«Применение инструментов бережливого производства для оптимизации процессов

метки: Производство, Бережливый, Потеря, Система, Работа, Процесс, Материал, Перемещение

«РЖД» высокой эффективности за счет ценового фактора не всегда возможно, так как тарифы на подавляющее большинство услуг ОАО «РЖД» жестко регулируются государством. При этом возлагая обязательства по осуществлению коммерчески не эффективных, но социально важных перевозок. В то же время, во многих сегментах рынка, как правило, высокодоходных, ОАО «РЖД» уже сейчас работает в условиях возрастающей конкуренции.

Сложившаяся ситуация требует разработки и реализации активной стратегии в области повышения качества оказываемых услуг и эффективности перевозок для формирования неценовых конкурентных преимуществ.

Для решения данных проблем нацелены инновационные управленческие технологии, объединенные под общим понятием «бережливое производство».

ОАО «РЖД» находится сегодня на пороге нового этапа развития. Содержанием этого этапа станет непрерывная комплексная оптимизация бизнес-процессов, совершенствование структуры и принципов управления, укрепление корпоративной культуры. В условиях возрастающей конкуренции ОАО «РЖД» важно не потерять перспективные рынки, использовать все свои резервы для поддержания и усиления конкурентоспособности в долгосрочном периоде. Как показывает мировой опыт, эта задача может быть решена ОАО «РЖД» только путем системного подхода к оптимизации всех аспектов и функциональных направлений деятельности на основе методологии управления качеством как интегрирующей платформы.

С развитием холдинга «Российские железные дороги» принципы и механизмы системы управления качеством распространяются на формируемые дочерние и зависимые общества ОАО «РЖД». [20]

1 Основные сведения о компании

1.1 Сферы деятельности и структура компании

Северобайкальская дистанция электроснабжения Северобайкальского отделения «Восточно-Сибирской Железной Дороги» — филиала ОАО «РЖД».

Виды деятельности: производство, передача и распределение электроэнергии, газа, пара и горячей воды.

Организация ЭЧ — 10 зарегистрирована 4 ноября 1993 года. Регистратором является Межрайонная инспекция Министерства Российской Федерации по налогам и сборам №39 по г. Москве.

Дистанция электроснабжения обеспечивает техническое и хозяйственное обслуживание тяговых подстанций и контактной сети электрифицированных железных дорог, некоторых электрических станций и понижающих трансформаторных подстанций, наружных электрических сетей.

Основной технологический процесс дистанции электроснабжения заключается в переработке электроэнергии, получаемой от системы внешнего электроснабжения, и передаче ее потребителям, участвующим в процессе перевозки. Надежность функционирования устройств электроснабжения обеспечивается проведением технического обслуживания и плановопредупредительных ремонтов.

Управление деятельностью аэропорта

... международный аэропорт Шереметьево. Вид деятельности: внутренние и международные пассажирские и грузовые перевозки ОАО «Международный аэропорт Шереметьево» Аэропорт Шереметьево -- один из шести основных аэропортов М ... аэропортом -- хабом в Европе по качеству обслуживания пассажиров. Ожидается, что к 2015 году аэропорт будет обслуживать 35 млн пассажиров в год. Система менеджмента качества аэропорта ...

Необходимым условием эффективной деятельности предприятия является рациональное построение организационное производственной и управленческой структуры рисунок 1.

Для успешного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс. То есть определить, исходя из особенностей производства, наиболее эффективную структуру. Под производственной структурой предприятия состав образующихся его цехов, участков и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции.

Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Производственная структура предприятия динамична. По мере совершенствования техники технологии производства, управления, организации производства и труда, совершенствуется и производственная структура.

Рисунок 1 – Структура ЭЧ-10

Начальник ЭЧ несет ответственность за выполнение установленных финансовых и производственных заданий, а также за соблюдение действующего законодательства и указаний Министерства путей сообщения, управления железной дороги.

Главный инженер непосредственно занимается организацией капитального ремонта и строительства, а также обеспечивает выполнение требований техники безопасности при производстве работ всеми подразделениями ЭЧ. Главному инженеру подчиняются инженер по охране труда и старший инженер технического отдела.

Энергодиспетчерская группа, возглавляемая старшим энергодиспетчером, осуществляет оперативное управление технологическими процессами электроснабжения и производством планово-предупредительных ремонтов. Ей оперативно подчинены начальники всех подразделений ЭЧК, ЭЧЭ, ЭЧС, РРУ. Энергодиспетчерская группа размещается на энергодиспетчерском пункте, который, как правило, находится в отделении дороги.

Начальники подразделений осуществляют административно-техническое руководство персоналом своих подразделений, планируют их работу, несут ответственность за исправное содержание устройств электроснабжения, закрепленных за ними, и обеспечение безопасных условий производства работ. Оперативный и ремонтный персонал, входящий в состав соответствующих подразделений, принимает непосредственное участие в производстве работ, как правило, только на обслуживаемых ими устройствах.

Ремонтно-ревизионный участок предназначен для обслуживания тяговых подстанций и других объектов системы электроснабжения специализированными ремонтными бригадами различного профиля.

РРУ осуществляет:

• обслуживание тяговых подстанций;
• планово-предупредительные и восстановительные ремонты оборудования;
• проведение единой технической политики повышения надежности устройств электроснабжения;
• внедрение передовых методов и научную организацию труда;
• организация наиболее рационального использования оборудования, добиваясь в конечном итоге бесперебойной работы устройств электроснабжения, снижения стоимости обслуживания и повышения производительности труда.

Начальник РРУ:

• планирует и организует работы по ТО и ремонту, по монтажу нового оборудования и его наладке;
• обеспечивает безопасные условия труда бригад участка;
• организует техническое обучение, инструктаж и периодические проверки знаний работников;
• участвует в разработке мероприятий по повышению надежности устройств электроснабжения, совершенствованию технологии их ТО и ремонта;
• постоянно следит за правильным ведением документации;
• отвечает за своевременное обеспечение участка необходимыми материалами, запчастями, защитными средствами, инструментом, приспособлениями и организует их хранение и экономное расходование.

Тяговая подстанция является одним из основных объектов системы электроснабжения. Это сложная техническая система, состоящая из более, чем 20 принципиально различных групп оборудования, аппаратов и других электротехнических устройств.

Электроснабжение химического предприятия по производству синтетических каучуков

... производства; определить расчетные электрические нагрузки; построить картограммы нагрузок завода; выполнить расчет системы электроснабжения завода; выполнить расчет системы распределения; выполнить расчет токов короткого замыкания; выбрать элементы системы электроснабжения завода; проверить кабельные линии на ...

Основными производственными технологическими процессами на тяговой подстанции являются:

• прием, преобразование и распределение электроэнергии;
• техническое обслуживание и ремонт устройств, обеспечивающих нормальное электроснабжение.

Функции начальника тяговой подстанции:

• осуществляет административно-техническое управление вверенного ему штата;
• отвечает за безопасность движения поездов;
• отвечает за своевременное выполнение пунктом технического обслуживания и ремонта оборудования тяговой подстанции;
• модернизация и усиление устройств энергоснабжения;
• отвечает за санитарное состояние сооружений.

Район контактной сети предназначен для обеспечения движения поездов, содержания их графиков движения, эксплуатации контактной сети, еѐ капитального ремонта и содержания.

Выполняются следующие работы: замеры: зигзагов, выносов, высоты подвеса контактного провода на путях.

Функции начальника района контактной сети:

• обучение и направление деятельности рабочего коллектива на выполнение работ на контактной сети в соответствии с нормами, правилами, техническими указаниями;
• обучение безопасным приѐмам работы на контактной сети и в устройствах автоблокировки, работы и контроля за соблюдением техники безопасности.

Дежурные пункты района контактной сети служат для обеспечения беспрепятственного въезда восстановительных дрезин, имеют подъѐмные железнодорожные пути. На территории дежурного пункта размещают склады, площадки для монтажных приспособлений и гаража. На дрезинах и платформах размещают инструмент, монтажные и сигнальные средства, детали и материалы.

Район электроснабжения. Сетевой район предназначен для бесперебойной работы устройств энергоснабжения станций и сигналов автоблокировки.

Выполняются следующие работы по энергетике:

• осмотры: кабельных трасс, высоковольтных кабельных муфт, закрытых трансформаторных установок с замером уровня освещѐнности объектов;
• ремонт: трансформаторов, распределительных щитов, силовых опор, приводов, испытание изоляции.

Энергодиспетчерский аппарат предназначен для согласования работ, занимается приѐмом заказов, оформлением «окон» на работу, согласование работ, выверение схем питания контактной сети и линий автоблокировки.

Основные работы, выполняемые старшим энергодиспетчером:

• руководит работой дежурных диспетчеров;
• составляет и согласовывает графики производства работ на тяговой подстанции и контактной сети;
• согласование с дежурным по отделению дороги и поездным диспетчером плана ремонтных работ в окна;
• планирует правильность действия дежурных энергодиспетчеров по обеспечению безопасности условий производства работ;
• вносит изменения в технические документы.

Задачи энергодиспетчерского аппарата.

Расчет электроснабжения подземных горных работ

Исходные данные для расчёта электроснабжения подземных горных работ Поверхностные электроприёмники: Людская подъёмная ... ГПП расположена в ЦЭН. Приведённые затраты на электрическую сеть с учётом потерь в ней будут минимальны. 7 ... батарее. где — номинальная мощность одного конденсатора, квар; номинальное напряжение сети, кВ; рабочее напряжение конденсатора, кВ. Принимаем 3 установки конденсаторные ...

• удовлетворение потребностей в электроэнергии.
• бесперебойность электроснабжения потребителей;
• надѐжность работы устройств электроснабжения, обеспечивающих бесперебойное движение электропоездов;
• обеспечение качества электроэнергии согласно установленным мерам по напряжению и частоте;
• обеспечение экономической работы электроустройств;
• организация ликвидаций последствий аварий;
• обеспечение технологического процесса эксплуатационного содержания и ремонта устройств электроснабжения.

1.2 Внедрение Бережливого производства в ОАО «РЖД»

В целях реализации направлений Функциональной стратегии управления качеством в ОАО «РЖД», утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 15 января 2007 года № 46р, с 2010 года началась работа по снижению эксплуатационных затрат путем внедрения принципов бережливого производства в ОАО «РЖД».

Была разработана программа внедрения системы управления качеством – документ, определяющий процедуры, соответствующие ресурсы, сроки и ответственных за осуществление мероприятий, направленных на достижение целей в области качества.

Реализация функциональной стратегии управления качеством позволит получить долгосрочные и значительные внутренние и внешние преимущества в управлении, экономике, финансах, в работе на рынке.

Одним из важнейших инструментов реализации функциональной стратегии является корпоративная интегрированная система управления качеством. Одной из целей которой является снижение издержек ОАО «РЖД» за счет оптимизации технологических и бизнес-процессов на основе их совершенствования, выявления резервов и снижения непроизводительных или неэффективных расходов ресурсов. В условиях государственного тарифного регулирования и ограниченности финансовых ресурсов снижение издержек и рост эффективности деятельности ОАО «РЖД» являются главными условиями долгосрочного устойчивого развития компании. [20,21]

Одним из принципом управления качеством в ОАО «РЖД» является –

Бережливое производство.

В ОАО «РЖД» реализуется система гибкой настройки внутренних процессов под потребности клиентов с целью оптимизации управления всеми видами ресурсов и снижения непроизводительных затрат. [14]

Управление качеством в ОАО «РЖД» основывается на лучшем международном опыте с учетом специфики железнодорожного транспорта и стратегических приоритетов Компании в области обеспечения качества работ и услуг.

Концепция применения технологий бережливого производства в ОАО «РЖД» была утверждена старшим вице-президентом ОАО «РЖД» от 28.06.2010 года №11250.

Целью программы поэтапного внедрения технологий бережливого производства является развитие производственной системы ОАО «РЖД» и повышение ее эффективности, за счет применения инструментов бережливого производства, нацеленных на выявление и устранение потерь в перевозочном процессе, в процессах ремонта и эксплуатации инфраструктуры подвижного состава и в других процессах.

Проект цеха по производству рулонного кровельного гидроизоляционного ...

... времени, вредность и др. В соответствии с заданием проектируется цех по производству рулонного кровельного гидроизоляционного материала гидроизол марки ГИ-К. 1. Характеристика выпускаемой продукции Гидроизол выпускается ...

Концепция бережливого производства нацелена на сокращение и

устранение всех видов потерь и как следствие на повышение эффективности всех процессов.

Принципы применения бережливого производства в ОАО «РЖД»:

• определить ценности конкретного продукта;
• определить поток создания ценности для продукта;
• обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта;
• позволить потребителю «вытягивать» продукт;
• стремиться к совершенству;
• делать процессы прозрачными.

Состояние структурных подразделений должно быть целевым, то есть:

• персонал должен быть обучен применению инструментов бережливого производства и активно применять их;
• должны существовать постоянно действующие рабочие группы, основной задачей которых является улучшение потоков создания ценности;
• мониторинг значений экономических и технических показателей потоков создания ценности. [6,15]

1.3 Актуальность

Деятельность Северобайкальской дистанции электроснабжения заключается в обеспечении железнодорожных и нетяговых потребителей надежным электроснабжением, удовлетворяющим потребностям и отвечающим установленным нормам. А так же, как и все предприятия Восточно-Сибирской железной дороги, дистанция электроснабжения должна обеспечивать установленный уровень безопасности движения поездов. Одной из насущных проблем дистанции является ее недостаточное обеспечение, т.е. высокий уровень допущенных отказов в работе технических средств.

Сложившаяся ситуация требует разработки и реализации активной стратегии в области повышения качества оказываемых услуг и эффективности перевозок для формирования неценовых конкурентных преимуществ.

Для решения данных проблем нацелены управленческие технологии, объединенные под общим понятием «бережливое производство».

1.4 Цель и задачи

Цель: Сократить потери в процессах Северобайкальской дистанции электроснабжения ЭЧ-10 ОАО «РЖД» за счет применения инструментов бережливого производства.

Задачи:

• провести анализ процессов Северобайкальской дистанции электроснабжения, выявить потери/проблемы;
• выбрать инструменты бережливого производства для оптимизации процессов;
• разработать мероприятия по внедрению бережливого производства для оптимизации процессов дистанции электроснабжения.

2 Бережливое производство

2.1 Определение ценности и основные принципы бережливого производства

В условиях глобализации и постоянного роста требований и ожиданий потребителей организации вынуждены постоянно адаптировать и улучшать свою организацию бизнеса. Концепция БП может содействовать организациям в повышении их конкурентоспособности и эффективности бизнеса, предлагая комплекс методов и инструментов по всем направлениям деятельности, позволяющий производить товары и оказывать услуги в минимальные сроки и минимальными затратами с требуемым потребителем качеством. [5]

Концепция бережливого производства позволяет:

• постоянно повышать удовлетворенность потребителей, акционеров и других заинтересованных сторон;
• постоянно повышать результативность и эффективность бизнеспроцессов;
• упростить организационную структуру, улучшить процессы менеджмента;
• быстро и гибко реагировать на изменения внешней среды.

Концепция базируется на соответствующей философии, ценностях и принципах. [2]

Разработка бизнес-плана организации производства новой продукции

... в которой рассмотрены основные принципы составления бизнес-плана инвестиционного проекта. Целью дипломной работы является разработка бизнес-плана организации производства новой продукции - муки и хлеба на ... социального); фирма рассматривается как живой организм, состоящий из людей, объединяемых совместными ценностями, как "клан"; фирме должно быть присуще постоянное обновление, питающееся внутренним ...

В основе философии Бережливого производства, лежит опыт лидера мировой автомобильной промышленности – компании Toyota.

Философия БП основана на представлении бизнеса как потока создания ценности для потребителя, гибкости, выявлении и сокращении потерь, постоянном улучшении всех видов деятельности на всех уровнях организации, вовлечении и развитии персонала с целью повышения удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон. [10]

Особенности БП нового времени:

• командная работа;
• эффективное использование ресурсов и исключение потерь;
• непрерывное совершенствование.

Необходимые изменения в организации:

• новая культура управления;
• новая система взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями;
• создание ценностей ориентации сотрудников и их взаимоотношений.

Философия БП предполагает высокий уровень самоорганизации, менеджмент, опирающийся на корпоративную культуру, что придает большое значение ценностям, которые организация определяет, поддерживает и развивает. [4]

Отправная точка бережливого мышления – это ценность.

Ценность – полезность, присущая с точки зрения потребителя находящая отражение в цене продаж и рыночном спросе.

Следует различать ценность с точки зрения потребителя, выраженную через полезность, и ценности организационные, установленные и сформулированные для организации, ее собственников, менеджеров и работников.

Ценности БП представлены как организационная основа концепции, на которую опираются принципы БП, такие как:

• стратегическая направленность;
• ориентация на создание ценности для потребителя;
• организация потока создания ценности для потребителя;
• постоянное улучшение;
• вытягивание;
• сокращение потерь;
• визуализация потерь;
• приоритетное обеспечение безопасности;
• построение корпоративной культуры на основе уважения к человеку;
• встроенное качество;
• принятие решений, основанных на фактах;
• установление долговременных отношений с поставщиками;
• соблюдение стандартов. [9]

2.2 Виды потерь

Бережливое производство позволяет делать все больше, при этом затрачивая меньше человеческих усилий, оборудования, времени и производственных площадей. Оно обеспечивает немедленную обратную связь, что позволяет людям увидеть, как в результате их усилий потери преобразуются в ценности.

Потери – любое действие на всех уровнях организации, при осуществлении которого потребляются ресурсы, но не создаются ценности.

В концепции Бережливого производства всестороннее устранение потерь рассматривается как основной способ снижения затрат.[1]

Основные виды потерь:

а) Перепроизводство – продукт/услуга производится в большем объеме, чем требуется заказчику.

Перепроизводство означает выпуск продукции в которой нет необходимости, в избыточном количестве.

Система разработки и постановки продукции на производство

... с другими ведомствами разработана научно- обоснованная система постановки продукции на производство (СРПП). СРПП – это система правил, определяющих порядок проектирования, производства, эффективного применения потребителем продукции. Система устанавливает порядок проведения научно-исследовательских, опытно ...

На многих предприятиях избыточный выпуск продукции, как правило, обусловлен производственными методами, а именно массовым производством: продукция выпускается большими партиями.

Перепроизводство наихудший вид потерь, который:

• приводит к преждевременному расходу материалов, росту процента отчислений, расточительному использованию рабочей силы, хранению избыточных запасов и пр.;

• дает обманчивое ощущение безопасности;
• помогает скрыть всевозможные проблемы.
• дополнительные расходы на хранение;
• избыточное использование материалов и ресурсов;
• нарушение графиков поставок;
• вынужденные скидки при продаже.

Для устранения данного вида потерь требуется:

• разрабатывать технологические процессы таким образом, чтобы предыдущие операции надѐжно обеспечивали последующие (выравнивание производства);
• система быстрой настройки и переналадки оборудования (SMED);
• устанавливать производственные нормы и стандарты для каждого рабочего места процесса;
• предусматривать сигналы, предотвращающие преждевременный запуск производства. [2]

б) Избыток запасов – хранение любых запасов в количестве, существенно превышающем минимально необходимое. К запасам относятся: сырье, незавершѐнное производство, запасные детали и готовые изделия.

Пока избыток материалов, деталей, запчастей, комплектующих, готовых продуктов остается на складе и собирает пыль, ценность к ним не добавляется. Запасы часто похожи на воду, толща которой позволяет скрывать проблемы.

Низкий уровень запасов помогает выявить проблемы. Когда запас уменьшается, кайдзен становиться обычным ежедневным делом.

Наличие избыточного объема запасов означает потребность в дополнительных усилиях по управлению ими, оно способно тормозить протекание других производственных процессов, поскольку приходиться в поисках необходимого переворачивать груды бумаг и материалов.

• специальные склады материалов и продукции для обеспечения своевременности поставок, которые скрывают проблемы производства и не добавляют ценности клиента;
• материалы и полуфабрикаты оплаченные предприятием, на находящиеся на этапе доставки;

Для устранения данного вида потерь требуется:

• производить на каждом участке или рабочем месте только то количество продукции, которое требуется потребителям, находящимся ниже по ходу производственного потока;
• стандартизировать планировку производственных участков и их загрузку;
• обеспечить поступление всего необходимого на последующие участки производственного процесса точно в назначенное время и не допускать задержек с дальнейшим продвижением материалов по производственному процессу (канбан).

в) Транспортировка – лишнее движение материалов.

Перемещения продукта не добавляют продукту ценности, но повышают риск его утраты или повреждения.

К таким перемещениям можно отнести:

• физическое перемещение изделий, материалов, комплектующих из подразделения в подразделение;
• физическое перемещение документов от исполнителя к руководителю.
• потери во времени на перемещение материалов/продукции до момента их поставки внутреннему или внешнему потребителю;
• перепроизводство продукции и ее порча при хранении.

Такие потери устраняются сокращением физического расстояния между операциями, добавляющими ценность, и исключением или минимизацией запасов.

Бухгалтерский учет и аудит : Учет затрат на производство и калькулирование ...

... учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) для подведомственных организаций. Для организации бухгалтерского учета производственных затрат большое значение имеет выбор номенклатуры синтетических и ана­литических счетов производства и объектов калькуляции. Для учета затрат на производство продукции ...

Для устранения данного вида потерь требуется:

• производить контроль времени путей перемещения ценностей, сокращать лишние перемещения за счет перепланировки, перераспределения ответственности, устранять удаленные запасы;

• сокращать расстояния физического перемещения ценностей;
• сокращать расстояния между оператором и оборудованием.

г) Потери времени из-за ожидания – большие простои между этапами производства продукта/выполнения услуги.

Понятие «простои» применимо как к людям, так и к станкам. Простои – это время ожидания. Ждать приходиться по разным причинам: из-за транспортных задержек, сбоев оборудования, слишком быстрого или медленного темпа работы. Чтобы устранить простои, важно выявить их причины. [10]

Потери ожидания возникают тогда, когда исполнитель приостанавливает работу, добавляющую ценность из-за:

• неисправности оборудования;
• отсутствия необходимой информации (документации);
• необходимости участия в совещании;
• из-за отсутствия необходимых участников совещания.
• различная пропускная способность операций;
• создание запасов для операций с высокой пропускной способностью;
• планирование не для нужд потребителя, а для загрузки оборудования.

Для устранения данного вида потерь требуется:

• проанализировать процесс, ликвидировать всѐ лишнее и стандартизировать новую процедуру;
• обучить сотрудников смежным профессиям, чтобы они могли подменять друг друга;
• равномерно распределить рабочие нагрузки в течение дня, с тем, чтобы оптимально использовать имеющиеся трудовые ресурсы (выравнивание производства);
• обеспечить производство всем необходимым оборудованием и своевременными поставками.

д) Дополнительная обработка – лишняя обработка из-за несоответствующих инструментов или плохой конструкции продукта (из-за несоответствующего планирования и проектирования услуги).

Данные потери возникают тогда, когда исполнители повторно выполняют одну и ту же работу. Например: документ печатается, сшивается, направляется в подразделение, в котором расшивается, копируется и повторно сшивается.

• изготовление продукции лучшей, чем требуют клиенты;
• добавление ненужных функций или этапов производства, которые маскируют дефекты;
• автоматическое оборудование требующее непрерывного присутствия оператора.

Для устранения данного вида потерь требуется:

• точно определить потребности потребителя и включать в продукт только те функции, за которые потребитель готов платить;
• пересмотреть способы выполнения операций;
• разработать чѐткие стандарты. [2]

е) Перемещения – лишние движения человека, потери при подборе материалов, поиске компонентов, инструментов, информации, документов.

Всякое движение, не связанное непосредственно с добавлением ценности, непродуктивно. Такие движения считаются одной из форм потерь, так как каждое совершаемое движение должно увеличивать добавленную ценность изделия или услуги.

К таким движениям относятся:

• излишние перемещения по производственному участку;
• наклоны, приседания;
• подъем и переноска предметов;
• передвижения от станка к месту складирования деталей, заготовок, инструмента;
• передвижения с этажа на этаж.
• излишние переходы, движения, настройки при выполнении работ;
• отсутствие трудовой дисциплины;
• отсутствие или некорректность стандартов выполнения работ.

Для устранения данного вида потерь чаще всего используют диаграмму «Спагетти», фиксирующую каждое движение.

Анализ затрат и себестоимости продукции

... анализа затрат и себестоимости продукции 1 Понятие и задачи анализа затрат и себестоимости продукции Специалисту, проводящему анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия, следует различать понятия расходов, затрат, издержек и себестоимости. ... с эксплуатацией оборудования, использованием, применением разных видов средств производства и предметов обихода. Себестоимость продукции является ...

З) Дефекты – доработка и отбраковка несоответствующей продукции/ненадлежащее выполнение услуги.

Потери связанные с дефектами включают в себя как сами дефекты, так и затраты на выявление дефектов, реагирование на жалобы потребителя, переделку и т.п. Дефекты возникают в результате ошибок, а также вследствие отклонений в работе оборудования. Если в изделиях, поставляемых потребителем, появляются дефекты, увеличивается количество жалоб на качество продукции. Качество продукции измеряется процентом брака в готовых изделиях. Наглядное свидетельство потерь, вызванных дефектами, это горы дефектных изделий.

• затраты на проверку и операции контроля;
• переделки дефектной продукции;
• утилизация брака не поддающегося исправлению.

Для устранения потерь от дефектов требуется:

• ввести стандартизованные методы работы и формы документов
• разработать и внедрить вспомогательные средства, облегчающие работу (пока-ѐке, андон).

  [4]

На основе опыта, накопленного при применении Бережливого производства, организация может определить дополнительные виды потерь, такие как:

• изменчивость – неравномерность выполнения работы, колебания спроса, поставок, нестабильность характеристик продукции;

• перегрузка – излишняя загруженность оборудования или операторов, возникающая при работе с большей скоростью или темпом и с большими усилиями в течении долгого периода времени по сравнению с расчетной нагрузкой;
• незадействованный потенциал персонала – неспособность в полной мере использовать талант и способности людей;
• трансакционные издержки – издержки, связанные с договорной деятельностью, а также менеджментом;
• недостаточная ценность продукции – несоответствие продукции ожиданиям потребителя и других заинтересованных сторон. [6]

2.3 Методы и инструменты бережливого производства

2.3.1 Кайдзен – процесс непрерывного совершенствования деятельности с вовлечением всего персонала в постоянную работу по сокращению потерь, воплощенное в конкретные формы, методы, технологии.

Система кайдзен основана на научном подходе: сначала производится анализ отдельных элементов производственного процесса, а затем предлагаются пути улучшения этих элементов.

Кайдзен начинается с проблемы, или, точнее с признания, что она существует. В концепции кайдзен проблема – это:

• то, что доставляет неудобство следующим за нами людям – любому человеку, участвующему далее в процессе, в конечном счете, заказчик;

• разрыв между идеальным и реальным состоянием.[3]

Кайдзен – это улучшение, направленное на реализацию стратегий предприятия, ориентированное на достижение определенного желаемого состояния.

Основные принципы:

• постоянные плановые улучшения;
• ежедневная деятельность;
• небольшие изменения;
• изменения, не требующие больших затрат;
• организационная культура;
• здравый смысл;
• всеобщее вовлечение.[7]

2.3.2 Защита от преднамеренных ошибок (Poka-Yoke)

Предупреждение появления непреднамеренных ошибок и их оперативное устранение.

Этапы применения:

а) Выявление существующих и потенциальных несоответствий.

б) Выявление причины существующих и потенциальных несоответствий.

в) Проектировка технических устройство, направленных на предотвращения несоответствий (ошибок).

Необходимо выбрать мероприятия, которые должны быть выполнены при обнаружении ошибки, их можно разделить на три вида:

• предупреждение (оповещение потребителя о том, что возможно что-то не так);
• контроль (действия, которые исправляют возникшие ошибки);
• остановка (действия, которые обеспечивают остановку процесса до устранения ошибки).

г) Распространение и развитие практики применения приспособлений, предотвращающих появление несоответствий (ошибок) в других процессах.

2.3.3 Канбан

Средство информирования, с помощью которого дается разрешение или указание на производство или изъятие (передачу) изделий в вытягивающем производстве. В переводе с японского языка означает «бирка» или «значок».

Производство требуемого внутренним и внешним потребителем объема продукции точно во время на основе принципа вытягивания.

Канбан – информационная система, которая регулирует процессы снабжения материалами, производства и транспортирования продукции в нужном количестве и в нужное время на каждой производственной операции.

Канбан используется для:

• обозначения пустых контейнеров, которые надо заполнить;
• обозначения количества деталей в полных контейнерах;
• обозначения количества требующихся деталей;
• обозначения необходимости перемещения продукции на определенную операцию;
• контроля перепроизводства;
• обеспечения порядка и соблюдения безопасности;
• повышения общей культуры производства.

2.3.4 Всеобщее обслуживание оборудования (TPM)

Обслуживание оборудования, позволяющее обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала.

Данная система преследует несколько целей, направленных на устранение потерь, в том числе на восстановление работоспособности оборудования и обеспечение оптимальных условий эксплуатации.

Этапы применения:

а) Подготовить рабочие места и оборудование.

б) Оценить текущие показатели эффективности обслуживания оборудования.

в) Определить требования потребителей к оборудованию.

г) Определить и проанализировать существующие и потенциальные отказы оборудования и их причины.

д) разработать стандарты по обслуживанию оборудования.

е) Распределить действия по обслуживанию оборудования между работниками. Подготовить работников всех подразделений к выполнению разработанных стандартов.

ж) Спланировать мероприятия по управлению жизненным циклом оборудования.

и) Проводить мониторинг показателей эффективности обслуживания оборудования.

2.3.5 Быстрая переналадка SMED

Быстрая замена штампов или быстрая переналадка – набор теоретических и практических методов, которые позволят сократить время операций наладки и переналадки оборудования.

Метод направлен на сокращение времени переналадки оборудования за счет преобразования внутренних действий по переналадки во внешние.

Внутренние действия – действия, которые совершаются при неработающем оборудовании.

Внешние действия – действия, которые выполняются во время работы оборудования.

Этапы применения:

а) Измерение длительности операций по переналадке оборудования.

б) Выделение внешних и внутренних действий по переналадке.

в) Определение времени на выполнение внешних и внутренних действий по переналадке.

г) Преобразование внутренних действий во внешние.

д) Сокращение времени (внутреннего и внешнего) по переналадке оборудования.

е) Стандартизация переналадки.

2.3.6 Визуализация

Отображение информации в режиме реального времени для ее передачи работникам и принятия правильных управленческих решений.

Расположение всех инструментов, деталей. Производственных стадий и информации о результативности работы производственной системы таким образом, что бы они были четко видимы, и чтобы каждый участник производственного процесса моментально мог оценить состояние системы.

Наиболее часто используемые методы визуализации:

• оконтуривание;
• цветовая маркировка;
• маркировка краской;
• «было» — «стало»;
• графические рабочие инструкции.

Этапы применения:

а) Определение объекта визуализации:

• оборудование;
• материалы и комплектующие;
• запасы;
• инструменты и оснастка;
• документация;
• характеристики процессов, в том числе потока создания ценности.

б) Определение способов визуализации:

• маркировка, разметка;
• стенды, плакаты, информационные доски и др.;
• графическое представление данных и т.п.

в) Определение процедуры сбора, обработки, размещения информации и ее актуализации, в том числе периодичность, ответственность, формат и др. [3]

2.3.7 Диаграмма «Спагетти»

Наглядный инструмент, который позволяет описать траекторию движения работника, продукта, транспорта, инструментов или сырья по предприятию.

Суть метода заключается в нанесении на план-схему предприятия траектории движения сотрудников, транспорта или других объектов.

Последовательность построения диаграммы спагетти:

а) Наблюдение за работником некоторое время.

б) Определение основных материальных объектов, с которыми взаимодействует работник, и помещений в которые работник ходит, объекты которые он огибает во время перемещений.

г) Нанесение на диаграмму все перемещений работника.

д) Подсчет расстояния, которое сотрудник проходит за час, за цикл.

е) Разработка решения позволяющего сократить потери на перемещения. [9]

2.3.8 Организация рабочего пространства — система 5S

Система эффективной организации рабочего места(пространства), основанная на визуальном контроле.

Включает в себя 5 шагов для поддержания порядка:

а) Сортировка (Seiri) – четкое разделение вещей на нужные и не нужные и избавление от последних.

Все материалы, оборудование и инструмент сортируют на:

• нужные всегда – материалы, которые используются в работе на данный момент;
• нужные иногда – материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы;
• ненужные – брак, неиспользуемые инструменты, тара, посторонние предметы.

б) Создание порядка (Seiton) – расположение предметов в порядке, наилучшим образом отвечающим требованиям безопасности, качества и эффективности работы.

Расположение предметов должно отвечать требованиям:

• безопасности;
• качества;
• эффективности работы.

в) Содержание в чистоте (Seiso) – поддерживайте чистоту на рабочем и исключайте причины загрязнения.

г) Стандартизация (Seiketsu).

С помощью системы указателей, бирок с надписями и инструкций установите на производстве такой порядок, чтобы любое отклонение от нормы обнаруживалось с первого взгляда, а ткже утсановите и документируйте правила и стандарты того, как должны выполняться работа и какие результаты должны быть получены (пошаговое описание действий и способы их выполнения).

д) Совершенствование (Sitsuke).

Соблюдайте установленные правила поведения и нормы общения, поддерживайте атмосферу взаимопомощи и доброжелательности в отношениях между людьми, предлагайте и проводите дельнейшие условия.[11]

2.3.9 Картирование потока создания ценности (VSM)

Это метод направленный на создание визуального образа информационных и материальных потоков, необходимых для выполнения заказа потребителя. Различают два вида карты: карта текущего состояния, показывающая состояние потока в том виде, который он представляет на данный момент и карта будущего состояния, представляющая желаемое состояние потока создания ценности. [8]

Целью составления карты потока создания ценности текущего состояния является выделение источников потерь и их устранение посредством разработки и внедрения карты потока создания ценности будущего состояния.

Разработка текущего состояния проводиться путем наблюдений в производственных цехах цепочки создания продукции от потребителя до поставщика и изображения каждого процесса материального и информационного потока. Карта текущего состояния дает информацию, в дальнейшем необходимую для разработки карты будущего состояния. [17]

Основные шаги построения:

• а) выбор продукции/услуги;
• б) определение потребителя выбранной продукции/услуги и его требований (время доставки, объем партии, требования к упаковке, ритмичность);

• в) определение основных производственных процессов и их основных параметров (время производственного цикла, время обработки, время переналадки, уровень запасов сырья, материалов, комплектующих, число работников, участвующих в данном процессе);

• г) определение поставщиков сырья, материалов, комплектующих, необходимых для создания продукции/услуг, а также основных параметров поставки, характеризующих поставщика (ритмичность поставок, объем партии, способ поставки).

После построения необходимо проанализировать текущий поток создания ценности, найти существующие потери в процессах и при их взаимодействии.

Далее разрабатываем карту будущего состояния потока создания ценности. И определяем мероприятия для перехода от текущего к будущему состоянию. [3]

Для производственных операций, обозначенных на карте потока создания ценности, указываются количественные характеристики, такие как:

• время цикла;
• количество персонала, выполняющего операции;
• доступное рабочее время за одну смену;
• ограничения на выполнение операции.

Картирование потока и построение карт дает следующие плюсы:

• возможность увидеть не просто потери, а источники потерь;
• делает многие решения, связанные с потоками, ясными и понятными;
• является основой для составления плана внедрения мероприятий для улучшения;
• показывает связь между информационными и материальными потоками. [17] 3 Анализ процессов Северобайкальской дистанции электроснабжения

(текст раздела удален)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе детального анализа процессов Северобайкальской дистанции электроснабжения были выявлены следующие потери:

• излишние затраты рабочего времени на передвижения бригады РРУ для производства ремонта, отдыха и приема пищи и (как следствие большой расход дизтоплива);
• лишние перемещения для производства межремонтных испытаний компенсирующих устройств;
• излишние затраты рабочего времени на перемещения работников РРУ, для получения и сдачи ключей.

Были выбраны инструменты бережливого производства:

• картирование потока создания ценности;
• кайдзен-проект;
• диаграмма «Спагетти»;
• визуализация.

Были разработаны мероприятия для сокращения выявленных потерь в процессах Северобайкальской дистанции электроснабжения путем внедрения бережливого производства.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/bakalavrskaya/berejlivoe-proizvodstvorjd/

1 Басовский, Л.Е. Управление качеством: учебник / Л.Е.Басовский. – Москва: ИНФРА-М, 2007. – 156 с.

2 ГОСТ Р 56020-2014 Бережливое производство. Основные положения и словарь. – Введ.12.05.2014. – Москва: Стандартинформ, 2014. – 33с.

3 ГОСТ Р 56407-2015 Бережливое производство. Основные методы и инструменты. – Введ.27.05.2015. – Москва: Стандартинформ, 2015. – 20с.

4 Джеймс П.В. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании: книга/ П.В. Джеймс, Т.Д. Дэниел. – Москва: Альпина Бизнес Букс, 2004. – 473 с.

5 Джордж Л. Майкл. Бережливое производство плюс шесть сигм6 книга/ Майкл Л. Джордж. – Москва: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 360 с.

6 Концепция применения технологий бережливого производства в ОАО «РЖД».- Введ. 28.06.2010. – 63 с.

7 Кайдзен для рабочих: учебное пособие/ И. Попеско; под ред. В. Болтрукевич. – Москва: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. -136с.

8 М №627/Н Методика. Картирование потока создания ценности. – Введ. 14.11.11. – 20с.

9 Мерзликина, Н.В. Системы качества: учебно-методическое пособие / Н.В. Мерзликина, Н.С.Ланцова. – Красноярск: СФУ, 2013. – 137 с.

10 Никифоров, А.Д. Управление качеством: учебное пособие для вузов/ А.Д. Никифоров. – Москва: Дрофа, 2008. – 278 с.

11 5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место: учебное пособие/ И. Попеско; под ред. В. Болтрукевич. – Москва: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. –160 с.

12 Производство без потерь для рабочих: учебное пособие/ И. Попеско; под ред. В. Болтрукевич. – Москва: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. –152 с.

13 РК ВСЖД 2.01 Руководство по качеству Восточно-Сибирской железной дороги-филиала ОАО «РЖД». – Введ.11.03.10. – Иркутск, 2010. – 56с.

14 Свод требований корпоративной интегрированной системы менеджмента качества ОАО «РЖД». Введ.01.07.2010. – Москва, 2010. – 48с.

15 СТО ОПЖТ 01-2012 Объединение производителей железнодорожной техники. Концепция внедрения бережливого производства на предприятия железнодорожного машиностроения. Первая редакция. – Введ. 13.07.2012. – Москва НП «ОПЖТ», 2012. – 79 с.

16 СТО РЖД 1.07.003-2008 Устройства электрификации и электроснабжения. Порядок разработки, постановки на производство и допуска к применению продукции, предназначенной для использования в элеткроустановках. – Введ. 11.12.2008.-Москва, 2008. – 34 с.

17 СТО РЖД 1.05.515.-2009 Методы и инстурменты улучшений. Методы решения проблем. – Введ 02.02.2009. – Москва. 2009. –41 с.

18 СТК 1.10.015-2015 Стандарт по качеству ОАО «РЖД». Организация и поддержание порядка на рабочих местах по системе 5С. – Введ. 19.01.2015. – Москва, 2015. – 106 с.

19 Функциональная стратегия обеспечения гарантированной безопасности и надежности перевозочного процесса в ОАО «РЖД». – Введ. 29.05.2007. – 142с.

20 Функциональная стратегия управления качеством в ОАО «РЖД». – Введ. 15.01.2007. – 71с

21 Функциональная стратегия управления рисками в ОАО «РЖД». – Введ. 11.01.2007. – 33с

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Карта текущего состояния потока создания ценности процесса «Обслуживание АТП и ПС комплексными бригадами»

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Карта будущего состояния потока создания ценности процесса «Обслуживание АТП и ПС комплексными бригадами»

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Кайдзен-проект

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Кайдзен-проект

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Приказ о внедрении 5С в цехах дистанции

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Список нужных предметов

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

Список ненужных предметов

ПРИЛОЖЕНИЕ И

Карта распределения обязанностей

ПРИЛОЖЕНИЕ К

Карта текущего состояния потока создания ценности процесса «Допуск

бригады на удаленный объект»

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

Карта будущего состояния потока создания ценности процесса «Допуск

бригады на удаленный объект»

ПРИЛОЖЕНИЕ М

Кайдзен-проект

ПРИЛОЖЕНИЕ Н

Заявка на внедрение БП

(Приложения были удалены)