Разработка логистической системы предприятия

метки: Система, Запас, Разработка, Логистический, Складской, Поставка, Заказ, Производство

Широкое применение логистики в практике хозяйственной деятельности объясняется необходимостью сокращения временных интервалов между приобретением сырья и поставкой товаров конечному потребителю. Логистика позволяет минимизировать товарные запасы, а в ряде случаев вообще отказаться от их использования, позволяет существенно сократить время доставки товаров, ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса.

Рассмотрение производственной логистики как отдельной функциональной подсистемы состоит в том, что в последние годы отмечена тенденция к сокращению сферы массового и крупносерийного производства. Расширяется применение универсального оборудования, гибких переналаживаемых производственных систем. Производители получают все больше заказов на производство небольших партий и даже единичных изделий. Производство является одной из основных сфер логистики, занимающей центральное место в компании. Задачи производственной логистики отражают организацию управления материальными и информационными потоками не просто внутри логистической системы, а в рамках процесса производства.

Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях. Помимо организационных и управленческих функций современные варианты толкающих логистических систем позволяют успешно решать различные задачи прогнозирования.

Цель данной курсовой работы — рассмотрение логистической системы, предприятия, выявление её недостатков и предложение возможных вариантов усовершенствования.

Объектом исследования является: ООО «Завод-Новатор» г. Белгород.

1. Основная характеристика предприятия ООО «Завод-Новатор»

Полное наименование исследуемого предприятия: Общество с ограниченной ответственностью «Завод-Новатор».

Сокращенное наименование предприятия: ООО «Завод-Новатор».

Почтовый и юридический адрес предприятия: Российская Федерация, 308013, г. Белгород, ул. Волчанская, 141.

Шифр WEB — страницы в INTERNET: #»697570.files/image001.gif»>

• Рис. 1.1Структура управления ООО «Завод Новатор».

Предприятие входит в первую пятерку производственных фирм России, а в производстве банковских и офисных сейфов занимает одно из лидирующих мест. ООО «Завод Новатор» имеет опыт выполнения крупных заказов Министерства Финансов России и его региональных управлений, Сбербанка России, коммерческих банков, правительственных учреждений, предприятий ювелирной промышленности. Продукция завода доказала свое качество и надежность многолетней эксплуатацией у клиентов.

По географии «Особенности формирования предприятий ВПК России»

... пылесосов и стиральных машин России производилась на предприятиях ВПК. А телевизоры, видеомагнитофоны, фотоаппараты и швейные машины выпускались только на военных заводах. Таким образом, ВПК концентрирует производство более сложной продукции. ...

Данное предприятие имеет выгодное месторасположение, а также включает в себя основные, вспомогательные и обслуживающие цеха.

2. Описание основных материальных потоков логистической системы предприятия

Материальным потоком называются сырьевые материалы, комплектующие изделия, готовая продукция и так далее, рассматриваемые в процессе приложения к ним разных логистических операций и отнесенные к временному интервалу.

Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями — начиная с первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя. Материальные потоки могут протекать между различными предприятиями или внутри одного предприятия.

Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями. Материальные потоки проходят следующие стадии:

• Приемка стального листа и подготовка его для изготовления деталей.
• Изготовление деталей металлоконструкций (участок обработки).

• Добавление цемента и гранитной крошки.
• Сборка и сварка готовых деталей, врезка замков (участок сборо-сварки).

• Покраска и отгрузка заказчику (цех маляро-погрузки ).

Основные информационные потоки:

• информация о поставщиках, которая является критерием их выбора (качество сырья, цены, сроки);

• непосредственно заказ сырья у поставщиков;
• сведения о запасах на складах (сырье и материалы);
• информация о спросе со стороны потребителей;
• сведения о состоянии оборудования и т.д.

Предприятие разрабатывает формы бухгалтерской отчетности, которые являются источником внутренней информации. На их основе можно дать комплексную оценку финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

К финансовым потокам на предприятии относятся:

закупочные финансовые потоки, образуемые в результате приобретения товаров, работ, услуг, сырья и иных оборотных активов.

инвестиционные финансовые потоки, которые образуются в результате выручки от продажи объектов основных средств и иных внеоборотных активов, приобретения объектов основных средств, доходных вложений в материальные ценности и нематериальных активов;

• финансовые потоки, связанные с формированием трудовых затрат;
• поступления от займов и кредитов, предоставленных другими организациями;
• прочие доходы и расходы.

На заводе существует система складов сырья, полуфабрикатов, готовой продукции:

• склад сырья и материалов;
• склад полуфабриката;
• склад готовой продукции;
• склад вспомогательных материалов;

— Роль складирования заключается не только в хранении, но и в распределении продуктов, обеспечивая тем самым сглаживание несоответствий на различного рода стыках между темпом и характером поступления этих продуктов, с одной стороны, и потребления — с другой. На складах выполняются также погрузочно-разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и некоторые специфические технологические операции.

Материальные ресурсы на предприятии

... 5. Непосредственное использование материальных ресурсов в процессе производства 6. Анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии и др. В процессе планирования материально-технического обеспечения необходимо определить: какие виды материальных ресурсов необходимы для обеспечения ...

От поставщиков на склад предприятия поступает сырьё и материалы. Складами предприятия, как правило, управляет отдел материально-технического снабжения, который и отправляет сопроводительные документы на поступившее сырьё и материалы на склад сырья и материалов, а также отправляет заявки на приобретение материалов поставщику. После осуществления проверки отдел качества в ОМТС передает информацию о контроле качества.

Схема движения материальных потоков изображена на рисунке 2.1.

Рис. 2.1. Схема движения материальных и информационных потоков

Движение внутреннего материального потока на предприятии показано на рисунке 2.2

Рис. 2.2. Схема движения внутреннего материального потока.

Информационные потоки, как правило, носят характер нормативно-справочных, вспомогательных, открытых, коммерческих потоков. И предоставляются в основном на бумажных носителях, хотя существуют и электронные версии документов.

Информационный поток выступает и как опережающий и как одновременно идущий с материальным потоком, а также может быть направлен в одну и противоположную с ним сторону.

3. Обоснование потребностей в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

1. Выдерживание обоснованных сроков закупки сырья и комплектующих изделий (материалы, закупленные ранее намеченного срока, ложатся дополнительной нагрузкой на оборотные фонды предприятий, а опоздание в закупках может сорвать производственную программу или привести к ее изменению).

2. Обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них (избыток или недостаточное количество поставляемых товарно-материальных ресурсов также негативно влияет на баланс оборотных фондов и устойчивость выпуска продукции и, кроме того, может вызвать дополнительные расходы при восстановлении балансового оптимума).

3. Соблюдение требований производства по качеству сырья и комплектующих изделий.

Закупочная логистика — это деятельность по управлению материальными потоками в процессе снабжения предприятия материальных ресурсов: сырьем, материалами, комплектующими, товарами. Она занимается организацией всех видов деятельности, связанных с получением материальных ресурсов и услуг от поставщиков: закупку, доставку, приемку, временное хранения материальных ресурсов и др.

Важнейшей функцией служб снабжения является выбор поставщика для компании, осуществляемый тремя методами:

• через торгового агента;
• путем коллегиального обсуждения (отдел закупок, производственный отдел и отдел технического контроля качества продукции);
• через посреднические фирмы.

ООО «Завод-Новатор», как любое производственное предприятие, имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда, эта служба называется — отдел снабжения. Деятельность отдела снабжения заключается в установлении хозяйственных связей с поставщиками, согласовывая технико- технологические, экономические и методологические вопросы, связанные с поставкой товаров.

Отдел снабжения предприятия начинает решать задачи обеспечения предприятия материальными ресурсами уже на стадии разработки новой продукции.

Отдел снабжения ООО «Завод-Новатор» обеспечивает прохождение материального потока в цепи снабжение — производство — сбыт. Обеспечение высокой степени согласованности действий по управлению материальными потоками между отделом снабжения и отделами производства и сбыта является главной задачей логистической организации предприятия ООО «Завод-Новатор» в целом.

Сначала необходимо рассчитать нормы расхода сырья на 1 натуральную условную единицу (тонны, галлоны, м3 и т.п.) получаемого продукта. Расчет представлен в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Норма расхода сырья на 1ед. получаемого продукта

Наименование получаемого продукта	Наименование сырья	Норма расхода
Взломостойкие кассовые сейфы	Стальной лист 5 мм (1,50*6,00)шт	0,87
	Бетон М-450 (5/20 гранит), т	0,06
	Гранитная крошка (1,00-3,00 мм), т	0,04
	Замок для сейфа, шт	1
	Петли к сейф-дверям, шт	2
	Лакокрасочная продукция, кг	2,25

Определение потребности в материальных ресурсах ООО «Завод-Новатор» осуществляет исходя из расчета потребности в материальных ресурсах. Определяются объемы закупок, исходя из данных, характеризующих объемы заказов на изготавливаемую продукцию, принимая во внимание планируемые показатели работы и использования оборудования, приведенные в таблице 3.2.

Таблица 3.2 Основные показатели деятельности предприятия по производству кассовых сейфов

Показатели	Годы
	2009	2010	2011
1. Объем заказов, штук	1063	1116	1172
2. Эффективный годовой фонд работы оборудования, дн.	218	218	218
3.Остатки готовой продукции на складе, штук: — на начало года — на конец года	46 20	20 35	35 15
4.Остатки сырья на складе, тонн: — на начало года — на конец года	10 22	22 16	16 12

Объем производства конечной продукции определяется по формуле:

,

где — годовой объем производства конечной продукции;

— остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года;

— объем заказа.

Рассчитаем объем производства кассовых сейфов СК-3-02:

Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:

,

где — объем потребности в «i» материальном ресурсе;

— норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовой продукции (данные табл.3.1)

Потребность в стальных листах на производство взломостойких кассовых сейфов составляет:

Потребность в бетоне на производство взломостойких кассовых сейфов составляет:

Потребность в гранитной крошке на производство взломостойких кассовых сейфов составляет:

Потребность в замках на производство взломостойких кассовых сейфов составляет:

Потребность в петлях к сейф — дверям на производство взломостойких кассовых сейфов составляет:

Потребность в лакокрасочной продукции на производство взломостойких кассовых сейфов составляет:

В 2011 году наблюдалась положительная динамика показателей. Объем производства вырос. Снизились остатки готовой продукции на складе на начало года. Показатели объема заказов увеличиваются по сравнению с предыдущими годами. Кроме того, к концу года уменьшаются остатки готовой продукции на складе, что свидетельствует об улучшении сбыта.

4. Разработка стратегии управления запасами

Материальные запасы — это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Управление запасами воздействует на все сферы бизнеса, в особенности на производство, маркетинг и финансы. Цели управления запасами, существующие внутри одной фирмы, достаточно противоречивы. Главная задача — найти баланс между этими противоречивыми целями и управлять уровнем запасов в соответствии с интересами фирмы в целом.

Управление запасами — одна из наиболее важных функций управления основной деятельностью, поскольку запасы требуют большого количества капитала, и его объем отражается на поставках товара покупателям.

Основные причины создания материальных запасов:

вероятность нарушения установленного графика поставок;

возможность колебания спроса;

сезонные колебания производства некоторых видов товаров;

скидки за покупку крупной партии товаров;

издержки, связанные с оформлением заказа;

возможность равномерного осуществления операции по производству и распределению;

возможность немедленного обслуживания покупателей.

На предприятиях создаются два основных вида запасов:

Запасы производственные — запасы, предназначенные для производственного потребления. Цель создания таких запасов — обеспечить бесперебойность производственного процесса.

Запасы товарные — запасы готовой продукции у предприятий — изготовителей, а так же запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю. Для расчета параметров материального потока в сфере складского хозяйства необходимы следующие данные:

— величина текущего запаса, в днях;

— величина страхового запаса, в процентах от текущего запаса;

— величина подготовительного запаса, в днях.

Расчет производственного запаса материальных ресурсов в натуральном выражении производится по формуле:

где , — среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года; — объем потребление ресурса в натуральных единицах за год; — эффективный фонд работы оборудования в днях за год.

Составляем таблицу производственных запасов:

Таблица 4.1 Производственные запасы

Запасы	Годы
	2009		2010		2011
	В год	В день	В год.	В день	В год	В день
1. Стальной лист 5 мм (1,50*6,00)шт	947,43	4,35	957,87	4,39	1037,04	4,76
2. Бетон М-450 (5/20 гранит), т	65,34	0,30	66,06	0,30	71,52	0,33
3. Гранитная крошка (1,00-3,00 мм), т	43,56	0,20	44,04	0,20	47,68	0,22
4. Замок для сейфа, шт	1089	5,00	1101	5,05	1192	5,47
5. Петли к сейф-дверям «Аллюр-90», шт	2178	9,99	2202	10,10	2384	10,94
6. Лакокрасочные Материалы, ,кг	2450,25	11,24	2477,25	11,36	2882	13,22

Для расчета оптимальной партии поставок, необходимо знать следующие показатели, характеризующие складское хозяйство:

— по каким видам хранимых ресурсов специализируются склады;

вместимость специализированных складов;

накладные расходы, связанные с оформлением и выполнением заказа;

среднемесячные расходы на содержание и эксплуатацию складского хозяйства материальных ресурсов.

Исходя из этих данных и интенсивности потоков материальных ресурсов (объема среднесуточного потребления) рассчитывается размер оптимальной партии поставок по формуле:

где — оптимальный размер поставки;

— накладные расходы на выполнение одного заказа;

— среднесуточное потребление ресурса, т./сутки;

h — удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т.сутки.

Произведем расчеты для оптимальных партий поставок: стальных листов, бетона, гранитной крошки, замков, петель, ЛКМ.

Расчеты оптимальных партий поставки для каждого вида ресурсов представлены в таблицах ниже.

Таблица 4.2 Расчет оптимальной партии поставок стальных листов

Показатель	Годы
	2009	2010	2011
Накладные расходы на выполнение одного заказа, руб.	210	227	230
Среднесут. потребление стальных листов, т./сут.	4,35	4,39	4,76
Удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т. сут.	300	315	310
Оптимальный размер поставки, тонн	6,08	6,33	7,06

Таблица 4.3 Расчет оптимальной партии поставок бетона

Показатель	Годы
	2009	2010	2011
Накладные расходы на выполнение одного заказа, руб.	100	150	140
Среднесут. потребление бетона, т./сут.	0,30	0,30	0,33
Удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т. сут.	180	205	230
Оптимальный размер поставки, тонн	0,33	0,44	0,40

Таблица 4.4 Расчет оптимальной партии поставок гранитной крошки

Показатель	Годы
	2009	2010	2011
Накладные расходы на выполнение одного заказа, руб.	200	215	220
Среднесут. потребление гранитной крошки, т./сут.	0,20	0,20	0,22
Удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т. сут.	325	331	329
Оптимальный размер поставки, тонн	0,25	0,26	0,29

Таблица 4.5 Расчет оптимальной партии поставок замков

Показатель	Годы
	2009	2010	2011
Накладные расходы на выполнение одного заказа, руб.	100	110	95
Среднесут. потребление замков, т./сут.	5,00	5,05	5,47
Удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т. сут.	125	127	118
Оптимальный размер поставки, тонн	7,99	8,75	8,80

Таблица 4.6 Расчет оптимальной партии поставок петель

Показатель	2009	2010	2011
Накладные расходы на выполнение одного заказа, руб.	80	90	82
Среднесут. потребление петель, т./сут.	9,99	10,10	10,94
Удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т. сут.	147	148	139
Оптимальный размер поставки, тонн	10,87	12,28	12,90

Ниже приведены расчеты оптимальной партии поставок лакокрасочных материалов (табл.4.7)

Таблица 4.7 Расчет оптимальной партии поставок лакокрасочных материалов

Показатель	Годы
	2009	2010	2011
Накладные расходы на выполнение одного заказа, руб.	138	130
Среднесут. потребление лакокрасочных материалов, кг./сут.	11,24	11,36	13,22
Удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./кг. сут.	140	151	156
Оптимальный размер поставки, кг	21,68	20,77	22,03

Модель управления запасами должна дать ответ на два вопроса: сколько продукции заказывать и когда заказывать.

Существуют следующие модели управления запасами:

. Модель с фиксированным уровнем запаса: потребность в продукции уменьшает ее количество на складе, и как только количество достигнет порогового уровня, размещается новый заказ.

. Модель с фиксированным интервалом времени между заказами: с заданной периодичностью размещается заказ, размер которого должен пополнить уровень запаса до МЖЗ.

Расчет параметров приведен в таблицах ниже.

Таблица 4.8 Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказов на стальные листы

Показатель	Значение
1. Потребность,т	1070,97
2. Оптимальный размер партии поставки, т	6,91
3. Время поставки, дн.	1
4. Возможная задержка поставки, дн.	0,5
5. Ожидаемое дневное потребление, т/дн.	4,91
6. Срок расхода заказа (п.2/п.5)	1,41
7. Ожидаемое потребление за время поставки, т (п.5*п.3)	4,91
8. Максимальное потребление за время поставки, т (п.3+п.4)*п.5	7,37
9. Гарантийный запас, т (п.8-п.7)	2,46
10. Пороговый уровень запаса, т (п.7+п.9)	7,37
11. Максимальный желательный запас, т (п.9+п.2)	9,36
12. Срок расходования запаса до порогового уровня ((п.11-п.10)/п.5)	0,41

Таблица 4.9 Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказов на бетон

ПоказательЗначение
1. Потребность,т	73,86
2. Оптимальный размер партии поставки, т	0,58
3. Время поставки, дн.	1,5
4. Возможная задержка поставки, дн.	0,5
5. Ожидаемое дневное потребление, т/дн.	0,34
6. Срок расхода заказа (п.2/п.5)	1,71
7. Ожидаемое потребление за время поставки, т (п.5*п.3)	0,51
8. Максимальное потребление за время поставки, т (п.3+п.4)*п.5	0,68
9. Гарантийный запас, т (п.8-п.7)	0,17
10. Пороговый уровень запаса, т (п.7+п.9)	0,68
11. Максимальный желательный запас, т (п.9+п.2)	0,75
12. Срок расходования запаса до порогового уровня ((п.11-п.10)/п.5)	0,21

Таблица 4.10 Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказов на гранитную крошку

ПоказательЗначение
1. Потребность,т	49,24
2. Оптимальный размер партии поставки, т	0,29
3. Время поставки, дн.	1
4. Возможная задержка поставки, дн.	0,5
5. Ожидаемое дневное потребление, т/дн.	0,23
6. Срок расхода заказа (п.2/п.5)	1,30
7. Ожидаемое потребление за время поставки, т (п.5*п.3)	0,23
8. Максимальное потребление за время поставки, т (п.3+п.4)*п.5	0,34
9. Гарантийный запас, т (п.8-п.7)	0,11
10. Пороговый уровень запаса, т (п.7+п.9)	0,34
11. Максимальный желательный запас, т (п.9+п.2)	0,41
12. Срок расходования запаса до порогового уровня ((п.11-п.10)/п.5)	0,30

Таблица 4.11 Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказов на замки

ПоказательЗначение
1. Потребность,т	1231
2. Оптимальный размер партии поставки, т	9,88
3. Время поставки, дн.	1,5
4. Возможная задержка поставки, дн.	0,5
5. Ожидаемое дневное потребление, т/дн.	5,65
6. Срок расхода заказа (п.2/п.5)	1,75
7. Ожидаемое потребление за время поставки, т (п.5*п.3)	8,47
8. Максимальное потребление за время поставки, т (п.3+п.4)*п.5	11,29
9. Гарантийный запас, т (п.8-п.7)	2,82
10. Пороговый уровень запаса, т (п.7+п.9)	11,29
11. Максимальный желательный запас, т (п.9+п.2)	12,71
12. Срок расходования запаса до порогового уровня ((п.11-п.10)/п.5)	0,25

Таблица 4.12 Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказов на лакокрасочные материалы

Показатель	значение
1. Потребность,т	2769,75
2. Оптимальный размер партии поставки, т	22,23
3. Время поставки, дн.	1,5
4. Возможная задержка поставки, дн.	0,5
5. Ожидаемое дневное потребление, т/дн.	12,71
6. Срок расхода заказа (п.2/п.5)	1,75
7. Ожидаемое потребление за время поставки, т (п.5*п.3)	19,06
8. Максимальное потребление за время поставки, т (п.3+п.4)*п.5	25,41
9. Гарантийный запас, т (п.8-п.7)	6,35
10. Пороговый уровень запаса, т (п.7+п.9)	25,41
11. Максимальный желательный запас, т (п.9+п.2)	28,59
12. Срок расходования запаса до порогового уровня ((п.11-п.10)/п.5)	0,25

Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказов на петли приведен в таблице 4.13.

Таблица 4.13 Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказов на петли

Показатель	Значение
1. Потребность,т	2462
2. Оптимальный размер партии поставки, т	13,71
3. Время поставки, дн.	1
4. Возможная задержка поставки, дн.	0,5
5. Ожидаемое дневное потребление, т/дн.	11,29
6. Срок расхода заказа (п.2/п.5)	1,21
7. Ожидаемое потребление за время поставки, т (п.5*п.3)	11,29
8. Максимальное потребление за время поставки, т (п.3+п.4)*п.5	16,94
9. Гарантийный запас, т (п.8-п.7)	5,65
10. Пороговый уровень запаса, т (п.7+п.9)	16,94
11. Максимальный желательный запас, т (п.9+п.2)	19,36
12. Срок расходования запаса до порогового уровня ((п.11-п.10)/п.5)	0,21

На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:

большие потери в результате отсутствия запаса;

высокие издержки по хранению запасов;

высокая стоимость заказываемого товара;

высокая степень неопределенности спроса;

наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

Материалы поступают равными, заранее определенными оптимальными партиями через изменяющиеся интервалы времени в зависимости от срока их расходования. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера заказа на складе до установленного критического уровня — «точки заказа». Интервал времени между подачей заказа на поставку и поступлением партии на склад является постоянным.

Плюс в том, что материалы поступают одинаковыми партиями, что приводит к снижению затрат на доставку и содержание запасов. Недостаток системы заключается в необходимости ведения постоянного контроля наличия запасов и увеличении издержек, связанных с их регулированием.

5. Описание внутрипроизводственной логистической системы

логистический закупочный управление запас

Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макроуровне и микроуровне. На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают как сумма элементов микросистемы. Они задают ритм работы всей системы, являются источником материальных потоков. Внутрипроизводственная логистическая система обладает способностью быстро менять качественные и количественные показатели (состав) выходного материального потока (т.е. ассортимент, количество выпускаемой реализуемой продукции).

К внутрипроизводственным логистическим системам относят: промышленные предприятия, оптовые предприятия, имеющие складские помещения, узловые грузовые станции, порты и т.д.

Внутрипроизводственная логистическая: система обладает количественной и качественной гибкостью.

Качественная гибкость обеспечивается наличием универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

Количественная гибкость обеспечивает способность сознания такой системы обеспечения предприятия оборудованием и рабочей силой, которая позволяет быстро задействовать производство резервов персонала и оборудования.

На микроуровне в логистическую систему производственной логистики входит ряд подсистем, которые находятся в отношениях и связаны друг с другом, образуя определенную целостность. К данной подсистеме относят: закупку; запасы; склады; обслуживающие производства; транспорт; информацию; сбыт; кадры.

Внутрипроизводственная логистическая система должна обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия. Внутрипроизводственная логистическая система — это способы управления материальными потоками.

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственной логистической системы может осуществляться различными способами.

Можно выделить два типа логистических систем: толкающию и тянущую принципиально отличающихся друг от друга.

Для ООО «Завод-Новатор» характерна «толкающая система» — система организации производства, в которой материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на предыдущее звено из центральной системы управления процессом. Данная модель управления потоками характерна для традиционных методов организации производства. Использование данной модели для логистики организации производства стало возможным лишь с распространением ЭВМ. Эта система позволяет согласовывать и оперативно координировать планы и действия всех структурных подразделений предприятия. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны в той мере, в какой управляющая система смогла учесть и оценить все факторы влияющие на производственную ситуацию на данном участке. Чем больше факторов управляющая система должна учесть, тем совершеннее и дороже ее информационное, программное и управленческое обеспечение.

При резких изменениях спроса или задержках в процессе изготовления практически невозможно перепланировать производство для каждой его стадии. Следствием этого являются избыточные запасы или даже затоваривание.

Продукция на ООО «Завод-Новатор» производится в соответствии с существующим спросом — ее объем заранее запланирован. Также для предприятия характерно централизованное принятие решений о выпуске продукции и о сырье на ее изготовление. Такая система позволяет согласовывать планы всех подразделений предприятия.

Определим сильные и слабые стороны внутрипроизводственной логистической системы ООО «Завод-Новатор» и представим их в табл. 5.1.

Таблица 5.1 Сильные и слабые стороны внутрипроизводственной логистической системы ООО «Завод-Новатор»

Сильные стороны	Слабые стороны
Реализация концепции непрерывного производства	Чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.
Имеются значительные страховые запасы	Ориентация на большое количество поставщиков
Отсутствие незадействованных мощностей	Не ориентирована на изменение спроса
Надежность работы системы в изменяющихся условиях среды	Замедление оборачиваемости оборотных средств

Для успешной работы ООО «Завод-Новатор» необходимо совершенствовать внутрипроизводственную логистическую систему, используя совершенное программное, информационное и техническое обеспечение.

6. Выбор оптимальных хозяйственных связей в сфере закупок

В процессе обеспечения предприятия предметами труда должны иметь место мероприятия по реализации системного подхода к управлению материальными потока в пределах самой службы снабжения.

Для обеспечения предприятия предметами труда необходимо решить задачи: Что купить; Сколько купить; У кого купить; На каких условиях закупать.

Существует несколько методов закупки:

1. Закупка товара одной партией. Метод предполагает поставку товаров большой партией за один раз (оптовые закупки).

Его преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки.

Недостатки: большая потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала.

2. Регулярные закупки мелкими партиями. Покупатель заказывает необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода.

Преимущества: ускоряется оборачиваемость капитала, так как товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигается экономия складских помещений; сокращаются затраты на документирование поставки, поскольку оформляется только заказ на всю поставку.

Недостатки: вероятность заказа избыточного количества; необходимость оплаты всего количества, определенного в заказе.

. Ежедневные (ежемесячные) закупки по котировочным ведомостям. Метод закупки широко используется там, где закупаются дешевые и быстро используемые товары.

Котировочные ведомости составляются ежедневно (ежемесячно) и включают

полный перечень товаров;

количество товара, имеющегося на складе;

требуемое количество товаров.

Преимущества: ускорение оборачиваемости капитала; снижение затрат на складирование и хранение; своевременность поставок.

. Получение товара по мере необходимости. Этот метод похож на регулярную поставку товаров, но характеризуется следующими особенностями:

количество не устанавливается, а определяется приблизительно;

поставщики перед выполнением каждого заказа связываются с покупателем;

оплачивается только поставленное количество товара;

по истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые еще только должны быть поставлены.

Преимущества: отсутствие твердых обязательств по покупке определенного количества; ускорение оборота капитала; минимум работы по оформлению документов.

. Закупка товара с немедленной сдачей. Сфера применения этого метода — покупка нечасто используемых товаров, когда невозможно получать их по мере необходимости.

Товар заказывается тогда, когда он требуется, и вывозится со складов поставщиков.

Недостаток этого метода — в увеличении издержек, связанных с необходимостью детального оформления документации при каждом заказе, измельченностью заказов и множеством поставщиков.

Основные критерии выбора поставщика:

— стоимость приобретения продукции или услуг;

качество обслуживания;

удаленность поставщика от потребителя;

сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

наличие у поставщика резервных мощностей;

организация управления качеством продукции у поставщика

психологический климат в трудовом коллективе поставщика;

риск забастовок у поставщика;

способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования;

— кредитоспособность и финансовое положение поставщика.

Грамотное ведение закупочных операций требует отдельных знаний основ хозяйственного права, касающихся заключения контракта как основы закупок, поставки товаров и их оплаты.

Основные элементы контракта:

предложение и принятие предложения.

Контракт оформляется в случае, если одна сторона предлагает какую-то партию товаров по назначенной ею цене и на других условиях поставки, а другая сторона принимает это предложение.

финансовые условия.

Контракт должен иметь стоимость, т. е. он становится контрактом в юридическом смысле только тогда, когда в нем оговорены финансовые условия.

право заключать контракты.

Такое право имеют только определенные должностные лица (директор, генеральный директор), уполномоченные фирмой и действующие от ее имени.

законность.

Контракт обязан быть законным, т. е. всецело отвечать юридическим нормам страны. Например, незаконным будет контракт на поставку продукции, производство которой запрещено законодательством.

Условия контракта. Заключение контракта предполагает согласование разных условий, как четко выраженных, так и подразумеваемых. Все они должны найти отражение в документах, на основе которых оформляется контракт.

7. Построение дистрибьюторской сети

Производители понимают, что без отлаженной регулярной системы поставок их товар не попадет в розничные точки. Современные цепи поставок становятся все более сложными, с многочисленными ключевыми звеньями внутри и вне компании.

Удлинение цепи поставок ведет к увеличению затрат, при этом первостепенное значение приобретает качество обслуживания конечного потребителя. В процессе слияний и поглощений появляется необходимость интеграции логистической системы. В то же время на фоне усиливающейся конкуренции запросы потребителей постоянно возрастают. Повышаются требования к качеству и ассортименту продуктов, к уровню сервиса (скорости доставки потребителю, упаковке и т. д.), что неизменно влияет на уровень логистических затрат.

Дистрибуция — процесс, направленный на обслуживание конечного потребителя. Для логистики этот этап является заключительным, однако именно он играет решающую роль, поскольку качественный сервис может быть катализатором повторных заказов вдоль всей цепи поставок. Создание эффективной системы дистрибуции является стратегической маркетинговой задачей, от удачного решения которой зависит успех компании в целом.

Дистрибуция является существенным звеном общей цепи поставок компании, охватывающей потоки готовой продукции от производственных площадок или складов поставщиков до конечных потребителей. Дистрибуция — это на самом деле ключевой фактор в получении прибыли, поскольку именно на этом этапе формируется компромисс между логистическими затратами и уровнем обслуживания потребителей. Современные формы организации производства и продаж требуют скоординированности и синхронизации всех материальных потоков. К сожалению, во многих компаниях системы дистрибуции не соответствуют растущим запросам клиентов. Как же построить эффективную дистрибьюторскую сеть?

Цель стратегического проектирования дистрибьюторской сети состоит в разработке модели, которая обеспечит наиболее экономически целесообразный способ распределения товара при стабильных или возрастающих потребностях клиента. При этом необходимо понимать, что при построении дистрибьюторской сети определяющими факторами являются типы товаров, ассортимент, география распределения, требуемый уровень сервиса, количество и характеристики каналов сбыта. Увеличение количества дистрибьюторских центров (складов) приводит к тому, что затраты на транспортировку снижаются, а затраты на хранение и складскую обработку увеличиваются и наоборот.

Классический алгоритм стратегического планирования включает четыре этапа:

.Сбор и анализ данных, принятие допущений. На этом этапе описывается существующая дистрибьюторская сеть («как есть»), в том числе схема распределения, объем продаж, уровень запасов, структура текущих затрат. На этом же этапе определяются планы компании, включая предполагаемые объемы продаж с учетом освоения новых территорий и рынков, ожидаемые требования клиентов (по уровню сервиса и цене), анализируется стратегия развития конкурентов. На основании полученных данных формулируются рекомендации по модернизации системы дистрибуции и проектированию дистрибьюторской сети.

.Моделирование дистрибьюторской сети. На этом этапе разрабатывается несколько вариантов модели дистрибьюторской сети на основании данных, собранных на первом этапе, и принятых допущений. Задача построения модели может быть решена как аналитическими методами, так и с применением специального программного обеспечения, например программ для имитационного моделирования. При моделировании прорабатывается несколько альтернативных схем. В процессе построения модели необходимо учитывать не только показатели ценовой эффективности того или иного варианта (затраты на транспортировку, хранение, оборотный капитал, необходимый для поддержания уровня запасов, и т. д.), но и эффективность функционирования всей цепи поставок. В частности, необходимо достижение компромисса в отношении предлагаемого уровня сервиса и затрат.

.Выбор оптимальной модели и ее внедрение. На основании сравнения подготовленных моделей выбирается оптимальная модель дистрибьюторской сети, разрабатывается план ее внедрения. Важно понимать, что на этом этапе глобальные планы компании могут быть скорректированы. При выборе оптимальной модели необходимо учитывать и внешние факторы, которые трудно заложить в аналитическую или имитационную модель. Так, важными аспектами являются наличие трудовых ресурсов, внешней транспортной и складской инфраструктуры, особенности регионального законодательства и многое другое. В процессе внедрения ведется постоянный мониторинг, оцениваются каждый этап внедрения и его эффективность.

.Динамическая модернизация сети. Стратегия дистрибьюторской сети предприятия должна полностью соответствовать рыночной ситуации, глобальным стратегическим планам компании и т. д. Для поддержания сети в рабочем состоянии необходим регулярный мониторинг и анализ логистических параметров сети. Уже на стадии проектирования системы необходимо иметь возможные планы модернизации с учетом тех или иных изменений как внутри компании, так и вне ее.

Основными потребителями продукции ООО «Завод-Новатор» являются государственные и региональные управления, коммерческие банки, правительственные учреждения, предприятия различных отраслей.

ООО «Завод-Новатор» осуществляет свой бизнес в небольших масштабах, их продукция носит ярко выраженный специализированный характер и поэтому предприятие самостоятельно сбывает свою продукцию, доставляет ее непосредственно (при помощи собственного сбытового персонала) конечному потребителю. В данном случае ООО «Завод-Новатор» сам осуществляет маркетинговую программу по сбыту, поддерживает контакт с потребителями, которыми являются такие отрасли как строительство, машиностроение, автомобилестроение.

Среди участников каналов распределения важное место в сбыте продукции предприятия занимает розничная торговля, а также отраслевые конторы с оптовыми магазинами, специализированные дистрибьюторы.

Сбыт продукции по прямым связям осуществляется доставкой потребителям продукции непосредственно с предприятия.

Реклама выпускаемых товаров осуществляется с помощью телевидения, рекламных щитов, распространения прайс — листов, участия в выставочных мероприятиях, а также с помощью выпуска каталогов.

Служба маркетинга как таковая на предприятии отсутствует и представлена такими отделами как: отдел сбыта, отдел технического контроля, отдел продаж.

Отдел продаж выполняет функции маркетинга. По мере расширения сферы деятельности компании появляется необходимость в усилении не только сбытовой, но и других маркетинговых функций, таких, как исследование рынка, реклама, организация обслуживания покупателей.

В качестве мероприятия по стимулированию сбыта можно предложить рекламу:

1.рекламные ролики на рейтинговых каналах

Достоинства: дает хорошие результаты даже для относительно небольшого бизнеса; позволяет воздействовать на определенным тип аудитории; произвести рекламный видеоролик достаточно просто; легко внести изменения как в текст рекламы, так и в план ее появление в эфире;

.Промо акции.

Достоинства: можно проводить на оживленных улицах, на автотрассах, привлекая внимание многочисленных пешеходов и автомобилистов; промо акции могут быть как продолжительными так и кратковременными, затрагивающие определенный тип людей

. Реклама на транспорте.

Достоинства: хорошо заметна и, следовательно, эффективна., ее можно использовать, чтобы донести рекламу до богатых людей, пользующихся машинами; постоянно перемещается по городу, объявление увидят различные группы потребителей; воздействует на людей, пребывающих в замкнутом пространстве (только реклама внутри салонов).

. Почтовая рассылка. Листовки, визитки.

Достоинства: позволяет охватить большую аудиторию потенциальных покупателей.

В качестве средств стимулирования сбыта для данного предприятия можно предложить:

участие в выставках;

увеличение объема рекламы в средствах массовой информации (телевидение, газеты, интернет) и на рекламных щитах;

применение платежа в рассрочку для клиентов, проверенных на платежеспособность;

использование скидок для постоянных клиентов или клиентов делающих заказ на большой объем продукции и др.

Заключение

Анализируя полученные результаты, можно сделать вывод о том, что предприятие в 2011 году показывало положительную динамику производства, 2012 год также будет положителен и указывает на увеличение темпов роста объема производства.

На предприятии используется система контроля запасов с фиксированным размером заказов. Это ведет к увеличению издержек на хранение запасов и высокой степени неопределенности спроса.

Складское хозяйство предприятия достаточно большое, однако работает не достаточно эффективно в связи с неполным использованием складских площадей.

Еще одним недостатком в деятельности предприятия является отсутствие отдела маркетинга, обязанность которого лежит на отделе продаж. Предприятие не проводит исследований конъюнктуры рынка, поэтому не может достаточно точно отследить спрос на свою продукцию со стороны покупателей. В связи с этим была предложена рекламная кампания для повышения конкурентных преимуществ предприятия.

Задача выполнения курсовой заключалась в:

описании основных материальных потоков логистической системы предприятия ООО «Завод-Новатор»;

обосновании потребностей в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики;

разработки стратегии управления запасами;

выборе оптимальных хозяйственных связей в сфере закупок;

описании внутрипроизводственной логистической системы;

построении дистрибьюторской сети;

Список использованной литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/razrabotka-skladskoy-logisticheskoy-sistemyi/

1. Гаджинский, А.М. Логистика: учебник для студентов высших учебных заведений — 10-е изд., перераб. и доп. / А.М. Гаджинский.- М.: издательско-торговая корпорация «Дашков и ко», 2004. — 408с;

2. Логистика: методические указания к выполнению курсовой работы для студентов очной и заочной формы обучения специальности 080502 — Экономика и управление на предприятии», 080111 — «Маркетинг» и направления подготовки бакалавров 080100 — «Менеджмент» / сост.: Е.П. Никифорова, С.М. Микалут — Белгород: Изд-во БГТУ, 2012;

3. Логистика: учебник — 3-е изд., перераб. и доп. / Под ред. Б.А. Аникина. — М.: Инфра-М, 2002. -368с;

4. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления: <http://www.aup.ru/books/m95/> Учебное пособие/ Алесинская Т.В. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2005. 121 с;

5. Семененко, А.И., Сергеев, В.И. Логистика. Основы теории: учебник для вузов. / А.И. Семененко, В.И. Сергеев. — СПб.: Издательство «Союз», 2003. — 544с;

6. http://www.novator-bel.ru/