Планирование и организация работы производственного участка

метки: Производственный, Участок, Планирование, Рабочий, Ремонт, Работа, Затрата, Организация

Целью данной курсовой работы является приобретение практических навыков планирования и организации работы производственного участка механического цеха. Методические указания могут быть использованы в курсовом и дипломном проектировании. Для выполнения курсовой работы необходимо изучить существующую методику годового технико-экономического планирования работы цехов машиностроительного предприятия, произвести расчет показателей работы, участка механического цеха на заданную годовую программу выпуска изделия, (деталей), досмотреть комплекс вопросов организации и работы участка.

Содержание курсовой работы:

1. Задачи внутризаводского технико-экономического планирования, плановые показатели работы участка.

2. Краткая характеристика производственного участка по изготовлению детали: тип производства, форма организации производства и обслуживания рабочих мест, состав и режим работы основного технологического оборудования, организация и оплата труда рабочих участка, применение прогрессивных методов научной организации труда.

3. Расчёт показателей работы участка на заданную годовую программу выпуска деталей: не операционную потребность в оборудовании и численность основных производственных рабочих, плановый Фонд заработной платы, цеховую себестоимость всей продукции к единице изделия (детали).

смета отчисления штат плата

4. Сравнить показатели работы проектируемого участка с базовым по выпуску аналогичных деталей и дать предложения по совершенствованию организации производства, повышению производительности труда и снижению цеховой себестоимости детали. Результаты расчетов оформляются в таблицах

2. Формирование исходящих данных

Качество выполняемой курсовой работы зависит не только от теоретических знаний студента, но и от качества подготовки исходных отчетных и нормативных данных для планирования работы участка.

При выполнении курсовой работы студенты используют 3 источника исходной информации: задание на курсовую работу, нормативно-справочные материалы, данные планово-экономического бюро (ПЭБ) и бюро организации труда и заработной платы (БТЗ) механического цеха базового предприятия, собранные в период прохождения производственной практики.

Исходные данные

№ П/П	Состав исходных данных
1	2	3
1	Наименование и шифр детали	1. Задание на курсовую работу 2. Цех-изготовитель
2	Неоперационные данные технологического процесса изготовления детали: тин оборудования, норма времени на операцию	1. Задание на курсовую работу 2. Цех-изготовитель: технологическое бюро, БТЗ
3	Годовая программа выпуска	1. Задание на курсовую работу 2. Вариант, предложенный исполнителем
4	Организационно-экономическая характеристика участка: тип производства, состав технологического оборудования, режим работы, Форма организации труда и обслуживания рабочих мест, форма и система оплаты труда, выполнение норм выработки и др.	1. Участок механического цеха базового предприятия 2. Вариант, предложенный исполнителем курсовой работы
5	Эффективный годовой фонд времени работы одного среднесписочного рабочего.	1. БТЗ механического цеха базового предприятия 2. Не расчёту (см. табл. I)
6	Действительный годовой фонд времени работы основного технологического оборудования	1.ПЭБ механического цеха, механик цеха 2. по расчёту
7	Часовые тарифные ставки основных производственных рабочих	БТЗ механического цеха
8	Состав и размер доплат к тарифному фонду зарплаты	БТЗ механического цеха
9	Норматив дополнительного фонда зарплаты производственных рабочих	1. ПЭБ механического цеха 2. Может быть принят 9 % от тарифного фонда зарплаты
10	Норматив отчислений в пенсионный фонд, соцстрах, фонд страховой медицины и госфонд занятости	1. ПЭБ механического цеха 2. Может быть принят в размера 39 % от годового фонда заработной платы основного и дополнительного производственных рабочих
11	Цена материала детали	Материальная бухгалтерия цеха
12	Цена отходов	Может быть принята в размере 10 % от стоимости материала
13	Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы	1,05 — 1,08 к стоимости материала
14	Норматив общепроизводственных расходов цеха	1. ПЭБ механического цеха 2. Может быть принят в размело 700-800 % от тарифного фонда зарплаты производственных рабочих
15	Нормативная цеховая себестоимость детали	ПЭБ механического цеха
16	Нормативы затрат на ремонты технологического оборудования	1. Служба главного механика 2. Справочник ППР по машиностроению

Таблица 1. Пример расчёта годового фонда времени работы одного среднесписочного работника предприятия

№ строк	Состав фонда времени	дни	часы
1	Календарные дни	365	—
2	Праздничные и выходные дни	107	—
3	Номинальный фонд времени	268	—
4	Целодневные невыходы на работу из них -отпуска -по болезни и прочим причинам -выполнение гособязанностей	35 24 10 1
5	Явочное рабочее время	223	1784
6	Потери времени внутри рабочего дня (сокращённый рабочий день)	—	162
7	Эффективный фонд рабочего времени (с. 5 — с. 6)	—	1622
8	Средняя продолжительность рабочего дня среднесписочного рабочего	—	7,3

3. Методика расчета показателей участка

3.1 Расчет потребности в основных материалах

Расчет потребности в основных материалах и затрат на основные материалы по каждой детали производится по формуле

, (1)

где M — общая сумма затрат на основные материалы, необходимые для выполнения годовой производственной программы, тыс. р.;

N — годовая программа запуска деталей данного наименования, шт.;

а — техническая норма расхода соответствующего материала на одну деталь, кг;

• оптовая цена I кг материала с учётом транспортно-заготовительных расходов, р.

в — количество реализуемых отходов, кг;

• оптовая цена реализации отходов, р.

3.2 Расчёт потребности в оборудовании

Количество потребляемого оборудования на операции рассчитывается раздельно по каждому его типоразмеру. Расчётное количество оборудования по каждой технологической операции округляется до ближайшего целого числа и получается принятое количество оборудования.

Расчётное количество оборудования ; определяется по формулам

, (2)

, (3)

где — загрузка оборудований по i-той операции в нормо-часах;

Г — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования;

• средний коэффициент выполнения норм выработки;
• норма штучного времени на выполнение i-той операции, мин.

, (4)

где D — число рабочих дней в году;

ч — средняя продолжительность смены, ч;

• режим работы оборудования, смен;

q — погори времени работы оборудования, в связи с ремонтом, % (для станочного оборудования q = 3-5%);

Средний коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле

, (5)

где — расчётное количество оборудования по каждой операции;

• принятое количество оборудования по каждой операции.

Расчетом и анализом различных вариантов организации работы участка студент выбирает лучший вариант, обеспечивающий наиболее полную загрузку оборудования, не менее 70-80%. Уровень загрузки оборудования зависит от объёма производства, режима работы оборудования и других факторов.

3.3 Расчет численности основных производственных рабочих и расстановка штата по рабочим местам

Расчетная списочная численность рабочих-сдельщиков () определяется по трудоемкости на каждой операции по формуле

, (6)

где — эффективный годовой фонд временя работы одного среднесписочного рабочего. Полученный дробный результат расчета округляется до ближайшего целого числа и заносится в форму 4.

Расстановка штата

Для расстановки штата по рабочим местам необходимо определить плановую явочную численность рабочих, знать режим работы и выбрать рациональные формы обслуживания рабочих мост.

Явочная численность определяется по формуле (7), исходя из принятой в расчете списочной численности и коэффициента замещения больных, отпускных и выполняющих общественные обязанности ().

Он находится из соотношения номинального и явочного фондов времени работы рабочего (см. табл. 1).

, (7)

если полученная явочная численность меньше, чем количество рабочих мест (обслуживаемых станков) при заданном режиме работа, то необходимо предусмотреть и обосновать многостаночное обслуживание: выбрать технологические операции, удобные для этого, и составить схему обслуживания двух и более станков одним рабочим. При этом должно соблюдаться условие, чтобы время машинной работы любого из обслуживаемых станков перекрывало время ручных операций на других станках. Возможное число обслуживаемых рабочим станков () определяется но формуле (8):

, (8)

где — машинное время выполнения операции;

• время занятости рабочего на другой ( j -й) единице оборудования (выполнение ручных операций и наблюдение за работой станка)

3.4 Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основного и дополнительного фондов. Основной фонд включает нормируемую зарплату (тарифный фонд), премии из фонда зарплаты и доплаты.

Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих-сдельщиков рассчитывается по каждой технологической операции, исходя из нормативной трудоемкости операции, по формуле (9)

, (9)

где — годовой тарифный фонд заработной платы;

n — состав технологических операций;

• часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика на данной операции, в соответствии с тарифным разрядом работы, р.;
• нормативная трудоемкость работы по данной операции на заданную годовую программy выпуска деталей, нормо-часов.

Кроме тарифного заработка производственным рабочим выплачиваются премии из фонда заработной платы по действующим положениям о премировании:

• за качественное выполнение производственных заданий и культуру производства — 40-60% тарифного фонда;
• за работу в выходные и праздничные дни в размере 15-20% от тарифного фонда;
• из фонда мастера в размере 0,01 тарифного фонда.

Доплаты рабочим из фонда выплаты предусмотрены следующие: за работу в вечерние и ночные часы, за работу в выходные и праздничные дни, за расширение зон обслуживания, за обучение учеников, за бригадирство и др. По фактическим данным они составляют 2-3 % от тарифного фонда заработной платы.

Основной фонд заработной платы (Фос) рассчитывается по формуле (10):

, (10)

Где — % премии рабочим к тарифному фонду;

• % доплат рабочим к тарифному фонду.

При расчёте фонда выплаты производственных рабочих на ЭВМ основной фонд заработной платы соответствует полученному в распечатке часовому фонду заработной платы.

Дополнительный фонд заработной платы включает все предусмотренные трудовым законодательством выплаты работникам из фонда зарплаты за непроработанное время:

• Оплата очередных и дополнительных отпусков;
• Оплата подросткам за сокращённый рабочий день;
• Оплата времени выполнений гособязанностей;
• Выходные пособия;
• Компенсации за неиспользованный отпуск.

Общая сумма дополнительного фонда заработной платы производственным рабочим составляет 9-10 % от тарифного фонда заработной платы.

По машинной распечатке дополнительный фонд зарплаты представляет разность сумм годового и часового фондов заработной платы.

3.5 Расчёт сумм отчислений в пенсионный фонд, в соцстрах, в фонд страховой медицины

В соответствии с действующим законодательством России о труде, социальной защите за счёт предприятий независимо от их формы собственности формируются государственные фонды средств на пенсионное и социальное обеспечение, страховую медицину по установленным нормативам с фонда заработной платы всех групп и категории работников. Эти расходы предприятий включаются в себестоимость продукции, учитываются как издержки производства.

Нормативы отчислений (2013г.) от фонда зарплаты, %:
— пенсионный фонд	22
— соцстрах	2,9
— медицина	5,1
Всего	30

3.6 Расчёт стоимости основного технологического оборудования и сумм амортизационных отчислений

Исходные данные о составе и количестве единиц потребного оборудования на участке берутся из формы 2. Стоимость оборудования складывается из затрат на приобретение оборудования по действующим оптовым ценам, расходов на транспортировку и монтаж оборудования. Для станочного оборудования затраты на транспортировку и монтаж можно принять в размере 5-9 % от цены оборудования, для подъёмно-транспортного оборудования — 7-10 %,

, (11)

, (12)

Где — стоимость i-той группы оборудования, р.

• принятое количество оборудования i-той группы;
• стоимость единицы i-той группы оборудования, р. (табл. П-3);
• коэффициент транспортно-заготовительных расходов;
• сумма амортизационных отчислений i-той группы оборудования;
• норма годовых амортизационных отчислений на реновацию.

Результаты расчёта сумм амортизационных расходов заносятся в форму 3.

3.7 Определение годовой программы ремонта оборудования и затрат на ремонт

Расчёт годовой программы ремонта составляется по каждой единице используемого на участке оборудования. В годовой план ремонта включаются технические осмотры и плановые ремонты — текущий, средний и капитальный.

Исходными для разработки плана являются длительность и структура ремонтного цикла, длительность межосмотрового и межремонтного периодов, дата ввода станка в эксплуатацию. На основании этих данных составляется график ремонтов, устанавливается потребное количество ремонтов, которые надо выполнить в планируемом году.

Для конкретных условий эксплуатации длительность ремонтного цикла определяется по формуле (13).

, (14)

Где А — норматив длительности ремонтного цикла: для легких и средних металлорежущих станков весом до 10 т.

С возрастом	до 10 лет	24 000 часов
	от 10 до 20 лет	23 000 часов
	свыше 20 лет	20 000 часов

• тип производства:

для массового и крупносерийного типа
для серийного
для мелко серийного и единичного

• род обрабатываемого материала

для стали
для чугуна и бронзы
для алюминиевых сплавов

• условия эксплуатации:

в нормальных условиях при работе металлическим инструментом
при работе абразивным инструментом без охлаждения

• весовая характеристика станка:

для лёгких и средних станков
для крупных и тяжёлых

Таблица 2. Структура ремонтного цикла

Оборудование	Число ремонтов
	капитальных	средних	текущих	тех. осмотров
Лёгкие и средние металлорежущие станки массой до 10 т	1	1	4	6
Крупные и тяжёлые металлорежущие станки массой 10-100 т	1	2	6	27

Длительность межремонтного () и межосмотрового () периодов рассчитывается по формулам:

• где , — длительность межремонтного и межосмотрового периодов в месяцах;
• длительность ремонтного цикла в месяцах;
• , , — количество средних, текущих ремонтов и технических осмотров по структуре ремонтного цикла.

Структура ремонтного цикла представляет собой количество ремонтов и технических, осмотрев станка за ремонтный цикл и последовательность их выполнения. В соответствии с этим строится график ремонтов с момента ввода оборудования в эксплуатацию или последнего капитального ремонта. Промежуток времени между смежными ремонтами определяется длительностью межремонтного периода (), а между техническими осмотрами — длительностью межосмотрового периода () .

График ремонтов составляйте для каждой единицы оборудования. По нему устанавливается программа предстоящих плановых ремонтов и технических осмотров в планируемом году в ремонтных единицах (см. форму 4).

Затраты на ремонт рассчитываются по каждому виду ремонта как произведение годовой программы ремонта в ремонтных единицах (по форме 4) и норматива затрат на 1 ремонтную единицу.

Вид ремонта	Норматив затрат на ремонт 1 ремонтной единицы, р.
Капитальный	1010,0
Средний	504,0
Текущий	22,4
Технический осмотр	2,5

3.8 Расчёт цеховой себестоимости

Для расчета цеховой себестоимости продукция (детали) составляется калькуляция по форме 5. Прямые расходы на основные материалы, топливе и электроэнергию технологическую, основную и дополнительную зарплату и отчисления переносятся в форму 5 из предыдущих расчетов.

Косвенные расходы по статье износ инструмента и приспособлений могут быть приняты в размере 180-200 % от нормируемой зарплаты.

Общепроизводственные расходы цеха включают ряд статей и групп расходов, связанных с содержанием, эксплуатацией и ремонтом технического оборудования и транспортных средств, расходов по управлению и обслуживанию производства, охране труда и определяются по смете.

Смета общепроизводственных расходов цеха

Наименование статей расходов	Норматив и способ расчёта	Сумма, тыс. р.
Амортизация оборудования и транспортных средств	По нормам амортизации и балансовой стоимости оборудования транспортных средств
Эксплуатация оборудования: — стоимость вспомогательных материалов — основная и дополнительная зарплата и отчисления вспомогательных рабочих — топливо и энергия силовая — стоимость услуг вспомогательных производств	По нормативу (проценту) к нормируемой зарплате производственных рабочих (400-500 %)
Ремонт оборудования и транспортных средств (текущий, средний, капитальный)	По нормативам затрат на каждый вид ремонта 1 ремонтной единицы и количества ремонтов на планируемый год в ремонтных единицах
Прочие расходы по управлению, обслуживанию производства и охране труда (зарплата аппарата управления цеха, амортизация и содержание помещений и инвентаря, внутризаводское перемещение грузов, текущие расходы по охране труда и технике безопасности, НИР)	По нормативу (проценту) от нормируемой зарплаты производственных рабочих (80-120)