Обеспечение потребностей в древесине производится в основном лесозаготовительной промышленностью — отраслью лесной промышленности, занимающейся заготовкой, вывозкой, первичной обработкой, частичной переработкой круглых лесоматериалов и поставкой лесоматериалов потребителям.
Основной производственной хозрасчетной единицей, производящей заготовку, вывозку, первичную обработку, частичную переработку и отгрузку лесоматериалов потребителям, является леспромхоз.
Лес — одно из важнейших природных богатств, сохранению и приумножению которого в нашей стране уделяется большое внимание. Поэтому работники лесной промышленности и лесного хозяйства, руководствуясь основами лесного законодательства, должны вести освоение лесов так, чтобы удовлетворялись потребности народного хозяйства в древесном сырье и сохранялись и усиливались водоохранные, климаторегулирующие, санитарно-гигиенические и другие полезные свойства леса.
рубка лесосечный машина
В данном курсовом проекте будет рассмотрено применение на лесосечных работах погрузочно-транспортных машин (форвардеров) и сравнение их с трелевочными тракторами с конатно-чекерной установкой, а также влияние этих двух типов машин на экологию окружающей среды и их производительности на лесосечных работах.
Все большее применение форвардеров на лесосечных работах и вытеснение трелевочных тракторов с конатно-чекерной установкой, а также трелевочных тракторов с безчекерной установкой обусловлено тем, что форвардеры более производительнее и наносят меньший вред окружающей среде и после своей работы на вырубке сохраняют большее количество жизнеспособного подроста, к тому же сокращают ручной труд на лесосеке за счет отсутствия надобности в услугах чекеровщиков. Тем самым сокращают экономические затраты предприятия по заготовки древесины и уменьшают стоимость заготовки 1м3 обезличенной древесины, что прямо влияет на доход (положительный) предприятия от лесосечных работ.
Эти концепции полностью соответствуют выполнению норм по экологизации лесосечных работ и государственной программе «по бережливости и рациональному использованию древесной продукции».
ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА РУБКИ
1 Исходные данные
Пользуясь таблицами динамики таксационных показателей модальных насаждений определяется средний диаметр, среднюю высоту и средний объем хлыста насаждения.
Для выбора принципиальной схемы технологического процесса лесосечных работ и выполнения дальнейших расчетов принимаем следующие исходные данные:
Расчет водоотливной установки. Расчет водоотливной установки ...
... L 1 = 210 м. 9 .1 РАСЧЕТ ИСХОДНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ВЫБОРА ОБОРУДОВАНИЯ ВОДООТЛИВНОЙ УСТАНОВКИ 9.1.1 Расчетная производительность насосной станции главной водоотливной установки шахты: а) по нормальному водопритоку ― б) ... как Н всд > 3,5 м, для обеспечения бескавитационной работы водоотливной установки не требуется дополнительных технических средств. Достаточно расположить насосные агрегаты таким ...
- Средний объем хлыста — 0,57 м3;
- Средняя длина хлыста — 23,74 м;
- Средний диаметр хлыста — 24,86 см;
00×50 0 м;
Состав насаждений — 4Е2Кл2Ос2Б;
Средний запас на 1 га — 270 м3.
Расчеты:ср хл = (4?270\595+2?270\252+2?270\698+2?270\536)\10 = 0,567 м3 ;ср хл = 4?23,4\10+2?30,4\10+2?20,7\10+2?21,4\10 = 23,86 см;ср хл = 4?23,5\10+2?26,7\10+2?22,8\10+2?22,2\10 = 23,74 м;
.2 Выбор принципиальной схемы технологического процесса
На данной лесосеке следует провести длительно-постепенную (по заданию) рубку по схеме разработки лесосек методом узких пасек с сохранением подроста при валке, обрезке сучьев и раскряжевке деревьев харвестером на лесосеке и трелевке сортиментов форвардером по следующему типу технологического процесса:
где: С — сортименты;
В — валка (харвестером);
ОС — очистка деревьев от сучьев (харвестером);
Р — раскряжевка (харвестером);
Т — трелевка (форвардер);
ПС — погрузка сортиментов на лесовозный транспорт;
Л — лесосека;
ВС — верхний склад (погрузочный пункт).
На данной лесосеке (300м 500 м) наиболее рационально было бы выделить 4 делянки (по 150м 250м) с последующим выделением пасек и их разработкой. Для работ будут привлечены машинисты для управления техникой. С помощью лесосечной техники на лесосеке будут выполнены следующие виды работ: валка, обрезка сучьев и раскряжевка хлыстов харыестером и трелевка сортиментов форвардером на погрузочный пункт.
3 Выбор и технико-экономическое обоснование системы машин и механизмов для основных лесосечных работ
Исходя из природно-производственных условий для выполнения запроектированного технологического процесса лесосечных работ, будет применена следующая система машин и механизмов.
На валке деревьев,обрезке сучьев и раскряжевке хлыстов на сортименты будет применяться харвестер Амкодор 2551 и погрузочно-транспортная машина Амкодор 2661 на подсортировке сортиментов, подвозке их на верхний склад и укладке в штабеля. Для доставки сортиментов на нижний склад используется самозагружающийся лесовозный автопоезд МАЗ-6303А8-326 с гидроманипулятором ЛВ 185-14. Система машин представлена в таблице 1.1.
Таблица 1.1 — Предлагаемая система машин
Операции технологического процесса лесосечных работПредлагаемые машины (механизмы) и их марки12Валка деревьев, обрезка сучьев, раскряжевка хлыстовБензопила Stihl MS440Трелевка сортиментовФорвардер Амкодор 2661Самозагрузка лесовозного автопоездаМАЗ-6303А8-326 (ЛВ 185-14)
Харвестер Амкодор 2551
Рисунок 1 — Харвестер Амкодор 2551
Колесный, повышенной проходимости харвестер АМКОДОР 2551 предназначен для валки деревьев, обрезки сучьев и раскряжевки на сортименты заданной длины.
Технические характеристики форвардера приведены в таблице 1.2
Таблица 1.2 — Технические характеристики харвестер Амкодор 2551
Основные характеристики, техническое оснащение и сферы применения ...
... транспорта играют порты, где выполняют загрузку и разгрузку судов, операции по их техническому обслуживанию, снабжению, оформлению перевозочных документов. Это крупные транспортные узлы, где взаимодействуют различные виды транспорта. ... и под водой. Название и характеристика судна должны соответствовать данным его Международного мерительного свидетельства и ... и имела грузоподъемность 5 т при ной массе ...
Вылет стрелы, мм9500Подъемный момент, кНм100Угол поворота манипулятора, град260Максимальный диаметр распила, мм670Максимальное раскрытие роликов, мм550Оптимальный диаметр ствола дерева, мм400Масса эксплуатационная, кг15000Масса на передний мост, кг7500Масса на задний мост, кг7500ДизельД-260.1Мощность эксплуатационная, кВт (л.с.)109 (148)Трансмиссия ГидрообъемнаяСкорость передвижения, вперед/назад, км/ч: 1-я9/9 2-я30/30Конструктивная масса, кг14000Шины: передние30.5L-32LS задние600/55-26.5Заправочные емкости, л топливный бак190 гидробак200Габаритные размеры в транспортном положении, мм: длина10250 ширина2900 высота4000 дорожный просвет500
Форвардер Амкодор 2661
<javascript:replacePicture(‘img/a2661/a2661_l2.jpg’)>
Рисунок 2 — Форвардер Амкодор 2661
Технические характеристики форвардера приведены в таблице 1.3
Таблица 1.3 — Технические характеристики форвардера Амкодор 2661
ПоказательЗначениеКолесная формула6×6Тип трансмиссииГидромеханическаяМощность двигателя эксплуатационная, кВт(л.с.)109 (148)Номинальная грузоподъемность, т12Вылет манипулятора, м8,2Подъемный момент манипулятора, кНм80Диапазон скоростей, км/ч0..30Шиныпередние — 30,5L-32 задние — 600/55-26,5База, мм5150Колея, мм2100Дорожный просвет, мм580Конструктивная масса, кг14000Эксплуатационная масса, кг14500Длина перевозимого сортимента, мдо 6,5Габаритные размеры:Длина, мм9100Ширина, мм2900Высота, мм3700
МАЗ-6303А8-326
Рисунок 3 — МАЗ-6303А8-326
Данная машина используется для перевозки сортиментов в составе автопоезда. При установке на данный сортиментовоз гидроманипулятора ЛВ 185-14 мы превращаем его в самозагружающийся автопоезд(описание гидроманипулятора ниже по тексту).
Технические характеристики сортиментовоза представлены в таблице 1.4
Таблица 1.4 — Технические характеристики МАЗ-6303А8-326
ПараметрПоказательКолесная формула6х4Допустимая полная масса автомобиля, кг28500Допустимая полная масса автопоезда52000Допустимая нагрузка на переднюю ось, кг6500Допустимая нагрузка на заднюю ось, кг22000Масса снаряженного автомобиля, кг11700Допустимая грузоподъемность, кг16800ДвигательЯМЗ-6581.10 (Е-3)Мощность двигателя. кВт (л.с.)294(400)Число передач КП9Передаточное число ведущих мостов5.49Максимальная скорость, км/ч90Топливный бак, л300Размер шин12,00R20Тип кабиныбольшаяГрузоподъемность, тоннбольше 10 т
Гидроманипулятор ЛВ 185-14
Конструктивные особенности гидроманипулятора ЛВ 185-14 позволяют устанавливать его на различные базовые автомобили, в том числе и на автомобили марки МАЗ. В конструкции гидроманипулятора введены выдвижные опоры аутригеров, с механизированным подъемом и опусканием, что в значительной мере облегчило труд оператора и повысило устойчивость базового автомобиля, как при установки за кабиной, так и при установке на конце рамы. Двухконтурная система управления позволяет повысить производительность труда на погрузочно-разгрузочных работах в 1,8 раза, снизить динамические нагрузки и получить экономию расхода топлива до 7%. Техническими характеристиками гидроманипулятора приведены в таблице 1.5
<#»justify»>ПараметрПоказательГрузовой момент, кНм 90Наибольший вылет, м 7,8Момент поворота брутто, кНм 21Габаритные размеры в транспортном положении, м:длина5,6ширина 2,5высота 2,35Масса (без грейфера и ротатора), кг 1770Рабочее давление в гидросистеме, МПа 20Номинальная потребляемая мощность, кВт 29,2
Единицы измерения длины
... - либо величины, прежде всего, нужно выбрать единицы измерения. Любые измерения производят в каких-то единицах: длину измеряют в единицах длины, вес в единицах веса, время в единицах времени и т.д. За свою историю ... срубленного на постройку дома и т.д. Наряду с локтем применяли и иные единицы для измерения длин. Если свести руки на груди, то концы пальцев сойдутся вместе. Это ...
2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ РУБКИ
1 Лесотехнические требования и организационно-технические элементы рубок
Для данного насаждения целесообразно использовать длительно-постепенную рубку с сохранением благонадежного подроста.
Основные организационно-технические элементы (ОТЭ) длительно-постепенной рубки:
- число приемов(в данном случае применим 2 приема);
- повторяемость приемов( через 10 лет);
- интенсивность рубки в первый прием (40%);
- порядок отбора деревьев в рубку(по нормативам);
- технология лесосечных работ.
Для данного насаждения применима схема разработки лесосек методом узких пасек с сохранением подроста при валке деревьев харвестером и трелевке сортиментов форвардером.
2 Определение нормативов рубок леса
Основными нормативами длительно-постепенных рубок являются: возраст начала рубки, интенсивность и повторяемость рубки.
Для расчетов принимаем интенсивность рубки 40%.
Количество вырубаемой древесины при интенсивности 40% определяем по формуле:
х = , м3 (2.1)
где qл — запас древостоя на 1 га до изреживания, м3;
- Н — процент интенсивности, %.
х = = 108 м3
Количество оставшейся древесины на 1 га после рубки определяем по формуле:
пр = qл — х, м3 (2.2)пр = 270 — 108= 162 м3
Исходя из данных вычислений определяем полноту после рубки по формуле:
Рпр = (2.3)
где qx — запас насаждения при полноте 1,0.
Рпр = =0,54
Запас насаждения при полноте 1,0 можно определить по формуле:
= (2.4)
где Рх — полнота насаждения перед изреживанием (для расчетов принимаем Px=0,9).
qx = =300
Так как рассматриваемое насаждение имеет смешанный состав, то допустимая минимальная полнота не должна быть ниже 0,4 согласно Правилам рубок леса. Результаты расчетов показывают, что данное условие выполняется.
Средний возраст рубки древостоев можно определить по формуле:
Вс = , лет (2.5)
где ?Сi — процентное содержание той или иной породы в составе насаждения, %;
- средний возраст рубки, лет.
Вс = = 73 года
Количество лесосек за год можно определить по следующей формуле:
л = , шт. (2.6)
где Qг — годовой объем производства, м3;
- х — вырубаемый запас с 1 га, м3;
- ширина лесосеки, м;
- длинна лесосеки, м.
Nл = = 156 шт.
3 Обоснование способа и схемы разработки лесосеки и определение
технологических элементов лесосеки
Выбранные способ и схема разработки лесосеки (делянки) оказывают существенное влияние на объем подготовительных работ, технологический процесс разработки лесосеки и организацию труда на основных лесосечных работах.
К технологическим элементам лесосеки (делянки) относятся: ширина и длина пасеки; ширина ленты, разрабатываемой за один проход лесозаготовительной машиной или механизмом.
Пасекой называется часть делянки, осваиваемая с одного трелевочного волока (технологического коридора).
Технологии и машины лесосечных работ
... и осветительных приборов. 3. Технология лесосечных работ 3.1 Описание выполняемых технологических операций и выбор оборудования для их выполнения в зависимости от системы рубок. Формирование систем машин ... лесосека. Различают непосредственное, чересполосное, кулисное, и шахматное примыкание. Для обеих систем машин принимаем чересполосное примыкание. При чересполосном примыкании новую лесосеку ...
Длина пасеки зависит в основном от схемы расположения трелевочных волоков на лесосеке. При параллельной схеме расположения трелевочных волоков пасеки намечаются перпендикулярно к лесовозному усу, и длина пасеки равна ширине лесосеки (делянки) или ее половине. Ширина пасеки устанавливается исходя из способа валки и трелевки древесины, состава и высоты лесонасаждений, рельефа местности, почвенно-грунтовых условий, наличия подроста хозяйственно ценных пород и др.
При заготовке сортиментов на лесосеке харвесторами ширина пасеки:
п= 2?Lmax (2.7)
где Lmax — максимальный вылет гидроманипулятора машины, м;
=19 м.
К полученным 19 метрам добавляем около 3 метров (ширина харвестора), получаем ширину разрабатываемой пасеки, которая равна 22 метрам.
Для разработки лесосеки необходимо принять схему расположения волоков. При известных размерах лесосеки и схеме расположения волоков на ней, среднее расстояние трелевки определяется по формуле:
(2.8)
где а — ширина лесосеки, м;
- длина лесосеки, м;, k2 — коэффициенты, зависящие от схемы расположения трелевочных волоков;
- коэффициент удлинения трелевочных волоков, зависящий в основном от рельефа местности.
ср=(0,5?150+0,25?250)?1,1=151 м
Вся лесосека разбивается на 4 делянки, которые в свою очередь разделяются на пасеки. Это вызвано необходимостью соблюдения лесосечных норм при разработке лесосек (т.к. данная имеет размеры 300м на 500м).
На каждой лесосеке создается 1 погрузочный пункт (30 40 м),который примыкает к лесовозному усу, а также 7 трелевочных волоков и 13 полупасек (ширина одной пасеки 22 м).
Среднее расстояние трелевки на лесосеке составляет 151 м. Обрезка сучьев проводится на лесосеке с укладкой части порубочных остатков на волок с целью его укрепления. Заготовка древесины производится в виде сортиментов (раскряжевка хлыстов проводится на лесосеке).
3. РАСЧЕТ РЕЖИМА РАБОТЫ
Плановый баланс использования рабочего времени характеризует количество часов, которое должен отработать один рабочий в среднем в течение планового периода. При составлении данного баланса руководствуемся производственным календарем для пятидневной или шестидневной рабочей недели, утвержденным на год. Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 — Баланс использования рабочего времени одного рабочего за год
ПоказателиЕдиницы измеренияЗначение1231 Календарный фонд дни3652 Число выходных дней дни1043 Число праздничных дней дни54 Номинальный фонд рабочего времени дни2565 Невыходы на работу, всего дни40в том числе: трудовые отпуска дни30 по болезни дни12 в других случаях предусмотренных законом дни26 Эффективный фонд рабочего времени дни2147 Номинальная продолжительность рабочего времени час88 Годовой фонд рабочего времени час1728
Количество дней трудового отпуска подсчитывается в соответствии с продолжительностью отпусков работников согласно КЗоТ.
При проектировании (или планировании) лесозаготовительного производства необходимо также знать и суточный объем производства. Суточное и сменное задания на лесосечных работах и вывозке древесины определяются делением годового объема производства на число рабочих дней в году и сменность работы на той или иной операции (операциях).
Машины для подготовительных работ
... при производстве земляных работ. По способу воздействия на грунт рыхлители могут быть разделены на машины для послойного рыхления, машины для нарезания щелей, машины и оборудование для объемного разрушения ... 4, которые обеспечивают принудительное заглубление фрезы и перевод ее в транспортное положение. В передней части машины смонтирован дополнительный рабочий орган - бульдозерный отвал и противовес ...
На лесосечных работах суточный объем равен:
сут = Q\Aр , м3 (3.1)
где Q — годовой объем производства, м3;
- Ар — число дней работы на лесосечных работах, дней.
сут = 230 000\212 = 1 085 м3
Сменные объемы соответственно будут найдены как:
см = Qсут\s ,м3 (3.2)
где s — количество смен работы в сутки.
см = 1 085\1 = 1 085 м3
Расчет режима работы на рубках леса в разрезе выполняемых операций представлен в таблице 3.2.
Таблица 3.2 — Режим работы на сплохнолесосечных рубках
ОперацияГодовой объем заготовок, м3Режим работыОбъём производства, м3днейсменсуточныйсменный123456Валка деревьев230 000212110851085Обрезка сучьев230 000212110851085Раскряжевка хлыстов230 000212110851085Трелевка сортиментов и т.д.230 000212110851085
4. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
Производительность валочно-сучкорезно-раскряжевочной машины (ВСРМ) определяем по зависимости:
Псм = , м3 (4.1)
где Т — продолжительность рабочей смены, принимаем 28800 с (при 8-ми часовой смене);п.з — время на выполнение подготовительно-заключительных операций, принимаем 1800с (30 мин);
- ?1 — коэффициент использования рабочего времени, принимаем 0,8;
- а — ширина ленты, осваиваемой машиной с одной рабочей позиции, принимаем 22 м;
- длина полосы леса, разрабатываемой машиной за 1 проход (гон), принимаем 250 м;га — ликвидный запас древесины на га, принимаем 270 м3;
- интенсивность рубки насаждения, от 0,2 для рубок промежуточного пользования до 1,0 для рубок главного пользования, принимаем 0,4;
- время перемещения машины с одной позиции на другую, с;= b\?дв , с (4.2)дв — средняя скорость переезда харвестера с одной позиции на другую, принимаем 0,4 м/с;
= 250\0,4 = 625 с
- время на подготовку дерева к спиливанию (подвод срезающего механизма к дереву и захват дерева), принимаем 25 с;
- время на срезание одного дерева, с;= Vхл\?2?Sпил?f?(H-1,3) , с (4.3)
хл — средний объем хлыста, принимаем 0,57 м3
?2 — коэффициент использования производительности чистого пиления срезающего механизма, принимаем 0,7;пил — производительность чистого пиления срезающего механизма, принимаем 0,008 м2/с;
- видовое число ствола дерева, зависящее от коэффициента его формы (приложение А), принимаем 0,45 ;
- Н — средняя высота спиливаемых деревьев, принимаем 23,74 м;
= 0,57\0,7?0,008?0,45?(23,74-1,3) = 10 с
- время на сталкивание (повал) спиленного дерева, принимаем 12 с;
- время на обрезание сучьев спиленного дерева, с;
- = H-k?H-lв\ uср , (4.4)
- коэффициент, показывающий, какая часть длины дерева протаскивается через сучкорезный механизм за время падения дерева, принимаем 0,3;в — средняя длина вершины дерева неподлежащая очистки от сучьев, принимаем 2,0 м;ср — средняя скорость протаскивания дерева через сучкорезный механизм с учетом замедления скорости перед каждым пропилом для раскряжевки, 1 м/с;
= 23,74-0,3?23,74-2,0\1 = 14,6 с
Выпускной квалификационной работы Проект рабочего освещения административно- ...
... выполнение проекта рабочего освещения. 6 БР.44.03.04.138.2017 Выводы, сделанные при разработке проекта рабочего освещения административно-технического здания, ... работу. Профессиональное проектирование и монтаж систем электроосвещения– залог комфортной атмосферы для работы и отдыха. Искусственное освещение подразделяется на рабочее, ... освещение». Выполнение светотехнических расчетов возможно ...
- время на раскряжевку хлыста, с;
- t6 = ??dср?(H- lв)\4?Sпил?lср , с (4.5)с — средний диаметр пропилов (на 10% меньше d1,3), принимаем 0,218 м;ср — средняя длина выпиливаемых сортиментов, принимаем 4 м;
= 3,14?0,212?(23,74-2,0)\4?0,008?4 = 23 с
- количество деревьев, находящееся на всём участке проведения рубки, принимаем шт.
= а?b?Qга?i\104?Vхл , шт. (4.6)= 22?250?270?0,4\104?0,57 = 104 , шт.
Псм = = 135 м3
Сменную производительность ПТМ (форвардера Амкодор 2661) определяем по формуле:
Псм = ? k1 ? k2, м3/час (4.7)
где Т — продолжительность рабочей смены, принимаем 28800 с;
- объем древесины, который будет вывезен ПТМ на участке длиной l=250 м и шириной a=150 м, м3;
- коэффициент использования рабочего времени,принимаем 0,8;
- коэффициент технической готовности,принимаем 0,8;ц — время, затраченное на выполнение операций по сбору и транспортировки лесоматериалов объемом Q, сек.
= x ? Sл, м3 (4.8)
где х — количество вырубаемой древесины при определенной интенсивности, принимаем 108 м3( при интенсивности в 40%);л — площадь лесосеки, га
л = l ? a / 10000, га (4.9)
Время, затраченное на выполнение операций по сбору и транспортировке лесоматериалов можно определить по формуле:
ц = tпог + tраз + tгx1 + tгx2 + tхx1 + tхx2 + tп.пер + tр.пер , с (4.10)
где tпог, tраз — затраты времени на погрузку и разгрузку сортиментов, сек.
Затраты времени на погрузку и разгрузку находятся из выражений:
погр. = tп.пач. ? , с (4.11) раз = tр.пач. ? , с. (4.12)
где tп.пач., tр.пач — затраты времени на погрузку и разгрузку одной пачки,1000, 700 с;п.пач., Vр.пач. — объем пачки при погрузке и разгрузке, 14,46 м3; гx1, txx1 — затраты времени на движение машины в грузовом и порожнем направлениях в пределах участка, сек.
Затраты времени на движение машины в грузовом и порожнем направлениях в пределах участка можно определить по следующим формулам:
trx1 = , сек(4.13)= , сек (4.14)
где Lrx1, Lxx1 — путь совершаемый ПТМ при перевозке пачки сортиментов до магистрального волока в грузовом положении и обратно при холостом ходе, м.
Путь, совершаемый ПТМ при перевозке пачки в грузовом положении и обратно при холостом ходе в пределах участка можно определить по формуле:
= ? (nм — 1), м(4.15)= ? (nм + 1), м(4.16)
где K0, K1 — коэффициенты, учитывающие увеличение пройденного пути за счет прямолинейности при движении по волоку и увеличения пути при развороте машины, 1,1;м — количество пачек объемом Vп перевозимых ПТМ, штук.
Количество пачек перевозимых ПТМ можно определить по следующей зависимости:
пм = , шт.(4.17)
где Vп — объем пачки, перевозимой ПТМ, 14,46 м3., vxx1 — соответственно скорости движения в грузовом и порожнем состоянии, м/с., txx2 — затраты времени на движение машины в грузовом и порожнем состоянии по магистральному волоку, сек.
Затраты времени на движение машины по магистральному волоку можно определить по формуле:
История появления, механизмы, устройства и принцип работы швейной машины
... легкой промышленности. Глава 1.История развития швейной машины 1.1 Как развивалась швейная машина Пожалуй, первейшей из швейных машин была одна из прародительниц, первой ... годами позже, его соотечественник, Джон Гриноуг, изобрел рабочую машину, в которой игла полностью проходила через ткань. ... Сену в 1790 году. Машина, видимо, оказалась неудачной, и подробностей о ее работе не сохранилось. Не лучшими ...
= , сек(4.18)= , сек(4.19)
где Lrx2, Lxx2 — путь, совершаемый ПТМ при перевозке пачки сортиментов по магистральному волоку.
Путь, совершаемый ПТМ при перевозке пачки сортиментов по магистральному волоку можно определить по формуле:
= ? (nм — 1), м(4.20)= ? (nм + 1), м(4.21)
где Lм — длина магистрального волока, 130 м;,vxx2 — соответственно скорости движения ПТМ по магистральному волоку в грузовом и порожнем состоянии, м/с.п.пер — общие затраты времени на переезды ПТМ при сборе пачки объемом Vп, сек.
Общие затраты времени на переезды ПТМ при сборе пачки можно определить по следующей формуле:
п,пер = , сек(4.22)
где a — ширина лесосеки, 150 м;
- ширина пасеки, 22 м;пер — средняя скорость движения машины при сборе пачки, м/c.р.пер — затраты времени на переезд машины при разгрузке сортиментов, сек.
Затраты времени на переезд машины при разгрузке сортиментов можно определить по формуле:
tр.пер = , с(4.23)
где lр.пер — путь, проходимый машиной при разгрузке, 25 м;пер — скорость движения машины при переезде ПТМ от штабеля к штабелю сортиментов, 4,2 м/с.
л=150?250\10 000 = 3,75 га=108?3,75 = 405 м3м = 405\14,46 = 28 штр.пер= 22?28\4,2 = 147 сп,пер=150?250?1,1\2?22?4,2 = 223 сек= 80?1,1? (28-1) \2 = 1 188 м= 80?1,1? (28+1) \2 = 1 276 м= 1 188\14,46 = 82 сек= 1 276\14,46 = 88 сек= 130?1,1?(28-1)\2 = 1 931 м= 130?1,1?1,1?(28+1)\2 = 2 074 м= 1 931\4,2 = 460 сек= 2 074\6,9 = 301 секпогр.=1000?1 931\14,46 = 133 540 секраз=700?2 074\14,46= 100 401 секц= 133 540+100 401+82+88+460+301+147+223= 235 242 сек
Псм= 3600?8?405?0,8?0,8\235 242 = 32 м3
5. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ
И РАБОЧИХ
1 Расчет потребного количества оборудования и рабочих для основных работ
Расчет потребного количества рабочих, занятых на основных работах, и основного оборудования представлен в таблице 5.1.
Таблица 5.1 — Расчет рабочих, занятых на основных работах, и основного оборудования
Вид работ, выполняемых бригадойСменное задание, м3Тип механизма и его маркаРасчетная производительность механизма, м3Число рабочих, Обслуживающих механизм, чел.Расчетная норма на 1-го рабочего, м3Расчётное числоПринятоработающих механизмов, шт.рабочих, чел.работающих механизмов, шт.рабочих, чел.12345678910Валка деревьев, обрезка сучьев, раскряжевка хлыстов1085Харвестер Амкодор 255113511358888Трелевка сортиментов (форвардер)1085Амкодор 26613213234343434Итого:4242
Для выбранной формы организации труда (малая или укрупненная комплексная бригада) указываются виды работ, выполняемые бригадой, сменность работы, ведущие машины и их количество в бригаде. Для расчета состава комплексной лесозаготовительной бригады и ее технической оснащенности необходимо определить задание на бригаду в сутки:
Оптимизация нормирования труда основных рабочих на промышленном ...
... а также воспроизводства рабочей силы. Факторы, определяющие необходимость нормирования труда, приведены в таблице: Ведение расчета загрузки оборудования и рабочих мест. Установление затрат труда и условий, необходимых для данной работы. Стимулирование работников к ...
(5.1)
где — сменная производительность ведущей машины, м3/см; вед — количество ведущих машин в бригаде, шт.; см — число смен работы в сутки ведущей машины, смен.
м3
Численный состав одной бригады можно определить по формуле:
(5.2)
- установленное задание одной бригаде в сутки, м3;
- Н1, Н2, Н3 — норма выработки на одного человека в день на валке, обрезке сучьев, раскряжевке, трелевке или транспортировке древесины, м3.
бр= 1080\135+1080\32 = 38 чел
2 Расчет объема подготовительных работ и трудозатрат на их выполнение
Состав подготовительных работ зависит от принятого технологического процесса разработки лесосеки и выбранной системы машин, а объем работ — от размеров лесосек, их захламленности, годового объема производства и других факторов.
В состав подготовительных работ, выполняемых на лесосеке, входят подготовка территории лесосеки к разработке (разбивка лесосеки на делянки и пасеки и наметка осей трелевочных волоков визированием и затесками на деревьях, разметка границ зоны безопасности, уборка опасных деревьев), устройство погрузочных пунктов или верхних складов или же фронта отгрузки (валка деревьев на площадке под пункт или склад, уборка кустарника и валежника, грубая планировка площадки, устройство подштабельных мест и др.), обустройство мастерского участка (подготовка мест стоянок для лесной техники, установка бригадного домика, домика мастера со средствами связи, столовой, помещения для технического обслуживания и текущего ремонта лесозаготовительной техники и др.), выбор трассы и строительство лесовозного уса, укрепление участков магистральных трелевочных волоков со слабой несущей способностью грунтов.
Исходя из принятой технологии лесосечных работ и выбранных машин и механизмов для основных лесосечных работ, указывается, какие подготовительные работы планируется проводить, кто их будет выполнять (рабочие комплексных лесозаготовительных бригад или специальные подготовительные бригады и дорожные бригады) и в какой последовательности. Как правило, сначала строят лесовозный ус в лесосеку, далее производят подготовку территории лесосеки к разработке, затем устраивают погрузочный пункт (верхний склад) и производят обустройство мастерского участка.
Для выполнения расчетов необходимо знать количество лесосек, подлежащих подготовке к разработке, количество погрузочных пунктов или верхних складов на лесосеке, протяженность лесовозных усов, необходимых для освоения лесосек, и нормы выработки на выполнение подготовительных работ. Количество лесосек и погрузочных пунктов (верхних складов) были рассчитаны ранее.
Уборка опасных деревьев производится с помощью бензиномоторной пилы и ручной лебедки. Этому должна предшествовать наметка магистральных и пасечных волоков. Нормы выработки на подготовительные работы даны в приложении. Если разработка лесосеки будет производиться валочно-пакетирующими, валочно-трелевочными или валочно-сучкорезно-раскряжевочными машинами, уборка опасных деревьев не обязательна.
Расчет объема подготовительных работ представлен в таблице 5.2.
Таблица 5.2 — Расчет подготовительных работ
Вид подготовительных работЕдиница измере-нияОбъем работ на 1 лесосекеЧисло лесосек на год, шт.Объем работ на годНорма выработки на чел.-деньОбщие трудозатраты, чел.-дней1234567Подготовка лесосек к механизированной валке.га1515623401,51560Разметка границ делянок и пасек, наметка трелевочных волоков.км13,2615620682,86723Подготовка пятидесятиметровой зоны безопасности.га8,415613101,6819Изготовление деляночных столбов из растущего леса.шт.24156374410374,4Подготовка места стоянки машин.га0,1515623,40,2117Подготовка обслуживающих производств на лесосеке (обустройство мастерского участка).лесосека11561561156Итого:3752,4
Количество рабочих на подготовительных работах определяется по формуле:
Nр.л = , человек (5.3)
где То — общие трудозатраты на проведение подготовительных работ, чел.-дней;
- Дп — число рабочих дней на подготовительных работах, 200 дней.р.л= = 24 человека
Для осуществления подготовительных работ необходимо соответствующее оборудование. Ведомость основного и вспомогательного оборудования для подготовительных бригад представлена в таблице 5.3.
Таблица 5.3 — Ведомость основного и вспомогательного оборудования
для подготовительных бригад
Наименование оборудованияЕдиница измеренияКоличество оборудования123Основное оборудованиеБензопила Stihl MS 260шт.6Вспомогательное оборудованиеМерная вилкашт.9Рулетка 20 метровшт.6Буссольшт.3Компасшт.24Защитные каски и подшлемникишт.24Знаки огражденияшт.12Мелки маркировочныешт.48Аптечкашт.24Топоршт.12
3 Расчет количества подсобно-вспомогательных рабочих, вспомогательных материалов и оборудования
Вспомогательные работы проводятся в ходе выполнения основных лесосечных работ и направлены на обеспечение бесперебойной работы машин и оборудования на лесосечных работах. В состав вспомогательных работ входят техническое обслуживание и текущий ремонт машин и оборудования, материально-техническое снабжение мастерских участков (доставка топливно-смазочных материалов и т. д.), организация горячего питания в лесу, перевозка работающих на лесосеку и обратно, охрана машин, уход за трелевочными волоками и другие работы, задачей которых является обслуживание производства. Из всех видов этих работ наиболее важны работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту машин и оборудования.
Расчёт подсобно-вспомогательных рабочих приведён в таблице 5.4.
Таблица 5.4 — Расчёт подсобно-вспомогательных рабочих
Наименование работГод. объём заготовки, тыс. м3Норма на 1000 м3, чел.-днейТрудозатраты, чел.-днейКоличество рабочих дней в году, дниКоличество рабочих, чел.по расчётувсего12345671 Доставка ТСМ, запчастей и других материалов2301,02302121,122 Точка и правка пильных цепей2304,057,52120,2713 Содержание и ремонт механизмов2307,032,82120,1514 Уборка лесосеки от порубочных остатков2300,356572123,03ИТОГО:7
Расчет вспомогательных материалов, приспособлений для лесозаготовительного производства представлен в таблице 5.5.
Таблица 5.5 — Расчет вспомогательных материалов
Вид работГодовой объём заготовки, тыс. м3Наименование вспомогательного оборудования, инструментов и материаловЕдиница измеренияНорма расхода на 1000 м3Потреб-ность на годВалка деревьев, обрезка сучьев и раскряжевка хлыстов лесозаготовительными машинами (ВПМ, ВТМ)230Крупнозвенные пильные цепи ПЦУ-20, ПЦУ-1шт./1000 м30,5115Обрезка сучьев лесозаготовительными машинами (СРМ, ВСРМ)230Ножи для сучкорезных машин и механизмов (устройств)шт./1000 м30,246
4 Расчет расхода топливно-смазочных материалов
Данные расчёта смазочных материалов и рабочих жидкостей на лесосечных работах приведены в таблице 5.6.
Таблица 5.6 — Нормы расхода топливно-смазочных материалов (ТСМ)
Наименова-ние и марка оборудованияГодовой объём работы, маш.-сменНорма расхода ТСМ на маш.-смену, кгДизельное топливоБензинДизель-ное маслоАвтол НигролЖидкость для гидросистемСолидол Консталин12345678910Харвестер Амкодор 25516360620,65,00,711,33,00,450,10Амкодор 2661169652,000,605,000,300,913,000,420,05Итого:8056
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения курсового проекта был создан проект лесосечных работ с применением валочно-сучкорезно-раскряжевочных машин (ВСРМ) и погрузочно-транспортных машин.
Согласно заданных условий курсовым проектом была подобрана оптимальная система машин для выполнения всех технологических операций запроектированных на лесосеке.
На лесосечных работах были задействована следующая техника: Харвестер Амкодор 2551, погрузочно-транспортные машины Амкодор 2661, а так же самозагружающийся лесовозный автопоезд МАЗ-6303А8-326 с гидроманипулятором ЛВ 185-14
