Организация и производство отделочных работ

метки: Работа, Строительный, Раствор, Производство, Отделочный, Поверхность, Контроль, Подготовка

В общем объёме строительно-монтажных работ важная роль принадлежит отделочным работам и завершающему этапу строительства.

Отделка придаёт зданию законченный вид, а конструктивным элементам зданий — защитные, санитарно — гигиенические и декоративные качества.

Продолжительность, трудоёмкость, себестоимость и качество отделочных работ зависит от технической готовности строящегося здания к производству отделочных работ, которые определяются состоянием и качеством выполнения всех предыдущих строительно-монтажных работ. До начала отделочных работ должны быть закончены все строительно-монтажные, санитарно — технические, электротехнические работы.

Отделочные работы выполняют в определённой технологической последовательности: штукатурные, облицовочные, малярные.

Отделочные работы выполняют рабочие, объединённые бригады, состоявшие из нескольких звеньев. Бригады имеют ответственность за качество работы, за срок их выполнения, за эпатажное расходование материалов.

Большую роль играют рациональные бригады и звенья, правильная организация труда. При современном уровне строительства рабочий должен хорошо знать основы своей профессии, творчески использовать профильные труды, применять передовые методы труда и новые технологии.

Настоящая письменная экзаменационная работа содержит описание технологических процессов, используемых материалов, применяемых инструментов, способов организации труда и правил технике безопасности при выполнении отделки жилой квартиры (высококачественное оштукатуривание кирпичных стен с проёмами, окраска потолков, настилка плиточного пола по диагонали).

А.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.Технология отделочных работ, Технология оштукатуривания поверхностей, Высококачественное оштукатуривание кирпичных стен с проёмами в жилой квартире

Отделочные работы завершают строительство здания, придают ему законченный вид, предохраняют его от воздействия окружающей среды, увеличивают срок его эксплуатации, обеспечивают архитектурную индивидуальность его интерьера и экстерьера.

Отделочные работы составляют более 25% общих трудовых затрат в строительстве., К основным отделочным работам относятся штукатурные, облицовочные и малярные.

Штукатурные работы применяются для создания ровных, гладких или специально обработанных поверхностей строительных конструкций.

Монолитная штукатурка — это отделочный слой на поверхности строительной конструкции нанесенного отвердевшего и обработанного строительного раствора. В зависимости от составов, применяемых растворов и видов обработки поверхности, монолитная штукатурка может быть обычной, декоративной, фактурной и специальной.

Основные виды работ, выполняемых на строительном объекте

Также нужно было выполнить задание кафедры: 1. Основные виды работ, выполняемых на строительном объекте: каменные, штукатурные, бетонные; 2. Задание по экономическим вопросам: формы оплаты труда в организации, организационная ...

Обычная штукатурка — применяется для отделки фасадов и внутренних помещений зданий. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству отделки поверхности, обычная штукатурка подразделяется на простую, улучшенную и высококачественную.

Высококачественная штукатурка — применяется при оштукатуривании жилых и общественных зданий, и сооружений с повышенными требованиями к отделке.

Подготовка кирпичных поверхностей под оштукатуривание

До подготовки поверхностей проверяют прочность установки конструкций, вертикальность и горизонтальность. Допустимые отклонения поверхностей должны удовлетворять требованиям, приведённым в табл.1.

Если в процессе проверки конструкций выясняется, что отклонения превышают нормы, то дефекты устраняют.

Подготовка поверхности является первой технологической операцией при любом виде отделки. От качества подготовки поверхности зависит сцепление отделочного слоя с основанием. Основная задача подготовки поверхности — очистить её от пыли и грязи, старых отслаивающихся штукатурок, окрасочных составов и т. д.

Подготовку поверхности проводят в зависимости от материалов, из которого она выполнена. Для кирпичных, бетонных, деревянных и других поверхностей подготовка будет разная.

Таблица 1. Допустимые отклонения поверхности кирпичных стен

Дефекты	Допустимые отклонения, мм, не более
Отклонения поверхности и углов конструкции от вертикали:
На один этаж
На всё здание
Неровности на вертикальной поверхности кладки

Правила подготовки поверхности основания под оштукатуривание

1. Подготовка поверхности производится для прочного сцепления штукатурки с основанием, что определяет качество штукатурки.

2.До подготовки надо проверить: вертикальность отвесом, горизонтальность (уровнем), ровность поверхности (правилом).

Прочность закрепления конструкций.

3.Способ подготовки и инструменты выбирают в зависимости от материалов основания.

4.Подготовку начинают с нижней части стен помещения, затем переходят на верхнюю часть стен и затем потолок.

5.При толстом штукатурном помёте более 25 мм выполняют армирование штукатурки металлической стеной.

6.После подготовки поверхность основания должна быть прочной, жёсткой, чистой, ровной, шероховатой, обеспыленной, увлажнённой.

Технология — это последовательность действий (технологических операций), которая гарантированно приводит к запланированному результату.

Рис. 1.Кладка с неполным заполнением швов (впустошовку, под оштукатуривание):

1-кирпич;2-шов, заполненный раствором не полностью

отделочный покраска оштукатуривание стена

Таблица2.Технология подготовки кирпичных стен под оштукатуривание

№№	Технологическая операция	Цель операции	Инструмент	Эскиз
1.	Очистка основания от, потеков раствора, пятен	Сцепление, ровность, чистота	Зубило, молоток, стальная щетка, кисть
2.	Прочистка швов	Стальная щетка	Кисть
3.	Обеспыливание и увлажнение	Сцепление, шероховатость	Зубило, Молоток

Классификация штукатурки

Штукатурка — это слой затвердевшего штукатурного раствора, нанесенный на поверхность стен или потолков и предназначенный для их ускорений.

Высококачественная штукатурка иначе называется «по маякам», состоит из трех слоев, имеет общую толщину до 20 мм.

Рис. 2.Сечение стены с улучшенной штукатуркой:

1 — обрызг; 2 — грунт; 3 — накрывка; 4 — основание

Таблица3.Характеристика слоев высококачественной штукатурки

№	Название слоя	Толщина слоя	Густота раствора	Крупность заполнителя	Назначение слоя
1.	Обрызг	3−5 мм для каменных поверх; ностей	Раствор жидкий, глубина погружения стандартного конуса 8−12 см	Мах 2,5 мм	Сцепление (адгезия) с основанием, удерживания следующих слоев
2.	Грунт	Толщина слоя перемен; ная, за один раз наносят 5−7 мм	Раствор более густой, глубина погружения стандартного корпуса 7−9мм	Мах 2,5 мм	Выравнива-ние Основания, образование нужной толщины штукатурки может быть нанесено за несколько раз
3.	Накрыв; ка	2 мм	Раствор жидкий 10−12мм	Мах 12 мм	Отделка штукатурки

Правила оштукатуривания

Правила нанесения раствора

1.

2.Раствор используют до начала его схватывания.

3.Раствор наносят тонкими слоями (толщина 5−7мм).

4.Каждый следующий слой наносят после схватывания предыдущего слоя.

5.Прочность (марка) раствора каждого следующего слоя должна быть не больше прочности ранее нанесенных слоев (то есть самый прочный слой — обрызг).

Правила разравнивания

1.Разравнивание выполняют до начала схватывания раствора.

2.При разравнивании раствор уплотняют.

3.Способ разравнивания и инструменты выбирают в зависимости от качества штукатурки: высококачественную штукатурку разравнивают правилом или малкой и называют «по маякам».

Правила затирки

1.К затирке приступают после разравнивания, когда раствор схватил и немного затвердел.

2.Во время затирки штукатурку смачивают водой и уплотняют теркой до образования гладкой корочки на поверхности штукатурки.

3.Качество затирки получается лучше, если сначала работать деревянной или полиуретановой теркой, а затем теркой, обитой валиком.

4.Приемы затирки выбирают в зависимости от качества штукатурки: высококачественную штукатурку затирают сначала вкруговую, а потом вразгонку.

Правила работы «по маякам»

1.

2.Во время работы маяки нужно периодически очищать от раствора, чтобы не нарушать их точность.

3.В среднем по растворным и гипсовым маякам раствор разравнивают правилом, передвигая его «на лоск», то есть приподняв переднее верхнее ребро правила. Также можно работать»ровно,»прижимая правило к маякам всей поверхностью. Нельзя работать правилом «на сдир», то есть прижимая к маякам верхнее переднее ребро правила, чтобы не сдирать раствор с маяков и не нарушать их точность. Деревянные маяки устонавливают быстрее, но они намокают и коробятся.

Рис. 3.Положение правила при разравнивании раствора «по маякам»:

1-«на сдир», 2-«ровно», 3-«на лоск».

Технология высококачественной штукатурки

1.

2.Провешивание поверхности.

3.Устройство маяков во всем помещении через каждые 2 м поверхности.

4.Набрасывание обрызга на подготовленное основание.

5.Нанесение 1-го слоя грунта на схватившийся обрызг.

6.Разравнивание 1-го слоя грунта.

7.Нанесение 2-го слоя грунта на схватившийся первый слой.

8.Разравнивание 2-го слоя грунта «по маякам».

9.Отделка углов (усенков, лузгов, фасок).

10.Расшивка потолочных рустов.

11.Нанесение накрывки на схватившийся грунт.

12.Разравнивание и затирка накрывки вразгонку.

13.Отделка оконных и дверных проемов (откосов).

14.Проверка и оценка качества оштукатуривания.

Пооперационный самоконтроль.

Технология оштукатуривания оконных и дверных проёмов

(до оштукатуривания проёмов должны быть оштукатурены простенки)

1.Проверка правильности и прочности установки оконных и дверных коробок в проёмах.

2.Проконопачивание зазоров между стеной и коробкой паклей, смоченной в гипсовом растворе или заполнение зазоров монтажной пеной.

3.Подготовка поверхности откосов и заглушин к оштукатуриванию (при толстом штукатурном намёте возможно устройство проволочного плетения).

4.Определение угла рассвета откосов (угольником с передвижной планкой.

5.Навешивание правил по контуру проёма с 3-х сторон (кроме нижней), учитывая угол рассвета откосов.

6.Нанесение раствора (обрызга и грунта) на откосы и заглушины, начиная с верха проёмов.

7.Разравнивание грунта малкой с 1-им вырезом на откосах и на заглушинах малкой с двумя вырезами.

8.Снятие правил.

9.Отделка углов, откосов (усёнков и фасок).

10.Нанесение, разравнивание и затирка (в разгонку) накрывки на откосах и заглушинах.

11.Железнение нижних заглушин.

12.Пооперационный самоконтроль, провнрка и оценка качества работ.

Требования к качеству штукатурки

Точность выполнения штукатурки должна отвечать требованиям СНиП 3.04.01−87 — «Изоляционные и отделочные покрытия.»

Толщина высококачественной штукатурки должна быть до 20 мм.

На ровных кирпичных поверхностях толщина штукатурки может быть до 10 мм.

Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затёртую поверхность, без внешних дефектов.

Неровности поверхности обнаруживают, прикладывая к поверхности правила или шаблон длиной 2 м в разных направлениях: вертикально, горизонтально, по диагонали.

Вертикальность и горизонтальность штукатурки контролируют отвесом и уровнем.

Если отклонения оказываются больше нормы, приведённых в табл.4, их устраняют (срезают раствор и дополнительно накладывают).

Таблица 4. Точность выполнения высококачественной штукатурки

Показатель точности выполнения штукатурки	Дополнительные отклонения
	Высококачественная штукатурка
Неровности поверхности (обнаруживаются при накладывание правила или рейки длиной не менее 2 м.	Не более двух (глубиной или высотой до 2мм).
Отклонения поверхности от вертикали.	1 мм на 1 м длины или высоты, но не более 5 мм на всю высоту помещения.
Отклонения поверхности от горизонтали	1 мм на 1 м. длины, но не более 7 мм на всю длину помещения.
Отклонения лузг, усёнков, оконных и дверных откосов на горизонтали и вертикали.	1 мм на 1 м длины или высоты, но не более 3 мм на весь элемент.
Отклонения ширины оштукатуриваемого откоса	2 мм.

Технология плиточных работ

Настилка плиточного пола по диагонали в ванной комнате

Полом называется конструктивный элемент здания, который воспринимает нагрузки от перемещающихся людей и других эксплуатационных воздействий. Устраивают полы на перекрытии. Полы зданий различного назначения отличаются многообразием конструктивных решений. Их классифицируют по следующим признакам:

по материалу покрытия — изготовленные из керамических или синтетических плиток, полимерных материалов, бетона, рулонных материалов;

по конструкции покрытия — сплошные (бесшовные), штучные, рулонные;

по характеру теплоусвоения — теплые, холодные.

Конструктивные элементы полов представлены на рис. 6.1.

Устройство плиточных полов можно начинать при температуре воздуха в помещении на уровне пола не ниже 10° С и относительной влажности воздуха 70%.Элементы пола можно укладывать только после освидетельствования, правильности выполнения нижележащего элемента с составлением акта на скрытые работы

Рис. 4.Конструктивные элементы плиточного пола:

1-плиточные покрытия; 2-выравнивающая стяжка; 3-плиточный клей; 4-плинтус; 5-стена.

Технологическая настилка плиточного пола диагональными

1.Подготовка основания пола.

1.1 Устройство цементной стяжки по перекрытию или бетонной подготовки по грунту.

1.2 Проверка ровности (правилом) и горизонтальности (уровнем) основания.

1.3 Заделка мелких (менее 10 мм) поверхностей полимерцементным раствором или цементным раствором состава 1:3(для поверхности более 10 мм.

1.4 Придание основанию шероховатости в виде нацарапывания цементной стяжки стальной щёткой или насечки скарпелем бетонной подготовки.

1.5 Очистка основания от строительного мусора.

1.6 Обеспыливание и огрунтовка основания цементным молоком.

2. Подготовка материалов.

2.1 Приготовление и перемешивание цементного раствора состава 1:3 марки 150.

2.2 Сортировка плиток:

по размеру (шаблонам)

по цвету, тону, рисунку (по эталону)

по качеству (визуально)

2.3 Подготовка неполномерных плиток, подтачивание кромок.

2.4 Очистка плиток от грязи и пыли, увлажнение плиток (перед настилкой).

3. Вынесение и закрепление на стенах отметки уровня чистого пола (невелиром, гибким водяным уровнем).

4. Разметка фриза.

4.1 Проверка правильности формы пола помещения (шнуром, равенством диагоналей)

4.2 Определение положения центральной продольной оси помещения.

4.3 Отметка на центральной оси ширины заделки фриза.

4.4 Определение положения сторон фриза и его углов (угольником, рейкой болотина, шнуром).

4.5 Раскладка насухо треугольных половинок плиток вдоль намеченного фриза, корректировка положения углов фриза.

4.6 Проверка правильности формы фриза (шнуром, равенством диагонали).

4.7 Окончательное закрепление внутренних углов фриза штырями.

5. Устройство маяков (в виде плиток на растворе при помощи уровня).

5.1 Устройство временных реперных (опорных) маяков у стены, на отметке уровня чистого пола.

5.2 Закрепление причального шнура вдоль сторон фриза.

5.3 Устройство фризовых маяков, постоянных угловых маяков (в углах фриза и временных промежуточных маяков (через 2 м по контуру фриза).

6. Настилка плиток фриза.

6.1 Устройство растворной прослойки под фриз толщиной 10−15 мм.

6.2 Укладка плиток фриза на раствор по шнуру, ориентируясь на фризовые маяки.

7. Настилка плиток фона и заделки.

7.1Укладка на растворе треугольных половинок плиток вдоль внутренней стороны фриза с одновременной укладкой плиток заделки.

7.2 Укладка плиток фона на растворе порядно, под углом 45

8. Технологический перерыв 24−48 часов после настилки всего покрытия пола в мощении.

9. Окончательное заполнение швов покрытия пола цементным раствором состава.

1:1 посыпка пола влажными опилками.

10. Очистка покрытия пола 3%- ным раствором соляной кислоты и промывка водой.

11. Пооперациональный контроль, проверка и оценка качества настилки пола.

11.1 Проверка качества покрытия: соответствие уровня пола проектной отметке (визуально), ровности (правилом), горизонтальности (уровнем).

11.2 Проверка качества швов: прямолинейности швов (шнуром), взаимной перпендикулярности (угольником), одинаковости ширины швов (линейкой), заполнение швов раствором (визуально).

А — реперный маяк; Б… Д — угловые маяки; а…3-промежуточные маяки;1- стальной штырь; 2- причальный шнур; 3 — угольник; 4 — фризовый ряд; 5 — маячные ряды; 6 — плитки, уложенные на растворе по захваткам.

Контроль качества полов из керамических плиток

1.Допускаемые неровности покрытия пола — до 4 мм на длине 2-х метрового правила.

2.Допускаемый уклон поверхности — 0,2%, но не более 5 мм на всю длину помещения (2-х м

3.Допускаемое отклонение швов от прямой линии — 10 мм на 10 м длины (проверяют шнуром).

4.Допускаемое отклонение ширины швов между плитками — 1 мм (проверяют линейкой после укладки каждых 10 м2).

5.Допускаемая величина уступов между соседними плитками — 1 мм (проверяют линейкой).

6.Сцепление плиток с основанием (проверяют простукиванием).

7.Кроме этого проверяют (визуально).

7.1 Правильность рисунка пола, его соответствие проекту.

7.2 Соответствие плиток эталону по цвету и тону.

7.3 Отсутствие пятен на покрытии.

7.4 Заполнение швов между плитками.

Технология малярных работ

Высококачественная окраска потолков жилой квартиры водными составами

Подготовка бетоннных поверхностей под окраску

Малярные работы являются заключительным этапом отделочных работ в строительстве. Качество отделки влияет на внешний вид, продолжительность эксплуатации помещений и зависит от правильной подготовки поверхностей. Прежде чем начать малярные работы в помещениях, необходимо закончить все строительные работы, электрические работы, монтаж и испытание центрального отопления водопровода, канализации. Влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей не должна превышать перед окраской 8%, а деревянных поверхностей-12%.

Подготовка поверхности под окраску включает в себя следующие операции:

— Очистка поверхностей, просушивание серых мест

• Огрунтование
• Расшивка, заполнение трещин и раковин
• Шлифование [https:// , 7].

Новые неокрашенные, ранее оштукатуренные поверхности в первую очередь необходимо очистить, сгладить пемзой, затем шлифовальной бумагой вручную или с применением шлифовальной машины.

Очистка поверхностей заключается в том, чтобы удалить с них пыль, грязь, потёки и брызги раствора. Даже самое небольшое количество пыли уменьшает сцепление краски или грунтовки с поверхностью. При незначительных загрязнениях поверхности её обметают сухими щётками или кистями. При сильном загрязнении поверхность необходимо промыть водой. Потёки и брызги раствора счищают с поверхности стальными щётками. Сглаживание производят только по сухой поверхности круговыми движениями. В процессе этой операции от штукатурного слоя отслаиваются слабодержащиеся песчинки, сглаживаются небольшие бугорки, поверхность становится ровной и гладкой.

Ржавые пятна очищают и огрунтовывают нитролаком и эмалью. Высолы удаляют металлическими щётками, промывают поверхность слабым раствором соляной кислоты (1 часть 30% соляной кислоты на 5 частей воды) с последующей промывкой чистой воды и высушиванием.

Огрунтовка поверхностей

Подготовив поверхность, приступают к её огрунтовке. Грунтовка придаёт поверхности однородность, уменьшает её пористость, усиливает антикоррозийные свойства, увеличивает адгезию с последующими малярными слоями. Грунтовки бывают следующего назначения:

— глубоко проникающие и укрепляющие старые основания

• уменьшающие и выравнивающие впитывающую способность основания
• улучшающие адгезию
• изолирующие
• антикоррозийные Грунтовки под различные виды окрасок производятся промышленным способом или изготавливаются на рабочем месте.

Грунтовки под окраску водно-дисперсионными составами приготавливают из окрасочного состава, которым в дальнейшем будет окрашена поверхность. Его разбавляют водой в соотношении (1:3)…(1:5)

Грунтовку поверхностей выполняют меховыми кистями, флейцевой кистью, кистью-ручником, валиком или кистью — макловицей.

Грунтовку наносят в один или несколько слоёв, в зависимости от качества поверхности.

Алгоритм грунтования поверхности валиком

1.Разметить и отбить окрашенным шнуром.»верхнюю границу поверхности» — под огрунтовку.

2.Опустить валик в ванночку, отжать излишки грунтовки, прокатать валик по сетке.

3.Отвести кистью верхнюю и нижнюю границы, углы и труднодоступные места.

4.Нанести грунтовочный состав на поверхность вертикальными полосами сверху вниз, каждая следующая полоса должна перекрывать предыдущую на 2−3см.

5.Растушевать нанесенную грунтовку, прокатывая валки по поверхности 1−2 раза по одному и тому же месту.

При использовании валика грунтовку наносят полосами по стенам — вертикальными, а по потолку — по направлению естественного освещения.

Огрунтовывать поверхность надо без пропусков, однородно. Некачественно выполненная огрунтовка может привести к дефектам последующих окрасочных слоёв.

Шпатлевание поверхности Шпатлевание — процесс нанесения на огрунтованную поверхность вязких шпатлёвочных составов с целью выравнивания поверхности под окраску, повышение гладкости, для увеличения эластичности, прочности, равномерности, высыхания окрасочного покрытия.

Алгоритм шпатлевания

1.Набрать шпатлёвку на полотно шпателя, находящегося в левой руке, другим шпателем.

2.Перемещать шпатлёвку несколькими движениями со шпателя на шпатель.

3.Нанести шпатлёвку на поверхность вертикальными полосами, сначала сверху вниз, затем снизу вверх.

4.Сгладить наплывы в местах поворота шпателя вверху и внизу горизонтальными движениями.

5.Второй слой шпатлёвки наносят после высыхания и огрунтовки первого слоя.

При больших объемах работ шпатлевание можно выполнить механизированным способом при помощи краскораспылителей или малярных удочек.

Перед нанесением второго слоя шпатлевки высокий первый слой необходимо огрунтовать.

Высохшую прошпатлёванную поверхность после высыхания шлифуют. При ручном шлифовании применяют пемзу или шлифованную бумагу.

Для механизации шлифовальных работ можно использовать шлифовальные машины.

Окраска поверхности потолков водными составами

При окрашивании поверхности ручным краскопультом, работу ведут два маляра: один непосредственно производит окраску, а второй нагнетает окрашивающий состав в баллон краскопульта.

При работе с удочкой необходимо соблюдать правильное расстояние между форсункой и окрашиваемой поверхностью. При чрезмерном удалении форсунки краска будет стекать по поверхности, что приведет к перерасходу окрасочного состава.

Окраска водоэмульсионными составами ведётся по чистым, сухим, хорошо подготовленным, огрунтованным поверхностям. Для нанесения водоэмульсионных красок используют кисти и валики.

Перед окраской всей поверхности валиком углы и другие труднодоступные места окрашивают кистью-ручником (стен, на границе окраски).

При окраске валик перемещают, перекрывая захватки окраски на 2…3 см.

Водоэмульсионные краски высокой вязкости наносят в один слой, а менее вязкие — в два слоя. Второй слой наносят только после высыхания первого слоя.

Технология высококачественной окраски бетонных потолков водными составами

1.Очистка

2.Расшивка трещин

3.Первое грунтование

4.Шпатлевание трещин и раковин

5.Шпатлевание подмазанных мест

6.Первое сплошное шпатлевание

7.Шлифование

8.Второе сплошное шпатлевание

9.Шлифование

10.Вторая огрунтовка

11.Третья огрунтовка с подцветкой

12.Первое окрашивание.

13.Шлифование

14.Второе окрашивание.

Требования к качеству окрашенных поверхностей

Вид и цвета окраски различных помещений устанавливаются проектом и согласовываются с заказчиком.

Окраску поверхностей допускается выполнять при температуре воздуха не ниже 10° С и относительной влажности воздуха не более 70%.

Влажность подготовленных поверхностей не должна превышать для каменных оснований — 8%, для деревянных — 12%.

Освещенность поверхности должна быть при простой окраске не менее 100% 1К, а при улучшенной и высококачественной окраске не менее 150 люкс (лк).

Нанесение каждого следующего слоя краски допускается только после высыхания предыдущего слоя.

При приёмке малярных покрытий проверяют их соответствие проекту, образцам пробных выкрасок и утвержденным эталонам.

Приёмку малярных работ осуществляют после высыхания водных окрасок или образования прочной плёнки на поверхностях, окрашенных синтетическими водоэмульсионными составами. Поверхности должны иметь глянцевую или матовую однотонную фактуру. На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потёки, пропуски, просвечивание нижележащих слоёв, местные искривления линий, закраски и сопряжения поверхностей, окрашенных в различные цвета, при высококачественной окраске не допускаются.

Требованеия СНиП к качеству окраски водными составами

Качество водных окрасок определяют главным образом по внешнему виду выполненной работы. В таблице 16 приведены качественные показатели, разработанные на основании существующих технических условий (СНиП 111−13.13−92).

Таблица 5. Качественные показатели водных окрасок

Отклонения	Нормативные допуски при окрасках
	высококачественной
Отсутствие однотонности окраски, недостаточ; ность растушёвки или торцевания	Не допускаются
Пятна, полосы, потеки, брызги, волосы от кисти и местные исправления, выделяющиеся на общем фоне	Не допускаются
Местные искривления и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в различные цвета	Не допускаются
Отмеливание поверхностей	Не допускается
Искривление линий филенок	Не допускается

Таблица 6. Дефекты водных окрасок

Дефекты	Причины возникновения	Способы устранения
Пузыри на поверхности	Окраска произведена по непросохшим поверхностям	Соскоблить краску, высушить серые поверхности и заново окрасить
Шероховатая, грубая поверхность окраски	Плохо прошпатлёвана и прошлифована поверхность	Окраску очистить, заново прошпатлевать, прошлифовать, загрунтовать и окрасить
Следы кисти	Краска слишком густая. Плохо выполнено флейцевание	Прошлифовать и окрасить поверхность составом нормальной густоты
Медленное высыхание	Добавлено слишком большое количество сиккатива. Применена некачественная олифа, использовались пигменты, задерживающие сушку	Растушевать или перекрасить поверхность с добавлением сиккатива не более 8% от веса олифы, входящей в состав
Жухлость	Плохо огрунтованная поверхность продолжает впитывать краску	Прошлифовать и окрасить поверхность ещё раз
Потёки	Краска жидкая, плохо растушёвана	Прошлифовать и окрасить поверхность ещё раз
Выступление цветных пятен	Прежняя краска выполнена на пигментах, растворяемых в масле новой краски	Покрыть несколькими слоями щелочного лака после полного высыхания краски и окрасить заново

2.ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Материалы для штукатурных работ

Для оштукатуривания кирпичных стен применяют известковые и цементно-известковые растворы.

Известковые растворы обладают высокой пластичностью и удобоукладываемостью. Они медленно схватываются и твердеют, при твердении выделяют воду, медленно сохнут. Известковые растворы хорошо сцепляются с кирпичом, шлакобетоном, древесиной, хуже — с бетоном. Поэтому при оштукатуривании бетонных поверхностей обрызг выполняют цементным или известково-цементным раствором. В сухих условиях эксплуатации известковые растворы достаточно прочны. Растворы на гидравлической извести пригодны для применения в атмосферных условиях — для оштукатуривания фасадов и других поверхностей, подвергающихся увлажнению.

Для оштукатуривания сухих помещений рекомендуются сухие известково-песчаные смеси следующего состава (по объему): для обрызга и грунта — 1:(2:.3), для накрывки — 1 (1:.1,5).

Для известковых штукатурных растворов следует применять выдержанную, полную гашеную известь. Свежегашеную известь процеживают через сито 0,315 мм, чтобы в раствор не попали плохо погасившиеся частицы, которые могут вызвать в штукатурке раковины («дутики»).

Для снижения расхода извести в известковые растворы вводят добавки — омыленный древесный пек и другие.

Так как известковые растворы твердеют медленно, их приготовляют в количестве, достаточном для работы на 2…3 суток. Перед работой загустевший раствор доводят до рабочей густоты, добавляя в него воду и тщательно перемешивая.

Цементные растворы.

Растворы на портландцементе, шлаконфтландцементе и других цементах дороги

Материалы для плиточных работ

Полы из керамических плиток водонепроницаемы, легко моются, кроме того, они кислотои щёлочестойки, долговечны. Такие полы устраивают, когда требуется высокая прочность на истирание, когда пол подвергается систематическому увлажнению, а также, когда к помещениям предъявляются повышенные санитарно-гигиенические требования. Недостатки керамических плиток: большая теплоусвояемость, низкая сопротивляемость ударам.

Керамические плитки для полов изготавливают с гладкой шероховатой, рифлёной или тиснёной лицевой повехностью, одноцветными и многоцветными. Поверхность с тыльной стороны плиток делают рифлёной, для того что бы она хорошо сцеплялась с раствором.

По форме керамические плитки бывают квадратными, шестигранными и восьмигранными.

Отклонения размеров плиток допускаются по длине грани ±2мм, по толщине плиток ±1мм.

Форма плиток должна быть правильной, с чёткими гранями и углами. Боковые грани квадратных и прямоугольных плиток должны составлять прямой угол с их плоскостями. Допускаются отклонения сторон прямого угла (косоугольность) не более 0,5 мм. На лицевой поверхности плиток не должно быть пузырьков, недопустимо расслоение плиток. Водопоглощение плиток не превышает 4%. В зависимости от качества лицевой поверхности и отклонений в размерах плитки подразделяется на три сорта.

Плиточный клей КНАУФ — Флизенклебер

Область применения. Плиточный клей кнауф — флизенклебер — сухая смесь на цементной основе со специальными добавками. Используется для внутренних и наружных работ и предназначен для облицовки стен и пола керамической плиткой и природным камнем, а также для крепления используемых материалов, например, плит из пенополистирола, минеральной ваты, пенополиуретана и т. п. При использовании клея КНАУФ — флизенклебер для облицовки деформируемых оснований и поверхностей, подверженных температурным воздействиям, сухую смесь следует затворить клеевой добавкой кнауф — клебер Унд Боден Эласт.

После высыхания тепло — морозо — водоустойчив.

Технические характеристики.

— жизнеспособность раствора около

• адгезия к бетону не менее 0,5 МПа
• время корректировки плитки около 10 минут
• затирка швов не ранее 2 суток
• частичное нарушение

(можно ходить не ранее 2 суток

• полное нагружение примерно примерно через 7 суток
• рабочая температура от +5° С до +25° С
• температура эксплуатации до + 70°С
• морозостойкость не менее 25 циклов.

Упаковка и хранение.

Плиточный клей КНАУФ — Флизенклебер фасуется в бумажные мешки по 30 и 10 кг. Мешки с сухой смесью КНАУФ — Флизенклебер хранить в сухом помещении на деревянных поддонах.

Материал из повреждённых мешков пересыпать и использовать в первую очередь.

Срок хранения в неподвижной упаковке 6 мес.

Расход материала.

Расход клея указан на 1 м² без учёта потерь.

Наибольший размер плитки, см

до 10 от 10 до 20 свыше 20

Высота зубца шпателя, мм 4,6,8.

Расход клея, кг/м2 2,5., 3,5., 4,5.

Размер зубцов шпателя рассчитан на гладкую тыльную сторону плитки, для рифлёной тыльной поверхности рекомендуется использовать шпатели с большим размером зубцов.

Материалы для малярных работ

Грунтовки — это составы, в которые входят наполнители и связующие. Они образуют после высыхания непрозрачный однородный слой с хорошей адгезией к основе. Назначение грунтовок — обеспечить сцепление последующих подготовительных слоёв с поверхностью. Кроме того, они защищают металл от коррозии, закрывают поры материала и выравнивают поверхность. Грунтовки должны иметь вязкость около 15 с по вискозиметру В3−4. Готовую грунтовку следует процеживать через сито с 1200 отв/см2. Наиболее широко используют мыловар, поливинилацетатную, квасцовую, казеиновую, латексную, силикатную и другие грунтовки, состав и способы приготовления которых приводятся ниже.

Поливинилацетатную дисперсию разбавляют водой и перемешивают до получения однородной смеси.

Шпатлёвки — это густые вязкие массы, состоящие из тех же компонентов, что и грунтовки (наполнителей и связующего вещества), но с другим соотношением. Они предназначаются для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей.

Шпатлёвки должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладающую свойствами прочно сцепляться с поверхностью (0,1 МЛА через 24 ч), легко разравниваться, не оставлять крупинок и царапин на обрабатываемой поверхности, не изменяться и растрескиваться при высыхании.

Шпатлёвки для механического нанесения (краскораспылители) должны иметь консистенцию, соответствующую 12 см погружения стандартного конца, а для нанесения вручную (шпателем) — 6…8 см.

Состав эмульсионной шпатлёвки, частей по массе:

Эмульсионная краска, готовая к применению…100

Костный клей…1,5

Мел молотый… до рабочей консистенции

Гипсовое вяжущее… до рабочей консистенции

Эмульсионную краску перемешивают с 10% раствором клея. В смесь добавляют мел и гипсовое вяжущее до получения однородной массы рабочей консистенции.

Водно-дисперсионные краски

Водно-дисперсионные краски (ГОСТ 28 196−89) представляют собой эмульсии (или дисперсии) полимеров в воде. В их состав входят также пигменты, эмульгаторы и некоторые другие вещества, улучшающие свойства красок. Иначе также краски называют эмульсионными, латексными, водоразбавляемыми.

Водно-дисперсионные краски выпускают в виде жидкой пасты, которую на месте работ разводят водой до малярной консистенции. Эмульсионными красками окрашивают как плотные, так и высокопористые и влажные поверхности (штукатурка, бетон, камень, дерево, гипсовые и древесноволокнистые плиты и т. д. ).

Вода из нанесенного на поверхность слоя краски частично поглощается материалом основания, частично — испаряется. При этом эмульсия распадается, глобулы полимера сливаются и образуется плёнка.

Перед окраской всей поверхности валиком, окрашивают кистью-ручником углы и другие труднодоступные места (у плинтусов, на границе окраски).

При окраске валик передвигают вертикальными движениями сверху вниз, перекрывая захватки на 2…3 см. Водоэмульсионные краски высокой вязкости наносят в один слой, а менее вязкие — в два слоя. Второй слой наносят только после высыхания первого слоя.

3.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Техника безопасности при штукатурных работах

К штукатурным работам допускаются рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности и знающие технологию штукатурных работ.

До начала работ нужно подготовить рабочее место, очистить его от мусора и правильно организовать, подготовить необходимые материалы, проверить и подготовить инструменты и приспособления, надеть спецодежду и другие необходимые средства индивидуальной защиты.

Во время работы нужно быть внимательным, не отвлекаться, соблюдать правила безопасности, важно выбирать правильное рабочее положение, что снижает усталость и предохраняет от получения травм.

Строительная площадка должна иметь ограждение. Проходы и проезды должны быть всегда свободны от мусора и строительных материалов.

Опасные зоны должны быть ограждены, а в тёмное время суток — освещены, должны быть вывешены знаки, предупреждающие об опасности.

Ручные инструменты должны быть исправны, без трещин, зазубрин, с округлыми гладкими ручками , прочно насаженными на рукоятку.

Применять инструменты нужно по назначению.

К работе электифицированными инструментами допускаются лица, прошедшие специальное обучение, имеющие удостоверение. Выключатели и рубильники должны находиться в закрытых ящиках.

При подготовке основания под оштукатуривание следует работать в рукавицах, распираторе, защитных очках.

При работе на высоте используют средство подмащивания: подмости — столики, строительные леса, люльки, лестницы, стремянки. Нужно систематически проверять исправность, надёжность установки, прочность настилов, наличие ограждений.

Настилы расположены выше 1,3 м от уровня земли или перекрытия, должны иметь ограждение высотой 1 м.

При оштукатуривании проёмов надо устраивать временные ограждения, если это невозможно, то следует работать в предохранительном поясе, закрепленном к надёжной конструкции, прикреплённой к надёжной конструкции зданий.

Работать с известью следует в защитных очках, распираторе, рукавицах, в спецодежде, в сапогах.

Электролампы временного освещения напр. 220 В должны иметь защитную сетку. Их нужно подвешивать на высоте 2,5 м от пола. Для переносных светильников в условиях строительства напряжение должно быть не выше 42 В, а в сырых опасных помещениях не выше 12 В.

К работе со строительными машинами (смесителями, насосами, компрессорами) и электроинструментами допускаются лица не моложе 17 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение.

По окончанию работы, следует привести в порядок рабочее место, убрать строительный мусор, очистить и убрать инструмент.

Техника безопасности при плиточных работах

Строгое соблюдение правил техники безопасности предупреждает случаи травматизма при плиточных работах.

Насечку поверхности с помощью ручных машин или немеханизированных инструментов выполняют в защитных очках с небьющимися стёклами и в рукавицах.

Рукоятки инструментов должны иметь надёжное крепление и быть без выбоин и сколов. Рабочие части инструментов должны быть без трещин, заусенцев и других дефектов. Длина ручек у скарпелей, молотков и других ударных инструментов — не менее 150 мм.

На точильном станке необходимо работать только в защитных очках.

Работая с кислотой, при обезжиривании поверхности, подлежащей облицовке, необходимо соблюдать осторожность, используя соляную кислоту слабой концентрации. При разбавлении только кислоту можно вливать в воду, а не наоборот, это исключает разбрызгивание кислоты и предупреждает возникновение ожогов при работе с ней.

Помещение, где работают с кислотой, следует проветривать.

При работе на высоте пользуются подмостями и стремянками. Запрещается применять вместо них случайные опоры. Для освещения места работы применяются основные светильники с лампочкой в защитной сетке и с электрическим проводом, заключённым в резиновый шланг. Также светильники рассчитаны на напряжение тока не выше 42 В.

Электролампы с напряжением 220 В подвешивают на высоте не менее 2,5 м. Если это требование не выполнено, то напряжение осветительной сети должно быть 42 В.

К работе с ручными машинами допускаются лица, прошедшие специальное обучение. Работать с электрофицированным инструментом, имеющим напряжение 220, 127 В.

Работать разрешается только исправным электроинструментом, в электрическую сеть допускается только штепсельной полумуфтой или вилкой.

До начала работы облицовщика-плиточника

Облицовщик, укладывая плитку, должен работать в резиновых перчатках, чтобы защитить кожу рук от разъедания раствором.

При работе с кислотой необходимо надевать резиновые перчатки и защитные очки. По окончанию работы следует привести рабочее место в порядок.

Техника безопасности при малярных работах

При производстве малярных работ руководствуются строительными нормами и правилами СНиП

• хранение и применение полимерных материалов и изделий. Материалы и изделия, изготовленные с применением полимеров, должны отвечать требованиям ГОСТОВ, МРТУ, РТУ и применяться в соответствии с требованиями соответствующих глав СНиП и действующих санитарно-гигиенических норм и правил;

• электробезопасность. Рабочие и инженерно-технические работники, занятые на работах по устройству, эксплуатации и ремонту установок, должны быть обучены приёмам освобождения от тока пострадавших лиц и оказание им первой помощи;

• установка и эксплуатация строительных машин и механизмов. К управлению строительными машинами запрещается допускать рабочих и обслуживающий персонал, не имеющих удостоверения на право управления машиной. Персонал, обслуживающий машину, должен быть обеспечен инструкцией по эксплуатации машины. Чистку, смазывание и ремонт машин выполняют только после полной остановки. Движущие части машин ограждают в местах возможного доступа к ним людей. Запрещается работать на машинах с неисправными или снятыми ограждениями движущихся частей;

• эксплуатация инструментов. К работе с механизированным инструментом допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение на право пользования им;
• подмости, стремянки, лестницы.

Все проёмы в наружных стенах лестничных клеток, а также в шахтах лифтов ограждают.

Работать на подмостях, лесах и подъемниках разрешается только после их испытания и приёмом по акту руководством участка и строительно-монтажной организации.

4.ПЕРЕДОВЫЕ МЕТОДЫ ТРУДА

Сухая штукатурная смесь КНАУФ МП-75

-Область применения:

КНАУФ-МП 75 — сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего с полимерными добавками. Предназначена для высококачественного оштукатуривания стен и потолков машинным способом, например, с помощью штукатурных машин PFT G5, PFT G4, PFT Monojet, что обеспечивает значительное превосходство в производительности по сравнению с ручным способом, особенно при

больших объёмах работ. Наносятся на все обычные твёрдые основания (кирпичная кладка, цементная штукатурка, бетон и т. п. ).

-Технические характеристики:

Толщина слоя минимальная: 5 мм

Максимальная: 30 мм

Насыпной вес: 850кг/мі

Зернистость: до 1,2 мм

Выход раствора: 100кг=120л

Расход:? 10кг/мІ

Высыхание:? 7 суток

Прочность на сжатие: 3,8МПа

Изгиб: 1,9МПа

Плотность:? 1000кг/мі

Коэффициент теплопроводности: 0,35Вт/м

• к

-Хранение: мешки с сухой смесью КНАУФ-МП 75 хранить в сухих помещениях на деревянных поддонах. Материал из повреждённых мешков пересыпать и использовать в первую очередь. Срок хранения в неповреждённой упаковке 6 месяцев.

-Подготовка поверхности:

-Очистка

Основание должно быть сухим с температурой не ниже +5°С. Поверхность очистить от грязи, пыли и отслоений, если нужно промыть, бетон очистить от остатков опалубочной смазки. Удалить выступы, металлические элементы защитить от коррозии.

— Грунтование

Сильно впитывающие влагу поверхности, например силикатный и керамический кирпичи, газобетон, грунтуются с помощью кисти, валика или распылителя грунтовкой КНАУФ-Грундирмиттель для предотвращения неравномерного схватывания штукатурного раствора.

Плотные, не впитывающие воду основания, например бетон, цементные штукатурки, пенобетон, пенополистирол обрабатываются грунтовкой КНАУФ-Бетоконтакт для улучшения адгезии (сцепления) штукатурки с поверхностью.

После нанесения дать грунтовке высохнуть. Не допускать запыления загрунтованной поверхности.

-Приготовление растворной смеси.

При малых объемах работ или при введении в состав растворов добавок, ускоряющих сроки их схватывания, например гипсовых вяжущих, растворы приготовляют на механизированных приобъектных или передвижных установках.

При приготовлении растворов с неорганическими пластификаторами (известью или глиной), а также цементных, известковых и глиняных растворов в смеситель вначале подают воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор. При приготовлении растворов с органическими пластификаторами вначале перемешивают пластификатор с водой в течение 30…45 с, затем загружают остальные материалы. Перемешивают растворы до получения однородной смеси не менее 1 мин. Для растворов с легкими заполнителями время перемешивания увеличивают до 2 мин.

• Порядок штукатурных работ:
• Подготовка к работе

Работы по машинному оштукатуриванию проводятся, как правило, в составе бригады штукатуров. Подготовить штукатурную машину к работе согласно «Инструкции по эксплуатации». Засыпать сухую смесь КНАУФ-МП 75 в приёмный бункер. Установить расход воды в соответствии с требуемой консистенцией растворной смеси.

• Затирка поверхности

Если поверхность готовиться под окраску или оклейку обоями, то после небольшой выдержки (около 15 минут) поверхность штукатурки необходимо смочить водой и затереть кругообразными движениями жёсткой губчатой или войлочной тёркой, чтобы выровнять возможные неровности и следы от трапециевидной рейки или широкого шпателя.

Заглаживание поверхности

Сделав небольшую выдержку, до появления матовой поверхности, штукатурку загладить широким шпателем или нержавеющей металлической тёркой (гладилкой) широкими движениями. На такую поверхность можно приклеивать обои. Чтобы добиться глянцевой поверхности, необходимо в течении суток, но не ранее, чем через 5часов после затворения сухой смеси, штукатурку вновь обильно увлажнить и повторно загладить тёркой. После такой обработки шпаклевать поверхность штукатурки не требуется, она пригодна для высококачественной окраски. После заглаживания поверхности потолков, штукатурный слой прорезать пилой Штукзэге на всю глубину по всему периметру помещения, чтобы предотвратить образование трещин.

Сухая ремонтная смесь CONSOLIT BARS 115

Сухая ремонтная смесь безусадочная, быстротвердеющая (

CONSOLIT BARS 115 представляет собой многокомпонентную сухую ремонтную смесь, состоящую из специального безусадочного цемента, фракционированных заполнителей и комплекса добавок. Такой состав при затворении водой позволяет приготовить безусадочную, пластичную, нерасслаивающуюся растворную смесь с высокой водоудерживающей способностью и отличной удобоукладываемостью при низком содержании воды. Материал обеспечивает прочное сцепление со старым бетоном и быстрое нарастание прочности, обладает высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью, удобен в работе и экологически безопасен.

Применение.

Сухую ремонтную смесь CONSOLIT BARS 115 рекомендуется применять при глубоком разрушении от 3 мм до 20 мм для вертикальных наклонных и потолочных поверхностей:

• ремонт или чистовая отделка разрушенных бетонных, железобетонных покрытий и конструкций
• востановление геометрии конструкций из бетона и камня
• при защите поверхности бетона от агрессивных вод, содержащих сульфаты, сульфиды и хлориды
• локальный ремонт бетонных полов и железобетонных плит для гражданских и промышленных объектов
• выравнивание бетонной поверхности там, где обычно используются ремонтные смеси CONSOLIT BARS и для последующего нанесения защитных слоёв полимерных композиций или под окраску
• может использоваться при контакте с питьевой и морской водой.

В других случаях и при возникновении вопросов, связанных с применением данного продукта, за консультациями обращайтесь к специалистам компании CONSOLIT.

Подготовка основания.

Основание должно быть прочным. С него должны быть удалены: бетонная крошка, отслаивающиеся частицы, пыль, остатки краски и масляные пятна.

Глубина ремонтируемых участков должна быть такой, чтоб толщина слоя растворной смеси составляла 3 — 20 мм. Если основание недостаточно прочное, необходимо ремонтируемое место после монтажа арматуры обработать грунтовочным составом CONSOLIT 300.

Приготовление растворной смеси.

Требуемое кол-во сухой смеси с помощью бетономешалки, миксера или электродрели со специальной насадкой тщательно смешать с чистой водой до получения однородной массы (на 30 кг сухой смеси CONSOLIT BARS 115 расходуется 4,8…5,4 л воды.).

При этом следует сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот. После 2−3 минутной выдержки растворную смесь необходимо ещё раз перемешать. Приготовленная порция растворной смеси должна быть использована в течение часа. Готовую растворную смесь можно использовать при температуре + 5 °C до + 25 °C. Для получения 1 м³ растворной смеси, готовой к употреблению, необходимо 1600−1700кг сухой смеси CONSOLIT BARS 115.

Таблица7.Технические характеристики материала

Насыпная плотность	1350±50 кг/м3
Максимальный размер фракции заполнителя	0,63 мм
Расход материала на 1 м² при толщине слоя 10 мм.	16−18 кг

Б.ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

1.Организация отделочных работ

Организация штукатурных работ

Научная организация работ и рабочих мест даёт возможность повысить производительность труда. Обработка отдельных приемов выполнения тех или других операций до минимума снижает утомляемость, одновременно повышая производительность и улучшая качество работ.

Для этого необходимо применять высокопроизводительные инструменты и рациональные приёмы выполнения различных операций.

Организация штукатурных работ зависит от многих факторов: от вида штукатурки, оштукатуриваемых поверхностей, применяемого раствора, вида отделки, фронта работ, удельного веса отдельных операций, состава бригады и звеньев, а также квалификации рабочих.

Большую роль играет комплектация звеньев. Звеньевым должен быть квалифицированный штукатур, умеющий правильно организовать рабочие места и работу в целом, расставлять членов звена на выполнение таких операций, которые они больше всего знают, умеют выполнять быстро и качественно. Звеньевой должен не только руководить звеном, но и работать сам, оказывать помощь малоквалифицированным членам звена, если требуется, то показывать отдельные приёмы выполнения. Количественный состав звена или бригады зависит от сложности выполняемых работ.