вакуумная упаковка барьерная термоформируемая пленка
Проблемы сохранности пищевой продукции остро стоят перед каждым производителем. Вакуумная упаковка — один из наиболее эффективных способов их решения. Основа этой упаковки — помещение продукта в вакуум. В такой среде продукт не подвержен вредному воздействию кислорода и водяных паров и может храниться длительное время.
Наиболее широкое распространение для вакуумной упаковки мясных и рыбных продуктов, созревших сыров, различных кулинарных изделий получили пакеты, изготовленные из многослойных полимерных барьерных плёнок.
Вакуумная упаковка применяется для широкого спектра изделий медицинской, косметической и других отраслей промышленности, но особенно успешно она служит для упаковки пищевых продуктов.
Преимущества вакуумной упаковки
- Увеличение срока хранения продукта.
.Сохранение внешнего вида продукта.
.Обеспечение гигиенических условий при хранении и транспортировки.
.Прозрачность упаковки.
.Устойчивость к тепловому воздействию.
Вакуумная упаковка благодаря тому, что в пакете отсутствует окислитель кислород, позволяет продлить срок хранения продукции в 2-2,5 раза. Срок хранения продукта в вакуумной упаковке зависит от температуры и вида продукта.
При использовании инертного газа (упаковка в модифицированной атмосфере) во время вакуумизации срок хранения может увеличиться до года. Кроме того, в отдельных случаях вакуумная упаковка позволяет сделать изделие компактнее, следовательно, оно будет занимать меньше места при транспортировке или при хранении в холодильнике.
преимуществ вакуумного пакетирования:
. Одним из основных преимуществ вакуумной упаковки по праву может считаться высокая рентабельность ее использования. Например, экономия на стоимости упаковки из вакуумного пакета по сравнению со стеклянной или жестяной банкой на каждый кг готовой продукции, а также экономия на площадях складских помещений и на транспортировке готовой продукции за счёт меньшего объёма и веса готовой продукции составляет более 60%. И это только первое преимущества.
Использование тары и упаковки при перевозках продукции
... от товара возвращается товарособирающими и тароремонтными организациями поставщикам — производителям материалов, изготовителям товаров. Разновидностью многооборотной тары является инвентарная, которая используется в основном при одногородних перевозках, числится на балансе поставщика или ...
. Второе преимущество вакуумного пакетирования в том, что вакпакет имеет малую массу относительно содержимого. Например, на 200 г фасуемого продукта пакет из барьерной плёнки будет весить от 5 до 7 г., то есть не более 3-4% от содержимого. Для сравнения: вес стеклянной банки или бутылки под 200 г пресервов составляет от 40 до 60% от веса товара, а металлической жестяной от 30 до 50% от полной массы такого продукта. Налицо огромная экономия на массе перевозимых грузов, не говоря уже о том, что производитель имеет огромную экономию (до 95%) складских площадей для предварительного хранения упаковки.
Один поддон с пластиковыми пакетами (500 кг упаковки) эквивалентен по объёму продукта, который можно в эти пакеты зафасовать, примерно 20-25 поддонам со стеклянной или жестяной тарой. А недвижимость и топливо всё дорожают и дорожают. Немаловажное значение имеет и централизация закупок. Закупка банок, крышек, этикеток и клея для них требует координации поставок с различными предприятиями. Это ведет к кратному увеличению проблем, связанных с ценой, контролем качества и своевременной отгрузкой каждого элемента упаковки. При работе с барьерными пакетами все вопросы по организации поставок упаковки решаются с одной компанией — поставщиком пакетов.
. В-третьих, барьерный пластиковый пакет имеет в несколько раз более низкую себестоимость, а соответственно и цену для производителя пищевого продукта, использующего эти пакеты, по сравнению со стеклянной или металлической тарой, плюс крышки, этикетки, клей и т.д. Для производства тонны пластиковых пакетов нужно в 4 раза меньше энергии, чем для производства тонны металлической тары.
. В-четвертых, эта упаковка идеальна для транспортировки и по другим показателям: пластиковый пакет не рвётся, не бьется, стремится занять наименьший объём. При правильной современной технологии производства пластиковых барьерных пакетов и запечатывания в них продукта наполненный пластиковый пакет, благодаря плоским широким специальным швам, может выдержать наружное давление в сотни килограмм. А усилие, необходимое на прокол многослойного ламината, из которого он сделан, острым предметом превышает десятки килограмм на мм2. Для вскрытия такого пакета нужны острые ножницы или специальные, заранее наносимые на упаковку, просечки по краям шва, или лазерная микроперфорация.
. В-пятых, при условии использования зиппера (zip-lock замка; зип-застёжки), продукт можно многократно в течение некоторого времени извлекать из пакета, каждый раз герметично закрывая его. Тем самым значительно продлевается время использования продукта без потери его качества.
Оборудование
При использовании вакуумного упаковочного оборудования важнейшими параметрами считаются скорость и давление откачки газа из вакуумной камеры и предельное давление насоса
Наиболее обобщенно можно обрисовать процесс вакуумной упаковки так: продукт в открытом пакете или в лотке помещается в камеру, где создается вакуум не ниже 5,0 — 7,5 Торр, затем упаковка запечатывается сваркой, а после восстановления в камере атмосферного давления извлекается из аппарата. В большинстве современных аппаратов для вакуумной упаковки происходит заполнение камеры и упаковки защитным инертным газом.
Понятие и сущность упаковки товаров
... компактности. Упаковка – важный носитель рекламы товара. Упаковка – деятельность по разработке и производству жесткой или мягкой оболочки для товара. Упаковка – ... цвет и форма упаковки. При выборе размеров нужно учитывать период хранения (как долго продукт сохраняет свою ... быть картонный ящик, целлофановая упаковка, стеклянная, алюминиевая посуда или банка, бумажный пакет или их сочетание. Продукция ...
Оборудование для вакуумной упаковки продуктов в лотках представляют собой смонтированную в металлическом корпусе вакуумную камеру, соединенную с вакуумным насосом трубопроводом, баллоном с модифицированным газом и закрываемую крышкой сварочной рамой. Лотки с продуктом накрываются пленкой, на цифровой панели управления задаются все параметры процесса вакууммирования, газонаполнения, сварки и другие, после чего закрывается крышка и автоматически происходит процесс вакуумной упаковки. Существуют настольные и напольные варианты, имеющие стационарную камеру. Напольные установки могут иметь одну или две камеры с двумя или с одной перекидывающейся крышкой.
На оборудовании же для вакуумной упаковки продуктов в полимерных пакетах отсутствуют гнезда для лотков и сварочная рама, вместо которой применены две сварочные линии.
Работа оператора машины несложна: нужно уложить продукт в пакет, положить открытую часть пакета на шину запайки и закрыть крышку. Машина создаст необходимый вакуум, запаяет пакет и по окончанию операции откроет крышку.
-х камерные вакуумупаковочные аппараты более производительны. Две рядом расположенные одинаковые камеры могут использоваться поочередно: пока одна работает, другая закрывается крышкой и герметизироваться. Обе камеры в таком оборудовании подключены к единой вакуумной системе аппарата. Производительность двухкамерного аппарата по сравнению с однокамерным происходит из-за того, что пока в одной камере идет процесс вакуумизации, оператор размещает заготовки в другой.
Для крупных предприятий и торговых центров больше подходят поточные ленточные вакуумупаковочные машины, позволяющие производить до 12 циклов в минуту. Оператор укладывает на ленточный транспортер лоток с продуктом, транспортер перемещает заготовку в вакуумную камеру. Пока происходит автоматическое выполнение всех последующих операций, работник готовит следующую заготовку, что позволяет сделать процесс непрерывным
Стоимость вакуумной упаковки с учётом применения недешёвого оборудования может достигать 5% от общих затрат на производство продукта. Но эти расходы легко компенсируются за счёт увеличения сроков хранения и реализации в торговой сети.
Барьерные термоформируемые плёнки для вакуумной упаковки
Данные пленки применяются на вакуум-формовочном оборудовании или для производства вакуумных пакетов. На вакуум-формовочных машинах применяются следующие плёнки:
. ВЕРХНЯЯ ИЛИ ПОКРОВНАЯ ПЛЕНКА (толщина от 65 мкм до 130 мкм), служит для запайки упаковки.
. НИЖНЯЯ ИЛИ ТЕРМОФОРМУЕМАЯ ПЛЕНКА (толщина от 100 мкм до 300 мкм- зависит от глубины вытяжки, способа хранения и транспортировки), служит для формования упаковки.
. Пленка для производства вакуумных пакетов (толщина от 65мкм до 130 мкм).
Метод экструзии как основной метод для получения пленок из полиамидов
... определяют направленность процесса переработки. Целью данной работы является рассмотрение метода экструзии - как основного метода, для получения пленок из полиамидов. Среди многочисленных методов ... молекулярной массы. Несмотря на все многообразие полимеров, перерабатываемых методом экструзии, в настоящей работе основное внимание будет уделено термопластичным материалам (поливинилхлориду, полиэтилену ...
Плёнки могут быть изготовлены со следующими опциями:
EVOH — высокобарьерные пленки на основе PA/EVOН/PA/PE/РЕ, где дополнительный высокобарьерный слой EVOН составляет не менее 5 мкм и даёт прекрасную защиту Вашему продукту в модифицированной газовой среде . При этом удается добиться проницаемости по кислороду менее 2 см3 на м2 за 24 часа. Эти материалы могут использоваться как для производства вакуумных пакетов, так и для вакуум-формовочного оборудования.
HOTTACK — барьерные пленки для упаковщиков быстрого скольжения типа flow pack ;
PEEL — эффект, для удобного и быстрого открывания упаковки из вакуумной пленки;
HG — высокопрозрачные барьерные пленки (High gloss) с добавлением внешнего слоя PP;
UV — барьерные пленки с защитой от интенсивного освещения в витринах магазина (что позволяет сохранить «свежий» цвет продукта);
UML — барьерные пленки с дополнительной защитой от проколов, что особенно важно для упаковки продуктов с острыми краями;
Цвет — возможность поставки цветных барьерных пленок (белая, синяя и т.д.)
Данные вакуумные пленки отличает стабильность качества и равномерность распределения слоев полимера по толщине материала. Весь процесс строго контролируется компьютером и соответствует стандартам качества Европейского сообщества. Пленки прошли тестирование и сертификацию в РФ и у с успехом используются на российских мясокомбинатах.
Контейнеры для упаковки полуфабрикатов
В последние несколько лет на Российском рынке наметился рост спроса на замороженные полуфабрикаты. Этому способствует изменение привычек российских потребителей: в условиях ускоряющегося ритма жизни, характерного для крупных городов, покупатели все более ориентированы экономить время на домашнем приготовлении пищи. «Человек питающийся» не собирается тратить много времени на приготовление еды: продукт должен быть или готов к употреблению, или требовать минимум времени для приготовления или разогрева. Посетители магазинов уже не удивляются, видя на прилавках горы замороженных блинчиков, пельменей, котлет и фрикаделек и т.д. Те, у кого не хватает времени готовить еду самостоятельно, с превеликим удовольствием раскупают всю эту продукцию. Люди хотят, есть то, что максимально напоминает им домашнюю пищу. Вывод простой — необходимо развивать производство полуфабрикатов.
Нужно отметить, что полуфабрикат нуждается в дополнительной обработке, чтобы стать готовым к употреблению. Человек может воспользоваться плитой, духовкой или микроволновой печью.
Современные производители (например «Пакинторг» ) предлагают специализированные контейнеры из ламинированного картона под запайку для замороженных полуфабрикатов, пригодные для:
·глубокой заморозки до — 40°С (в отличие от полипропиленовых контейнеров, не трескаются и дешевле контейнеров Си-ПЭТ и А-ПЭТ)
Упаковка товаров
... средств, обеспечивающих защиту продукции и окружающей среды от повреждений и потерь и облегчающих процесс транспортирования, хранения и реализации продукции. Большинство товаров, транспортируют, хранят и отпускают потребителю в упаковке. Упаковка играет не ...
·использования в микроволновых печах (maxt +130°С)
·использования в обычных конвекционных печах (maxt +220°С)
·быстрого разогрева готовых блюд (до 40 минут) при этом, продукция не разрушается, не горит, не выделяет концерагенных веществ.
Контейнер отвечает требованиям морозостойкости, теплостойкости и санитарно-гигиеническим при повышенных (до + 220 °С) температурах.
Область применения контейнеров
·готовые замороженные блюда, в том числе супы, мясные и рыбные полуфабрикаты, птица, пицца, гамбургеры
·продукты, предназначенные для быстрой разморозки, продукты длительного хранения
·готовые блюда, предназначенные для разогрева, готовые к употреблению блюда
·готовые блюда, используемые в фаст-фуде
Следует отметить, что контейнеры не только экологичны, но и делают возможным нанесение печати на внешней поверхности, что делает упаковку индивидуальной и привлекательной, а также повышает успешность продвижения и сбыта продукции на рыне, доверие покупателя к торговой марке и т.д.
Для запайки лотков применяется пленка Си-ПЭТ/А-ПЭТ, которая подлежит воздействию высоких температур, до 230° С. Характерной особенностью этих пленок является стойкое воздействие к высоким температурам, которые применяются при размораживании и приготовлении готовых блюд. Также эти контейнеры могут запаиваться ламинированным картоном, подходящим под размер лотка, на картоне можно наносить цветной рисунок (логотип компании, фото продукта и т.п.)
В настоящее время преимущества такой упаковки уже оценили ведущие производители готовых замороженных блюд в России: ООО ТПК «Вилон»(торговая марка «Сытоедов»), ООО «Продукты питания» (торговая марка «Золотой петушок»), ООО «МЛМ-ФУД» и др.
Примеры упаковки готовых блюд в контейнеры:
Упаковка винегрета:
Салаты относятся к тому виду продукции, упаковка которой осуществляется только в контейнеры на оборудовании с функцией вакуум/газ (М.А.Р.).
Благодаря жесткости контейнеров исключается какое-либо механическое воздействие на продукт, а модифицированная атмосфера продлевает срок годности продукта.
Описание оборудования
Для упаковки салатов используются вакуумные запайщики контейнеров с функцией вакуум/газ.
Описание расходного материала
Описание процесса упаковки
Винегрет укладывается в контейнер, после чего помещается в матрицу запайщика. Запайка и контурная обрезка плёнки осуществляется в автоматическом режиме после откачки воздуха из камеры и газовой компенсацией давления (до атмосферного)
Переработка плодов и овощей
... работы дать товарную характеристику процессу переработки и сушки плодов и овощей. 1. ПЕРЕРАБОТКА ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ 1.1 Понятие, назначение переработки плодов и овощей, как объекта коммерческой деятельности Переработанные ... 10000. 8082 Вакуум-выпарная установка Л4-КВУ-70 Для получения томатной пасты производительностью, кг/час 2900 по сырью. 114796 Оборудование по переработке зеленого горошка ...
При оптимальном составе газовой среды, срок хранения увеличивается втрое.
Вакуумная упаковка овощей
В супермаркетах появился новый для России продукт — очищенные овощи в вакуумной упаковке. Срок хранения этого продукта ограничен десятью днями, а с обратной стороны упаковки, очень мелким шрифтом, с трудом, но можно найти очень хитрую надпись, рекомендованную министерством здравоохранения: перед употреблением отмачивать в холодной воде в течение 6-ти часов. На эту надпись можно было бы и не обращать внимания, но давайте постараемся разобраться в причинах ее появления.
Дело в том, что овощи в своем составе имеют красящие вещества пектины, флавоны, флавононы и антоцианы, в разных видах овощей эти вещества содержатся в разных пропорциях. Они обуславливают потемнение овощей при контакте с воздухом через некоторое время после очистки, бороться с потемнением должна вакуумная упаковка. Однако вакуумные аппараты не могут создать абсолютного вакуума, потому в пакете, в малых количествах, воздух все же присутствует, и овощи постепенно начинают темнеть, кроме того, возможна обсемененность овощей различными видами микроорганизмов. Для борьбы с этими проблемами применяют предварительную обработку овощей различными химическими растворами. В основном для поверхностной обработки овощей используют раствор бисульфита натрия, водный раствор которого при нагревании до температуры 65 0С разлагается с выделением сернистого ангидрида. Сернистый ангидрид это двуокись серы, из которой собственно и производят серную кислоту. Именно поэтому хозяйки при тепловой обработке некоторых видов овощных полуфабрикатов (картофель-фри, вакуум упакованные овощи некоторых производителей) ощущают неприятный кислый запах. А между тем частое попадание двуокиси серы через дыхательные пути в организм вызывает такие заболевания как поражение зубов, хронический бронхит, поражения печени и кровеносной системы. Приходится делать вывод, что готовить такие овощи нужно в респираторе.
В западной Европе удивить консервированными или вакуум упакованными овощами никого не возможно, эти продукты появились на прилавках европейских магазинов еще в 70х годах прошлого века. При этом сроки хранения достигают шести месяцев и применяются технологии предварительной подготовки овощей безвредные для здоровья человека.
В середине 80х годов была предпринята попытка внедрения европейских технологий вакуумирования овощей в СССР. Однако камнем преткновения стала многослойная пленка для вакуумной упаковки. Технологию производства такой пленки западные компании держали в секрете и предлагали уже готовую пленку к поставке под государственный заказ. На этом этапе проекты по вакуумированию овощей в СССР заглохли. Сегодня в Российской Федерации несколько заводов производят соответствующую пленку и эта проблема снята. Но остались проблемы с технологиями. В большинстве, российские предприятия используют технологии и рецептуры, разработанные еще в советские времена. В СССР очищенными овощами длительного хранения занимались консервные заводы, их продукция была ориентирована на поставки для армии, флота и районов крайнего севера. В основном эти консервные заводы находились на территории картофельной республики, ныне независимой Беларуси. Разработками технологий консервирования овощей и картофеля занимались специалисты Минского НПО «Белтехнопрод». Так же комбинатами кооперативной промышленности производились сульфитированные бисульфитом натрия овощи, со сроком хранения до 24 часов на открытом воздухе, овощи поставлялись в заводские столовые и пищевые комбинаты. С небольшими изменениями, нашими предприятиями, сегодня, для производства вакуум упакованных овощей используются технологические инструкции, разработанные в советские времена для ККП.
Вакуумная сублимационная установка для фермерского хозяйства
... метод сублимационного обезвоживания в вакууме . Сублимационная вакуумная сушка соединяет достоинства двух технологий: замораживания и сушки (удаления влаги). Вакуумная сублимационная сушка (еще ... и диетического питания. Способом сублимационной сушки отлично консервируются фрукты, овощи, молочные изделия, мясо, рыба, ... их содержат, фасуют в непрозрачную упаковку, наполняют азотом и герметично закрывают. ...
В западных странах имеется несколько альтернативных технологий по подготовке овощей и вакуумной упаковке.
Не будем описывать стандартные операции калибровки, удаления камней, мойки, очистки, доочистки и нарезки овощей, поскольку самое интересное происходит после вакуумной упаковки сырых, очищенных, не обработанных никакими растворами овощей. Уже упакованные овощи подают на операцию бланширования, т.е. обработку паром, конструкция аппарата позволяет бланшировать овощи в упаковке при разных режимах с изменением атмосферного давления и температуры пара. Время бланширования от 40 до 60 минут. Процесс довольно сложный и оборудование рассчитано на большую производительность. Еще один способ предусматривает предварительную антибактериальную и антигрибковую обработку овощей, упаковочной тары, металлизированную многослойную упаковку и предварительную тепловую обработку овощей. Есть методы упаковки с инертным газом и др. Как при одном, так и при другом способе обработки существует одна особенность — упакованные овощи немного мягкие и скользкие, что создает впечатление не совсем свежего продукта. Соответственно отечественному потребителю это может не понравиться. На сегодняшний день в России применяется только один, безвредный для здоровья, метод предварительной подготовки овощей. Это очень слабый раствор композиции пищевых кислот, антиоксидантов и витаминов. Технология была разработана Белорусским предприятием «Млеч» (которое, кстати, производит аналогичные европейским линии переработки овощей и в том числе линии подготовки к вакуумной упаковке) для подмосковного предприятия «Агростандарт», производителя овощных вакуум упакованных, витаминизированных полуфабрикатов для школьного питания.
По большому счету упакованные под вакуумом овощи сегодня высокорентабельный, востребованный продукт. В сетевых супермаркетах, партия вакуумированных овощей не задерживается более чем на 3-4 суток. Хозяйкам удобно использовать очищенные овощи для приготовления домашних блюд (на вакуумную упаковку поступают только отборные овощи, что связано с желанием производителей уйти от ручного труда).
Предприятия общественного питания, рестораны, кулинарии с удовольствием используют этот продукт в своих целях.
Пример упаковки овощей :
Вакуумная упаковка картофеля по 1,5 кг
Описание оборудования
Для вакуумной упаковки очищенного картофеля по 1,5 кг используются настольные и напольные однокамерные вакуумные упаковщики с габаритами укладочного стола не меньше 350х320 мм. Эти машины должны иметь вакуумный насос производительностью не меньше 16 куб.м./час. и сваривающую планку длиной не меньше 350 мм.
Упаковка и хранение мяса
... и принудительным циркуляцией воздуха, тупиковыми и проходными, периодического и непрерывного действия. Морозильные аппараты бывают воздушными, плиточными и контактными. В данной работе мы рассмотрим все способы замораживания и хранения замороженного мяса. ^ Мясо ... зависит от состава и свойств продукта, температуры и продолжительности хранения, наличия и характера упаковки. Преимущества быстрого ...
Описание расходного материала
Для вакуумной упаковки очищенного картофеля используются трёхшовные трёхслойные пакеты ПА/ПЕ (полиамид с полиэтиленом) габаритами не меньше 250х300 мм. и толщиной от 80 мкм.
Описание процесса упаковки
Очищенный картофель в количестве 1,5 кг засыпается в пакет, после чего укладывается в камеру вакуумного упаковщика открытой стороной на сваривающую планку. После закрытия крышки упаковщика включается вакуумный насос и начинается откачка воздуха из камеры. После откачки воздуха происходит запайка пакета, декомпрессия и открытие крышки упаковщика.
Вакуумная упаковка продуктов животного происхождения
В процессе хранения многих пищевых продуктов происходят химические и микробиологические изменения, важную роль в которых играют кислород, свет и температура в совокупности.
Особенно чувствительные к окислению белки мяса, рыбы и птицы, которые в мясе из миоглобина пурпурно-красного цвета переходят в оксиформу ярко-красного цвета, а затем и метмиоглобин — коричневого цвета. При переходе более 50% оксимиоглобина в метмиоглобин мясо становится непригодным к применению. Сыпучие пищевые продукты подвержены сильному окислению вследствие большой площади соприкосновения с кислородом. Для устранения вредного влияния кислорода на продукты используют различные приемы: удаление кислорода, применение защитных газов, замораживание продуктов.
Наиболее доступным является упаковывание, при котором кислород удаляется с помощью вакуума. Для этих целей используют, главным образом, полимерные пленки: ПВХ, ПВХД, ПП, ЭВАЛ, ПА и др., а также комбинированные материалы с высокими барьерными свойствами.
При вакуум-упаковке мяса чаще всего используют саран, соэкструдат ЭВА/саран, облученный ЭВА, найлон и др. Мясо помещают в полимерный пакет (см. рис. 2.1.), горловину которого вводят в зазор между зажимами сварочного аппарата, продувают воздух в зазор так, чтобы воздушный поток охватывал с двух сторон внешнюю сторону горловин и осуществляют процесс эжекции, в результате которого воздух из пакета удаляется, после чего упаковку герметизируют термосваркой. Для вакуумного упаковывания используют чаще термоусадочные пленки, термоформованные материалы и skin-упаковки.
При использовании термоусадочной, пленки, продукт, например кусок мяса, упаковывается в вакууме в термоусадочную пленку с высокими барьерными свойствами: в комбинированный материал, состоящий из слоев полиолефина и ПВХ. При этом первоначальный цвет свежего мяса сохраняется благодаря низкой кислородопроницаемости материала, равной 30 см3/м2. После обертывния куска мяса производится отсос воздуха из упаковки в специальной камере с последующим обжатием ее при помощи металлического зажима или термосваркой. Такое упаковывание производится на оборудовании, снабженном поворотным столом и одной вакуумной камерой объемом до 0,16 м , позволяющей упаковывать куски мяса длиной до 60 см.
Упаковка и маркировка товаров бытовой химии, реализуемых в магазине ...
... маркировка ТБХ. Цель работы - изучение маркировки и упаковки товаров бытовой химии. Цель работы определяет ее задачи: рассмотреть виды упаковочных средств для товаров бытовой химии; изучить требования к упаковке и маркировке товаров бытовой химии; проанализировать маркировку товаров бытовой химии, ...
Распространены также термоформованные упаковки для свежего мяса в виде лотка из термопласта (ПО, ПВХ,ПС) или вспененного материала, например, пенополистирол, на котором размещают упаковываемый продукт, а сверху приваривается пленка, из-под которой предварительно выкачивается воздух и создается соответствующий вакуум.
Некоторой разновидностью такой упаковки является упаковка типа «skin» фирмы Cryovac, повторяющая после термообработки контуры продукта за счет плотного облегания содержимого упаковки («вторая кожа»).
Для упаковки скоропортящихся продуктов (мяса, мясных продуктов, рыбы, птицы, изделий из них, хлебобулочных и др.) целесообразно применение вакуумной упаковки «multivac». Процесс упаковки происходит за счет высокой степени усадки полимерных пленок (сокращающиеся материалы), подготовленных специальным образом. Применяют также и многослойные пленки, обладающие хорошими облегающими свойствами, которым дополнительно придаются эффективные барьерные свойства, мешающие проникновению кислорода. Не рекомендуется применять при вакуумном упаковывании тонкие мягкие пленки, этот способ не используется для упаковки хрупких и легко деформируемых продуктов и продуктов с острыми поверхностями, чтобы не повредить пленку.
Примеры упаковки:
Вакуумная упаковка бекона
Описание оборудования
Вакуумная упаковка нарезанного бекона производится на вакуум-термоформовочных упаковочных линиях с технологией Darfresh. В зависимости от желаемой производительности подбирают упаковочную линию.
Описание расходного материала
Нижняя вакуум-термоформуемая плёнка толщиной от 180 до 300 мкм и верхняя пленка Cryovac Th, толщиной от 100 до 150 мкм.
Описание процесса упаковки
Нарезанный бекон закладывается в сформованную нижнюю плёнку на участке закладки продукции, после чего продукция поступает в камеру вакуумирования, где происходит откачка воздуха и запайка предварительно нагретой плёнкой Cryovac. Готовая упаковка отделяется гильотиной и ножами и поступает на отводящий конвейер.
Упаковка нарезки бекона в газовой смеси
Описание оборудования
Упаковка нарезки бекона в газовой смеси производится на вакуум-термоформовочных упаковочных линиях (термоформерах).
Описание расходного материала
Нижняя вакуум-термоформуемая плёнка типа PVC/РЕ, А-РЕТ/РЕ, толщиной от 250 до 400 мкм и мягкая верхняя пленка типа РА/РЕ, толщиной около 80 мкм. Возможны комбинации с барьерными слоями.
Описание процесса упаковки
Нарезка бекона закладывается в сформованную нижнюю плёнку на участке закладки продукции, после чего продукция поступает в камеру вакуумирования, где происходит откачка воздуха и закачка модифицированной газовой смеси. Затем верхняя плёнка запаивает упаковку. Готовая упаковка отделяется гильотиной и ножами и поступает на отводящий конвейер.
Вакуумная упаковка свежего мяса
Описание оборудования
Вакуумная упаковка свежего мяса птицы по 1,5 кг. и больше осуществляется на настольных, напольных однокамерных и двухкамерных вакуумных упаковщиках, с габаритами укладочного стола не меньше 350х320 мм. Эти машины должны иметь вакуумный насос производительностью не меньше 16 куб.м./час. и сваривающую планку длиной не меньше 350 мм.
Описание расходного материала
Для вакуумной упаковки свежего мяса птицы по 1,5 кг. используются трёхшовные трёхслойные пакеты ПА/ПЕ (полиамид с полиэтиленом) габаритами не меньше 250х350 мм. и толщиной от 80 мкм.
Описание процесса упаковки
Свежее мясо птицы в количестве 1,5 кг закладывается в пакет, после чего укладывается в камеру вакуумного упаковщика открытой стороной на сваривающую планку. После закрытия крышки упаковщика включается вакуумный насос и начинается откачка воздуха из камеры. После откачки воздуха пакет запаивается (вакуумная упаковка).
После завершения запайки происходит декомпрессия (впуск воздуха в камеру) и открытие крышки упаковщика.
Упаковка свежего мяса в контейнеры
Описание оборудования
Для вакуумной упаковки мяса в контейнеры используются запайщики контейнеров с функцией вакуум-газ.
Принцип действия
Контейнер с продукцией помещается в матрицу запайщика контейнеров, затем отправляется в камеру вакуумирования. Сначала полностью откачивается воздух из камеры, затем в камеру подаётся газовая смесь которая компенсирует давление до атмосферного, потом происходит запайка контейнера и контурная обрезка плёнки.
Описание расходного материала
Для вакуумной упаковки мяса в контейнеры используются барьерная плёнка и контейнеры. Для упаковки в кислородной смеси используются ТОЛЬКО взрывозащищенные помпы.
Вакуумная упаковка копченых окорочков
Описание оборудования
Для вакуумной упаковки копченых окороков используются настольные, напольные и двухкамерные вакуумные упаковщики.
Описание расходного материала
Для вакуумной упаковки копченых окороков используются вакуумные-термоусадочные пакеты типа CRYOVAC или трёхшовные трёхслойные пакеты ПА/ПЕ (полиамид с полиэтиленом).
Описание процесса упаковки
Копченые окорока закладываются в пакет после чего, пакет укладывается в камеру вакуумного упаковщика открытой стороной на сваривающую планку. После закрытия крышки упаковщика включается вакуумный насос и начинается процесс откачки воздуха из камеры. После откачки воздуха происходит запайка пакета (вакуумная упаковка).
После завершения запайки происходит декомпрессия (впуск воздуха в камеру) и открытие крышки упаковщика.
Особенности
Для упаковки в вакуумные-термоусадочные пакеты необходимо устанавливать на упаковочное оборудование обрезную струну для удаления лишней плёнки. После упаковки в такие пакеты продукция опускается на 1 секунду в горячую воду (86º — 92º) в термоусадочный резервуар (shrink tank).
Вакуумная упаковка сосисок в плёнку
Описание оборудования
Вакуумная упаковка сосисок в плёнку осуществляется на вакуум-термоформовочных упаковочных линиях.
Описание расходного материала
Описание процесса упаковки
Разогретая нижняя плёнка формуется под будущую упаковку, затем заполняется продукцией в области загрузки и отправляется в узел вакуумирования, где откачивается воздух из камеры и запаивается упаковка верхней плёнкой. После всех этих операций идёт поперечная разрезка плёнки между упаковок, затем продольная разрезка на готовые упаковки.
Вакуумная упаковка сосисок в термоусадочные пакеты
Описание оборудования
Для вакуумной упаковки сосисок используются настольные, напольные и двухкамерные вакуумные упаковщики, а также вакуум-термоформовочные упаковочные линии. В зависимости от желаемой производительности, габаритов упаковки, а также предполагаемых расходных материалов подбирают оборудование и опции.
Описание расходного материала
Для вакуумной упаковки сосисок используются вакуумные-термоусадочные пакеты типа CRYOVAC.
Описание процесса упаковки
Сосиски закладываются в пакет, после чего пакет укладывается в камеру вакуумного упаковщика открытой стороной на сваривающую планку. После закрытия крышки упаковщика включается вакуумный насос и начинается откачка воздуха из камеры. После откачки воздуха происходит запайка пакета (вакуумная упаковка).
После завершения запайки происходит декомпрессия (впуск воздуха в камеру) и открытие крышки упаковщика .
Особенности
Для упаковки в вакуумные-термоусадочные пакеты необходимо устанавливать на упаковочное оборудование обрезную струну для удаления лишней плёнки.
Упаковка креветок в контейнеры
Упаковка креветок осуществляется в контейнеры на оборудовании с функцией вакуум/газ (М.А.Р.).
Благодаря жесткости контейнеров исключается какое-либо механическое воздействие на продукт, а модифицированная атмосфера продлевает срок годности продукта не доводя продукт до глубокой заморозки.
Описание оборудования
Для упаковки креветок используются вакуумные запайщики контейнеров с функцией вакуум/газ.
Описание расходного материала
Контейнеры, используемые под запайку, изготовлены из ПВХ (поливинилхлорид), плёнка для запайки контейнера барьерная ПА/ПЭ (полиамид с полиэтиленом).
Описание процесса упаковки
Креветки укладываются в контейнер, после чего помещается в матрицу запайщика. Запайка и контурная обрезка плёнки осуществляется в автоматическом режиме после откачки воздуха из камеры и газовой компенсацией давления (до атмосферного)
Особенности
Для упаковки креветок специалисты рекомендуют соответствующие условия хранения продукта и состав модифицированной газовой среды.
При оптимальном составе газовой среды, срок хранения увеличивается втрое.
Упаковка нарезки сыра Гауда в газовой смеси
Описание оборудования
Упаковка нарезки сыра Гауда в газовой смеси производится на вакуум-термоформовочных упаковочных линиях (термоформерах).
Описание расходного материала
Нижняя вакуум-термоформуемая плёнка типа PVC/РЕ, А-РЕТ/РЕ, толщиной до 400 мкм и мягкая верхняя пленка типа РА/РЕ, PET/PE, толщиной до 80 мкм. Возможны комбинации с барьерными слоями.
Описание процесса упаковки
Нарезка сыра Гауда закладывается в сформованную нижнюю плёнку на участке закладки продукции, после чего продукция поступает в камеру вакуумирования, где происходит откачка воздуха и закачка модифицированной газовой смеси. Затем верхняя плёнка запаивает упаковку. Готовая упаковка отделяется гильотиной или ножами и поступает на отводящий конвейер.
Особенности
При наличии рисунка на плёнке необходима опция (фотометка).
Для лёгкого отрыва применяется плёнка с PPEL (пил эффектом).
Вакуумная упаковка творога
Описание оборудования
Вакуумная упаковка творога производится на вакуум-термоформовочных упаковочных линиях. В зависимости от желаемой производительности, а также предполагаемых расходных материалов подбирают опции.
Описание расходного материала
Нижняя вакуум-термоформуемая плёнка типа PVC/РЕ, А-РЕТ/РЕ, толщиной до 400 мкм и мягкая верхняя пленка типа РА/РЕ, PET/PE, толщиной около 80 мкм. Возможны комбинации с барьерными слоями.
Описание процесса упаковки
Творог закладывается в сформованную нижнюю плёнку на участке закладки продукции, после чего продукция поступает в камеру вакуумирования, где происходит откачка воздуха с последующим заполнением модифицированной газовой смесью (М.А.P.) и запайкой упаковки верхней плёнкой. Готовая упаковка творога вырубается гильотиной и поступает на отводящий конвейер.
Особенности
Поскольку дизайн упаковки нестандартный, машина должна быть оснащена специальной станцией для вырубки сложной конфигурации.
Для лёгкого отрыва применяется плёнка с PPEL (пил эффектом).
Подбор вакуумной упаковки
Во первых, работая с продуктами, следует чётко определиться, что именно Вы хотите от упаковки. Какими свойствами должна обладать, каковы ваши пожелания и преимущества в сравнении с используемой в данный момент.
Вакуумный пакет должен чётко соответствовать именно той категории продуктов, для которой используется! В противном случае это может привести либо к развакуумации, а, следовательно, и порче продукта, либо к чрезмерному и необоснованному перерасходу денежных средств (Например, можно делать консервные банки не из жести, а из серебра или золота — это увеличит срок годности продукта, но каковы будут затраты!!!)
Во первых, работая с продуктами, следует чётко определиться, что именно Вы хотите от упаковки. Какими свойствами должна обладать, каковы ваши пожелания и преимущества в сравнении с используемой в данный момент. Вакуумный пакет должен чётко соответствовать именно той категории продуктов, для которой используется! В противном случае это может привести либо к развакуумации, а, следовательно, и порче продукта, либо к чрезмерному и необоснованному перерасходу денежных средств (Например, можно делать консервные банки не из жести, а из серебра или золота — это увеличит срок годности продукта, но каковы будут затраты!!!)
Ниже приведены основные проблемы, возникающие при работе с вакуумными пакетами, примеры, советы и рекомендации по решению этих проблем.
. Образование складок при запайке. Первая проблема, встречающаяся при вакуумации пакета и приводящая к развакууму — складки по запаячному шву. При укладке пакета с продукцией на губки вакуумного аппарата (особенно когда пытаются увеличить скорость фасовки и невнимательно укладывают пакеты), образуются складки. Естественно, что в районе складок просачивается воздух и продукт может испортится. Кстати, чем толще и жёще пакет, тем меньшая вероятность образования складок. Рекомендация: при укладке пакета нужно расправлять верхний край, используемый под вакуумацию и запайку, и следить, чтобы складок не образовывалось. В случае их образования необходимо перевакуумировать продукт в новый пакет.
. Вакуумирование нескольких пакетов. На некоторых небольших предприятиях, для увеличения скорости, на губки вакуумного аппарата укладывается один на другой 2-3 пакета. В результате шов непроваривается, а иногда пакеты свариваются между собой. Рекомендация: по инструкциям, вакуумирование сразу нескольких пакетов один на другом недопустимо! Хотя, в случае применения ламинированных пакетов (например: PET/LDPE Lam, PA/LDPE Lam, OPA/LDPE Lam), или соэкструзионных пакетов следующих формул: (соех PA//LDPE, соех PA/LDPE /PA/LDPE), этот способ может работать, при условии увеличения времени сваривания. В случае же применения пакетов с формулой материала: (соех LDPE /PA/LDPE, соех LDPE /EVOH/LDPE) — будет происходить сваривание пакетов между собой. Всегда следует помнить, что экономя на скорости, вы проигрываете в качестве.
. Возникновение микротрещин при выворачивании пакета. На многих предприятиях, при укладке в пакет жирной продукции, или, например, сырого мяса, работники фасовочного цеха загибают края пакета (заворачивают).
После укладки продукции края разгибают (разворачивают) обратно. В результате пакет может пропускать воздух — то есть лишается своих барьерных свойств. Рекомендация: загиб краёв допустим только на «мягких» материалах (соех PA//LDPE, соех LDPE/PA/LDPE, соех LDPE/EVOH/LDPE, PA/LDPE Lam).
В случае загиба краёв таких материалов, как: (PET/LDPE Lam, OPA/LDPE Lam) возможно появление микротрещин (материал «заламывается» и трескается), что приводит к развакуумации.
. Проколы пакетов. Очень часто встречаются моменты прокола пакетов костями рыбы или мясной продукции, (хотя отмечены случаи со стороны розничных пунктов продажи сознательных проколов вакуумных пакетов с продукцией с заканчивающимися сроками реализации, для возврата производителю как развакуумуровавшиеся. Место прокола можно легко найти при визуальном осмотре пакета. Для точности, можно положить развакуумированный пакет в наполненную водой ёмкость — место выхода пузырьков это и есть место прокола. Если прокол ровный (иголочный), то вам надо разбираться с продавцом).
Рекомендация: для фасовки костистых видов рыбы и мяса следует использовать пакеты толщиной 90, 100, 110 или 120 мкм (в зависимости от количества костей, а также веса и объема фасуемого продукта).
. Попадание на шов жира и жидкости. При фасовке жирной продукции, сырого мяса, субпродуктов на завариваемый шов может попасть жир, сукровица либо другая влажная среда (особенно при вакуумировании в момент откачивания из пакета воздуха).
В результате шов не проваривается, а пакет пропускает воздух. Рекомендация: для фасовки такой продукции лучше применять пакеты со специальными добавками «пропайка сквозь жир». На предприятиях, использующих именно такие пакеты, проблемы по запайке закончились.
. Дефекты материала. При просмотре партии полученных пакетов вы обращаете внимание на то, что по полотну пакета видны «глазки», или что хуже, пузьфьки воздуха. Рекомендация: на самом деле, производство — это всегда производство. Работать на 100% без какого-то процента отбраковки не может ни кто! «Глазки» образуются из-за использования некачественного сырья (гранул полиэтилена), и не должны влиять на барьерные свойства пакета. А вот наличие пузырьков воздуха свидетельствует о нарушении технологии производства полотна, их появление недопустимо!
. Вакуумные швы. В некоторых случаях вакуумные пакеты выглядят прозрачными, красивыми, без видимых изъянов, но вакуум не держат. Возможная причина — или некачественное сырьё, или плохая пропайка швов. Рекомендация: швы на вакуумном пакете должны иметь четко выраженную структуру («ребристость»), быть по ширине не менее 4,5 мм и не содержать воздушных пузырьков. Качество швов легко проверить, потянув за края раскрытого пакета, если пакет легко рвётся по шву, значит шов непропаян. У хорошего вакуумного пакета шов будет держаться, а порвётся материал рядом с ним.
. Пережёг шва при вакуумации. Были случаи обращения производителей по поводу развакуумации, с претензией на плохое качество пакетов. При осмотре предоставленных образцов, было выявлено, что сварной шов (при сваривании на вакуумном аппарате) пережжён: с боков от шва полиэтилен вылез на 3-5 мм и пакет рвётся в области этого шва. Рекомендация: после уменьшения времени сваривания в вакуумном аппарате швы перестали рваться и прекрасно держат вакуум (стандартное время сваривания, на новых вакууматорах -1,1 -1,3 сек.).
. Воздействие на пакет низких температур. От производителя поступила претензия, что в случае замораживания продукции до -20°С -25°С в пакетах, до этого прекрасно державших вакуум, процент развакуумации превысил 35%. Рекомендация: полотно, изготовленное из качественного импортного сырья, должно прекрасно держать заморозку до -20°С -25°С, в некоторых случаях добавляется морозостойкие добавки. Для верности, рекомендуем использовать пакеты повышенной толщины: от 90-100 мкм — за всё время работы нареканий по таким пакетам не было.
. Прозрачность. Прозрачность пакета — тоже немаловажный фактор при выборе вакуумного пакета под вашу продукцию. Прозрачность зависит в основном от качества исходного сырья и от метода производства полотна для пакетов. Например, полотно, полученное путём ламйнации, обязательно имеет микроскопические «разводы», «микроглазки» — это застывший клей (агдезив), и без него нельзя обойтись. Чем качественней ламинация, тем менее они заметны. Если на пакете видны своеобразные горизонтальные/вертикальные полосочки — это, скорее всего, полотно, полученное соэкструзионным способом, данная структура связана с процессом «выдува» полотна и без этого тоже не обойтись. Пакет на основе качественного отечественного сырья имеет меньшую прозрачность, чем из качественного импортного. Если пакет мутный, имеет желтоватый оттенок — это сырьё некачественное, но, выбор — есть выбор: зато он ОЧЕНЬ ДЁШЕВО СТОИТ!!! Рекомендация: следует напомнить, что прозрачность и внешний вид пакета (из соэкструзионного материала) сильно зависит от того, какой слой находится снаружи пакета: если это полиэтилен, то какого бы высокого качества он не был, он всегда будет мутноват и будет плохо блестеть (это связано с неровностью поверхности полиэтилена).
Зато если верхний слой полиэтилентерефталат (лавсан- (PET)), ориентированный или неориентированный полиамид (ОРА, РА) — пакет будет прозрачным и блестящим, если конечно полиэтилен внутри хорошего качества.
. Проверка пакета на барьерность. Вопрос проверки качества вакуумного пакета и уровня барьерности особая тема разговора. Самый простой способ — зафасовать продукт в контрольную партию вакуумных пакетов и выдержать положенное время (1-2 месяца, при температуре хранения), если продукция сохранилась — значит, пакет качественный. Есть только один недостаток: очень долго ждать… А если пакеты нужны срочно?
Существует ряд способов проверки, и на каждом предприятии есть свои методы (например: на одном производстве, занимающемся фасовкой замороженной до -18°С продукции, существовал очень интересный метод проверки на вакуум: зафасованный в пакет замороженный продукт, по физическим свойствам очень напоминающий камень, бросали о бетонный пол. Естественно, что почти ни один пакет не выдерживал. После выяснения как именно проверяются пакеты, был предложен вариант, который с честью выдержал испытание. Это 120 мкм вакуумный пакет с формулой (соех LDPE /PA/LDPE)).
Рекомендация: есть много способов проверки вакуумных пакетов, от специальных дорогих аппаратов, предназначенных специально для этого, до разных способов механических воздействий на пакет, и не факт что каждый окажется верным. Если сомневаетесь и выбираете пакеты именно под вашу фасовку, лучше обратиться в специализированную фирму, занимающуюся продажей этой продукции. Скорее всего, вам расскажут о преимуществах и недостатках пакетов и подскажут, кто из производителей, работающих в этом секторе может дать рекомендации.
Список информационных источников
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/referat/vakuumnaya-upakovka/
1)<http://www.pack-in.ru>
)<http://www.smartplast.ru/pack.html >
)<http://www.vacuum.msk.ru>
)<http://packintorg.com>
)<http://www.otlivka.ru>
)<http://www.compass-c.com>
)<http://www.gastrotara.ru>
)<http://www.henkovac-russia.ru>
