Групповой технологический процесс предназначен для совместного изготовления или ремонта групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. При группировании одна из наиболее сложных деталей принимается за комплексную. Эта деталь должна иметь все поверхности, встречающиеся у деталей данной группы. Они могут быть расположены в иной последовательности, чем у комплексной детали. При отсутствии такой детали в группе создается условная комплексная деталь. Групповые технологические операции и схемы настройки станка разрабатываются для комплексной детали. По этому технологическому процессу можно обрабатывать любую деталь группы без значительных отклонений от общей схемы. Если при обработке какой-либо детали не требуется весь комплект инструментов, то пользуются только необходимым, пропуская ненужн ый. В отдельных случаях возможна замена одного инструмента другим и небольшие подналадки. Групповые технологические процессы, используют для механической обработки деталей на универсальном оборудовании, для электромонтажных, сборочных и других операций, что делает целесообразным применение высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов в мелкосерийном производстве.
ГРУППОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. ЕГО ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ
Групповой технологический процесс предназначен для совместного изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации.
Он должен состоять из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий. При разработке групповых технологических операций следует предусматривать достаточную величину их суммарной трудоемкости для работы без переналадки технологического оснащения (допускается только частичная подналадка).
Основой разработки группового технологического процесса и выбора общих средств технологического оснащения является комплексное изделие, которое может быть одним из изделий группы или искусственно созданным (условным).
Групповые технологические процессы и операции разрабатываются для всех типов производства только на уровне предприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 14.301-83* и ГОСТ 14.316-75*.
Исходная информация для разработки групповых технологических процессов и операций определяется по ГОСТ 14.303-73*. Руководящая информация дополнительно должна включать данные, содержащиеся в действующих групповых технологических процессах и операциях, классификаторах изделий, оборудования и оснастки. Справочная информация должна содержаться в документации на действующие типовые и единичные технологические процессы, в описаниях прогрессивных методов обработки, а также в ведомостях трудоемкости изделий и других нормативных материалах.
Технологическая операция Последовательный параллельный и последовательно ...
... на токарном станке составляющими операции заточки являются выставлением, технологический и дополнительный переходы. Операция производственная — обособленная и законченная часть (элемент) трудового процесса, выполняемая одним или группой исполнителей на одном ...
Основные этапы разработки групповых технологических процессов включают анализ исходных данных, группирование изделий, количественную оценку групп предметов, нормирование технологического процесса. Остальные этапы аналогичны основным этапам разработки типовых технологических процессов, определяемых ГОСТ 14.30 3-73*.
Правила организации группового производства определяются ГОСТом.
К специализированным подразделениям группового производства могут быть отнесены цехи и участки группового производства, и групповые поточные линии.
Групповая технология создает условия для применения методов серийного и крупносерийного производства даже при небольшом числе изготовления каждого отдельного изделия, что позволяет использовать все преимущества серийного и крупносерийного производства.
Использование типовых и групповых технологических процессов позволяет повысить производительность труда и снизить себестоимость продукции за счет применения наиболее прогрессивного технологического оборудования, процесса производства в целом и оснастки. При этом сокращаются число разнообразных технологических маршрутов, трудоемкость и длительность технологической подготовки производства.
Технологическая подготовка производства (ТПП) — это процесс , требующий больших временных и материальных затрат. Одним из способов сокращения затрат является автоматизация ТПП с применением средств современной вычислительной техники. В условиях рыночной экономики всем машиностроительным предприятиям приходится гибко реагировать на требования потребителей, постоянно предлагая новую продукцию, взамен морально и технически устаревшей. Одной из важнейших задач поддержания конкурентоспособности машиностроительного предприятия является снижение сроков и материальных затрат на технологическую подготовку производства. 80-85% трудоемкости технологической подготовки производства новой техники составляют проектирование и производство средств технологического оснащения. Сокращение трудоемкости технологической подготовки инструментального производства — актуальная задача исследования. Одним из «узких мест» технологической подготовки инструментального производства является проектирование технологических процессов, так как в инструментальном цеху применяются укрупненные технологические процессы, описывающие общий маршрут обработки, без детализации по операциям. Кроме того, составление маршрутных карт осуществляется технологами не автоматизировано, что значительно увеличивает время между получением заказа и сдачей готовой продукции. Таким образом, автоматизация технологической подготовки инструментального производства и, в частности, проектирования ТП позволит сократить страховые запасы инструмента, осуществить стратегию поставки изделий «just-in-time» (тогда, когда нужно), что в свою очередь повлияет на время простоев технологического оборудования в основном производстве.
Обстоятельства, в которых будут развиваться машиностроительные предприятия в начале 21 века в общих контурах можно увидеть уже сегодня:
· к ачественное изменение состава и вида конструкторской документации. (КД).
Промышленность производство : Характеристика технологического ...
... продукт текуч. В процессе сушки сгущенная нормализованная смесь переходит в сухое состояние, характеризующееся сыпучестью. 3. Сравнительная характеристика технологического оборудования Гомогенизаторы предназначены для ... которые высушиваются и превращаются в крупные быстрорастворяющиеся частицы сухого молока. Производство сухого цельного молока происходит по следующей схеме. Сырое молоко, оцененное ...
- формирование данных о теоретических контурах в виде математических моделей.
- представление моделей изделий в международном стандарте PDES/STEP (DIS 10300).
- ужесточение конкурентной борьбы.
- изменение авиационного парка России.
- изменение состава и вида КД.
- сокращение продолжительности жизни новых типов летательных аппаратов.
На эти изменения предприятия должны своевременно отреагировать путем:
Использования средств вычислительной техники и программного обеспечения.
Создания компьютерной производственной инфраструктуры, обеспечивающей рациональное использование конструкторской и технологической документации и снижение себестоимости изделия.
Применения систем геометрического моделирования, объективного контроля, в том числе координатно-измерительных машин с ЧПУ, баз данных и знаний средств технологического назначения, объединенных в локальные вычислительные сети.
Создания интегрированной системы технологической подготовки производства.
Перехода на бесплановый метод производства аэрокосмической техники, что позволит сертифицировать производство, сократить в 3-4 раза затраты и сроки подготовки производства.
Рационализации производства и создания компьютеризированных интегрированных производственных систем, что позволит повысить гибкость, работать меньшими партиями, начинать изготовление деталей ближе к сроку монтажа, сократить время производственного цикла, снизить складские расходы и таким образом повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции.
В последнее время машиностроительные предприятия испытывают нехватку в квалифицированных рабочих — опытные мастера уходят на пенсию, а для подготовки хорошего специалиста нужны годы. Особенно остро нехватка квалифицированных рабочих чувствуется в инструментальных цехах, так как технологи разрабатывают укрупненные технологические процессы, полагаясь на квалификацию рабочего. Внедрение системы автоматизированного проектирования технологических процессов позволит вести сложные технологические расчеты в автоматическом и автоматизированном режимах, учитывать уже спроектированные техпроцессы, совместить функции технолога и нормировщика. Это позволит значительно, не на 20-30%, а в разы сократить время составления, оформления, нормировки, регистрации и архивирования технологического процесса.
Резкое повышение эффективности ТПП может быть достигнуто за счет следующих основных составляющих:
- замены устаревшего оборудования и перехода на новые технологии изготовления изделий.
- перестройки организационных структур, участвующих в процессах подготовки производства.
- комплексной автоматизации процессов ТПП на основе новых информационных технологий.
Кроме того, необходимо включить в организационную схему функционирования предприятий три основополагающих принципа:
Проектирование и разработка технологических процессов изготовления детали
... труда во всех отраслях изготовления изделий. Технологический процесс изготовления изделия является составной частью производственного процесса, содержащей действия по изменению и последовательному определению состояния предмета производства. Производственный процесс – это совокупность всех действий людей ...
— Научно-техническая и технико-экономическая экспертиза, включающая промышленный менеджмент, маркетинг и функционально-стоимостной анализ. Без проведения комплекса мероприятий по экономической оценке нового изделия на самых ранних стадиях его жизненного цикла, стоимостной оценки ожидаемых затрат на его производство невозможно развитие предприятия (отдел менеджмента).
- Сертификация изделия и его производства на всех стадиях жизненного цикла, которая является неотъемлемой частью производства и эксплуатации современной техники (отдел сертификации производственных процессов).
— Информационные технологии. По имеющейся статистике, даже на самых передовых предприятиях лишь 10% от общего числа конструкторской документации представлено в электронном виде, не говоря о ее стандартизации. Речь идет не о технологических электронных каталогах и мультимедийных процессах, а о едином информационном пространстве подразделений и о многом другом (зам. Генерального директора предприятия по информационным технологиям, отдел АСТПП, отдел АСУП, ИВЦ, отдел АСУТП).
На РКЗ было принято решение о создании единой автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП), состоящей из ядра и отдельных подсистем.
Одной из подсистем является САПР технологических процессов «Астор». Данная САПР состоит из двух подсистем: проектирования и управления базой данных. Подсистема проектирования позволяет формировать технологические процессы (ТП) в автоматическом и диалоговом режимах.
Автоматический режим предназначен для проектирования ТП на типовые изделия, диалоговый режим — для нетиповых.
Нами были проанализированы номенклатурно-цеховые списки инструментального цеха за 2003 год. Номенклатура изделий представлена количеством заказов и трудоемкостью изготовления изделий относительно суммарной годовой мощности цеха. Определены приоритетные группы изделий относительно сферы подготовки производства и относительно сферы производства как такового.
Основную массу изделий, производимых инструментальным цехом, составляет специальный и нормализованный режущий инструмент, далее следуют приспособления, штампы и прочие средства технологического оснащения. Режущий инструмент является типовым изделием, прочие группы изделий являются нетиповыми, например, штампы, или частично типовыми, например, приспособления, имеющие в своем составе типовые изделия (втулки, рычаги, штыри и прочее).
В процессе разработки методики автоматизированного проектирования технологических процессов инструментального производства было сделано следующее:
- проанализирована номенклатура изделий инструментального цеха, выделены те изделия, производство которых требует больше мощностей цеха;
- выбрано программное обеспечение для автоматизации проектирования;
- составлен список типовых изделий (для которых автоматизация проектирования технологический процессов экономически обоснована);
- разработаны чертежи комплексных деталей на типовые изделия из списка;
- сформированы маршруты обработки комплексных деталей;
- заполнена база данных выбранного программного обеспечения технологией комплексных деталей;
- произведена апробация методики на примере реальных заказов.
В режиме диалогового проектирования технолог сам определяет список операций и переходов, и соответствующие им параметры. Данный режим также позволяет получить значительную экономию времени, поскольку при выборе типа операции или перехода технологу предоставляется выбор параметров только из соответствующих данной операции или переходу диапазонов.
Разработка технологического процесса изготовления детали «Валик ...
... технологических процессов ее изготовления. Оценку технологичности конструкции детали производят по качественным показателям. Качественная оценка технологичности конструкции детали ... развитии машиностроения, новых разработок, поточных и роторных линий, технологических процессов дающих большой ... детали Деталь «Валик правый» представляет собой тело вращения с габаритными размерами Ш36Ч207мм. На детали ...
В автоматическом режиме могут быть выполнены следующие классы изделий:
· стандартный режущий инструмент;
· специальный режущий инструмент;
· специальный измерительный инструмент.
Эта совокупность составляет 46% суммарной годовой мощности инструментального цеха и 51,2% от годового количества заказов.
Групповая технология представляется в виде технологического процесса изготовления искусственной (комплексной) детали, обладающей совокупностью признаков некоторой группы конструктивно и технологически подобных деталей.
Разработка группового технологического процесса предполагает наличие такой группы деталей, для которой можно построить обобщенный маршрут обработки, содержащий все операции в необходимой последовательности для обработки любой детали из этой группы. Автоматизированное проектирование рабочего технологического процесса заключается в выборе из комплексного процесса операций и переходов, необходимых для обеспечения требуемых свойств конкретной детали. При этом можно исключать любое число операций и переходов из групповой технологии, но нельзя добавлять. Эти особенность ограничивает область применения метода группового проектирования.
Для расширения этой области в системе предусмотрено решение на основе использования принципов проектирования экспертных систем, которое позволяет определенным образом вводить в базу знаний и затем использовать систему правил в виде продукций для выбора технологических проектных решений. Это обеспечивает возможность пользователю изменять или добавлять по своему усмотрению новые правила, учитывающие различные варианты конструкции деталей, и расширять, таким образом, область применения групповой технологии.
Особенностью рассматриваемой подсистемы является полностью параметризованное представление описания технологического процесса с возможностью передачи любого параметра для решения задач технологической подготовки производства и АСУ предприятия разного уровня.
Модель группового технологического процесса представлена в виде множества упорядоченных операций, где каждая операция содержит описание входящих в нее переходов, оборудования, оснастки. Описание каждого перехода представляет собой упорядоченное множество параметров перехода. Все параметры подразделяются на переменные и постоянные.
К постоянным параметрам относятся те, значения которых не изменяются для переходов из одной группы деталей (вид и состав обрабатываемых поверхностей, вид и шифр режущего инструмента, др.).
К переменным параметрам переходов относятся те, значения которых изменяются для каждой конкретной детали (исполняемые размеры и параметры точности).
Рассмотрим некоторые ключевые понятия, используемые в системе.
Разработка технологического процесса механической обработки детали ...
... операций. Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле: = , (1.5) где - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час; = 3900 час; N-годовой объем выпуска детали, ... и ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров ступеней, а также для изготовления стаканов, втулок, зубчатых колёс, фланцев и т. п. Прокат выбранного профиля ...
Групповым технологическим процессом называется технологический процесс изготовления группы деталей с разными (в определенных пределах) конструктивными, но общими технологическими свойствами, то — есть когда различные по конфигурации, размерам и точности поверхности или их сочетания требуют для обработки одного и того же оборудования, оснастки и инструмента.
Для каждой конкретной детали, входящей в группу, групповой технологический процесс содержит все необходимые операции и переходы в заданной последовательности. В процессе проектирования «рабочей» (на конкретную деталь) технологии решается задача выбора необходимых операций и переходов.
Под комплексным технологическим маршрутом в системе понимается часть группового технологического процесса, включающего в себя наименование всех возможных для конкретной группы деталей операции, их последовательность, модель оборудования, наименование и шифр оснастки.
Комплексная технологическая операция характеризуется общностью содержания и единством последовательности переходов для групп деталей с общими технологическими признаками.
Формирование комплексных маршрутов и операций производится на основе информации, содержащейся в чертежах деталей.
Все признаки, характеризующие деталь необходимо отнести к одному из следующих классов:
1. Признаки, определяющие группу (класс) детали. Следует отметить, что классификация деталей в данной подсистеме совпадает с системой классификации при конструировании инструмента, что позволяет правильно идентифицировать информацию, полученную из системы конструирования. Класс инструмента автоматически передается из системы проектирования в САПР-ТИ.
Применительно к инструментальному производству к признакам классификации детали можно, например, отнести:
- наименование инструмента (фреза, резец, зенкер и др.);
- наименование группы инструмента (фреза концевая, сверло центровочное и др.);
- наименование подгруппы (инструмент сборный, монолитный, с твердосплавными пластинами и др.).
Число возможных признаков для группирования деталей регламентируется структурой кода группы деталей. Для идентификации деталей одной группы используется восьмиразрядный иерархический позиционный код, где множество возможных значений каждого последующего символа зависит от значений предыдущего.
Структура этого кода имеет следующий вид:
ХХ ХХ ХХ ХХ
код подгруппы 3-го уровня
код подгруппы 2-го уровня
код подгруппы 1-го уровня
код группы
Число признаков, определяющих группу деталей, может быть меньше.
2. Признаки, уточняющие особенности конструкции деталей внутри одной группы, которые предопределяют выбор не обходимых операций и переходов.
Подсистема проектирования технологии на основе группового проектирования включает инструментальную оболочку, базу знаний и решатель.
Оболочка обеспечивает дружественный интерактивный режим с пользователем при вводе и редактировании задания на проектирование, ведения базы знаний, включая возможность формирования новых правил (продукций) выбора проектных решений, корректировки структуры и содержания выходной технологической документации.
Технологический процесс изготовления шлицевого вала коробки подач ...
... технологии изготовления отдельных деталей и сборки в целом. В данном дипломном проекте рассматривается вопрос разработки технологического процесса ... припусков по переходам. Точность обработки обеспечивается методом работы на ... для производства продукции машиностроения требуется применение современного технологического ... технология. Для наиболее сложных операций разрабатывается маршрутно-операционная технология. ...
База знаний включает в себя систему взаимосвязанных библиотек, содержащих комплексные маршруты и операции, параметрическое описание переходов, библиотеку операционных эскизов, словари, таблицы нормативных данных, классификаторы оборудования и инструмента и др.
Решатель, исходя из конструкторских свойств конкретной детали, обеспечивает выбор необходимого состава операций (маршрута) и переходов, расчета переменных параметров, включая припуски и межоперационные размеры, и формирования текстовой и графической технологической документации.
Основные функции подсистемы включают:
1. Формирование маршрута с указанием наименования операций, модели оборудования, наименования и шифра оснастки для каждой операции. Формирование маршрута производится из библиотеки комплексных маршрутов с учетом отличительных конструктивных признаков конкретной детали.
2. Формирование операций с определением состава переходов и их последовательности. На этом этапе каждой операции ставится в соответствие операционный эскиз. Формирование операций производится из библиотеки комплексных операций с учетом отличительных конструктивных признаков конкретной детали, предопределяющих выбор определенного состава переходов.
3. Определение конкретных значений параметров переходов. Постоянные параметры выбираются из параметрически описанной библиотеки переходов. Межоперационные исполняемые размеры рассчитываются, с предварительным определением припусков на каждый этап обработки. Все переходы подразделяются на основные и вспомогательные.
Параметрическое описание используется на основные переходы. В состав основных параметров описания входят:
- метод обработки и состав обрабатываемых поверхностей;
- режущий, измерительный и контрольный инструмент;
точность и шероховатость обработки;
межоперационные исполняемые размеры, рассчитанные с учетом припусков на механическую обработку.
К вспомогательным переходам относятся все переходы, не связанные с изменением геометрии деталей (снятие заусенцев, промывка, термообработка и др.).
Описание вспомогательных переходов автоматически выбирается из отдельной библиотеки вспомогательных переходов.
4. Корректировка структуры и содержания «рабочего» техпроцесса. Данный блок системы еще до оформления технологической документации предоставляет возможность технологу просмотреть результаты проектирования в виде макета техпроцесса на естественном языке и при необходимости провести корректировку. Здесь можно изменить порядок операций и переходов, указав только измененные их номера. При изменении состава оборудования, инструмента или других атрибутов операций и переходов автоматически «подцепляется» меню из соответствующей области базы знаний, с помощью которого выбирается необходимое решение.
5. Формирование выходной информации. Вся технологическая информация заносится в файл, структура которого описана выше в таб. Данный файл передается в подсистему формирования технологической документации.
Совершенствование технологического процесса механической обработки детали
... дипломного проекта является усовершенствование существующего технологического процесса изготовления детали с целью переноса большей её части на оборудование с ЧПУ (обрабатывающий центр). При этом обеспечивается: снижение трудоемкости обработки детали; ... подъёмнотранспортных операций, погрузочно-разгрузочных работ на производственных ... вариант) 005 Вертикально-фрезерная Переходы: 1. Установить и снять. ...
Исходная (переменная) информация включает:
1. Паспортные характеристики детали, содержащие код группы, к которой относится деталь, № цеха и участка, материал, шифр детали и др.
2. Конструктивные параметры, характеризующие особенности конструкции конкретной детали. Для разных групп деталей эти параметры разные. Состав параметров по каждой группе хранится в базе знаний, откуда при подготовке исходных данных осуществляется запрос на естественном для технолога языке. Конструктивные особенности конкретной детали формируются и передаются из системы проектирования инструмента.
3. Размерные характеристики по чертежу (номинал, допуски или квалитет).
Для задания чертежных размеров на экран выводится эскиз детали с размерной линией и именем того размера, номинал и допуски которого необходимо задать. Для этого в графической системе используется инструмент слоев для разделения изображения группы размерных линий каждого размера по слоям. Для обеспечения возможности передачи размеров на конкретную деталь из системы проектирования инструмента, параметрическое описание конструкции и размеров в конструкторской базе данных и технологической должны быть согласованны.
Схема проектирования
Проектирования рабочей технологии с применением системы включает следующие основные действия:
1. Ответить на запрос по паспортным характеристикам.
2. Отметить наличие различных конструктивно-технологических признаков по запросу системы («да» или «нет»).
3. Заполнить параметры каждого размера (номинал, допуск или квалитет).
По каждому размеру система выдает запрос на экран в виде эскиза с обозначением размера.
4. Спроектировать технологический процесс и, при необходимости, отредактировать его с использованием запросно-ответной справочной системы по технологической информации.
5. Сформировать комплект технологической документации.
Схема формирования технологической базы знаний.
Для каждой предварительно определенной группы деталей разрабатывается:
1. Комплексный чертеж детали.
2. Групповой технологический процесс на комплексную деталь, включающий:
- комплексный маршрут;
- комплексные операции;
- параметрическое описание переходов;
- комплект операционных эскизов с указанием обозначений размеров (без числовых значений).
2. Элементы группового технологического процесса заносятся в соответствующие библиотеки системы с использованием нормативно — справочной информации из базы данных системы, оформленной в виде меню.
3. В рассматриваемой группе деталей определяются конструктивные признаки, предопределяющие необходимость конкретных вариантов операций и переходов в комплексном технологическом процессе, и заносятся в соответствующую библиотеку.
Групповой технологический процесс, как и типовой технологический процесс, является способом унификации технологических решений. Он позволяет увеличить серийность сборочных операций и применять более высокопроизводительное оборудование в мелкосерийном производстве.
Безопасность и экологичность производственных процессов при строительстве ...
... заказчика или представители газового хозяйства по окончании основных ... в процессе эксплуатации подвергаются техническому освидетельствованию лицом, ответственному за их исправность, в сроки, установленные требованиями. Правила, устройство и безопасность эксплуатации грузоподъемных кранов и прочая технологическая ... работ по реконструкции системы газоснабжения возникают постоянно действующие ...
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Групповой технологический процесс — это технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. В соответствии с этим определением групповой технологический процесс представляет собой процесс обработки заготовок различной конфигурации, состоящий из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий. При этом под специализированным рабочим местом понимается рабочее место, которое предназначено для изготовления или ремонта одного изделия или группы изделий при общей наладке и отдельных подналадках в течение длительного интервала времени. Групповой технологический процесс может состоять также из одной групповой операции (однооперационный групповой технологический процесс).
Групповая технологическая операция характеризуется общностью используемого оборудования, технологической оснастки и наладки (при допущении только незначительной подналадки средств технического оснащения).
Групповые технологические процессы разрабатывают для всех типов производства только на уровне предприятия.
ЛИТЕРАТУРА
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/referat/tipovyie-i-gruppovyie-tehnologicheskie-protsessyi/
1. Основы отраслевых технологий и организация производства. Под ред. Аносова Ю.М., Беренева Л.Л. С-Пб. «Политехника», 2002.
2. Общая химическая технология и основы промышленной экологии. Под ред. Казенко В.И. М.: Колос С, 2003.
3. Технология машиностроения в 2-х томах. Под ред. А.М.Дальского. М.:, 1999.
4. Определение качественных характеристики жидкого топлива: Метод, указания к выполнению лабораторной работы / Сост. А.П. Петина, В.Г. Уланов;
— Самара, СГЭА, 1998.
5. Основы химической технологии /Под ред. Мухленова И.П. М.: «Высшая школа», 1983.
