Разработка проекта технологической модернизации на предприятиях по производству насосного оборудования

метки: Предприятие, Оборудование, Модернизация, Управление, Проект, Насос, Производство, Анализ

Современные процессы глобализации мировой экономики обусловлены прогрессом науки и технологий. Место страны в современном мире сегодня все больше определяется качеством человеческого капитала, состоянием образования и степенью использования науки и технологий в производстве.

Факторы, которые будут определять положение стран в геополитической конкуренции в XXI веке, включают: образование, здоровье и другие параметры качества жизни населения; развитие науки и информационной среды; развитие ключевых производственных систем высоких технологий, способность хозяйственного механизма экономики генерировать высокую инновационную активность.

Тенденции развития ведущих мировых держав в последнее десятилетие XX века и начале XXI века неоспоримо свидетельствуют о том, что сформирована новая модель развития рыночного хозяйства, постоянно обеспечивающая научно-технический и социальный прогресс.

Актуальность курсовой работы состоит в изучении сущности технологической модернизации предприятия, как он реализуется и внедряется. Для осуществления своей деятельности предприятие располагает набором экономических ресурсов.

Объектом исследования является одно из крупнейших в России и странах СНГ предприятие в области насосостроения — ОАО «ГМС Насосы».

Предметом исследования является проект технологической модернизации. Информационная база состоит из бухгалтерской отчетности за 2007 г. — 2009 г.:

1. Формы №1 — «Бухгалтерский баланс»;

2. Форма №2 — «Отчет о прибылях и убытках»;

3. Форма №5 — «Приложение к бухгалтерскому балансу».

Цель работы — разработка проекта технологической модернизации на предприятии. Задачи работы:

1. Рассмотреть роль и место технологической модернизации в развитии России;

2. Рассмотреть развитие насосостроения в России;

3. Рассмотреть технологическую модернизацию в системе менеджмента;

4. Дать общую характеристику и описать структуру управления;

5. Провести анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «ГМС Насосы», а именно:

• экспресс-анализ;
• анализ и оценка имущественного положения;
• анализ и оценка платежеспособности;
• анализ и оценка финансовой устойчивости;
• анализ и оценка деловой активности;
• анализ и оценка эффективности использования ресурсов;

6. Определить риски в деятельности ОАО «ГМС Насосы»;

Анализ использования современных средств CALS-технологий

... в процессах конструирования, технологической подготовки производства и производства продукции. Эта проблема исключительно актуальна для предприятий, поставляющих лицензии по технологии производства наукоемких ... Воронежском механическом заводе. Следующий важнейший блок вопросов применения CALS-технологий - решение задач анализа и реинжиниринга процессов организации и управления производством в ...

7. Разработать проект технологической модернизации на ОАО «ГМС Насосы».

1. Основные аспекты модернизации

1.1 Роль и место технологической модернизации в развитии России

менеджмент насосостроение модернизация технологический

Применение оборудования, находящегося за сроками эксплуатации, использование неэффективных технологий производства ощутимо снижают конкурентные позиции предприятий машиностроительной отрасли, а зачастую приводят к убыткам и банкротству. Для выведения на рынок современных, в частности инновационных продуктов предприятия нуждаются в кардинальной модернизации применяемой техники и технологий, то есть в технологической модернизации.

Технологическая модернизация производства — это процесс перевода общественного производства, и прежде всего промышленного комплекса, на высокотехнологичный уровень с целью достижения наибольшего технологического соответствия различных производственных звеньев максимально высокому уровню.

Существует другое определение технологической модернизации промышленности как форма реализации конкурентоспособности различных хозяйственных систем, создаваемых путем обновления производственного аппарата, замена устаревшего оборудования и технологий сферы материального производства на современные, более эффективные. Данное определение более соответствует реалиям российской экономики, так как учитывает процесс реноваций, а не только внедрение технологических инноваций.

Под реновацией понимается процесс обновления выбывающих в результате физического и морального износа элементов основных производственных фондов. В свою очередь, технологическая инновация рассматривается исследователями как разработка и внедрение технологически новых товаров и процессов, а также значительных технологических усовершенствований в товарах и процессах. Структура процесса технологической модернизации представлена на рис. 1.

Рис. 1 — Структура процесса технологической модернизации

Охарактеризуем кратко данную структуру:

1. Реновация является необходимым этапом процесса замещения выбывающих в результате морального и физического износа производственных фондов новыми на любом предприятии, осуществляющем производственную деятельность. Целью процесса реновации является сохранение конкурентной позиции предприятия. Содержание данного процесса включает в себя замену выбывающих основных фондов новыми фондами. Результатом реновации может быть либо сохранение конкурентной позиции предприятия, либо ее потеря;

2. Технологическую инновацию можно охарактеризовать как процесс опережающей модернизации, подразумевающей выход на высокотехнологичный уровень производства, путем внедрения процессных и продуктовых инноваций, который включает в себя два подпроцесса:

1) процессная инновация есть внедрение нового или значительно улучшенного способа производства или доставки продукта. Сюда входят значительные изменения в технологии, производственном оборудовании и программном обеспечении;

2) продуктовая инновация есть введение в употребление товара или услуги, являющихся новыми или значительно улучшенными по части их свойств или способов использования.

Целью процесса технологической инновации является укрепление конкурентной позиции предприятия. Содержание названного процесса включает в себя внедрение новой техники и технологий. Результатом технологической инновации может быть либо укрепление конкурентной позиции предприятия либо ее сохранение.

Представленная выше структура позволяет выделить реновацию как базисный процесс планомерного осуществления технологической модернизации на предприятии. В свою очередь, технологическая инновация выступает в качестве процесса, позволяющего выйти на продвинутый высокотехнологичный уровень производства.

К сожалению, на многих российских предприятиях осуществляется лишь реновация производства. Эта вынужденная мера позволяет предприятиям сохранять уровень производства и сбыта лишь в краткосрочной перспективе и способствует технологическому отставанию отечественной промышленности на протяжении последних тридцати лет.

На государственном уровне решением проблемы преодоления технологического отставания экономики занимается Комиссия по модернизации и технологическому развитию экономики России при Президенте, созданная в 2009 г. В задачи комиссии входит подготовка необходимых поправок в существующее законодательство и поддержка ключевых проектов и направлений инновационного развития.

В российском машиностроении износ основных фондов достиг 50%, а средний возраст сотрудников перевалил за 50 лет, инновационные процессы практически остановились, крайне низка доля наукоемкой продукции в общем объеме выпуска. Огромный научно-технологический потенциал оборонного комплекса не помог переориентировать машиностроительные заводы на внутренний потребительский рынок. Сегодня весь машиностроительный комплекс России создает около 3% ВВП. В стране сложился явный структурный дисбаланс: доля машиностроительной продукции в выпуске всей промышленности оказалась в начале 2007 года у нас составляла менее 20% (в Китае — 40%, США — 46%, Германии — 54%).

Основная номенклатура изделий отечественного производства потеряла конкурентоспособность на внутреннем рынке, не говоря уже о поставках на экспорт. Если в течение последних 15 лет советского периода доля машин и оборудования в общем объеме экспорта составляла 15-20%, то сегодня не превышает 6-8%.

Структура промышленного производства в России в период 1990-2008 г. изменялась в сторону повышения доли энерго-сырьевых секторов хозяйства, при сокращении перерабатывающих отраслей, в частности, машиностроения и металлобработки в 2 раза, лёгкой промышленности — более чем в 12 раз и.т.д. Производство промышленной продукции и продукции сельского хозяйства в 2008 году относительно 1990 года составило соответственно 82,1 и 86,7%. Структура промышленного производства представлена в таблице 1.

Таблица 1 — Структура промышленного производства России

Отрасль промышленности	1990 г.	1995 г.	2000 г.	2005 г.	2008 г.
Объем промышленного производства, всего	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0
Электроэнергетика	3,6	11,0	7,9	7,1	6,4
Топливная промышленность	6,8	14,6	17,5	19,7	19,5
Чёрная металлургия	4,9	8,1	7,1	13,9	13,9
Цветная металлургия	5,4	5,8	8,7
Химическая и нефтехимическая промышленность	6,9	7,1	6,2	6,4	7,0
Машиностроение и металлообработка	28,0	16,0	16,4	13,0	14,2
Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность	5,2	4,6	4,0	3,4	3,2
Промышленность строительных материалов	3,4	4,3	2,4	3,1	4,4
Лёгкая промышленность	11,0	2,2	1,4	0,8	0,7
Пищевая промышленность	12,1	10,6	11,1	10,9	11,2

Динамика продукции, инвестиций в основной капитал и доходов населения приведена в таблице 2.

Таблица 2 — Динамика продукции, инвестиций в основной капитал и доходов населения России (в % к 1990 г.)

Показатель	1993 г.	1995 г.	1998 г.	2000 г.	2005 г.	2008 г.
Производство промышленной продукции	64,9	49,7	46,2	54,2	71,2	82,1
Производство продукции сельского хозяйства	82,7	67,0	56,0	62,8	73,1	86,7
Инвестиции в основной капитал	44,9	30,7	21,0	25,9	41,5	65,3
Реальные доходы населения	51,1	40,0	32,8	36,7	63,3	82,9

Кризис осени 2008 г. и 2009 г., ещё больше отдалил российскую экономику от значений названных показателей 1990 г. Инвестиции в основной капитал на начало 2008 года составляли всего 65% от уровня 1990 года, а реальные располагаемые доходы населения — 82,9%.

Динамика товарной структуры экспорта и импорта России за обозначенный период приведена в таблице 3.

Таблица 3 — Товарная структура экспорта и импорта РФ (в % к итогу)

Товарные группы	Экспорт, по годам	Импорт, по годам
	1990	1995	2000	2005	2008	1990	1995	2000	2005	2008
Машины, оборудование и транспортные средства	18,3	10,2	8,8	5,6	4,9	44,8	33,6	31,4	44,0	52,7
Минеральные продукты	40,5	42,5	53,8	64,8	69,6	2,6	6,4	6,3	3,1	3,1
Металлы, драгоценные камни и изделия из них	11,3	26,7	21,7	16,8	13,3	5,1	8,5	8,3	7,7	7,3

Сырьевой экспорт возрос за 18 лет почти в 2 раза, и почти в 3 раза снизился экспорт машин и оборудования; импорт сырья снизился, а машин и оборудования возрос до 55%. Иными словами, сложилась, так называемая, «сырьевая» структура российской экономики. Под этим следует понимать, что существенный вклад в производство валового продукта до 65% даёт сырьевой комплекс, он же обеспечивает подавляющую часть расходов федерального бюджета и положительный торговый баланс, обеспечивая до 70% экспорта страны. При этом эффективность добычи сырья не являлась высокой, капиталоёмкость производства снижалась за прошедшие годы. В связи с этим, можно говорить даже о зыбком фундаменте сырьевой экономики.

Новые собственники приватизированных в свое время российских предприятий пока не готовы к масштабным инвестициям, поскольку высоки риски (необходимо создавать технологическую среду в виде отраслевых институтов, венчурных фирм, механизмов поддержи мелкосерийного экспериментального бизнеса, обеспечения качества продукции смежников, скупки патентов, создания дилерских и сервисных сетей).

Императив — снижение издержек за счет переустройства предприятия, достижения производственно-технологической однородности, разработки или приобретении за рубежом новых технологий. Бытует мнение, будто загрузив морально и физически изношенные, но недоиспользуемые производственные мощности, можно постепенно накопить капитал, чтобы приступить к широкому освоению современных технологий. Однако на изношенных основных фондах невозможно производить конкурентоспособную продукцию, а потому и накопить прибыль для последующего технологического прорыва практически невозможно.

Более рациональным представляется инновационный вариант научно-технического развития, ориентирующийся не только на «островки» высоких технологий, но и на решение социально-экономических задач подъема жизненного уровня населения. Масштабная модернизация машиностроительного комплекса возможна только при упоре на повсеместное повышение качества продукции, управления, НИОКР.

Модернизация экономики в течение следующих 15 лет потребует не менее $240 млрд. в год дополнительно к $260 млрд, которые российские компании вложили в обновление и пополнение мощностей и инфраструктуры в докризисном 2008 году, подсчитал академик РАН Абел Аганбегян. Это позволит удвоить норму инвестиций и обеспечит экономический рост на уровне не менее 6% в год.

Таблица 4 — Стоимость модернизации в России

Требуется ежегодно в течение 15 лет	Сумма, $ млрд.
Замена машин и оборудования	70
Приоритетные отрасли	70
	50
Инфраструктура	60
Доп. инвестиции, всего	250
Фонды денежных средств, в наличии
Долгосрочные кредиты банков	50
Пенсионные накопления (под управлением государства)	20
Частные пенсионные фонды	30
Активы страховых организаций	30
Паевые инвестфонды	20
Золото-валютные резервы	460,7
Ожидаемый результат модернизации
Россия — мировой лидер	в приоритетных отраслях
Инновационные товары (в объеме реализации)	с 5% до 15%
Доля сырья в экспорте	с 85% до 40%
Энергоемкость ВВП	меньше в 1,5 раза
Производительность труда	больше в 2-3 раза
Жилплощадь на человека	с 22 кв м. до 50 кв м.

Таким образом, можно констатировать, что современным российским предприятиям достался в наследство ряд нерешенных проблем и стереотипов технологической модернизации советской экономики, к которым можно отнести следующие:

1) инвестирование в новое производство привлекает значительно большее внимание инвесторов, чем финансирование действующего предприятия, несмотря на многочисленные проектные риски;

2) амортизационные накопления рассматриваются как средства для инвестирования в новое производство, а не в модернизацию существующего;

3) инновационные и научно-внедренческие производства возникают, как правило, в виде новых предприятий;

4) инвестиционная программа технологической модернизации крупных предприятий характеризуется большей неповоротливостью, что мешает внедрению технологических инноваций.

Рыночные отношения, возникшие в России в начале 90-х г., выявили круг новых проблем технологической модернизации предприятий:

• осуществление полной модернизации производства неизбежно увеличивает амортизационные выплаты, следовательно, растет и стоимость конечной продукции;
• финансовая отчетность предприятия, не соответствующая международным стандартам, неизбежно уменьшает количество потенциальных инвесторов, провоцируя удорожание кредитных ресурсов;
• масштаб модернизации производства не всегда учитывает существующее оборудование;
• экономия за счет покупки оборудования, бывшего в употреблении, может не принести ожидаемого эффекта и повлечь дополнительные ремонтно-эксплуатационные затраты;
• сохраняется негативное отношение персонала к модернизации в связи с риском потери рабочего места.

Технологическая модернизация, осуществляемая на российских предприятиях, далеко не всегда носит инновационный характер в силу определенных причин:

• предприятия не могут позволить себе купить новейшие технологии и технику, следовательно, приобретаются либо устаревшие, либо те, которые в ближайшее время станут таковыми;
• покупка новейшего оборудования требует не просто переналадки производственных линий, а смены всего сопутствующего оборудования;
• затянувшийся процесс модернизации производства приводит к устареванию производства, еще не вступившего в действие.

Анализ проблем технологической модернизации отечественных предприятий позволяет выявить ключевую проблему технологической модернизации производства. Таковой в современных российских условиях является проблема привлечения инвестиций в технологическую модернизацию российских предприятий. Как показывает отечественная практика, предприятиям, как правило, недостаточно собственных денежных средств для осуществления технологической модернизации производства.

1.2 Тенденции и проблемы развития насосостроения в России

Насосостроение представляет собой одну из основных отраслей машиностроения. Предприятия, специализирующиеся на производстве насосного оборудования, располагались во всех уголках Советского Союза. Созданные между заводами-производителями связи по модернизации и увеличению оборота продукции позволили сохранить и усовершенствовать структуру производства на всех предприятиях бывшего СССР.

На данный момент в странах СНГ существует порядка 200 предприятий, занимающихся производством насосного оборудования. Только на территории Российской Федерации функционируют, по крайней мере, 150 заводов-изготовителей. Десятилетнее существование отечественного рынка насосного оборудования даёт возможность проанализировать и отметить его характерные черты.

Первый этап развития рыночных отношений (1992-1995 г.) характеризуется наличием значительных запасов неустановленного насосного оборудования на складах потребителей и изготовителей. Эти запасы сдерживали рост цен, существенно отстающих от роста потребительских цен.

Последствиями этой ситуации явились большие потери оборотных средств изготовителями и создание посреднических фирм, которые смогли найти оборотные средства для комплектации насосных агрегатов покупными электродвигателями и другими комплектующими изделиями. В этот период импорт насосов из ближнего зарубежья достиг 22%. Продукция российских предприятий, в том числе конверсионных, не выдерживала конкуренцию с импортным оборудованием по критерию «цена-качество».

Второй этап (1996-1997 г.) характеризуется непрерывным повышением цен насосных агрегатов, связанным, в том числе с повышением цен на электродвигатели и материалы, включая цветные металлы. Цены стали приближаться к ценам импортных насосов при худшем качестве. Индекс цен насосного оборудования стал значительно опережать индекс потребительских цен. Особенно быстро стали повышаться отпускные цены предприятий-монополистов, что имеет место и в настоящее время.

Почти в 10 раз уменьшилась потребность в насосных агрегатах в агропромышленном секторе, где наиболее задействованы консольные насосы. Объем заказов на эти насосы снизился на 400 тысяч штук.

Столь распространенные в машиностроительном и военно-промышленном секторах вакуумные насосы и маслонасосы также практически потеряли своего потребителя.

В жилищно-коммунальном хозяйстве насосы были менее востребованы практически в 2,5 раза. Ситуация в социальном комплексе выравнивалась за счет заказов от строительных и промышленных предприятий.

Для третьего этапа (1998-2001 г.) характерно существенное повышение стоимости импортного оборудования и, соответственно, его меньшая конкурентоспособность. В 2000 г. импорт из ближнего и дальнего зарубежья сократился, соответственно, до 11% и 15%. Появились новые российские конкурентоспособные предприятия, в том числе оборонного комплекса в количестве около 20. Кроме того, этот этап характеризуется следующими обстоятельствами:

• темп роста цен на насосное оборудование стабилизировался на уровне темпа роста потребительских цен;
• нефтедобывающая промышленность обеспечила насосостроение крупными заказами на насосное оборудование для добычи нефти, а также для нефтепереработки и других сопутствующих направлений;
• предприятия насосостроения в предыдущий период осознали необходимость расширения номенклатуры выпускаемого оборудования и энергично взялись за её обновление и замещение импорта своей продукцией;
• заказы по спецтематике стали оплачиваться в полном объёме, что заметно повлияло на загрузку предприятий;
• повышение финансирования социального сектора в период с 1998 г.

по 2001 г. позволило приступить к удовлетворению потребности коммунального хозяйства и пищевой промышленности в обновлении парка насосов.

Отечественные предприятия-изготовители насосного оборудования, несмотря на заметные колебания в экономике, смогли потеснить зарубежных производителей и найти своего потребителя благодаря глубокому анализу конкурентной среды и изучению потребностей клиентов. Мониторинг позволил определить наиболее востребованные группы насосов: дорогие сложные виды насосов, используемые преимущественно в нефтегазовой промышленности, и, напротив, «несложные» насосы (консольные насосы типа К, дренажные насосы типа ГНОМ).

Но на последние насосы отмечается и большая конкуренция, обусловленная увеличением производителей этого оборудования.

Следует отметить, что желание отечественных производителей компенсировать снижение объемов производства за счет увеличения цены продукции привело к неприятным последствиям: часть рынка насосного оборудования было успешно занята иностранными изготовителями. На данный момент такие крупные промышленные группы, как Grundfos и Wilo, предлагают целый спектр качественной продукции российскому потребителю и, по всем прогнозам, еще долго будут занимать лидирующие позиции по продажам бытовых насосов.

Насосное оборудование на всем постсоветском пространстве в различных секторах требует капитального ремонта или замены. Доля оборудования, подлежащего замене, составляет от 40 до 70%. К этому следует добавить, что предприятия используют свою производственную мощность только на 75%. Данный факт еще больше усугубляет положение на рынке промышленного оборудования, провоцируя большую конкуренцию между многочисленными предприятиями.

Существуют следующие проблемы насосостроения:

1. Отечественный рынок насосного оборудования характеризуется сохранением монополии на изготовление некоторых типов насосов. При плановой системе экономики сформировалась структура производства, при которой отдельному изготовителю поручалось освоение определённой группы насосов: химические, вихревые, фекальные. Фактически была сформирована система монопольного производства насосов.

После возникновения рыночной системы экономики отдельные предприятия начали изготавливать «доходные» насосы из номенклатуры других предприятий и насосы, ранее монопольно изготавливаемые предприятиями стран дальнего зарубежья, в результате чего монополизм постепенно стал «размываться». При этом часто осваивались насосы, не имеющие существенных конструктивных отличий от своих прототипов, но под другими названиями и марками. Это обстоятельство усложняет ориентацию потребителей на рынке и оптимальный выбор насоса для своего объекта как с точки зрения конструкции, так и по стоимости.

Уход от монополизма осуществляется тем быстрее и успешнее, чем большую прибыль получает монополист, в первую очередь на насосах, неоригинальной конструкции. Очевидно, что развитие этого процесса и дальше будет способствовать демонополизации насосостроения, увеличению конкуренции среди изготовителей насосов и, в конечном счете, снижению отпускных цен на насосное оборудование.

Монопольно изготавливаемые насосы одного класса (например, чугунные насосы) значительно отличаются по отпускной цене от насосов, изготавливаемых несколькими предприятиями. Расчёт отпускной цены насоса из расчёта одного киловатта мощности насоса монопольно и не монопольно изготавливаемого, отличается на 150-200%.

Так, при среднем индексе цены насосного оборудования в 2001 г., равного 27000, индекс цен некоторых насосов, изготавливаемых предприятиями-монополистами, достиг следующих величин таблица 5.

Таблица 5 — Индекс цен на насосы изготовляемых монопольно

Типы насосов, изготавливаемых монопольно	Индекс цены насосов
Консольные насосы мощностью от 30 кВт и выше	35000
Консольные насосы типа КМ	38000
Бензиновые насосы АСВН и АСЦЛ	45000
Вихревые насосы типа ВКС©	47000
Песковые насосы ПК, ПР	43100
Конденсатные насосы типа КС	36000
Маслонасосы типа 3В	37000
Специальные насосы типа НКУ	47000
Химические насосы (большая часть)	40000-60000

Такое положение позволяет привлекать на рынок насосного оборудования инвестиции для освоения и расширения производства монопольно изготавливаемых насосов. При этом инвесторы могут иметь доходы, существенно превышающие средний уровень доходности в промышленности. В последнее время наметилась тенденция освоения производства отдельных марок насосов торгово-промышленными фирмами.

2. Проблемы повышения качества насосоного оборудования. Плановая система экономики оставила в наследство систему цен, при которой затраты на качество изделия не отражались в отпускной цене. В результате этого цены насосов были примерно одинаковыми при значительной разнице в их качестве, т.е. в потребительских свойствах.

На этапе перехода к рыночной экономике отдельные предприятия столкнулись со значительными трудностями в реализации своих насосов из-за их более низких потребительских свойств. Чтобы не потерять рынок сбыта предприятия-изготовители пошли по пути заметного снижения отпускных цен. Информацию о ценах на одну и ту же продукцию разных заводов-изготовителей можно получить из прайс-листов торговых фирм, специализированных на насосном оборудовании.

3. Проблемы, вставшие перед насосными заводами из-за отсутствия оборотных средств, в период перехода к рыночной экономике, были частично решены за счёт перехода на широкую реализацию насосного оборудования без двигателей.

Это повлекло за собой формирование своеобразных особенностей отечественного рынка насосного оборудования. Функцию комплектования насосов в агрегаты приняли на себя крупные оптовые поставщики, которые приобретают раздельно насосы и электродвигатели и собирают их на своих производственных комплексах. Крупные фирмы, торгующие насосным оборудованием, превратились из обычных посредников в производственно-коммерческие фирмы, имеющие сборочные производства и производственные мощности, необходимые для предпродажной подготовки, ремонта и доработки насосов с соответствующей структурой: сборка, механообработка, сварка, покраска, испытания и ремонт.

В результате крупные производственно-коммерческие фирмы, исходя из себестоимости сборочных и рекламационных работ, а также расходов на предпродажную подготовку, в основном, формируют цены на рынке насосных агрегатов. Эти фирмы, взяв на себя часть производственных функций, получили возможность за счёт снижения затрат на сборку насосных агрегатов из покупных насосов и электродвигателей, приобретения относительно дешёвых двигателей, а также снижения накладных расходов устанавливать цены ниже заводских.

По существу, на рынке сложилось положение, когда изготовитель выступает в роли конкурента с крупными оптовыми производственно-коммерческими фирмами. Эта ситуация не имеет места при реализации насосных агрегатов, в комплектации которых, в силу их технологических и конструктивных особенностей, оптовые фирмы не участвуют. Надо отметить заметный вклад крупных производственно-коммерческих фирм в повышение общего уровня качества насосного оборудования. При приёме продукции и появлении рекламаций, они проводят независимые контрольные испытания на своих испытательных стендах.

4. Цену изделия на отечественном насосном рынке определяют следующие основные факторы:

• монополизм изготовителя;
• качество изделия;
• место агрегатирования и предпродажной подготовки.

Помимо них, на цены насосного оборудования влияет и ряд других факторов: продажа «из наличия» и «с подвоза». Потребителю важно получить оплаченное оборудование в установленные сроки, и этот фактор часто является решающим. Когда продавец предлагает поставлять продукцию «с подвоза», всегда существует достаточно высокая вероятность нарушения оговоренных сроков поставки. Это относится, прежде всего, к посредникам, хотя и изготовители часто берут предоплату за продукцию, не поставляя её в оговоренный срок. Затраты на гарантийный ремонт влияют на конечную цену изделия. В связи с тем, что изготовители часто под разными предлогами избегают затрат на гарантийный ремонт, эти затраты вынуждены брать на себя посредники, выступающие конечными продавцами оборудования перед реальными потребителями.

5. Из-за географических особенностей РФ транспортные расходы заметно влияют на цену изделия на отечественном рынке. Подвоз насосного оборудования с отдаленных заводов часто нерентабелен. Отечественный рынок в настоящее время сложился таким образом, что многие товарные потоки насосного оборудования идут через Москву, где расположены ведущие оптовые торгово-промышленные фирмы. Конкуренция в этом регионе по насосному оборудованию весьма высока и это, в свою очередь, привело к тому, что цены в центральном регионе заметно ниже, чем в других регионах. Зачастую эти цены оказываются ниже, чем цены заводов-поставщиков. Закупка различной номенклатуры оборудования в одной фирме заметно экономит время и транспортные расходы, обеспечивает большие скидки на партию и другие льготы. В конечном счёте, «интегральная цена» закупки насосов в одном месте у крупного оптовика, как правило, наиболее рациональна, и при этом потребитель, как отмечалось выше, получает гарантии по качеству и возможность возврата продукции, если его конечный покупатель отказался от этого оборудования.

Российская ассоциация производителей насосов (РАПН)

Особый вклад в координацию насосостроения вносит РАПН — Российская Ассоциация Производителей Насосов. Ассоциация является некоммерческой отраслевой организацией, созданной в 1991 году и работающей на принципах самоорганизации, взаимовыгоды и самофинансирования. Ассоциация содействует развитию насосостроения и защите интересов российских производителей насосов посредством объединения и координации усилий всех участников рынка по основным направлениям: техническому уровню и методологии, стандартизации, маркетингу, публикациям и связи с общественностью. В ее состав входят более 60 предприятий России, Беларуси, Молдовы и Украины.

РАПН взаимодействует с потребителями насосов, министерствами, союзами, ассоциациями, университетами, академиями, участвует в разработке федеральных программ и проектов, основополагающих стандартов, в консультациях по учету позиции российских производителей насосов в вопросе присоединения России к Всемирной торговой организации.

Она оказывает помощь предприятиям в аттестации продукции и систем управления производством, защищает интересы членов РАПН от неправомерных действий естественных монополий, осуществляет подготовку инженерных и научных кадров в учебно-методическом центре при РАПН.

РАПН участвует в организации и проведении международного форума PCVEXPO, научно-технических конференций ECOPUMP.RU, международных научно-практических семинаров по развитию насосостроения, издает обзоры производства насосов в России и обзоры мирового рынка насосов. На базе международного форума «Насосы. Компрессоры. Арматура» создан отраслевой центр насосостроения, включающий ежегодную выставку, научно-техническую конференцию, презентации компаний в рамках выставки, открытое общее собрание членов РАПН. РАПН является членом Европейской ассоциации производителей насосов — EUROPUMP.

1.3 Технологическая модернизация в системе менеджмента

Необходимость и актуальность модернизации промышленности России обусловлена нарастающим технологическим разрывом между промышленными предприятиями страны и предприятиями развитых зарубежных стран.

Для устойчивого и эффективного развития промышленных предприятий России при переходе на инновационную экономику, представляется необходимым не только осуществление и развитие модернизации в новейших отраслях и производствах, но и интенсификация технологической модернизации как базы развития традиционных отраслей.

Проблемой является также, инвестиционное неблагополучие страны. Так в 2010 году прямые иностранные инвестиции в РФ составили 13,8 миллиардов долларов, что свидетельствует о двукратном снижении аналогичного показателя 2008 года — 27 миллиардов долларов. Внутренние инвестиции и ресурсосберегающие технологии также имеют отрицательную динамику развития.

Одной из причин неэффективного использования финансовых вложений является устаревшая политика управления модернизационными процессами, в частности, процессом распределения финансовых средств: большая часть финансовых вложений и инвестиций вкладывается в рост технико-экономических показателей инновационности изделий без учёта изменений в экономической политике и программах, степени неравновесия на рынках и в менеджменте. Поэтому необходим баланс между модернизированностью предприятий и инновационностью изделий.

Развитие модернизационных процессов предполагается существенно улучшить, при наличии механизма управления модернизацией, как совокупности взаимосвязанных элементов производства, синхронно функционирующих со стадиями модернизации, с целью постоянного или с определённой периодичностью сравнения информации о текущей взаимосвязи инновативности предприятий и инновационности изделий, для формирования корректирующих воздействий на перераспредилительный механизм финансового обеспечения модернизации.

Проблеме развития модернизации на промышленных предприятиях и комплексах в условиях существенной неопределённости экономического развития, низкой инновативности общества, спада технического уровня и потенциала предприятий промышленного комплекса, посвящены работы отечественных ученых: Л.И. Абалкина, А.Г. Аганбегяна, А.А. Блохина, О.И. Боткина, Б.Н. Борисова, С.Ю. Глазьева, А.Г. Гранберга, В.Н. Гутнекова, В.А. Красильникова, Н.А. Кричевского, М.Ю. Ксенофонтова, Д.В. Ливанова, Д. Медовникова, В.И. Некрасова и другие.

Особый вклад в познание всей совокупности проблем взаимосвязи науки, техники и экономики принадлежит академику А.И. Анчишкину, который на основе комплексного исследования исторических тенденций и закономерностей развития науки, техники и экономики выдвинул положение о НТП как типе социально-экономического развития.

Разработанная академиком Ю.В. Яременко теория многоуровневой экономики не только позволила объяснить технологические особенности советского народного хозяйства, но и явилась мощным теоретическим фундаментом прогнозирования процессов технологического развития на макроуровне.

Анализу разработки и реализации модернизации и инноваций посвящены труды отечественных и зарубежных ученых и исследователей: И. Ансоффа, В.А. Антонца, И.Т. Балабнова, В.П. Баранчеева, К. Боумэн, С.В. Валдайцева, В.Н. Гунина, В.А. Дергунова, Д.И. Кокурина, S.J. Kline, S.C. Wellwright и другие.

Г. Меньш разработал две основные гипотезы: о технологическом толчке и депрессии как первоосновы инновационной активности. В противовес ему, К. Фримен обосновал гипотезу «давления спроса», который инициирует нововведения. Развивая его взгляды, А. Клайнкнехт классифицировал инновации на базисные (инициируемые именно депрессией) и дополняющие (возникающие во время экономического подъема).

Вместе с тем, современные тенденции развития производственных систем требуют более углубленного обоснования методологической базы организационно-экономического обеспечения осуществления комплексной технологической модернизации, а также механизма ее реализации с учетом специфики промышленного комплекса.

Теоретическая значимость заключается в дальнейшем развитии механизма организации и управления модернизационным развитием промышленных предприятий. Практическая значимость состоит в разработке инновационных методов совершенствования управления модернизацией, базирующихся на ресурсосберегающих технологиях и оптимизации технико-экономических показателей производственных процессов изготовления высокотехнологичной и инновационной продукции.

На практике встречается упрощенный, поверхностный подход к проблемам инновационно-технологического развития. Это проявляется, во-первых, в том, что преобладает технократический подход, инновации и технологии рассматриваются как научно-техническая проблема. Во-вторых, недооценивается институциональный контекст деятельности в области технологических инноваций, тогда как именно в процессе эволюции институциональных систем в рыночной экономике созданы разветвленные механизмы, обеспечивающие благоприятные условия для технологического развития. В-третьих, не прослеживается понимание того, что технологическое знание имеет сложный механизм распространения.

Перечисленные проблемы свидетельствует о том, что сфера инновационно-технологической деятельности требует проведения теоретических исследований и разработки методологических подходов, обеспечивающих изучение и применение мирового зарубежного опыта, создание методологии рыночной оценки современных технологий как специфического товара, формирование системы мер и механизмов управления инновационно-технологическим развитием предприятий.

2. Анализ финансово-хозяйственной деятельности и технологического развития ОАО «ГМС Насосы»

2.1 Общая характеристика деятельности ОАО «ГМС Насосы»

ОАО «ГМС Насосы» является лидирующей российской организацией в области насосостроения. Днем рождения завода принято считать 9 марта 1947 года. Местонахождение: г. Ливны, Орловская область, ул. Мира 231. Численность работников — 2342 чел.

ОАО «ГМС Насосы» (старое название ОАО «Ливгидромаш») является одним из крупнейших в России и странах СНГ разработчиком, производителем и поставщиком насосного оборудования, используемого практически во всех отраслях народного хозяйства: для перекачивания нефти и нефтепродуктов, воды и паровых конденсатов, многофазных и взрывоопасных смесей, щелочных и кислотных сред, пластовых жидкостей и многого другого. Предприятие выпускает более 500 различных видов насосов и постоянно увеличивает перечень производимого оборудования. Кроме того, оно является ведущим российским производителем одно-, двух- и трехвинтовых насосов (насосы этого типа широко применяются при добыче нефти и в судостроении).

Производственная инфраструктура ОАО «ГМС Насосы» в сочетании с заготовительным производством (холодной и горячей штамповкой, свободной ковкой и т.д.), развитой инструментальной базой обеспечивает замкнутый цикл производства при минимальных технологических сроках от разработки КД до законченного изделия. Технологическое оборудование представляет собой производственный комплекс, позволяющий изготавливать не только серийные насосы, но и опытные образцы.

ОАО «ГМС Насосы» может принимать заказы на изготовление:

• сложных винтовых поверхностей (объемные насосы, компрессоры) на станках мод. «HOLROYD», «HECKERT»;
• обработку деталей пресс-форм, модельной оснастки, сложной конфигурации по математическим моделям на станке MV70E «MITSUBIHI»;
• изготовление торцовых уплотнений, доводочные операции с использованием станка ПД 2С-905.

ОАО «ГМС Насосы» имеет возможность размещения заказов на поставку фасонного чугунного литья из материала СЧ 20 ГОСТ 1412-85, по следующим группам отливок:

• мелкое и среднее литье — до 100 кг.
• среднее литье 100 — 200 кг.
• крупное литье до 1000 кг.

Кроме этого на ОАО «ГМС Насосы» имеются технологические циклы:

1. Термическое производство: закалка, отжиг, цементация, газовое азотирование, закалка в соляных ваннах, закалка ТВЧ.

Оборудование: печи камерные, шахтные, установки ТВЧ.

2. Производство РТД: формовые, прессовые, литьевые, армированные детали получают на вулканизационных прессах и автоклавах.

3. Производство пластмассовых деталей: прессовые, литьевые, армированные детали. Оборудование: Термопластавтоматы, пресс для пластмасс.

4. Плазменное напыление глиноземом на установках 15В-Б

Продукция ОАО «ГМС Насосы» выпускается в соответствии с техническими условиями и стандартами, действующими на территории Российской Федерации, и сертифицирована НП «Сертификационный центр НАСТХОЛ» (г. Москва) аккредитованным Госстандартом России.

Интегрированная система менеджмента, действующая на предприятии, сертифицирована и признана соответствующей требованиям международных стандартов ISO 9001:2000, ИСО 14001:2004, SA 8000:2001 и ГОСТ РВ 15.002-2003 в отношении проектирования, разработки, производства, монтажа и обслуживания насосов и электронасосных агрегатов. Сертификационный аудит проводился Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр», который сегодня является признанным лидером на рынке услуг по сертификации системы менеджмента качества и является центральным органом по сертификации систем менеджмента ФГУ «Российский морской регистр судоходства». Благодаря членству Ассоциации по сертификации «Русский Регистр» в Международной Сети Сертификации IQNet (международная сеть сертификации, объединяющая органы по сертификации систем менеджмента из 34 стран мира), полученные ОАО «ГМС Насосы» сертификаты соответствия ISO:9001:2000, ИСО 14001:2004, SA 8000:2001 имеют международное признание.

Факторы конкурентоспособности ОАО «ГМС Насосы»:

1. Общество обладает определенным уровнем финансовой стабильности, чтобы преодолевать краткосрочные негативные экономические изменения в стране. Общество стремится расширять географию своей деятельности, увеличивать спектр производимой продукции и предоставляемых услуг, оптимизировать структуру производственных затрат, использовать гибкую систему взаиморасчетов и ценовой политики, использовать различные маркетинговые возможности, а также ориентировать производство и реализацию продукции на экспорт.

2. Общество зарегистрировано и осуществляет свою основную деятельность в г. Ливны Орловской области Центрального региона России. Данный регион не имеет географических особенностей, способных создать повышенную опасность стихийных бедствий, прекращение транспортного сообщения в связи с удаленностью или труднодоступностью.

3. Кроме того, Общество имеет ряд следующих существенных конкурентных преимуществ:

• по стоимости и номенклатуре поставляемого насосного оборудования перед поставщиками аналогичной продукции;
• по качеству продукции (в силу, во-первых, значительного научного и технологического потенциала, накопленного за годы работы на рынке, во-вторых, за счет долгосрочных отношений с заказчиками и детального изучения их потребностей);
• по техническим характеристикам поставляемого оборудования (в том числе, за счет поставок уникального оборудования по индивидуальным заказам потребителя).

Многолетний опыт исследований, разработок, изготовления и эксплуатации оборудования обеспечивают предприятию надёжную репутацию и позволяют уверенно предлагать продукцию широкому кругу потребителей в России и за её пределами.

Высокое качество продукции, надежность и конкурентоспособная, по сравнению с зарубежными производителями, цена позволяют до 20% всех продаж осуществлять иностранным потребителям.

Среди его постоянных иностранных партнеров: Индия, Иран, Ирак, Китай, Пакистан, Египет. Разовые партии приобретаются фирмами: Германии, Швеции, Испании, Италии, Португалии.

2.2 Анализ внешней среды ОАО «ГМС Насосы»

Потребителями ОАО «ГМС Насосы» являются производственные предприятия машиностроительной, оборонной, нефтегазовой, строительной, судостроительной и др. отраслей.

К числу постоянных заказчиков относится:

• ОАО «Роснефть»;
• ОАО «Сургутнефтегаз»;
• ОАО «ТНК-ВР»;
• ОАО «ТАТНЕФТЬ»;
• НК «Лукойл»;
• ОАО «Сибирская нефтяная компания»;
• ОАО «НГК «Славнефть»;
• ОАО «Русснефть»;
• ОАО АК «ТРАНСНЕФТЬ»;
• ОАО АК «ТРАНСНЕФТЕПРОДУКТ»;
• ОАО АК «АЛРОСА»;
• ОАО «Мосэнерго»;
• ОАО «Красноярскэнерго»;
• ОАО «Якутскэнерго»;
• Волгодонская АЭС;
• РАО «Норильский никель»;
• ОАО «Новолипецкий меткомбинат»;
• ОАО «Северсталь»;
• ОАО «Челябинский металлургический комбинат».

С 2005 года ОАО «ГМС Насосы» (ОАО «Ливгидромаш») входит в состав ОАО «Группа ГМС», которая объединяет ведущих производителей насосов и насосного оборудования.

ОАО «Группа ГМС» — крупный холдинг, обладающий одним из самых мощных научно-производственных потенциалов в области разработки и производства насосного и нефтегазового оборудования, проектирования и строительства «под ключ» магистральных нефтепроводов, других объектов нефтегазового комплекса, объектов водоснабжения. Сегодня Группа ГМС это:

• один из признанных лидеров в насосостроении и производстве блочного оборудования;
• два дивизиона по основным направлениям деятельности — «Промышленные насосы» и «Нефтегазовое оборудование и проекты»;
• более 12 000 сотрудников;
• клиенты — ведущие нефтегазовые, энергогенерирующие компании и промышленные предприятия России и стран СНГ.

В состав Группы ГМС входят крупные производители насосного и нефтегазового оборудования, инжиниринговые и сервисные компании:

• ОАО «ГМС Насосы» (до 26.08.10 ОАО «Ливгидромаш») г. Ливны;
• ОАО «Ливнынасос», г. Ливны;
• ОАО «Сумский завод «Насосэнергомаш», г. Сумы, Украина;
• ОАО «Завод «Промбурвод», г. Минск, Беларусь;
• ОАО «ГМС Бытовые насосы» (до 01.10.2010 ОАО «Бавленский завод «Электродвигатель»), п.

Бавлены, Владимирская обл.;

• ОАО «ГМС Нефтемаш» (до 26.08.10 ОАО «Нефтемаш»), г. Тюмень;
• ОАО ИПФ «Сибнефтеавтоматика», г. Тюмень;
• ЗАО «Нижневартовскремсервис», г. Нижневартовск;
• ОАО «Трест Сибкомплектмонтажналадка», г. Тюмень;
• ОАО «Томскгазстрой», г. Томск;
• ОАО «ВНИИАЭН», г. Сумы, Украина;
• ОАО «Институт Ростовский Водоканалпроект», г. Ростов-на-Дону;
• ОАО «Димитровградхиммаш», г. Димитровград.

Продукция предприятий Группы реализуется через единое торговое подразделение — ЗАО «Гидромашсервис», а также широкую дилерскую сеть компании. ЗАО «Гидромашсервис» имеет опыт поставок оборудования и реализации комплексных решений для нефтегазовой отрасли, тепловой и атомной энергетики, водного хозяйства, ЖКХ, металлургии, химической промышленности и судостроения.

Виды деятельности компании:

• поставка широкой номенклатуры насосов, насосных агрегатов, блочно-комплектного оборудования производства крупных известных российских предприятий, входящих в Группу ГМС;
• шеф-монтаж, пусконаладка, сервисное обслуживание оборудования на объектах заказчика;
• разработка насосов, насосных агрегатов под конкретные задачи заказчика специалистами НИОКР компании;
• инжиниринг и реализация комплексных проектов «под ключ» в области сооружения технологических и инфраструктурных объектов нефтегазового комплекса и водного хозяйства.

Филиалы ЗАО «Гидромашсервис» представлены в таблице 6.

Бизнес Группы хорошо диверсифицирован по принципу целевых рынков, т.е. по отраслевой принадлежности конечных потребителей ее продукции. Основными направлениями маркетинговой стратегии Группы были выбраны и остаются три важнейших сектора экономики, каждый из которых имеет огромный потенциал и позитивные прогнозы в отношении высоких темпов роста в ближайшие десятилетия с учетом как внутренних, так и внешних факторов:

• нефтяная промышленность;
• энергетика (тепловая и атомная);
• весь комплекс водного хозяйства.

Таблица 6 — Филиалы ЗАО «Гидромашсервис»

Наименование	Контактная информация
1 Филиал ЗАО «Гидромашсервис» в г. Ливны	303851, РФ, Орловская обл., г. Ливны, улица Мира 232. Многоканальный тел: + 7 (48677) 7-18-90 Тел.: + 7 (48677) 7-18-04 Факс: + 7 (48677) 7-12-41
2. Филиал ЗАО «Гидромашсервис» в г. Нефтеюганск	628309 РФ, г. Нефтеюганск, 2 микрорайон, д. 32, 4 этаж. Тел./факс: + 7 (3463) 22-00-81
3. Филиал «ГМС-Инжиниринг» в г. Тюмень	625000, РФ, г. Тюмень, ул. Республики, 62 Тел.: + 7 (3452) 46-34-92 Факс: + 7 (3452) 25-75-52
4. Филиал ЗАО «Гидромашсервис» в г. Иркутск	664050 РФ, г. Иркутск, ул. Байкальская, д. 291, оф. 303 Тел.: + 7 (3952) 61-57-20 Факс: + 7 (3952) 28-34-15
6. Торговый Дом ЗАО «Гидромашсервис Украина» в г. Сумы	40011, Украина, г. Сумы, Привокзальная пл., 1 Тел.: +38 (0542) 61-99-89 Факс: +38 (0542) 61-91-47
6. Представительство ЗАО «Гидромашсервис» в г. Ташкент, Узбекистан	г. Ташкент, ул. Амира Темура, 107Б Тел./факс: + 998 (97) 798-89-09
7. Представительство ЗАО «Гидромашсервис» в г. Ашхабад	744012, Туркменистан, г. Ашхабад, ул. №2060 (Островского), д. 45 Тел.: + 993 (66) 302-627 Факс: + 993 (12) 54-654

26 августа 2010 года ОАО «Ливгидромаш» было переименовано в ОАО «ГМС Насосы». Изменение названия предприятия проведено в рамках первого этапа программы реструктуризации ОАО «Группа ГМС», реализуемой согласно утвержденной в 2009 году стратегии развития компании до 2015 года.

Реструктуризация предусматривает ребрендинг ключевых компаний Группы, последующую консолидацию на их базе производственных, сбытовых и инжиниринговых активов Группы с целью создания специализированных бизнес-единиц по таким направлениям, как производство насосов и производство нефтегазового оборудования.

Создание бизнес-единиц проводится Группой ГМС для получения синергетического эффекта, в результате которого повышается управляемость каждого направления бизнеса и снижаются операционные издержки. Это открывает дополнительные возможности интеграции производственной деятельности, дальнейшего совершенствования продукции и услуг для оптимального и оперативного решения задач заказчиков.