В настоящее время деревообрабатывающая промышленность находится в кризисном состоянии. Это также коснулось и производства фанеры. Обращает на себя внимание практически полный износ зданий, сооружений. Особое место занимает изношенность оборудования, что влечет за собой нестабильность режимов обработки, снижение точности обработки. Вместе с тем наблюдаются сбои в поставках качеств
енного сырья, что в свою очередь ведет к снижению качества выпускаемой продукции. Но, не смотря на это, фанера пользуется неубывающим спросом и, на данном этапе развития предприятие не может обеспечить всех покупателей продукцией (спрос удовлетворяется примерно на 70%).
Поэтому встает вопрос о реконструкции и техническом перевооружении предприятия.
При разработке дипломного проекта использовались данные по ОАО «ФанДОК».
Цель дипломного проекта состоит в следующем: в увеличении производственной мощности за счет частичной замены оборудования на более производительное; в разработке мероприятий по снижению расхода сырья на ОАО «ФанДОК».
Задачами дипломного проекта являются: автоматизация и механизация технологического процесса изготовления фанеры; разработка мероприятий по охране труда и безопасности жизнедеятельности, охране окружающей среды; разработка оптимальной системы контроля качества продукции.
1.ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ РЕКОНСТРУКЦИИ
1.1 Характеристика существующего производства
ОАО «ФанДОК» находится в городе Бобруйске Могилевской области. Оно расположено на р.Березине вблизи железнодорожной и автомобильной магистралей. Это одно из старейших фанерно-деревообрабатывающих предприятий РБ. Его строительство было начато в 1926 году и закончено в 1930 году, когда и начался выпуск первой продукции: пиломатериалов, клееной фанеры, стройдеталей.
ОАО «ФанДОК» – предприятие, которое ведет полную переработку древесины от лесозаготовки и разделки хлыстов, выпуска товарных пиломатериалов, клееной фанеры, мебельных щитов, изделий деревообработки и высокохудожественной мебели.
Технология производства фанеры
... возможную себестоимость изготовляемой клееной продукции, сводятся к ... пищевого сырья для производства клеев, заставили расширить ... клееных материалов очень широка, а условия эксплуатации разнообразны, к клеям предъявляются различные требовании эксплуатационного, технологического ... случае -- поперечной. Фанера строительная. Строительную фанеру изготовляют из ... клея. Протекает этот процесс чаще всего ...
Крупнейшим предприятием ОАО «ФанДОК» является фанерный завод, включающий в себя производство фанеры толщиной от 3 до 20 мм, гнутоклееных и плоскоклееных заготовок, строганого шпона.
Продукция фанерного завода хорошо известна в странах СНГ, ближнего и дальнего зарубежья.
В состав ОАО «ФанДОК» входят:
- фанерный завод;
- мебельная фабрика;
- фабрика мягкой мебели;
- деревообрабатывающий завод;
- Рогачевская мебельная фабрика.
Сегодня ОАО «ФанДОК”»- многоотраслевое предприятие. Основными видами деятельности общества являются:
- лесозаготовки, лесопиление и деревообработка, выпуск продукции производственно-технического назначения;
- выпуск товаров народного потребления;
- оптовая и розничная торговля;
- торгово-закупочная деятельность;
- маркетинг, посредническая деятельность;
- оказание транспортно-экспедиционных услуг предприятиям, организациям и населению.
Общество имеет разветвленную социальную сферу: жилые дома, общежития, детский комбинат, санаторий-профилакторий, спортивный комплекс и медицинскую часть.
Фанерный цех состоит из следующих участков:
1. Участок лущения и рубки шпона на форматные листы;
2. Участок сушки шпона;
3. Участок сортировки шпона;
4. Участок починки шпона;
5. Участок ребросклеивания шпона;
6. Участок сборки пакетов и склеивания фанеры;
7. Участок обрезки фанеры по формату;
8. Участок сортировки и починки фанеры;
9. Участок шлифования фанеры;
10. Участок маркировки и упаковки фанеры.
Фанерным цехом выпускается следующая продукция:
1. Шпон мебельный. Производится из древесины березы и ольхи.
2. Фанера марки ФК. Изготавливается из древесины хвойных и лиственных пород (преимущественно береза и ольха).
Формат листа фанеры: длина 1525 мм, ширина 1525 мм, толщина от 3 до 20 мм (ГОСТ 3916.1 – 96 и ГОСТ 3916.2 – 96).
Основные поставщики фанерного сырья: Витебсклес, Осиповичское ЛПХ, Червенское ЛПХ, Бобруйский лесхоз, Гомельское ЛПХ, Могилевлес и др.
Карбамидоформальдегидная смола КФ-МТ-15, применяемая для приготовления клея, покупается у Новгородской фирмы ”Акрон”. Хлористый аммоний поставляется Гродненским предприятием «Азот».
1.2 Обоснование необходимости реконструкции
На ОАО «ФанДОК» по сравнению с другими предприятиями высока энергоемкость технологического процесса из-за использования открытых пропарочных бассейнов, дорогого тепла от городской ТЭЦ и неэкономичных роликовых сушилок с паровым обогревом. Помимо этого, отсутствие системы учета поступаемого сырья, отсутствие автоматического контроля над режимом ГТО, а также использование лущильных станков, не обеспечивающих стабильность режимов обработки вследствие полного износа, влекут за собой повышенный расход сырья. Мною в 3 разделе был проведен анализ расхода сырья и даны следующие рекомендации:
- автоматизация учета сырья с использованием весового способа определения объема поступившей партии сырья;
- автоматизация контроля за параметрами режима ГТО;
- замена лущильных станков на более точные финской фирмы «Raute»;
- замена сушильных камер на роликовые с сопловым дутьем «Babkok»;
- автоматизация сортировки шпона и фанеры;
- автоматизация сборки пакетов и прессования фанеры.
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
Деятельность цеха лущеного шпона ЗАО Ивановомебель в г. Иваново
... людей из здания запроектированы выходы на улицу через двери и ворота. Сырье для производства лущеного шпона - фанерный березовый кряж с принятым средним диаметром 25 см в соответствии ... для внутренних слоев фанеры клееной. Общий выпуск сухого лущеного шпона при условной толщине 1,5 мм с учетом расхода сырья, производительности основного технологического оборудования, баланса сырья и отходов ...
2.1 Аналитический обзор литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/referat/rekonstruktsiya-predpriyatiya/
Проблема использования сырья является важной для любого предприятия, особенно выпускающего материалоемкую продукцию. К такой продукции относится фанера, удельный вес древесины в материалоемкости которой составляет около 50%. Поэтому вопросы, связанные с определением источников отходов и потерь древесины, с рекомендациями по снижению расхода сырья, а также с поиском компромисных решений при использовании пиловочника для выпуска высокосортной фанеры является важными для любого предприятия.
В настоящее время наряду с проблемой, связанной с ухудшением качества поступаемого сырья, встает проблема полного износа оборудования, что влечет за собой ухудшение качества обработки, неустойчивость режимов обработки и, как следствие, повышенный расход сырья и других ресурсов.
Древесина, поступающая на предприятие, определяет технологию изготовления фанеры, состав, количество и тип оборудования, организацию труда и всего производства в целом, а также тип и экономические показатели. В свою очередь, расход древесины на изготовление 1 м3 фанеры в условиях существующего технологического процесса с его случайными возмущениями будет определяться совокупностью характеристик древесины, качеством подготовки фанерных чураков и технологиями, используемыми в производстве фанеры.
Рост расхода сырья в производстве фанеры объясняется:
- отсутствием системы оценки влияния совокупности сортообразующих пороков на качество выходной продукции;
- отсутствием технических средств регистрации и анализа сортообразующих пороков древесины;
- изменением характеристик имеющихся ресурсов фанерного сырья.
Так, уменьшились средний диаметр поставляемой древесины на 15-20 мм, средний удельный вес сырья I сорта на 2-3 %, а II сорта на 10-12 %; увеличилось количество поставок тонкомера до 10%. В счет фондов фанерного сырья на предприятия поставляется пиловочник. Все это приводит к увеличению расхода фанерного сырья на производство 1 м3 фанеры.
