=50000 шт — годовая программа выпуска;
2) Деталь вал-шестерня массой 3,5 кг;
3) Марка материала Сталь45
НЕОБХОДИМО:
1) Определить тип производства и такт выпуска деталей;
2) Определить припуски на механообработку и размеры заготовки;
3) Провести технико-экономическое обоснование метода получения заготовки;
4) Провести техническое нормирование операций и разработать маршрут обработки детали.
ВЕДЕНИЕ
типом производства
Единичными производственными процессами
Серийными производственными процессами
Массовыми производственными процессами
Поточным производством
Конвейеры обладают значительными преимуществами: поддерживают ритм работы линии, облегчают труд рабочего, дают возможность наблюдать за движением заделов, уменьшают потребность во вспомогательных рабочих и т.д. В машиностроении применяются следующие основные разновидности поточных линий : непрерывно-поточные, прерывно-поточные и стационарные. Совершенствование поточного производства привело к созданию автоматизированных линий, на которых все операции и транспортирование предметов труда осуществляются автоматически.
ГЛАВА 1. Определение типа производства и такта выпуска деталей
1.1. Определение программы запуска деталей в производство:
N в =50000шт
N з =Nв *К1 *К2 , где
К 1 — коэффициент, учитывающий незавершенное производство (К1 =1,04);
К 2 — коэффициент, учитывающий возможные технологические потери при обработке деталей (К2 =1,02);
N з = 50000*1,04*1,02=53040 шт
1.2. Определение типа производства:
Исходя из массы детали и программы запуска (m=30,5кг; N з =53040шт) выбираем массовый тип производства.
1.3.Определение расчетного такта выпуска деталей:
Т р = (60*Fэф *m)/Nз , где
F эф — эффективный годовой фонд работы оборудования (час);
- m — число рабочих смен;
Т р =(60*2030*2)/53040 = 4,6 мин/шт
Производственный процесс. Производственная операция
... позицию; в трудовом отношении -- на трудовые приемы, трудовые действия и трудовые движения. Механическая обработка и сейчас занимает доминирующее положение в общей трудоемкости производства машин (30-40%). Технологический процесс механической обработки деталей -- это последовательное ...
1.4. Краткая характеристика установленного типа производства:
Применяется высокопроизводительное оборудование: специальное, специализированные и агрегатные станки, станки для непрерывной обработки, многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, автоматизированные производственные системы, управляемые от ЭВМ, автоматические линии. Находят так же ограниченное применение станки с ЧПУ. Широко применяется многолезвийный и наборный специальный режущий инструмент, быстродействующие, автоматические и механизированные приспособления, измерительные инструменты и приборы. Для технологических процессов характерен высокий уровень использования средств автоматизации и комплексной механизации.
Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса.
Для поточного производства характерен высокий уровень не только технологических, но и транспортных операций. Наиболее распространены такие транспортные средства: конвейеры, рольганги, скаты, спуски, мостовые и другие краны, монорельсы с тельферами, электротележки и автопогрузчики.
ГЛАВА 2. Определение припусков на механическую обработку
2.1. Определение способа получения заготовки:
Поскольку деталь, для которой разрабатывается маршрут обработки, небольших размеров, марка материала — Сталь45 и программа запуска предполагает массовый тип производства, то это позволяет получить заготовку ковкой в штампах (штамповкой).
Для такого способа получения заготовки требуются дорогостоящие штампы. Но при этом их себестоимость раскладывается на большое количество деталей. При этом штамповка позволяет получить более точную, приближенную к размерам детали и более прочную заготовку. Получение заготовки свободной ковкой даёт её более простую форму, т.е. при механообработке образуется большое количество отходов (низкий коэффициент использования материала).
Кроме того, вследствие этого существенно возрастает время на механообработку, что экономически нецелесообразно.
2.2. Расчет коэффициента использования материала:
Масса детали по чертежу равна: М дет = 3,5 кг.
Определяем массу заготовки:
С учетом припусков на механообработку рассчитываются объемы фигур, на которые разбивается фигура заготовки:
V 1 =3
V 2 =3
V 3 =3
V 4 =3
V 5 =3
V заг = V1 +V2 +V3 +V4 +V5 =565111мм3
М заг =7,8*10-6 *565111=4,4кг
Рассчитывается коэффициент использования материала:
К м =Мдет /Мзаг =3,5/4,4=0,79
Определение группы стали:
Исходя из марки материала (Сталь 45) содержание углерода 30%, значит выбираем группу стали М2.
Определение степени сложности заготовки:
Для деталей типа вала степень сложности заготовки назначаем С2.
Определение класса точности:
Выберем класс точности для массового производства Т3.
Определение исходного индекса поковки:
По табл.1 Приложения 1 методических указаний определяем исходный индекс поковки равным 13.
Основные припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения размеров представлены в таблице:
|
Вид размеров |
Индекс размера |
Размер детали, мм |
№ поверхности |
Шерохова- тость, R а |
Припуск, Z oi , мм |
Номинальный размер заготовки, мм |
Допускаемые размеры |
|
|
Диаметральные |
D 1 |
40 |
1 |
0,8 |
2,0 |
44 |
+1,6 -0,9 |
|
|
D 2 |
45 |
2 |
— |
1,8 |
48,6 |
+1,6 -0,9 |
||
|
D 3 |
48 |
3 |
— |
2,8 |
53,6 |
+1,6 -0,9 |
||
|
50 |
4 |
— |
1,8 |
53,6 |
+1,6 -0,9 |
|||
|
50 |
4 |
0,8 |
1,8 |
53,6 |
+1,6 -0,9 |
|||
|
50 |
4 |
— |
1,8 |
53,6 |
+1,6 -0,9 |
|||
|
Линейные |
L 1 |
200 |
5 |
— |
2,3 |
204,6 |
+2,1 -1,1 |
|
|
L 2 |
30 |
6 |
1,6 |
1,7 |
34 |
+1,4 -0,8 |
||
|
L 3 |
23 |
7 |
— |
1,7 |
27 |
+1,4 -0,8 |
||
|
L 4 |
20 |
8 |
— |
1,7 |
23,4 |
+1,4 -0,8 |
||
Назначаем штамповочные уклоны для наружных поверхностей = 5 о ; штамповочные радиусы для наружных поверхностей=3мм, для внутренних = 9мм.
ГЛАВА 3. Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
3.1. Определяем объём заготовки по базовому варианту:
V заг.баз =мм3 , где
D max — максимальный диаметр детали
H max — максимальная высота или длина детали
V заг.баз =
К ИМ1 =Vдет /Vзаг = 443038/565111=0,79
К ИМ2 =Vдет /Vзаг.баз = 443038/1731394 = 0,26
Вес заготовки по базовому варианту:
G заг.баз = Vзаг.баз *=13,5кг
3.2. Определение экономии материала
Э м =Gдет *Nз (), где
G дет — вес детали
Э м =3,5*53040 ()=479012,6кг
3.3. Определение себестоимости изготовления заготовки по принятому и базовому вариантам
Определение стоимости заготовки:
С заг =См *Gзаг -Сотх *Gотх
Из табл.7 Приложения 1 определяем, что:
С м =К2 *Смб — цена 1т материала заготовки
С мб =3,6 млн.руб за 1 т; К2 =1,33
С м =4,788 млн.руб за 1 т.
С отх =0,4 млн.руб за 1т — цена 1т отходов материала
G отх =Gзаг — Gдет =0,9кг — вес отходов в виде стружки
G заг =20707 руб
3.4. Определение экономического эффекта выбранного способа получения заготовки
Э=(С заг2 -Сзаг1 )*N3 , где
С заг1 — стоимость заготовки, полученной по принятому варианту;
С заг2 — стоимость заготовки, полученной по базовому варианту
С заг1 =20707 руб
С заг2 = См *Gзаг.баз — Сотх *Gотх =24638руб
G отх = Gзаг.баз -Gдет =10кг
Э=(24638-20707)*53040=208,5 млн.руб.
ГЛАВА 4. Т
Определяем штучное время на операцию:
t шт =tо +tв +tорг +tТ +tотд , где
t о — основное или машинное время (по табл.8 Приложения1);
t в — вспомогательное время на установку, снятие и закрепление детали (таб.9 Приложение1);
t оп = tо +tв — оперативное время;
t орг — время на организационное обслуживание рабочего места;
t орг =(4…8%)tоп ;
t T — время на техническое обслуживание рабочего места
t T = (3…6%)tоп ;
t отд — время на отдых и личные потребности;
t отд = (6…8%)tоп
Для следующих ниже операций:
t орг =5% tоп ; tT =4%tоп ; tотд =7%tоп.
1. Операции 005 Токарная черновая и 010 Токарная чистовая
t о(перекрываемое) =tМчист =0,000175*44*46=0,35мин;
t в =0,39мин; tорг =0,037мин; tT =0,0296мин; tотд =0,0518мин; tшт =0,86мин
2. Операции 015 Токарная черновая и 020 Токарная чистовая
t о(перекрываемое) =tМчист =0,000175*53,6*90=0,84мин;
t в =0,39мин; tорг =0,0615мин; tT =0,0492мин; tотд =0,0861мин; tшт =1,23мин
3. Операция 025 Фрезерная
t о =0,0087*43*1=0,37мин;
t в =0,34мин; tорг =0,0355мин; tT =0,0284мин; tотд =0,0497мин; tшт =0,82мин
4. Операция 030 Зубофрезерная
t о =0,00913*81,83*24=17,93мин;
t в =0,36мин; tорг =0,91мин; tT =0,73мин; tотд =1,28мин; tшт =21,21мин
5. Операция 035 Термообработка
6. Операция040 Зубошлифовальная чистовая
t о =(0,027*20+0,4)*24=24,96мин;
t в =0,33мин; tорг =1,26мин; tT =1,01мин; tотд =1,77мин; tшт =29,33мин
7. Операция 045 Шлифовальная
t о =2*0,000184*50*57+0,00037*50*30=1,54мин;
t в =0,30мин; tорг =0,09мин; tT =0,07мин; tотд =0,13мин; tшт =1,84мин
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/kursovyie-rabotyi-tehnologiya-proizvodstva/
1. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л.: «Технология машиностроения» — М.: Высшая школа, 1976
2. Космачев И.Г. «Карманный справочник технолога-инструментальщика» — Ленинград: Машиностроение, 1970
3. Малышев Е.Н., Никитич В.Т., Сидоров В.Б. «Методические указания по выполнению курсовой работы «Разработка технологии изготовления типовых деталей»» — Калуга: КФМГТУ им. Н.Э.Баумана, 2000
4. «Металлорежущие станки». Под ред. Ковалёва Н.С., Красниченко Л.В., Никулина Н.С. — М: Машиностроение, 1980
5. «Организация, планирование и управление предприятием машиностроения». Под ред. Глаголевой Л.А. — М: Машиностроение, 1982
6. «Справочник технолога-машиностроителя» в 2-х томах. Под ред. Косиловой А.Г., Мерещакова Р.К. — М: Машиностроение, 1986.
