Проектирование производственного цеха

метки: Производственный, Проектирование, Участок, Расход, Площадь, Стоимость, Затрата, Себестоимость

2. Обоснование производственной структуры цеха

2.1 Определение состава производственных участков

3. Организация процесса производства во времени

3.1 Определение вида движения партий деталей и расчет длительности производственного цикла

4. Расчет основных технико-экономических показателей цеха

4.1 Расчет потребности в оборудовании

4.2 Расчет численности работников цеха

4.3 Расчет потребности в площадях

4.4 Расчет потребности в транспортных средствах

4.5 Определение затрат на производство и расчет основных экономических показателей производства

4.6 Расчет стоимости основных производственных фондов и оборотных средств

4.7 Расчет показателей экономической эффективности Заключение Список использованных источников

Оптимальное проектирование цехов имеет огромное значение для проектирования предприятий и отрасли в целом. Данный проект имеет своей целью обучение нас как будущих специалистов основам рационального проектирования. Правильная организация промышленного производства существенно повышает его эффективность, что является существенным фактором для повышения конкурентоспособности его продукции и стабильного развития данного бизнеса.

Большую роль в эффективном планировании играет решение задач, связанных с правильным применением современных методов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства с учетом различных организационно-технических факторов, грамотным, обоснованным выбором наиболее эффективного, перспективного варианта решения из имеющихся, правильным проведением технико-экономических расчетов при проектировании организации механического цеха, всесторонним использованием средств механизации вычислительных работ, оформлением сопроводительных материалов по проекту в соответствии с требованиями нормативных документов.

1. Обоснование типа производства Для обоснования типа производства необходимо:

• дать характеристику производимой в цехе продукции;
• определить производственную программу (шт.);
• определить способы передачи деталей с операции на операцию и расчет размера передаточной партии;
• дать характеристику формы организации работы в цехе;
• дать характеристики производственного процесса, применяемых инструментов и приспособлений.

Программа выпуска детали определяется по формуле:

(1)

где N _ч — производственная программа выпуска, ч;

Экономические расчеты производства продукции

... выражении. Натуральный учет применяется для планирования и организации производства, расчета производственной мощности. При учете на каждый объект ... фондов Экономическое содержание износа – это потеря стоимости. Износ может наступить как в случае работы, так ... производством продукции – здания, машины, оборудование и т.п. Непроизводственные фонды служат для удовлетворения культурно-бытовых потребностей ...

• Т — суммарное штучное время на обработку одной детали, мин;

К _п.-з — коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительную работу (принять равным 1,05).

В расчетах необходимо использовать программу запуска, в которой учитывается возможность появления брака в производстве, и рассчитывается она по формуле:

(2)

где 1,03 — коэффициент, учитывающий долю дефектной продукции.

Можно сделать вывод, что производство является серийным (см. табл. 2 /1/).

В серийном производстве обработка деталей и их передача с операции на операцию осуществляется сериями (партиями).

Размер партии зависит от многих факторов: номенклатуры, продукции, длительности обработки деталей, себестоимости переналадки станков и т. д. , и определяется по формуле:

(3)

где N _зап — количество деталей по годовой программе;

• n — количество деталей в партии, шт;
• t — величина запаса деталей на промежуточных складах, дн. (t=5?10 дн.);
• Ф — число рабочих дней в году (Ф=260 дн.).

2. обоснование производственной структуры цеха

2.1 Определение состава производственных участков цеха

Технологический процесс, выбранная форма специализации, порядок движения деталей обуславливают организацию участков в цехе. Обычно в механических цехах в условиях серийного производства создаются участки станков, которые предназначаются для однородных видов обработки и располагаются в последовательности операций технологического процесса.

Число участков определяют из соотношения:

(4)

где С _р — число рабочих мест в цехе;

С _маст — число рабочих мест, обслуживаемых одним мастером (С_маст =25).

3. Организация процесса производства во времени

3.1 Определение вида движения партий деталей и расчет длительности производственного цикла

цех производственный оборотный затрата Существует три вида движения партий деталей в производстве: последовательный, когда партия деталей передается на следующую операцию после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции; параллельный, когда небольшие передаточные партии (отдельные детали) передаются на последующую операцию сразу после их обработки на предыдущей операции, не ожидая окончания обработки всей партии; параллельно-последовательный, сочетающий признаки параллельного и последовательного вида движения.

Длительность производственного цикла определяется по следующим формулам:

при последовательном виде движения

(4)

при параллельном виде движения

(5)

при параллельно-последовательном виде движения

(6)

где n — размер партии запуска деталей, шт.;

t _к — штучно калькуляционная норма времени на операцию, мин;

• с — число рабочих мест на операции;

t _ест — длительность естественных процессов, мин (t_ест =0);

• m — число операций в технологическом процессе;

t _мо — среднее межоперационное время, мин, связано с транспортных, контрольных и других операций, а также пролеживанием деталей в ожидании обработки, определяется по табл. 3;

• Р — размер транспортной партии, шт.,

(7)

где Р _Д — вес одной детали, кг (Р_Д =20кг);

Р _Т — грузоподъемность транспортного средства, кг (Р_Т =1000кг).

• цикл операции с максимальной продолжительностью, мин;
• сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных Последовательный вид движения:

(8)

Параллельный вид движения:

(9)

;

;

;

Параллельно-последовательный вид движения:

(10)

;

• Из рассчитанных операционных циклов выбираем с меньшей продолжительностью, таким является цикл при параллельном виде движения — 7,82 дня.

Теперь необходимо рассчитать режимные перерывы. Продолжительность цикла составляет 7,82 дн или 187,68ч.

Количество рабочих смен в цикле равно:

Продолжительность обеденных и регламентированных 15-ти минутных перерывов равна:

Итого продолжительность цикла равна: 187,68+37,5=225,18 ч.

Это займет .

Продолжительность межсменных перерывов равна:.

Праздники и выходные: 225,18+72=297,18ч., 297,18/24=12,38 рабочих суток, 12,38*1,4=17,33 календарных дней Окончательно продолжительность цикла с учетом всех перерывов равна: 187,68+37,5+72+297,18=297,18+297,18=594,36ч=24,765 суток. Это равно календарных дней.

4. Расчет основных технико-экономических показателей цеха

4.1 Расчет потребности в оборудовании

Для каждого типа станков определяется потребное количество станков по формуле:

(11)

где T _шт-к — штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;

N _зап — программа запуска, шт.; K_м — коэффициент многостаночного обслуживания (для металлорежущего оборудования механических цехов принимается в диапазоне 1,1?1,8); F_д.о. — действительный годовой фонд времени работы станка, ч; m — число смен;

K _в — коэффициент выполнения нормы (K_в =1,05?1,3).

С учетом коэффициента загрузки, определяемому по формуле:, который не должен превышать 10% принимаем потребное количество станков. Данные сведены в таблицу 2.

Таблица 2 — Потребное количество станков

С	C пр	?? з
5,83		0,97
4,43		1,10
6,06		1,01
4,9		0,98
4,73		0,95
3,5		0,88
5,36		1,07
3,73		0,93
5,6		0,93
3,97		0,99
Итого		0,98

Рисунок 1 — График загрузки оборудования по времени

4.2 Расчет численности работников цеха

Расчет численности работников цеха производится по следующим категориям работающих в цехе:

• а) производственным рабочим (ПР);
• б) вспомогательным рабочим (ВР);
• в) руководителям и специалистам;
• г) служащим;
• д) младшему обслуживающему персоналу (МОП);
• е) ученикам.

Численность производственных рабочих-станочников может быть определена по формуле:

(12)

где R _пр — списочное число основных рабочих-станочников;

F _д.о. — действительный годовой фонд времени работы оборудования в час;

C _пр — принятое количество станков;

• m — количество смен;

?? _з — коэффициент загрузки оборудования;

F _д.р. — действительный годовой фонд времени работы рабочего в час, (F_д.р. =1820 ч по табл. II /1/);

K _м — количество станков, на которых может одновременно работать один рабочий (K_м =1,5).

; ;

; ;

Итого рабочих станочников 75 чел Итого производственных рабочих 75 чел

Таблица 3 — Свободная ведомость состава производственных рабочих механического цеха

Профессия	Станок	Количество рабочих	Всего рабочих	Первая смена	Вторая смена	Число рабочих приведенных к 1ому разряду	Средний тарифный коэффициент	Средний разряд по цеху
	Наименование	кол-во	Разряды
			Тарифная ставка
				70,72	87,88	99,32	112,32	126,88
			Тарифный коэффициент
				1.36	1.69	1.91	2.16	2.44
Токари	СА562		;									28,95	1,8	3,56
Фр-ки	6Т80							;				28,51	1,68	3,12
Сверл-ки	2С132Л		;					;				23,13	1,78	3,46
Строг-ки	7305Т											24,99	1,79	3,5
Шлиф-ки	3Д711АФ10							;				25,49	1,7	3,2
Итого												131,07	1,75	3,36

Средний тарифный коэффициент группы рабочих рассчитывается по формуле:

(13)

где — число рабочих, приведенных к первому разряду;

К _n — тарифные коэффициенты;

R _n — численность рабочих по каждому разряду.

;

;

;

;

;

• Количество вспомогательных рабочих составляет 45% от количества производственных рабочих (), из них обслуживающих оборудование 60% () и не обслуживающих оборудование 40% ();
• количество руководителей составляет 12% от числа всех рабочих цеха ();
• количество служащих составляет 4% от числа всех рабочих цеха (), количество младшего обслуживающего персонала составляет 2% от количества всех рабочих цеха ();
• а количество учеников составляет 3% от количества всех рабочих (), принимаем 3 ученика.

Таблица 4 — Численность работающих цеха по категориям

Категория работающих	База отсчета	Доля, %	Принятое
1. Производственные рабочие
2. Вспомогательные рабочие В том числе: обслуживающие оборудование не обслуживающие оборудование	От количества основных рабочих От количества вспомогательных рабочих От количества вспомогательных рабочих
3. Руководители и специалисты	От количества всех рабочих цеха
4. Служащие	От количества всех рабочих цеха
5. МОП	От количества всех рабочих цеха
6. Ученики	От количества всех рабочих
7. Всего

Таблица 5 — Сводная ведомость вспомогательных рабочих цеха

Вспомогательные рабочие	Разряд	Тарифная ставка	Количество
1. Обслуживающие оборудование
— наладчики оборудования		112,32
— слесари по обслуживанию оборудования		112,32
— слесари по обслуживанию техоснастки		99,32
2. Не обслуживающие оборудование
— кладовщики складов		87,88
— кладовщики ИРК		70,72
— электромонтеры		87,88
— смазчики		70,72

Таблица 6 — Штатное расписание работников механического цеха

Категория работников и должность	Оклад, тыс. руб.	Количество
1. Руководители и специалисты:
— начальник цеха
— конструктор
— технолог
— экономист
— мастер
2. Служащие:
— контролер
— секретарь-табельщик
3. МОП:
— уборщики помещений	3,5

4.3 Расчет потребности в площадях

В курсовой работе расчет площадей цеха осуществляется укрупнено по нормам удельной площади с учетом требований охраны труда.

По назначению площади цеха делятся на три вида:

• а) производственные площади (площади, занятые оборудованием, рабочими местами, и проходами между ними);

• б) вспомогательные площади, занятые вспомогательными участками и складскими помещениями;
• в) обслуживающие площади, занятые административно-конторскими и бытовыми помещениями.

Нормы удельной площади по группам станков:

• малые (М) станки площадью до 1,44 м ² (S_уд =10 м² );

• средние © станки площадью до 8 м ² (S_уд =25 м² );

• крупные (К) станки площадью до 32 м ² (S_уд =45 м² ).

Площадь цеха равна:

(14)

где: — производственные площади;

• вспомогательные площади;
• обслуживающие площади;
• площадь проходов.

Таблица 7 — Габаритные параметры станков

Наименование станка	Кол-во, шт	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Площадь, м 2	Группа	Удельная площадь, м 2
СА562					3,54	С
6Т80					3,04	С
2С132Л					0,96	М
7305Т					2,58	С
3Д711АФ10					2,69	С

Вспомогательные площади обычно отводятся для размещения заточного отделения, контрольного отделения, ремонтного отделения, цехового склада материалов и заготовок, склада готовых изделий, инструментально-раздаточной кладовой.

Количество заточных станков равно 6% от количества обслуживаемых станков (норма удельной площади одного станка 10 м ² , т. е. .

Площадь контрольного отделения занимает 5% от размера производственной площади:

Количество станков в ремонтном отделении равно 3% от количества производственных и заточных станков () норма удельной площади равна 30 м ² , т. е. .

Цеховой склад материалов занимает площадь, равную 15% от производственной площади: .

Склад готовых изделий занимает площадь, равную 10% от производственной площади: .

Инструментально-раздаточная кладовая занимает площадь, которая рассчитывается по формуле:

, (15)

где n — количество станков в цехе.

Обслуживающая площадь отводится под административно-конторские и бытовые помещения. Административно-конторские помещения предназначены для размещения административно-управленческого аппарата цеха. Бытовые помещения цеха предназначаются для санитарно-гигиенического обслуживания, медицинского и культурного обслуживания работников цеха, а также для организации общественного питания.

Укрупнено размеры обслуживающих площадей могут быть определены из расчета 2,5 м ² на одного работающего:

(16)

где Ч — численность рабочих.

Эта площадь состоит из следующих составляющих:

• кабинет начальника цеха — 10 м ² ;

• площадь, занимаемая руководителями и специалистами:
• площадь, занимаемая служащими:
• площадь, занимаемая младшим обслуживающим персоналом:
• площадь гардероба:
• площадь туалета и умывальника:
• площадь душа: площадь одной душевой кабинки 0,81 м ² (0,9?0,9 м), на одну кабинку приходится 13 человек, душ принимают производственные и вспомогательные рабочие, а также ученики первой смены, т.

е. необходимо 5 кабин (58/13=4,46); проход в душевой комнате 1 м.

• площадь раздевалки: на одну душевую кабину необходимо 3 места для переодевания, размер одного
• места на скамейке 0,3?0,4=0,12 м ² , проход между скамейками 1 м.

Длина скамейки: 1,2 м, ширина раздевалки: 0,3(ширина скамейки), количество скамеек -5

• площадь медицинского пункта 20 м ² (2 комнаты);

• площадь буфета: площадь одного посадочного места 1,3 м ² , всего 39 посадочных мест (по численности всех работающих первой смены).

• площадь комнаты для собраний равна оставшейся обслуживающей площади:

Площадь проходов определяется, как 10% от суммы производственной и обслуживающей площадей: S проходов. произв. = 1090*109кв.м.

4.4 Расчет потребности в транспортных средствах

Для перевозки деталей будут использоваться электротележки грузоподъемностью 1 т. Потребное количество электротележек рассчитывается по формуле:

(17)

где Q — масса деталей, транспортируемых в цехе за год, т

();

• i — среднее количество транспортных операций на одну деталь (i=11);
• q — заполнение электротележки за один рейс, т ();

F _д.т — действительный годовой фонд времени работы электротележки при работе в одну смены (принимается равным действительному годовому фонду времени работы станков)

m — количество смен работы электротележки в сутки;

L _ср — средний пробег электротележки за один рейс туда и обратно;

V _ср — средняя скорость электротележки, м/мин (V_ср =100 м/мин);

t _з — время на загрузку электротележки за каждую операцию, мин;

t _р — время на разгрузку электротележки за каждую операцию, мин (t_з = t_р =5…10 мин).

Определение длины цеха:

Выбираем ширину пролета L=18м, и шаг колонн t=6м.

Корректировочная длина цеха:

Число шагов колонн:

Корректировочная площадь:

Также определяется степень загрузки электротележки по времени с помощью соотношения:

(18)

где К _тр — расчетное количество транспортных средств;

К _{тр. п р} — принятое количество транспортных средств.

4.5 Определение затрат на производство и расчет основных экономических показателей производства

Экономическая оценка эффективности проектируемого цеха предполагает учет как капитальных, так и текущих затрат. Капитальные затраты представляют собой единовременные вложения в основные производственные фонды цеха, включая здания, сооружения, оборудование, транспортные средства, ценные инструменты, инвентарь. Текущие затраты осуществляются для поддержания непрерывности производства и включают в себя затраты на основные материалы, технологическое топливо, основную заработную плату производственных рабочих и накладные расходы.

Стоимость зданий и сооружений определяется исходя из стоимости 1 м ³ здания (15 000 руб/м³ ):

Стоимость технологического оборудования рассчитывается суммированием произведений оптовых цен на количество единиц того или иного типа оборудования:

• металлорежущие станки:
• шлифовальные станки:
• станки заточного отделения (универсально-заточные станки В3−318, 0,89 кВт):
• станки ремонтного отделения (в ремонтном отделении установлено два токарных станка СА562):
• транспортные средства (электротележка):
• В стоимость транспортных средств включаются заготовительные расходы, которые составляют 5% от их оптовых цен =754,79 руб.

Полная стоимость тележки =15 850,60 руб.=15,85 тыс. руб.

Заготовительные расходы (на упаковку, транспорт) равны 5% от стоимости оборудования:

Расходы на монтаж оборудования составляют 10% от стоимости оборудования, т. е. они равны заготовительным расходам — 4 811 500 руб.

Стоимость технологического оборудования: 55 332 250

Стоимость ценного инструмента на машиностроительных заводах составляет 5% от стоимости технологического оборудования — 2 405 750 руб.

Величина стоимости производственного и хозяйственного инвентаря составляет 3% от стоимости зданий и оборудования:

Таблица 8 — Первоначальная стоимость оборудования

Наименование	Количество, шт	Стоимость за штуку, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.	Расходы на транспортировку (5% от стоимости), тыс. руб.	Расходы на монтаж (10% от стоимости), руб.	Итого первоначальная стоимость, тыс. руб.
СА562
6Т80		1 617		889,35	1778,7	20 455,05
2С132Л				157,95	315,9	3632,85
7305Т				313,65	627,3	7213,95
3Д711АФ10					1120,0
В3−318				34,8	69,6	800,4
Электротележка		15,1	15,1	0,775	1,51	17,365
ИТОГО				2406,525	4813,01	55 349,615

Таблица 9 — Основные фонды и их амортизация

Группа основных производственных фондов	Первоначальная стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Годовая амартизация, руб.
1. Производственные здания многоэтажные, одноэтажные каркасные со стенами из каменных материалов, с железобетонными перекрытиями и площадью пола до 5000 м 2 .		2,5	3 858 131,25
2. Универсальные и специализированные станки массой до 10 т, работающие абразивным инструментом		5,4
То же, металлическим инструментом	3 6915 000
3. Электротележки.		12,5	1981,4
4. Инструменты.
5. Производственный и хозяйственный инвентарь.		9,1	552 661,8825
ИТОГО	210 935 058,5

Обоснованность проектирования машиностроительного предприятия (цеха) в значительной степени зависит от размера текущих затрат на производство изделий или, иначе говоря, от величины себестоимости изделий (текущих затрат, выраженных в денежной форме) («https:// «, 17).

Себестоимость продукции различают: цеховую, производственную и полную. В учебных целях в курсовой работе необходимо рассчитывать все виды себестоимости. Затраты, входящие в состав себестоимости, классифицируются:

1) по однородности экономического содержания — на элементные и комплексные;

2) способу отнесения на себестоимость единицы изделия — прямые и косвенные;

3) зависимости от объема производства — переменные и условно-постоянные (непропорциональные).

Для определения размера текущих затрат на производство продукции и величины себестоимости единицы изделия необходимо составить и сосчитать смету затрат на производство.

Под сметой затрат на производство понимается «обобщающий сводный документ плана по себестоимости, определяющий структуру себестоимости и объем всех затрат на производство продукции в целом по комплексным статьям и каждому экономически однородному элементу в отдельности» .

Затраты группируются по экономическим элементам для составления сметы затрат на производство о определение общей потребности предприятия в ресурсах, необходимых для организации производства.

Группировка затрат по калькуляционным статьям характеризует направление затрат и позволяет определить затраты по производству отдельных видов продукции.

Номенклатура экономических элементов затрат:

1. Материальные затраты

2. Заработная плата (основная и дополнительная) промышленно-производственного персонала

3. Отчисления на социальные нужды

4. Амортизация основных фондов

5. Прочие денежные расходы Итого затрат на производство.

Номенклатура калькуляционных статей затрат:

1. Сырье и материалы

2. Возвратные отходы (вычитаются)

3. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий

4. Топливо и энергия на технологические цели

5. Итого прямыз материальных затрат

6. Основная заработная плата производственных рабочих

7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

8. Отчисления на социальные нужды

9. Расходы на подготовку и освоение производства

10. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы

11. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

12. Цеховые расходы Итого цеховая себестоимость

13. Общезаводские расходы

14. Потери от брака

15. Прочие производственные расходы Итого производственная себестоимость

16. Внепроизводственные расходы (2% от производственной себестоимости) Итого полная себестоимость В том числе:

17. Себестоимость за вычетом прямых материальных затрат

18. Норматив рентабельности к себестоимости за вычетом прямых материальных затрат — 15%

19. Прибыль от реализации продукции (п.17*п.18)/100

20. Проект оптовой цены (полная себестоимость+п.19)

21. Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды (п.6+п.7+п.3)

22. Заработная плата промышленно-производственного персонала

23. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих

24. Коэффициент К _з , выражающий отношение заработной платы промышленно-производственного персонала, занятого обслуживанием и управлением производства, к заработной плате производственных рабочих (п22-п.23)/п.23

25. Заработная плата промышленно-производственного персонала по обслуживанию и управлению производством с отчислениями на социальные нужды (п.21*К _з )

26. Объем (норматив — в себестоимости калькуляционной единицы) чистой продукции (п.21+п.19+п.25)

Затраты на сырье и материалы определяются по формуле:

(19)

где М _с.м — масса сырья и материалов (, т;

Ц _с.м — оптовая цена материалов, руб;

К _т.з — коэффициент транспортно-заготовительных расходов (К_т.з =1,05…1,07).

Стоимость возвратных отходов определяется путем умножения разницы между черновым и чистовым весом изделия на цену отходов (условно цену отходов принимаем в размере 50% от оптовой цены соответствующего материала).

В курсовой работе считаем, что статьи затрат на сырье, материалы и на покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий идентичны, поэтому затраты по п. 3 статей затрат не учитываем.

Затраты на вспомогательные материалы определяются из расчета 1,5…2% к стоимости основных материалов:

Годовой расход электроэнергии для цеха на шинах низкого напряжения определяется по формуле:

(20)

где F _д.о — действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К _з — коэффициент загрузки оборудования по времени;

К _с — коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности (см. табл. XI /1/);

Р _у — установленная мощность отдельных токоприемников, кВт.

;

— Тогда стоимость электроэнергии определяется умножением тарифа за электроэнергию на годовой расход электроэнергии. Стоимость 1 кВт электроэнергии на технологические цели и освещение принять равным 3,078 руб/кВт (на 2009 г).

Затраты на освещение устанавливаются из расчета 15 Вт•ч на 1 м ² площади пола цеха с учетом бытовых помещений. Годовое число часов осветительной нагрузки при двусменном режиме работы равняется 2400:

Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:

(21)

где C _с.в — стоимость 1 м³ сжатого воздуха (0,23 руб/м³ );

Q _с.в — годовой расход сжатого воздуха, м³ .

Расход воздуха на обдувку станков — из расчета, что количество станков, подлежащих обдувке, равно 10…15% от общего количества станков цеха, расход воздуха равен 1,5…2 м ³ /ч на один станок. Расход воздуха на пневмозажимы — из расчета 4 м³ /ч на один станок с пневмозажимом, количество таких станков принимают в размере 15…30% от общего количества станков:

(22)

где Q _непр — расход воздуха при непрерывной работе, м³ /ч;

К _и — коэффициент использования воздухоприемников оборудования (отношение числа часов фактической работы воздухоприемника к числу часов рабочей смены, принять 0,75);

F _д.о — действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

• m — количество смен;

К _з — коэффициент загрузки оборудования по времени.

Количество станков, подлежащих обдувке: 49•0,15= 7,35? 7 станков Количество станков с пневмозажимами: 49•0,3=14,7 ?15 станков

;

Затраты на воду для производственных целей:

(23)

где С _в — стоимость 1 м³ воды, руб. (25,94 руб/м³ );

Q _вод — годовой расход воды, м³ .

(24)

где q _вод — часовой расход воды на один станок, л (0,6 л/ч);

• С — количество станков.

Затраты на воду для производственных целей:

Также необходимо учесть затраты на воду для бытовых целей, которые определяются из расчета:

1) для хозяйственно-питьевых нужд — 25л в смену на каждого работающего (;

2) для душевых — 40 л на процедуру (;

3) для умывальников — 3 л на процедуру (;.

Расход воды для бытовых целей: 851,5+603,2+204,36=1659,06

Затраты на воду для бытовых целей:

Общие затраты воды:

Затраты на пар для производственных нужд:

(25)

где С _п — стоимость пара, руб./т (902,4 руб./т);

Q _п — расход пара, т,

Расход пара на подогрев охлаждающих жидкостей устанавливается из расчета 0,16−0,19 кг/ч на каждый литр воды, расходуемой за час.

Затраты на пар для отопления и вентиляцию можно определить по формуле:

(26)

где С _п — стоимость пара для отопления и вентиляции, руб./т, (902,4 руб./т); q_т — расход тепла на 1 м³ здания, ккал/ч (15…20 ккал/ч); H — количество часов в отопительном периоде (4320 ч); V — объем здания, м³ ; I — теплота испарения, ккал/кг (540 ккал/кг).

Годовой фонд заработной платы работников цеха формируется:

1) из годового фонда основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих;

2) годового фонда зарплаты промышленно-производственного персонала, занятого обслуживанием и управлением производства.

Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих равен:

(27)

где S _п — часовая тарифная ставка данной категории рабочих;

• R — количество рабочих данного разряда;

F _д.р — действительной годовой фонд времени работы одного рабочего, ч;

К _в — коэффициент выполнения норм (К_в =1,2);

К _р — районный коэффициент (К_р =30%);

К _ДВ — дальневосточный коэффициент (К_ДВ =30%).

Основная заработная плата учеников рассчитывается по формуле:

В дополнительную заработную плату производственных рабочих и учеников входят:

• оплата очередных отпусков (4…5% к основной):);
• оплата 1-го сокращенного часа в день у учеников по тарифу 1-го разряда (работают 7 ч, а заработную плату получают за 8 ч):

К доплатам к основной заработной плате относятся:

• выплата за сверхурочные часы работы и простои (1,5…2%):
• доплата по премиальной системе (до 15%):
• доплата не освобожденным бригадирам (при численности бригады 5−10 человек — 10% тарифной ставки соответствующего разряда, 10−15 человек — 15%)

Всего производственных рабочих 75чел. N _бр = 75/10=7,5?8бригад;

• В каждой бригаде по 1 бригадиру: 4 бригадиров VI разряда и 4 бригадира V разряда.

Р _{допл. бр.} =(4•112,32+4•126,88)•0,1

• 1820= 174 137,6 руб.;
• доплата за обучение учеников — 500 руб. за одного ученика в месяц:
• доплата за работу в ночное время — в размере 1/7 тарифной ставки соответствующего разряда за каждый час ночной работы, ночное время с 22 до 6 часов утра

=506 304,686р.

Годовая основная заработная плата вспомогательных рабочих определяется на условиях повременной оплаты по определенному разряду. Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих составляет 15…20%.

(28)

;

• Не обсл. оборудование:

Годовой фонд основной заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП определяется на основании штатного расписания. Дополнительная заработная плата составляет 15…18% от основной для руководителей и специалистов, 10…12% для служащих и МОП.

Отчисления на социальные нужды (единый социальный налог) составляет 26% от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих, МОП и учеников.

Расходы на подготовку и освоение производства определяется в размере 15…10% от стоимости оборудования:

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования РСЭО включают:

1) амортизацию оборудования, транспортных средств, а также ценных инструментов;

2) расходы по эксплуатации оборудования (кроме расходов на текущий ремонт);

3) затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств;

4) расходы по внутризаводскому перемещению грузов;

5) затраты по возмещению износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений;

6) прочие расходы.

Амортизация оборудования, транспортных средств, а также ценных инструментов: 604 800+1 845 750+1981,4+481 150=2933681,4

Затраты по эксплуатации оборудования объединяют затраты на вспомогательные материалы, электроэнергию, сжатый воздух, воду, пар, расходуемые для осуществления технологических процессов, заработную плату вспомогательных рабочих с отчислениями, содержание дорогостоящих инструментов и приспособлений (в размере 10% от расходов на содержание оборудования):

Затраты на текущий ремонт оборудования связаны прежде всего с проведением малых ремонтов и осмотров и средних ремонтов, если их периодичность меньше одного года (если больше, то средний ремонт осуществляется за счет амортизационных отчислений).

Затраты на текущий ремонт оборудования (на один станок) в условиях серийного производства составляют:

• 1387,5 руб. в год для шлифовальных и заточных станков;
• 1650 руб. в год для фрезерных и протяжных станков;

Затраты на ремонт электродвигателей составляют:

• 1680 руб. на одну ремонтную единицу электрооборудования шлифовальных и заточных станков;
• 960 руб. для прочих станков.

Затраты на текущей ремонт оборудования связаны прежде всего с проведением малых ремонтов и осмотров, средних ремонтов, если их периодичность меньше одного года.

Затраты на ремонт электродвигателей:

Электродвигатели мощностью до 1 кВт имеют группу ремонтной сложности 1, от 5 до 10 кВт — 2,1. Затраты на ремонт электродвигателей составляют:

Затраты на текущий ремонт дорогостоящих инструментов определяются из расчета 10…20% его первоначальной стоимости:

Затраты на перемещение грузов определяются исходя из объема перевозок (в машино-час) и стоимости одного машино-часа:

Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений определяется из расчета 75…150 руб. в год на одного работающего в цехе:

Затраты, связанные с работой оборудования, оформляются в виде сметы.

Таблица 10 — Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статья расхода	Сумма, руб.
1. Амортизация оборудования и транспортных средств, а также инструментов	2 933 681,4
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)
3. Текущий ремонт оборудования, дорогостоящего инструмента и транспортных средств
4. Внутризаводские перемещения грузов
5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
Всего РСЭО	15 483 090,01

Цеховые расходы включают в себя:

1) заработную плату основную и дополнительную: а) руководителей, специалистов; б) служащих; в) МОП; г) вспомогательных рабочих, чья зарплата была показана в статье РСЭО; д) учеников;

2) отчисления на социальные нужды ко всем вышеуказанным статьям заработной платы;

3) амортизацию зданий, сооружений, инвентаря;

4) содержание зданий, сооружений, инвентаря;

5) текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря;

6) испытания, опыты и исследования, рационализацию и изобретательство;

7) охрану труда;

8) износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря;

9) прочие расходы.

В цеховые расходы включаются те затраты, которые не были учтены в предыдущих статьях.

Статья «Содержание зданий, сооружений и инвентаря» объединяет затраты на электроэнергию для освещения, воду для бытовых нужд, на пар для отопления, на вспомогательные материалы (до 3% от первоначальной стоимости зданий), на содержание инвентаря (1% от первоначальной стоимости оборудования и зданий)=

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений рассчитываются в размере 3% от первоначальной их стоимости = 154 325 250?0,03=4 629 757,5 руб.

Затраты на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство определяется из расчета 112,5…225 руб. в год на одного работающего:

Затраты на охрану труда — из расчета 75…150 руб. в год на одного работающего:

Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря — из расчета 75…150 руб. в год на одного работающего:

Оплата командировок, почтово-телеграфные расходы, затраты на канцелярские принадлежности определяются из расчета 225…262,5 руб. в год на одного руководителя, специалиста и служащего:

Цеховые расходы:

Прочие расходы устанавливаются в размере 5% от всех цеховых расходов:

Всего цеховых расходов:

Для определения себестоимости единицы изделия применяется калькулирование себестоимости. Обычно в машиностроении применяется метод калькулирования себестоимости пропорционально з/п основных рабочих.

Завершает данный раздел проекта смета затрат на производство с разбивкой по экономическим элементам и статьям калькуляции в виде шахматной ведомости затрат, таблица 12.

Таблица 11 — Смета цеховых расходов

Статья расхода	Сумма, руб.
1 Основная и дополнительная заработная плата (руководителя, специалистов, служащих, МОП, учеников, вспомогательных рабочих не обслуживающих оборудование)	6 447 756
2 Отчисления на социальные нужды
3 Амортизация зданий, сооружений, инвентаря	4 410 793,13
4 Содержание зданий, сооружений, инвентаря
5 Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря	4 629 757,5
6 Испытания, опыты и исследования, рационализацию и изобретательство
7 Охрана труда
8 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря
9 Прочие расходы
Всего цеховых расходов

Калькуляционные статьи затрат	На весь выпуск	На ед продукции
1 Сырьё и материалы	41 692 122
2 Возвратные отходы (вычитаются)	567 450	13,107
3 Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий	;	;
4 Топливо и энергия на технологические цели	;	;
5 Итого прямых материальных затрат	41 124 672	949,89
6 Основная заработная плата производственных рабочих	28 563 832,0127	659,76
7 Дополнительная заработная плата производственных рабочих	1 190 828,62	27,506
8 Отчисления на соц. нужды	10 806 490,45	249,607
9 Расходы на подготовку и освоение производства	7 217 250	166,70
10 Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие спец. расходы	;	;
11 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	15 483 090,01	357,63
12 Цеховые расходы	26 920 527,54	621,81
Итого цеховая себестоимость	131 306 690,63	3032,91
13 Общезаводские расходы (110% к основной з/п.)	31 420 215,21	725,74
14 Потери от брака	;	;
15 Прочие производственные расходы	;	;
Итого производственная себестоимость:	162 726 905,85	3758,65
16 Внепроизводственные расходы (2% от производственной себестоимости)	3 254 538,117	75,17
Итого полная себестоимость	165 981 443,96	3833,82
17 Себестоимость за вычетом прямых материальных затрат	124 856 771,96	2883,93
18Норматив рентабельности к себестоимости за вычетом прямых материальных затрат-15%	15%	15%
19 Прибыль от реализации продукции (п.17*п.18)/100	18 728 515,79	432,59
20 Проект оптовой цены (полная с/с + п.19)	184 709 959,76	4266,41
21 З/п основная и дополнительная производственных рабочих с отчислением на соц. службы (п.6+п.7+п.8)	40 561 151,08	936,88
22 З/п промышленно-производственного персонала	41 563 425	960,03
23 Основная и дополнительная з/п производственных рабочих	29 754 660,63	687,27
24 Коэффициент КЗ , выражающий отношение з/п промышленно производственного персонала, занятого обслуживанием и управлением производства, к з/п производственных рабочих (п.22-п.23)/п.23	0,397	0,397
25 З/п промышленно-производственного персонала по обслуживанию и управлению производством с отчислениями на социальные нужды. п.21*Кз	16 097 547,64	371,82
26 Объём (норматив — в себестоимости калькуляционной единицы) чистой продукции. (п.21+п.19+п.25)	75 387 214,52	1741,29

4.6 Расчет стоимости основных производственных фондов и оборотных средств

Производственные фонды — это средства производства, выраженные в денежной форме. Они состоят из двух частей: основных производственных фондов и оборотных производственных фондов.

Основные производственные фонды — это часть средств производства, которая многократно участвует в процессе производства, полностью или частично сохраняет свою натуральную форму, переносит свою стоимость на готовый продукт по частям, возмещает свою стоимость частями по мере реализации продукта.

В курсовой работе в основные фонды цеха включаются: здания и сооружения, оборудование, транспортные средства, ценный инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь.

Оборотные средства — это совокупность оборотных производственных фондов и фондов обращения (средства в сфере обращения), выраженная в денежной форме. Норматив оборотных средств — это сумма оборотных, утверждаемых предприятию вышестоящей организацией в соответствии с нормами запаса.

Таблица 14 — Норматив оборотных средств, руб.

Наименование статей запасов	Годовой расход, руб.	Запас, дн.	Норматив, руб.
1. Основные материалы и полуфабрикаты
2. Вспомогательные материалы
3. Малоценные предметы
4. Незавершенное производство
5. Готовые изделия
6. Расходы будущих периодов			2 489 721,66
7. Прочие материальные ценности			646 235,9
Всего			9 878 177,352

Норматив оборотных средств по трем первым строчкам рассчитывается по формуле:

(29)

руб,

руб,

руб.

Величина нормативов оборотных средств по незавершенному производству рассчитывается по формуле:

(30)

где С _пр — производственная себестоимость, руб; Т_ц — длительность производственного цикла, дн.; К_н — коэффициент нарастания затрат (отношение средней себестоимости незавершенного производства к производственной себестоимости готовой продукции, К_н =0,5); 360 — количество календарных дней в году.

руб.

Норматив по готовым изделиям рассчитывается следующим образом:

(31)

руб.

Норматив расходов будущих периодов принимается в размере 1,5% от полной себестоимости готового выпуска = 165 981 443,96 *0,015=2 489 721,66

Норматив прочих материальных ценностей устанавливается в размере 7% от суммы оборотных средств по предыдущим статьям: 0,07*9 231 941,45=646 235,9

4.7 Расчет показателей экономической эффективности

Показателем общей эффективности капитальных вложений в строительство цеха является отношение:

(32)

где Ц — оптовая цена продукции;

• С — полная себестоимость продукции;
• К — капитальные вложения в строительство цеха.

Показатель рентабельности производства (производственных фондов) рассчитывается по формуле:

(33)

где П _б — сумма балансовой прибыли, руб.;

С _о.п.ф — стоимость основных производственных фондов, руб.;

С _н.о.с — стоимость нормируемых оборотных средств, руб.

Балансовая прибыль включает в себя, помимо прибыли от реализации продукции П _Р.П. =Ц-С, прибыль от прочей реализации изделий и услуг П_Р.У. , прибыль от внеареализационных операций П_В.Р.О . Сумму П_Р.У. и П_В.Р.О. определяем в размере 1…3% от П_Р.П.

П _Р.П. =

П _В.Р.О +П_р.у. = руб.

П _Б = руб.

С _О.П.Ф. = 210 935 058,5 руб.

С _Н.О.С. = 9 878 177,352

Производительность труда определяется по показателям выработки:

1) товарной продукции в оптовых ценах на одного работающего:

2) нормативной чистой продукции на одного работающего:

Заключение

1. Изделие	Тройник концевой, массой 17 кг. из стали 45
2. Годовой выпуск, шт.
В том числе чистой продукции, руб.
3. Общее количество станков
4. Общее количество транспортных средств
5. Общее количество основных средств цеха, руб.	210 935 058,5
6. Общая площадь цеха, м 2	2007,35
в том числе: производственная
вспомогательная	448,1
административных и бытовых помещений	327,5
7. Стоимость оборотных средств	9 878 177,352
8. Всего работающих
в том числе: рабочих
из них производственных
9. Выпуск продукции на одного работающего
чистой продукции
10. Выпуск продукции на единицу оборудования	3 485 093,58
11. Выпуск продукции на 1 м 2 производственной площади	169 458,68
12. Удельная площадь на 1 станок:
общая
производственная
13. Коэффициент загрузки оборудования	0,98
14. Стоимость основных фондов на одного работающего, руб.	1 610 191,286
15. Норматив заработной платы на 1 руб. нормативной чистой продукции, руб.	0,551
16. Выпуск продукции на 1 руб. основных фондов, руб.	0,876
17. Прибыль, руб.	18 728 515,79
18. Оптовая цена изделия, руб.	4266,41
19. Рентабельность производства, %

Список использованных источников, А. Е. Зубарев, Воскресенский Б. В., М. Е. Основы