Производство искусственной кожи

метки: Искусственный, Производство, Покрытие, Основа, Материал, Изделие, Свойство, Эксплуатация

Швейная промышленность вторая по объёму валовой продукции отрасль лёгкой индустрии. Она отличается более свободным характером размещения и теснее связана с потребителем.

Среди отраслей лёгкой индустрии кожевенно-обувной и меховой промышленности принадлежит третье место. Сюда входит производство натуральных и искусственных кож, плёночных материалов, дубильных экстрактов, мехов, овчин, обуви, меховых изделий, кожгалантереи и др. Внутри отрасли ведущая роль принадлежит производству обуви, изготовлению кожи и её заменителей. Использование искусственных кож, плёночных и текстильных материалов значительно расширило сырьевую базу обувной промышленности.

Согласно результатам маркетинговых исследований, проведенных в марте 2006 года агентством DISCOVERY Research Group, российский рынок одежды демонстрирует высокие темпы роста: порядка 27 % в год. Объем рынка в 2005г. по разным оценкам составил от 23 до 30 млрд. долл., ежегодный прирост — 20–30%

В настоящее время рынок находится в фазе развития, высокие показатели роста которого (20–30%) сохранятся еще в ближайшие несколько лет. Наиболее представленным на рынке является средний ценовой сегмент, которому принадлежит более 50 % рынка.

Сегодня решающими факторами успешной конкуренции на рынке одежды среднего уровня являются скорость изготовления коллекций, возможность оперативного ценового регулирования и организация дистрибуторской сети. Единственный выход в данной ситуации — это продажи напрямую, минуя ритейлеров.

^

К искусственной коже относятся материалы из основы (ткань, трикотаж, нетканый материал), покрытой (или пропитанной) полимером или композицией полимеров.

Иногда в технической литературе выделяют так называемые синтетические кожи – материалы на нетканой волокнистой основе или без основы, хорошо воспроизводящие внешний вид натуральной кожи и имеющие пористую структуру. Последнее обстоятельство приближает их к натуральной коже по уровню гигиенических свойств.

Основные пленкообразующие, связующие и пропитывающие вещества, используемые в производстве искусственных кож и пленочных материалов для одежды, представлены ниже.

Наименование вещества Условное обозначение

Полимеризационные

и конденсационные смолы:

полиэтилен…………………………………. ПЭ

поливинилхлорид и сополимеры

поливинилхлорида………………………… ПВХ

поливинилбутираль……………………….. ПВБ

Классификация и свойства материалов для спортивной одежды

... в то время как в секторе спортивной одежды изобретательность и обновление форм и материалов постоянно росли в ... более «губчатой»). Применяется для производства одежды. Ткань для одежды из микроволокна благодаря «губчатости» ... Для абсолютной водонепроницаемости, в изделиях GORE-TEX® используется технология GORE-SEAM® TAPE. ... и в жарком климате, поскольку нейтрализует раздражающее действие пота на кожу и ...

полиамид…………………………………… ПА

полиуретан………………………………… ПУ

Синтетические каучуки и латексы……………….. СК

Нитроцеллюлоза…………………………………… НЦ

Различают искусственные кожи на тканой (Т), трикотажной (ТР), нетканой (НТ) основах и без волокнистой основы, а также на основе из искусственного меха с ПВХ -, ПУ – и каучуковым покрытиями.

Весь ассортимент искусственных одежных кож в зависимости от полотна, применяемого в качестве основы, делят на две группы: искусственные кожи на тканевой основе и искусственные кожи на трикотажной основе. Одежные искусственные кожи различают также по составу применяемых полимерных смол для покрытия. Лицевая поверхность искусственных кож может быть гладкой, замшевидной, глянцевой, полуглянцевой, матовой, с тиснением, печатным рисунком, эффектом жатости. Ассортимент искусственных кож и пленочных материалов для одежды представлен в таблице 1. (Приложение № 1.)

В соответствии с ОКП в классе 870000 (продукция промышленности искусственных кож и пленочных материалов) материалы делят на подклассы: 1-й – кожи искусственные мягкие, 2-й – материалы пленочные и др., 3-й – кожи искусственные гибкие, 4-й – резина подошвенная.

В свою очередь, подклассы подразделяют на группы по виду основы. Для искусственных мягких кож (подкласс 871000) используется следующая нумерация групп по виду основ: 1-я – нетканая иглопробивная и клеевая, 2-я – нетканая вязально-прошивная, 3-я – тканевая, 4-я – трикотажная, 5-я – синтетическая.

Подгруппы кодируют по виду пленкообразующих и клеевых веществ: 1-я – поливинилхлорид, 2-я – синтетические каучуки, 3-я – синтетические латексы, 4-я – полиамиды, 5-я – полиуретаны, 6-я – нитроцеллюлоза.

Дальнейшее деление на виды производится по назначению: 1-й – галантерейные, 2-й – обувные, 3-й – одежные, 4-й – обивочные.

Таким образом, одежные искусственные кожи будут иметь следующий код: 871××3, где четвертый знак (номер группы) будет определятся видом основы, а пятый (номер подгруппы) – видом пленкообразующих и клеящих веществ.

Искусственные мягкие кожи подразделяют в зависимости от структуры покрытия, способа его нанесения, целевого назначения, внешнего вида лицевой поверхности, вида отделки и т.п. Последующее деление производится главным образом по артикулу материала основы и толщине.

Для изготовления пальто, курток и других изделий применяется следующие виды искож с ПВХ-покрытием с гладкой поверхностью или рисунком, нанесённым методом печати или теснением:

• винилискожа – Т на основе из искусственного меха, на изнаночную сторону которого нанесено пористое ПВХ-покрытие. Это кожа выпускается с гладкой и теснённой рельефной поверхностью;

• винилуретанискожа одёжная пористая на основе из искусственного меха, на изнаночную сторону которого нанесено пористое ПВХ- и ПУ- покрытия с печатным рисунком или гладкой поверхностью, а также теснением.

Наиболее широко для изготовления одежды применяются пористая винилискожа — ТР, которая выпускается каланровым и переносным методами на трикотажной основе, требующей меньшего натяжения, в сравнении с тканью и с более тонким слоем (0,25-0,30мм) лицевого полимерного покрытия, обеспечивающим получение лёгкого и мягкого материала. Для лучшего вспенивания тонкого полимерного покрытия в состав ПВХ-композиции вводят бутадиенакрилонитрильный каучук, обеспечивающий образование равномерной структуры, а также диспергирующие вещества в сочетании с оловооргакотажной основе, с пористым ПВХ — и ПУ — покрытием нанесённым каландровым методом. Выпускается различных цветов и применяется для изготовления пальто, полупальто и курток, весеннее — осеннего ассортимента, эксплуатируемых при температуре не ниже -10°С.

Конструирование изделий из кожи (женской обувь)

... искусственных. Рассмотрим некоторые из них. Кожи хромового метода дубления для верха обуви (ГОСТ 939-88). По виду сырья их подразделяют на кожи из ... кожи по ГОСТ 940-81, кожи из спилка по ГОСТ 1838- 91 (кроме кож покрывного крашения с казеиновым и акриловым покрытием), ткани для подкладки по ... сандалии. В данном курсовом проекте разработаны выходные ... модель. В данной работе представлена модель женских ...

наряду с указанными выпускаются также искожи с ПВХ — покрытием, которые широко используются в швейной промышленности для изготовления спец одежды различного назначения. К ним относятся:

• винилискожа – Т одёжная водостойкая на ткани с монолитным покрытием из смеси ПВХ с бутадиенакрилонитрильным каучуком и другими компонентами, нанесение которого производится преимущественно каландровым методом;
• винилискожа – Т одёжная штормовая на тканевой основе с односторонним ПВХ – покрытием, наносимым каландровым методом;
• кожа искусственная огнезащитная, получаемая путём нанесения на поверхность ткани покрытия на основе ПВХ, содержащего пламя гасящие пластификаторы, антипирены, стабилизаторы и другие компоненты.

Тканевой основой обычно является молескин с огнестойкой пропиткой или без неё. Применяется для спец одежды рабочих при выполнении особо опасных аварийных работ, в производствах с использованием алюмо – органических соединений;

• винилискожа – Т кислотозащитная изготовляется из тканей с ПВХ – покрытием, нанесённым каландровым методом, обладающим устойчивостью к воздействиям воды и серной кислоты 60% — ой концентрации и не выделяющим вредных химических веществ, а также веществ со стойким специфическим запахом. Применяется для изготовления спецодежды и фартуков;

— замша искусственная одёжная электростатическая на тканевой грунтованной основе с ворсом из химических волокон, нанесённым в электростатическом поле. Выпускается различных цветов и применяется для изготовления головных уборов и одежды весеннее – осеннего сезона.

^

Искожи с полиуретановым покрытием выпускают с применением разнообразных волокнистых основ: хлопчатобумажных, синтетических трикотажных полотен, тканей типа фланели, вельветона, полушерстяных тканей, вязально – прошивных нетканых полотен и искусственного меха различных видов. К ним относятся:

• уретанискожа – ТР одёжная на тканевой (1вид), трикотажной (2вид) или нетканой (3вид) основе, а также на искусственном меху, на поверхность которого нанесено покрытие из растворов ПУ. Выпускается различных цветов, с глянцевой, полуглянцевой и матовой поверхностью, с печатным рисунком или отделкой. Применяется для изготовления бытовой одежды, эксплуатируемой при температуре не ниже -20°С;

— уретанискожа – Т одёжная на капроновой ткани, на поверхность которой нанесено ПУ – покрытие с промежуточным полимерным слоем. Выпускается различных цветов с тиснением и отделкой. Применяется для изготовления плащей, курток, накидок, головных уборов и других видов одежды осеннее – весеннего ассортимента.

Дизайн в сфере изготовления одежды

... заключается: в систематизации и раскрытие понятие Художественной система сфере дизайна одежды. Задачи: изучить теоретический материал по художественной система; описать виды художественной систем сферы дизайна одежды; - изучить проектирования и создания дизайна новой одежды. Понятия ...

Кожи с пористым каучуковым покрытием или латексным покрытием характеризуются высокими физико-химическими и гигиеническими свойствами, а также достаточной износостойкостью. К ним относятся:

• эластоискожа — Т одёжная пористая на тканевой основе, на которую методом вымывания соли нанесено пористое покрытие, обладающие высокими гигиеническими свойствами. Выпускается с гладким или теснённым лицевым покрытием и применяется для изготовление спецодежды, эксплуатируемой при температуре не ниже -40°С;
• эластоискожа – Т маслобензостойкая на ткани, на поверхность которой нанесено латексное покрытие с последующей отделкой. Применяется для изготовления спецодежды;

— материал одёжный с каучуковым и латексным покрытиями на капроновой ткани, на изнаночную сторону которой нанесено вспененное латексное или пористое каучуковое покрытие. Применяется для изготовления одежды весеннее-осеннего сезона, эксплуатируемой при температуре не ниже -10°С.

Значительный интерес для швейной промышленности представляет искожа трёхслойной структуры с пористым покрытием на основе вспененных латексов. Лицевой (непористый) тонкий слой, состоящий из каучуково – смоляной композиции, обеспечивает необходимую устойчивость к истиранию, многократному изгибу, водо- и морозостойкость, стойкость к старению, хороший внешний вид. Промежуточный слой (пористый) на основе вспененных латексов обеспечивает мягкость, кожеподобность, а также не плохие гигиенические и технологические свойства. Нижний слой – трикотажное полотно – обеспечивает мягкость, хорошую драпируемость, прочность и устойчивость к многократному изгибу.

Искожа на трикотажной основе с лицевым покрытием из вспененных латексов отличается от других видов искусственных кож кожеподобным внешним видом, высокой мягкостью, хорошей драпируемостью и предназначена в основном для изготовления верхней одежды и головных уборов. Искожа с пористым покрытием на основе вспененных латексов является весьма перспективной и представляет большой практический интерес для швейной промышленности. Она выпускается в полупроизводственных условиях, технология изготовления её совершенствуется.

Искожи зарубежного производства, поступающие на предприятия швейной промышленности, в большинстве своём изготовлены с применением в качестве основы материалов типа искусственного меха, на поверхность которой нанесено ПУ – покрытие. Они выпускаются с гладким и замшевидным лицевым слоем.

^

Растущие потребности в искожах и улучшение их качества предъявляют повышенные требования к контролю, как в процессе производства, так и при переработке и потреблении. Показатели качества основного сырья и вспомогательных материалов, используемых для производства искож, определяются нормированными методами.

Для оценки качества искож можно использовать некоторые методы , уже применяемые много лет при контроле традиционных материалов, например текстиля кожи.

Следует отметить, что комплексная оценка качества искож требует много времени и поэтому проведение её для изготовляемых материалов всех видов затруднительно.

При контроле сырья и готовых материалов, как правило, проверяют только основные показатели качества.

Несмотря на то, что разработкой методов испытаний по оценке качества искож занимаются многие предприятия и исследовательские организации, положение вещей в этой области нельзя назвать удовлетворительным.

Повышение конкурентоспособности продукции ОАО «Искож»

... Темой дипломного проекта является «Повышение конкурентоспособности продукции предприятия». Объектом исследования мы выбрали ОАО НПО «Искож» г. Нефтекамска Республики Башкортостан, деятельность предприятия, действия, способствующие повышению конкурентоспособности продукции предприятия. Целью является рассмотрение повышения конкурентоспособности продукции производственного объединения «Искож» ...

Сначала качество новых материалов оценивали методами, применяемыми для заменённых ими материалов. Если эти методы оказывались приемлемыми, то они внедрялись в систему контроля. Однако нередки случаи, когда одинаковые изделия различными изготовителями оцениваются по-разному.

Оценка качества сырья и полуфабрикатов:

• Определение распределения частиц ПВХ по размеру . Назначение такого определения является оценка величины частиц ПВХ, необходимая для правильного выбора полимера, из которого получают пасту ПВХ;

• Определение количества газов, выделившихся при разложении порообразователей . В этом испытании определяется качество органических порообразователей, применяемых при производстве искож с пористым покрытием;

• Определение температуры разложения порообразователей . Целью испытания является определение температуры, при которой органические парообразователи начинают выделять газообразные продукты;

• Определение объёмной массы . Определяют Тольке для искож с пористым покрытием. Целью испытания является оценка качества вспенивания покрытия, в значительной степени обусловливающего качество материала, особенно его сопротивление многократным деформациям;

• Стойкость к многократному изгибу . Целью испытания является проверка влияния динамических воздействий на свойства искож;

• Стойкость к истиранию . Целью испытания является проверка сопротивления покрытия искожи истиранию, что определяет возможность её использования и продолжительность эксплуатации;

• Стойкость к появлению царапин . Целью испытания является определение стойкости покрытия искожи к нарушению его под воздействием острых предметов;

• Стойкость к повышенным температурам . Целью испытания является оценка влияния повышенных температур на искожу для определения возможности её использования в различных изделиях;

• Морозостойкость . Показателем морозостойкости считают наиболее низкую температуру, при которой поверхность искожи в месте изгиба не наблюдается трещин;

• Степень желирования . Целью испытания является проверка полноты желирования плёнки ПВХ т.е. контроль правильности проведения технологического процесса. это испытание проводят как изготовители искож, так и потребители при приёмном контроле;

• Светостойкость . Целью испытания является оценка изменения цвета покрытия при воздействии солнечных лучей. Это испытание необходимо проводить для материалов, изделия из которых подвергаются непосредственному солнечному облучению;

• Огнестойкость. Огнестойкость искожи определяет возможность её применения для изделий определённого вида, например для обивки салонов самолёта, надувных складских помещений;
• Гигиенические свойства кожи . Сюда относятся нормированные методы, по которым можно оценить важнейшие свойства искож: воздухопроницаемость, минимальная теплопроводность, паропроницаемость, гигроскопичность, влагоотдача…

^

В швейном производстве применяют мягкую искусственную кожу , обладающую комплексом таких свойств, которые позволяют изготовить одежду существующими методами и обеспечивают её высокие эксплуатационные качества.

Искусственные каменные материалы для стен гражданских зданий

... декоративными качествами. 1. СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ Сырьем для производства искусственных каменных материалов служат: глина, известь, цемент, ... очень активно применяется в наружной облицовке любых строительных объектов, а также в зонах с любым ... структуре легкий кирпич и камни разделяются на: изделия повышенной прочности, комбинированные (например, пористо-дырчатые) и ...

Искусственная кожа для одежды должна быть пластичной, мягкой, иметь прочное соединение лицевого слоя с основой, обладать способностью приобретать и устойчиво сохранять форму в одежде, хорошо драпироваться, легко раскраиваться современными средствами. При стачивании на швейных машинах кожа не должна просекаться, а при сварке должна обеспечивать прочные эластичные швы. С учётом условий носки изделий одежная искусственная кожа должна быть прочной, устойчивой к многократным изгибам и истиранию, не изменять свойства в разных условиях эксплуатации, при колебаниях температуры и влажности.

Искусственная кожа для одежды должна характеризоваться определёнными гигиеническими свойствами: минимальной теплопроводностью, достаточной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Паропроницаемость её должна быть не менее 1 мг/(см2*ч).

Основные виды искусственной кожи – это материалы, представляющие собой основу (ткань, трикотажное или нетканое полотно), покрытую (или пропитанную) полимером или композицией полимеров.

Для мягкой искусственной кожи установлены сокращенные названия. Вместо полного названия «искусственная кожа» принято сокращённое – «искожа». Указываются назначение кожи (одежная, галантерейная, обивочная и т.п.) и сокращённое название полимера, из которого вырабатывается искожа (поливинилхлоридное – винил, каучуковое – каучук, полиамидное – амид, нитроцеллюлозное – нитро, полиэфируретановое – уретан и т. п.).

В конце названия буквами обозначается вид основы (Т – ткань, ТР – трикотаж, НТ – нетканое полотно).

Мягкую искожу получают обработкой основ полимерными композициями – расплавами, пластизолями, растворами, дисперсиями и т.д. Для выработки мягкой искожи применяют различные методы: наносный, каландровый, каширования, ламинирования, пропитывания. Полимерная композиция может проникать на всю толщину основы или образовывать только поверхностный слой. Применяют методы, сочетающие сквозное пропитывание с нанесением поверхностного полимерного слоя; методы, представляющие собой комбинацию каландрового метода с наносным и др.

Многие виды мягких искусственных кож обладают необходимым комплексом свойств, которые позволяют изготовлять из них изделия существующими методами с высокими эксплутационными свойствами. Наряду с этим отдельные виды искусственных кож обладают ещё некоторыми недостатками: недостаточной прочностью, особенно в поперечном направлении, и относительно низкими гигиеническими свойствами.

Искожи для одежды должны обладать необходимой пластичностью, от которой зависит способность изделий сохранять приданную им форму, и одновременно быть мягкими, чтобы не образовались грубые складки в местах изгибов, т.е. обладать хорошей драпируемостью. Искожи должны иметь высокое сопротивление раздиранию и прорыву ниточным швом, т.к они обусловливают прочность крепления деталей в процессе эксплуатации изделий.

Соединение лицевого слоя с основой должно быть прочным, и с учётом условий эксплуатации сами кожи должны быть прочными, устойчивыми к многократным изгибам и истиранию, не изменять своих свойств и сохранять хороший внешний вид в различных условиях эксплуатации, при колебании температуры и влажности и воздействии микроорганизмов. Наряду с указанным искожи для одежды должны обладать определёнными гигиеническими свойствами: достаточной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, минимальной теплопроводностью, а также определённой паропроницаемостью, которая должна быть не менее 1мг/(см ² х ч).

Технология производства трикотажных изделий

... виды производств: верхний и бельевой трикотаж, чулочно-носочные, перчаточное, техническое полотно и медицинские изделия. Трикотажное изделие характеризует ... является наиболее экономное использование сырья. Однако вязание деталей изделия требует больших трудовых затрат, чем вязание ... которые должны легко скользить по поверхности кожи и верхней одежды. Это бельевые, блузочные и сорочные полотна. ...

Большое значение имеют также показатели морозостойкости и теплостойкости, так как одежда из искож эксплуатируется в течение разных сезонов года в различных климатических условиях. Одежда предназначаемая для носки при низкой температуре должна обладать минимальной воздухопроницаемостью, т.к. этот показатель оказывает непосредственное влияние на теплозащитные свойства одежды.

Лицевое покрытие искусственных кож для одежды должно быть равномерно окрашенным, матовым. Оно может быть гладким или тиснённым, а также с декоративной отделкой. Искожи для одежды должны обладать мягкостью, хорошей драпируемостью и упругостью, небольшой поверхностной плотностью для обеспечения необходимого комфорта при носки одежды, а также необходимыми технологическими свойствами, т.е. материал без затруднения должен раскраиваться и скрепляться современными прогрессивными методами соединения деталей одежды. Основные свойства искусственных кож не должны изменяться при переработки их в изделия существующими методами.

^

Искусственные кожи, перерабатываемые в изделия, имеют широкий ассортимент структур и поверхностных отделок. При выборе той или иной искусственной кожи нужно ознакомиться с её свойствами. Для этого тех показателей, которые указывает поставщик в паспорте на материал, недостаточно. Нужно знать показатели всех свойств, которые можно определить известными методами.

Если изготовитель изделия располагает комплексом показателей свойств искусственной кожи, то прежде всего он должен выбрать тот из них, который для данного изделия является важнейшим, и сравнить его с нормативами. Следует также учесть условия эксплуатации изделия, и прежде всего вид и величину воздействия на него.

Анализ показателей свойств материала недостаточен для оценки продолжительности его использования. Целесообразно провести практическое испытание изделия в условиях эксплуатации, чтобы учесть также и фактор старения материала. В этом случае прежде всего надо обратить внимание на действие пониженных и повышенных температур и контактирующих материалов.

Влияние температуры на свойства искусственных кож особенно существенно для тех материалов, покрытие которых представляет собой плёнку ПВХ. Для них особенно опасны отрицательные температуры, при которых ПВХ затвердевает и становится хрупким, особенно после длительной эксплуатации, во время которой содержание пластификаторов снижается за счет их миграции на поверхность и улетучивания.

Следует обратить внимание на изменение свойств искусственных кож при контакте с резиной. Если резина содержит темнеющие антиоксиданты, то они могут мигрировать в слой ПВХ и образовывать коричневые пятна, которые нельзя удалить химическим или механическим путём. Образование пятен может произойти и при контакте с н6екоторыми каучуковыми клеями.

Конструирование одежды (2)

... построение разверток деталей одежды. Целью конструирования одежды является: научиться правильно производить чертежи на любую фигуру человека. 2808 242 Д6 П3 Лист Изм. Лист. № докум. Подп. Дата 1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ... в крое. Выбор ткани связан с видом одежды. При изготовлении данного изделия в качестве основной ткани возьмем искусственную кожу черного цвета. В качестве подкладочной ткани используется ...

Если необходим контакт искусственной кожи с резинами, следует применять только те из них, которые содержат нетемнеющий антиоксидант.

Нужно исследовать материалы, с которыми контактирует искусственная кожа, так как в них могут проникать некоторые компоненты полимерной смеси, прежде всего, пластификаторы и красители. Так, при контакте искусственной кожи с ПВХ покрытием с тканью с нитроцеллюлозным покрытием во вторую проникают пластификаторы из первой, а в первую – растворители из второй, что может привести к размягчению и липкости поверхности обоих полимерных покрытий.

При конструкции изделий, состоящих из комбинаций различных материалов, следует учесть и фактор длительности эксплуатации. Нужно выбирать материалы, которые в процессе эксплуатации долго не отличались бы друг от друга.

^

Для изготовления одежды человек ещё в древности применял натуральную невыделанную кожу. Натуральная кожа и в настоящее время продолжает оставаться модным материалом для одежды некоторых видов, однако недостатком её является высокая намокаемость, препятствующая носке в дождливое время.

Первой попыткой замены натуральной кожи было изготовление плащей для дождя из прорезиненной ткани, которые выпускали после первой мировой войны. В пятидесятые годы выпускались плащи из искусственных кож…

Изделия из искожи красивы и самые модные, они приготовлены по последним технологиям мировой моды. Но носить эти вещи надо очень аккуратно. Так как эти покрытия не долговечны. Чем аккуратнее носить вещь, тем дольше будет сохраняться защитно – декоративное покрытие. Хотя при небрежном отношении к вещи его можно повредить за один день. Больше всего декоративно — защитное покрытие стирается вокруг пуговиц, петель, в области карманов. Покрытие стирается при механическом воздействии в местах ношения сумок на плечах и в локтевых сгибах. Искожа для одежды не любит соприкосновения с потёртыми и шероховатыми предметами. Царапины на искожи будут оставаться даже если по ней провести ногтём.

Искусственная кожа для одежды созданная по последним технологиям по некоторым своим свойствам близка к натуральной, что в будущем позволит полностью заменить натуральную кожу.

^

Конфекционирование материалов в пакет изделия из искусст­венной кожи зависит от вида искусственной кожи и ее свойств. Так, искусственная кожа на трикотажной основе, обладающая повышенной растяжимостью в долевом и поперечном направле­ниях, обусловливает необходимость включения в пакет прокла­дочных материалов. Искусственная кожа на тканой основе нерас­тяжима, что позволяет применять минимальное количество про­кладочных материалов, например используя прокладку только по борту, когда ее подкладывают под петли.

В качестве прокладочных материалов применяют лавсановискозную прокладку с клеевым покрытием, флизелин с клеевым покрытием или клееный нетканый прокладочный материал типа прокламилина без клеевого покрытия. Для изделий из искусст­венной кожи на трикотажной основе рекомендуется использовать эластичные прокладочные материалы на тканой или нетканой основе. При использовании клеевых прокладочных материалов необходимо, чтобы они имели покрытие из низкотемпературного клея (например, флизелин марки LE 420, применяемый при из­готовлении одежды из натуральной кожи).

Проектно–конструкторская документация на семейство моделей женской ...

... масштабе; изменять вид строчки, дополнять изделие иными элементами, плавно поворачивать изделие на экране и т.д. Система автоматизированного проектирования одежды выполняет следующие функции: изготовление чертежа детали; представление чертежа детали на экране дисплея ...

Изделия из искусственной кожи в зависимости от ассортимент­ной группы могут быть изготовлены как на подкладке, так и без нее.

Подбор швейных ниток и игл производится в зависимости от толщины искусственной кожи. Для уменьшения сборок, возника­ющих в процессе образования строчки, в пакет материалов реко­мендуется включать гладкие капроновые нитки № 50К, 64/3 или лавсановые нитки № 22Л, ЗЗЛ, 90Л. При изготовлении петель ре­комендуется использовать в качестве верхней нитки капроновые нитки № 64/3, в качестве нижней — хлопчатобумажные нитки № 50. При пошиве одежды из искусственной кожи не следует ис­пользовать текстурированные нитки, так как они будут обрываться.

Изделия из искусственной кожи, кроме искусственных кож с полиурстановым покрытием, не подлежат химической чистке, стирке и глаженью. Утюжат искусственную кожу в случае необхо­димости умеренно нагретым утюгом, без пара, через сухой проутюжильник, предварительно попробовав на небольшом участке материала. Загрязнения рекомендуется удалять ватным тампоном или мягкой поролоновой губкой, смоченной теплым (30 °С) вод­ным мыльным раствором. При этом надо следить затем, чтобы на изнаночную сторону искусственной кожи не попадала вода. При чистке нельзя применять сильное трение. Влажное изделие следу­ет протереть мягкой хлопчатобумажной тканью и высушить в рас­правленном виде на плечиках при комнатной температуре. Хра­нить изделия нужно в подвешенном состоянии при комнатной температуре в затемненном месте.

Конфекционная карта представлена в таблице 1.

^

При соединении деталей одежды из искусственной кожи приме­няют следующие виды швов: стачные: настрочные с двумя откры­тыми срезами, направленными в одну сторону; накладные с закры­тым срезом. Все виды швов необходимо выполнять на стачивающих машинах, обеспечивающих получение беспосадочной строчки.

Поскольку влажно-тепловая обработка при изготовлении одеж­ды из искусственной кожи не применяется, то для лучшего при­легания соединительных швов прокладывают отделочные строчки настрачиванием или расстрачиванием. При необходимости выпол­няют тепловую обработку деталей через сухой проутюжильник без пропаривания. Прежде чем приступить к утюжке изделия или его отдельной детали, рекомендуется предварительно проверить «по­ведение» материала на небольшом участке искусственной кожи.

Для предварительного соединения деталей можно использо­вать клейкую ленту (например, трансфер) или канцелярские скрепки.

Для фиксации припусков швов также может быть использован клеевой способ, осуществляемый с помощью клеевого каранда­ша (например, марок Pritt и Tesa).

Клеевой карандаш не оставляет следов на игле швейной машины при последующем прокладыва­нии отделочных строчек.

Срезы, имеющие повышенную растяжимость, упрочняют про­кладыванием неклеевых полосок или кромок, выполнением расстрочного шва на стачивающей машине или шва встык на маши­не зигзагообразного стежка. Для упрочнения расстрочного шва с изнаночной стороны рекомендуется подкладывать тесьму или по­лоску из бязи или коленкора.

В изделиях, изготовляемых из искусственных кож на трико­тажной основе, срезы обычно осыпаются, поэтому их следует обметывать. В остальных случаях срезы деталей одежды из искусст­венной кожи не обметывают.

а б

Рисунок 1- Обработка краевых швов: а — с помощью капроновой

ленты:, 6 — с помощью тесьмы с капроновым бортиком

Срезы бортов, воротника и карманов ( рисунок 1) могут быть об­работаны следующими краевыми швами: обтачным, накладным с двумя закрытыми срезами, окантовочным с помощью трикотаж­ной тесьмы или капроновой ленты ( рисунок 1а) или тесьмы с капроновым бортиком ( рисунок 1б) и т.п.

Стачивать детали одежды из искусственной кожи следует, не допуская дефектов, требующих переделок, так как на материале остаются следы от прокола иглой.

Для уменьшения прорубаемости материала уменьшают часто­ту стачивающей строчки, так как мелкие стежки перфорируют искусственную кожу. Закрепки при выполнении стачивающей строчки проставляют параллельно основной строчке на расстоя­нии 1… 1,5 мм от нее.

Технические требования к выполнению машинных строчек при изготовлении одежды из искусственной кожи представлены ниже.

Строчка Количество стежков

на 10 мм строчки

Стачивающая 2…3

Зигзагообра зная 4… 10

Петельная для фигурных петель 8… 10

Пуговичная Количество стежков

в автоматическом режиме

Одной из особенностей обработки одежды из искусственной кожи при соединении деталей является затруднение продвиже­ния материала под лапкой швейной машины и получение неров­ных стежков. Для устранения данного недостатка рекомендуется применять фторопластовую или тефлоновую прижимную лапку или заменять ее рольпрессом; стачивание можно выполнять по­верх папиросной бумаги, которая потом удаляется.

При прокладывании строчек полимерное покрытие задержи­вает движение верхней нитки, поэтому на поверхности материала может образоваться узел переплетения стежка. Чтобы избежать этого, необходимо при стачивании деталей одежды из искусст­венной кожи установить ослабленное натяжение швейных ниток и минимальное давление лапки.

Так как швы, получаемые при прокладывании стачивающей строчки, могут сборить, необходимо помимо правильного выбо­ра швейных ниток следить за равномерным натяжением полотен в процессе образования строчки; стачивание рекомендуется выпол­нять на машине беспосадочного шва.

При обработке искусственных кож происходит сильное трение иглы о материал, особенно если частота вращения главного вала машины превышает 3 000 мин ¹ . Это приводит или к обрыву ни­ток, или к ухудшению их свойств. В этих случаях рекомендуется использовать тонкие иглы со специальным покрытием, что обес­печивает снижение силы трения. Вид заточки острия иглы в боль­шинстве случаев не влияет на качество шва. Не следует применять иглы с повреждениями, так как это может привести к необрати­мым повреждениям материала иглой.

При прокладывании отделочных строчек с лицевой стороны изделия увеличивается трение между материалом и лапкой. В этом случае во избежание обрыва ниток и для получения ровной строчки необходимо снижать частоту вращения главного вала машины. Для получения строчки хорошего качества частота вращения главного вала машины должна составлять 2 000… 3 000 мин ^-1 .

При обработке изделий из кожи с гладкой блестящей поверх­ностью в местах прокладывания строчки наносят технические масла, силиконовые эмульсии или мыльный раствор, которыми рекомендуется также периодически покрывать поверхность стола для снижения трения между обрабатываемым материалом, рабо­чими частями машины и поверхностью стола.

При пошиве изделий из искусственной кожи не допускается засорение иглы и механизма перемещения материала; необходи­мо тщательно регулировать давление прижимной лапки и высоту подъема рейки в зависимости от толщины обрабатываемого паке­та. Чтобы исключить повреждение поверхности материала, круп­ная рейка стачивающей машины может быть заменена на мелкую.

Особенностью искусственной кожи является ее термопластич­ность. На использовании этого свойства основан один из способов без ниточного соединения деталей одежды из искусственной кожи — высокочастотная сварка, которая может быть использована в одеж­де из искусственной кожи при изготовлении петель, рельефных отделочных швов, а также для соединения деталей, обтачивания воротников, манжет, клапанов, хлястиков, бортов, тиснения и др.

^

Дублирование мелких и средних деталей одежды из искусст­венной кожи следует проводить на дублирующих установках с паровым или электрическим обогревом, снабженных регулятора­ми температуры, давления и продолжительности прессования.

Ре­комендуются следующие режимы дублирования:

температура прессующей поверхности, °С 130… 140

давление, МПа 0,03

продолжительность прессования (без пропаривания), с 15

продолжительность охлаждения, с 3…4

Пропаривание при дублировании деталей одежды из искусст­венной кожи не допускается.

Неклеевые прокладочные материалы соединяют с деталью ни­точным способом, прокладывая строчку по прокладке на рассто­янии около 3 мм от срезов деталей.

В целях сохранения стабильности размеров деталей в процессе обработки и эксплуатации одежды из искусственной кожи на три­котажной основе по срезам бортов, пройм, горловины, плече­вым срезам рекомендуется притачивать кромку или полоску тка­ни, располагая строчку на расстоянии 2…3 мм от срезов.

Вытачки в изделиях из искусственной кожи могут быть нераз­резными и разрезными. Неразрезные вытачки стачивают, а затем настрачивают; разрезные — стачивают и расстрачивают. Настра­чивание или расстрачивание вытачек выполняют с лицевой сто­роны, располагая строчку на расстоянии 2…3 мм от шва стачива­ния или по модели. Раствор вытачек в изделиях из искусственной кожи должен быть небольшим, поскольку нельзя сутюжить сла­бину в концах вытачки.

Разрезы (шлицы) обрабатывают с прокладками или кромками или без них в зависимости от вида искусственной кожи.

Мелкие детали (хлястики, паты и т.п.) могут быть обработаны обтачным, накладным или окантовочным швами (рис. 6.2).

При обтачивании деталей их соединяют с небольшой посадкой в углах. После вывертывания деталей шов обтачивания закрепляют отде­лочной строчкой.

Мелкие детали выкраивают цельновыкроенными по ширине и обрабатывают по длине накладным швом с открытым срезом, расположенным со стороны нижней детали, а в концах — обтач­ным швом (см. рис. 6.2, а). Если паты, хлястики, пояса состоят из двух деталей, то их обрабатывают накладным швом с открытым срезом (см. рис. 6.2, б).

---

---