МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
КАЗАХСТАНСКО-НЕМЕЦКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Факультет инжиниринга и информационных технологий
Специальность: 5В090900 – Логистика
РЕФЕРАТ
по дисциплине «Основы производственных процессов»
на тему: «Организация синхронного производства»
Исполнитель: студент 2 курса
Андреева Екатерина
Проверила: к.т.н. Гармаш О.В.
Алматы, 2019
Мы живем в . Компаниям приходится учитывать самые разнообразные запросы потребителей. Производственные затраты во многом отражают степень гибкости, с которой компании реагируют на колебания спроса, и умение реагировать номенклатуру выпускаемой продукции. Производственные затраты напрямую зависят от метода производства. Снизить их существенным образом можно, организовав синхронное производство. Выпуск продукции и ее отгрузка потребителю – вот главные аспекты, на реформировании которых нужно сосредоточиться.
Концепция синхронного производства заключается в стремлении скоординировать все ресурсы компании таким образом, чтобы они работали как единое целое и в гармонии, то есть были синхронизированы. В первоочередное внимание уделяется общей эффективности системы, а не локальным критериям эффективности, например, степени использования рабочей силы или станков.
Синхронное производство не ставит своей целью достижение точного соответствия мощностей на всех участках технологического процесса. Такой баланс возможен только при условии, что время выпуска продукции на всех рабочих участках будет постоянным либо с очень незначительными отклонениями. В случае увеличения времени обработки деталей на станках, расположенных в начале технологического процесса, станки, расположенные ближе к концу технологического процесса, будут простаивать. И, наоборот, если станки в начале процесса будут работать быстрее, между другими станками начнут накапливаться излишние товарно-материальные запасы.
Отклонения , возникающие по ходу процесса, характеризуются эффектом статистического накопления, то есть носят кумулятивный характер. Такие отклонения можно сгладить, увеличивая объем незавершенного производства с тем, чтобы поглотить эти отклонения, либо увеличить мощности станков, расположенных ближе к концу процесса, чтобы обеспечить компенсацию увеличения мощности станков, расположенных в . Оба указанных способа устранения отклонения являются нерациональными.
Планирование и организация производства продукции
... лежит сложная, кропотливая и трудоемкая работа по планированию и организации производства продукции. Важнейшим элементом работы предприятия в современных условиях является организация производства, включающая в себя, прежде всего наиболее «целесообразное сочетание основных технологических процессов, вспомогательных служб, а ...
Идея синхронного производства постулирует следующую мысль: не следует добиваться сбалансированной мощности в пределах процесса, необходимо стремиться к балансировке потока продукции в пределах всей системы. Если такой поток сбалансирован, то мощности будут несбалансированны.
Основной целью фирмы в концепции синхронного производства является максимизация финансовых результатов, к которым относят:
- а) чистую прибыль (абсолютный показатель);
- б) прибыль на инвестированный капитал (относительная величина);
- в) поток денежных средств (критерии положительного значения, которое необходимо для выживания предприятия).
Важность потока денежных средств связана с тем, что не имея наличных средств, фирма может обанкротиться при высокой рентабельности, если вся прибыль инвестирована в товарно-материальные запасы.
Для определения финансовых результатов необходимы следующие показатели:
1) выручка (денежные средства, полученные фирмой после продажи);
2) товарно-материальные запасы;
3) операционные расходы, все денежные средства, затрачиваемые системой на преобразование товарно-материальных запасов в новые денежные поступления (зарплата основного и вспомогательного персонала, амортизация оборудования, издержки по хранению запасов).
Для улучшения финансовых показателей необходимо стараться увеличить выручку при снижении уровней товарно-материальных запасов и операционных расходов.
В условиях массового производства предприятия стремились обеспечить равенство или кратность операций такту. Однако, когда возникает необходимость в производстве индивидуализированных изделий, целесообразным является сохранение различной длительности отдельных операций при изменении потока поступающих на операцию изделий.
Все операции делятся на три категории.
Узким местом
2) Избыточным ресурсом считается любой ресурс, мощность которого повышает потребность в нем, то есть такой ресурс не может работать непрерывно, поскольку в большой объем продукции, чем требуется. Иными словами избыточный ресурс предполагает наличие временных простоев.
3) Ресурс ограниченной мощности является ресурс, загрузка которого практически соответствует его мощности, и который в случае возникновения значительных простоев, может стать узким местом.
Ресурсом ограниченной мощности является ресурс, загрузка которого практически соответствует его мощности, и который в случае возникновения значительных простоев, может стать узким местом.
Продолжительность производственного цикла складывается из следующих временных компонентов:
время наладки
время обработки
время ожидания обработки
время ожидания сборки
время простоя
Для детали проходящей через недостаточный ресурс, наиболее продолжительным будет время ожидания обработки.
Определение узких мест возможно двумя методами: на основе определения загрузки каждой из операций, на основе накопленного, на предприятии опыта или наблюдения за системной в действии, с или возникновения очередей.
Диагностирование и оценка остаточного ресурса эксплуатации теплоэнергетического ...
... требованиям нормативно-технической документации всех его основных технико-экономических показателей. Остаточный ресурс оборудование может иметь не только до истечения расчетного срока службы, ... документацией, являются критериями предельного состояния. Одним из таковых является остаточный ресурс - запас возможной наработки оборудования после момента контроля его технического состояния (или ремонта), ...
контрольной точкой
Контрольная точка необходима, для того чтобы создать перед узким местом резервные запасы предметов труда с целью обеспечения узкого места постоянной загрузкой (см. Приложение1).
В начало процесса сообщается какое количество изделий выпущено ресурсом D , чтобы ресурс A производил такое же количество, и не больше. Данный метод позволяет избежать накопления излишних товароматериальных запасов. Если в , то в качестве барабана может использоваться ресурс с ограниченной мощностью или избыточный ресурс, после которого детали распространяются на наибольшее количество операций. Для узких мест желательны большие размеры обработочных партий с целью сокращения времени на наладку оборудования.
Передаточные партии должны стремиться к минимуму. В зависимости от вида выпускаемой продукции и используемых производственных потоков все предприятия можно разделить на три типа:
Основные сведения VAT — классификации приведены в Приложении 2.
Для решения проблемы “узких мест” могут применяться:
-
¾ наиболее квалифицированные работники;
-
¾ вспомогательные работники;
-
¾ сверхурочная работа;
-
¾ выполнение работы на другом предприятии;
-
¾ приобретение нового оборудования;
-
¾ изменение конструкции изделия или перепроектирование процесса.
Следует помнить, что приобретение нового оборудования следует применять, в , так как после изменения характеристик заказов “узким местом” может стать другое рабочее место.
Приложение 1
Приложение 2
