Технологическое проектирование предприятий технического сервиса

метки: Технологический, Проектирование, Предприятие, Оборудование, Работа, Ремонтный, Ремонт, Трудо

трудоёмкость технический сервис оборудование

Ремонтное или обслуживающее предприятие агропромышленного комплекса — это предприятие, представляющее собой коллектив работающих (рабочих, инженерно-технического персонала, служащих и др.), вооруженных средствами производства и выполняющих работы по техническому обслуживанию, восстановлению ресурса или работоспособности машин и оборудования, которые принадлежат государству, акционерным обществам, кооперативам и др.

С развитием производства сельскохозяйственных машин и орудий возникает необходимость в периодическом их обслуживании и ремонте, так как в процессе эксплуатации и хранения машин и орудий неизбежны неисправности и поломки.

В нашей стране сложились следующие типы ремонтно-обслуживающих предприятий:пункты технического обслуживания, расположенные в отдаленных бригадах и отделениях хозяйств; автомобильные гаражи; центральные ремонтные мастерские, расположенные на центральных усадьбах хозяйств; мастерские общего назначения; станции технического обслуживания автомобилей; станции технического обслуживания тракторов; станции технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм; специализированные цехи по ремонту зерноуборочных комбайнов или других сложных машин; технические обменные пункты, расположенные в районных центрах; специализированные предприятия по капитальному ремонту полнокомплектных машин, их частей и оборудования, по централизованному восстановлению деталей и ремонтно-механические заводы, расположенные в крупных городах, областных и республиканских центрах и подчиненные областным или республиканским агропромышленным комитетам. В агропромышленном комплексе действуют около 50 тыс. центральных ремонтных мастерских, тысячи станций технического обслуживания, специализированных ремонтных мастерских, цехов, заводов и других предприятий. Производственная мощность предприятий по ремонту тракторов почти в четыре раза превышает мощность предприятий по их изготовлению.

За многие годы все типы ремонтно-обслуживающих предприятий прошли сложный путь развития. Опираясь на передовой опыт предприятий машиностроительной промышленности, на достижения науки и техники, они превратились в хорошо оснащенные и высокоорганизованные социалистические предприятия, способные решать задачи по улучшению технического обслуживания, ремонта и использования машинно-тракторного парка.

Распределение общей трудоёмкости по видам ТО и Р

Суммарная трудоёмкость ТО и Р =30000 чел-ч

Техническое обслуживание машин

... производства и ремонта машин; ухода за машинами; условий эксплуатации и затрат, связанных с использованием машин. С изменением этих условий изменяются и предельные величины. Задача технического обслуживания машин состоит ... так и по качеству материалов, что определяется системой допусков. С прогрессом техники неоднородность такого рода уменьшается, но не исчезает. После ремонта неоднородность ...

ТО-1=30000 Ч 0,14=4200

ТО-2=30000 Ч0,11=3300

ТО-3=30000 Ч0,05=1500

ТР =30000 Ч0,36=10800

КР =30000 Ч0,28=8400

Доп.работы =30000 Ч0,06=1800

Таблица1

Общая трудоёмкость	ТО-1	ТО-2	ТО-3	ТР	КР	Дополнительные работы
100%	14%	11%	5%	36%	28%	6%
30000 Чел-ч	4200	3300	1500	10800	8400	1800

Кроме того суммарную трудоёмкость необходимо разбить по переделам работ для определения профессионального состава ремонтно-обслуживающего персонала (таб.2).

Годовая программа трудозатрат на ТО и Р парка машин и оборудования

Таблица2

Вид ТО и Р	Объём РОБ	Всего на предприятии
	РММ	ПТО
	%	Чел-час	%	Чел-час	Чел-час	%
ТО-1 ТО-2 ТО-3 ТР КР Доп-работы	— — — 36 28 6	— — — 10800 8400 1800	— — — — — —	4200 3300 1500 — — —	— — — — — —
Итого	70	21000	30	9000	30000	100

Расчёт численности рабочих и распределение их по объектам работы

Где Тв- Годовая трудоёмкостьi-го вида работ, чел-час.;

• Фр- Годовой фонд времени одного рабочего, час.

Для расчета общего числа рабочих необходимо рассчитать действительный фонд рабочего времени.

Фр= (Дк — Дв — Дп — Дот — Дуп )ЧТсм — Км

Дк= 365 дней в году

Дв = 14 праздничных дней

Дп = 102 выходных дней

Дот = 28 дней отпуска

Дуп = 7 число дней не выхода на работу по уважительным причинам

Tсм = 8 количество смен

Км= учет сокрашения рабочего дня на один час перед выходными и праздничными днями. Км = Дв + Дп = 102+14=116 д

Фр= (Дк — Дв — Дп — Дот — Дуп )Ч Тсм — Км =(365-102-14-28-7)*8-116=1596 чел-ч

Рассчитываем число рабочих на предприятии:

чел

Рассчитываем число рабочих на РММ и ПТО:

=

=

По РММ: По ПТО:

Слес.=21000 Ч 0,5=10500 9000Ч 0,5=4500

Стан.= 21000 Ч 0,14=2940 9000 Ч0,14=1260

Кузнеч.= 21000 Ч 0,05=450 9000Ч0,05=450

Свароч.= 21000 Ч 0,06=1260 9000Ч 0,06=540

Мед.жест.= 21000 Ч 0,04= 840 9000Ч 0,04=360

Рем.электр.= 21000 Ч 0,09=1890 9000Ч 0,09= 810

Испыт.рег.= 21000Ч 0,06=1260 9000 Ч 0,06=540

Шин.рем.= 21000Ч 0,06=1260 9000Ч 0,06=540

Трудоёмкость работ

Таблица 3

Наименование места работы	Трудоемкость по видам работ в %
	Слесар-ные	Станоч-ные	Кузнечные	Свароч-ные	Медн. жестян.	Ремонт электро оборудо- вания	Испыт Регули- рово-чные	Шино- ремонтые
ТТМ	50	14	5	6	4	9	6	6
РММ	10500	2940	1050	1260	840	1890	1260	1260
ПТО	4500	1260	450	540	360	810	540	540

Полученные таким образом результаты являются сходными данными для дальнейших расчетов по проектированию РОБ.Рассчитываем число рабочих по участкам, цехам для РММ и ПТО по формуле:

Число рабочих на РММ Число рабочих на ПТО

Формируем штат на РММ:

Слесарей — 6 человек , станочников — 2 человека, кузнец — 1 человек, сварщик с обязанностями медн.жестянщика — 1 человек, рем.электрооборудования — 1 человек исп.регулировщик — 1 человек, шиноремонтник — 1человек.

Формируем штат на ПТО:

Слесарей — 3 человека, станочник — 1 человек, кузнец с обязанностями сварщика и мед.жестянщика — 1 человек, исп.регулярощик с обязанностями шиноремонтника и рем.электрооборудования — 1 человек.

Расчёт количества постов, линий ТО и Р, диагностирования

Исходной величиной для расчета числа постов обслуживания и ремонта служат годовой объём работ по каждому виду технического воздействия.

Количество постов для проведения ТО-1рассчитываеться по формуле:

где tсм- продолжительность смены,8часов.

С- число смен,1 смена.

ДГ — дни рабочие в году 235

ц — коэффициент, учитывающий неравномерность поступления изделий на посты 1,15.

Pn- среднее число рабочих на посту

Коэффициент ц зависит от многих факторов, в том числе от числа машин на предприятии, интенсивности их эксплуатации, продолжительности работы постов и видов выполняемых на постах работ. ц=1,1-1,2

= 3

Число рабочих на посту устанавливаются в зависимости от типа ТТМ, вида ТО. Для расчета числа постов ТО-2 и ТО-3 из за большой их трудоёмкости, а также из-за возможного увеличения времени простоя машины на посту за счёт проведения дополнительных работ применяются коэффициенты использования рабочего времени поста.Для поста ТО-2 з2= 0,9;для поста ТО-3з3= 0,85. Поэтому число постов ТО-2 и ТО3 можно рассчитать по формулам:

= 2

=1

Число постов ТР и КР рассчитывается по следующим формулам:

• зТР — коэффициент использования рабочего времени поста ТР; зТР=0,8-0,9

зКР — коэффициент использования рабочего времени поста ТР; зКР=0,75-0,85

= 8

= 6

одбор и расчет технологического оборудования

Технологическое оборудование следует подбирать из условия обеспечения им всех технологических процессов и его производительности. Оборудование как правило, подбирается по табелю технологического оборудования, каталогом прейскурантом и справочником зависимости от типажа и численности парка транспортно-технологических машин, количество работающих в наиболее многочисленной смене. Оборудование для зон ТО, диагностики и ТР необходимо выбирать исходя из специфики и числа постов этих участков. Количество единиц оборудования определяется по трудоемкости выполняемых на нем работ:

;;

где:

• годовая трудоёмкость работ, выполняемых на данном оборудовании, чел-ч.
• число рабочих дней в году 235.
• количество одновременно работающих на этом оборудовании.
• Суточная программа по данному оборудованию.
• часовая производительность оборудования.
• коэффициент использования оборудования по времени 0,6-0,9.

Рассчитываем количество оборудования в РММ:

,1=1

Рассчитываем количество оборудования в ПТО:

Ведомость технологического оборудования РММ.

Таблица 4

Оборудование	Название	Размер	Описание
Слесарное	1)Верстак комбинированный ВК-У	1100*500*900	1)Верстак комбинированный учебный с пружинной регулировкой, тисками (губ на 70мм) на струбцине в комплекте с защитным экраном и табуретом.
	2)Настольный сверлильный станок JDP-10M	210*195	Сверлильный станок JDP-10 позволяет выполнять операции: сверление, рассверливание, зенкерование.
	3)Станок горизонтально-фрезерный НГФ-110-Ш4	400*100	Предназначен для выполнения фрезерных операций по обработке горизонтальных плоскостей, пазов и других поверхностей.
	4)Станок вертикально-сверлильный НС-16	480*420	Предназначен для сверления отверстий диаметром до 22 мм.
	5)Станок заточной JSSG-10	406*305*330	Шлифовально-полировальные станки с применением воды.
	6)Стеллаж металлический	2000*1000*500	Хранение инструментов
	7)Тиски слесарные поворотные	385*180*200	Предназначендля зажима деталей в положении, удобном для их обработки.
	8)Стол слесарный	1200*600*900	Предназначен для выполнения слесарных работ.
	9)Наборинструментов Professional Sturm 1045-20-S102	250*300	Универсальные набор инструментов для включают в себя самые необходимые и часто используемые инструменты для ремонта автосредства.
Станочное	1)Шринкер ручной	360*180*460	Предназначенное для стягивания кромки металла
	2)Фигурный резец для листового металла	180*190*240	Станок для резки
	3)Стол сварщика,СС — 1200	1175*1360*180	Рабочая поверхность представлена тремя материалами — медь, чугун и чугун + кирпич. Две модели имеют обязательный компонент — освещения и одна из них специальную защитную панель.
Кузнечное	1) Кузнечный пневматический молот Blacksmith KM1-20	670*370*1050	Кузнечный пневматический молот КМ1-16R предназначен для проведения кузнечных работ и изготовления деталей.
Сварочное	1)Сварочный инвертор WESTER MMA180H	300*450*150	Аппарат дуговой сварки представляет собой агрегат для сварки и резки металла, который работает за счет образования сварочной дуги.
Жестяницкое	1)Стол жестянщика СЖ-Ш1.	1000*500*600	Предназначен для выполнения жестяных работ из тонколистовой стали. Специализированный стол с приспособлениями и шаблонами для изготовления деталей.
Ремонт электрооборудование	1)Стенд электрический ЕВ380	750*750*800	Стенд электрический для быстрого испытания и контроля работы электрооборудования автомобилей — стартеров и генераторов 12 и 24 В, а также различных элементов электрооборудования бензиновых и дизельных автомобилей.
	2)Установка для проверки свечей зажиганияSL-100	1500*1000*500	Предназначена для проверки любых свечей зажигания легковых автомобилей под давлением до 10 бар, в двух режимах -1000 об/мин. и 5000 об/мин
Испытательно — регулировочное	1)Стенд для проверки плунжерных парКП-1640А	600*400*800	Предназначен для проверки технического состояния плунжерных пар топливных насосов высокого давления
Шиноремонтное	1)Станок шиномонтажный п/автоматический Colibri BL 512	795*965*1815	Предназначен для сборки и разборки колес легковых автомобилей и легких грузовиков размером до 23 дюймов.

Ведомость технологического оборудования в ПТО

Таблица 5

Оборудование	Название	Размер	Описание
Слесарное	1)Передвижной винтовой компрессор с дизельным приводом	3750*1760*1900	Предназначен для снабжения сжатым воздухом пневмоинструментов, устройств и механизмов при проведении строительных и ремонтных работ, где отсутствуют источники электроэнергии.
	2)Дроссель расходомер ДР-90м	165*120*210	Предназначен для проверки давлений и расходов рабочей жидкости в гидросистемах тракторов, зерноуборочных комбайнов, кормоуборочных и дорожно-строительных машин.
	3)Тележка инструментальная с комплектом инструментов	750*450*800	Предназначены для компактного размещения, хранения и перемещения по ремонтному цеху ручного слесарного инструмента и чаще всего используются как готовый инструментарий для слесарного участка.
	4)Домкрат подкатной Airline 2т	500*200	Домкрат позволяет осуществлять подкат-установку под груз, плавный подъем и точную остановку на заданной высоте.
Станочное	Стол сварщика, СС — 1200	1175*1360*180	Рабочая поверхность представлена тремя материалами — медь, чугун и чугун + кирпич. Две модели имеют обязательный компонент — освещения и одна из них специальную защитную панель
Ремонт электрооборудование	1)СКИФ-1-02 Диагностический стенд для проверки электрооборудования автомобиля	565*750*525	Предназначен для контроля технического состояния и регулировки снятого с автомобилей электрооборудования

Определение площадей производственных и вспомогательных помещений

Состав помещений. Площади РОБ по своему функциональному назначению подразделяются на три основные группы: производственно-складские, для хранения и вспомогательные.

Расчет площадей производственных участков и постов.

Площади участков рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием и коэффициенту плотности его расстановки. В отдельных случаях, для приближенных расчетов, площади участков и постов могут быть определены по числу работающих на участке:

Fy=fуд*P

Где, fуд — удельная площадь на одного работающего, м2 fуд= 25м2/чел

Р — число технологически необходимых рабочих

Fy = 19*25= 475 м2

Расчет цехов и участков РММ:

FРММ = 13*25 = 325 м2

Зона ремонта:Fзон.рем=fуд*Pсл = 6*25 = 150 м2

Токарный цех: Fток =fуд*Pст = 2*25 = 50 м2

Кузница: Fкуз=fуд*Pкуз = 1*25 = 25м2

Сварочный + жестяночный цех: Fсв+мед.жест=fуд*Pсв+мед.жест = (1+0)*25 = 25 м2

Исп.регулеровочный участок: Fисп.рег=fуд*Pисп.рег = 1*25 = 25 м2

Участок для рем.электрооборудования: Fрем.эл=fуд*Pрем.эл= 1+25 = 25 м2

Шиномонтажный цех: Fшин=fуд*Pшин= 1+25 = 25 м2

Расчет цехов и участков ПТО:

FПТО = 6*25 = 150 м2

Зона ТО: Fзона то=fуд*Pсл= 3*25 = 75 м2

Токарный цех: Fток = fуд*Pст = 1*25 = 25 м2

Кузнечный + сварочный +жестяночный цеха:Fкуз+св+жест = fуд*Pкуз+св+жест= 1*25 =25м2

Шиномонтажный цех + исп.рег + рем.эл участки:

Fшин+исп.рег+рем.эл= fуд*Pшин+исп.рег+рем.эл =1*25 = 25 м2

Компоновка производственного корпуса предприятия технического сервиса

Компоновка предприятия технического сервиса заключается в правильной компоновке и расположении всех объектов и участков.

Принимаем расчетную площадь одноэтажного здания 475 м 2с каркасной сеткой колон толщиной 550 мм.

Коэффициент компоновки: КR=1,14

В состав РММ входят следующие цеха и участки:

Зона ремонта: 150*1,14 = 171 м2

Токарный цех: 50*1,14 = 57 м2

Кузница: 25*1,14 = 28,5 м2

Сварочный + жестяночный цех:25*1,14 = 28,5 м2

Исп.регулеровочный участок: 25*1,14 = 28,5 м2

Участок для рем.электрооборудования: 25*1,14 = 28,5 м2

Шиномонтажный цех:25*1,14 = 28,5 м2

В состав ПТО также входят цеха и участки:

Зона ТО: 75*1,14 = 85,5 м2

Токарный цех: 25*1,14 = 28,5 м2

Кузнечный + сварочный +жестяночный цеха: 25*1,14 = 28,5 м2

Шиномонтажный цех + исп.рег + рем.эл участки:25*1,14 = 28,5 м2

Для удачной планировки здания повышаем площадь от 10-15%. В нашем случаи что бы соблюсти правила компоновки производственного корпуса, размеры должны быть кратными 6. Следовательно повышаем площадь на 13,7% , и компоновочную площадь принимаем равную 540м2(ширина 18м, длина 30м).Площадь ремонтной механической мастерской (РММ) составляет 325*1,14 = 370,5 м2, а площадь пункта технического обслуживания (ПТО) равна 150*1,14 = 171м2. Производственный корпус подразделяется на две зоны: зона ремонта и зона технического обслуживания.

Заключение

Прогрессивным направлением организации ремонтного хозяйства является создание ремонтных баз на предприятиях — изготовителях оборудования. При такой организации предприятия-изготовители становятся более заинтересованными в совершенствовании конструкций изделий, повышении их ремонтопригодности и равной износостойкости отдельных их частей. Особо важное значение имеет развитие фирменного ремонта такого оборудования, как станки с ЧПУ, автоматизированные и роботизированные комплексы.

Важнейшая задача — добиться, чтобы все предприятия, эксплуатирующие оборудование, а также специализированные ремонтные предприятия были обеспечены запасными деталями. Все виды ремонтов выполняются за счет ремонтного фонда.

Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, её качество и производительность труда на предприятии, так как удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10%. Главной причиной значительных затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования является его низкое качество, вследствие чего затраты в сфере эксплуатации продукции машиностроения за нормативный срок использования в 25 раз больше её цены. По сравнению с лучшими зарубежными образцами аналогичного класса отечественное технологическое оборудование и транспортные средства требуют в 3-5 раз больше средств на техническое обслуживание, использование и ремонт. Опыт развитых зарубежных стран, научные исследования и отечественная практика убедительно доказывают, что разнообразные услуги технического сервиса более качественно и своевременно выполняются специализированными службами. К таким услугам относятся: производство механизированных работ в растениеводстве и животноводстве, работы по поставке и продаже техники и запасных запчастей, ремонт и обслуживание машин, мелиорация и агротехническое обслуживание, транспортные и дорожно-строительные работы, энергоснабжение и водоснабжение, переработка и реализация сельхозпродукции.

Долговечность деталей машин зависит от выполняемых ими функций, широкого диапазона действующих нагрузок и скоростных режимов, разнообразия видов трения, используемых материалов, наличия отклонений в их свойствах, различия в допусках на размеры, качества обработки поверхностей, взаимного расположения деталей, влияния условий эксплуатации. Вот почему за срок службы машины, определяемый долговечностью базовых деталей, значительное число деталей требует замены или восстановления.

В свою очередь, низкое качество отечественной продукции машиностроения объясняется низким качеством маркетинговых исследований и как итог — удельный вес отечественной продукции машиностроения, конкурентоспособной на внешнем рынке, составил в 1998 г. всего около 1%. Отсюда следует, что эффективность ремонтного хозяйства зависит как от качества технологического оборудования, закладываемого на стадиях стратегического маркетинга и реализуемого на стадии производства, так и от уровня организации работы ремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования.

Эффективность использования машин, уровень их надёжности во многом зависит от технического сервиса, в функции которого входят: изучение спроса сельских товаропроизводителей, информация о выпускаемой технике, снабжение машинами, монтаж и накладка реализуемой техники, обучение персонала эксплуатационников и ремонтников, обеспечение ремонтно-технологическим оборудованием, запасными частями, обменными агрегатами и материалами, выполнение технического обслуживания и ремонта техники, поддержание её в работоспособном состоянии в течении всего периода эксплуатации.

Список использованной литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/tehnologicheskoe-proektirovanie/

1. Горемыкин В.А. Бугулов Э.Р. Богомолов А.Ю. Планирование на предприятии — М. ФИЛИНЪ 1999.

2.Левицкий И. С. Организация ремонтных работ и проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий. — М.: Колос, 1977. — 240с.

3.Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. — М.: ВО Агропромиздат, 1990. -350с.

4.Семеннюк И.М., Гончар И.С., Басаргин В.А. Справочник. Оборудование и оснастка для ремонтных мастерских колхозов и совхозов. — М.: Колос, 1975. — 315с.

5.Певзнер Я.Д. Организация ремонта машин в сельском хозяйстве. — Л.: Колос,1970. — 400с.

6.Рогов В.Е., Чернышев В.П. Проектирование технологических процессов при восстановлении деталей и ремонте машин. — Оренбург: ТОО Полиграф, 1993. — 160с.

7.Шкрабак В.С., Луковников А.В., Тургиев А.К. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. — М.: Колос, 2004. — 512с.