Технология ремонтов водонагревателей (2)

метки: Ремонт, Техник, Нагревательный, Работа, Бытовой, Элемент, Технологический, Инструмент

Проблема ремонта и обслуживания водонагревателей является одной из ключевых в системе современного технического обслуживания. В настоящее время, в промышленности выходящее из строя оборудование нуждается в качественном контроле и испытание. Среди основных причин выхода оборудования из строя можно назвать следующие: плохой контроль над состоянием в эксплуатации, не качественное испытание перед эксплуатацией.

Актуальность разработки проекта обусловлена, тем что в настоящее время в ремонтных организациях по обслуживанию электрического оборудования не всегда соблюдается комплексный подход, который должен включать в себя все этапы: от контроля и испытания, проведения ремонтных работ, технического обслуживания до периодического сервисного обслуживания и по окончании гарантийного срока и поего действию.

Однако, зачастую в период гарантийного срока эксплуатации водонагревателя его технический контроль в целях предотвращения возможных серьезных неисправностей, которые могут привести к замене вышедшего из строя ТЭНа, термовыключателя.

Предмет курсового проектирования: Современные методы диагностики нагревательных приборов.

Объект: водонагреватель.

Целью курсового проект является разработка технологии ремонта водонагревателя.

Задачи:

• изучить традиционные формы ремонта электроприбора;
• проанализировать возникновение возможных неисправностей при осуществлении контроля и испытания;
• Методы исследования: анализ источников, сравнения, графического изображения, косвенных и прямых измерений технических параметров оборудования.

Новизна и значимость курсового проекта: заключается в том что при использовании предложенных технологий ремонта и испытания происходит экономия времени на проведение мероприятий связанных с контролем и испытанием, предложенные схемы снижают затраты с экономической точки зрения.

База разработки проекта: курсовой проект разработан на базе БТТ филиал «ВГУЭС»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

1. Наименования и область применения.

Современные методы диагностики нагревательных приборов.

2. Основание и цель разработки.

2.1 Основание для разработки проекта является приказ директора Благовещенского технологического техникума (филиала) ФГБОУ ВПО «ВГУЭС» №3 от 02.12.2013 г.

2.2 Целью разработки является наиболее полное удовлетворение потребностей населения и предприятий в техническом обслуживании и ремонте электрического и электромеханического оборудования, улучшения качества ремонтных работ, повышения культуры обслуживания, расширения механических работ и совершенствование технологических процессов.

Организация технического обслуживания и ремонта автомобилей на ...

... целесообразным следующее распределение работ: 1.Техническое обслуживание и ремонт автомобилей следует выполнять в мастерских хозяйствах. 2.Капитальный ремонт автомобиля следует проводить на специализированных предприятиях. , Трудоёмкость технического обслуживания и ремонта автомобилей принятые на данном предприятии приведены в ...

3. Исходные данные.

3.1 Характеристика ремонтируемого изделия.

Водонагреватель — 3. устройство для нагрева воды за счёт энергии, получаемой из электросети, с целью последующего использования в технологических,в хозяйственных санитарно-гигиенических целях.

Во многих странах Европы устанавливаемые индивидуально в квартирах электроводонагреватели заменяют собой отсутствующее централизованное горячее водоснабжение. В России и странах СНГ электроводонагреватели обычно используются в индивидуальном жилищном строительстве при отсутствии централизованного газоснабжения, а также как резервный источник горячей воды в период летних профилактических отключений.

Таблица — 1 Характеристика

Мощность	Масса	Ном.напряжение	Ток	Габариты
1.5 кВт	11,6 кг	220 В	7А	450/730/47

Основные требования к отремонтируемому прибору:

При открытии крана нагретая в водонагревательной емкости вода поступает в водоразборную сеть, постепенно замещаясь в баке холодной водой. Когда запасгорячей воды исчерпывается, и из крана начинает идти уже прохладная вода, нужно подождать, пока бойлер вновь прогреется. Нагрев включается, когда термодатчик регистрирует в баке температуру ниже установленной, независимо от наличия или отсутствия водозабора.

3.2 Характеристика существующего технологического процесса на ремонт приборов на базе БТТ филиала ВГУЭС, см. рисунок 1.

Рисунок 1-Схема типового ремонта

3.3. Характеристика технологического оборудования применяемого на базе БТТ филиала ВГУЭС:

• Холодная сварка служит для ремонта корпуса и д.р. деталей водонагревателя.
• Набор слесарного инструмента служат для сборки и разборке оборудования, устранения механических повреждений корпуса и деталей.

4. Технические требования.

4.1. Технология ремонта.

В состав технологической части проекта входит:

4.1.1. Выбор базового технологического процесса ремонта и его прототипов

Рисунок 2. Ремонт корпуса

Рисунок 3- Замена ТЭНа и анода

4.1.2. Разработка маршрутного технологического процесса ремонта на разборку водонагревателя, заменуТЭНа, соединительного шнура.

4.1.3. Определение технологических параметров.

4.1.4. Выбор приспособления, инструмента, измерительных средств.

• Мегомметр — служит для измерения сопротивления изоляции.
• Амперметр- служит для измерения силы тока.
• Мультиметр-служит для снятия электрических показаний.

4.1.5. Определение режимов и технологических норм времени.

4.1.6. Разработка операционного технологического процесса на ремонт корпуса, дефектовка.

4.1.7. Разработка комплекта технологической документации согласно требованиям ГОСТ 3.1119-93.

5. Состав проекта.

5.1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

5.1.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

5.1.3. СОДЕРЖАНИЕ

5.1.4. Введение

5.1.5. Глава 1.Техническое описание объекта ремонта

5.1.6. Глава 2. Обоснование выводы технического ремонта

5.1.7. Глава 3. Охрана труда

5.1.8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

5.1.9. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

5.2. Графическая часть проекта

5.2.1. Сборочный чертеж ремонтируемого изделия

5.2.4. Схема ремонта

Разработал студент: Ловчев Д.Л 41 «э»

Глава 1. Техническое описание объекта ремонта

1.1 Название, назначение, конструкция

Водонагреватель — устройство для нагрева воды за счёт энергии, получаемой из электросети, (тепловое действие тока) с целью последующего использования в технологических, хозяйственных санитарно-гигиенических или бытовых целях.

Рисунок 1.1 — Схема водонагревателя

Рисунок 1.2 — Конструкция водонагревателя

1.2 Техническая характеристика, принцип действия и электрическая схема

При открытии крана нагретая в водонагревательной емкости вода поступает в водоразборную сеть, постепенно замещаясь в баке холодной водой. Когда запас горячей воды исчерпывается, и из крана начинает идти уже прохладная вода, нужно подождать, пока бойлер вновь прогреется. Нагрев включается, когда термодатчик регистрирует в баке температуру ниже установленной, независимо от наличия или отсутствия водозабора.

Таблица 1.1-Технические характеристика

Мощность	Uн	Частота	Производительность
1.5 кВт	220В	50Гц	80л/ч
Перепад температур	Кол-во ТЭН	Габариты	Масса
4 — 60 Гр.Цел.	1	450/730/47	11.5

1.3 Электрическая схема и конструктивное описание

Рисунок 1.2 — Электрическая схема

Подключив прибор в сети, загорается световая индикация оповещения. При нажатии на первый слева выключатель включается водонагреватель. Второй выключатель регулирует температуру воды в баке, третий включает таймер.

Работа водонагревателя.

• I — вкл, предназначен для пуска водонагревателя.
• О — выл, предназначен для выключения водонагревателя.
• Регулятор температуры.
• Uhr — работа по таймеру.

1.4 ТЭН

Тэны для водонагревателей с терморегулятором нашли широкое применение в быту. Тэны с терморегулятором используются в водонагревателях марки Термекс, Аристон и других марок. Тэн данного типа является очень удобным при использовании дома и на даче для подогрева воды в различных ёмкостях. Этот тэн, как и любой другой, состоит из проволоки ( нихром ) обладающей высоким сопротивлением, которая проходит по центру медной трубки. Нихром не соприкосается с внутренней стенкой трубки, т.к между трубкой и нихромом находится материал который не проводит электрический ток ( диэлектрик ), но хорошо проводит тепло. Крепежная часть тэна состоит из латунного фланца. Фланцы бывают в виде шестигранника ( размер между двумя противоположными гранями 55 мм ).

Фланец имеет резьбу диаметром 42 мм или 1 1/4 дюйма, для надёжного крепления тэна рекомендуем приобрести ответную гайку ДУ-32. Для исключения протечки воды из нагреваемой ёмкости рекомендуем приобрести прокладку. Тэны с резьбовым фланцем ( RDT, RСT ) прекрасно подходят для нагрева воды в произвольных баках и бочках, имеют мощность от 1200 Ватт до 4000 Ватт включительно. Дачникам не имеющим на участке большой мощности подойдёт тэн до 1500 Ватт. Тэн с резьбовым фланцем можно подключить к электричеству напрямую, но гораздо удобнее это будет сделать через термостат. Во первых термостат ( терморегулятор ) даёт возможность регулировать температуру нагрева воды в ёмкости от 20 до 85 градусов. При достижении заданной температуры термостат отключит тэн, затем при понижении температуры воды в ёмкости на 5-7 градусов термостат вновь включит тэн и так до бесконечности, пока не отключить от электричества. Во вторых к терморегулятору намного удобнее подвести провода ( на корпусе имеются соответствующие зажимы для проводов ).

В третьих термостаты бывают обычные( на 15 Ампер ) и с термозащитой ( на 16 и 20 Ампер ) кроме того что данные термостаты регулируют температуру нагрева они ещё способны отключить тэн при возникновении аварийной ситуации, на корпусе таких термостатов имеется скрытая кнопка ( наподобие кнопки у многоразовой пробки автомата ).

Тэны с терморегулятором имеющие круглый латунный фланец, также предназначены для водонагревателей Аристон, Термекс и других. Данный вид тэнов ( RCA, RCF ) является прижимным, и крепится в водонагревателях с помощью круглых или овальных фланцев.

Глава 2. Обоснование выбора технологии ремонта

2.1 Виды неисправностей

Неисправность — состояние технического устройства, при котором хотя бы один из его основных или дополнительных параметров не соответствует требованиям, обусловленным технической документацией. В неисправное состояние устройство переходит вследствие Отказа или повреждения. Отказ приводит устройство в неработоспособное состояние, так как при этом, по крайней мере, один из основных параметров не соответствует техническим требованиям, предъявляемым к устройству. Повреждение может и не приводить к потере работоспособности, если вследствие повреждения устройство перестаёт соответствовать техническим требованиям только по дополнительным параметрам.

Электрические — это такие неисправности, которые происходят в результате выхода из строя электрических элементов электрической, переход электроэнергии и тому подобное. К ним относятся: меж ветровые и меж секционные замыкания и так далее.

Технологические — это такие неисправности, которые возникают в результате нарушения технологии ремонта (неправильно выбрана марка и сечение провода, количество витков и так далее).

Механические — это неисправности в результате работы которых происходят трения, приводящих к износу деталей, случайные удары из вне, что приводит к механическим повреждениям (корпуса и так далее).

Конструкционные — неисправности связанные с неправильными расчётами при конструировании.

Эксплуатационные — неисправности возникают в результате неправильной эксплуатации, то есть при неправильном обращении и хранении, использование металлической посуды при работе микроволновой печи.

2.2 Основные неисправности

Механические.

• Повреждение корпуса
• соединительного шнура
• обрыв электрической схемы

Электрические повреждения

• оплавление контактов
• неисправность термовыключателя
• неисправность анода
• неисправность термостата

Конструкторские

• ТЭН касается корпуса
• Плохое контактное соединение

Технологические

• неправильно подобран припой
• неправильно выбрано сечение проводника
• неправильно укомплектован

2.3 Выбор инструментов, приспособлений, измерительных средств.

• набор слесарного инструмента
• тестер Ц20-05
• газовый ключ

2.3 Виды и методы контроля

Организационные формы и виды процессов контроля продукции весьма разнообразны. Поэтому целесообразно их деление на группы по классификационным признакам. Выделяют следующие виды контрольных операций:

По стадиям жизненного цикла изделия:

• контроль проектирования новых изделий;
• контроль производства и реализации продукции;
• контроль эксплуатации или потребления,

По объектам контроля:

• контроль предметов труда;
• контроль средств производства;
• контроль технологии;
• контроль труда исполнителей;
• контроль условий труда.

По стадиям производственного процесса:

• входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства
• промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный);
• окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;
• контроль транспортировки и хранения продукции.

По степени охвата продукции:

• сплошной контроль, выполняемый при 100%-ном охвате предъявляемой продукции. Он применяется в следующих случаях: при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;
• когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородности изготовляемых объектов;
• при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;
• после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки;
• после операций с возможным высоким размером брака;
• при испытании готовых изделий ответственного назначения;

• выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в следующих случаях: при большом числе одинаковых деталей;
• при высокой степени устойчивости технологического процесса;
• после второстепенных операций.

По месту выполнения:

• стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях: при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов производства, которые требуют специально оборудованных контрольных пунктов (сложная измерительная аппаратура);
• при возможности включения работы стационарного контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса;

• скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах, как правило, в следующих случаях: при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки;
• при изготовлении малого числа одинаковых изделий;
• при возможности применения простых контрольно-измерительных инструментов либо приборов.

По времени выполнения:

• а) непрерывный;
• б) периодический.

По организационным формам выявления и предупреждения брака:

• летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;
• кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;
• статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на математической статистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;
• текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки.

Он включает: проверку первых экземпляров изделий; контроль соблюдения технологических режимов; проверку вступающих в производство материалов, инструментов, технологической оснастки и др.

По влиянию на возможность последующего использования продукции:

• разрушающий контроль;
• неразрушающий контроль.

По степени механизации и автоматизации:

• ручной контроль;
• механизированный контроль;
• автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль;
• автоматический контроль;
• активный и пассивный контроль продукции.

По исполнителям:

• самоконтроль;
• контроль мастеров;
• контроль ОТК;
• инспекционный контроль;
• одноступенчатый контроль (контроль исполнителя и приемка ОТК);
• многоступенчатый контроль (контроль исполнителя и операционный, а также специальный и приемочный).

По используемым средствам:

• измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.);
• регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий);
• органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта;
• визуальный контроль — вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения;
• контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого, изделия с признаками контрольного образца (эталона);
• технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов чувств и при необходимости — с привлечением простейших средств контроля.

Методы технического контроля характерны для каждого участка производства и объекта контроля. Здесь различают:

• визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов;
• измерение размеров, позволяющее определять правильность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях;
• лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических, металлографических и других свойств материалов, заготовок, деталей;
• механические испытания для определения твердости, прочности и других параметров;
• рентгенографические, электротермические и другие физические методы испытаний;
• технологические пробы, проводимые в тех случаях, когда недостаточно лабораторного анализа;
• контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей, качества;
• контроль соблюдения технологической дисциплины;
• изучение качества продукции в сфере потребления;
• электрофизические методы измерения параметров изделия;
• методы исследования и контроля, основанные на использовании электронных, ионных, ортонных пучков.

В последние годы более широкое распространение в промышленности находят новые физико-технические методы контроля качества продукции, основанные на использовании ультразвука, рентгеноскопии, радиоактивных изотопов. Эти методы позволяют расширить возможности контроля качества продукции и анализа технологических процессов, не вызывая разрушения образцов и, как правило, обеспечивая экономический эффект.

2.4 Выбор и обоснование технологии ремонта

Ремонт водонагревателя cледует начинать с самого простейшего. Прежде всего, необходимо отключить его от сети. Слить воду с бака, отчистить бак от накепи и прочих загрязнений, отсоединить трубки подачи горячей и холодной воды. Открутить заднюю крышку корпуса для того , чтобы извлечь электрическую схему и ТЭН. Отчистить ТЭН от накепи и установить обратной .Собрать в обратной последовательности.

При повреждении корпуса, его необходимо заварить холодной сваркой, другая сварка может повредить (прожечь) поверхность корпуса.

2.5. Технология ремонта и состав оборудования

1. Холодная сварка

2. Набор слесарного инструмента

3. Разводной ключ

Рисунок 4-Схема типового ремонта

Глава 3. ОХРАНА ТРУДА

К работе допускаются лица, прошедшие инструктажи, вводный и первичный на рабочем месте, ознакомившиеся с особенностями и приемами безопасного выполнения работы и прошедшие стажировку под руководством опытного наставника.

Повторный инструктаж должен проводиться не реже одного раза в три месяца.

В процессе работы могут действовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

• электрический ток;
• подвижные части производственного оборудования;
• острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности инструментов, оборудования;
• движущиеся машины, механизмы.

Опасные действия:

• использование оборудования, инструментов не по прямому назначению и в неисправном состоянии;
• выполнение работ вне помещения при неблагоприятных атмосферных явлениях (дождь, гроза).

  При выполнении работ по ремонту электрооборудования работники должны получить средства индивидуальной защиты:

• костюм хлопчатобумажный (ГОСТ 12.4.109);
• рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010);
• диэлектрические перчатки, галоши, коврики.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

Осмотрите средства индивидуальной защиты, убедитесь в их исправности и соответствии вашему размеру. Наденьте спецодежду, застегните на все пуговицы, не допускайте развевающихся концов.

Проверьте наличие и исправность инструмента, инвентаря, измерительных приборов, изоляционных конструкций на ручках инструмента.

Проверьте электроинструмент:

• затяжку винтов, крепящих узлы и детали;
• исправность редуктора путем проворачивания рукой шпинделя (при отключенном двигателе);
• состояние провода, целостность изоляции, отсутствие изломов жил;
• наличие защитных кожухов и их исправность;
• наличие заземления;
• работу на холостом ходу;
• четкость работы выключателя.

При ощущении хотя бы слабого действия тока электроинструмент отключите от сети и сдайте в ремонт.

Соединение электроинструмента производите с помощью штепсельных соединений. При этом проверьте контакты принудительного и опережающего включений заземляющего провода (для электроинструмента, работающего под напряжением свыше 42 В).

Во избежание возникновения замыкания в системе электрооборудования машины при ее ремонте пользуйтесь электрической схемой, приведенной в техническом описании и инструкции по эксплуатации машины или оборудования.

Контрольно-регулировочные работы, выполняемые в помещении мастерской при работающем двигателе машин (проверка работы генератора, регулировка реле-регулятора и т.п.), проводите на специальном посту, оборудованном отводом выхлопных газов из помещения в атмосферу.

При установке (снятии) стартера и щитка приборов предварительно отсоедините от аккумулятора провод, соединяющийся с массой.

При работе и регулировке электрооборудования на тракторе (машине) во избежание короткого замыкания, пользуйтесь инструментом с изолированными ручками.

При работе вблизи крыльчатки вентилятора во избежание травмирования, снимите с нее приводной ремень.

При необходимости выполнения работ под машиной, установите ее в стороне от возможного движения транспорта, под колеса подложите предохранительные упоры.

При выполнении работ под машиной пользуйтесь деревянным лежаком, располагая его вдоль оси машины.

При осмотре машины пользуйтесь переносной лампой напряжением не выше 42 В, а при работе в смотровой канаве — не выше 12В.

Не проверяйте степень заряженности аккумуляторов коротким замыканием клемм.

При работе с электроинструментом не пользуйтесь приставными лестницами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе было рассмотрено техническое обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования, улучшения качеств ремонтных работ и усовершенствованных технологических процессов.

Определены режимы, технические нормы времени для сокращения времени производства работ и улучшения качества труда. Для удобства потребителей, которые нуждаются в скором получении работоспособного технического устройства.

Разработан операционно-технологический процесс на ремонт электродвигателя, корпуса и устранения вибрации тепловой пушки, которая со временем от использования начинает вибрировать.

ремонт электродвигатель тепловой вибрация

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/remont-nagrevatelnyih-elementov-byitovoy-tehniki/

1. ЛапаевД.А. Бытовые электроприборы: устройство ремонт, Горячая линия — телеком, 2004 г., 443 с.

2. Квятковский С.Ф. Бытовые нагревательные электроприборы, Энергоатомиздат, 2001г., 112 с.

3. Лепаев Д.А., Штехман Н.Я., Бытовые электроприборы, Легкая индустрия, 2003 г., 404с.

4.Каганов И.Л. Курсовое и дипломное проектирование, Агропромиздат , 1990, 362 с.

5.Л.А. Родштейн,Учебник для техникумов: «Электрические аппараты », «Энергоатоиздат», 1989г., 310с.

6.Н.А.Акимова, Н.Ф. Котеленец, Н.И. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования, Москва Мастерство, 2001г., 256 с.

7.А.С.Варшавский, Л.В.Волкова. Бытовые нагревательные приборыЭнергоиздат 1981г., 335с.

9.А.С.Куликов.Учебник по черчению., Высшая школа, 2007г., 150с.