Все виды учебных работ! (2)

метки: Дозатор, Патентный, Решение, Современный, Обучение, Производственный, Вакуумный, Санитарный

Выявить характеристики используемого сырья, а так же получаемых продуктов.

Описать технические решения возникших проблем.

Объяснить противопожарные мероприятия.

1. Анализ возможных причин и источников аварий и производственных инцидентов на нефтеперерабатывающем предприятии

1.1. Общие сведения об установке, Установка ВТ-битумная является взрыво- пожароопасным производством.

Технологический процесс вакуумного блока проводится при высокой температуре до 400^о С и остаточном давлении 50 мм. рт. ст.

Процесс получения окисленных битумов в трубчатом реакторе протекает при температуре 270 – 290 ^о С и давлении 0,7 МПа.

Высокая температура нагрева нефтепродуктов (мазут, гудрон, масляные дистилляты) – выше температуры их самовоспламенения, наличие вакуума в системе, выделение тепла в процессе получения битума, создают опасность при эксплуатации установки.

При эксплуатации установки ВТ-битумная возможны следующие опасности:

-возникновение взрыва и пожара при выбросе углеводородных газов и горячих нефтепродуктов вследствие разгерметизации фланцевых соединений и запорной арматуры;

-подсос наружного воздуха в вакуумную систему может создать взрывоопасную концентрацию горючих газов и паров и быть причиной взрыва и пожара;

-нарушение температурного режима печи (повышение температуры газов на перевал продукта на выходе из печи) может привести к закоксовыванию змеевика печи, прогару труб змеевика и загоранию печи;

-образование взрывоопасных смесей в топочном пространстве печей при нарушении или прекращении процесса горения на форсунках газообразного и жидкого топлива;

-с увеличением подачи воздуха в реакторы Р-1/1,2, Р-2/1,2 увеличивается общий объем реакционной смеси воздуха и сырья. Степень использования кислорода воздуха снижается – большое количество кислорода переходит в газообразные продукты окисления. Высокая концентрация кислорода в газах окисления повышает взрыво- и пожароопасность.

При эксплуатации реакторов необходимо внимательно следить за температурами в змеевике. Резкое повышение температуры говорит о бурном протекании окисления с возможным загоранием продуктов реакции, что может привести к разрыву труб змеевика и созданию аварийной ситуации.

Проект доменной печи производительностью 7000 т передельного чугуна в сутки

... доменных печах. Повышение температуры дутья является важным условием снижения расхода кокса и увеличением подачи в печь его заменителей (мазут, природный газ, угольная пыль). Средняя естественная влажность воздуха ... из главных направлений развития технологии доменного производства в истекшем десятилетии. В ... горючего Кс = 51,59%. Показатели тепловой работы полученные в результате расчета шихты, ...

Следует постоянно контролировать давление на входе в реактор. Его постоянное повышение говорит о закоксованности труб, которое может привести к прекращению проходимости продукта по змеевику.

Резкое повышение температуры в паровой части испарителя Е-7, Е-8 свидетельствует о воспламенении продуктов паровой фазы, что может быть вызвано повышенным содержанием кислорода в газах окисления при нарушении работы реактора.

Наиболее опасными местами на установке являются:

• вакуумная колонна;
• блок нагревательных печей;
• блок реакторов и испарителей;
• отделение розлива, затаривания и отгрузки битумов;
• места отбора проб;
• колодцы промышленной канализации, приямки, где могут скапливаться газы.

Вакуумная перегонка мазута

Основное назначение процесса вакуумной перегонки мазута — подготовка сырья для битумного производства.

Перегонку мазута проводят под вакуумом и в присутствии водяного пара. Водяной пар подаётся в колонну для предотвращения разложения сырья под действием высоких температур.

Водяной пар подаётся в радиантный змеевик печи для турбулизации потока сырья, что уменьшает отложение кокса в трубах.

Качество гудрона и дистиллятов, получаемых в вакуумной колонне, регулируется изменением режима работы колонны, в частности, изменением расхода циркуляционных орошений, изменением температуры сырья на выходе из печи, изменением расхода водяного пара, подаваемого в колонну, изменением количества выводимых дистиллятов, в пределах, установленных регламентом.

Особое внимание должно уделяться качеству гудрона, которое обеспечивает получение битумов, удовлетворяющих требованиям ГОСТов.

Вакуум создаётся за счёт конденсации в поверхностных конденсаторах водяного пара и удаления газов разложения паровыми эжекторами.

Окисление гудрона, Процесс окисления гудрона кислородом воздуха характеризуется следующими превращениями:

в результате которых, в зависимости от глубины окисления и качества исходного сырья получают битумы различных марок.

Часть (1-2% на битум) кислорода, взаимодействующего с сырьём, расходуется на окисление гудрона, остальная часть кислорода идёт на образование паров воды и углекислого газа, которые удаляются вместе с углеводородными газами разложения и азотом воздуха из процесса в виде газов окисления.

Процесс окисления гудрона сопровождается выделением тепла, поэтому предусмотрен отвод тепла с поверхности реакторов.

В качестве окислительных аппаратов на установке применены трубчатые змеевиковые реакторы, которые характеризуются высокой эффективностью использования кислорода воздуха и позволяют получать высокопластичные битумы.

Качество битумов обеспечивается поддержанием необходимой температуры окисления, соотношением расходов воздуха, сырья и рециркулята.

Сама же установка в производственном цикле расположена после ЭЛОУ-АТ.

1.2. Характеристика сырья, материалов, веществ, используемых в производстве., Определение вредных и опасных производственных факторов на объекте [1], Таблица 1

Характеристика сырья, материалов, веществ, используемых в производстве. Определение вредных и опасных производственных факторов на объекте

Сырьё, материалы, реагенты, продукция.	Опасность	Причины вызывающие опасные и вредные факторы
Мазут	Образования взрывопожароопасен паровоздушной смеси в газовом пространстве	Температура вспышки выше 110 0 С на открытом воздухе
Гудрон	Выделение токсичных веществ, воспламенение	Температура вспышки выше 160 0 С
Топливный газ	Воспламеним на воздухе, при наличии источника инициирования взрыва. Токсичен. При больших дозах смертелен.	Превышение температуры использования, утечка.
Топливный мазут	Образования взрывопожароопасен паровоздушной смеси в газовом пространстве	При разгерметизации оборудования.
Маслотеплоноситель	Взрывопожароопасен.	Масло, нагретое до 250°С, представляет большую аварийную опасность, чем горячая вода, так как при высокой температуре масло испаряется и может поддерживать горение
Инертный газ	Не взрывопожароопасен. Токсичен, вызывает удушье.	При утечке из оборудования.

1.3 Перечень аварий и неполадок основного технологического оборудования

В таблице 2 рассмотрено : Опасное технологическое оборудования и причины возникновения аварийных ситуаций на нём.

Таблица 2, Перечень основного технологического оборудования и аварийных ситуаций.

Оборудование	Причины аварийной ситуации
1. Колонная аппаратура	Разгерметизация. Повышение темературы. Повышение давления. Образования коррозии. Неисправность датчиков КиПА. Некачественный ремонт
2. Реактор	Повышение давления, температуры. Образование коррозии. Механический износ. Разгерметизация. Некачественный ремонт.
3. Емкостная аппаратура	Разгерметизация. Образования коррозии. Неисправность датчиков КиПА. Некачественный ремонт
4. Резервуары	Разгерметизация. Образования коррозии. Неисправность датчиков КиПА. Некачественный ремонт
5. Теплообменная аппаратура	Разгерметизация. Образование коррозии в трубках. Некачественный ремонт. Повышение температуры и давления.
6. Нагревательные печи	Прекращение электропитания. Повышенная температура на входе и выходе в дымовую трубу. Прекращение подачи пара. Механический износ. Некачественный ремонт.
7. Аппараты воздушного охлаждения	Некачественный ремонт. Неисправность датчиков КиПА. Механический износ.

[2]

1.4 Характеристика производственных помещений по взрывопожароопасности, В таблице 3 рассмотрено классификация зданий в зависимости от его пожароопасности, Таблица 3, Характеристика производственных помещений по взрывопожароопасности

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий	Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ			Группа производственных процессов по санитарной характеристике	Средства пожаротушения
		Класс взрывоопасной зоны	Категория и группа взрывоопасных смесей	Наименование ве-ществ, определяю-щих категорию и группу взрыво-опасных смесей
1. Горячая насосная	А	В-1а	IIА-Т2	гудрон, битум, вакуумный газойль	3б	Пенотушени, огнетушители, асбестовые одеяла, пожарный инвентарь
2. Холодная насосная	А	В-1а	IIА-Т3	мазут, дизельное топливо, масло	3б	Пенотушение ,огнетушители, асбестовые одеяла, пожарный инвентарь
3. Вакуумный блок	Ан	В-1г	IIА-Т3	газы разложения, мазут, вакуумный газойль, гудрон	3б	Паровая завеса (для защиты низа колонны К 1), лафетные стволы, водяная оросительная система, первичные средства пожаротушения
4. Блок технологических печей	Г	В-1г	IIА-Т3		3б	Наружная паровая завеса, внутреннее паротушение
5. Блок реакторов и испарителей	Ан	В-1г	IIА-Т3	газы окисления, битум	3б	Лафетные стволы, паротушение, пенные огнетушители, песок
6. Блок воздушных холодильников	Бн	В-1г	IIА-Т3	дизельная фракци, вакуумный газойль, гудрон, битум	3б	Лафетные стволы, первичные средства пожаротушения
7. Блок теплообменников	Бн	В-1г	IIА-Т2	мазут, вакуумный газойль, гудрон	3б	Лафетные стволы, первичные средства пожаротушения

2. Мероприятия по предотвращению, обеспечению безопасности производственных операций и устранению возможных неисправностей, аварий и производственных инцидентов

2.1 Описание технических решений по обеспечению безопасности

В таблице 4 рассмотрены возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации. [1]

Таблица 4, Описание технических решений по обеспечению безопасности и предупреждения аварийных ситуаций

Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации	Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса	Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций	Способы устранения
1. Прекращение подачи сырья	Сигнализация звуковая и световая	1. Отсутствие сырья в емкостях. 2. Выход из строя насосов ЛК-6У.	1. Выяснить причину прекращения поступления сырья. Поставить в известность администрацию цеха и диспетчера завода. 2. Установку перевести на горячую циркуляцию, использовав запас сырья в емкости Е 23/1, 2. При длительном отсутствии сырья установку остановить.
2. Резкое снижение вакуума в колонне К-1	Сигнализация звуковая и световая	1. Высокая температура нагрева мазута в печи П-1. 2. Большое содержание светлых нефтепродуктов в мазуте (нарушение технологического режима на секции 100 установки ЛК 6У) 3.Недостаточное поступление воды в Т-10/1,2. 4. Уменьшение давления пара на эжекторе. 5. Повышение температуры верха колонны К-1 6. Большой расход пара в низ К-1. 7. Неисправность эжектора. 8. Разгерметизация колонны К-1.	1. Снизить температуру мазута на выходе из печи. 1. Поставить в известность персонал секции 100 установки ЛК-6У с просьбой устранить нарушение режима. 1. Увеличить подачу воды в Т 10/1, 2. 1. Увеличить давление пара на эжектор 1. Увеличить подачу циркуляционного орошения в колонну. 2. При необходимости уменьшить загрузку вакуумного блока. 1. Уменьшить расход пара в колонну. 1. Отключить неисправный эжектор. 2. При необходимости вакуумный блок остановить, битумный блок перевести на горячую циркуляцию. 1. Поставить в известность администрацию цеха и диспетчера завода. 2. Остановить установку.
3. Повышение уровня в колонне К-1.	Сигнализация звуковая и световая	1. Неисправность регулятора уровня поз. 127а. 2. Неисправность насоса Н-2/1 (Н-2/2). 3. Высокое давление в магистральном трубопроводе.	1. Отрегулировать прибор поз.127а, при неисправности регулирующего клапана поз.127к, открыть байпас мимо клапана, регулировать расход потока и уровень в К-1 вручную. Отремонтировать регулирующий клапан. 1. Перейти на резервный насос. 1. Понизить производительность вакуумного блока.
4. Затемнение фракции 350 – 485 (500) о С	Сигнализация звуковая и световая	1. Увеличилась подача пара в К-1 (вышел из строя регулятор расхода пара в К-1)	1. Отрегулировать прибор поз.112, при неисправности регулирующего клапана поз.112к открыть байпас мимо клапана, регулировать расход пара и температуру низа колонны К-1

2.2 Экологическая безопасность.

На заводах создают службы экологической безопасности и рационального природопользования. Это — функциональные подразделения, главной задачей которых является разработка и реализация планов и мероприятий, направленных на сокращение техногенного воздействия при эксплуатации производственных установок, объектов трубопроводного транспорта нефти, на оздоровление окружающей природной среды, рациональное использование и воспроизводство природных ресурсов, соблюдение нормативов качества окружающей среды, выполнение требований природоохранного законодательства в целях обеспечения экологической безопасности при переработке, транспортировке и хранении нефти и нефтепродуктов.

Экологическая служба разрабатывает ежегодные и перспективные планы организационно-технических мероприятий, направленных на сокращение вредного воздействия деятельности завода на окружающую среду, обеспечивает контроль за их своевременным внедрением. Рассматривает и выдает замечания и предложения к разделам по охране окружающей среды в составе рабочих проектов по строительству новых и реконструкции действующих объектов завода. Занимается расследованием аварий в целях определения причин их возникновения, разработкой мероприятий по их ликвидации и недопущению впредь. Участвует в составлении и обосновании планов завода по оснащенности аварийно-восстановительных служб техникой, техническими средствами и оборудованием, необходимых для уменьшения ущерба окружающей среде и проведения мероприятий по ликвидации последствий возможных аварий. Осуществляет методическое руководство и непосредственно участвует в работах по ликвидации последствий аварийного разлива нефти. Осуществляет контроль и организацию разработки и внедрения в производство прогрессивных, экономически обоснованных режимов работы технологического оборудования, очистных сооружений газо- и пылеулавливающего оборудования, мест временного хранения отходов производства и потребления. Выявляет скрытые источники загрязнения окружающей среды и разрабатывает меры по их ликвидации или снижению вредного воздействия.

На предприятиях нефтепереработки и транспортировки нефти работа экологической службы реализуется в рамках ГОСТ Р ИСО 14000 «Системы управления окружающей средой» и сформулированной предприятием экологической политики. Экологическая политика — заявление организации о своих намерениях и принципах, связанных с ее общей экологической эффективностью, которое служит основанием для действия и для установления целевых и плановых экологических показателей. [ 4]

2.3 Санитарно–защитная зона.

Санитарно-защитная зона (СЗЗ) — это территория, отделяющая предприятия, их здания и сооружения с технологическими процессами, служащими источником воздействия на среду обитания и здоровье человека, от жилой застройки. Территория СЗЗ предназначена для снижения за ее пределами уровня воздействия всех факторов до требуемых гигиенических нормативов; создания санитарно-защитного и архитектурно-эстетического барьера между промышленной и жилой застройкой; организации дополнительных озелененных площадей, обеспечивающих экранирование, ассимиляцию, фильтрацию загрязнителей атмосферного воздуха и повышение комфортности микроклимата.

Выделяется 5 классов зон разделяющихся по радиусу санитарно-защитной зоны вокруг предприятий, существует зависимость, из которой следует, что радиус санитарно-защитной зоны зависит от вредности и опасности предприятия для окружающей среды и человека в частности, нефтеперерабатывающие предприятия относятся к 1 классу опасности, санитарная зона этих предприятий определяется 1000-ей метров.

2.4 Противопожарные мероприятия.

Противопожарные мероприятия — система мер, направленных на предотвращение возникновения пожаров и ограничение их распространения. Противопожарные мероприятия проводятся при проектировании, строительстве и эксплуатации зданий, сооружений, промышленных предприятий, технологических установок и тому подобное.

В зависимости от категории производства для зданий промышленных предприятий устанавливается наибольшая допустимая этажность, требуемая степень их огнестойкости и наибольшая допустимая площадь этажа между противопожарными стенами. Для жилых зданий определяется наибольшая допустимая площадь застройки в зависимости от степени огнестойкости и этажности зданий.

Как правило, число эвакуационных выходов из зданий и помещений должно быть не менее двух. В производстве, зданиях расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выхода наружу или в лестничную клетку устанавливается в зависимости от категории пожарной опасности производства, степени огнестойкости здания и числа этажей

— в пределах от 25 до 100 м (за исключением производств категорий Г и. Д, в которых при 1-й и 2-й степенях огнестойкости зданий это расстояние не ограничивается).

Противопожарный водопровод обычно объединяется с хозяйственно питьевым или производственным. Он должен иметь необходимые неприкосновенные противопожарные запасы воды и обеспечивать расходы воды и напоры, достаточные для тушения пожаров в течение 3-часового периода наибольшего водопотребления. Расчетный расход воды на наружное пожаротушение в населенных пунктах определяется в зависимости от числа жителей и этажности застройки, а для промышленных предприятий — от степени огнестойкости зданий, категории производства по пожарной опасности и объемов зданий.

Противопожарные мероприятия при эксплуатации зданий, сооружений и т. д. сводятся к своевременному обнаружению и исключению возможных причин возникновения пожаров и содержанию зданий в пожаробезопасном состоянии. Они устанавливаются ведомственными, отраслевыми или объектными противопожарными нормами, техническими условиями, правилами и инструкциями по противопожарному режиму. Большую роль в обеспечении пожаробезопасного состояния играет автоматизация технологических процессов, исключающая возможность значит, отклонения их от безопасных режимов.

К противопожарным мероприятиям организационного порядка относятся: противопожарная агитация и пропаганда, проводимая средствами печати, радио, кино, бесед, лекций и т. п.; организация контроля за безопасным в пожарном отношении состоянием объектов; инструктаж и обучение рабочих и служащих строгому соблюдению противопожарного режима, установленного на объекте, и применению первичных средств пожаротушения; организация службы и взаимодействия пожарных частей-команд.

Таблица 5

Классификация технологических блоков по взрывоопасности

№ п/п	Номер блока		Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющих технологический блок		Относительный энергетический потенциал технологического блока		Категория взрыво­опасности		Класс зоны по уровням опасности возможных разрушений, травмирования персонала
1	2		3		4		5		6
Вакуумный блок
1	Блок № 1		Е-1/1,2,Е-1/3,Е-4, Е-3, Е-9, Т-4/1-6, П-1/1,2, К-1, Хв-5/3,4, Хв-5/1,2 Хв-9, Хв-7, Т-1/1,2, Т-2/1, Хв-6/!, ЭЖ-1, Хв-6/2, Т-10/1,2, Н-5/1,2, Н-6/1,2, Н-4/1,2, Н‑2/1,2,3, Н-7/1,2, Н-1/1,2, Х-1,2,3, Н-11/1,2, Ф-1/1-4, Ф-4/1,2, Ф-7/1,2, Ф-8/1,2		45,05		I		1 R1 = 55,991 м 2 R2 = 82,513 м 3 R 3 = 141,45 м 4 R 4 = 412,565 м 5 R 5 = 825,131 м
Блок подготовки топлива
2	Блок № 2		Е-22, Т-15,Т-16		16,5 9		II		1 R1 = 8,914 м 2 R2 = 13,137 м 3 R 3 = 22,522 м 4 R 4 = 65,689 м 5 R 5 = 131,379 м
3	Блок № 3		Н-15, Е-24, Е-20, П-3, Н-18/1,2, Е-24, Е-15, Т-5		1,0		III		1 R1 = 0,03 м 2 R2 = 0,04 м 3 R3 = 0,075 м 4 R4 = 0,22 м 5 R5 = 0,44 м
Битумный блок
4		Блок № 4		Р-1/1,2, Р-2/1,2, Е-6, Е-7, Е-8, А-2/1,2, Хв-10, Н-11/1,2, Н-10/1 ¸ 3, Е-23/1,2, Хв-11/1,2, Хв-12/1 ¸ 3, Н-9/1 ¸ 3, Е-10/1 ¸ 3, Е-11/1 ¸ 10, Е-13/2, Е-23/3, Е-16, Е-18, Н-8/1-3, П-2/2,3, В-2/1-8		8,42		III		1 R1 = 2,30 м 2 R2 = 3,39 м 3 R 3 = 5,81 м 4 R 4 = 16,95 м 5 R 5 = 33,90 м

[5]

2.5 Требования к подготовке персонала.

Подготовка новых рабочих на производстве – это профессиональное обучение по ускоренной форме лиц, принятых на предприятие.

Сроки подготовки новых рабочих устанавливаются от 1 до 6 месяцев и указываются в Перечне профессий для подготовки и переподготовки рабочих, составленном УКК, согласованном зам. главного инженера по ОТ, ОС и ПК и утвержденным главным инженером предприятия НХК. Перечень профессий для подготовки и переподготовки рабочих на заводах составляется на основании Перечня профессий профессиональной подготовки.

Подготовка новых рабочих осуществляется в соответствии с учебными планами, программами, разработанными УКК. В программы включаются вопросы:

• об актуальности и важности вклада в деятельность в области качества,
• по менеджменту качества и экологическому менеджменту.

Программы согласовываются со службой, курирующий вопросы СМК на предприятии и зам. главного инженера по ОТ, ОС и ПК.

Подготовка новых рабочих на производствах проводится по курсовой, индивидуальной и бригадной формам обучения и состоит из теоретического и производственного обучения.

При курсовой форме теоретическое обучение рабочих осуществляется в группе численностью от 10 до 30 человек. Производственное обучение осуществляется в группах 12-15 человек, а по профессиям, входящим в Перечень основных профессий рабочих опасных промышленных производств (объектов), 8-10 человек.

По отдельным профессиям при невозможности набора группы численностью 10 человек разрешается индивидуальная форма обучения.

Теоретическое обучение по общему курсу с новыми рабочими проводится в УКК мастерами производственного обучения УКК и не освобожденными от основной работы преподавателями предприятий, включенными в преподавательский персонал (раздел 11, далее преподаватели).

Занятия по спецтехнологии проводятся мастерами производственного обучения УКК и специалистами подразделений. На группу УКК заводит журнал теоретического обучения произвольной формы.

Теоретическое обучение может проводиться на договорной основе и в других сторонних образовательных учреждениях, имеющих лицензию.

Производственное обучение рабочих при курсовой форме обучения осуществляется в два этапа:

на первом этапе — в учебной группе под руководством мастера производственного обучения УКК;

на втором этапе — на рабочих местах в виде инструктажей под руководством инструктора производственного обучения из числа высококвалифицированных рабочих предприятий НХК со стажем работы не менее 3 лет по данной профессии и образованием, не ниже среднего общего.

На период производственного обучения на нового рабочего инструктор заводит дневник производственного обучения. По окончанию обучения дневник сдается в УКК (по запросу ответственного за обучение от предприятия НХК копия направляется на предприятие НХК).

При индивидуальном обучении рабочий изучает теоретический курс самостоятельно и путем консультаций у не освобожденных от основной работы преподавателей, а производственное обучение проходит индивидуально на рабочем месте под руководством инструктора производственного обучения.

Формирование практических умений и навыков происходит на рабочем месте, в процессе изготовления продукции, или выполнения работ с соблюдением соответствующих требований безопасности труда и требований к качеству продукции и услуг.

При бригадной форме теоретические и производственные обучения рабочих осуществляется в группах численностью от 10 до 30 человек. Практика происходит на рабочем месте под руководством инструктора.

Подготовка новых рабочих заканчивается сдачей квалификационного экзамена.

Для проведения квалификационных экзаменов приказом начальника УКК по согласованию с руководителями предприятий НХК создаются заводские квалификационные комиссии.

Подготовка новых рабочих, связанных с обслуживанием объектов повышенной опасности, проводится в УКК по курсовой форме. Индивидуальная форма по этим профессиям не допускается. Эти требования распространяются на переподготовку (обучение смежным) профессиям.

Для выполнения работ по подготовке персонала в подразделении (цеху, производстве) руководитель назначает ответственное лицо за профессиональное обучение рабочих. [ 3]

3. Порядок действий персонала в аварийных ситуациях и ЧС

Химическая авария – это нарушение технологических процессов на

производстве, повреждение трубопроводов, емкостей, хранилищ,

транспортных средств, приводящие к выбросу аварийных химически

опасных веществ (далее АХОВ) в атмосферу в количествах, представляющих

опасность для жизни и здоровья людей, функционирования биосферы.

Опасность химической аварии для людей и животных заключается в

нарушении нормальной жизнедеятельности организма и возможности

отдаленных генетических последствий, а при определенных обстоятельствах

– в летальном исходе при попадании АХОВ в организм через органы

дыхания, кожу, слизистые оболочки, раны и вместе с пищей.

1.При получении сигнала о химической аварии включить радиоприемник

для получения достоверной информации об аварии и рекомендуемых

действиях.

2. Закрыть окна, отключить электробытовые приборы.

3. Для защиты органов дыхания использовать ватно-марлевую повязку

либо подручные изделия из ткани, смоченные в воде, 2-5%-ном растворе

пищевой соды (для защиты от хлора), 2%-ном растворе лимонной или

уксусной кислоты (для защиты от аммиака).

4. При невозможности покинуть зону заражения плотно закрыть двери,

окна, вентиляционные отверстия и дымоходы; щели в них заклеить бумагой

или скотчем.

5. Не укрываться на первых этажах зданий, в подвалах и полуподвалах.

6. На железнодорожных и автомобильных магистралях, связанных с

транспортировкой АХОВ, опасная зона устанавливается в радиусе 200м от

места аварии. Входить в опасную зону запрещается.

7. При подозрении на поражение АХОВ исключить любые физические

нагрузки, принять обильное питье (молоко, чай) и незамедлительно

обратится к врачу.

8. Вход в здания разрешается только после контрольной проверки

содержания в них АХОВ.

9. Воздерживаться от употребления водопроводной воды — до

официального заключения о ее безопасности.

10. На зараженной местности двигаться быстро, но не бежать, поднимая

пыль, не касаться окружающих предметов, не наступать пролитую жидкость

или порошкообразные россыпи неизвестных веществ.

11.Обнаружив капли неизвестных веществ на коже, одежде, обуви и

средствах индивидуальной защиты, снять их тампоном из бумаги, ветоши

или носовым платком.

12.После выхода из зоны заражения снять верхнюю одежду и оставить ее

на улице, принять душ (пройти санитарную обработку), тщательно промыть

глаза и прополоскать рот. Зараженную одежду выстирать (если невозможно –

утилизировать).

Провести тщательную влажную уборку помещения. [ 2]

4. Список литературы.

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/dozatoryi-bituma-sovremennyie-patentnyie-resheniya/

1 Регламент

2

3

4

5

6

Глоссарий

АХОВ — аварийно химически опасные вещества или их соединения, которые при попадании в окружающую среду способны вызвать чрезвычайную ситуацию: заразить воздух, воду, почву, привести к отравлению и гибели людей, животных, растений.

СЗЗ — специальная территория с особым режимом использования, которая устанавливается вокруг объектов и производств, являющихся источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека. Размер СЗЗ обеспечивает уменьшение воздействия загрязнения на атмосферный воздух (химического, биологического, физического) до значений, установленных гигиеническими нормативами.

СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03- ПРОЕКТИРОВАНИЕ,

РЕКОНСТРУКЦИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ.

ПЛАНИРОВКА И ЗАСТРОЙКА НАСЕЛЕННЫХ МЕСТ

№ 52-ФЗ — Федеральный закон

«О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»

от 30 марта 1999 г.

ГОСТ Р ИСО 14000- «Системы управления окружающей средой» на предприятиях