1. Машины для уборки кормовых культур
Уборка урожая большинства овощных культур механизирована лишь частично. Столовые корнеплоды машинами подкапывают или выкапывают; лук-репку выкапывают, сушат в валках, подбирают и грузят в транспортное средство. Раннюю цветную капусту, помидоры, огурцы, перец и другие неодновременно созревшие овощи укладывают в тару, установленную на движущейся по плантации платформе. При использовании ранее разработанной технологии уборки овощей получают полевую продукцию пониженного качества и затем доводят ее до требуемых кондиций в стационарных условиях.
Так, например, лук убирают копателем ЛКГ-1,4, а очищают, отминают и сортируют на стационарном механизированном пункте ПМЛ-6. По упрощенной настройке томатоуборочного комбайна СКТ-2 помидоры убирают с неполной очисткой и без сортирования. Окончательно их очищают от примесей, удаляют больные и поврежденные плоды, сортируют плоды на красные и зеленые, красные перерабатывают в пульпу на пункте СПТ-15 по первичной переработке томатов.
Для частичной механизации уборки столовых корнеплодов применяют свеклоподъемники. Свеклоподъемник СНШ-3, работающий с шасси Т-16М, дополнительно снабжают скобой, которую используют для подкапывания трех рядков лука-репки с междурядьями 45 см или многострочной ленты лука-севка.
Для скашивания, измельчения и погрузки зеленой травы и силосных культур, а также для подбора из валков подвяленной травы на сенаж, ее измельчения и погрузки в транспортные средства применяют прицепные косилки-подборщики-измельчители-погрузчики и самоходные кормоуборочные комбайны.
Самоходный кормоуборочный комбайн предназначен для скашивания зеленых трав и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав, для скашивания кукурузы и других силосных культур с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства.
Комбайны, как правило, имеют раму, установленную на двухосном пневматическом ходу с ведущим и управляемым мостами. На раме установлены двигатель, кабина, бесступенчатый привод ходовой части и смонтирован питающе-измельчающий аппарат с силосопроводом. Комбайн поставляют со сменными рабочими органами: жаткой для уборки трав, жаткой для уборки кукурузы, подборщиком барабанного типа, сменным измельчающим аппаратом со швырялкой и двумя транспортными лежками.
Рабочие органы приводятся в действие от двигателя через клиноременную передачу, контрпривод, карданную передачу, коническо-цилиндрический редуктор и коробку передач привода, питающего аппарат. От коническо-цилиндрического редуктора через цепную муфту осуществляется привод измельчающего барабана и через клиноременную передачу — привод коробки передач. От коробки передач приводятся в действие верхние пальцы питающего аппарата (через цепную передачу), нижние вальцы (через цепную муфту) подборщика и жатки (через систему цепных передач и карданный вал).
Обзор и анализ технологий уборки зерновых культур различными способами
... комбайнов. В данной квалификационной работе проведен Обзор и анализ технологий уборки зерновых культур, различными способами. Комбайновая технология, некомбайновые технологии уборки зерновых культур: трехфазная технология уборки, полустационарная технология уборки, стационарная технология уборки зерновых культур, технология уборки методом очеса на корню, описал достоинства и недостатки ...
Ходовая часть комбайна оснащена гидростатическим приводом ведущих колес.
Предусмотрена также гидравлическая система для подъема и опускания рабочих органов.
Наибольшее применение для заготовки кормовых культур в России получили самоходные кормоуборочные комбайны: «Дон-680» (ООО Комбайновый завод Ростсельмаш), «Марал-125-М» (ЗАО «Кировец — Ланд Техник»), «Амур 680» (ООО «Дальсельмаш»), «Енисей-324» («Агромашхолдинг»), а также комплекс высокопроизводительной техники «Палессе» — совместное предприятие Брянсксельмаш (Беларусь-Россия).
Среди этой техники наибольший интерес представляет комбайн «Дон-680М», унифицированный с зерноуборочным комбайном «Дон-1500Б».
Для заготовки высококачественных кормов важны не только сроки укоса и закладки, но и степень измельчения длинностебельчатых кормов.
«Дон-680М» снабжен прямоточной питающе-измельчающей схемой движения корма, что обеспечивает высокую пропускную способность и получение измельченной массы размерами 3,5; 8 и 20 мм. При этом переключение режимов измельчения производится с рабочего места, без смены ножей.
При заготовке силоса из кукурузы с початками восковой спелости зерна, комбайны комплектуются доизмельчителем роторного типа. В основе конструкционной схемы представлен высокоинерционный измельчающий барабан (диаметром 750 мм, частотой вращения 838 мин), оснащенный 24 ножами и заточным устройством.
Питающее-измельчающий аппарат состоит из пяти ребристых гладких вращающихся вальцов, захватывающих стебли растений, поступающие от жатки или подборщика. Подпружиненные верхние вальцы подпрессовывают их и направляют растительную массу в измельчающее устройство.
Измельчающее устройство состоит из барабана с ножами и противорежущих пластин.
К трубчатому валу барабана приварены диски, к которым крепятся двенадцать ножей с каждой стороны.
Измельчающий аппарат барабанного типа благодаря V-образному расположению ножей позволяет максимально использовать преимущество встречного косого среза, что на 10% уменьшает энергоемкость резания. Доизмельчающее устройство активного ударного типа обеспечивает качественное измельчение зерен кукурузы. Камне— и металлодетекторы надежно защищают измельчающий аппарат от попадания камней и металлических предметов. Комбайн оснащен восьмицилиндровым двигателем ЯМЗ-238 ДК-1 с турбонадувом мощностью 290 л.с. Полноприводное энергосредство обеспечивает проходимость практически в любых почвенно-климатических условиях. Комбайн оснащен гидростатической трансмиссией и гидромоторами колес с диапазоном скорости 0-20 км/ч. Центральное расположение кабины и большая площадь остекления создают прекрасный круговой обзор рабочей зоны комбайна. Мощная шумоизоляция, кондиционер и отопитель обеспечивают комфортные условия работы.
Кормоуборочный комплекс К-Г-6 «Палессе» с жаткой для уборки кукурузы. Комбайн может быть снабжен сменными рабочими органами: жаткой для уборки кукурузы на силос; жаткой для уборки трав; сменным измельчающим аппаратом со швырялкой и подборщиком для подборки из валков подвяленной травы или сена. Комбайн комплектуется роторной жаткой радиально-дискового типа для уборки грубостебельчатых культур, позволяющей убирать кукурузу любой высоты и урожайности с початками.
Классификация типажа кормоуборочных комбайнов И.И. Пиуновский, ...
... измельчающего аппарата комбайна при уборке зеленой массы травы, кг/с; ук - пропускная способность измельчающего аппарата комбайна на уборке кукурузы, кг/с. Таблица 1 - Техническая характеристика кормоуборочных комбайнов ... типу движетеля шасси комбайны подразделяются на колесные (наиболее распространенные) и гусеничные (предназначенные для работы на переувлажненных почвах). В кормоуборочных комбайнах ...
Жатка для уборки трав имеет раму, на которой установлены четырехлопастное грабельное мотовило, режущий аппарат и шнек. Опоры вала мотовила закреплены на боковинах рамы жатки. К валу мотовила приварены держатели, а к ним прикреплены металлические планки. Граблины мотовила снабжены пружинными зубьями. Жатка комплектуется устройством копирования рельефа поля и предохранительной муфтой, срабатывающей при пиковых нагрузках.
Пружинные зубья входят в траву, подводят ее к режущему аппарату, удерживают при срезании и подают срезанные растения к шнеку.
Режущий аппарат сегментный, стандартный, ширина захвата 4,2 м. Пальцевой брус составлен из двух частей, смещенных одна относительно другой, что обеспечивает безаварийную работу. Каждая ножевая полоса приводится механизмом качающейся шайбы. Минимальная установочная высота среза режущего аппарата 60 мм.
Жатка для уборки кукурузы представляет собой платформу, оборудованную режущим аппаратом роторного типа, транспортером и шнеком.
Жатка сплошного среза уверенно работает при любой высоте и урожайности кукурузы благодаря трем вальцам, проставки и направляющим среднего делителя.
Ширина захвата кукурузной жатки 4 м. Минимальная высота расположения режущего аппарата над почвой 80 мм.
Кукурузную жатку перевозят к месту работы на транспортной тележке. Для подбора скошенной травы, сена, соломы из валков, как правило используют пружинно-пальцевые подборщики.
Подборщик имеет раму, на которой смонтированы подбирающий барабан, шнек, прижимное приспособление, механизм передачи. На вал подбирающего барабана насажены диски, в которых закреплены граблины с пружинными зубьями.
Левые цапфы граблин снабжены кривошипами, ролики которых катятся по направляющей дорожке. Копируя профиль дорожки, ролики поворачивают пружинные зубья в положение, обеспечивающее подачу стеблей к шнеку. Вал его установлен в подпружиненных опорах и в зависимости от толщины слоя поступающей массы может перемещаться в направляющих. В средней части шнека подающие лопатки съемные. Поломки подбирающего барабана при включении обратного хода предупреждает храповая муфта.
Подборщик доставляют к месту работы навешенным на самоходный измельчитель (Рис. 1).
Рис. 1
2. Способы и технологические схемы приготовления кормов
Грубые корма измельчают, запаривают, смешивают с другими кормами или подвергают биологической или биохимической обработка и скармливают крупному рогатому скоту.
Измельчение производят на соломосилосорезках и измельчителях, а запаривание — в чанах и ящиках, предварительно смачивая резку горячей водой (200 л воды на 1 ц резки) для улучшения процесса запаривания. Пар подают в емкость с резкой до прекращения конденсирования, что наблюдается по выходу пара из сигнальных трубок. Запаренный корм выдерживают в емкости до 12 часов и скармливают в теплом виде. Иногда соломенную резку запаривают одновременно в смеси с резаными корнеплодами и дробленым жмыхом.
Экономико-статистический анализ производства зерна на примере ...
... производства; 2. Рассмотреть краткую экономическую и природную характеристику предприятия ЗАО «Дубровское»; Провести экономико-статистический анализ производства зерна; Провести индексный анализ урожая и урожайности по группе зерновых культур Провести анализ производства зерна. При написании курсовой работы ...
Биологические способы подготовки грубых кормов — самонагревание и дрожжевание — требуют создания благоприятных условий для жизнедеятельности микроорганизмов (молочнокислых бактерий и дрожжей), в результате которой повышается питательная ценность грубых кормов и они охотно поедаются животными.
Самонагревание производят в чанах, ящиках и траншеях. Суточную норму грубого корма делят на число дач и закладывают в емкости, послойно смачивая резку теплой водой 45-48° из расчета 70 л воды на 1 ц резки. Емкость закрывают щитами под. гнетом и утепляют. На 4-е сутки корм можно скармливать. Для улучшения качества корма в резку добавляют молотые концентраты (4-6 кг на 1 ц резки) и корнеклубнеплоды (20-30 кг на 1 ц резки).
Дрожжевание производят в чанах-дрожжевателях. Резку смачивают горячей водой из расчета 120-150 л на 1 ц соломы, охлаждают до температуры 32-35° и при перемешивании вносят в нее подготовленную дрожжевую закваску. В ходе процесса сбраживания периодически через массу продувают воздух, необходимый для жизнедеятельности дрожжей.
Для закваски берут 300 г сухих пекарских дрожжей на 5 л теплой воды и смешивают с сырыми тертыми корнеклубнеплоды (2 кг соды на 150 л воды), которым замачивают 1 ц резки.
Химическая обработка повышает питательную ценность грубого корма в 1,5-2 раза, Обрабатывают корм известью, щелочью, соляной кислотой и др. Обработанную соляной кислотой резку соломы иногда подвергают дрожжеванию, применяя комбинированный метод.
Для известкования 1 ц резки берут раствор, приготовленный из 3 кг негашеной извести (9 кг известкового теста, или 4,5 кг извести-пушонки) и 250 л воды. Для лучшего поедания в раствор добавляют соль (1 кг).
Резку в чане смачивают раствором постепенно до его полного израсходования. Через 3-4 часа резку трамбуют и выдерживают 24 часа.
Кальцинирование производят раствором кальцинированной соды (2 кг соды на 150 л воды), которым замачивают 1 ц резки. Скармливают ее через сутки после приготовления. С целью улучшения вкуса в резку добавляют соль.
Для нейтрализации щелочи резку смачивают 0,1%-ным раствором соляной кислоты. Этот метод называют щелочно-кислотным: 4-6 кг каустической соды растворяют в 200 л воды на 1 ц резки. Смоченную резку выдерживают 5-6 часов, а затем обрабатывают 0,1%-ным раствором соляной кислоты.
Применяют и другие методы химической обработки, например, солому обрабатывают аммиачной водой (из расчета 12 л 25%-ного раствора на 1 ц резки).
Обработка соломенной резки аммиачной водой улучшает условия жизнедеятельности бактерий, разлагающих непереваримую клетчатку и повышающих ее питательную ценность.
Корнеклубнеплоды скармливают преимущественно измельченными в сыром и вареном виде всем видам животных и птицы. Примерные технологические схемы: мойка — измельчение; мойка — измельчение — смешивание; мойка — запаривание — разминание — смешивание.
Корнеклубнеплоды и бахчевые корма в кормлении животных
... и арбуз. Перевариваются питательные вещества корнеплодов на 85-90%. 2. Хранение корнеклубнеплодов Высокое содержание воды и углеводов в корнеплодах затрудняет их хранение. При хранении клетки корней и ... и сенной резкой, а также с концентратами. Молочные коровы съедают до 30-35 кг свеклы в день, иногда им скармливают и больше - до 40 кг. Скармливание кормовой ... прекрасным кормом и для молочных коров. Им ...
Концентрированные корма и комбикорма готовят по следующим технологическим схемам: очистка от примесей — измельчение — смешивание с другими кормами; очистка — измельчение — осолаживание (дрожжевание) — смешивание; очистка — измельчение — запаривание — смешивание. Первая схема применяется для приготовления комбикормовых смесей в кормоцехах и комбикормовых заводах, где завершающей операцией зачастую является гранулирование. Остальные схемы применяют в кормоцехах и кормокухнях.
Зеленую подкормку для витаминной подкормки молодняка получают по схеме: очистка — проращивание.
Бобовые перед скармливанием замачивают. Зерновые корма, а также корма, богатые жирами, и жмыхи в измельченном виде на воздухе быстро горкнут, поэтому их дробят незадолго до использования.
Осолаживание дробленого зерна производят путем обваривания его кипятком, взятым в двух-, трехкратном отношении к весу зерна. В полученную массу добавляют соль, мел, мясо-костную муку. Смесь скармливают через 3-4 часа после выдержки при температуре 55-60°. Дрожжевание дробленого зерна или отрубей ведут по следующей технологии: приготовляют опару из расчета на 1 ц дробленого зерна 40 л теплой воды и 1 кг пекарских дрожжей (3-4 кг кормовых дрожжей).
Но сначала берут 20 кг дробленого зерна. Массу перемешивают в течение 4-6 часов через каждые 30 минут. В готовую опару при помешивании добавляют 200 л теплой воды и остаток зерна. Дрожжевание продолжается 7-9 часов при ежечасном помешивании дрожжуемой массы.
Безопарный способ заключается в замешивании дробленого зерна на воде с размешанными в ней дрожжами. На 1 ц зерна берут 200 л теплой воды и 1 кг пекарских дрожжей. Массу перемешивают ежечасно в течение 7-8 часов.
Отходы пищевой промышленности (сухую барду, жом, пивную дробину) скармливают в размоченном или запаренном виде в смеси с другими кормами.
Мясную и рыбную муку животные получают как белковую добавку в смеси с грубыми и зерновыми кормами.
Боенские и рыбные отходы и отходы предприятий общественного питания перед скармливанием пропаривают.
Молоко и молочные продукты используют в свежем, пастеризованном или заквашенном виде. На фермах, где выращивают молодняк, готовят ацидофилин.
Минеральные подкормки в виде солевых брикетов, размолотых и добавленных к основному корму, обеспечивают выращивание здоровых животных.
С целью равномерного распределения микроэлементов в корме готовят смесь (кормовую соль): 1 кг солей микроэлементов на 200 кг поваренной соли.
Витаминные подкормки, необходимые особенно в зимний период, животные получают в виде травяной муки, проращенного зерна, витаминов, премиксов.
Не меньшее значение имеют антибиотики: кормогризин, кормовой биомицин, террамицин и другие. Вносимые в основной корм, они производят лечебное действие, улучшают состояние животных, способствуют увеличению их продуктивности. Вместе с тем применение антибиотиков должно находиться под контролем специалистов.
Последовательность операций при кормоприготовлении задается технологической схемой, которая служит также для разработки рабочих производственных схем, необходимых для подбора оборудования кормоцехов и заводов, а также при разработке кормоприготовительных агрегатов — машин, совмещающих две и более технологические операции в одной конструкции.
Технология производства молока на ферме размером 400 коров при ...
... технологии производства молока на ферме размером 400 голов коров при привязном способе содержания; ... себестоимость и обеспечит получение высококачественной продукции. Производимые объемы молока позволяют нам ... животных. Например, в СПК "Агрокомбинат "Снов" Несвижского района, СПК "Октябрь-Гродно" Гродненского района расход кормов на производство центнера молока составляет 0,9-- 1 ц к. ед. При ...
Примерная рабочая схема приготовления кормосмеси: прием и взвешивание кормов — загрузка в приемные устройства — транспортирование на очистительные устройства — очистка кормов от примесей — транспортирование в загрузочный бункер — транспортирование в дробилку — дробление — транспортирование в бункеры хранения — дозирование (отмеривание или взвешивание) — смешивание с другими компонентами — транспортирование в бункер готовой кормосмеси — выдача готового корма.
Такие схемы составляют для всех видов кормов. На рисунке 2 представлена примерная рабочая схема приготовления концентрированных кормов и корнеклубнеплодов. Корнеклубнеплоды поступают в смеситель-запарник 5, предварительно пройдя загрузочный бункер 1, норию 2, корнеклубнемойку-измельчитель 3. Концентрированные корма проходят до запарника 5 от загрузочного ковша 15 следующий путь: нория 12, приемник шнека 11, магнитный сепаратор 6, шнек 9, бункер 13, дробилка 14, циклон 10. Затем шнек подает дробленый концентрат в бункер 8, откуда через дозаторы 18 корм поступает в запарник-смеситель на смешивание с сырыми или запаренными корнеклубнеплодами. Приведенная схема пригодна для свиноферм и ферм крупного рогатого скота. Готовая смесь направляется в транспортные и раздаточные устройства.
Рис. 2 Примерная рабочая схема приготовления кормов:
1 — завальная яма; 2 — овощная нория; 3 — мойка-корнерезка; 4 — транспортер мойки; 5 — запарник; 6 — магнитный сепаратор; 7 — шнек; 8 — бункер; 9 — шнек; 10 — циклон; 11 — ковш; 12 — зерновая нория; 13 — приемный бункер; 14 — дробилка; 15 — загрузочный ковш; 16 — вентилятор дробилки; 17 — обратный воздуховод; 18 — дозаторы; 19 — коркопровод дробилки
3. Водонапорные сооружения и резервуары
В системах водоснабжения применяют специальные напорно-регулирующие сооружения, которые создают необходимый напор в водопроводной сети и запас воды на время отключения насосной станции. Существуют два типа напорно-регулирующих сооружений: водонапорные башни и безбашенные водокачки.
Рис. 3. Водонапорная башня: 1— корпус башни; 2 — датчик уровня; 3 —пост управления; 4 — земляная обсыпка; 5 — подводящая труба; б — насосная установка; 7 — аппаратура автоматического включения
Водонапорная башня (рис. 3) создает напор за счет подъема водонапорного бака на определенную высоту. Башня состоит из отдельных металлических блоков, нижняя часть ее утеплена земляной обсыпкой 4, так как в ней находится необходимый запас воды. Башню не утепляют при температуре воды подземных источников не менее 4°С и обмене воды в ней не реже одного раза в сутки. Для поддержания постоянного запаса воды насос включается автоматически при помощи специальной аппаратуры 7.
Безбашенные водокачки предназначены для автоматической подачи воды потребителю в зависимости от ее расхода. Широкое распространение получила безбашенная водокачка ВУ5-30 (рис. 4).
Она состоит из вихревого насоса 7 с электродвигателем, бака 6, реле давления 2, реле включения 1 электродвигателя и струйного регулятора запаса воды 5.
Устройство, конструкция и разновидности синхронных машин
... водорода осуществляется с помощью вентиляторов, размещенных на роторе. Синхронные машины используют главным образом в качестве источников ... машины пылью проходят через фильтры.При замкнутой системе вентиляции машина охлаждается одним и тем же объемом воздуха. Воздух, пройдя через машину, ... вода. В этом случае тепло от меди отводится непосредственно водородом или водой из активной зоны машины. ...
Рис. 4. Безбашенная водокачка ВУ5-30: 1 — реле включения электродвигателя; 2 — реле давления; 3 —жиклер; 4 — воздушный клапан; 5 — струйный регулятор запаса воды; 6 — бак; 7 — вихревой насос
Вихревым насосом вода подается в бак, а из него через водозаборную магистраль потребителю. По мере накопления воды в баке повышается давление воздуха в нем, и, как только оно достигнет расчетного, реле давления разомкнет электрическую цепь электродвигателя. Вода будет подаваться потребителю под действием сжатого в баке воздуха. При уменьшении давления до определенной величины реле давления снова включит в работу электродвигатель с насосом.
Во время работы установки объем воздушной подушки в баке вследствие неплотности соединений и растворения воздуха в воде уменьшается. Поэтому бак наполняется воздухом автоматически при помощи струйного регулятора запаса.
Установки типа ВУ не требуют большого расхода труб и удобны в эксплуатации.кормовой машина молочный ферма
Для хранения запасов воды часто используют безнапорные резервуары, из которых вода подается в водонапорную сеть насосами. Объем резервуаров зависит от суточного расхода воды по часам суток и продолжительности работы насосной станции.
4. Общая характеристика молочно-товарных ферм
Для производства молока организуют следующие фермы и комплексы: смешанные с законченным оборотом стада; специализированные молочные, на которых кроме коров содержат телят только в период выпойки; специализированные на выращивании молодняка для комплектования молочного стада.
Размеры молочнотоварных ферм и комплексов колеблются в довольно значительных пределах. Для реконструируемых и расширяемых товарных ферм и комплексов с привязным содержанием коров рекомендуются размеры от 400 до 1000 голов, с беспривязным содержанием коров от 400 до 1200 голов, а для племенных — от 400 до 800 при вместимости одного коровника 200 коров. Вместе с тем сохраняется большое число коровников вместимостью до 200 коров.
Для нового строительства действуют и разрабатываются типовые проекты молочных ферм промышленного типа на 400, 800, 1200 и 1600 коров с различными способами содержания, типами кормления и специализаций производства. Для выращивания нетелей рекомендуются комплексы на 3 и 6 тыс. мест, а также коровники, освобождающиеся при строительстве новых молочных ферм и комплексов.
На пастбищах, удаленных от ферм на 3 км и более, устраивают летние лагеря.
В технологии производства молока важное значение имеет решение вопроса о рациональном способе содержания коров в зимний период. На молочно-товарных фермах и комплексах применяют привязный и беспривязный способы содержания.
Привязный способ содержания
Известно, что молочная ферма будет высокопродуктивной при использовании современных технологий. Системы кормления и доения коров напрямую зависят от системы содержания. Существуют два метода содержания животных: привязное и беспривязное. В России вторым способом пользуются лишь около 10% животноводческих хозяйств, зарубежные же аграрии применяют беспривязное содержание повсеместно и считают его единственно перспективным вариантом.
Разработка поточных технологических линий обслуживания животных ...
... приготовления кормовых смесей осуществляется комплектами машин и оборудования , входящими в состав автоматизированных линий, выполняющих взаимосвязанные операции без затрат ручного труда. Для раздачи кормов на фермах промышленность поставляет как ... таблице 1.5. Таблица 1.5 Динамика поголовья животных в хозяйстве, гол. Группы животных 1996 1997 1998 Всего КРС В том числе: коровы нетели телки от 2-х ...
Вне всяких сомнений, и тот и другой способ содержания имеет свои плюсы и минусы. Животное, содержащееся на привязи, проще осматривать. К тому же, молочная ферма с привязным содержанием состоит из удобных групп коров, сформированных по принципу возраста и продуктивности. В этом случае не составляет труда осуществлять индивидуальное кормление и необходимое обслуживание животных.
Однако, многие специалисты сходятся во мнении нецелесообразности и бесперспективности этого метода.
Во-первых, молочная ферма с беспривязным содержанием в 2 раза продуктивнее, чем хозяйство с привязным содержанием. Это связано с тем, что на этих фермах множество операций приходиться делать вручную: одному работнику, в среднем, приходится обслуживать 15 животных. Учитывая продолжительность обслуживания одной коровы и время дойки, дояр может обслужить всего 30 животных в час. Тогда как, на фермах с беспривязным содержанием один оператор обслуживает более 60 коров за час.
На остальные процедуры, помимо доения, у операторов уходит около 40% времени при привязном содержании, тогда как у их коллег, работающих на молочной ферме с беспривязным содержанием, всего 10%.
Доение при привязном методе осуществляется с помощью устаревших технологий: ведра, линейный молокопровод. Для соблюдения чистоты молокопровода требуется моющий раствор с постоянной температурой в 60 градусов. Естественно, что это невозможно при его продолжительности, например, в 140 метров. Нужно помнить и про большие потери питательной ценности молока и увеличение количества в нем бактерий в случае доения в стойловом помещении и хранении молока в танке-охладителе.
Трудно осуществляется при привязном содержании навозоудаление. Чаще всего навоз удаляется с применением ручного труда.
Недостатки привязной системы содержания можно перечислять долго. Низкая мышечная активность коров приводит к целому ряду заболеваний. Молочная ферма с привязным содержанием — это, как правило, душное помещение с повышенными влажностью и температуры. Нетрудно догадаться, что в таких условиях животным существовать крайне некомфортно. По сравнению с беспривязным содержанием, у коров в этом случае существенно снижены продуктивность и иммунитет, привязное содержание всегда сопровождает высокая заболеваемость коров маститом, так как животные отдыхают на грязном от навоза полу.
Самое главное, что молочная ферма с привязным содержанием существенно ограничена в возможности реконструкции и внедрения новых технологий. Содержание животных на беспривязи гарантирует хозяйству высокую продуктивность и сохранение генетического потенциала животных.
Беспривязное содержание коров получает все большее распространение на крупных молочных фермах. Применение этого метода способствует повышению производительности труда за счет увеличения нагрузки животных на персонал комплекса.
Рис. 5. Беспривязный способ содержания
Содержание коров с применением беспривязного метода выгодно использовать только при наличии на ферме хорошей кормовой базы.
Беспривязное содержание коров позволяет повысить двигательную активность животных, при этом у скота наблюдаются более выраженные реакции на потребляемые корма и проявляются индивидуальные особенности поведения. Однако стоит отметить тот факт, что возрастает расход кормов на производство литра молока примерно на 10-15%.
Специальные синхронные машины
... статора машин общего назначения. На роторе расположены постоянные магниты 3 и пусковая короткозамкнутая обмотка 2. Постоянные магниты па втулке 4 напрессовываются на вал 5. Выполнение ротора с ... вследствие изменения взаимной индуктивности между ротором и статором. В индукторной машине все обмотки неподвижны, а изменение магнитного потока, пронизывающего обмотку статора, вызывается перемещением фер; - ...
Для эффективного содержания коров на беспривязи необходимо следить за однородностью стада: продуктивность, развитие, поведение, пригодность к машинной дойке.
Коров, которых содержат беспривязным методом, располагают либо в боксах, либо на глубокой подстилке, все зависит от климатической зоны и особенностей хозяйства.
Некоторые хозяйства применяют следующую систему: стадо содержат в отдельных цехах, предназначенных для отдыха, доения и кормления. Такая схема позволяет оптимизировать технологические процессы на комплексе и работу персонала. Доение коров, содержащихся на беспривязи, осуществляется в доильных залах, отдых — в специальных боксах, кормление-на специальных выгульно-кормовых площадках. Разделение коровника на секции происходит с учетом периода стельности и лактации животных.
Содержание по такой системе позволяет нормировать выдачу скоту сочных кормов и части концентрированных исходя из продуктивности и физиологического состояния коров в каждой группе.
Содержание коров беспривязным способом на глубокой подстилке имеет ряд преимуществ. В первую очередь, стадо всегда имеет возможность отдыхать на теплой и мягкой поверхности, животные остаются чистыми (при условии достаточного количества подстилки).
Навоз, как правило, удаляется с выгульных площадок раз в год при помощи тракторов, что позволяет всегда иметь качественное удобрение и сэкономить на строительстве специального навозохранилища.
Рис. 6
5. Электрические машины переменного тока
Электрические машины переменного тока включают в себя:
1) синхронные машины (СМ),
2) асинхронные машины (АМ),
3) коллекторные машины переменного тока.
Машина переменного тока (МПрТ) состоит из двух основных частей: неподвижной — статора и вращающейся — ротора. Между ними имеется воздушный зазор. Все машины переменного тока работают на принципе вращающегося магнитного поля, поэтому в их теории много общего. В синхронной машине ротор вращается с той же частотой вращения и в том же направлении, что и магнитное поле. То есть в этих машинах ротор и поле вращаются синхронно. В асинхронных машинах ротор вращается с частотой вращения, отличающейся от частоты вращения поля. Другими словами, ротор вращается не синхронно (асинхронно) по отношению к полю. Коллекторные машины являются асинхронными машинами с коллектором. Синхронные машины преимущественно применяются в качестве генераторов, а также нередко — двигателями. Асинхронные машины преимущественно применяются в качестве двигателей. В устройстве статора асинхронной и синхронной машин много общего. Сердечник статора набирается из листов электротехнической стали по 0,5 мм, изолированных друг от друга. Сердечник статора запрессовывается в корпус. На внутренней цилиндрической поверхности статора размещены пазы, в которые укладывается распределенная обмотка, как правило, трехфазная.
Сердечник ротора асинхронной машины набирается также из листов электротехнической стали, которые в крупных машинах покрываются с обеих сторон масляно-канифольным изоляционным лаком, а в машины малой мощности не имеют лакового покрытия. В последнем случае изоляцией служит искусственно созданный или естественный слой окислов.
Пакет листов ротора АМ напрессовывается на вал или на втулку вала. В крупных АМ он напрессовывается на крестовину (обод).
В пазах на наружной поверхности пакета ротора укладывается обмотка ротора.
В зависимости от типа обмотки различают два различных типа АМ:
- а) с фазным ротором или с контактными кольцами (АДФ);
- б) с короткозамкнутым ротором (АДК).
В случае АДФ обмотка ротора выполняется, как и статорная — распределенной. Концы фаз соединяются в общую точку, а начала через контактные кольца и металлографитовые щетки выводятся наружу. В случае АДК обмотка выполняется в виде беличьей клетки. В каждом пазу укладывается алюминиевый или медный стержень и концы всех стержней с обеих торцов ротора замыкаются накоротко алюминиевыми или медными кольцами. ВАМ до 100 кВт обмотка выполняется путем заливки ротора алюминием. Что касается роторов СМ, то их конструкция существенно отличается от конструкции ротора АМ. Существуют две разновидности СМ:
а) с неявно выраженными полюсами
б) с явно выраженными полюсами
Следовательно, СМ делятся на неявнополюсные и явно полюсные машины. То или иное исполнение СМ зависит от частоты вращения. Высокоскоростные СМ — неявнополюсные. Типичным представителем таких машин являются турбогенераторы (ТГ), которые выполняются двухполюсными с n = 3000 об/мин. На атомных электростанциях применяются четырехполюсные ТГ. При таких больших частотах вращения возникают большие механические напряжения в теле ротора от центробежных сил. Поэтому роторы ТГ выполняются из сплошной паковки высококачественной хромоникелевой или хромоникельмолибденовой стали. Поэтому, ротор современного ТГ имеет небольшой диаметр 1,3…1,5 метра. Для увеличения мощности приходится удлинять ротор, считаясь с ограничением по условиям гибкости и прогиба вала и связанным с этим пределом увеличения вибрации. Длина современных ТГ может достигать 7,5…8 метра. На цилиндрической поверхности ротора выфрезерованы пазы, куда укладывается обмотка возбуждения (ОВ), которая состоит из концентрических катушек, стороны которых закрепляются в пазах с помощью металлических немагнитных клиньев. Лобовые части ОВ охватываются стальным бандажным кольцом, воспринимающим усилия лобовых частей и самих бандажей. Увеличение мощности ТГ в заданных габаритах достигается интенсивным охлаждением. Обмотка возбуждения выполняется из проводников, наматываемых на ребро. В случае синхронных двигателей (СД) в наконечниках полюсов размещены стержни пусковой обмотки из материала с большим активным сопротивлением. Стержни с торцов привариваются к сегментам, которые образуют по окружности короткозамкнутые кольца. В синхронных генераторах (СГ) такая обмотка выполняется из медных стержней (малое активное сопротивление) — успокоительная или демпферная обмотка.
В СМ ротор вместе с ОВ называют индуктором, а статор вместе с обмоткой называют якорем. При мощности до 10-12 кВт СМ может иметь обращенную конструкцию, аналогичную конструкции машины постоянного тока, в которой индуктор неподвижен, а якорь вращается, причем коллектор заменяется тремя контактными кольцами, с которых щетки отводят трехфазный ток. Для крупных машин такая конструкция неприемлема, т.к. отвод из обмоток якоря больших токов при высоком напряжении с помощью скользящего контакта затруднен и изоляция вращающейся обмотки якоря высокого напряжения трудно осуществима. Нормальное исполнение явнополюсной СМ — с горизонтальным валом. Такое исполнение имеют СД, синхронные компенсаторы и быстроходные генераторы. На современных ГЭС устанавливают мощные СМ с вертикальным валом — гидрогенераторы (ГГ).
Это тихоходные машины с большим числом полюсов, например,
ГГ Красноярской ГЭС (500 МВт; 2р = 64).
ГГ Братской ГЭС ( 225 МВт; 2р = 48).
ГГ Саяно-Шушенская ГЭС ( 711 МВт; 2р = 42).
У таких машин диаметр якоря достигает 16, а высота до двух метров.
Список используемой литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/referat/tehnologiya-mehanizirovannyih-rabot-v-jivotnovodstve/
1. Андреев Н.Г. Технология производства кормов. Научные труды. Москва, 1992.
2. Бабич А.А. Животноводство: проблема кормов. “Сельское хозяйство” №11, 1995.
3. Брускин Д.Э. и др. Электрические машины. — М.: Высшая школа, 1981
4. Карташов Л.П., Чугунов А.И., Аверкиев А.А. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: колос, 1997.
