Этапы формирования качетсва продукции

метки: Качество, Продукция, Стадий, Формирование, Производство, Контроль, Разработка, Система

Этапы формирования качества продукции., Производственный процесс – основной элемент системы управления качеством.

Управление качеством должно охватывать все этапы жизненного цикла продукции в соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000 (стадии формирования качества продукции):

Как известно, в этой системе стандартов провозглашается принцип обеспечения качества на всех стадиях жизненного цикла продукции, имеющих

• маркетинг и изучение рынка;

• проектирование и разработка продукции;

• планирование и разработка процессов;

• закупки;

• производство или предоставление услуг;

• проверки;

• упаковка и хранение;

• реализация и ввод в эксплуатацию;

• техническая помощь и сервисное обслуживание;

• послепродажная деятельность.

В зависимости от вида продукции и особенностей ее производства количество стадий формирования качества может изменяться. Рассмотрим некоторые из них.

Планирование качества

Подразумевает установление обоснованных заданий на выпуск продукции определенных категорий качества, а также значений параметров продукции и показателей ее качества, которые должны быть достигнуты к заданному моменту или на заданный период времени, разработка мероприятий по обеспечению упомянутых параметров и показателей (в соответствии с ГОСТ 15467-79, ранее ГОСТ 17341, «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения»).

Проектирование и разработка.

Цель данной стадии – формирование перспективных требований к качеству новой продукции, воплощение в конструкторских и других видах документов технических решений, обеспечивающих реализацию этих требований наиболее экономичным способом. Факторы качества на данной стадии играют значительную роль в формировании качества продукции.

По оценкам американских специалистов, если все меры по обеспечению качества принять за 100%, то 75% придется на поиск конструкторских решений, проектирование, отработку макетного и доводку опытных образцов, отладку технологии; 20% — на контроль производственных процессов; 5% — на окончательную приемку изделия.

Сертификация систем менеджмента качества продукции и разработка ...

... компаниями. 1.1 Сертификация продукции в металлургической отрасли Металлургия одна из отраслей ориентированных на экспорт. Уже в 2004г. были внедрены системы менеджмента качества в соответствии с ... возрастающими требованиям к продукции со стороны покупателей, масштабными интеграционными процессами. В этой связи разработка системы менеджмента качества и ее сертификация, получение международного ...

Общая схема разработки продукции в соответствии с ГОСТ 15.001-88

1. разработка технического задания;
2. разработка технической и нормативной документации;
3. изготовление и испытание образцов продукции;

4. приемка результатов разработки.

ГОСТ 15.001-88 введен 1 марта 1989 года — «Система разработки и постановки продукции на производство». Настоящий стандарт устанавливает основные положения разработки и постановки на производство новой (модернизированной) народнохозяйственной продукции производственно-технического назначения.

Положения настоящего стандарта обеспечиваются заказчиком (основным потребителем), разработчиком и изготовителем при создании и освоении продукции.

Закупки.

Организация должна обеспечивать соответствие закупленной продукции установленным требованиям к закупкам. Тип и степень управления, применяемые по отношению к поставщику и закупленной продукции, должны зависеть от ее воздействия на последующие стадии жизненного цикла продукции или готовую продукцию.

Организация должна оценивать и выбирать поставщиков на основе их способности поставлять продукцию в соответствии с требованиями организации. Должны быть разработаны критерии отбора, оценки и повторной оценки. Для этого можно использовать таблицу оценки поставщиков со следующими критериями:

1. Качество продукции.
2. Экономические показатели.

Организация может дополнить или изменить предлагаемый перечень характеристик поставщика. Заполнение таблицы можно вести по балльной шкале.

Информация по закупкам должна описывать заказанную продукцию, включая: требования к продукции; требования к квалификации персонала; требования к системе менеджмента качества.

Организация должна разработать и осуществлять контроль или другую деятельность, необходимую для обеспечения соответствия закупленной продукции установленным требованиям к закупкам.

Производство.

Этот этап жизненного цикла продукции обеспечивает реализацию заданного качества, заложенного при проектировании продукции, сохраняет его при транспортировании внутри предприятия и при отгрузке потребителю.

Измерение продукции.

Контроль качества – одно из важнейших технологических звеньев производственного процесса, обеспечивающих качество продукции. Научный подход к методам контроля качества продукции привел к созданию системы управления качеством. Первая научная система управления качеством — «система Форда – Тейлора» — полностью базировалась на контрольных операциях отбраковки негодной продукции. Вторая научная система управления качеством – «система Шухарта» — была связана с контролем, но уже статистическим. Японская система управления качеством TQC именно на основе тотального контроля качества процессов продвинула уровень качества японских товаров.

Разработка приложения для смартфонов под управлением операционной ...

... существуют библиотеки позволяющие вести разработку на языке С++. Целью дипломной работы является разработка приложения для смартфонов под управлением операционной системы Android. Требовалось разработать масштабируемое приложение с поддержкой всех современных устройств на базе Android версии ...

Следует ожидать, что роль операций контроля в обеспечении качества продукции в XXI в. будет постепенно снижаться. Это вызвано не столько применением автоматических и компьютерных средств проверки, сколько все возрастающим участием в обеспечении и контроле качества процессов всех работников предприятия, а также применением таких методов управления качеством, при которых не возникает брака и не требуются контрольные операции.

Качество работы непосредственно связано с обеспечением функционирования фирмы.

Понятие качества формировалось под воздействием историко-производственных обстоятельств. Это обусловлено тем, что каждое общественное производство имело свои объективные требования к качеству продукции. На первых порах крупного промышленного производства проверка качества предполагала определение точности и прочности (точность размеров, прочность ткани и т.п.).

Повышение сложности изделий привело к увеличению числа оцениваемых свойств. Центр тяжести сместился к комплексной проверке функциональных способностей изделия. В условиях массового производства качество стало рассматриваться не с позиций отдельного экземпляра, а с позиций стандарта качества всех производимых в массовом производстве изделий.

С развитием научно-технического прогресса, следствием которого стала автоматизация производства, появились автоматические устройства для управления сложным оборудованием и другими системами. Возникло понятие “надежность”. Таким образом, понятие качества постоянно развивалось и уточнялось. В связи с необходимостью контроля качества были разработаны методы сбора, обработки и анализа информации о качестве. Фирмы, функционировавшие в условиях рыночной экономики, стремились организовать наблюдения за качеством в процессе производства и потребления. Упор был сделан на предупреждение дефектов.

Качество у производителя и потребителя – понятия взаимосвязанные. Производитель должен проявлять заботу о качестве в течение всего периода потребления продукта. Кроме того, он должен обеспечить необходимое послепродажное обслуживание. Особенно это важно для товаров, отличающихся сложностью эксплуатации, программных продуктов.