Техническое обслуживание — комплекс работ для поддержания исправного состояния и работоспособности электрооборудования в процессе эксплуатации. Техническое обслуживание электрооборудования в сельском хозяйстве подразделяется на два вида: производственное и межремонтное. Производственное техническое обслуживание осуществляют в процессе эксплуатации персонал, обслуживающий рабочие машины, и дежурные электромонтеры. В производственное техническое обслуживание входят очистка от пыли и грязи, регулировка креплений (болтов, винтов, гаек), контроль за режимом работы электрооборудования и другие операции. Электромонтеры контролируют выполнение производственными рабочими правил эксплуатации электрооборудования, проверяют и регулируют электрооборудование, проводят ежедневный осмотр и устраняют обнаруженные мелкие неисправности.
В объем межремонтного технического обслуживания электрических машин и сварочных трансформаторов входят операции производственного обслуживания, а также проверка заземления, степени нагрева (корпус, контактные кольца, подшипники), отсутствия ненормальных шумов при работе, центровки привода и рабочей машины, надежности соединений, правильности работы и при необходимости регулировка пуско-защитной аппаратуры или ее выбор, проверка измерительных приборов, выявление и устранение мелких неисправностей.
В объем технического обслуживания низковольтной аппаратуры входят: очистка от пыли и грязи, проверка заземления, контактных соединений, изоляционных панелей, включающих и выключающих устройств, приводов, элементов защиты, дугогасительных камер, станций управления и автоматических устройств и устранение выявленных неисправностей. В техническое обслуживание внутренних проводок входят: очистка от пыли и грязи, проверка надежности крепления всех элементов проводок, изоляции»и изоляторов, соединения проводов и их натяжений, уплотнений, заземлений, состояния окраски конструкционных элементов и устранение выявленных неисправностей. Один раз в два года в помещении с нормальной средой и один раз в год в сырых, пыльных и пожароопасных помещениях измеряют сопротивление изоляции проводок мегомметром на 1000 В, оно должно быть не ниже 0,5 МОм.
Техническое обслуживание проводит эксплуатационный или ремонтный персонал без разборки электрооборудования на рабочем месте в период технологических перерывов в работе, в нерабочие смены или в выходные дни. В сельском хозяйстве предусматривается проведение двух видов плановых ремонтов: текущих и капитальных. Текущий ремонт — основной профилактический вид ремонта, обеспечивающий долговечность и безотказность работы электрооборудования. Путем чистки, проверки, замены быстроизнашивающихся частей и наладки оборудование поддерживают в работоспособном состоянии до следующего планового ремонта.
Технология технического обслуживания и ремонта судового электрооборудования ...
... членами команды при выходе из ночного отстойного пункта. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ № 2 ТО № 2 заключается в проверке исправности электрооборудования, в установлении соответствия технических параметров нормам, в контроле за состоянием трущихся ...
В объем текущего ремонта электрических машин входят операции: отключение от сети, очистка от пыли и грязи, заземление рабочей машины или привода, демонтаж, транспортировка в ремонтную мастерскую, предремонтные испытания (дефектация), разборка, наложение (при необходимости) дополнительной изоляции на выводные концы обмотки, пропитка и сушка обмоток, проверка и при необходимости замена подшипников, проверка воздушного зазора между статором и ротором, ремонт контактных соединений, контактных колец, коллектора, щеточного механизма, крепежных деталей, вентилятора, сборка, испытания (при необходимости под нагрузкой), окраска, транспортировка на рабочее место, монтаж и проверка под нагрузкой.
Аналогичен описанному и объем текущего ремонта трансформаторов. При текущем ремонте низковольтной пуско-защитной аппаратуры неисправные узлы и детали заменяют новыми и ремонтируют обычно только кожух. Текущий ремонт проводит ремонтный персонал. Капитальный ремонт — наиболее сложный и полный по объему вид ремонта. При этом электрооборудование полностью разбирают, ремонтируют даже базовые узлы, например обмотки электрических машин или аппаратов.
В процессе капитального ремонта электрооборудование может быть модернизировано, то есть усилены его слабые узлы и таким образом улучшены характеристики, повышена эксплуатационная надежность. Капитальный ремонт электрооборудования проводят на специализированных электроремонтных предприятиях. Например, ремонт электродвигателей, генераторов, сварочных трансформаторов, автотракторного электрооборудования проводят на ремонтных предприятиях объединения Госкомсельхозтехника, а ремонт силовых трансформаторов сельских сетей, как правило, делают на ремонтных предприятиях энергетических систем.
Периодичность технического обслуживания и ремонтов устанавливается системой ППРЭсх в зависимости от вида электрооборудования и характера среды, в которой оно работает. При этом период работы электрооборудования между двумя очередными плановыми ремонтами (наработка, выраженная в календарном времени), а для вводимого в эксплуатацию электрооборудования период от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта называется межремонтным периодом. Межремонтный период между двумя плановыми капитальными ремонтами называется ремонтным циклом.
Последовательность выполнения различных видов технического ремонта и обслуживания определяет структуру ремонтного цикла: К — ТО — ТО — ТО — ТО — ТО — ТО — ТО — ТО — Т — ТО — ТО —ТО —ТО —ТО —ТО —ТО —ТО —Т и т. д., где К, Т и ТО — обозначает соответственно капитальный, текущий ремонты и техническое обслуживание. Структура ремонтного цикла зависит от вида оборудования, условий эксплуатации и его состояния.
Глава 1. Текущий Ремонт
«Магнитных Пускателей, Контакторов, Рубильников, Универсальных Переключателей, Пакетных выключателей»
1.1 Рубильники и переключатели
Рубильники и переключатели отгружают в собранном виде, во включенном положении в деревянных ящиках или картонных коробках. Транспортируют в условиях, исключающих возможность непосредственного воздействия атмосферных осадков, пыли, кислотных и других паров и газов, вредно действующих на материалы, из которых изготовлены рубильники и переключатели. Аппараты хранят упакованными на стеллажах закрытых отапливаемых складов. Через каждые 6 мес хранения проверяют состояние аппаратов, удаляя следы коррозии и нанося консервирующую смазку. Этот порядок отгрузки и хранения одинаков для большинства аппаратов низкого напряжения, рассматриваемых в настоящей статье. При приемке в монтаж по паспортной табличке и «внешнему виду рубильника проверяют соответствие проекту числа полюсов, номинального тока, способа управления. Устанавливают комплектность поставки, в том числе наличие на контактных выводах винтов, плоских и пружинных шайб соответствующего размера. Осматривают состояние поверхности ножей, контактных губок и выводов рубильника (отсутствие острых кромок, пленок окиси, наплывов, загрязнений и раковин).
Ремонт внутрицеховых электросетей и источников освещения
... проверяют надежность соединения шин и оконцевания многожильных проводов опрессовкой. 2. Повреждения и ремонт шинопроводов и электрооборудования силовых и осветительных распределительных пунктов сетей и установок ... нагрузки; состояния мест присоединения, наконечников и контактных соединений. У тросовых и струнных проводок проверяют надежность крепления тросов; состояние изоляционных деталей ...
Несколько раз включают и отключают рубильник для проверки исправности узла фиксации, а также качества сборки. Ножи рубильника (рис. 1) должны входить в контактные стойки без ударов и перекосов, обеспечивать надежность контакта по всей линии соприкосновения с обеими контактными губками. Плотность прилегания контактных поверхностей проверяют пластинчатым щупом толщиной 0,05 мм, который должен входить в пространство между ножом и губками на глубину не более 1/3 контактной поверхности.
Рис. 1. Основные места рубильника, подвергаемые осмотру. 1 — нож; 2 — шарнирная стойка; 3 — контактная стойка.
Проверяют пружинящие свойства губок, исправность пружинящих элементов контактных стоек (расстояние между контактными губками должно быть на 1—2 мм меньше толщины ножа), затяжку контактных винтов шарниров (нож рубильника должен поворачиваться в шарнире при приложении некоторого усилия, но без заеданий), а также всех болтовых соединений рубильника (поворот контактных губок относительно опорных изоляторов и поворот последних вместе с губками на болтах, крепящих изоляторы к основаниям, не допускаются).
Изоляторы и изоляционные основания проверяют по указанным требованиям
1.2 Пакетные переключатели
У пакетных выключателей и переключателей по паспортной табличке и внешнему виду проверяют число полюсов, номинальный ток и напряжение, целость резьбы на контактных выводах выключателя и наличие винтов с гладкими и пружинными шайбами или кабельных наконечников соответствующих размеров (рис. 2).
Несколькими включениями и отключениями убеждаются в отсутствии заеданий в шарнирах и чрезмерных усилий при включении и отключении, устанавливают наличие четкой фиксации контактного вала и соответствие заданной диаграмме очередности замыкания и размыкания контактов.
Рис. 2. Основные места пакетного выключателя, подвергаемые осмотру. 1 — рукоятка; 2 — крышка; 3 — изоляционный пакет; 4 — контактный вывод.
1.3 Магнитные пускатели
У пускателей магнитных по паспортной табличке и внешнему виду проверяют тип, размер, исполнение. Снимают крышку защитного кожуха и удаляют временные транспортные крепления подвижной системы. Убеждаются в комплектности поставки и отсутствии механических повреждений и следов коррозии на деталях пускателя. Проверяют ход подвижной системы в рабочем положении пускателя (вертикальное).
Обслуживание и ремонт магнитных пускателей
... перестает удерживать якорь электромагнита и контакты пускателя размыкаются. Защита от перегрузок осуществляется с помощью теплового реле ТРН, ТРП, РТТ, РТЛ. Рисунок 1 – Магнитный пускатель серии ПМЕ ... лаборатории, используя специальные электрические устройства. Проверку реле начинают с внешнего осмотра: проверяют наличие пломб, целостность кожуха и плотность прилегания его к цоколю, состояние ...
Нажимая без перекоса на выступы траверсы, (рис. 3), контролируют свободное перемещение якоря и полный возврат его в исходное положение под действием возвратных пружин.
Рис. 3. Основные узлы магнитного пускателя. 1 — основание; 2 — сердечник; 3 — втягивающая катушка; 4 — чека сердечника; 5 — якорь; 6 — пружина амортизации сердечника; 7 — дугогасительная камера; 8 — неподвижный контакт; 9 — подвижный контакт; 10 — возвратная пружина: 11 — ось якоря.
Какие-либо заклинивания, затирания и задержки при перемещении якоря, а также односторонние зазоры и перекосы в его подвеске не допускаются. У реверсивного пускателя проверяют исправность механической блокировки, одновременно нажимая на обе траверсы. При этом контакты обоих пускателей не должны замыкаться одновременно. После удаления консервирующей смазки с поверхностей соприкосновения якоря и сердечника осматривают степень пригонки магнитопровода. Раковины, забоины, наплывы в плоскости соприкосновения не допускаются. Обе части магнитопровода должны иметь плоскость соприкосновения не менее 75%. При проверке используют тонкую белую и копировальную бумагу: нажимая на траверсу до соприкосновения якоря и сердечника, по площади отпечатка на бумаге оценивают степень пригонки магнитопровода. Осматривают наружную поверхность дугогасительных камер.
При снятых дугогасительных камерах осматривают главные контакты пускателя (отсутствие наплывов и раковин на контактной поверхности) и определяют соответствие нормам растворов и провалов (рис. 4), а также одновременность касания контактов разных полюсов при включении пускателя. Определяют надежность крепления деталей, целость контактных и возвратных пружин. При повторной установке камер осматривают состояние их внутренних поверхностей.
Рис. 4. Проверка растворов в провалов главных контактов магнитного пускателя серии ПА. А — растворы контактов; Б — провалы контактов
Оценивают состояние и целость проводов внутреннего монтажа пускателя (применение проводов в резиновой изоляции не разрешается).
Втягивающая катушка не должна иметь вмятин и повреждений изоляции и должна быть надежно закреплена на сердечнике. Осматривают тепловое реле, доступные для проверки крепления и оценивают правильность монтажа. Проверяют свободу перемещения регуляторов уставки и возможность их фиксации против каждой риски шкалы. При повторной установке защитного кожуха контролируют надежность его уплотнений.
1.4 Контакторы
Контакторы при приемке в монтаж по паспортной табличке и внешнему виду проверяют на соответствие проекту, а также комплектность поставки. Для проверки (контактора снимают дугогасительные камеры, в которых не должно быть трещин и сколов, а также следов касания подвижных контактов об их внутренние стенки. На металлических деталях не должно быть следов коррозии ж повреждений лакокрасочного или гальванического покрытия. Пробной подтяжкой проверяют затяжку всех болтовых и винтовых соединений и наличие приспособлений против самоотвинчивания. Проверку хода подвижной системы контакторов аналогично осуществляют по проверке хода магнитных пускателей.
Убеждаются в надежности работы контактов (они должны касаться линейно по всей ширине, не иметь раковин и наплывов).
Протезирование при полном отсутствии зубов» : «Клинико-лабораторная ...
... к пластиночным протезам 2.1. Клинические этапы изготовления полных съемных пластиночных протезов 1 клинический этап. Сбор , обследование пациента и ... этого, окантовка помогает сохранить край рабочей модели от повреждения при ее вскрытии. Разогревают полоску воска, формируют ... видны при улыбке или разговоре, а при отсутствии кламеров фиксация протеза ненадежна. Специалисты стоматологических клиник ...
При включении контактора вручную проверяют одновременность касания контактов разных полюсов (неодновременность допускается в пределах 0,5 мм), смещение подвижных контактов относительно неподвижных (не более II мм) и кромок полюсов якоря и сердечника друг относительно друга (не более 2 мм).
С поверхности соприкосновения сердечника и якоря удаляют консервирующую смазку и осматривают степень пригонки магнитопровода вписанным выше способом.
В гибких соединениях контактов не должно быть вмятин и обрывов проволок, а расположение соединений должно исключать возможность затирания контактов при включении. Проверяют исправность возвратных пружин подвижной системы (отсутствие трещин, равномерность распределения витков, свободный возврат якоря в исходное положение).
Если условия хранения неудовлетворительны, проверяют соответствие растворов и провалов контактов, а также начальных и конечных нажатий при приемке в монтаж контакторов (рис. 6).
Проверяют надежность крепления втягивающей катушки, отсутствие механических повреждений ее изоляции и следов касания якоря о ее внутреннюю поверхность. Изоляционные детали контактора не должны иметь трещин и сколов. Блок-контакты осматривают на отсутствие механических повреждений основания, проверяют подвижные и неподвижные контакты (следы коррозии, деформации не допускаются), контактные и возвратные пружины (неравномерность распределения витков не допускается).
Заканчивают проверку контактора определением наличия смазки в подшипниках его вала.
Рис. 6. Измерение параметров контактной системы контакторов КП. а — растворов и провалов; б — начальных нажатий; в — конечных нажатий; 1 — контакт неподвижный; 2 — контакт подвижный; 3 — петля; 4 — динамометр; 5 — полоска бумаги; А — раствор контактов; В — провал контактов.
1.5 Установочные автоматические выключатели
Установочные автоматические выключатели по внешнему виду, комплектовочной ведомости и паспортной (табличке проверяют на соответствие проекту — числа полюсов, номинального тока, способа присоединения внешних проводов, комплектности поставки (рукоятки, зажимы для переднего или заднего крепления проводов, блок-контакты, запасные части).
Объем проверки на соответствие предмонтажным требованиям зависит от конструктивных особенностей выключателей и производится со вскрытием или без вскрытия крышек. Автоматические выключатели АЕ2000 регулируются на нужные параметры предприятием-изготовителем и вскрытию в процессе проверки не подлежат.
Проводят только внешний осмотр пластмассовых оснований, крышек, рукояток и регуляторов тока уставки теплового расцепителя. Проверяют, нет ли в выводах с неподвижными контактами и зажимными устройствами загрязнений, наплывов, Заусенцев, легко ли завинчиваются винты. Выключатель устанавливают в рабочее положение (вертикальное, надписью «/» вверх) и, меняя положение рукоятки, производят несколько переключений. В это время рукоятка должна перемещаться без заеданий и надежно фиксироваться во включенном и отключенном положениях.
Низковольтное электрооборудование пассажирских вагонов
... неисправностями электрооборудования: Разряженная аккумуляторная батарея. Не исправным приводом. Отсутствием ... называют комплекс оборудования, предназначенный для ... Проверяем утечку тока на "+" и 8. Проверяем зарядку АБ по V. 9. Проверяем ... низковольтная магистраль напряжением 50 В, высоковольтная - 3000 В, магистраль электропневматического тормоза и их межвагонные соединения. Электрооборудование ...
Проверяют исправность регулятора тока уставки теплового расцепителя, который должен надежно фиксироваться в заданных пределах (от 0,9/в до 1,15 /и) в любом промежуточном положении. У других типов установочных выключателей (A3100, А3700) кроме вышеперечисленных проверок проводят осмотр внутренних деталей после снятия крышек. В процессе осмотра проверяют затяжку и исправность винтов и гаек, наличие смазки в узлах шарниров механизма (часовое или оружейное масло), отсутствие повреждений гальванического покрытия деталей и повреждений пружин. Для осмотра контактов снимают дугогасительные камеры.
Внутренние поверхности камер не должны иметь трещин. Контакты проверяют на отсутствие раковин и наплывов. В процессе работы выключателя проверяют наличие опережения замыкания разрывных контактов относительно главных (рис. 7), измеряют провалы, нажатия, опережения и неодновременность замыкания, которые должны соответствовать паспортным данным.
Рис. 7. Проверка опережения замыкания разрывных контактов выключателя А3100 относительно главных. 1 — главный контакт; 2 — разрывной контакт; Ж. К опережение замыкания разрывного и главного контактов.
Крышки опечатанных расцепителей максимального тока снимать не следует. Гибкие соединения подвижных контактов с расцепителями максимального тока осматривают на отсутствие обрывов отдельных проволок, катушки и провода внутреннего монтажа — на отсутствие порезов, разрывов и вмятин изоляции. После установки крышки выключателя на место и затяжки всех винтов проверяют плотность ее прилегания к основанию выключателя (отсутствие видимых зазоров).
1.6 Универсальные переключатели
Универсальные переключатели проверяют по маркировке и внешним осмотром (количество секций, число положений рукоятки; отсутствие механических повреждений деталей переключателя, контактной системы, гальванического покрытия).
Затем последовательно проверяют замыкания и размыкания контактов по диаграмме замыканий в различных положениях рукоятки переключателя, четкость фиксации рукояток в различных положениях, отсутствие самопроизвольного (без приложения усилия) переключения рукоятки из одного положения в другое, отсутствие затирания центрального валика при вращении рукоятки, наличие смазки (ЦИАТИМ-201) и исправность пружин фиксирующего устройства. На контактных поверхностях не должно быть наплывов и раковин.
Степень нажатия контактов проверяют выборочно путем прокладывания между ними полоски тонкой бумаги, которая должна плотно зажиматься контактами и не вытаскиваться при их включении. Проверяют также наличие касания контактов не менее чем на % их ширины и отсутствие смещения осей контактов более чем на 1 мм. Основные места переключателей, подвергаемые осмотру, показаны на рис. 8.
Рис. 8. Универсальный переключатель. 1 — подвижный контакт; 2 — перегородка; 3 — фиксирующее устройство; 4 — центральный валик; 5 — рукоятка; 6 — зажим.
1.7 Реле и приборы
Реле и приборы должны быть упакованы каждый отдельно или группами в тару из картона с отдельными ячейками для каждого реле. В качестве транспортной тары используют деревянные ящики, выложенные внутри влагонепроницаемым материалом. В период транспортирования предохраняют от механических повреждений и атмосферных осадков. Хранят отдельно, упакованными на стеллажах отапливаемых складов. Приближение упакованных приборов и реле к отопительной системе ближе 0,5 м и расположение более чем в 10 рядов по высоте не разрешается. При приемке в монтаж по внешнему виду и маркировке устанавливают соответствие проекту схемы соединения, параметров втягивающей катушки цепи управления и т. и. и наличие пломб на крышках реле и приборов. У электроизмерительных приборов не должно быть механического повреждения корпусов и кожухов, щелей в местах соединения последних, трещин стекол, закрывающих шкалы приборов, короблений, отклеиваний шкалы, потускнений, повреждений ее зеркальной поверхности, искривлений стрелки. Проверяют возможность установки в нулевое положение и смещения стрелки в обе стороны от нуля с помощью корректора. Уравновешенность подвижной части проверяют простым наклоном прибора в руках, располагая при этом ось подвижной части прибора горизонтально: смещение стрелки от нулевого положения более чем на 3—5 мм не допускается. Проверяют отсутствие внутри прибора посторонних предметов или отсоединенных деталей, наличие и исправность зажимов для присоединения внешних проводов (повреждения резьбы, деформация, раскачивание не допускаются).
Реле с поврежденными корпусами и крышками в монтаж не принимаются. После снятия крышек и удаления консервирующей смазки со шлифованных поверхностей сердечников и якорей реле продувают сжатым воздухом, осматривают контакты (чистота, отсутствие деформаций, наплывов и раковин), проверяют, нет ли затираний подвижных систем при поворотах якоря вручную, повреждений пружин, видимых обрывов проводов внутреннего монтажа и повреждений их изоляции. После установки крышки реле на место проверяют надежность ее фиксации. Определяют исправность зажимов для присоединения внешних проводов.
Рис. 9. Проверка пружинящих свойств контактов предохранителя.
Предохранители должны удовлетворять следующим предмонтажным требованиям: в контактных частях отсутствуют раковины, наплывы; неподвижные контакты имеют нормальные пружинящие свойства; контактные ножи входят в губки неподвижных контактов при приложении небольшого усилия и прочно удерживаются в них (рис. 9).
После установки патрона в контактные стойки щуп толщиной 0,05 мм не должен входить более чем на 1/3 контактной поверхности между ножом и стойкой. Патроны предохранителя и изоляторы осматривают по указанным рекомендациям. Оценивают надежность крепления контактных стоек к изоляторам (повороты изоляторов на болтах, крепящих их к основаниям, и контактных стоек относительно изоляторов не допускаются).
Текущий ремонт неавтоматических выключателей.
рубильник переключатель ремонт электрооборудование
Глава 2. Перечень операций и порядок их выполнения приятые на предприятии и рассмотренные на конкретных примерах
Наиболее уязвимыми частями рубильников являются контактные поверхности соприкосновения ножей с губками. Контактные поверхности должны быть всегда чистыми, так как появление на них слоя окиси или грязи увеличивает сопротивление, что вызывает местный перегрев рубильника. Причиной перегрева и подгорания контактных поверхностей может также служить неплотное прилегание поверхностей губок и ножей. Если рубильник сравнительно часто включается и выключается, его контакты самозачищаются и их специально зачищать не следует. Если же рубильник находится во включенном положении длительно, то полезно регулярна — 1 раз в сутки — при снятой нагрузке произвести рубильником два-три включения и отключения.
В случае частого отключения рубильником тока под нагрузкой нужно периодически, не реже 1 раза в 3 мес, осматривать контакты рубильника и зачищать контактные поверхности личным напильником или шабером, удаляя при этом наплывы и капли застывшего металла. После зачистки контактные поверхности следует протереть смоченной бензином салфеткой. В процессе эксплуатации необходимо следить за истиранием контактных поверхностей ножей и особенно контактных губок рубильника, не доводя до обламывания концов губок, а также за состоянием контактных соединений между выводами рубильника и подводящими проводами (кабелями).
Наряду с этим в процессе эксплуатации необходимо наблюдать и осуществлять уход за шарнирными соединениями привода, если они имеются. Уход предусматривает периодическое возобновление смазки в случае ее высыхания; можно использовать смазку ЦИАТИМ-201 или смесь тавота или технического вазелина с мелко истолченным графитом. В процессе эксплуатации пакетных выключателей и переключателей следует наблюдать за креплением их к панели и за нагревом выводов выключателя.
При чрезмерном нагреве неподвижных контактов выключатель необходимо демонтировать и устранить причины перегрева. Необходимо также периодически, не реже 1 раза в 3 мес, очищать выключатели при снятом напряжений от пыли и грязи с помощью сухой салфетки. Один раз в 5 лет или после выполнения гарантированного числа операций выключатель следует разобрать и осмотреть, обращая при этом внимание на износ, наличие и достаточность нажатия контактов, целостность изоляционных корпусов пакетов и фибровых шайб, отсутствие трещин и вмятин в изоляции контактных валиков, состояние пружины моментного включения и износ фиксирующих элементов. После осмотра смоченной бензином салфеткой необходимо протереть все детали выключателя, удалить загрязненную смазку с деталей включающего механизма, смазать его ЦИАТИМ-201 или другой смазкой, собрать выключатель и смазать контактные поверхности неподвижных контактов техническим вазелином.
Для проверки, не вызывало ли прохождение токов короткого замыкания сваривания или недопустимой деформации деталей выключателя и его контактов, необходимо путем включения и отключения выключателя убедиться в отсутствии заедания контактов и проследить за нагревом выводов неподвижных контактов. Для очистки контактов выключателя от окислов желательно, если контакты длительно находятся под током, 1 раз в сутки произвести одно-два включения или отключения цепи. Ремонт рубильников и переключателей, а также пакетных выключателей и переключателей сводится в основном к замене изношенных и поврежденных деталей запасными. При этом некоторые детали могут изготовляться в местных условиях по образцам заменяемых.
Глава 3. Перечень операции и порядок их выполнения согласно системе ППРэсх
Системой планово-предупредительного ремонта (ППРЭсх) и технического обслуживания электрооборудования в сельском хозяйстве называется совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за электрооборудованием, его обслуживанию и ремонту, проводимым профилактически с целью обеспечения безотказной его работы. Система ППРЭсх должна обеспечивать исправность электрооборудования, его полную работоспособность, максимальную производительность и высокое качество обрабатываемых рабочими машинами продуктов и изделий.
В систему ППРЭсх входят следующие работы и мероприятия: определение видов работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования и их описание; установление периодичности между техническим обслуживанием и ремонтами; планирование профилактических операций и контроль за их осуществлением; разработка системы оплаты труда работников энергетической службы хозяйства; организация снабжения этой службы материалами и запасными частями; разработка методов и организация контроля качества технического обслуживания и ремонта;
- V организация технического обслуживания и ремонта;
- составление графиков технического обслуживания и ремонта и их выполнение;
- организация производственной базы для выполнения ремонтных работ;
- разработка и уточнение различных нормативов (трудоемкостей, простоев, расходов материалов и запасных частей и т. п.).
Систему ППРЭсх нужно постоянно совершенствовать, поскольку электропромышленность поставляет сельскому хозяйству все. более надежное электрооборудование, улучшается культура эксплуатации электрооборудования, накапливается опыт его эксплуатации, улучшается технология сельскохозяйственного производства. Основное достоинство системы ППРЭсх — ее плановость. Электротехническая служба хозяйства заранее с учетом имеющихся графиков технического обслуживания и ремонта электрооборудования подготавливает необходимое оборудование, материалы, инструмент, приборы, готовит кадры и проводит все требуемые операции быстро, без простоев технологического оборудования и высококачественно.
Все это повышает эксплуатационную надежность электрооборудования. ППРЭсх создает необходимые предпосылки для эффективного использования оборудования, увеличения времени его полезной работы, снижения стоимости ремонтных работ, улучшения их качества и уменьшения физического износа оборудования. ППРЭсх позволяют увеличить срок службы электродвигателей и другого электрооборудования в 2…3 раза и снизить эксплуатационные расходы более чем на 25%. Недостаток системы ППРЭсх заключается в отсутствии в ней дифференцированного подхода к электрооборудованию с учетом, его исполнения, состояния, режимов работы и т. п.
На работу электрооборудования, используемого в сельском хозяйстве, значительное влияние оказывает среда. Среда сельскохозяйственного производства, в которой работает электрооборудование, очень многообразна. Правила технической эксплуатации подразделяют среды на пять следующих основных категорий: чистые сухие помещения, при этом температура среды не оговаривается, но следует предполагать, что в нормальных пределах она составляет около 20°С (293К); пыльные помещения (пункты или цехи приготовления кон, центрированных кормов, переработки грубых сухих кормов, столярные мастерские и т. п.).
Влажность и температура среды в таких помещениях практически не отличаются от влажности и температуры наружной среды.
В последнее время предпринимаются попытки утепления таких помещений с целью облегчения работы электродвигателей и рабочих машин, особенно в зимнее время; влажные и сырые помещения (водокачки, кормокухни, молочные и др.).
Обычно температура среды в этих помещениях положительна и колеблется в незначительных пределах; навесы и открытые площадки; сырые помещения с выделением аммиака (животноводческие помещения).
Виды ремонтных работ, систем планово-предупредительного ремонта
Ремонт — это совокупность мероприятий и работ, которые необходимо выполнить, чтобы электрооборудование и сети оставались в эксплуатации или были приведены в исправное состояние. Это достигается заменой или восстановлением изношенных или разрушенных деталей, наладкой и регулировкой ремонтируемого оборудования и участков сети с доведением их параметров до уровня и требований технических условий.
В народном хозяйстве используется большое количество разнообразного электрооборудования и электрических сетей. В результате эксплуатации, аварий, перегрузок и естественного износа часть электрооборудования и сетей выходит из строя и подлежит ремонту.
Техническое обслуживание является одним из важнейших профилактических мероприятий в системе ППРЭО. Обслуживание выполняется силами эксплуатационного или эксплуатационно-ремонтного персонала.
Надежность, бесперебойность и безопасность работ электрооборудования и сетей может быть обеспечена нормальной эксплуатацией и правильной системой ремонта электрооборудования. Такой системой является планово-предупредительный ремонт (ППР).
Он состоит из комплекса организационно-технических мероприятий, к числу которых можно отнести: планирование, подготовку и организацию проведения ремонта, контроль за сроками и качеством, формы ремонтной документации, оплату труда ремонтных бригад, трудоемкость, нормы расхода материалов, запасных частей, покупных изделий и др.
В соответствии с графиком ППР, составляемым в зависимости от технического состояния, условий и продолжительности непрерывной работы оборудования, устанавливают периодичность плановых осмотров и ремонта, составляют перечень необходимых ремонтных работ, планируют месячные и годовые задания по ремонту, составляют спецификации на запасные части и необходимые материалы, ведут учет ремонтных работ, составляют сметы на капитальный ремонт.
Система ППР вводится в действие приказом по предприятию, которым устанавливаются обязанности различных цехов и служб, утверждается график ремонта и другие мероприятия. Например, определяются обязанности производственных цехов и электротехнического персонала по уходу за электрооборудованием и межремонтного технического обслуживания; обязанности электроремонтного цеха (ЭРЦ); положение об изготовлении запасных частей; мероприятия по дальнейшему совершенствованию ремонта, централизация и специализация его.
Планово-предупредительный ремонт (ППР) представляет собой комплекс работ, направленный на поддержание и восстановление работоспособности оборудования.
Системой планово-предупредительного ремонта и обслуживания оборудования включает в себя три вида ремонтов — текущий, средний и капитальный.
Текущий ремонт — основной профилактический вид ремонта -предусматривает замену быстроизнашивающихся деталей (щеток электрических машин, подшипников), масла трансформатора, зачистку подгоревших контактов и другие ремонтные работы, требующие частичной разборки оборудования. В ряде случаев эта разборка может быть произведена без демонтажа всего агрегата. Текущий ремонт требует остановки оборудования и отключения сетей и выполняется, как правило, в нерабочие дни и смены.
При среднем ремонте производится разборка отдельных узлов для осмотра, чистка деталей и устранения обнаруженных неисправностей, ремонт или замена быстроизнашивающихся деталей или узлов, не обеспечивающих нормальной эксплуатации оборудования до очередного капитального ремонта. Средний ремонт проводится с периодичностью не чаще 1 раза в год.
Капитальный ремонт — наиболее сложный и полный ремонт, требующий разборки оборудования и предусматривающий, в частности, частичную или полную смену обмоток, перешихтовку магнитопровода трансформатора, правку вала, заварку подшипниковых щитов, замену поврежденных вентиляторов электродвигателей, ремонт коллекторов, изготовление новых катушек магнитных пускателей, перетяжку проводов воздушных линий, ремонт кабельных муфт и концевых заделок и другие трудоемкие и сложные работы. Сети при капитальном ремонте отключаются, а оборудование доставляется в ремонтный цех.
Оборудование после капитального ремонта должно отвечать тем же паспортным и техническим данным, что и новое. Для проверки этих данных его подвергают испытаниям по определенной программе
Заключение
Техническое обслуживание — мероприятия профилактического характера проводимых систематически, принудительно через установленные периоды включающие определённый комплекс работ
Все работы по поддержанию необходимого уровня технического состояния оборудования подразделяются на техническое обслуживание (ТО), ремонт, модернизация и замена.
ТО подразделяется на регламентированное и нерегламентированное.
Регламентированное ТО включает в себя работы, выполняемые в соответствии с технической документацией в обязательном порядке после определенного пробега, наработки или временного интервала по заранее утвержденному регламенту. К таким работам обычно относятся: замена смазки в агрегатах, замена некоторых ответственных быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, испытания сосудов и грузоподъемных механизмов, регулировка и наладка ответственных рабочих машин (например, подъемных машин), периодическое техническое обслуживание по специальному графику и регламенту, и т.п., а также проверка технического состояния оборудования при помощи средств технической диагностики и визуально. Работы по регламентированному ТО обычно сопровождаются остановкой рабочих машин и проводятся по специальному графику. Нерегламентированное ТО включает в себя работы по чистке, обтяжке, регулировке, добавлению смазки, замене быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, и т.п. Потребность в этих работах выявляется при проведении периодических осмотров, мониторинга технического состояния с помощью диагностических систем и средств технической диагностики. Устраняются выявленные замечания во время технологических перерывов, переходов и обычно без остановки технологического процесса, или с кратковременной остановкой. К нерегламентированному ТО относится ежесменное техническое обслуживание (ЕТО).
Список Литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/tehnicheskoe-obslujivanie-elektrooborudovaniya/
1. Правила устройства электроустановок (ПУЭ), изд. 7, 2001 — 2004
2. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей, М., 2001.
3. Павлович, Ремонт и обслуживание электрооборудования, ВШ, Минск, 2003 (621.3(075)/П 123).
4. Эксплуатация электрооборудования / Г.П. Ерошенко, А.П. Коломиец, Н.П. Кондратьева, Ю.А. Медведько, М.А. Таранов. — М.: КолосС, 2008. — 344 с.: ил. — (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).
Приложение
|
Наименование объекта и рабочей машины |
Количество |
Характеристика электрооборудования |
Условия эксплуатации |
|||||||
|
Марка |
Pн, кВт |
Частота вращения, мин -1 |
Ток, А |
Сечение, мм2. Кол-во групп |
Число часов месяцев работы в сутки |
Число часов работы в году, мес |
Среда, в которой работает электрооборудование |
|||
|
Здание БВНС Воздуходувки |
8 |
АЗО-450LB-2У1 |
400 |
3000 |
45,2 |
45 |
||||
|
Привод задвижки напорной |
8 |
4А100L4У |
2,2 |
1500 |
8,5 |
|||||
|
Привод взвода воздуходувки |
8 |
МУИ2 |
0,22 |
3000 |
1,5 |
|||||
