Обувь являлась и является предметом первой необходимости, ей пользовались с древнейших времен. Самые древние находки, обнаруженные в Египте, датируются 1400 г до н.э., в России образцы самой древней обуви отнесены к VIII веку [13, с. 5].
В гардеробе современного человека обувь занимает ведущее положение и является предметом первой необходимости. Она предназначена для защиты ног от неблагоприятных воздействий внешней среды – холода, чрезмерного нагрева, сырости, пыли, грязи, механических повреждений, а также служит предметом украшения.
Современная обувная промышленность это сложившаяся в ХХ в. комплексная система со своими законами развития. Прошедшее столетие характеризуется прогрессивным развитием технологии и оборудования. В настоящее время наблюдается переориентация основного внимания обувного бизнеса от традиционных компонентов технологии (совершенствования процессов, контроль качества) на такие его составляющие, как маркетинг, логистика, продвижение на рынке, прогнозирование моды, формирование брендов. Рост удельного веса затрат, связанных с реализацией продукции, смещает акценты управленческого воздействия в данном секторе с технико-технологических инноваций (в последние 10 15 лет прорывных технологий в массовом обувном производстве не наблюдалось) на маркетинговые нововведения.
В настоящее время обувная промышленность – механизированная и частично автоматизированная отрасль. В выпуске изделий используется операционная технология, которая основана на применении высокочастотных токов, оборудования с ЧПУ и автоматизированного оборудования (например, машины для скрепления верхней и нижней части изделия).
Технологический процесс выпуска обуви состоит из большого количества операций (раскрой заготовок из материала, собранного на складе, их предварительная обработка, сборка деталей верха и низа, сборка всего изделия).
Каждый житель России в год покупает примерно 3 пары изделий. Обувные предприятия России обеспечивают около 10% потребности внутреннего рынка. Обувная промышленность в России имеет чистый доход в размере 15%. К основным проблемам развития обувной отрасли можно отнести: невысокие таможенные налоги на изделия, ввозимые из-за рубежа, в том числе новогоднюю коллекцию певицы Ферги, и высокий процент контрабандных изделий на российском рынке.
Перед отечественными производителями обуви встает проблема жесткой конкуренции между собой и с зарубежными производителями. По данным Госкомстата России на территории страны работают более 150 обувных фабрик.
Нефтедобывающие базы России География нефтяной промышленности
... развития Российской нефтяной промышленности. Глава 1. Экономико-географическая характеристика нефтедобывающих баз России 1.1. История становления нефтяной промышленности в России В России добыча нефти началась в 1820- ... экспортировал 172 млн тонн нефти, то есть, больше, чем Россия экспортирует сейчас. С 1970-го года существовало Министерство нефтяной промышленности, которое занималось установлением ...
Большие трудности с реализацией продукции возникают в связи с завозом в страну огромного количества серого импорта, рынки наводнила продукция сомнительного качества по очень низким ценам, несмотря на это, она пользуется спросом за свой внешне привлекательный вид. Чтобы составить конкуренцию, задача — выпускать яркую, красочную, удобную и по ценам ниже цен аналогичной обуви (в пределах 250 — 679 руб.) [27, c. 9]. Обувь импортного производства привлекает своей ценой, отделкой, легкостью и разнообразием фасонов и моделей, но ее гигиенические и функциональные свойства значительно уступают отечественным.
Актуальность
Цель курсовой работы — исследовать современные тенденции развития ассортимента обувных материалов.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
— исследовать классификацию материалов для обуви;
— проанализировать характеристики и производство обувных товаров;
— провести анализ обувного рынка;
— определить основные тенденции в развитии обувного рынка.
Объект исследования – обувные материалы.
Предмет исследования – тенденции развития ассортимента обувных материалов.
Практическая значимость исследования заключается в том, что содержащиеся в нем предложения могут быть использованы торговым предприятием при формировании ассортиментной политики, а производителями – для совершенствования потребительских свойств производимой продукции.
Источники информации. При выполнении курсовой работы были использованы законодательные и нормативные акты Российской Федерации; работы авторов.
Структура и объем работы. Курсовая работа состоит из введения, двух глав, заключения, списка использованных источников информации. Работа изложена на 40 страницах печатного текста, содержит 1 рисунок, 1 таблицу.
Во введении обоснована актуальность темы курсовой работы, сформулированы ее цели и задачи, практическая значимость.
В первой главе рассмотрены вопросы товароведной экспертизы товаров, потребительские свойства и требования к качеству обувных материалов.
Во второй главе представлена общая характеристика рынка обувных материалов и готовой обувной продукции, а также представлен актуальный анализ тенденций рассматриваемого рынка.
В заключении представлены выводы и предложения по итогам курсовой работы.
Глава 1. Теоретические аспекты развития рынка материалов для обуви
1.1Классификация материалов для обуви
Обувь является одним из самых важных товаров категории товаров народного потребления. Стоит отметить, что кустарное производство обуви в наше стране практически не представлено. И если одежду можно изготовить на заказ, например, в ателье или напрямую у портного, то с обувью данная проблема практически не решается. В связи с этим в данной главе рассмотрим, какая бывает обувь и на какие категории она подразделяется. Классификация позволит определить и требования к качеству обувной продукции.
Изготовление курсовых работ по деталям машин
... Приложение Б (справочное) Курсовой проект по деталям машин является первой самостоятельной конструкторской работой студента. При выполнении его закрепляются знания по курсу "Детали машин ", развивается умение использовать ... материала детали 2. Выбор метода получения заготовки 3. Разработка технологического процесса получения заготовки 3.1. Выбор метода штамповки, оборудования для изготовления ...
Кожаная обувь
Качество кожаной обуви зависят от степени эффективности производственных процессов, особенностей технологии и качества используемых материалов.
Для производства верха кожаной обуви применяются следующие материалы:
натуральные кожи;
искусственные и синтетические кожи. Их достоинства – по стоимости дешевле натуральной кожи, недостатки — низкие физико-механические (прочность на разрыв показатели (воздухо- и паропропроницаемость):
ткани (трикотаж, фетр и др.) используются, как правило, для изготовления деталей, верха летней обуви, а также для некоторых видов комбинированной обуви;
искусственный и натуральный, мех. Основа искусственных обувных материалов может быть:
тканевая (Т);
трикотажная (ТК);
нетканая (НТ).
Для лицевого покрытия обуви использует такие материалы, как каучук, латекс (эластоискожа), поливинилхлоридная смола (винилискожа), нитроцеллюлозная смола (нитроискожа), полиамидная смола (амидойскожа) или полиэфируретановая смола (уретаноискожа).
Основными видами эластойскожи являются кирза обувная и ворсит; винилискожи — шарголин, винилискожа лаковая и винилискожа замшевая; нитроискожи – подкладочное амидоискожи; уретаноискожи — СК-2, СК-8, синтетическая замша. Уретаноискожа обладает гигроскопичностью до 6%; по внешним признакам схожа с натуральной.
Натуральные кожи, используемые для изготовления верха обуви, подразделяются на юфтевые, хромовые и замшевые. Для изготовления низа кожаной обуви используются следующие материалы:
натуральные кожи (как привило, крупного рогатого скота (яловка, бычина), взрослых лошадей и свиней) для изготовления подошв, стелек и рангов обуви;
непористые и пористые резины — для изготовления подошв, каблуков и набоек.
стиронин — для изготовления подошв, подметок и набоек различной обуви. Данный материал вырабатывают на основе высокостирольных каучуков, которые придают ему свойство высокой износостойкости (до 18 месяцев);
Переработка коллагенсодержащих, жирсодержащих, кератинсодержащих ...
... Отходы, возникающие в процессе кожевенного и мехового производства: отходы при переработке шкур и голья – мездра, обрезь, подкожный жир, шерсть; отходы после дубления – стружка кожевенная, обрезь, кожевенная пыль; 3. Отходы, возникающие при изготовлении изделий из кожи ... производстве кож для низа обуви (рисунок 1.1, б) по сравнению с производством кож для верха обуви, где процент образования отходов ...
термоэластопласт (ТЭП) — для изготовления подошв. Данный материал производится из сополимеров стирола, бутадиена и акрилонитрила и характеризуется высокой износостойкостью при нормальных температурах (при температуре свыше 50 С значения этого показателя снижаются);
полиуретан — для изготовления формованных подошв обуви различного назначения;
поливинилхлорид — для производства летней обуви. Данный материал имеет высокую износостойкость теплопроводность и жесткость;
капрон;
катрон;
стелечный целлюлозный материал и др.
По характеру производства обувь может быть[17]:
модельная — для ее производства используют только высококачественное сырье и материалы — натуральные кожи, искусственные и синтетические материалы для верха обуви, некоторые виды шелковых тканей, пористую и кожеподобную резину, ТЭП, стиронин и полиуретан, подкладки из натуральных кож и кожаные стельки. Такая обувь характеризуется улучшенной отделкой, как правило, имеет подкладку под цвет материала верха и полимерное покрытие на внутренних деталях. Модельная обувь более изящна и легка, нередко имеет сложную декоративную отделку. Маркировка модельной обуви наносится золотой или серебряной краской;
повседневная (или обувь массового производства) — ее производство осуществляется на основе типовой технологии да обычных обувных материалов. Эта категория предусматривает мужскую, женскую, детскую и малодетскую обувь. Женскую и детскую обувь классифицируют на обувь гладкую, с отделкой, фигурного кроя;
нарядная — ее производство осуществляется на основе более качественных материалов, чем материалы для производства повседневной обуви. Такая обувь разрабатывается и выпускается для подростков и детей.
Женская модельная обувь по степени сложности подразделяется на три категории[3]:
полуботинки, туфли и туфли-лодочки, имеющие несложный фигурный крой, настрочные берцы, крой заготовки с боковой шнуровкой, гладкие либо с ажурной строчкой, перфорацией или просечкой отдельных деталей, с бейками, бизиками, кантиками и бантиками несложных фигур;
полуботинки, туфли и туфли-лодочки, сложного фигурного кроя заготовки без дополнительных украшающих отделок, либо несложного фигурного кроя, но с ажурной строчкой, перфорацией, просечками и т. д.;
полуботинки и туфли сложного фигурного кроя с фигурной перфорацией или просечкой отдельных деталей, фигурной ажурной строчкой, накладкой и т. д.
Резиновая обувь
К группе резиновой обуви принадлежит обувь, изготовленная из следующих материалов:
резины;
пластических масс (поливинилхлорида) или резинотекстиля. Для изготовления верха, подкладки и внутренних деталей резиновой обуви могут использоваться различные виды трикотажа, шерстяные, хлопчатобумажные и синтетические; ткани, натуральный и искусственный мех (в качестве подкладочного и отделочного материала), масляный и каучуковый лаки (натрийбутадиеновый).
История развития конструкций обуви
... иглы. Верх обуви стали расчленять на мелкие детали различной конфигурации и украшать декоративными строчками. Механизация производства обуви способствовала не ... сменила многослойная подошва. История обуви такая же древняя, как и история человеческой культуры, и форма обуви, подобно всем ... современную обувь. Древние евреи носили обувь из кожи, шерсти, тростника или дерева. В доме они снимали обувь во ...
Резиновая обувь может быть получена посредством клейки, штампования и формования, а также литьевым методом, методом жидкого формования и формования из пластизоля поливинилхлоридного, латекса.
Верх резиновый обуви может быть цельнорезиновый, из пластических масс или текстильный.
В зависимости от особенностей каркаса резиновую обувь подразделяет на обувь:
упрощенной конструкции — состоит только из облицовочной резины, подкладки или же без нее;
обыкновенную — помимо вышеуказанных элементов имеет промежуточные детали;
усложненной конструкции — каркас имеет дополнительные простилки, геленок, супинатор;
трехслойную — внутренний слой постелен прорезиновым трикотажем, а облицовочный (теплозащитный) слой состоит из губчатой резины.
По способу отделки резиновая обувь делится на лакированную и нелакированную.
Каблук резиновой обуви по высоте может быть[10]:
низкий (до 25 мм);
средний (26 — 45 мм);
высокий (свыше 45 мм).
Сортность резиновой обуви оценивается в соответствии с требованиями, зафиксированными в ГОСТах, ОСТах и ТУ. Если резиновая обувь по качеству не соответствует требованиям этих НТД, ее относят к продукции, имеющей производственный брак. Критериями отнесения к первому или второму сорту являются наличие и размер дефектов, величина отклонений в размерах деталей.
Маркировка резиновой обуви наносится на геленочную часть подошвы и содержит информацию о товарном знаке, времени выпуска (год и квартал), фасоне и артикуле, размере, сорте.
Валяная обувь
Валяная обувь обладает высокими теплозащитными свойствами и предназначена для предохранения ног человека от воздействия низких температур окружающей среды[18].
В качестве сырья для производства валяной обуви употребляются следующие материалы:
шерсть овечья и козья натуральная. Применяется, как правило, для изготовления изделий из фетра и полугрубошерстяной валяной обуви. Ее получают посредством стрижки овец и коз. Натуральная шерсть подразделяется в зависимости от сезона, во время которого производят стрижку. Наиболее ценной является шерсть осенней стрижки, так как она легко перерабатывается и обладает большей свойлачиваемостью и прочностью по сравнению с шерстью весенней стрижки;
шерсть овечья и коровья, заводская. Заводскую овечью шерсть получают посредством обработки шкур овец в процессе выделки кожи и меха. Этот вид сырья свойлачивается труднее, чем шерсть овечья натуральная, так как волос заводской овечьей шерсти имеет поврежденный чешуйчатый слой. Данный недостаток обусловливает пониженную прочность и валкоспособность шерсти овечьей заводской. Достоинством данного вида сырья является то, что шерсть овечья заводская более чистая, чем снятая при стрижке натуральная, шерсть. Шерсть коровью заводскую получают при золении и обезвоживании шкур крупного рогатого скота;
Типы, формы и методы организации производства (2)
... цикл предприятия; изучаются возможные типы производств и их технико–экономические характеристики; оцениваются различные формы организации производства; дается характеристика методов организации производства. 1. Организация производственного процесса на предприятии 1.1. Организация производства. Производственный процесс: характеристика, проектирования ...
шерсть меховая. Ее получают в процессе выделки мехового полуфабриката (на стадиях стрижки и чесания);
пух козий. Как правило, используется при изготовлении фетровой обуви. Козий пух получает чесанием шерсти коз различных пород;
Технологический процесс производства валяной обуви включает[11]:
подготовку сырья к смешению;
составление смески — обработанное сырье смешивают в пропорциях согласно рецептуре. Классические пропорции: шерсть овечья натуральная — 47 — 80%; шерсть овечья или коровья заводская — 10 — 21%; шерсть меховая — 30%. Затем составляют настил, то есть последовательно стелют слои отдельных видов шерсти, в результате чего сырье смешивается;
чесание. На этой стадии из смески образуется рыхлая однородная ватка;
получение основы. Полученную, ватку навивают на специальные; фигурные патроны в виде усеченных конусов разной длины, на которые предварительно натягивают полотняные чехлы. Более длинный конус соответствует голенищу сапога, а короткий конус — его головке. Таким образом, получают основу, первоначальный размер которой в 2 — 2,5 раза превышает размер готового изделия. Нужные размеры и форму основе предают на растяжных станках;
валка. Основу обуви подвергают уплотнению и валке, в результате которых происходит формирование плотности и толщины стенок обуви.
Эти параметры обеспечивают теплозащитные свойства и износостойкость обуви;
крашение;
насадка обуви на колодки;
сушка обуви;
сухая отделка. На этой стадии удаляют пыль на поверхности обуви, обрезают верхний край голенищ, а также, если обувь производится без ворса, ее очищают от него; прикрепление подошвы;
подбор пар;
сортировка и маркировка.
Ассортимент специальной валяной обуви включает сапоги и галоши.
Грубошерстная обувь по составу исходного сырья подразделяется на утяжеленную, среднюю и тонкую. При производстве валяной грубошерстной обуви в основном используют шерсть овечью натуральную грубую (47 — 80%) и шерсть коровью заводскую (17 — 21%).
Смеска полугрубошерстной обуви имеет следующий состав: 56% шерсти овечьей натуральной, 24% шерсти меховой, около 8% гребенных и аппаратных начесов.
Фетровая обувь характеризуется более высокими эстетическими свойствами по сравнению с грубошерстной и полугрубошерстной обувью, хотя и обладает худшими теплозащитными свойствами. Смеска данной обуви имеет следующий состав: 14% козьего пуха, 30% меховой шерсти, 42%. шерсти овечьей натуральной и некоторого количества другого сырья.
По способу окраски валяная обувь подразделяется[1]:
на гладкокрашеную;
Материальное производство: методы и тенденции
... труда и условий жизни человека. материальные – все созданные человеком («рукотворные») средства производства, (которые, следовательно, сами являются результатом производства); трудовые – население в трудоспособном ... производства: земля – как фактор производства имеет троякое значение: в широком смысле она означает все используемые в производственном процессе естественные ресурсы; в ряде отраслей ...
окрашенную трафаретным способом;
меланжевую (для производства такой обуви подбирают разноокрашенное сырье).
По качеству валяная обувь подразделяется на первый и второй сорт, причем оценка качества производится полупаре, худшего качества.
Размер и степень выраженности пороков валяной обуви в виде дефектов, внешнего вида, отклонений по физико-химическим показателям, линейным размерам, толщине и массе устанавливаются положениями нормативно-технической документации.
Маркировочные обозначения включают:
номер контролера ОТК — проставляется на носочной части подошвы;
товарный знак, предприятия-изготовителя — проставляется на подметочной части подошвы;
артикул и размер — проставляется на геленочной части подошвы;
сорт — проставляется на пяточной части подошвы.
1.2Характеристики и производство обувных товаров
Технология производства обуви состоит из трех основных этапов[6]:
-проектирование (моделирование и, конструирование) — разрабатываются модели, рабочие чертежи и шаблоны деталей, по которым раскраиваются обувные материалы;
-раскрой сортированного по однородности и свойствам материала;
-пошив готовой продукции.
Пошив обуви состоит из следующих операций:
-обработка выкроенных деталей модели;
-сборка деталей верха обуви посредством крепления нитками на швейных машинах или соединения клеевыми швами;
-формование верха — затяжка собранной заготовки верха на колодку;
-прикрепление подошвы;
-декоративная отделка верха обуви посредств6м теневой окраски. Окраска нитрокрасками или аппретированием используется с целью отделки краев деталей и строчек. Качественное исполнение крепления верхних деталей обуви к подошве во многом (определяет ее внешний вид, прочность, износостойкость, гибкость, водоупорность, удобство в носке и другие важные потребительские свойства;
В зависимости от вида способа крепления различают следующие методы крепления обуви[5]:
-винтогвоздевой — гвоздевой, винтовой;
-ниточный — рантовый, рантовопрошивный, прошивной, полусандальный (доппельный), сандальный, выворотный, бортовой;
-химический — клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой;
-комбинированный — рантоклеевой строчечно-клеевой и др.
Первые два метода крепления предусматривают два действия:
-прокалывание деталей;
-соединение деталей — в проколы вводят крепители (соответственно гвозди или нитки).
Одним из наиболее эффективных является рантовый метод. Крепленная таким методом обувь имеет, высокие, эксплуатационные характеристики: длительность носки, водоупорность, по стыку между подошвой я затяжной кромкой, теплозащитные свойства, высокие эстетические свойства. Недостатками обуви, изготовленной рантовым способом, является ее высокая стоимость вследствие значительной материалоемкости и трудоемкости такого способа крепления. Так, подошва (кроме пяточной части) скрепляется двуниточным швом с узкой полоской кожи — рантом, а рант и затяжная кромка заготовки прикрепляются ниточным швом к губе (отогнутый край стельки).
Поверхность стельки обуви, изготовленной рантовым способом, чистая, без пороков и крепителей; шов, соединяющий подошву с рантом не сквозной, его укладывают в порезку по краю подошвы. Во избежание истирания шва порезку кожаных подошв закрывают на специальной машине колесиком[11].
Рантопрошивный метод имеет одно отличие от рантового — стелька в обуви не имеет губы и соединяется с кромкой заготовки и подошвой с помощью ранта. Отличительной особенностью обуви, изготовленной рантопрошивным методом, является наличие открытого шва на стельке. Такой метод применяют, как правило, при производстве модельной обуви. Метод парко используют при производстве детской обуви, так как такой метод обеспечивает гибкость и мягкость обувных изделий. Согласно этой, технологии еще до формования верхней части обуви к затяжной кромке пристрачивают рант, к которому затем прикрепляют подошву. При оттяжке подошвы, обуви, изготовленной методом парко, виден шов.
Полусандальный (доппельный) метод предусматривает крепление накладного ранта и подошвы (кожаной или резиновой) ниточным, швом к затяжной кромке; пяточная часть может быть скреплена гвоздями. Обувь, изготовленная таким методом, отличается наличием вкладной стельки, подкладки и декоративного накладного ранта, В торце такой обуви видны три слоя — подошва, рант и загнутая наружу заготовка. Доппельный метод обеспечивает мягкость, гибкость и высокую износостойкость обувных изделий.
Сандальный метод крепления обеспечивает изготовление легкой, мягкой и гибкой обуви весенне-летнего сезона, в основном сандалий. Такой метод не предусматривает наличия основной стельки, хотя иногда в сандальной обуви имеется мягкая втачная стелька. Технология сандального метода такова: к отогнутой наружу затяжной кромке верха по всему периметру ниточным швом крепится рант, а также кожаная или резиновая с кожаной подкладкой подошва. Также для упрочнения шва и улучшения внешнего вида обуви накладывают декоративный рант. В торце обуви видны три слоя — рант, кромка заготовки и подошва[13].
Бортовой метод крепления используют, как правило, при производстве летних женских туфель. Подобная обувь имеет загнутую кверху кромку в виде борта, к которому прикреплены встык верхние детали обуви (обычно узорное плетение из кожаных ремешков).
Также кромку заготовки прикрепляют к борту подошвы боковым ниточным швом внакладку. В настоящее время наиболее распространенными являются химические методы, крепления кожаной обуви (клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой).
При клеевом методе в качестве скрепителя выступает клей — натриитовый (натриит), каучукоперхлорвиниловый, первинилхлориловый и нитроцеллюлозный.
При методе горячей вулканизации процесс одновременного прикрепления и формирования резиновых деталей низа их из сырой резиновой смеси и вулканизации резины. В результате такого совмещения процессов получают прочное и монолитное соединений резинового низа с верхом обуви. В носочной и пяточной части матриц подошвы произведенной таким методом обуви наблюдаются следы пресс-формы и шов (следы от выпрессовок)[15].
Литьевой метод используется, как правило при изготовлении цельноформованной обуви из поливинилхлоридного пластиката — резиновых сапог и галош. На подошве произведенной таким методом обуви наблюдаются следы от пресс-формы, а на геленке — следы литника.
Выпускается также обувь с подошвой, изготовленной литьевым методом. В этом случае для производства верха обуви используются кожа или другие материалы, а для низа обуви — пластмассы (поливинилхлорид, полиэтилен, полиуретан) и резиновые смеси на основе нитрильного каучука и бутилкаучука. К свойствам, представляющим достоинства обуви, произведенной литьевым методом, относятся гибкость, легкость и изящество, небольшая толщина подошвы[10].
Комбинированные методы крепления — рантоклеевой, строчечноклеевой и др. — используется, для производства обуви с двухслойной подошвой, или для обуви с кожаной подложкой и резиновой подошвой. Наиболее распространен рантоклеевой метод, при котором сначала, крепится подложка, а затем к ней прикрепляется подошва[17].
Глава 2. Анализ рынка обувных материалов и готовой продукции
2.1 Анализ мирового рынка обувной продукции
Анализ развития данной отрасли и рынков на рубеже веков позволяет сделать вывод, что они претерпели не только количественные, но и качественные изменения. В период 1990-2010 гг. производство обуви в мире выросло на 30 % и достигло 13,5 млрд. пар[19].
В обувном бизнесе параллельно развиваются два направления: первое изготовление небольшими сериями остромодной, а в ряде случаев персонифицированной обуви на малых и средних предприятиях, оборудованных в основном однооперационными машинами механического типа; второе изготовление обуви крупными сериями на гибких производствах.
Концепция гибкого производства (lean production), используемая крупнейшими обувными брендами, предполагает вертикальную интеграцию на информационном и организационном уровнях всех технологических составляющих от анализа тенденций моды (а иногда и ее формирования) и создания модели до продажи готового продукта на глобальных рынках. Массовое обувное производство, как и большинство других подотраслей легкой промышленности, является в настоящее время типичным примером господства корпоративных интегрированных производственно-распределительных систем с высоким уровнем конкуренции. Что касается развития собственно технологического процесса, то основное внимание производителей сосредоточено на внедрении информационных технологий, облегчающих и многократно ускоряющих процесс проектирования САПР с полной или частичной периферией, в первую очередь САПР-конструкции, которая предполагает разработку по модели конструкции обуви, обеспечение информацией обрабатывающих машин.
Развитие мирового рынка кожаной обуви характеризуется резким смещением массового серийного производства из Америки и Европы в Юго-Восточную Азию, где в настоящее время изготавливается 80 % из 13,5 млрд. пар выпускаемой в мире обуви (рис. 1).
Рис. 1. Динамика производства обуви в мире, млн. пар [12]
Основная причина этого изменения низкая стоимость изготовления обуви в Азии, в том числе из-за относительно дешевой рабочей силы и низких требований к охране окружающей среды. Этому также способствует развитие глобальных коммуникационных сетей, ужесточение контроля обувного производства транснациональными компаниями.
Крупнейшим мировым производителем и экспортером обувной продукции на протяжении 2000-х гг. является Китай. Ежегодно его доля рынка занимает более половины мирового объема производства и экспорта обуви. В то же время в последние годы китайская обувная промышленность испытывает конкурентное давление ряда неблагоприятных факторов. Особо ощутимым оказалось для нее влияние мирового финансово-экономического кризиса. Наблюдается снижение экспортных возможностей, вероятно сокращение емкости рынка для китайской обувной продукции. Так, объем экспорта кожаной обуви в 2008 г. составил 1,13 млрд. пар, что меньше чем в 2007 г. на 14,16 % [1].
Негативные факторы развития обувной промышленности Китая в условиях кризиса связаны также с укреплением международного торгового протекционизма, введением антидемпинговых мер Европейского союза (ЕС) в отношении импорта обуви из КНР, повышением курса китайской валюты, отсутствием в экспорте обувной продукции известных международных брендов.
Наряду с перемещением обувного производства в Юго-Восточную Азию, наиболее актуальными тенденциями развития мирового рынка кожаной обуви являются: преобладание в цепи обувного бизнеса в странах Западной Европы и США дизайнерских центров, производство остромодной обуви и обуви специального назначения.
В сегменте обуви среднего и высокого класса мировым лидером считается Италия, фактически являясь общепризнанным законодателем мировой обувной моды. Достаточно отметить, что на итальянскую продукцию в среднем и верхнем ценовом сегменте приходится 70 %, в то время как общая доля итальянских производителей на мировом рынке обуви составляет 12 % [2].
Развитие обувного бизнеса демонстрирует определенную тенденцию в смещении фокуса с чисто технических решений (автоматизации, химизации) в сторону поиска инновационных управленческих решений, в первую очередь в сфере маркетинга и логистики. Основные усилия направлены на организацию и развитие каналов обеспечения сырьевыми материалами, комплектующими, технологическими деталями из различных регионов, формирование оптимальных цепочек снабжения (SCM), а также на создание мощных распределительных систем, в том числе коллективного пользования, вплоть до объектов розничных продаж;
формирование в последние два десятилетия нового типа организации обувного бизнеса. Большинство известных обувных брендов только в небольших объемах производят обувь на собственных предприятиях. Основные объемы обуви с товарной маркой этих фирм проектируются, изготавливаются и продаются по организованной и курируемой цепи различных модельно-конструкторских центров, раскройных, заготовочных, сборочных производств и торговых организаций, чаще всего на условиях франшизных соглашений;
смена приоритетов в количественно насыщенном рынке обуви. Основная задача современного обувного производства это быстрый отклик на моду, а также предложение широкого ассортимента при одновременно высокой производительности, сочетание качества и адекватной ему цены.
При этом следует отметить, что составляющие обувного производства многовариантны и решение указанных проблем заключается в построении их комбинаций и выборе той, которая в реальных условиях приводит к выгодной реализации.
2.2 Анализ отечественного рынка обувной продукции
В 2013 году мировой обувной рынок показал рост в 6,1%. По прогнозам Euromonitor, темпы роста в 2014 году составят 6,5%, в 2015-2017 гг. – 5,6% [21].
До 84% всего мирового производства обуви сосредоточено в Азии, но потребление в этих странах всего около 45%, а основные поставки обуви осуществляются в Европу и Северную Америку.
Основными экспортерами обуви на мировой рынок являются Китай, Италия, Гонг Конг, Вьетнам и Германия. Основные импортеры – США, Германия, Франция, Италия, Великобритания.
Основным производителем обуви на мировом рынке является Китай (58%)[20].
Кроме него, среди азиатских стран выделяются Индия и Вьетнам. Италия является лидером среди европейских стран.
По компаниям на мировом рынке лидирует компании, владеющие спортивными брендами.
Используя данные Росстата и учитывая объемы «серого» рынка, получаем, что в натуральном выражении объем российского рынка обуви составил 550 млн пар, в стоимостном — 31.5 млрд долл.
Что касается кожаной обуви, основные продажи приходятся на г. Москву (35%) [19].
В 2013 году цены на обувь выросли на 6,2%. МинЭкономРазвития прогнозирует замедление темпов роста цен на обувь.
Все опрошенные эксперты отмечают, что начало 2014 года обозначено спадом продаж вследствие влияния экономического кризиса. По нашим прогнозам, реальный рост экономики начнется с 2016 г., и обувной рынок начнет расти вследствие возвращения покупательной способности.
По данным официальной статистики объем производства обуви в России в 2013 году составил 114,1 млн. DISCOVERY Research Group осуществил пересчет показателей рынка с учетом объемов нелегального производства, объем составил 131,4 млн. Темп прироста рынка – 11%. Основную долю производства обуви в России составляют резиновые и пластмассовые сапоги (38%) и текстильные изделия (36%), кожаная обувь составила всего 19%.
Основной производство обуви в России базируется в Центральном и Южном Федеральных округах. По областям лидируют Краснодарский край, Владимировская и Московская области.
Отмечается тенденция постепенного уменьшения доли верхнеценового сегмента на протяжении 2008-2013 гг. Доли среднеценового и эконом-сегмента увеличились по сравнению с 2008 г.
В разбивке по потребителю наибольшим спросом пользуется женская обувь.
Крупнейшим брендом является Centro – лидер по всем товарным группам.
Импорт составляет 75% российского рынка обуви, в 2013 г. отмечается уменьшение доли импорта. По официальным данным, в 2013 году импорт составил 363,8 млн. пар обуви. Учитывая нелегального ввоза товара, общий объем — 424,2 млн. пар. Основной экспортер обуви в Россию — Китай (65%) [22].
Основной категорией импортной обуви является обувь с верхом из резины или пластмассы.
Экспорт составил 5,7 млн. пар в 2013 году, показав рост в 16%. Основная экспортируемая обувь — водонепроницаемая и текстильная. Основной экспорт осуществляется в страны СНГ [29].
Ведущие производители обуви в России — Брис-Босфор, МУЯ Продакшн, Парижская коммуна, Юничел, Цзисинь, Скороход, Егорьевск-обувь, КурскОбувь, Калита, Спартак, Ralf Ringer и Обувь России. Крупнейшие сетевые ритейлеры — Centro/ЦентрОбувь, Кari, Юничел, Обувь России, Belwest, Chester/Carnaby/TJ collection, Respect, Монро, Francesco Donni, Carlo Pazolini.
Объем продаж обуви в России в 2012 году составил 38,81 млрд долларов, что на 6,47% выше показателя года позапрошлого (в 2011 году — 36,45 млрд долларов) [27].
Такие предварительные данныеFashionUnited сообщили в консалтинговой компанииEsper Group. О том, как сейчас развивается обувной рынок в РФ, и какие заметные изменения происходят в данном сегменте, нам также рассказали вFashion Consulting Group.
Сегодня 22,1% реализуемой на рынке обуви – отечественного производства. Для сравнения, показатель по одежде составляет 18% и держится на этом уровне с 2010 года, в то время как по обуви еще в 2008 году он составлял лишь 13% [29].
Связать рост спроса на отечественную обувь можно как с успехом отдельных крупных обувщиков в модернизации производства и развитии современных конкурентных предприятий и розницы, так и с общим улучшением мезоэкономического фона.
Ключевые тенденции 2012 года на обувном рынке России отражают следующие основные стратегии развития главных обувных ритейлеров страны: рост розничных площадей, развитие интернет-розницы, расширение ассортимента, инвестиции в производство и логистику, а также контракты с крупными инвестиционными партнерами.
Очевидно, что развитие розничных продаж происходит во многом за счет роста сетей. За 2012 год опережающими темпами шло увеличение магазинов в сетях нижнего ценового и среднего ценового сегментов, в том числе: «ЦентрОбувь» (+более 100), Ralf Ringer (+27), «Юничел» (+77), Ecco (+28).
Компании растут и за счет развития интернет-продаж. Увеличиваются объемы продаж у специализированных online-магазинов. Например, один из российских лидеров online-торговли одеждой и обувью компания Lamoda открыла специализированный сайт в Казахстане, став первым онлайн-ритейлером, вышедшим на этот рынок. Перспективность данного формата обувной розницы подтверждает недавнее приобретение крупнейшим российским онлайн-ритейлером Ozon.ru обувного интернет ресурса Sapato.ru. Одновременно растет количество интернет-департаментов традиционных обувных сетей, продолжает Галина Кравченко. Один из примеров развития интернет-продаж крупного традиционного ритейлера – это открытие интернет-магазина обуви «Эконика».
Что касается другого важнейшего тренда — инвестиций в развитие ассортимента, то в данном случае задачей является оптимизация структуры ассортимента, появление новых линий. Компания «Юничел», например, вывела на рынок новый бренд сумок Milony. О новой ассортиментной стратегии объявила еще одна сеть-лидер розничного рынка – Ecco. Этот бренд взял «курс на fashion» при сохранении главной компетенции — удобства. В подтверждение этого вводятся капсульные коллекции, а также в 2012 году компания представила линейку Sculptured 65 — женскую обувь на каблуках [17].
Основное направление инвестиций в 2012 году – это вложения в бизнес-процессы внутри компании, связанные с логистикой и производством. По оценкам СМИ, компания «Монро» вложила 5-10 млн долларов в собственное производство в Новосибирске мощностью 1 тыс. пар в сутки. «Обувь России» создает обувную фабрику в Карачаево-Черкесии, объем инвестиций — 1,4 миллиарда рублей, а также создается новый производственно-логистический комплекс в городе Оби Новосибирской области. «Крупнейшая покупка на рынке складской недвижимости была совершена обувным ритейлером «ЦентрОбувь». В начале 2012 года был приобретен за 68 млн долл. распределительный центр площадью почти 50 тыс. кв. м, на территории Новой Москвы, во Внукове», — напоминает г-жа Кравченко.
Стоит добавить, что самые заметные инвестиционные сделки на обувном рынке 2012 года, это увеличение доли фонда United Capital Partners в украинском подразделении обувной сети «Монарх» с 36% до 80%. В российском подразделении «Монарха» — ООО «Меридиан» (46 магазинов) — доля фонда остается прежней — 36%. Также нельзя не отметить инвестиции французской группы PPR в развитие интернет-ритейлера Lamoda.ru. Вложения должны составить 10 млн евро.
По даннымEsper Group, структура компаний-лидеров на российском рынке по удельной доле рынка выглядит следующим образом (см. таблицу 1) [17].
Таблица 1 – Доля рынка обувных компаний на российском рынке (в %)
|
Компания |
2012 |
2013 |
|
Ecco Ros |
3,1 |
2,7 |
|
Центробувь |
3,0 |
4,3 |
|
Nike Inc. |
3,0 |
3,1 |
|
Adidas AG |
2,9 |
4,2 |
|
Econika Corp. |
3,8 |
0,4 |
|
OF Unichel |
2,5 |
1,2 |
|
Carlo Pazolini |
2,2 |
2,4 |
|
ГК Обувь России |
1,9 |
2,2 |
|
ГК Монарх |
1,8 |
1, |
|
ЗАО Ральф Рингер |
1,1 |
3,0 |
По прогнозам Esper Group, в 2015 году конкуренция будет обостряться, поскольку крупные игроки достигли значительной доли рынка, а естественный прирост рынка ограничен.
2.3 Современные тенденции развития рынка обуви
Помимо анализа глобальных трендов эффективный руководитель обувного магазина обязан регулярно и самостоятельно проводить наблюдение за тем, как и что выбирают посетители магазина, как принимают решения о покупке и на какие действия/слова/аргументы продавцов-консультантов реагируют.
Факторы внешней среды, которые необходимо регулярно анализировать:
Средние сроки, в которые глобальные тенденции начинают оказывать влияние на розничные магазины обуви и аксессуаров составляет 3-5 лет. Поэтому, проводя анализ изменений на рынке регулярно, у вас будет время для того, чтобы подготовиться и воспользоваться новой информацией.
Что сейчас можно отметить в качестве перспективного направления для перепрофилирования обувного ритейла? Важно отметить, что некоторые тенденции могут противоречить друг другу, это связано с тем, что российский покупатель специфичен в процессе выбора товаров и принятия решений о покупке, отличается категоричностью суждений и непоследовательностью поведения. Прибавьте к перечисленным особенностям клиентов еще и стремление экспериментировать в сочетании с низкой лояльностью к брендам и торговым местам, и вы получите яркую картину возможностей для оптимизации ассортимента и развития своего магазина.
Экологические тренды
Описание тенденции. Интересный тренд – потребители вне зависимости от стабильности уровня достатка начинают предпочитать заботиться о том, что и как они потребляют – от продуктов питания до распорядка труда и отдыха. Увеличение популярности занятия спортом и заботы о теле позволяет получать дополнительный доход для управляющих обувными розничными магазинами. Во время выбора обуви потенциальный покупатель задает консультантам вопросы о происхождении обуви, условиях выделки кожи, степени аллергичности материалов и т.д.
Следует обратить внимание на то, что в современном мире человек стремиться все делать быстро, не теряя время на те действия, которые не приносят результата, а являются сопутствующими, отсюда коррекция в выборе ассортимента в сторону более спортивных и универсальных моделей, которые покупатель может использовать для разных случаев в жизни
Покупатели более внимательно выбирают обувь, отдавая предпочтения моделям с инновационными технологическими решениями: непромокаемым покрытием, стрессоустойчивой подошвой, «дышащей» подошвой и т.п.
-Обувь с парамедицинскими свойствами – против излишней потливости, для диабетиков
-Обувь для людей с патологиями стопы (взрослая и детская обувь)
-Обувь для спортсменов
-Обувь для занятий танцами
-Домашняя обувь с необычным дизайном
-Обувь для людей, ведущих здоровый образ жизни и предпочитающих активность в течение дня
-Обувь с подсвечивающейся подошвой (для утренних и вечерних прогулок)
-Обувь, соединенная с гаджетами для подсчета калорий, пройденного расстояния, количества шагов и т.д.
-Универсальные по дизайну модели, которые обеспечивают возможность провести активную часть суток без смены пары (работа-отдых, отдых-прогулка с ребенком/собакой, работа-клубное мероприятие)
-обувь без лишних конструктивных элементов (шнурки менее популярны, нежели застежки-молнии), но нескучные по дизайну
