Технологическое обслуживание автомобилей

метки: Обслуживание, Технологический, Пробег, Работа, Трудоемкость, Определять, Технический, Агрегат

технический обслуживание автомобиль обкатка

Автомобильный транспорт является наиболее массовым видом транспорта, особенно эффективным и удобным при перевозке грузов и пассажиров на относительно небольшие расстояния. Автомобильный транспорт должен полно и своевременно удовлетворять потребности народного хозяйства и населения в перевозках, повышать эффективность и качество работ транспортной системы.

Эффективность работы автомобильного транспорта базируется на надежности подвижного состава, которая обеспечивается в процессе его производства, эксплуатации и ремонта:

• совершенством конструкции и качества изготовления;
• своевременным и качественным выполнением технического обслуживания (ТО) и ремонта;
• своевременным обеспечением и использованием нормативных запасов материалов и запасных частей высокого качества и необходимой номенклатуры;
• соблюдение государственных стандартов и правил технической эксплуатации;

— Техническое обслуживание новых и капитально-отремонтированных автомобилей и агрегатов в период обкатки (начальный период эксплуатации) проводят согласно указаниям автомобильных, моторных и авторемонтных заводов. Задачами технического обслуживания и текущего ремонта являются поддержание исправного состояния подвижного состава. Техническое обслуживание является профилактическим мероприятием, проводимым принудительно в плановом порядке, как правило, без разборки и снятия с автомобиля агрегатов, узлов, деталей. Ремонтом является комплекс операций по восстановлению исправного или работоспособного состояния, ресурса и обеспечению безотказной работы подвижного состава и его составных частей.

Техническая служба организует и управляет работой системы обслуживания и ремонта, осуществляя комплекс мероприятий по ТО и ремонту подвижного состава, снабжению запасными частями и агрегатами, горюче-смазочными материалами, хранение подвижного состава и др. Функция технической службы организационного направления связана с обеспечением определенного уровня безотказной работы подвижного состава в процессе эксплуатации, с минимальными трудовыми и материальными издержками. С этой целью техническая служба осуществляет планирование ее деятельности на длительный период.

Техническая служба организует свою работу с учетом количества, возраста парка и условий эксплуатации автомобилей, состояния материально-технической базы и квалификации рабочих.

В области технологии техническая служба устанавливает технологический процесс ТО и ТР, повышает их качество, внедряет новые средства механизации и автоматизации производственных процессов.

Производство и ремонт подвижного состава

... разработка; производство; эксплуатация; модернизация; утилизация. Стадии жизненного цикла железнодорожного подвижного состава 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНЫХ ТРЕБОВАНИЙ (К НОВОМУ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМУ ПОДВИЖНОМУ СОСТАВУ): научно-исследовательская работа по определению совокупности требований к потребительским свойствам и техническим характеристикам, ...

Целью проекта является организовать работы в зоне текущего ремонта в автотранспортном предприятии, в соответствии с государственными стандартами безопасности и углубление знаний по технологии и организации технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава.

Курсовой проект ставит следующие основные задачи:

спроектировать и рассчитать технологические процессы по текущему ремонту подвижного состава в автотранспортном предприятии.

вырабатывает умение правильно выбрать метод организации управления производством для конкретных условий эксплуатации подвижного состава.

умение пользоваться технической и нормативно-технической литературой, нормативными материалами и стандартами.

1.Иследовательская часть, .1 Характеристика объекта проектирования

Автотранспортное предприятие является предприятием комплексного типа, которое эксплуатирует подвижной состав, а также самостоятельно проводит ТО и ТР, осуществляет хранение и материально-техническое обеспечение подвижного состава, следит за качеством проведения работ, безопасной и безотказной работы подвижного состава на линии.

Предприятие занимается грузовыми перевозками за пределами пригородной зоны по асфальтобетонному покрытию.

Подвижной состав эксплуатируется в умеренном климате (набережны челны), условия эксплуатации не являются нормативными и поэтому затраты на обслуживание подвижного состава и трудоемкость будут выше нормативных.

Подвижной состав автотранспортного предприятия обслуживает предприятия и гражданские лица по грузовым перевозкам. В состав предприятия входит 142 транспортных единиц автомобилей УАЗ 3162 и 20 едениц автомобилей ПАЗ 3206. пробег автомобилей составляет пятую часть от капитального пробега и составляет более 100 тыс. км.

Автомобильный парк относительно не изношен, а значит и затраты на проведение ТО и ТР будут нормативные.

Подвижной состав работает интенсивно 6 дней в неделю со среднесуточным пробегом 174 км.

Характеристика объекта проектирования:

Зона ТР служит для проведения ремонтных работ при отказах автомобилей для поддержания технически исправного состояния. При устранении неисправностей во время ТР применяются разборочно-сборочные работы, регулировочные работы и диагностику при разборочно-сборочных работах. Неисправные агрегаты снятые с автомобилей заменяют новыми или заранее отремонтированными( доставленные со склада оборотных агрегатов) или проводят ремонт агрегатов без снятия их с автомобилей, в том случае если замена их не целесообразна. Замену агрегатов и их ремонт без снятия с автомобилей производят на четырехстоечных подъемниках с электроприводом на каждую стойку. Ремонт агрегатов, снятых с автомобилей, транспортируют и ремонтируют в соответствующих участках.

В зоне ТР расположены четыре поста оборудованных подъемниками. Работы, выполняемые на каждом посту снятие и установка: двигателя, коробки переменных передач, карданного вала, раздаточной коробки, переднего и заднего мостов, редуктора рулевого управления и др.

Зона работает по пятидневной рабочей неделе в две смены продолжительностью 8 часов. В рассматриваемом проекте вдоль стен размещается технологическое оборудование, технологическая оснастка и приспособления для снятия и установки агрегатов на автомобиль

2.Расчетно-технологическа часть, .1 Расчет годовой производственной программы всех видов ТО, .1.1 Установление нормативов

Нормативная периодичность ТО УАЗ 3162 и ПАЗ 3206н = 5 000 км. L2н = 20 000 км.н — нормативная периодичность ТО-1,н — нормативная периодичность ТО-2,

2.1.2 Корректирование периодичности ТО

= L1н * К1 *К3 (2.1.)= L2н * К1 *К3 (2.1.)

где L1, L2 — скорректированная периодичность ТО-1 и ТО-2.

К1 — коэффициент корректирования периодичности ТО, учитывающий категорию условий эксплуатации

К3 — коэффициент корректирования периодичности ТО, учитывающий климатический район эксплуатации,

К1 = 0,9

К3 = 1

УАЗ 3162 и ПАЗ 3206= 5 000 * 0,9 * 0,8 = 4500 км.= 20 000 * 0,9 * 0,8 = 18000 км.

2.1.3Выбор и корректирования ресурсного пробега

LКР (рес) = LКРН * L1 * L2 * L3 (2.3.)

где, LКР (рес) — скорректированный пробег до КР (ресурс), км.

LКРН — нормативный ресурс,

К1 — коэффициент корректирования ресурсного пробега, учитывающий категорию условий эксплуатации,

К2 — коэффициент корректирования ресурсного пробега, учитывающий модификацию подвижного состава

К3 — коэффициент корректирования ресурсного пробега, учитывающий климатический район эксплуатации,

К1 = 0,9

К2 = 1,0

К3 = 0,8

LКР (рес) = 400000 * 0,9 *1,0 * 1 = 360 000 км

Таблица

Вид пробега, км.	Обозначение, км.	Нормативный, км.	Скорректир., км.	Принятый, км.
Среднесуточный	lсс	— // — // — // —	— // — // — // —	174
До ТО-1	L1	5 000	4500	4400
До ТО-2	L2	18000	17600
До КР	LКР (рес)	400000	360 000	352000

Цикловой график технического обслуживания автомобилей

Пробег авто за цикл

УАЗ3162=0.9*400000=360000=0.1*142=14 A^, =142-14=128=295200

ПАЗ3206=0.8*360000=288000=0.1*20=2 A^, =20-2=18=295200

3.Корректирование нормативов трудоёмкости

н = 6 чел.ч — нормативная трудоемкость ТО-1, чел.ч;н = 24 чел.ч — нормативная трудоемкость ТО-2, чел.ч;ЕОн = 0,3 чел.ч — нормативная трудоемкость ЕО, чел.ч;

ЕО = tЕОн * К2 (2.7.)

где tЕО — скорректированная трудоемкость ЕО, чел.ч.

К2 — коэффициент корректирования трудоемкости ЕО

К2 = 1,25ЕО = 0, 3 * 1,25 = 0,375 чел.ч.

ТО-1 = tТО-1н * КТО (2.8.)ТО-2 = tТО-2н * КТО (2.9.)

где tТО-1, tТО-2 — скорректированная трудоемкость ТО-1, ТО-2, чел.ч.

КТО — результирующий коэффициент корректирования трудоемкости ТО-1, ТО-2

КТО = К2 * К4 (2.10.)

где К2 — коэффициент корректирования трудоемкости ТО, учитывающий модификацию подвижного состава,

К4 — коэффициент корректирования трудоемкости ТО, учитывающий число технологически совместного подвижного состава,

ПАЗ3206

К4 = 1,55

КТО = 1,25 * 1,55 = 1,94ТО-1 = 6 * 1,94 = 11,64 чел.ч.ТО-2 = 24 * 1,94 = 46,5 чел.ч.

УАЗ3162

К4 = 1,1

КТО = 1 * 1,1 = 1,1ТО-1 = 3,4* 1,1= 3,74 чел.ч.ТО-2 = 13,5 * 1,1 = 14,85 чел.ч.

ТР = tТРн * КТР (2.11.)

где tТР — скорректированная трудоемкость ТР на 1 000 км. пробега, чел.ч.

КТР = К1 * К2 * К3 * К4 * К5 (2.12.)

где, К1 — коэффициент корректирования трудоемкости ТР, учитывающий категорию условий эксплуатации,

К2 — коэффициент корректирования трудоемкости ТР, учитывающий модификацию подвижного состава,

К3 — коэффициент корректирования трудоемкости ТР, учитывающий климатический район,

К4 — коэффициент корректирования трудоемкости ТР, учитывающий пробег с начачала эксплуатации,

К5 — коэффициент корректирования трудоемкости ТР, учитывающий условия хранения

КТР = 1,75 (0,99)ТР = 5,25 (2) чел.ч. /1 000 км

4.Расчёт коэффициента технической готовности

αТ = 1 / 1 + lсс ( ДОР * К2 / 1 000 + ДКР / LКР ) (2.18.)

где, αТ — коэффициент технической готовности;

lсс — среднесуточный пробег, км.

ДОР — нормативы простоя в ТО и ТР дней / 1 000 км,

К2 — коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава, ДКР — нормативы простоя в КР дней.

LКР — расчетный средневзвешенный ресурсный пробег, км.

lсс = 174 км

УАЗ3162

αТ = 1 / 1 + 174 (0,25*1,25/1000 + 18 / 352000) = 0,94

ПАЗ3206

αТ = 1 / 1 + 174 (0,22*1/1000 +0) = 0,96

4.1 Определение коэффициента использования автомобилей и годового пробега автомобилей по парку

αИ = αТ * КИ * ДРГ / ДКГ (2.19.)

где αИ — коэффициент использования автомобилей,

КИ — коэффициент, учитывающий снижение использования ПС по эксплуатационным причинам КИ = 0,93 . . . 0,97

ДРГ — число дней работы подвижного состава в году,

ДКГ — число календарных дней в году, ДКГ = 365.

КИ = 0,95

ДКГ = 365 дней

УАЗ3162

αИ = 0,96 * 0,96 * 305 / 365 = 0,77

ПАЗ3206

αИ = 0,94 * 0,93 * 365 / 365 = 0,87

Определение годового пробега автомобилей.

LПГ = АИ * lсс *ДРГ * аИ (2.20)

где, LПГ — годовой пробег автомобилей технологически совместной группы, км;

А И — среднесписочное число автомобилей технологически совместной группы;

lсс — среднесуточный пробег, км;

ДКГ — число календарных дней в году, ДКГ = 365;

αИ — коэффициент использования автомобилей,

LПГ = 142 * 174 * 365 * 0,77 = 6944183 км.

ПАЗ3206

LПГ = 20 * 174 * 365 * 0,87 = 1105074 км.

Определение числа обслуживания за год

NЕО Г = LПГ / lcc (2.21.)

где, NЕО Г — годовое число обслуживаний ЕО;

LПГ — годовой пробег автомобилей, технологически совместной группы, км;

lсс — среднесуточный пробег, км;

NЕО Г = 12744340 / 290 = 43946

N2Г = LПГ / L2 (2.23.)

где, N2Г — годовое число обслуживаний ТО-2;

LПГ — годовой пробег автомобилей, технологически совместной группы, км;

L2 — принятая периодичность ТО-2, км

УАЗ3162

N2Г = 6944183/17600=394

ПАЗ3206

N2Г = 1105074/17600=62,8

N1Г = LПГ / L1 — N2Г (2.22.)

где, N1Г — годовое число обслуживаний ТО-1;

LПГ — годовой пробег автомобилей, технологически совместной группы, км;

L1 — принятая периодичность ТО-1, км;

N2Г — годовое число обслуживаний ТО-2;

УАЗ3162

N1Г = 6944183/176004400-394=1184

ПАЗ3206

N1Г = 1105074/4400-62,8=188,35

Зона ЕО

ТЕО = NЕО.Г * tЕО (2.25.)

где ТЕО — годовой объем работ по зоне ЕО, чел.ч.

NЕО — годовое число обслуживаний ЕО для данной модели подвижного состава,

tEO — трудоемкость ЕО для группы подвижного состава, чел.ч;

УАЗ3162

ТЕО = 39909 * 0,25 = 9977,8 чел.ч.

ПАЗ3206 ТЕО = 6351 * 0,3 = 1905,3 чел.ч.

Зона ТО-1 и ТО-2

Т1Г = N1Г * t1 (2.26.)

Т2Г = N2Г * t (2.27.)

где Т1Г ,Т2Г — годовой объем работ по зоне ТО-1, ТО-2, чел.ч.

N1Г, N2Г — годовое число обслуживаний ТО-1, ТО-2 для группы подвижного состава, чел.ч;

t1, t2 — расчетная трудоемкость ТО для группы подвижного состава, чел.ч;

УАЗ3162

Т1Г = 7459 чел.ч.

Т2Г = 2482 чел.ч.

ПАЗ3206

Т1Г = 3983 чел.ч.

Т2Г = 1328 чел.ч.

Так как при проведении работ ТО проводят несложный сопутствующий ремонт, то определим годовой объем работ по ТО с сопутствующим ТР.

Т1(ТР)Г = Т1Г + ТСП.Р.1. (2.28.)

Т2(ТР)Г = Т2Г + ТСП.Р.2. (2.29.)

где Т1(ТР)Г, Т2(ТР)Г — годовой объем работ по зоне ТО-1, ТО-2 с сопутствующим ремонтом, чел.ч

Т1Г, Т2Г — годовой объем работ по зоне ТО-1, ТО-2, чел.ч.

ТСП.Р.1., ТСП.Р.2. — соответственно годовые объемы работ, сопутствующих ТР при проведении ТО-1 или ТО-2, чел.ч.

ТСП.Р.1 = СТР * Т1Г (2.30.)

ТСП.Р.2 = СТР * Т2Г (2.31.)

где ТСП.Р.1., ТСП.Р.2. — соответственно годовые объемы работ, сопутствующих ТР при проведении ТО-1 или ТО-2, чел.ч.

СТР = 0,15 . . .0,20 — доля сопутствующего ТР, зависящая от состояния автомобилей.

Т1Г, Т2Г — годовой объем работ по зоне ТО-1, ТО-2, чел.ч.

УАЗ3162

ТСП.Р.1 = 0,15 * 7459=1118 чел.ч.

ТСП.Р.2 = 0,15 * 2482= 372 чел.ч.

Т1(ТР)Г = 7459+1118=8577 чел.ч.

Т2(ТР)Г = 2482+372=2854,3 чел.ч.

ПАЗ3206

ТСП.Р.1 = 0,15 * 3983=597,4 чел.ч.

ТСП.Р.2 = 0,15 * 1328= 199,2 чел.ч.

Т1(ТР)Г = 3983+597,4= 4580,4 чел.ч.

Т2(ТР)Г = 1328+199,2 =1527 чел.ч.

Зона ТР.

ТТР.Г = LП.Г * tТР / 1 000 (2.32.)

где ТТР.Г. — годовой объем работ по зоне ТР (постовые и участковые), чел.ч.

tТР — расчетная трудоемкость ТР для группы подвижного состава, чел.ч. ТТР.Г = 12744340* 4,6 / 1 000 = 58624 чел.ч.

Годовой объём постовых работ

ТТР.Г.(пост) = ( ТТР.Г — ТСП.Р ) * Сn (2.33.)

где Сn — доля постовых работ То,

Т СП.Р — суммарные годовые объемы работ сопутствующих ТР при проведении ТО, чел.ч.

УАЗ3162

ТСП.Р = ТСП.Р.1 + ТСП.Р.2 (2.34.)

ТСП.Р = 1118+372=1430 чел.ч.

Сn = 0,1

ТТР.Г.(пост) = (43748-1490)*0,1=4225 чел.ч.

ПАЗ3206

ТСП.Р = ТСП.Р.1 + ТСП.Р.2 (2.34.)

ТСП.Р = 597,4+199,2=796,6 чел.ч.

Сn = 0,1

ТТР.Г.(пост) = (23372-796,6)*0,1=2257 чел.ч.

4.2 Расчёт численности производственных рабочих

К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР.

Технологически необходимое число рабочих:

РТ = ТТР.Г (пост) / ФТ (2.36.)

где РТ — технологически необходимое число рабочих.

ТТР.Г (пост) — годовой объем работ по зоне ТР, чел.ч; ФТ — годовой (номинальный) фонд времени технологически необходимого рабочего при 1-сменном работ, ч;

ФТ = 2 070 ч. — для производств с нормальными условиями труда;

РТ1 = 4225/2070=2,01принимаем 2чел.

РТ2 = 2257/2070=1,08принимаем 1чел.

РТ = РТ1+РТ2=3чел.

Так как годовой фонд штатного рабочего меньше фонда технологического рабочего за счет предоставления отпусков и невыходов по уважительным причинам и др., то определяем штатное число рабочих:

РШ = ТТР.Г (пост) / ФШ (2.37.)

где РШ — штатное число рабочих

ТТР.Г (пост) — годовой объем работ по зоне ТР, чел.ч;

ФШ — годовой (эффективный) фонд времени штатного рабочего, ч;

ФШ = 1 820 ч. — для производства с нормальными условиями труда,

РШ1 = 4225/1820=2,3 принимаем 3 чел.

РШ2= 2257/1820=1,3 принимаем 1 чел.

РШ = РШ1+РШ2=4

Схема управления зоной ТР

Схема технологического процесса зоны ТР:

Таблица. Технологическое оборудование

Наименование	Модель и тип	Габаритные размеры, мм.	Количество Площадь, м2)
Гайковерт	ЭП-1163 или 4203	270*650	3 0,53
Гайковерт для гаек стремянок рессор	397-Н КазНИПИАТ	593*420	1 0,249
Гайковерт для гаек колес	ГАРО-2460М	593*420	2 0,5
Электроточило	И-138А	860*550	1 0,473
Передвижная моечная ванна	ОМ-1316	1250*620	1 0,775
Ком. инвентаря для заправки автом..	НИИАТ-3134	1000*420	1 0,42
Линейка для проверки схож. колес	1282	946*44*28

Таблица. Технологическая оснастка

Наименование	Тип или ГОСТ	Количество
Подставка для вывешивания автомобиля (козелки)	ЦКТБ-РР-194	8
Солидолонагнетатель ручной рычажный	ГАРО 142	2
Приспособление для заполнения смазкой подшипников ступиц колес автомобиля	390-160000, ГАРО	1
Прибор для проверки шкворневых соединений переднего моста без разборки.	НИИАТ-Т-1	1
Прибор для пров. рулевых управлений без разборки	ГАРО 523	1
Набор манн. для проверки тормозной системы авт.	ГАРО 1131	1
Приспособление для прокачки тормозных накладок непосредственно на автомобилях	ГАРО 2156	1
Прис. для правки и нар. резьбы на кожухе полуоси	ЦКТБ П-11	1
Прис. для сборки и разборки барабанов со ступицами	ЦКТБ 0-123	1
Прис. для снятия и уст. пружин тормозных колодок	______	1
Комплект инструментов слесаря-монтажника	ГАРО 2446	4
Динамометрическая рукоятка	ГАРО 131	1
Приспособление для удаления срезанных шпилек	ПТ-490	1
Пистолет для обдува сжатым воздухом	ГАРО 199	3
Приспособление для высверливания шпилек в ступице	ЦКТБ П-30	1
Навесное приспособление для снятия коробки передач	ГАРО 458	1
Дрель электрическая, диаметр сверления до 15 мм.	С-480	1
Приспособление для выпрессовки втулок рессор	ЦКБ ОГ-149-6	1
Захваты специальные, для подъема и установки агрегатов, комплект	______	1
Приспособление для фиксации задней части двигателя при снятии коробки передач	______	1
Рукоятка для проворач. коленчатого вала двигателя	ПИМ-1468-2101	1
Ключ спускной пробки картера заднего моста		1
Ключ Г-образный
Плоскогубцы с кривым захватом	ГОСТ 5547-52	3
Молоток слесарный медный массой 500 г.	ГОСТ 2310-70	2
Зубило слесарное	ГОСТ 7211-72	6
Воронка для слива масел	Гипроавтотранс	6
Совок		2
Плоскогубцы комбинированные 150 и 175 мм.	ГОСТ 5547-52	4
Молоток слесарный массой 800 г.	ГОСТ 2310-70	2
Медная надставка		2
Линейка металлическая длинной 200 мм.	ГОСТ 427-75	3
Щетка волосяная		6
Шланг длиной 10 м. для воздуха		2

Таблица. Организационная оснастка

Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры, мм.	Количество Площадь
Верстак слесарный с тисками	ПИ-013	1400*800	4 4,48
Стеллаж полочный для деталей	ГАРО-2247	1400*500	1 0,7
Тумбочка для инструментов	СД-3715-03	600*450	1 0,27
Шкаф для приборов и прис.	ГАРО 2318	1000*500	1 0,5
Стеллаж для инструментов	ОРГ-1468-05-280	1400*500	1 0,7
Стел. мет. для мелких деталей	ОРГ-1468-05-340А	полок 1100	1 0,95
Стеллаж для метизов		706*350	1 0,247
Под. для работы у автомобиля	Соб. изготовления	500*300	2 0,15

Итого: 10,986 м2 =12м2

4.3 Расчет производственной площади

F3= (Fa*n+Foб)*Кл (м2)

F3= (16,45*4+10,986)*3,5=268,45 м2

F3- площадь зоны, м2.Foб- площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки.

Расчет освещения.

Расчет естественного освещения

Определяем площадь окон участка.

F_О =F_П *K

где F_О — общая площадь окон, м²

F_П — площадь пола, м²

K — коэффициент естественного освещения

F_О =269*0,3=80,7 м²

Определяем количество окон участка.

N_ОК =F_О /F_{1 ОК}

где N_ОК — количество окон

F_{1 ОК} — площадь одного окна, м²

N_ОК =80,7/7,5=10

Определяем световой поток необходимый для освещения помещения.

F_СП =α*F_П *Е/

η_i *η_СП =0,45

где α — коэффициент запаса

Е — норма искусственного освещения, лк

η_i — КПД источника света

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/referat/tehnologicheskoe-obslujivanie/

η_СП — коэффициент использования светового потока

F_СП =1,3*269*100/0,45=77711

Определяем количества и мощность электрических ламп.

n_Л =F_СП /F_Л

где n_Л — количество ламп

F_Л — световой поток одной лампы, лм

n_Л =77711/7560=10,3

Принимаю 10 ламп.

Расчет вентиляции.

Определяем производительность вентилятора.

W_В =V_О *K

где W_В — производительность вентилятора, м³ /ч

V_О — объем помещения, м³

K — кратность обмена воздуха, ч^-1

W_В =1076*3=3228 м³ /ч

Определяем мощность электромотора.

N_В =W_В *Н_В *β/3600*102*η_В

где N_В — мощность электромотора, кВТ

Н_В — напор вентилятора, мм. вод. ст.

β — коэффициент запаса мощности

η_В — КПД вентилятора

N_В =3228*150*1,5/3600*102*0,5=3,95кВТ

Принимаем вентилятор марки МЦ-12

диаметр рабочего колеса , мм 1200

производительность , тыс. м³ /ч 30,0-48,0

полное давление , 10-17 кг/ м²

мощность эл.двигателя , кВт 3,5

Список используемой литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/referat/tehnologicheskoe-obslujivanie/

1.Суханов Б.Н.Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: пособие по дипломному проектированию / Б.Н.Суханов, И.О.Борзых, Ю.Ф.Бедорев.-М: Транспорт , 1991-159с.

.Общесоюзные нормы технического проектирования АТП 1991г. Положение о техническом обслуживание и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. 1986г.

.Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учебник для студенческих учреждений среднего профессионального образования / В.М.Власов, С.В.Жанказиев, С.М.Круглов. -М: Издательский центр «Академия» 2003г — 480с.