Курсовая работа по технологии машиностроения втулка

1 Задание

2 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением модели 16К20Ф3С32

2.1 Назначение и конструктивные особенности

2.2 Описание кинематической схемы

2.3 Техническая характеристика токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3С32

3 Выбор метода получения заготовки

4 Выбор способов механообработки

5 Выбор режущего инструмента

6 Расчет режимов резания и разработка технологических наладок

7 Выбор конструкции промышленного робота и расчет схвата руки ПР

7.1 Анализ исходных данных для выбора модели промышленного робота

7.2 Промышленный робот типа «Универсал-5»

7.3 Выбор типа захватного устройства и расчет схвата руки промышленного робота

8 Вид транспортно-накопительной системы

8.1 Магазин-накопитель с зигзагообразным лотком

8.2 Расчет параметров накопителя

9 Список литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-tehnologii-mashinostroeniya-vtulka/

Станок предназначен для обработки деталей из штучных заготовок с зажимом в механизированном патроне и поджимом при необходимости центром, установленном в пиноли задней бабки с механизированным перемещением пиноли. Обработка может выполнятся в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилями различной сложности, включая нарезание крепежных резьб.

Класс точности П, шероховатость обработанной поверхности до Ra 1,25 мкм.

Продольная подача каретки осуществляется от асинхронного электродвигателя с частотным регулированием и редуктором (передаточное отношение 1:1).

Привод продольного перемещения включает шарико-винтовую передачу винт-гайка качения (ВГК), опоры винта, а также датчик обратной связи, встроенный в асинхронный электродвигатель.

Поперечная подача суппорта осуществляется от асинхронного электродвигателя с частотным регулированием и редуктором (передаточное отношение 1:1).

Привод поперечного перемещения включает шарико-винтовую передачу винт-гайка качения (ВГК), опоры винта, а также датчик обратной связи, встроенный в асинхронный электродвигатель.

Дата добавления: 08.06.2010

Введение

1. Основной раздел

1.1 Описание конструкции и общего назначения детали

1.2 Назначение и принцип работы приспособления

1.3 Проверка условия лишения возможного перемещения по 6 степеням свободы.

1.4 Расчет погрешности базирования.

1.5 Расчет усилия зажима

1.6 Расчет основных параметров разработанного приспособления.

2. Приложение. А

2.1Расчет режимов резания

Приложение .Б

2.2 Расчет коэффициента расхода материала.

Приложение. В

2.3 Метод получения заготовки

Заключение

Литература

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-tehnologii-mashinostroeniya-vtulka/

Дата добавления: 05.10.2010

проект а Втулка глухая А4, Заготовка А4, Калибр-скоба 80h7 А4, Операции А4 — 7 листов, Резец проходной упорный А4, Эскиз детали для технологического анализа А3

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Служебное назначения детали

1.1. Установление конструкторского кода детали

1.2. Определение типа производства

2. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса изготовления детали

2.1. Анализ технологичности конструкции

3. Расчет подетальной размерной цепи

4. Анализ технологических процессов

4.1. Выбор заготовки

4.2. Расчет припусков на обработку резанием

4.3. Выбор металлорежущих станков и приспособлений к ним

5. Расчет режимов резания

6. Расчет предельного калибра

7. Охрана труда и окружающей среды

8. Список использованной литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-tehnologii-mashinostroeniya-vtulka/

Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового или группового ТП. Для этого по технологическому классификатору деталей формируют технологический код. По коду изделие относят к определенной классификационной группе и действующему для нее типовому или групповому ТП. Типовой или групповой технологический процесс является информационной основой при разработке рабочего технологического процесса. При отсутствии со¬ответствующей классификационной группы ТП разрабатывают как единичный, с учетом ранее принятых прогрессивных решений в действующих единичных ТП.

Технологический код разрабатывают на основе технологического классификатора.

Детали кодируются буквенно-цифровым алфавитом кода. В структуре кода за каждым признаком закреплены определенные раз¬ряд (позиция) и число знаков. Система буквенно-цифрового кодирования однозначная. Она включает цифры от 1 до 9 и прописные буквы русского алфавита от А до Я, кроме буквы 3.

Классификатор ЕСКД включает 100 классов, из которых 51 класс составляют резерв, в котором могут быть размещены новые виды изделий.

На все детали машиностроения и приборостроения установлены шесть классов: 71…76. Основным признаком деления (кроме класса 76) является геометрическая форма.

Классы 71 …76 охватывают детали всех отраслей промышленности основного и вспомогательного производства:

• класс 71: детали — тела вращения типа колес, дисков, шкивов, блоков, стержней, втулок, стаканов, колонок, валов, осей, штоков, шпинделей и др.;

• класс 72: детали — тела вращения с элементами зубчатого зацепления;
• трубы, шланги, проволочки, разрезные секторы, сегменты;
• изогнутые из листов, полос и лент;
• аэрогидродинамические;
• корпусные, опорные, емкостные, подшипники;

• класс 73: детали — не тела вращения: корпусные, опорные, емкостные;
• класс 74: детали — не тела вращения: плоскостные;
• рычажные, грузовые, тяговые;
• аэрогидродинамические;
• изогнутые из листов, полос и лент;
• профильные;
• трубы;

• класс 75: детали — тела вращения и (или) не тела вращения, кулачковые, карданные, с элементами зацепления, арматуры, санитарно-технические, разветвленные, пружинные, ручки, посуды, оптические, электрорадиоэлектронные, крепежные;

• класс 76: детали технологической оснастки, инструмента (сверла, метчики, пластины режущие, матрицы, пуансоны и т.д.).

Установим конструкторский код детали: код организации разработчика – ПГТУ, втулка относиться к классу 71. Следовательно, полный код ПГТУ 710000-003.

Дата добавления: 13.12.2011

ВВЕДЕНИЕ

1 Подготовка и проект ирование технологического процесса механической обработки детали

1.1 Служебное назначение, тип детали, описание материала детали, материала заменителя и покрытия

1.2 Анализ технологичности конструкции детали

1.3 Анализ исходной заготовки

1.4 Тип и организационная форма производственного процесса изготовления детали

1.5 Анализ действующего технологического процесса

2 Проект ирование технологического процесса обработки детали

2.1 Проект ирование маршрутного технологического процесса изготовления детали и формирование технологических операций механической обработки

2.2 Разработка операционного технологического процесса обработки детали

2.2.1 Выбор технологического оборудования

2.2.2 Выбор режущих инструментов

2.2.3 Выбор средств технического контроля

2.2.4 Безопасность технологической системы…

3 Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ

3.1 Особенности обработки на станках с программным управлением

3.2 Управление перемещением на станке с ЧПУ

3.3 Системы координат

3.4 Разработка управляющей программы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-tehnologii-mashinostroeniya-vtulka/

Приложение

Детали класса «втулки» служат либо как промежуточные элементы для базирования в корпусных деталях подшипниковых опор, либо для выполнения функции предачи крутящего момента (шестерни).

Соответственно этому служебному назначению исполнительными поверхностями у втулок являются либо основное отверстие и соосная ему наружная цилиндрическая поверхность, либо зубчатая поверхность (шпоночный паз).

В данной детали исполнительной поверхностью является основное отверстие 38 Н12.

Основной конструкторской базой у деталей класса «втулки» является ось основного отверстия, если деталь садится на вал. Или наружной цилиндрической поверхности, если деталь вставляется в отверстие в корпусе.

Основной технологической базой при обработке деталей класса «втулки» является основное отверстие, относительно которого обрабатывается точнсть расположения остальных поверхностей.

Втулка изготовлена из сплава АД1 — это алюминий технической чистоты, содержащий не более 0,7% примесей, в основном – железо и кремний. Относятся к системе А l — Cu — Mg — Mn . Он интенсивно упрочняется термической обработкой. Сплав хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии. Горячая деформация возможна в широком интервале температур от 350 0 до 450 ° C. Деформации при комнатной температуре сплав может подвергаться как в отожженном, так и в закаленном состоянии. Области применения алюминиевых сплавов — элементы конструкций и деталей, не несущие нагрузки и требующие применения материала с высокими пластическими свойствами, хорошей свариваемостью, высоким сопротивлением коррозии и высокой тепло- и электропронодностью.

Материалом заменителем является алюминиевый сплав Д16. Сплав Д16 относится к термически упрочняемым алюминиевым сплавам. Это означает, что его можно закалить. Сплав содержит 3,8-4,9% меди и 1,2-1,8% магния.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В бакалаврской работе был проведен анализ действующего технологического процесса обработки детали « Втулка » в условиях ОАО «Завод им. Г.И.Петровского, в результате которого был выявлен ряд недостатков. Действующая технология характеризуется большими затратами времени на наладку станка и установку детали, использованием малого количества специальной технологической оснастки, в процессе обработки деталь многократно переносится с одного станка на другой, что приводит к снижению производительности труда.

Учитывая данные факторы, был разработан маршрутно-операционный технологический процесс обработки детали « Втулка », который позволяет значительно сократить количество операций и время на изготовление детали. Используемый на заводе станок с ЧПУ оставили за основу обработки детали, но добавили количество обрабатываемых на нём поверхностей. Станки с ЧПУ целесообразно применять для обработки деталей, использовании большое число различных инструментов при соблюдении принципа концентрации переходов. Недостатком станков с ЧПУ является их высокая стоимость, однако их применение при полной загрузке и правильной эксплуатации является экономически выгодным.

Представлен перечень используемых режущих и измерительных инструментов, дана характеристика используемого оборудования.

Проведена разработка расчетно-технологической карты, и изучены принципы составления и расшифровки управляющей программы на станке с ЧПУ.

Дата добавления: 10.01.2013

проект а: Втулка , Косынка, Палец, Планка, плита, Подставка, Стойка, Шайба, Кондуктор для сверления отверстий во втулке

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Описание служебного назначения и конструкции детали

1.2 Технологический контроль чертежа, анализ применяемого материала, анализ технологичности конструкции

1.3 Расчет типа производства

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Выбор метода получения заготовки

2.1.1. Аналитический расчет припусков и межоперационных размеров

2.1.2 Технико-экономическое обоснование выбранной заготовки

2.2 Разработка технологического процесса

2.2.1. Разработка маршрутного технологического процесса и сравнение его с базовым технологическим процессом

2.2.2. Описание технологического оборудования

2.2.3. Расчет режимов резания

2.2.4. Нормирование операций

3. ПРОЕКТ НАЯ ЧАСТЬ

3.1. Проект ирование станочного приспособления

3.2 Режущий инструмент

3.3 Контрольное приспособление

4. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-tehnologii-mashinostroeniya-vtulka/

Дата добавления: 27.04.2013

Введение

1 Описание назначения детали, качественно-точностные характеристики ее основных поверхностей, химический и физико-механические свойства материала детали.

2 Описание типа производства и формы организации работ

4 Обоснование выбора базирующих поверхностей.

5 Определение и обоснование метода получения заготовки.

6 Разработка маршрута обработки отдельных поверхностей и полной маршрутной технологии.

7 Аналитический расчет припусков на поверхность 70h8.

8 Основные принципы и обоснование выбора технологического оборудования, приспособлений и мерительного инструмента.

9 Расчет режимов резания и техническое нормирование.

9.1 Режимы резания

9.2 Техническое нормирование.

Заключение

Литература

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-tehnologii-mashinostroeniya-vtulka/

Заключение

В результате выполнения КП по Технологии машиностроения был разработан технологический процесс механической обработки детали « Втулка », который включает в себя: операции токарной обработки. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроект ирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам. Проведено технологическое нормирование операции механической обработки.

В конструкторской части курсового проект а рассмотрено устройство и принцип работы установочного приспособления, мерительного инструмента, режущего инструмента для токарной операции.

В приложении курсового проект а представлен комплект технологической документации, который включает в себя: 1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Втулка »); 2) графическая часть (чертеж детали, технологической наладки, режущего инструмента).

Дата добавления: 15.03.2015

Введение

1. Разработка эскиза обработки

2. Схема базирования детали

3. Метод получения заготовки

4. Выбор станка

5. Выбор приспособления для обработки детали « втулка »

6. Разработка схемы механизированного привода

7. Расчёт режимов резания и расчёт усилия зажима детали

8.Расчёт сил действующих на приспособление

9.Выбор корпуса приспособления

Заключение

Список используемой литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-tehnologii-mashinostroeniya-vtulka/

Приложение А. Сборочный чертёж на 1 листе формата А1;

• Приложения Б. Спецификация на 2 листах формата А4.

В данной курсовой работе разработан эскиз обработки и схема базирования детали, выбрано оборудование и тип механизированного привода. Были рассчитаны силы, действующие на деталь, силы действующие на приспособление и был рассчитан силовой привод.

Исходные данные:

1 Эскиз детали

2 Годовая программа 2000 штук, производство массовое

3 Материал детали сталь 40

4 Предел прочности стали 600 МПа,

5 Твердость по Бринеллю HB =〖10〗^(-1)= 170 Мпа;

5 Резец твёрдосплавный Т15К6

6 Модель станка 16К20Ф3С32

Условия выполнения работы.

1) Приспособление должно работать в механическом цехе при температуре 20° ±3°C.

2) Приспособление предусмотреть меры безопасности, исключающие травмирование исполнителя.

3) При весе приспособления более 10кг предусмотреть устройства для транспортирования крана.

4) Предусмотреть отверстия, каналы, корпуса приспособления для свободной удаление стружки.

5) Время срабатывания приспособления должно быть не более 10 секунд, при выборе силового механизма максимально использовать стандартные узлы приспособления.

Заключение

Токарная обработка является наиболее распространённым методом обработки деталей типа тел вращений (дисков, валов, пальцев, фланцев, втулок, колец, гаек, муфт и других) станках.

Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к точности и чистоте детали.

В рамках данного курсового проект а для выбранной детали втулка спроект ировано приспособление для закрепления заготовки при определенной механической обработке (точение).

Проект ируемое приспособление является токарный трехкулачковый самоцентрирующийся патрон с рычажным зажимом и с электромеханическим приводом. Приспособление предназначено для обработки детали на токарном станке 16К20Ф3С32.

В данном курсовом проект е мы рассчитали потребную силу зажима и с ее учетом подобрали количество тарельчатых пружин, которые обеспечивают достаточную силу зажима.

Дата добавления: 17.09.2017

Введение

1. Общий раздел

1.1 Характеристика детали

1.1.1 Конструкторский анализ детали.

1.1.2 Технологический анализ детали.

1.1.3 Материал детали и его характеристика.

1.1.4 Термическая обработка.

1.1.5 Анализ технических требований.

1.2 Установление типа производства.

2. Технологический раздел.

2.1 Выбор исходной заготовки.

2.1.1 Выбор вида заготовки и способа ее получения.

2.1.2 Выбор общих припусков и определение размеров заготовки.

2.1.3 Определение массы заготовки, нормы расхода материала и коэффициента его использования.

2.2 Разработка маршрутно-операционного технологического процесса обработки детали.

2.3 Определение промежуточных припусков и размеров.

2.4 Расчет режимов резания и основного времени.

2.5 Определение норм времени.

3. Организационный раздел.

3.1 Определение трудоемкости годовой программы.

3.2 Расчет потребного количества станков и коэффициента их использования.

3.3 Определение площади участка цеха и расстановка оборудования.

4. Список используемой литературы…

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-tehnologii-mashinostroeniya-vtulka/

Деталь « Втулка зубчатая» состоит из следующих конструкторских элементов:

1. Ступица диаметром ∅90h11 мм, длинной 85.

2. Зубчатый винец шириной 20 мм ,диаметром ∅126 мм количеством зубьев 40, толщина зубьев 20 мм.

3. Отверстие в ступице диаметром ∅50H7 .

4. В отверстии имеются две фаски 2×45° и шпоночный паз шириной 16H9, глубиной 55,3.

5. Поперечное отверстие ступицы ∅8.

По технологической классификации деталь « Втулка зубчатая» относится к классу «Зубчатые колеса». Деталь изготавливается из стали Сталь45 ГОСТ 1050-75. Масса детали 3,45 кг.

Габариты размеры детали ∅126х85.

Дата добавления: 23.04.2018

ВВЕДЕНИЕ

1. Служебное назначение детали

2. Материал детали и его свойства

3. Анализ конструкции детали

3.1. Анализ структуры детали

4. Анализ детали на технологичность

4.1. Качественная оценка технологичности

4.2. Количественная оценка технологичности

5. Определение типа производства

6. Определение метода и способа получения заготовки

7. Расчет межоперационных припусков на механическую обработку

8. Разработка маршрута обработки детали.

9. Расчет режимов резания

10. Расчет норм технологического времени

11. Экономическая оценка варианта механической обработки

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-tehnologii-mashinostroeniya-vtulka/

Деталь УПМб.13.01.11 — втулка переходная представленная на рисунке 1.1 представляет собой тело вращения. Деталь относится к классу – втулки. Основная сфера применения переходных втулок – токарные и фрезерные станки. В переходную втулку можно закреплять различные инструменты с лапкой или с резьбовой затяжкой, а также такие элементы технологической промышленности, как удлинители и различные фрезерные оправки. На токарном станке такие втулки применяются при установке инструментов в заднюю бабку. В переднюю бабку крепится зафиксированный неподвижный центр. На фрезерных станках переходная втулка является основной переходной деталью, позволяющей существенно сэкономить денежные расходы на подготовку производственного цикла в технологическом плане.

Деталь изготавливается из конструкционной легированной стали – сталь 40Х (ГОСТ 4543 – 71).

Дата добавления: 07.12.2018

1. Анализ технологичности детали. Выбор способа получения заготовки. 3

2. Оценка свариваемости материала. 3

3. Разработка конструкции сварного изделия. Выбор способа сварки. 3

4. Разработка технологии сварки. Выбор способа сварки, сварочных материалов, расчёт режимов сварки и сварочного оборудования. 4

4.1. Выбор заготовок и их подготовка для сварки. 4

4.2. Контроль качества сварочных работ. 5

Список литературы: 6

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-tehnologii-mashinostroeniya-vtulka/

Дата добавления: 31.05.2019

Введение 5

1 Описание участка 7

1.2 Аналитическая часть система управления 10

1.3 Обзор промышленных контроллеров 20

1.4 Обзор защитной аппаратуры 27

1.5 Обзор Блоков Питания 33

2.1 Разработка структурной схемы системы управления 36

2.2 Выбор элементов системы управления 37

2.3 Разработка электрической принципиальной схемы соединения 50

3.1 разработка математической модели 51

3.2 Разработка алгоритма управления 52

3.3 разработка управляющей программы 54

Заключение 59

Содержание 60

Исходные данные: автоматизированный участок по производству детали втулка КЗК 12-0202630

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Напряжение питания: 380 В (трехфазный переменный)

2. Функции системы управления: Контроль состояния технологических параметров управления основного и вспомогательного оборудования.

3. Условия эксплуатации: Промышленные.

4. Требования к пуску, регулирования работы и останова: автоматические.

Заключение

В результате выполнения курсовой работы разработан усовершенствованный технологический процесс механической обработки автоматизированного участка детали втулка КЗК 12-0202630 и разработан комплект документов на ее изготовление.

В технологическом разделе курсовой работы описано назначение и конструкция обрабатываемой детали; произведен анализ технологичности конструкции детали с точки зрения её возможности изготовления на автоматическом оборудовании, что позволило уменьшить количество переходов.

Выбрано оборудование с ЧПУ и рассчитано его количество с условием синхронизации загрузки на рабочем месте. Произведен выбор систем транспортирования для мелкой детали, систем автоматического управления и инструментообеспечения. Подобран промышленный робот для загрузки, выгрузки и передачи на транспортную тележку с техническими характеристиками, соответствующими массе детали втулка .

Автоматизированный участок размещен на стандартном пролете механосборочного цеха, обеспечен всеми необходимыми видами энергии.

Предлагаемый автоматизированный участок позволяет производить переналадку на аналогичные детали, причем вне технологического оборудования при помощи разработки программ, что значительно сокращает время на подготовку производства.

Использование автоматизированного участка позволяет поднять на более высокий уровень качество обработки посредством исключения вмешательства человеческого фактора в процесс изготовления деталей.

Дата добавления: 12.06.2020

Введение

1. Анализ чертежа детали. Описание ее конструкции

2. Выбор вида заготовки и разработка технологических этапов ее производства

3. Выбор и описание методов для получения заготовки и ее предварительной обработки

4. Выбор и описание методов обработки заготовки на металлорежущих станках

5. Выбор и описание специальных методов обработки детали

6. Выбор параметров, подвергаемых контролю

7. Разработка последовательности использования принятых методов обработки

Заключение

Библиографический список

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-tehnologii-mashinostroeniya-vtulka/

Втулка служит переходником между штурвалом и тягой с пробкой, т.е. передает вращательный момент от штурвала к винту. Втулка воспринимает вращательное движение от штурвала с помощью болтов с шестигранной головкой. В свою очередь она передает поступательное движение к винту с помощью трапецеидальной резьбы.

б) Технические требования на изготовление детали:

1) Шереховатость: Ra 12,5;

2) Обрабатываемый паз: в ширину 8Н14(-0,36);

3) Соблюдать диаметры и длины согласно допускам;

4) Соблюдения перпендикулярности базового торца относительно базового отверстия;

— Все технические требования обоснованы, полностью соответствуют служебному назначению детали и должны выполняться в процессе механической обработки. Их невыполнение приводит к неточности установки детали в узле и неточности взаимного расположения деталей.

в) Анализ конструкции детали:

— Принадлежность к определенному классу деталей:

Представленная нам деталь относится к классу 713000 (при L от 0,5 D до 2 D вкл. с наружней поверхностью цилиндрической).

К этому классу относят тела вращения типа колец, дисков, шкивов, блоков, стержней, втулок, стаканов, колонок, валов, осей и др.

— Геометрические формы:

Втулка представляет собой цилиндрическое тело вращения

— Характерные особенности детали:

Деталь имеет характерные черты: цилиндрическая форма, наличие наружной канавки толщиной 7Н14(-0,36), образующая диаметр 24Н14(-0,52).

Так же присутствует паз на наружной поверхности, имеющий толщину 8Н14(+0,36), фаска высотой 3js14(+/-0,125) под 30о относительно оси вращения. Шероховатость Ra 12,5.

— Способ простановки размеров и допусков:

Комбинированный способ нанесения размеров соединяет в себе особенности координатного и цепного способов. Данный способ позволяет изготовлять более точно те элементы детали, которые этого требуют. Поля допусков обозначены условно. Требуемая шероховатость устанавливается, исходя из служебного назначения детали, в виде соответствующей высоты микронеровностей, определяемых шкалой Ra. Если технические требования на чертеже состоят из одного пункта, содержащего запись о неуказанных предельных отклонениях размеров, или эта запись приводится в текстовых документах, то она должна обязательно сопровождаться поясняющими словами.

— качество поверхностей детали:

Качество поверхностей детали, точность размеров формы, их допустимая шероховатость задаются на чертеже условными графическими знаками. Согласно чертежу, качество поверхностей для детали » Втулка » Ra = 12,5 мкм.

г) Анализ химического состава и механических свойств материала, из которого изготовлена деталь:

Сплав АК12 — литейный сплав алюминия с кремнием, ГОСТ 1583-93

Заключение

При выполнении курсовой работы были рассмотрены различные вопросы, относящиеся к детали “Втулка ЭПЭП410.10.512;-01”, так и к её процессу изготовления. В начале анализировался чертёж и описывались такие аспекты, как: назначение детали, материал, технические требования и т. д.

В заготовительном производстве исследовались различные виды заготовок, среди которых оптимальным показало себя литье в песчано-глинистые формы . Для проката были расписаны технологические этапы, часть из которых рассматривались более детально.

При выборе операций на металлорежущих станках рассматривались различные методы обработки поверхностей с целью выявления наиболее оптимальных. Для выбранных операций приводился упрощенный эскиз с описанием.

В ходе металлорежущих операций заготовка также подвергалась специальным видам обработки, необходимые для тех или иных нужд (промывка).

После обработки на токарном станке, а затем в конце изготовления деталь подвергается контролю ответственных поверхностей, выбранных в ходе анализа конструкции (для втулки ЭПЭП410.10.512;-01 требования расписаны в ГОСТ) и чертежа детали.

Дата добавления: 20.10.2020

1. Базовый трактор Т-180

2. Класс базового промышленного трактора по номинальному тяговому усилию, ТС 15

3. Управление рабочими органоми Гидравлическое

4. Габаритные размеры, мм:

длина 6000

ширина 3000

высота 2800

5. Масса, кг:

а) трактора 16000

б) агрегат 23240

Дата добавления: 12.01.2010

Курсовой по курсу СДМ. В данном проект е спроект ировано бульдозерное и рыхлительное оборудование на базе трактора Т – 180, тягового класса — 15 ТС. В процессе проект ирования были определены основные параметры отвала бульдозера и рыхлительного оборудования. 5 листов чертежи (крепление отвала / рыхлитель / втулка / палец / бульдозер).

ПЗ отсутствует.

1. Введение

2. Анализ ТЗ

3. Структурный синтез механизма

4. Кинематический анализ механизма

5. Проверка механизма на прочность и его силовые факторы

6. Определение требований к источнику движения

7. Расчет опор, выбор смазки

8. Разработка конструкции механизма и технологии его сборки

9. Заключение

Список используемых источников

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-tehnologii-mashinostroeniya-vtulka/

Заключение:

Разработанный механизм является довольно практичным, так как возвратно-поступательное движение может быть востребовано как на производстве, так и в структуре самих ЭС. Кроме того он достаточно прост, а следовательно надёжен, а также легко поддаётся регулировке под определённые нужды в работе. Кроме того можно предусмотреть замену вала-шестерни на другую с иным количеством зубьев, к примеру, для полного изменения характеристик механизма. Недостатком является подведение нужного вида движения, а именно качательное движения на 160 градусов, так как большинство двигателей имеют на выходе вращательное движение, а, следовательно, для работы данного механизма необходимо устройство — «посредник». В дальнейшем можно усовершенствовать данный механизм, пусть несколько усложнив его структуру, однако преобразовав его именно для вращательного движения. Ещё одним минусом является относительная сложность в изготовлении, по причине малого размера деталей и их геометрических особенностей.

Расчёты по механизму практически полностью были сделаны в системе SolidWorks и из-за его особенностей, а также особенностей оборудования, на котором производилось моделирование и разработка, могут иметь место некоторые погрешности и недочёты, которые, однако, не должны значительно повлиять на работу механизма в целом. Все детали сделаны в соответствии с системой ЕСКД и отраслевыми стандартами. Чертежи выполнены в САПР «Компас».

Дата добавления: 23.02.2017