Сохранение зерна – задача государственной важности. Чтобы сберечь собранный урожай, нужны специальные знания и практический. Небрежное, неумелое отношение к хранению зерна, незнание основных закономерностей его поведения в различных условиях приводят к необратимому снижению его качества и большим потерям.
Производство зерна носит сезонный характер. Большие массы зерна накапливаются в очень короткие сроки. Потребление же зерна происходит ежедневно в течение года. Следовательно, в стране необходимо иметь запасы зерна, которые бы удовлетворяли ежедневную потребность в зерне и продуктах его переработки всех потребителей. Созданием таких запасов и занимается элеваторная промышленность. Элеваторная промышленность не только принимает в свои зернохранилища зерно, но и проводит огромную работу по обеспечению его длительной сохранности, сохранению и улучшению качества при исключении неоправданных количественных потерь. В хлебообороте страны, который связан с движением зерна от производителя до потребителя, элеваторная промышленность занимает центральное место.
На смену старинным амбарам пришли механизированные зерновые хранилища. Они различаются по конструкциям, технологическим схемам, средствам и степени механизации. Это обусловлено особенностями исторического развития, климатическими условиями, спецификой обрабатываемых культур. Наиболее современным является хранение зерна в железобетонных или металлических силосах элеваторов.
В зависимости от назначения, элеваторы бывают различных типов, но все они принимают, сушат, очищают и хранят зерно. Управляет всеми процессами на элеваторе (приемка, взвешивание, сушка, очистка, размещение по силосам и отгрузка) оператор с центрального пульта. В любую минуту он знает, сколько и какого зерна лежит в каждом силосе, какие работают нории, транспортеры и зерноочистительные машины. Оператор настраивает весь маршрут зерна, пускает и останавливает отдельные машины и механизмы, управляет транспортными механизмами.
Также нельзя ни на минуту забывать о том, что в силосах хранится живое зерно, нуждающееся в непрерывном наблюдении. Зерно должно храниться в строго определенных условиях, несоблюдение которых приводит к его потерям. Оно дышит и выделяет тепло и влагу. Если зерно проросло при хранении, его технологические показатели резко снижаются, а семенные — теряются, и оно может стать токсичным.
Типы зернохранилищ
Зернохранилище – сооружение для хранения зерна. Существуют различные типы зернохранилищ. Это разнообразие связано с их назначением, целевым использованием, вместимостью, конструктивным использованием.
Хранилища для продовольственног зерна
... хранения зерна; базисные – для накопления и хранения государственных запасов зерна. Емкость различных типов современных элеваторов колеблется от 25 до 140-150 тысяч тонн. Емкости силосных элеваторных ... 150 000 т. - Базисные. Эти элеваторы рассчитаны на длительное хранение зерна, обычно устанавливаются на железнодорожном транспорте, для выгрузки/отгрузки зерна в железнодорожные вагоны. Емкость в ...
Существуют следующие типы зернохранилищ:
Закром – часть пространства в зернохранилище, ограждённая стенами небольшой высоты по отношению размерам в плане и, как правило, с плоским или слегка наклонным полом.
Бункер – отличается от закрома тем, что днище его имеет вид опрокинутой пирамиды.
Силос – хранилище, высота стен которого минимум в полтора раза больше размеров в плане, а дно – обычное конусное.
Склад – помещение, в котором зерно хранят на плоском или наклонном полу или в закромах. Склад может быть частично или полностью
механизированным.
Механизированный амбар – отличается от механизированного склада тем, что в нём зерно хранят в бункерах.
Вентилируемый бункер – специальное зернохранилище небольшой вместимости для хранения свежеубранного зерна.
Элеватор как зернохранилище характеризуется тремя особенностями: зерно хранят в силосах; снабжён стационарными установками (механическими и пневматическими) для подъёма зерна наверх в силосы; как сооружение представляет собой самостоятельную единицу.
К предприятиям элеваторной промышленности относятся в основном такие зернохранилища, как элеваторы и механизированные склады с рабочими башнями механизации, а также заводы и цеха по подготовке семян различных культур. Эти предприятия – характерные представители поточно-производственных систем (ППС).
ППС их однокомпонентны (зерновая масса) и многопоточны, с разветвлёнными маршрутами (или технологическими потоками).
Под маршрутом понимают цепь машин, механизмов, оперативных бункеров и силосов для хранения зерна, предназначенную выполнять
Технологическая линия включает в себя технологическое оборудование и аппараты (сепараторы, триеры, сушилки, весы и пр.), а также ёмкости (бункера, силосы и пр.), соединённые транспортирующим оборудованием (конвейерами, нориями, зернопроводами) в целях решения определённой задачи по обработке зерна.
Транспортирующая линия выполняет операции, связанные только с разгрузкой, перемещением и погрузкой зерна, и состоит из транспортирующего оборудования, соединяющего приёмно-отпускные устройства для различных видов транспорта с ёмкостями (бункерами, силосами, складами).
Поточные технологические (механизированные) линии предназначены для обработки зерна в потоке от приёмки до закладки его на хранение с заданным качеством без промежуточного (между операциями) хранения.
При поточной обработке зерна трудозатраты сокращаются в 8-10 раз, улучшается качество обработки, повышается степень использования
Все поточно-технологические линии имеют в общем следующую принципиальную технологическую схему:
- Выгрузка зерна из автомобилей (вагонов, судов);
- Предварительная очистка зерна (при наличии в зерновой массе вороха);
- Первая основная очистка зерна;
- Сушка сырого и влажного зерна;
- Вторая основная очистка (при необходимости);
- Очистка от трудноотделимых примесей (при необходимости);
- Взвешивание;
- Размещение обработанного зерна в хранилищах (силосах, навесах, бунтах);
- Отгрузка зерна.
Устройство элеваторов
Свою историю элеваторы начинают с 1845 года, именно тогда в Дугласе (США) был построен первый элеватор. В России данное сооружение появляется уже в 1887 году. Элеватор — это механизированный силосный склад, оснащенный стационарной механизацией для подъема и перемещения зерна и представляющий самостоятельную производственную единицу. В буквальном смысле элеватор означает подъемник. Поэтому свое название элеватор (механизированный силосный склад) получил от его основной транспортной машины — ковшового элеватора (нории).
Технологический процесс послеуборочной обработки зерна в ОАО ...
... улучшает кормовую базу для животноводства. В условиях Карелии технология производства зерна включает обязательный процесс сушки. Сушка - важное ... экономически оправдано. В связи с этим целью дипломного проекта является модернизация зерновой сушилки ОАО Агрокомплекс ... за деятельность подразделения, отчитывается о проделанной подразделением работе перед директором. Каждую пятницу, в конце рабочей ...
Элеватор является наиболее совершенным типом
Элеватор как сооружение состоит из рабочей башни 5, силосного корпуса 1, зерносушильного отделения 21, приемных 19 и отпускных 22 устройств.
Рабочая башня. представляет собой сооружение, с которым связаны все операции, проводимые в элеваторе с зерном. В ней размещаются нории 6, весы 9, сепараторы 13 и триеры 14 для очистки зерна, распределительные трубы 10, оперативные бункера 15, приводные или натяжные станции подсилосных 17 и надсилосных 3 транспортеров, аспирационное оборудование, распределительная подстанция, пульт управления. Размещение этого оборудования в значительной степени определяет технологическую схему всего элеватора.
Зерно, доставляемое автотранспортом на элеватор, после определения его качественных показателей и взвешивания на автомобильных весах разгружают с помощью
Далее оно ленточным конвейером подается на сепаратор, где подвергается предварительной очистке. С сепаратора зерно поступает в башмак нории (ковшового элеватора), а затем через выпускной
Силосный корпус предназначен для хранения зерна в силосах и должен обеспечить количественную и качественную сохранность его. Все силосы оснащены датчиками уровня зерна, приборами измерения
Выращивание, переработка и хранение пшеницы
... товарное зерно мягкой и твердой пшеницы, закупаемое у колхозов, совхозов и других производителей зерна. Стандартом предусмотрены базисные и ограничительные нормативы для заготовляемой и поставляемой пшеницы, в зависимости от класса зерна (“Хранение и переработка сельхозсырья ...
Приемные и отпускные устройства элеватора предназначены для внешних операций (прием прибывшего зерна и отпуск его потребителям) и связаны с автомобильным, железнодорожным и водным транспортом. У элеваторов, выполняющих функции
Как показывает опыт, современное приемное устройство должно включать универсальный
К достоинствам элеваторов (по сравнению со складами) можно отнести полную механизацию операций с зерном, меньшую трудоемкость работ по обеспечению полной сохранности зерна (очистке и сушке), простоту работы с вредителями (грызунами), значительно лучшее использование строительного объема, меньшие потери зерна, лучшую изоляцию зерна от внешней среды, меньшую площадь участка
Зерносушильное отделение является важной составной частью каждого элеватора. Располагаются зерносушилки в рабочей башне элеватора или в отдельном пристроенном к нему помещении.
Для хранения, обработки и отпуска отходов, получаемых при очистке зерна, в отдельном помещении создают специальный цех
Силосный корпус элеватора состоит из трех основных частей: собственно силосов для хранения зерна, надсилосной галереи с транспортерами для загрузки силосов и подсилосной галереи с транспортерами для разгрузки силосов. Различаются корпуса по материалу постройки, методу возведения, форме, размерам и взаиморасположению (сетке) силосов.
