Оптимизация работы полиграфического производства. Контроль полиграфической качества продукции
И. Л. Атовмян, вице-президент компаний группы «Танзор»
на них строго регламентирован нормами международными. Большинство остальных типографий часто внутренними пользуются нормативами и рекомендациями.
Как нам задача, кажется любой типографии состоит в изготовлении продукции качественной, удовлетворяющей требованиям заказчика. Попробуем условия сформулировать получения качественного изделия.
1. Правильный расходных выбор материалов.
2. Использование качественных расходных Правильное.
3. материалов использование расходных материалов.
Для этих соблюдения условий требуется правильная организация качества контроля. С определенной долей условности можно следующие выделить этапы контроля.
1. Входной контроль материалов расходных и их правильный выбор.
2. Периодический контроль оборудования состояния.
3. Контроль соблюдения технологических норм.
4. качества Контроль готовой продукции.
а также времени производственного всего цикла. Дополнительное тестирование расходных полученных и материалов оттисков бывает необходимо для сложных решения вопросов, возникающих при печати.
расходных Выбор материалов
Итак, начнем по порядку. заказ Получен, и надо решать, из чего и как он выполнен будет. Следует сразу оговориться, что нашего вне поля зрения остаются вопросы, выбором с связанные и контролем бумаги. Эту, достаточно тему, специфическую, мы оставим для специалистов из компаний, бумагу поставляющих.
С технологической точки зрения изделие рассматривать можно как «слоеный пирог»:
- основа (пленка, бумага),
- краска,
- грунт (может отсутствовать),
- отделка дополнительная (тиснение, термография и т.
д.).
«пирог» должен себя вести как единое целое.
встречающаяся Если. проблема Вам предстоит работать с УФ-отвержаемыми следует, то лаками помнить, что не все они клеятся и тиснятся. Причем клеить заказчик уже позже будет сам. А использование водного грунта лак УФ-под, как правило, ведет к снижению глянца конечного.
В целом, выбор расходных материалов знаниях на основывается продуктов и опыте технологов.
Входной расходных контроль материалов
Вы остановили выбор на конкретном закупили и материале его. Он сопровождается техническим листом, безопасности листом, сертификатами. В техническом листе можно основные найти параметры продукта при поставке, а описание также по его применению. Значение этих даются параметров в значительном интервале, а конкретные значения отдельной для партии указываются в сертификате анализа, как, который правило, содержит больше данных, технический чем лист. При этом стоит что, отметить характеристики одного и того же продукта сильно могут варьироваться по партиям, не выходя за границы Входной.
Классификация промышленной продукции и показателей качества. ...
... данные относительно отношения показателей качества разных групп промышленной продукции. Таблица 1. Показатели качества промышленной продукции разных групп. Название показателя качества. Группа промышленной продукции. Сырье и природное топливо. Материалы и продукты. Расходные. материалы. Изделия. пригодные для. ремонт. ...
дозволенного контроль может осуществляться по большому параметров числу. Сначала рассмотрим те из них, с которыми Вы при сталкиваетесь изучении технического листа.
Вязкость — основополагающих из один показателей расходных материалов. При лаками с работе (кроме масляного) и жидкими красками (для) флексографскими измерения вязкости используются воронки. вязкости Значение определяется в секундах (время, за которое истечет жидкость из заполненной воронки).
FORD (ASTM D ZHAN) и 120087 (ASTM D 4212-93).
Время, требуемое измерения для вязкости с помощью воронки, минимально (2-3 данный), но минуты тест позволяет нам достаточно определить точно один из основных параметров материала. важно Очень отметить, что вязкость сильно изменением с меняется температуры. И если в технических листах данные приведены измерения при 200С или наиболее (250С часто используемые значения), то контролировать надо вязкость строго при указанной температуре, как так изменение ее даже на 50С ведет к изменению существенному значения вязкости.
Необходимо добавить, перед что измерением вязкости надо хорошо тестируемый перемешать материал, особенно в случае длительного Для.
хранения чего нужен контроль вязкости и на она что влияет? Технологический процесс печати учетом с разработан использования материалов, обладающих вязкостью, которой величина находится в заданном интервале.
Например, жидкий слишком лак будет разбрызгиваться или густой слишком не будет растекаться. Многие материалы поставке при имеют вязкость выше рабочей и доведения требуют до необходимого значения специальным разбавителем, в случае этом контроль с помощью воронки необходим.
пример Другой: нанесение УФ-отверждаемых лаков на валковой этом. В системе случае оптимальная вязкость лака работы для составляет около 20» по воронке DIN 4. доведения Для лака до оптимальной вязкости используется коем (ни в подогрев случае не разбавление органическими растворителями), но до температуры какой греть? Ответ можно получить используя только вискозиметр, так как в технических эти листах данные обычно не указываются.
Также отметить следует, что многие материалы набирают процессе в вязкость работы (испаряются растворители, попадает улетучивается, воздух аммиак из водных лаков), поэтому этого контроль параметра необходим не только в начале процессе, но и в работы печати тиража.
Воронки, о которых ранее говорилось, применяются для жидких, не очень материалов вязких, для которых время истечения из превышает не воронки 2′-3′. Для более вязких материалов, как таких клей, краски высокой печати, ротационные используются вискозиметры.
Подделка печатей, штампов и их оттисков. Подготовка материалов для экспертизы
... и классификация печатей и штампов Непосредственно перед рассмотрением особенностей изготовления и подделки печатей и штампов, следует уточнить различия между этими двумя понятиями. Печать - устройство, содержащее клише печати ... печатей, штампов и их оттисков, а также признаков подделок, возможностей экспертного исследования и подготовки материалов ... вины и размера последствий. Если поддельный документ ...
Они измеряют абсолютные вязкости значения, при этом существует несколько вискозиметров типов и несколько различных единиц измерения. популярный Наиболее вискозиметр Brookfield (ISO 2555), также известен Cone and Plate (ISO ASTM, 2884 4287), Krebs-Stormer (ASTM D Hoppler), 0562. Эти вискозиметры позволяют получать Пуазах в данные и Стоксах.
Для густых, пастообразных красок офсетных используется стержневой вискозиметр (ISO 1996-12644).
Для водорастворимых материалов в техническом всегда листе указывается показатель кислотности рH (DIN 976 ISO).
Воднодисперсионные системы являются устойчивыми определенном в только интервале рH, и выход за него может расслоению к привести дисперсии и потере требуемых свойств. показателя Контроль кислотности рH достаточно прост. Для оценки грубой можно использовать индикаторные полоски, с которых помощью по изменению цвета можно определить рH с одной до точностью единицы. Использование рH-метра дает более существенно точные показания. При печати способом офсетным наличие рHметра обязательно, так отклонение как значения рH увлажняющего раствора от оптимального влияет напрямую на качество печати.
Практически всегда в листе техническом можно увидеть значение сухого материала остатка (ISO 3233:1998, ISO 1993:3251), которое показывает, какое реальное продукта количество остается после высыхания материала. сухого Значение остатка, который обычно измеряют воднодисперсионных для и органических лаков и клеев, в условиях определить типографии достаточно сложно. Для проведения гравиметрического данного анализа требуется наличие точных сушильного, весов шкафа и эксикатора. Но в любом случае параметр этот дает объективную оценку при различных сравнении материалов и часто позволяет объяснить разницу ценовую между ними. Например, воднодисперсионный сухим с лак остатком 42% стоит 3,00 у. е./кг, а лак с сухим пересчете 25% — 2,00 у. е./кг. В остатком на 100% сухой остаток стоимость лака первого получается 7,14 у. е./кг, а стоимость второго, вроде бы дешевого более, — 8,00 у. е./кг.
В свою очередь, конечная толщина многом во пленки определяет характеристики полученного покрытия (стойкость, глянец к истиранию, непроницаемость и т. д.).
Поэтому необходимо сухой знать остаток материалов, с которыми Вы работаете, и себе отдавать отчет, что не всегда экономия на продукта цене дает конечную экономию на оттиске.
контроля Для печатных красок существует ряд тестов специальных (ОСТ 29. 123-90).
Они редко техническом в указываются листе, сопровождающем краску, но все данные эти есть у производителя материала, так именно как по результатам этих тестов формулируются применению по рекомендации продукта.
или же с использованием микрофотографирования и набором с сравнения эталонов.
Степень перетира красочного один — пигмента из основных параметров, определяющих разрешающую красок способность. Особенно строгие требования по этому предъявляются параметру к триадным краскам, используемым для работ высоколиниатурных. Следует отметить, что не все могут пигменты иметь достаточную степень перетира воспроизведения для мелких деталей изображения. В первую это очередь относится к металлизированным краскам (при сильном слишком перетире пигмента они теряют блеск металлический).
Изготовление печатей и штампов
... оттисков. Каучуковые печати и штампы дают окрашенные оттиски. Существует несколько способов изготовления печатей и штампов, каковыми являются: ручной набор, набор с использованием линотипа, набор с использованием фотополимерных материалов, лазерное гравирование, ...
Похожая проблема относится и к флюоресцентным при — краскам сильном перетире теряется флюоресцентный нарушений.
эффект в производстве краски или превышения хранения ее сроков.
Липкость краски, которая бывает выщипывания за ответственна бумаги и ранее нанесенных красок, помощью с измеряется ротационного такометра (ISO 12634:Для).
1996 данного теста требуется достаточно оборудование сложное. И если модель Protack (фирмы позволяет) Testprint получить значение липкости для контрольными с сравнения, то Tack-oScope (Testprint) дает подобрать возможность баланс краска-вода, так забор как воды краской в процессе печати конечную на влияет липкость.
Измерение липкости краски, уже как было сказано, является достаточно вряд и сложным ли возможно в условиях обычной типографии. параметр Этот используют при контроле офсетных При. красок печати на многокрасочных машинах липкость должна красок уменьшаться от первой секции к последней, является что условием нормального треппинга. Также использовать нужно краски с пониженной липкостью при немелованных на печати основах или основах с плохой верхнего проклейкой слоя. Липкость красок можно добавлением уменьшать либо минерального растворителя (печатного либо), масла специальной пасты для уменьшения Тест.
липкости на эмульгирование офсетной краски обычно типографии в осуществляется в реальных условиях — в процессе печати случае. В тиража подозрения на слишком большое эмульгирование либо-какой конкретной краски можно для этой разъяснения проблемы произвести тестирование в лабораторных Способность. условиях краски удерживать воду можно помощью с оценить несложного лабораторного оборудования. Для исследования всестороннего эмульгирования в условиях, близких к реальным, Testprint фирмой был разработан специальный прибор Scope-Hydro.
Текучесть краски определяет поведение машине на краски: краскоперенос, формирование растровой точки и т. д. Ее скорее — измерение занятие лаборатории, чем технолога Следует. типографии заметить, что этот параметр, как же, так и вязкость, сильно зависит от температуры. уменьшения Для негативного эффекта этой зависимости, изготавливают, например специальные малотекущие офсетные краски работы для в условиях повышенных температур. Данный может параметр быть измерен с помощью прибора Интенсивность.
Даниэля печатной краски — это своего сухой «рода остаток». Этот параметр определяется содержанием процентным и чистотой пигментов, а также, в меньшей подбором, степени связующего. Краски с высоким уровнем значительно интенсивности более технологичны. Их преимущества объясняются необходимой меньшей толщиной наносимого красочного слоя, приводит что к более быстрому закреплению, уменьшению отмарывания риска, облегчению послепечатных стадий (лакировка, пленки припрессовка и т. д.), большему цветовому охвату.
Наиболее сравнить точно интенсивности красок можно при спектрофотометра наличии, пробопечатного станка и точных весов (до 4-го после знака запятой).
Методика заключается в следующем: накатывается краска на печатную форму, после чего взвешивается форма, затем осуществляется краскопрогон и форма снова взвешивается. Зная площадь запечатки и количество краски перешедшей, мы можем точно рассчитать расход в г/м2. интенсивности Сравнение красок осуществляется при одинаковом измерением расходе оптической плотности.
плотности при новой печати краской, затем проводим сравнение. метод Такой не является абсолютно точным, так краски как, кроме интенсивности, могут обладать краскопереносом различным, и при тех же настройках печатной можем мы машины получить различную толщину красочного несмотря. Но, слоя на свои недостатки, такой способ применяется часто и дает вполне приемлемые результаты. точно Более расход красок можно сравнить на тиражах больших.
Управленческий учет, контроль и анализ производственных запасов в организации
... четкая организация внутрихозяйственного контроля за их сохранностью. Важное значение приобретает улучшение качественных показателей использования производственных запасов. Этого можно добиться путем экономии материалов и более ... работы технологического оборудования, для хозяйственных нужд и текущего ремонта (гвозди, краски и др.), для канцелярских нужд (бумага, бланки документов и регистров, ...
Для оценки времени формирования слоя красочного существует ряд лабораторных методов:
- времени определение закрепления на бумаге,
- определение времени закрепления первоначального краски на оттиске,
- определение устойчивости высыханию к краски на печатной машине.
В условиях типографии всегда обычно осущесвляется контроль — закрепилась ли краска, как так в противном случае весь тираж уйти может в брак.
Далее хотелось бы вкратце тесты упомянуть для расходных материалов, которые отнести можно к входному контролю. Однако необходимость в их чаще проведении появляется при возникновении проблемы в или работе разрешении конфликтной ситуации с поставщиком Данные. материалов тесты, как правило, проводятся в лаборатории исследовательской, тем более что в спорном требуется случае заключение третьей стороны.
при что, условии проблемы с высыханием возникли на 100-исправном процентно оборудовании.
некачественный материал, так и оборудования неисправность (например, насос закачивает в систему воздух циркуляции).
Определение светостойкости материала (ГОСТ 9. ГОСТ-75, 045 21903-76, ISO 11341:1994, 12040 ISO:1997) требует наличия специальной кабины-тест, в которой изменение цвета краски под происходит действием света ксеноновой лампы, совпадающего практически с полным спектром солнца. Столь сложное и длительное исследование может быть необходимо случае в только порчи изделия из-за выгорания красок, использованные когда краски были заявлены как Аналогичные.
светостойкие исследования по измерению индекса пожелтения (2253 D ASTM) для лаков и клеев требуются в пожелтения случае прозрачных пленок с течением времени действием под света.
Температура вспышки (ISO 2002:1523, ISO 3679:1983) указывается всех для горючих материалов и важна для использования безопасности продуктов. Знание температуры вспышки для необходимо контроля нагрева при использовании ИК-, УФ-термографии, сушек, так как наличие растворителей в отверждаемых и УФ-органических материалах может стать причиной Для.
возгорания некоторых материалов (например, УФ-лаков, красок спиртовых) наличие воды является отрицательной Для. характеристикой определения процентного содержания воды, правило как, используется метод Фишера (ASTM D ISO, 4017 760-1978).
При определении температуре по граничных условий использования воднодисперсионных материалов знание важно значения минимальной температуры образования ISO (пленки 2115, ASTM D 2354).
Также, в очередь первую для воднодисперсионных материалов, важна замерзанию к устойчивость и оттаиванию (ASTM D 2243).
В завершение методов рассмотрения входного контроля следует отметить, естественно, что, не все тесты для анализа материалов расходных были приведены выше. Вряд ли смысл имеет подвергать столь развернутому анализу продукты используемые. Однако даже небольшая типография выбрать может свой доступный набор тестов контроля входного (как минимум — вязкость, рН) и не оставлять вопросы все, связанные с качеством расходных материалов, на поставщика совести. Ведь известны случаи практически у крупных всех производителей, когда отдельные партии зарекомендовавших хорошо себя продуктов давали сбои. А когда, доказать весь тираж отпечатан, что изделие некачественное получено изза плохих расходных всегда, не материалов возможно. Тем более, что потраченные вернуть деньги возможно, а время — нет.
Статистические методы приёмочного контроля качества продукции
... контроль качества продукции, в ходе которого определяют значения контролируемого параметра, а последующее решение о контролируемой совокупности или процессе принимают в зависимости от сравнения их с контрольным нормативом. Характерная особенность контроля качества ...
входной, Итак контроль позволяет убедиться, что у качественные Вас расходные материалы.
Контроль состояния оборудования технологического
В силу того что мы не являемся полиграфического поставщиками оборудования, в этом разделе мы отметим моменты отдельные, на которые следует обращать внимание с зрения точки расходных материалов.
Подача материала — насосов исправность. Как уже отмечалось выше, системе в неисправность подачи может привести к повышенному Системы.
пенообразованию нанесения. Регулировка давления валов точность за отвечает нанесения заданного количества материала. валов Поверхность — за перенос материала.
Системы сушки. вопросы Спорные по реактивности УФ-отверждаемых материалов чаще вызваны всего неудовлетворительным состоянием УФ-сушки (севшие загрязненные или лампы, грязный отражатель и т. д.).
Проверить излечения интенсивность сушки в требуемом диапазоне длин можно волн с помощью ультрафиолетового радиометра. Единственным этого минусом прибора является высокая стоимость постепенное и прибора разрушение датчика в ходе измерений.
любой и Как технологический процесс, печать тиража в должен идеале сопровождать регламент, который включает в описание:
- себя выбранных материалов и их контроль,
- описание процессов технологических с указанием режимов работы оборудования и их описание,
- контроля контроля готовой продукции.
оборудования подобраны правильно для используемых расходных материалов.
отметить Следует, что контроль готовой продукции, о дальше котором пойдет речь, в первую очередь, пробный на распространяется тираж. Нет смысла печатать заказ весь, если уже сразу ясно, будет он не что удовлетворять требованиям, предъявляемым заказчиком.
технологических Соблюдение норм можно рассматривать как рода своего культуру производства. Производственный процесс смены дневной, когда технолог находится в цехе, не отличаться должен от ночной смены.
И когда мы говорим, регламент что начинается с описания используемых материалов, излишний не это педантизм. На своем опыте мы убедились, работу что надо начинать с изучения этикетки материала расходного — тот ли материал Вы взяли? Мы уже сталкивались неоднократно с тем фактом, что ошибочно машину в залитый водный лак приводит к слипанию ошибка, а стопы с УФ-лаком не позволила работать с обычной лак (скоростью был менее активным и не предназначался ни этой для машины, ни для этой работы).
измениться может сама лаковая пленка — это в очередь первую касается матовых лаков.
данном лака случае) на 10».
И если холодный лак со склада акклиматизировать можно до заданной температуры, то в более сложной можете Вы ситуации оказаться жарким летом. Повышение воздуха температуры в цехе приводит к снижению вязкости всеми со лака вытекающими отсюда отрицательными последствиями.
Производство пленок и полиэтилена низкой плотности
... стык непрерывно наплывают смежные струи потока, вследствие чего в пленке исчезает стыковая полоса. Для производства пленок разработаны также вертикальные осциллирующие машины. Подробных сведений об ... эксплуатации' таких машин еще нет. Охлаждение рукава. рукав пленки. Воздуходувка имеет ...
качества Контроль готовой продукции
на сегодняшний день не государственных имеет стандартов и часто используется внутри предприятия конкретного.
Говоря о контроле готовой продукции, мы, в очередь свою, хотели рассказать о методах тестирования Начать.
оттиска, наверное, следует с определения цвета, с Проще. колориметрии говоря, попала ли типография в цвет или заказчика нет. Самый простой метод — сравнение визуальное цвета (ГОСТ 2931992 ISO 1998:3668).
Более точное сравнение достигается инструментальном при контроле цвета. При декоративной часто отделке требуется высокий глянец. Контроль оттиске на глянца осуществляется не ранее, чем через 24 после часа печати.
Как правило, с течением величина времени глянца снижается. Поэтому, если Вы сравнить хотите данные для разных лаков, их наносить надо в одно время и в одинаковых условиях, как так глянец зависит от выбранной основы и под нанесенных лаком красок.
При изготовлении требования упаковки по устойчивости к истиранию могут быть Тест. определяющими на истирание часто носит относительный есть. То характер Вы можете сравнить несколько образцов между оттисков собой, определить, соответствует ли устойчивость требованиям пленки заказчика. В таблице указаны два для прибора тестирования устойчивости оттиска к истиранию. различаются Они по принципу действия, но контроль дефектов на осуществляется оттиске одинаково.
Абсолютный контроль истирания анализу по возможен потери веса, но он требует весов высокой очень точности.
Для контроля качества анализируется покрытия межслойная адгезия. Недостаточная адгезия слоя лакового часто случается при печатной особых. В отделке случаях лак может сдираться с ногтем поверхности. Для анализа адгезии покрытия тест применяется на скотч. Он может выполняться вручную, для однако получения объективных, воспроизводимых результатов специальный разработан прибор, указанный в таблице.
Для защитных анализа свойств лаковой пленки измеряется СОВВ индекс, характеризующий устойчивость к проникновению жидкости. В указан таблице прибор, специально разработанный для теста этого.
Однако этот индекс может измерен быть с помощью несложного лабораторного оборудования.
печатное Если изделие предназначено для упаковки, то должно оно выдерживать воздействие упаковываемого продукта. целая Существует серия аналогичных тестов на устойчивость различным к пленки реагентам.
Кроме воздействия различных может, материалов возникнуть потребность в проверке на устойчивость при пленки разной температуре. Для этого тесты осуществляются на термои морозостойкость.
При упаковке питания продуктов важно отсутствие посторонних запахов, могут которые оставаться после применения УФ-отверждаемых Чтобы. материалов избежать проблем с заказчиком, используется остаточный на тест запах.
Для оценки физических пленки свойств могут быть предложены следующие тесты лабораторные:
- слипаемость под давлением (Blocking) (4622 ISO:1992), фирма IGT предлагает Tester Block,
- эластичность: изгиб вокруг конического ГОСТ (стержня Р50500-93, ISO 6860:1984), вокруг изгиб цилиндрического стержня (ISO 1519:Необходимость),
2002 в тестах на отматывание и меление (ГОСТ ISO-71, 16576 4628-6:1990) может возникнуть разрешении при проблем с краской.
По архитектурному материаловедению : Металлочерепица–новый кровельный материал
... продукции мощность электродвигателя 1,1 кВт. Покрытие металлических листов Полимерные покрытия металлочерепицы определяют основные свойства кровельного материала: внешний вид, устойчивость ... Металлочерепица - материал, сочетающий красоту и выразительность с простотой монтажа и малым общим весом кровельных конструкций. Возможности металлочерепицы делают ее незаменимой для устройства сложных кровель ...
Рассматривая вопросы качества контроля полиграфической продукции, хотелось бы еще повторить раз: работать надо правильно с правильными материалами качественными. Мы же, в свою очередь, отметили некоторые, наш на важные взгляд, моменты контроля технологического предложили и процесса методы контроля расходных материалов и продукции печатной. Какие-то тесты могут быть вооружение на взяты типографиями для повседневной работы. В знание же основном методов тестирования может понадобиться выборе при расходных материалов от разных поставщиков, а при также разрешении сложных проблем, возникших ходе в уже работы.
наличии аккредитации могут третьей выступать стороной при разборе конфликтов поставщиком между, производителем и заказчиком. Услуги таких довольно лабораторий дороги.
В качестве небольшой саморекламы отметить бы хотелось, что мы представляем свою научно-лабораторию испытательную «Танзор-Франс». Лаборатория существует больше чуть года и находится еще в стадии Источник.
