Технологическая подготовка предприятия

метки: Технологический, Производство, Подготовка, Организация, Обработка, Изделие, Решение, Оборудование

Государственные предприятия (объединения), наряду с кооперативами, являются основным звеном единого народнохозяйственного комплекса. Предприятиям (объединениям) принадлежит главная роль в развитии экономического потенциала страны и достижении высшей цели общественного производства, наиболее полного удовлетворения растущим материальных и духовных потребностей людей.

На государственном предприятии трудовой коллектив, используя как хозяин общенародную собственность, создаёт и приумножает народное богатство, обеспечивает сочетание интересов общества, коллектива и каждого работника. Предприятие является товаропроизводителем, производит и реализует продукцию, выполняет работы и оказывает услуги в соответствии с планом и договорами, на основе полного хозяйственного расчёта, самофинансирования, самоуправления, сочетания централизованного руководства и самостоятельности предприятия.

Главной задачей предприятия является всемерное удовлетворение общественных потребностей народного хозяйства и граждан в его продукции (работах, услугах) с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах, увеличение вклада в ускорение социально-экономического развития страны и обеспечение на этой основе роста благосостояния своего коллектива и его членов.

Для осуществления своей главной задачи предприятие обеспечивает:

• развитие и повышение эффективности производства, его всесстороннюю интенсификацию, ускорение научно-технического прогресса, рост производительности труда, ресурсосбережение, увеличение прибыли (дохода);
• социальное развитие коллектива, формирование современной материальной базы социальной сферы, создание благоприятных возможностей для высокопроизводительного труда, последовательное осуществление принципа распределения по труду, социальной справедливости, охрану и улучшение окружающей человека природной среды;
• самоуправление трудового коллектива, создающее глубокую личную заинтересованность каждого работника в хозяйском использовании общенародной собственности, его органическую сопричастность к делам коллектива и государства.

Планирование деятельности предприятия осуществляется в соответствии с принципом демократического централизма на научной основе при широком участии трудового коллектива в разработке и обсуждении планов. Оно исходит из необходимости удовлетворения растущего спроса потребителей на высококачественную продукцию с минимальными затратами и обеспечение роста хозрасчётного дохода коллектива как главного источника самофинансирования его производственного и социального развития, оплаты труда.

Информационные технологии как средство удовлетворения потребностей ...

... Объектом исследования являются информационные технологии, используемые в гостиницах. Предмет исследования - специфика развития и внедрение информационных технологий в сфере гостеприимства. Практическая значимость состоит в возможности внедрения результаты данного исследования в работу гостиничных предприятий. Методы исследования: ...

Предприятие разрабатывает перспективы своего производственного и социального развития исходя из долгосрочных задач отрасли и с учётом планов комплексного развития территории. Оно предусматривает меры по расшырению производства и повышению его технического уровня, обновлению и росту качества продукции в соответствии с требованиями внутреннего и мирового рынка, наиболее полному использованиюнаучно-технических достижений, активному участию в общегосударственных, отраслевых, научно технических программах и совместных программах со странами – членами СЭВ.

Предприятие обязано эффективно использовать производственный потенциал, повышать сменность работы оборудования, осуществлять постоянное обновление его на передовой технической и технологической основе, добиваться всемерного роста производительности труда. Оно формирует программу непрерывной модернизации своей материально-технической базы, сосредоточивает усилия и ресурсы на техническом перевооружении и реконструкции производства на основе прогрессивных проектов.

Техническое перевооружение, реконструкция и расширение осуществляются предприятием за счёт фонда развития производства, науки и техники, других аналогичных фондов, а также кредитов банка и обеспечиваются в первоочередном порядке необходимыми ресурсами и подрядными работами.

На проведение крупномасштабных мероприятий по реконструкции и расширению действующего производства, а также на строительство объектов социального назначения в особых случаях предприятию выделяются централизованные финансовые средства. Перечень соответствующих предприятий и объектов утверждаются в государственном плане.

Техническое перевооружение, реконструкцию и расширение действующего производства предприятие осуществляет, рационально сочетая хозяйственный и подрядный способы строительства. Оно обеспечивает соблюдение нормативных сроков строительства, норм освоения производственных мощностей и окупаемость вложений.

1. РОЛЬ И СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА В ПОВЫШЕНИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов, призванных обеспечить готов­ность предприятия к выпуску продукции высокого качества и установленные сроки. От ТПП зависит готовность производст­ва к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затра­тах; приспособленности производства к непрерывному, его со­вершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более со­вершенных изделий.

Высокий уровень ТПП является условием эффективной ра­боты производства любого типа (единичного, серийного, мас­сового), обеспечивая его стабильность и надежность функцио­нирования, гибкость и способность к адаптации, высокую ин­тенсивность, малостадийность и малооперационность и безотходность.

адаптацией

Гибкость необходима как дискретным, так и непрерывным производствам. Непрерывные производства более пригодны для автоматизации и компьютеризации. Автоматизация произ­водства в сочетании с его гибкостью дает возможность легко осуществлять переход на выпуск нового вида продукции, ис­пользование нового сырья и т. д. В гибком автоматизированном производстве переналадка становится органической частью технологии и осуществляется автоматически. Гибкость техно­логии обеспечивает рост производительности труда как в ос­новном, так и во вспомогательном производстве, сокращает технологический цикл, позволяет лучше использовать оборудо­вание.

Анализ издержек производства продукции

... работ и другие). Производительные расходы планируются, поэтому они называются планируемыми. Непроизводительные расходы, как правило, не планируются, поэтому их считают непланируемыми. 2. Издержки производства Организация учёта издержек производства продукции основана на ...

Надежность

Наиболее важным критерием высокого технико-экономи­ческого уровня производства является технологический уро­вень, поскольку высокий уровень средств труда и предметов труда сам по себе не может обеспечить эффективность произ­водства, а при устаревшей технологии снизит фондоотдачу.

Для того чтобы производство отвечало всем этим требова­ниям, необходимо применять такие методы и средства техно­логической подготовки производства, которые соответствуют передовым достижениям науки и техники и обеспечивают вы­сокую способность производства к непрерывному его совер­шенствованию.

ком­плекс нормативно-технических мероприятий

Комплекс нормативно-технологических мероприятий вклю­чает:

1) стадию опытно-конструкторских работ;

2) стадию производства технологического оснащения и не­стандартного оборудования.

• Напервойстадии готовятся чертежи основных изделий, технологической оснастки, нестандартного оборудо­вания;
• средства для технического контроля качества продук­ции, ее испытания, укупорки, укладки или расчаливания ее на платформах транспортных средств. На этой стадии также про­исходит разработка и совершенствование технологических про­цессов изготовления продукции;
• экспериментальные работы по проверке функционирования нестандартного оборудования, технологической оснастки и т.д.

Конструкторская документация на товарную (основную) продукцию может быть разработана предприятием-изготовителем, либо получена от заказчика. Технологическая документация на технологические процессы, технологические условия, производственные инструкции, чертежи на технологи­ческое оснащение и нестандартное оборудование и др., как правило, разрабатываются технологическими службами пред­приятия-изготовителя продукции.

Стадия опытно-конструкторских работ играет важную роль в формировании технического уровня будущей продукции, так как на этом этапе закладываются основные технические пара­метры и конструкторские решения новой техники, недостатки которых трудно, а подчас невозможно исправить на последую­щих стадиях.

— Навторойстадии материализуются научные разработки, полученные на стадии опытно-конструкторских работ. От качества и надежности изготовления названных средств оснащения зависит качество изготовления деталей, уз­лов и агрегатов конечной продукции.

На повышение уровня технологической подготовки произ­водства влияет ряд факторов, которые можно объединить в три группы: технические, экономические и организационные.

Технические факторы

• современных технологических процессов получения заго­товок (методами порошковой металлургии, точного литья, ли­тья под давлением, штамповки в закрытых штампах и т.п.), обеспечивающих снижение металле- и материалоемкость;
• прогрессивных методов обработки (электрофизических, электромеханических, элионной обработки и др.), станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роторных и роторно-конвейерных линий;
• прогрессивных методов термической и химико-терми­ческой обработки;
• применение современных средств активного и объектив­ного технического контроля качества;
• применение автоматизированной системы управления производством;
• применение системы автоматизированного проектирова­ния (САПР) технологической оснастки;
• автоматизацию контроля за выполнением сетевых графи­ков проектирования и производства средств технологического оснащения;

— Например, замена технологических процессов литья в кокиль технологическими процессами литья под давлением при изготов­лении авиационных деталей из алюминиевых сплавов позволила сократить цикл технологической подготовки производства и сни­зить затраты на ее проведение в 1,5 раза, при этом повысился уро­вень автоматизации производства, возросла производительность труда в два раза, снизилась металлоемкость продукции на 35%.

Технологическая подготовка производства на примере ЗАО «Суджанский ...

... качества всех видов работ. Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для ...

Экономические факторы —

предоставление льготных кредитов; создание фонда стимулиро­вания освоения (постановки на производство) новой техники.

Организационные факторы

— Например на многих промышленных предприятиях широко используется теплота отходящих газов для подогрева сырья, суш­ки, горячего водоснабжения, отопления и различных производст­венных нужд. Так, в сернокислотном производстве используется теплота обжиговых газов в технологических процессах производст­ва соды.

Социальные факторы —

Технологическая подготовка производства может сопровож­даться модернизацией оборудования, техническим перевоору­жением и реконструкцией, расширением отдельных производ­ственных участков.

Все вышеизложенное позволяет констатировать, что техно­логическую подготовку можно рассматривать как фактор уско­рения научно-технического прогресса на предприятии.

Процесс технологической подготовки производства осуще­ствляется с помощью работ в соответствии с нормами, правилами и требованиями, установленными системами соответст­вующих стандартов:

1. Государственной системой стандартизации Российской Федерации (ГСС);

2. Единой системой конструкторской документации (ЕСКД);

3. Единой системой технологической документации (ЕСТД);

4. Единой системой технологической подготовки производ­ства (ЕСТПП);

5. Единой системой обеспечения единства измерений (ГСИ);

6. Системой стандартов безопасности труда (ССБТ);

7. Системой разработки и постановки продукции на произ­водство (СРПП);

8. Государственной системой «надежность в технике».

2. СИСТЕМЫ СТАНДАРТОВ, РЕГЛАМЕНТИРУЮЩИХ ПРОЦЕСС ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА.

В соответствии с Законом РФ «О стандартизации», приня­тым 10 июня 1993 г., в Российской Федерации осуществляется надзор за соблюдением субъектами хозяйственной деятельности требований государственных стандартов на стадиях разработки, подготовки продукции к производству, изготовления, реализа­ции (поставки, продажи), использования (эксплуатации), хра­нения, транспортирования и утилизации, а также при выпол­нении работ и оказании услуг.

Проектирование технологических процессов изготовления деталей

... 10. Составление планировок производственных участков. 11. Оформление рабочей технологической документации на разрабатываемый технологический процесс. Рассмотрим содержание и методы решения задач на основных этапах проектирования технологических процессов. Технологический контроль чертежа заключается в проверке: правильности выбора материала; ...

Государственная система стандартизации

Для начала производства технических устройств (машин, механизмов, приборов и т.п. изделий) необходимо наличие за­конченной и аттестованной конструкторской и технологиче­ской документации, средств технологического оснащения и кадров исполнителей. Это обеспечивается с помощью ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП.

ЕСКД

ЕСКД

¹ ИСО — Международная организация по стандартизации;. МЭК — Междуна­родная электротехническая комиссия (в мае 1963 г. присоединилась на автоном­ных правах к ИСО в качестве ее электротехнического отдела).

Система конструкторской документации используется в АСУ всех уровней; при создании и применении машинных но­сителей в качестве юридически предусмотренных форм пред­ставления документации; в действующих и разрабатываемых общегосударственных классификаторах и системах документа­ции; в процессе разработки стандартных программ сбора, хра­нения, передачи и обработки информации в АСУ.

Все вышеиз­ложенное в совокупности с ЕСТД и ЕСТПП создает благопри­ятные условия для обеспечения технологической подготовки производства на высоком уровне, гарантирующей конкуренто­способное качество выпускаемых изделий и их сбыт не только на внутреннем, но и международном рынках.

ЕСКД (как и любая другая система), несмотря на высокую эффективность, нуждается в постоянном совершенствовании с учётом передовых достижений отечественного и зарубежного опыта. На ближайшую перспективу главное направление дальнейшего развития ЕСКД – наиболее полное документальное обеспечение систем автоматизации проектно-конструкторских работ (САПР) и автоматизированных систем управления на всех уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятия.

После проработки конструкторской документации технологи приступают к разработке технологической документации, призванной решать две задачи: информационную и организационную.

На основе технологической документации создаётся многочисленная информация, используемая для технико-экономических и нормативных расчётов, планирования и регулирования производства, лучшей его организации, подготовки, управления и обслуживания.

Основное назначение ЕСТД – установить во всех организациях и на всех предприятиях единые взаимосвязанные правила, нормы и положения выполнения, оформления, комплектации и обращения, унификации и стандартизации технологической документации. ЕСТД предусматривает широкое применение типовых технологических процессов; сокращение объёма разрабатываемой технологической документации, повышение производительности труда технологов; упорядочение номенклатуры и содержания форм документации общего назначения (карты технологического процесса и углубление специализации); установление правил оформления технологических процессов для производства заготовок и деталей методами горячей и холодной штамповки, механической, термической и термохимической обработки, а также с помощью сварочных, сборочно-сварочных, слесарно-сборочных и клепальных работ; разработку систем нормативов основного и вспомогательного производства, учёта и анализа применяемости и использования технологического оснащения, подготовки первичной производственной, технической документации, внесение в оформление уточнений и изменений.

Составление регионального межотраслевого баланса производства ...

... в регионе r; Bi – общий объем выпуска i–ой отрасли В – объем валового выпуска в стране Результаты расчетов представим в таблице 14 Таблица 10 – Коэффициенты локализации производства Отрасль Регион А Регион Б Добыча 0,66 1,82 Готовая продукция ...

Типовой технологический процесс —, Типизация технологических процессов —

Разработка типового технологического процесса может осу­ществляться двумя путями:

первый путь: за основу берется действующий техно­логический процесс изготовления конкретной детали, наиболее полно отвечающий требованиям выбора оптимального варианта для типового представителя;

второй путь: технологический процесс разрабатыва­ется вновь (часть переходов соответствует процессу, действую­щему на одном заводе, цехе, участке, другая часть — на дру­гом).

Критерии выбора — прогрессивность и рациональная по­следовательность. На типовые детали, составляющие 60 – 65 % всего объема находящихся в крупносерийном производстве, разрабатываются типовые технологические процессы. Один ти­повой технологический процесс может заменить от 10 до 300 оригинальных технологических процессов. На такие пере­делы, как штамповка, литье, изготовление деталей с помощью порошковой металлургии и другие, типовые технологические процессы снижают трудоемкость технологов в три-пять раз.

Технологическая документация, разработанная на формах, установленных ЕСТД, может быть использована в качестве первичного массива информации для автоматизированной сис­темы управления производством (АСУП).

Внедрение стандартов ЕСТД во всех отраслях машино­строения и приборостроения обеспечивает стабильность ком­плектности технологических документов; позволяет механизи­ровать и автоматизировать процессы обработки информации, в широких масштабах использовать вычислительную технику, АСУП и прямо влиять на повышение эффективности общественного производства. Применение типовых технологических процессов, бестекстовых операционных карт, технологических инструкций, сокращение сроков оформления документации и упорядочение ее обращения позволило на 35—40% сократить время на разработку технологической документации, повысить ее качество.

Введение всего комплекса стандартов ЕСТД оказало суще­ственную помощь в выработке единого технологического язы­ка, применяемого всеми машиностроительными и приборо­строительными предприятиями, позволило повысить уровень технологических разработок, качество выпускаемой продукции, производительность труда исполнителей, снизить материальные затраты и себестоимость выпускаемой продукции.

Оформление технологической и конструкторской докумен­тации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД позволило систематизировать и сконцентрировать информационный ма­териал и перейти к следующему важному этапу работ — созда­нию комплекса государственных стандартов, объединенных общим названием «Единая система технологической подготов­ки производства» (ЕСТГШ).

ЕСТПП

Основная цель ЕСТПП — обеспечение необходимых усло­вий для достижения полной готовности любого типа производ­ства (единичного, серийного, массового) к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах.

Данная система призвана обеспечить единый для каждого предприятия системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответст­вующих передовым достижениям науки, техники и производст­ва; высокую приспособленность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенной техники; рациональную организацию механизи­рованного и автоматизированного выполнения комплекса ин­женерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства, разработки тех­нологических процессов и управления ТПП; взаимосвязь ТПП с другими автоматизированными системами и подсистемами управления; высокую эффективность ТПП.

Разработка плана производства продукции и услуг на предприятии

... плане управления производством Оборудование и машины Является ли система размещения производственных мощностей централизованной? Какова концентрация производственного оборудования? Единая ли это производственная ... разработкой перспективных и текущих планов для предприятий и подразделений, входящих в организацию. Предприятия ... по разработке и внедрению новых видов продукции ... качества плана или программы ...

Структура ЕСТПП определяется совокупностью двух фак­торов: функциональным составом ТПП и уровнями решения задач ТПП.

Задачи ТПП решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем функциям: обеспечение технологичности конструкций изделий; разработка технологических процессов;

• проектирование и изготовление средств технологического ос­нащения; организация и управление технологической подго­товкой производства. Основу ЕСТПП составляют:
• системно-структурный анализ цикла ТПП;
• типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля;
• стандартизация технологической оснастки и инструмента;
• агрегатирование оборудования из стандартных элементов конструкции.

Для разработки стандартных технологических процессов производят классификацию технологических операций по эта­пам: от сложного к простому до получения мельчайших неде­лимых элементов технологии с соблюдением технологической последовательности всего процесса. На каждый неделимый элемент или операцию технологического процесса разрабатыва­ется стандарт предприятия (фирмы) по установленной форме (чаще по форме технологической карты), где дается исчерпы­вающее описание всех переходов, из, которых формируется данная элементарная операция, со всеми необходимыми разъ­яснениями и примечаниями (приводятся рисунки и эскизы с учетом конструктивных особенностей, указываются оборудова­ние, инструмент, технологическая оснастка, режимы обработ­ки, материалы, средства и методы контроля качества).

Стандартные технологические процессы разрабатываются на операции изготовления стандартизованных или унифициро­ванных деталей, от качества которых зависит надежность изде­лия. Например, стандартизация операций сварки, всех необхо­димых параметров и режимов ее выполнения гарантирует полу­чение качественных сварных швов. Резко снижаются затраты на исправление дефектов сварки, изготовление новых деталей взамен забракованных.

ЕСТПП устанавливает три стадии работы над документаци­ей по организации и совершенствованию технологической подготовки производства:

• обследование и анализ существующей на предприятии системы ТПП;
• разработка технического проекта ТПП.

В нем определя­ется назначение, формируются требования, которым должны удовлетворять как система ТПП в целом, так и отдельные ее элементы;

— создание рабочего проекта. На этом этапе разрабатыва­ются информационные модели решения всех задач, классифи­каторы технико-экономической информации, оригинальные, типовые и стандартные технологические процессы, стандарты предприятия (фирмы) на средства технологического оснаще­ния, документация на организацию специализированных рабо­чих мест и участков основного и вспомогательного производст­ва на основе типовых и стандартных технологических процес­сов и методов групповой обработки деталей, рабочая докумен­тация для решения задач с помощью ЭВМ, информационные массивы, организационные положения и должностные инст­рукции.

Внедрение системы менеджмента качества на предприятии

... данной продукции различными заинтересованными сторонами. То есть без применения статистики адекватно оценить качество нельзя. Практическая значимость. При убедительной защите темы дипломной работы возможно внедрение некоторых ее рекомендаций на данном предприятии. 1.Анализ ...

ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стан­дартных технологических процессов с 14 до 60%, стандартной переналаживаемой оснастки — с 20 до 80%; агрегатного пере­налаживаемого оборудования — с 1 до 10%; средств автомати­зации производственных процессов и инженерно-технических работ — с 5 до 15%. ЕСТПП дала возможность сосредоточить усилия конструкторов, технологов и организаторов производст­ва на решении главных задач развития техники, технологии и производства; повысить гибкость производственных процессов к переналадке на выпуск техники новых поколений; сократить цикл технологической подготовки производства и снизить за­траты на ее проведение в 1,5—2 раза; повысить производитель­ность труда исполнителей на 30—35% в мелкосерийном и на 10—15% в крупносерийном и массовом производствах; повы­сить технический уровень производства и улучшить качество изготовляемой продукции в основном и вспомогательном про­изводствах.

длительность его цикла.

Структура ТПП —

где коэффициенты коррекции времени, учитываю­щие параллельное и параллельно-последовательное выполнениеработв процессе ТПП;

время на получение конструкторской разработки технологической документации, изготовление технологического осна­щения, нестандартного оборудования, техническую и организацион­ную перестройку производства, подготовку и переподготовку кадров, а также время на изготовление и проведение испытаний нового изделия и др.

Длительность цикла ТПП оказывает огромное влияние на величину затрачиваемых ресурсов, незавершенного вспомога­тельного производства, ускорение оборачиваемости оборотных средств, себестоимость работ по ТПП. Основными направле­ниями его сокращения являются: увеличение объема работ в параллельном и параллельно-последовательном исполнении и снижение трудоемкости на каждом из этапов

Высокая эффективность ТПП не может быть достигнута без проведения стандартизации и унификации технологического оснащения.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УНИФИКАЦИЯ.

стандартизацией и унификацией

Такой технологической оснасткой и оборудованием являют­ся агрегатные станки, быстропереналаживаемые приспособления, штампы, литейные прессформы, режущий, измерительно-вспомогательный, слесарно-монтажный инструмент, для кото­рого уже разработаны государственные стандарты. Удельный вес таких инструментов составляет около 15—18% в общем объеме технологической оснастки.

Агрегатные станки создаются в процессе агрегатирования, т. е. компоновки по схемам станков из отдельных, заранее из­готовленных в специализированном производстве унифициро­ванных и стандартных деталей, узлов и агрегатов. С помощью агрегатных станков, как правило, обрабатывают только одну какую-либо операцию на заданном количестве деталей. После окончания обработки этой партии деталей агрегатный станок разбирается и каждый элемент, составляющий его компоновку, возвращается на склад и укладывается в предназначенную для него ячейку. Высокая производительность агрегатных станков обеспечивается совмещением основного и вспомогательного времени, многопозиционной обработкой при большой концен­трации технологических операций и высокой степенью автома­тизации. Методом агрегатирования собирается наибольшее ко­личество конвейерных и автоматических линий. В компоновках агрегатных станков и автоматических линий в качестве силовых узлов, например, используются полуавтоматические гидравли­ческие малогабаритные пинольные головки с мощностью при­вода главного движения от 0,12 до 1,1 кВт; силовые столы с гидравлическим и электромеханическим приводом для установ­ки на них различных бабок: расточных, сверлильных и фрезер­ных (без пиноли) мощностью от 1,5 до 3 кВт — и другие эле­менты конструкций.

Разработка системы менеджмента качества предприятия

... предприятий, планирующих в будущем экспортировать свою продукцию, сертификация системы качества - важнейшее условие, определяющее возможность заключения контракта и реализации товара цивилизованным путем по достойным ценам. Зарубежные специалисты считают, что сертификация соответствия на систему ...

универсально-сборные приспособления

Сущность системы УСП состоит в том, что предприятие, имея комплект унифицированных и стандартных деталей и уз­лов, за счет их различного сочетания собирает приспособления по индивидуальным заказам (схемам) цехов. УСП обладают всеми качествами специальных приспособлений, имея перед ними важное преимущество — после окончания обработки за­данного количества деталей они разбираются, а их составные части используются для сборки других УСП, необходимых про­изводству. Срок службы составных частей в зависимости от ин­тенсивности их использования — от 15 до 50 лет. Составные части УСП приобретаются в виде комплектов на специализи­рованных заводах-изготовителях. УСП могут выполнять также операции технического контроля качества.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что основная эффективность агрегатных станков, УСП и другой технологи­ческой оснастки достигается в результате снижения длительно­сти цикла технологической подготовки производства, трудоем­кости изготовления, экономии материалов, быстроты обеспе­чения основного производства средствами технологического оснащения.

4. ПОСТАНОВКА ПРОДУКЦИИ НА ПРОИЗВОДСТВО. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

В сложном и многообразном процессе «наука — техника — производство» одна из важнейших стадий —постановка и ос­воение техники промышленным производством.

Поэтому перед постановкой продукции на производство прежде всего необходимо:

• провести прогноз потребностей на новую продукцию;
• определить тенденции в изменении технико-экономи­ческого уровня данной продукции, происходящие под воздействием требований потребителей и научно-технического про­гресса;
• осуществить разработку нескольких вариантов решения научно-технической задачи;
• оценить рассматриваемые варианты по основным пара­метрам, характеризующим технико-экономический уровень продукции: надежности, технологичности, экономическим по­казателям, материалоемкости, энергоемкости, стандартизации и унификации;
• осуществить выбор наиболее эффективного перспектив­ного варианта.

система постановки продукции на производство

Разработчик

Заказчик

Техническое

Основной целью экспертизы является определение соответ­ствия разрабатываемой продукции ТЗ заданному техническому уровню, степени унификации и стандартизации. В процессе экспертизы проверяется комплексность решения общей техни­ческой задачи, ее увязка с перспективой дальнейшего развития, создания и производства однотипных изделий, решения вопро­сов унификации и стандартизации, возможность сокращения номенклатуры и типоразмеров составных частей, уменьшения количества применяемых марок и сортаментов материалов, со­ответствия продукции требованиям безопасности и санитарно-гигиеническим нормам. Стадии разработки, на которых прово­дят экспертизу, виды продукции, документацию, которую под­вергают экспертизе, перечни показателей и др. устанавливают головные организации по изготовлению конечного продукта.

Изготовитель

Продукция серийного и массового производства подверга­ется приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. Приемо-сдаточные испытания проводит служба технического контроля качества (ОТК) предприятия-изготовителя, периодиче­ские испытания — предприятие-изготовитель или специализи­рованная организация с участием представителей организации разработчика и основного потребителя.

Приемо-сдаточные испытания готовой продукции прово­дятся на приемочном контроле, как правило, приемочной ко­миссией, создаваемой изготовителем продукции. Если на пред­приятии-изготовителе имеются представители заказчика, то они проводят испытания в присутствии представителя изгото­вителя. Цель приемо-сдаточных испытаний — проверить соот­ветствие параметров, которыми фактически обладает готовое изделие, заданным параметрам в нормативно-технической до­кументации.

Периодические испытания продукции проводятся в объемах и в сроки (периоды), установленные техническими условиями или другой нормативно-технической документацией. Цель их — проверка соответствия параметров изделия в предусмотрен­ных периодах времени (подтверждается стабильность парамет­ров).

сертификации.

Практически во всех системах сертификации в той или иной форме предусматривается оценка третьей стороной усло­вий производства продукции, намечаемой к сертификации, пе­ред выдачей сертификата. Это делается для оценки возможно­сти производства обеспечить стабильность качества продукции, постоянного соблюдения требований, подтверждаемых при сер­тификации. Предварительная оценка производства может бази­роваться на анализе его стабильности или на процедуре его сертификации (аттестации) или на сертификации систем каче­ства, которая также может охватывать различные стадии разра­ботки и производства продукции. Сертифицированная система качества дает наибольшую уверенность в стабильности произ­водства. Для некоторых видов продукции сертификация систе­мы качества может стать основой для сертификации продукции и предоставления права на использование знака соответствия. Сертификация систем качества опирается на стандарты ИСО серии 9000.

Сертификация производства осуществляется в несколько этапов. На первомэтапе предприятие-заявитель на­правляет заявку на сертификацию производства в соответст­вующую организацию. Орган, проводящий сертификацию про­изводства, проводит предварительную оценку производства на основе представленных сведений, в состав которых входят:

• сведения о предприятии и производстве продукции, включающие структурную схему предприятия (в том числе .ос­новные и вспомогательные производственные подразделения, инженерные и административные службы);
• структурную схему службы управления качеством;
• перечень стран, в которые поставляется продукция;
• перечень наиболее значимых технологи­ческих процессов (ТП) и операций;

• сведения о технологической документации, включающие технические условия и конструкторскую документацию на про­дукцию (паспорт, инструкцию по эксплуатации, общий вид и спецификацию);
• сведения о стандартах предприятия (методики, инструк­ции), системах качества продукции;
• сведения о показателях, характеризующих качество изго­товления продукции.

Календарный период времени, за который представляются исходные данные должен быть не менее года.

На этапе предварительной оценки производства осуществ­ляется экспертиза исходных материалов, сбор и анализ инфор­мации о качестве реализуемой продукции, оценка целесообраз­ности проведения последующих этапов сертификации произ­водства. Этап предварительной оценки производства заканчи­вается заключением договора на проведение сертификации производства или выдачи заключения о ее нецелесообразности.

На второмэтапе орган, проводящий сертифика­цию производства, составляет методику сертификации, регла­ментирующую объекты и процедуры проверки производства и правила принятия решения. Затем формируется группа экспер­тов (комиссия) и составляется программа проверки производ­ства. Орган, проводящий сертификацию производства на осно­ве акта и отчета о результатах проверки, принимает решение о возможности выдачи сертификата.

На третьемэтапе про­исходит оформление сертификата, внесение его в Государст­венный реестр и выдача сертификата предприятию.

четвертым

Сертификация состояния производства направлена на:

• создание условий для эффективной деятельности пред­приятия на товарном рынке Российской Федерации и в между­народной торговле;
• повышение конкурентной способности продукции и со­действие экспорту;
• защиту потребителя от недобросовестности изготовителя;
• обеспечение показателей качества продукции, заявлен­ных изготовителем.

Процесс «наука — техника — производство» должен сокра­щаться по времени. Одной из его составляющих является сни­жение длительности цикла технологической подготовки произ­водства. Это условие можно реализовать проведением следую­щих мероприятий:

• сокращением сроков научно-исследовательских и опыт­но-конструкторских работ (НИОКР) при соблюдении гаранти­рованного уровня качества разработки;
• совершенствованием внутренних и внешних связей про­цесса «наука — техника — производство»;
• наиболее тщательной отработкой конструкторской и тех­нологической документации для серийного производства, что­бы дефекты этой документации не приводили к браку на ста­дии производства;
• переходом от технологической специализации научно-технических организаций по стадиям процесса «исследование-производство» к предметной, программно-тематической спе­циализации по областям науки и техники или научно-производственным циклам;

— интеграцией науки с производством в целях уменьшения времени на решение вопросов, связанных с материализацией научных и конструкторских решений, позволяющей осуществ­лять единое административное и научное руководство процес­сом «наука — техника производство».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

— Научно-технологическая подготовка производства на предприятии позволяет использовать достижения научно-технического прогресса применением высокоэффективного оборудования, материалов, режущих, измерительных инст­рументов и приборов, технологического оснащения, быстропереналаживаемых приспособлений, рациональных схем сборки агрегатного оборудования, прогрессивных режимов обработки, внедрения принципиально новых мало- и безот­ходных, экологически чистых технологий.

• В условиях рыночной экономики технологическая подго­товка производства стала одним из центральных звеньев реализации требований сертификации продукции.

— Технологическая подготовка производства наряду с обес­печением производственной программы выпуска изделий высокого качества создает условия для решения вопросов социальной направленности. При этом снижается уровень тяжелого и ручного труда, повышается культура производ­ства, внедряются рациональные заготовки, растет произво­дительность труда и заработная плата, снижается себестои­мость продукции, возрастает масса прибыли.

— Предприятия получают возможность за счет концентра­ции средств развивать социальную сферу.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/tehnologicheskaya-podgotovka/

1. Экономика предприятия под редакцией профессора В. Я. Горфинкеля, профессора В. А. Швандара. Москва «Банки и биржи» Издательское объединение «ЮНИТИ» 1998 г.

2. Хозрасчёт, самоокупаемость, самофинансирование: проблемы и опыт. Москва ПОЛИТИЗДАТ 1988 г.

3. Организация управления автопредприятием. Т. Кабилов Душанбе «ИРФОН» 1988 г.

4. О коренной перестройке управления экономикой. Сборник документов. Москва ПОЛИТИЗДАТ 1989 г.

5. Экономика предприятия. Под редакцией доктора экономических наук, профессора Н. А. Сафронова: Москва ЮРИСТЪ 1998 г.

6. Планирование предприятия. В. И. Самков: Свердловск 1996 г.

7. Экономика предприятия. Под редакцией профессора О. И. Волкова: Москва ИНФРА-М 1997 г.