Разработка мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции

метки: Качество, Продукция, Улучшение, Разработка, Мероприятие, Контроль, Склад, Управление

Развивающиеся рыночные отношения коренным образом изменяют условия функционирования предприятий и организаций всех форм собственности. От директивно-распорядительных механизмов с жестко определенной системой ограничений хозяйственной деятельности экономика переходит к рыночной модели, где решающее значение приобретают спрос и предложение, конкуренция, свобода предприятия в выборе стратегии и тактики своего развития. Рыночные процессы непосредственно влияют на валютные курсы, уровень цен, кредитную политику, условия страхования.

Показателем эффективности и основной целью деятельности предприятия в условиях рыночной экономики является прибыль. Однако обеспечение успешного функционирования предприятия в течение длительного времени связано также с реализацией целого ряда других целей. Решающую роль здесь играют: повышение качества продукции, обеспечение эффективности инвестиций, повышение квалификации всех категорий персонала, достижение высокого уровня технологичности производства.

Работа предприятий в этих направлениях выводит их в новые условия, где главным регулятором становится рынок. Это создает объективные предпосылки для перестройки систем управления производства на принципах маркетинга — рыночной концепции управления, где важнейшим фактором конкурентоспособности продукции выступает качество продукции.

Особое значение проблемы качества продукции определяется тем, что она является комплексной и затрагивает интересы как производителей, так и заказчика.

В дипломной работе объектом исследования является закрытое акционерное общество «ЭЛСИ», один из поставщиков систем контроля доступа для вокзалов и станций метро городов России.

Целью работы является разработка мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции.

Задачи, решаемые в дипломной работе:

• Внедрение системы менеджмента качества на производстве;
• Разработка методики входного контроля продукции;

1. Характеристика компании, и её хозяйственной деятельности

1.1 Сведения о компании

Закрытое акционерное общество «Электронные системы» («ЭЛСИ») — российская компания, основанная в 1990 году.

Основными направлениями деятельности ЗАО «ЭЛСИ» является создание автоматизированных систем для городского и железнодорожного транспорта и систем электронных платежей.

Ежедневно системами ЗАО «ЭЛСИ» пользуются более 12 000 000 пассажиров Санкт-Петербургского, Казанского, Московского метрополитенов, городского пассажирского транспорта Ленинградской области и г.Казани, Октябрьской, Московской, Дальневосточной, Восточно-Сибирской, Горьковской, Юго-Восточной, Куйбышевской и Северо-Кавказской, Калининградской, Южно-Уральской железных дорог.

Внедрение автоматизированной системы торговой деятельности для ...

... ним. Основными сферами деятельности предприятия являются: Проектирование и внедрение сетевых проектов автоматизации масштаба предприятия Комплексное решение задач включения предприятий в сеть ... дипломного проекта, мною решались следующие задачи: Обзор и анализ области внедрения продукта Обзор и анализ существующих автоматизированных систем управления Определение категорий пользователей системы ...

1.2 История предприятия

В 1992 году ЗАО «ЭЛСИ» совместно с Санкт-Петербургским метрополитеном была разработана автоматизированная система контроля оплаты проезда в Петербургском метрополитене с использованием магнитных карт.

С мая 1999 года ЗАО «ЭЛСИ» и Московская железная дорога внедрили автоматизированную систему контроля оплаты проезда и прохода на перроны Киевского вокзала г. Москва. К марту 2001 года система внедрена уже на всех вокзалах и 40 остановочных пунктах г. Москва, на всех вокзалах г. Санкт-Петербурга и ЗАО «ЭЛСИ» продолжает работу по внедрению системы на других вокзалах и остановочных пунктах пригородного движения Московской и Октябрьской железных дорог.

С 2002 года начато оснащение всех вновь строящихся станций Московского метрополитена турникетами производства ЗАО «ЭЛСИ».

В 2003 году ЗАО «ЭЛСИ» начало оснащение объектов Санкт-Петербургского метрополитена «Автоматизированной системой контроля доступа на основе бесконтактных смарт-карт» (СКД-БСК).

К декабрю 2005 года системой СКД-БСК оснащены 11 станций Петербургского метрополитена и здание Управления (Дом связи-1).

В августе 2005 г. состоялся запуск Казанского метрополитена-первого метрополитена запущенного в России в 21 веке. Основные системы пассажирской автоматики, в том числе и автоматизированную систему контроля оплаты проезда разработало, поставило и запустило в эксплуатацию ЗАО «ЭЛСИ».

В настоящее время система внедрена в метрополитене в 86 вестибюлях, информационно-вычислительном центре и в центре работы с льготными пассажирами, установлено 2550 турникетов нового типа и оборудовано 1250 автоматизированных рабочих мест кассира. В 2002 году закончен перевод метрополитена на оплату проезда по проездным билетам на основе бесконтактных смарт-карт.

1.3 Основные заказчики

Системы контроля доступа относятся к числу наиболее востребованных в местах пропускного контроля, на предприятиях, на вокзалах, в метро.

Основными заказчиками продукции являются:

• Санкт-Петербургский метрополитен
• Московский метрополитен
• Казанский метрополитен
• Алматинский метрополитен
• ОАО «Российские железные дороги»
• Администрация Санкт-Петербурга
• Нижегородская область

1.4 Организационная структура управления предприятием

Общая структура

Организационная структура управления — это совокупность объектов и органов управления, а также взаимосвязанных мероприятий, методов и средств управления, обеспечивающих согласованную работу всех подразделений предприятия для достижения, поставленных перед ними целей.

Организационная структура ЗАО «ЭЛСИ» является линейно-функциональной. Это такая структура, при которой управленческие воздействия разделяются на линейные (обязательные для исполнения) и функциональные (рекомендательные для исполнения).

Производство, качество и конкурентоспособность продукции

... общих объемов производства соответствующих видов продукции обязательно надо учитывать возможный импорт товаров по международным договорам. Разработка производственной программы предприятия., Производственная программа (план производства продукции) предприятия -, Каждое предприятие разрабатывает ... продукции - количественная характеристика свойств продукции, ... осуществляет отдел материально- ...

Общий руководитель осуществляет линейное воздействие на всех участников структуры, а руководители функциональных (планово-экономического, производственного и др.) отделов оказывают функциональное воздействие на исполнителей работ.

Достоинства данной структуры: привлечение к управлению более компетентных специалистов, оперативность решения вопросов в нестандартных ситуациях, получение непротиворечивых заданий, полная персональная ответственность за результаты работы.

Недостатки: затрудненность коммуникаций, лояльность к своему функциональному подразделению, а не к организации в целом, чрезмерная загрузка общего руководителя оперативными вопросами.

Основными структурными подразделениями на предприятии являются:

а) планово-экономический отдел:

• определяет порядок ценообразования на производимую продукцию и оказываемые услуги;
• контролирует и согласовывает цены;
• разрабатывает прогнозы социально-экономического развития на год, перспективу и технико-экономические показатели на планируемый период и др.

б) производственно-диспетчерский отдел:

• разрабатывает годовые, квартальные и месячные планы производства продукции;
• разрабатывает изменения, вносимые в план выпуска продукции;
• передает другим подразделениям предложения по изменению номенклатуры и объема выпуска продукции и запасных частей.

в) отдел организации труда и заработной платы:

• разрабатывает штатное расписание предприятия;
• начисляет работникам заработную плату и премии;
• разрабатывает график работы предприятия;
• передает другим подразделениям предложения по совершенствованию труда и материального стимулирования и др.

г) бухгалтерия:

• занимается вопросами, связанными с обязательствами общества, учётом имущества, хозяйственных операций, товарно-материальных ценностей и денежных средств;
• передает другим подразделениям смету расходов отделов и др.

д) коммерческий отдел:

• работает со сведениями о заключенных договорах на поставку продукции, данными об отказах от продукции, поквартальными данными о количестве поставляемой продукции по номенклатуре;
• передает другим подразделения состояние и прогнозы развития спроса на продукцию на внутреннем и внешнем рынках, сведения о проведении выставок, ярмарок и др.

е) юридический отдел:

• разрабатывает проекты приказов, распоряжений и других документов правового характера с заключением о несоответствии законодательству отдельных положений;
• составляет заключения или ответы на заявленные контрагентами претензии и иски по поводу ненадлежащего исполнения договорных обязательств, проекты хозяйственных договоров, претензии и иски к другим предприятиям, организациям, физическим лицам;

— передает другим подразделениям проекты приказов, распоряжений и других документов правового характера для проверки их соответствия требованиям законодательства и их визирования, копии распоряжений об устранении нарушений законодательства, выявленных юридическим отделом и др.

ж) отдел главного конструктора:

• получает технические условия и вновь разрабатываемые изделия для согласования, сведения о снятии с производства устаревших машин;
• осуществляет разработку технических характеристик, описание преимуществ и результатов испытаний и других данных по новым изделиям, необходимые для организации их рекламы;
• составляет комплекты конструкторской документации, чертежи тары, упаковки;
• передает другим подразделениям согласованные технические задания на вновь разрабатываемые изделия, предложения и рекомендации по созданию и производству новых образцов техники, улучшению характеристик и конструкций выпускаемой продукции, расширению возможного диапазона ее применения;

и) отдел технического развития:

Реферат планирование новой продукции

... Westinghouse, General Mills. В Российской практике, планированием новой продукции на предприятиях старой формации заняты планово-экономический, финансово-сбытовой отдел, отдел главного конструктора, отдел главного технолога, отдел, занятый НИОКР. На предприятиях, созданных ...

• разрабатывает комплекты технологической документации;
• передает другим подразделениям предложения по совершенствованию технологических процессов и качества изготовления, окраски, консервации, упаковки, погрузочно-разгрузочных работ и др.

к) отдел общего делопроизводства:

— передает другим подразделениям заявки на поиск информации, на приобретение ксерокопий (микрофильмов, экономической литературы), заявки на переводы с иностранных языков материалов по маркетингу, заявки на оригиналы материалов для фотосъемок, для воспроизведения материалов с микрофильмов и др.

л) отдел материально-технического снабжения:

• занимается определением потребности общества в материально-технических ресурсах;
• подготавливает и заключает договора на поставку ресурсов;
• осуществляет распределение материально-технических ресурсов между подразделениями предприятия;
• следит за их рациональным использованием;
• получает утвержденные планы международных научно-технических связей, планы внедрения передового опыта зарубежных фирм, планы специализации и кооперирования производства, предложения зарубежных организаций об установлении сотрудничества, проект плана экспорта продукции на планируемый период и передает другим подразделениям планы международных научно-технических связей, планы сотрудничества с зарубежными странами;
• составляет заявки на получение от зарубежных организаций технической документации и информации о новой технике, технологии, конъюнктуре рынка;
• составляет заключения на предложения зарубежных организаций о техническом и научном сотрудничестве, предложения по закупке лицензий и образцов новой зарубежной продукции;
• разрабатывает мероприятия, направленные на улучшение качества и совершенствование конструкций изделий с целью удовлетворения требований внешнего рынка и повышения конкурентоспособности продукции.

м) отдел управления качеством:

• формирует и разрабатывает политику в области качества по ЗАО «ЭЛСИ»;
• разрабатывает документы, обеспечивающие функционирование системы качества на предприятии;
• подготавливает документы на участие в сертифицированных аудитах системы качества и сертификации продукции;
• осуществляет сбор, систематизацию и анализ информации о качестве продукции в процессе производства и эксплуатации;
• осуществляет технический контроль качества продукции в процессе производства;
• подготавливает и проводит совещания по качеству;
• проводит учет и анализ экономических потерь от брака и др.

н) отдел стандартизации и метрологии:

• получает проекты приказов и распоряжений по внедрению новых и изменению действующих стандартов, нормативно-техническую документацию по стандартизации;
• разрабатывает проекты стандартов на отзыв, план работы по стандартизации и унификации.

п) отдел сервиса:

• разрабатывает мероприятия по устранению в производстве дефектов, выявленных в процессе эксплуатации и испытаний изделий;
• проводит анализ рекламаций, и принятие по ним мер
• передает другим подразделениям предложения о необходимости усиления контроля по группам изделий, узлов, деталей, по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации изделий.

р) отдел кадров:

• получает рекомендации по подбору, расстановке и воспитанию кадров;
• разрабатывает планы подготовки и повышения квалификации рабочих, специалистов, служащих, руководителей;
• передает другим подразделениям отчетность по вопросам движения, подбора, расстановки и воспитания кадров;
• формирует резервы на руководящие должности;
• обрабатывает заявки на потребность кадров, заявки на повышение квалификации рабочих, специалистов и служащих;
• составляет табели и другие документы учета рабочего времени.

с) отдел информационных технологий:

• осуществляет разработку, внедрение и обеспечение эффективного функционирования программно-технических средств автоматизации функций планирования, учета, контроля, управления и отчетности, с целью создания автоматизированной системы управления (АСУ) ЗАО «ЭЛСИ»;
• осуществляет создание и обеспечение эффективного функционирования общезаводской информационной сети, позволяющей обеспечить оперативное управление ЗАО «ЭЛСИ»;
• осуществляет разработку, внедрение и обеспечение эффективного функционирования средств связи, радио и линейно-кабельного хозяйства, систем автоматизированного проектирования;
• осуществляет обеспечение предприятия средствами вычислительной техники и распределение этих средств между подразделениями, техническое обслуживание указанных средств.

Производственная структура предприятия представлена производственно-диспетчерским отделом и четырьмя цехами основного производства:

• цех обработки металлов (№01) занимается производством металлических корпусных деталей;
• цех пластмасс (№02) выпускает детали из полимерных материалов для основного производства;
• цех досборки (№03) осуществляет первоначальную сборку устройств СКД;
• механосборочный цех (№04) занимается окончательной сборкой: оснащением СКД механикой, электрикой, автоматикой.

В основу построения организационной структуры управления ЗАО «ЭЛСИ» были положены следующие принципы:

• обеспечение оптимальной управляемости производственной системы;
• минимальное количество ступеней и звеньев управления;
• повышение степени централизации линейного и функционального управления;
• научно-обоснованное разделение и кооперация труда в аппарате управления предприятием;
• устойчивые связи между линейными руководителями и функциональными специалистами как внутри подразделений, так и между ними.

Анализируя организационную структуру ЗАО «ЭЛСИ» можно сделать вывод, что она сформирована таким образом, чтобы максимально упростить и упорядочить систему производства, подчиненность персонала, передачу информации внутри завода.

Проектированиеоборудования

Применяя систему проектирования PRO/Engineer, решаются задачи стайлинга, инженерного анализа и подготовки производства.

На ранних стадиях проектирования проверяется работоспособность деталей и узлов будущего изделия, рассчитываются и оптимизируются его параметры, что позволяет добиться высокой технологичности и надежности, значительно сократить цикл разработки.

Макетирование оборудования

При изготовлении опытных образцов используются CAD/CAM/CAE технологии, сокращающие цикл изготовления деталей и технологическую подготовку, повышая точность и качество будущей продукции.

На данной стадии решаются все технологические и экономические вопросы, связанные с выпуском нового изделия, отлаживается процесс производства, разрабатываются основные виды оснастки.

Испытания оборудования

В связи с тем, что к оборудованию предъявляются высочайшие требования по безопасности и надежности, изделия проходят всесторонние испытания в заводских условиях и в независимых аккредитованных испытательных центрах. Вся продукция фирмы проходит тщательные климатические испытания, а также испытания на ресурс, прочность и вибрацию. Это позволяет нам удостовериться в надежности всех разработанных компонентов и подтвердить выполнение технических требований заказчика.

Внедрение в серийное производство

Оснащение базовыми высокопроизводительными технологическими процессами позволяет быстро и эффективно перестраивать производство на выпуск новой продукции:

• Применение CAD/CAM/CAE технологий
• замена универсального механообрабатывающего оборудования на обрабатывающие центры и станки с ЧПУ
• применение лазерных технологий
• использование высокоскоростной обработки Сервис
• Важным элементом надежной эксплуатации продукции, у потребителя является организованное сервисное гарантийное и постгарантийное обслуживание в любой точке России и СНГ.

1.5 Выпускаемая продукция

Турникеты входят в состав комплекса технических средств в качестве технического обеспечения автоматического контрольно-пропускного пункта для прохода по пропускным документам на основе пластиковых карт (магнитных — МК, и бесконтактных — БСК), билетов со штрих-кодом и жетонам (металлическим и бесконтактным смарт-жетонам БСЖ).

Компания производит несколько типов турникетов:

• Турникет-трипод (рис.1)
• Турникет с дверьми (рис.2)
• Модифицированные модели

Рисунок 1 — Турникет-трипод

Рисунок 2 — Турникет с дверьми

Технические характеристики оборудования

Таблица 1 — Технические характеристики

	УТ-96	УТ-2000
Тип барьера	Поворотный барьер(трипод)	Автоматические створки
Габаритные размеры турникета, не более	1540х1115х300 мм	2200х1200х300 мм
Ширина прохода	500-600 мм	500 — 1100 мм
Масса, не более	150 кг	200 кг.
Питание устройства от сети переменного тока	напряжение (220 +22 -33) В, частота (50±1) Гц.
Потребляемая мощность: в режиме ожидания, не более максимальная, не более	40 ВА 200 ВА	150 ВА 500 ВА
Пропускная способность, не менее	1200 чел/час
Температура окружающего воздуха	От -5 0 C (-40 0 C с блоком принудительного обогрева) до 40 0 C
Относительная влажность воздуха	До 95% при 25 0 C
Атмосферное давление	От 84 до 106,7 кПа.
Время непрерывной работы	24 ч.
Реверсивный режим работы	Да
Индикация направления прохода	Да
Индикация разрешения прохода	Да
Режим «нормально закрытый» проход	Да
Режим «нормально открытый» проход	Да
Автономный режим работы	Да
Работа по управлением персонального компьютера через RS 232/RS 485	Да
Автоматическая разблокировка механизма при отключении питания	Да
Работа с техническими средствами контроля допуска: Ручное управление Магнитная карта Cмарт-карты «Штрих — коды» Жетоны (монеты) Смарт-жетоны	Да

1.6 Вывод по разделу 1

Компания занимается выпуском систем контроля доступа. В связи с тем, что это уже укрепившаяся на российском рынке компания, у неё большой потенциал в дальнейшем процветании.

У компании отсутствовал сертификат качества ГОСТ Р ИСО 9001:2001, что серьезно ей затрудняло выход на зарубежные рынки, и получение госзаказов.

Необходимо предпринять шаги, направленные на получение данного сертификата, внедрить СМК.

2. Анализ причин внедрения системы менеджмента качества

2.1 Анализ причин плохого качества выпускаемой продукции

Прежде чем определить пути и разработать мероприятия по повышению качества продукции, следует уточнить факторы, определяющие качество, роль работников различных категорий в улучшении характеристик продукции и др. Полезны также материалы специальных выборочных обследований, проводимых посредством анкетного опроса и индивидуальных бесед.

Так, в процессе специального обследования было установлено, что примерно в одном случае из пяти брак допускается из-за плохого сырья. Случается, администрация стремится стимулировать повышение качества, поощряя рабочих, тогда как дефекты и брак от них не зависят.

По обследованному предприятию причины дефектов по мере убывания их важности расположились в следующем порядке:плохое качество сырья, несовершенство оборудования, инструмента, технологического процесса; недостатки в условиях и организации труда на рабочем месте; несовершенство конструкции изделия, неточность технических документов; ошибки при выдаче мастерами плановых заданий; отсутствие помощи мастера или технолога; ошибки других работников; нехватка времени для проверки качества детали; низкая квалификация.

Проведеннаяранжировка свидетельствует о возможности и полезности в каждом конкретном случае истинных причин низкого качества продукции.

По мнению работников предприятия, наиболее существенными причинами появления брака являются недостаточное качество поставляемого сырья и оборудования.

2.2 Пути повышения качества

В свете сказанного основные условия и пути обеспечения выпуска продукции высокого качества можно было бы свести к следующему: совершенствование проектных и инженерных решений; повышение технологического, технического и организационного уровня, а также культуры производства; соблюдение технологической дисциплины; улучшение технического контроля качества; рост квалификации работников; усиление их материальной заинтересованности и ответственности за качество продукции.

Для выявления ведущих направлений и путей улучшения качества продукции, в особенности товаров народного потребления, важно быстро и точно узнавать мнение о них потребителей, осуществлять реальную оценку качества.

Непосредственно улучшение качества продукции достигается прежде всего, совершенствованием конструкции изделий. В каждой отрасли существуют научно-исследовательские институты, конструкторские бюро, занимающиеся разработкой новых видов продукции, унификацией и нормализацией входящих в конструкцию деталей и узлов, изучением достоинств и недостатков образцов.

Качество изделия, запущенного в производство, зависит от трех важнейших факторов — оборудования, технологии изготовления и квалификации кадров плюс характеристики получаемых со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов. Чтобы обеспечить строгое соблюдение регламентированных требований ко всем факторам производственного процесса, важно установить и постоянно поддерживать установленный порядок разработки, утверждения и изменения технической документации. При этом должна осуществляться четкая персональная ответственность работников конструкторской и технологической служб, а также административных руководителей за качество этой документации.

Существенные возможности улучшения качества кроются в повышении культуры производства — поддержании в цехах и на складах порядка, чистоты, постоянных температуры и влажности (в частности, путем кондиционирования воздуха, борьбы с газо- и пылевыделениями), рациональном освещении, предупреждении шума и т. д.

Несовершенство продукции в известной степени обусловливается и такими причинами, как предпочтение технического надзора при недостаточности инструктирования и повышенном внимании к поиску дефектов, тогда как усилия следовало бы сконцентрировать на их профилактике. Устранение неисправности обходится несравненно дороже, чем усилия по ее выявлению на ранних стадиях изготовления продукции.

Мероприятия по повышению качества разрабатываются с учетом экономической эффективности и сроков окупаемости дополнительных затрат на эти цели. Повышение качества продукции сопряжено с увеличением единовременных и текущих затрат на всех стадиях ее жизненного цикла (подготовка производства, производство, потребление).

Важно добиваться того, чтобы она стала лучшей и конкурентоспособной на мировом рынке не только по потребительским свойствам, но и по затратам. Случается, что удельные единовременные и текущие затраты на единицу полезного эффекта новых видов продукции, в том числе оборудования, растут в большей степени, чем повышается качество, еще быстрее растут цены на эту продукцию. В результате она может оказаться недостаточно экономичной в эксплуатации.

В расчетах эффективности таких затрат используются критерии и показатели, характерные для методики определения сравнительной эффективности капиталовложений. Лучшим признается вариант, по которому затраты на единицу полезного эффекта минимальны. Причем экономия, получаемая за счет повышения качества, реализуется через относительное сокращение затрат материальных ресурсов, технологического оборудования и рабочей силы.

Изолированная продукция обследуется на предмет ее дальнейшего использования. Обследование проводит специально назначенный персонал. В зависимости от характера несоответствия принимается одно из следующих решений:

• продукция может быть отнесена к другому, более низкому сорту и реализована в таком качестве,
• может быть подвергнута дополнительной обработке (ремонту или переделке.) и при положительном результате после приемочного контроля реализована как соответствующая,
• может быть утилизирована, то есть переработана для использования в технологическом процессе, либо для реализации в качестве вторичного сырья, должна быть ликвидирована.

Чтобы предупредить повторное возникновение несоответствия, разрабатываются корректирующие действия. После реализации корректирующих действий проводятся контроль и оценка их эффективности с учетом произведенных затрат.

2.3 Этапы построения СМК

Этап 1. Решение руководства

Руководитель должен принять решение о начале проекта, известить сотрудников компании, а также создать предпосылки для быстрого осуществления всех остальных этапов. Также следует сформулировать цели построения СМК, выделить на верхнем уровне процессы СМК, которые нужно контролировать, и критерии оценки их качества. Впоследствии цели СМК необходимо зафиксировать в документе под названием «Политика в области качества», в котором также описываются принципы их достижения. Этот документ является основополагающим в системе нормативной документации СМК компании.

Этап 2. Обучение персонала

Для дальнейшей успешной работы СМК персонал компании должен изучить теорию менеджмента качества, стандарты ISO серии 9000, освоить теорию процессного подхода, а также основные требования к внедрению СМК. Обучение пользованию системой можно провести как с помощью консультантов, так и самостоятельно, если в компании есть сотрудник, имеющий опыт постановки СМК.

Этап 3. Формирование программы внедрения СМК

Внедрение СМК следует рассматривать как сложный и длительный проект (сроком до полутора-двух лет).

Поэтому необходимо составить программу внедрения СМК, которая должна включать:

• описание этапов внедрения;
• список ответственных за каждый этап проекта.

Как правило, их выбирают из числа топ-менеджеров, а также специалистов, которые лучше всех знают специфику работы своих подразделений;

• бюджет внедрения СМК. В него включаются как расходы на сертификацию, так и оплата услуг консультантов в случае их привлечения, а также стоимость дальнейшего обучения персонала и стоимость отвлечения менеджмента от основной работы для ведения проекта. При постановке СМК можно обойтись и своими силами, однако отвлечение топ-менеджмента от основной работы, а также подготовка собственных специалистов необходимого уровня могут стоить дороже, чем услуги консалтинговой компании ¹ ;

— процедуру оценки внедрения СМК. Указываются критерии, по которым руководство сможет определить, удалось ли достигнуть поставленных в начале проекта целей.

После составления программы можно приступать к непосредственной постановке СМК.

Этап 4. Описание и оптимизация бизнес-процессов

Основой системы менеджмента качества является процессный подход. В первую очередь необходимо описать те бизнес-процессы, управление которыми руководство считает наиболее важным для СМК. Например, для производственного предприятия это будут процесс производства и продажи продукта, а также сервисное обслуживание и закупки. Описание проводится с использованием специализированных инструментальных компьютерных средств на основе информации, получаемой в ходе интервью с исполнителями и т. п.

Описанные бизнес-процессы необходимо оптимизировать, то есть устранить все несоответствия требованиям стандарта и дублирующие процессы, а также разработать новые процессы согласно правилам стандарта. Наиболее часто в компаниях отсутствует процесс «Оценка удовлетворенности потребителей», который по стандарту является необходимым. Поэтому нужно разработать систему показателей, а также процедуры, необходимые для реализации и мониторинга этого процесса.

Этап 5. Разработка нормативной документации СМК

На этом этапе формируются нормативные документы, регламенты и процедуры, обеспечивающие работу системы менеджмента качества. Основой для них обычно является уже существующий на предприятии набор документов, который модифицируется и дополняется в соответствии с требованиями стандарта.

Сначала на основе «Политики в области качества» готовится документ под названием «Руководство по качеству». Он содержит основные положения, регламентирующие деятельность в рамках СМК: разграничение зон ответственности, требования к службе качества, описание процедур обеспечения качества, порядок ведения документооборота СМК, описание процедуры рассмотрения жалоб и т. п.

Следующий уровень документов называется «Общесистемные документированные процедуры». В соответствии со стандартом ISO 9001 следует осуществлять шесть процедур:

• управление документами;
• управление данными (записями);
• управление аудитом СМК;
• управление продукцией, не соответствующей стандартам (процесс выявления брака и порядок его утилизации);
• управление мероприятиями, корректирующими несоответствия;
• управление мероприятиями, предупреждающими появление несоответствий.

Документы следующего уровня описывают правила эффективного планирования и реализации процессов и управления ими. К таким документам относятся рабочие методики, должностные инструкции работников, технологические карты процессов.

Основанием «пирамиды» документов являются данные, подтверждающие, что требования, предъявляемые СМК, реализуются на практике. Это отчеты о проделанной работе, записи в журналах операций и т. п., то есть документальная основа ежедневной работы сотрудников.

При составлении нормативной документации нужно учитывать требование стандарта ISO 9001 о компетенции персонала, выполняющего работы в рамках СМК. Это означает, что в нормативных документах должны описываться процесс доступа работников к нормативной документации, а также требования к компетенции персонала (уровень знаний, опыт работы), программа повышения уровня сотрудников в случае необходимости, система мотивации сотрудников и т. п.

Необходимо отметить, что эффективное использование большого числа нормативных элементов СМК требует наличия в организации систем электронного документооборота.

Этап 6. Тестирование СМК и внутренний аудит

После разработки всех нормативных документов начинается опытная эксплуатация системы менеджмента качества. Запускать процессы в рамках новой системы можно постепенно, например сначала внедрить контроль процесса закупок, затем производства и т. п. Опытная эксплуатация сопровождается проведением внутреннего аудита, специальных процедур по проверке работы СМК. В начале эксплуатации они проводятся часто (возможно, раз в неделю), затем реже (один раз в месяц или даже в квартал).

Для целей внутреннего аудита необходимо зафиксировать количественные показатели качества, например процент брака, показатель удовлетворенности клиентов, процент возврата и т. п., к которым необходимо стремиться. Для определения значения подобных показателей обычно используют аналогичные показатели лидеров отрасли. В ходе внутреннего аудита должны выявляться несоответствия между текущей работой и требованиями стандарта. Эти отклонения необходимо фиксировать. Затем по итогам аудита проводится корректировка работы сотрудников, а также нормативной документации для того, чтобы в дальнейшем избегать отклонений. Всю эту работу также следует документировать в соответствующих процедурах СМК.

Этап 7. Получение сертификата

Для того чтобы сертифицировать СМК, необходимо подать заявление в сертификационный орган. Первоначально следует представить в сертификационный орган ряд документов:

• заявление о сертификации;
• все документы по СМК («Политику в области качества», «Руководство по качеству»;
• схему организационной структуры компании, документированные процедуры и другие разработанные документы СМК);

• перечень основных потребителей и поставщиков предприятия.

Специалисты сертификационного органа в течение месяца проводят экспертизу представленных документов. Экспертиза может включать визит представителей сертификационного органа на предприятие для проверки системы качества в действии. По итогам проверки составляется протокол, в котором фиксируются все несоответствия между СМК и требованиями ISO 9001. Обычно по результатам первого этапа проверки находят более ста несоответствий, и задача предприятия как можно быстрее устранить их и доказать это сертификационному органу. Как правило, на данные операции уходит 1—4 месяца.

После этого проводится собственно сертификация. Если все значимые несоответствия устранены, предприятию выдается сертификат (он оформляется около месяца).

Повторные (наблюдательные) аудиты СМК сертификационный орган проводит с определенной периодичностью. Они подтверждают, что предприятие не только внедрило систему менеджмента качества, но и постоянно улучшает ее. Стоимость такого аудита составляет примерно треть от расходов на первичную сертификацию.

2.4 Вывод по разделу 2

На основании имеющейся информации, мы пришли к выводу что стоит повышать качество производства и обратить внимание на сырьё. Моему отделу было поручено разработать регламент процесса входного контроля.

3. Разработка регламента процесса входного контроля

3.1 Назначение и Область применения

Примечание:

Разработанную документацию можно посмотреть в Приложениях.

Настоящий регламент процесса устанавливает порядок выполнения процесса входного контроля и предназначен для контроля поступающего сырья с целью повышения качества производимого оборудования, соответствующих требованиям заказчика и нормативной документации.

Требования настоящего регламента распространяются на все работы, выполняемые в ходе выполнения процесса входного контроля.

Нормативные ссылки

При разработке данного регламента процесса используются следующие нормативные документы:

• ГОСТ Р ИСО 9000-2008 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»
• ГОСТ РИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества. Требования»
• ГОСТР 50-601-40-93 «Входной контроль качества. Основные положения »
• ГОСТ 24297-87 Стандарт, регламентирующий процесс входного контроля

3.2 Владелец процесса, входы и выходы процесса

Владелец процесса:

Заместитель Генерального директора по производству

Основные обязанности владельца процесса установлены в должностной инструкцииЗаместителя Генерального директора по производству

Выходы данного процесса.

Таблица №3 Клиенты и выходы процесса

Клиент	Выход
Производство	Техническая документация по материалам, , Результат об экспертизе. , Список годных изделий Список поставленных материалов согласно заявке подразделения
Отдел Закупок	Кол-во Рекламаций , Акт о несоответствиях, выявленных при приемке товара. Отчет о входном контроле

Входы процесса

Таблица №4 Входы и поставщики процесса

Поставщик	Вход	Спецификация
Отдел Закупок	Техническая документация, , Товарная накладная , Сопроводительная документация Список для занесения на склад	Перечень поставляемых материалов, требованийк ним.
Контрагент	Договор на поставку	Типовой договор

Матрица ответств енности

Процесс входного контроля.

Ответственность персонала за функции.

Таблица №5

Функции (работы)	Регламентирующий документ	Должностные лица
		Зав. Складом	Рук. Проекта	ЗДПП
1 Прием сырья и тех. Док	Регламент процесса	+
2 Проверка соответствия получаемого товара от поставщиков согласно выставленным требованиям	Регламент процесса Техническая документация	+
3 Передача полученного товара на склад предприятия	Регламент процесса	+
4 Получение товара на склад	Регламент процесса	+
5Принятие решения о входном контроле	Регламент процесса		+	+
6 Определение параметров входного контроля	Регламент процесса Рабочая Инструкция		+
7 Процедура проверки	Регламент процесса	+
8 Заполнение акта несоответствий	Регламент процесса	+
9 Составление списка годной продукции	Регламент процесса	+
10 Отчет о входном контроле	Регламент процесса	+
11 Передача материалов или оборудования в отдел согласно заявке	Регламент процесса	+

Должностные лица, ответственные за функции (работы):

1 Заместитель Генерального директора по производству

2 Зав. Складом

3 Руководитель проекта

3.3 Порядок выполнения функций и работ

Разработка рабочий инструкции управление закупками

1. Цель.

Обеспечение соответствия закупленной продукции установленным требованиям по срокам и качеству.

2. Область применения.

Определяет правила проведения закупок продукции.

Порядок действий и ответственные.

Название операции	Ответственный
Оформление заявки в базе данных	Руководитель проекта
Утверждение заявок в базе данных	Зам Генерального директора по производству
Согласование цен, ассортимента и срока поставки с поставщиком	Менеджер по закупкам
Согласование цен, ассортимента и срока выполнения заявки с руководителем проекта	Менеджер по закупкам и руководитель проекта
Получение счетов от поставщиков согласно согласованным ценам, ассортименту и срокам поставки	Менеджер по закупкам
Утверждение счета	Зам Генерального директора по производству
Подписание счета в оплату	Генеральный директор
Занесение счета в бухгалтерскую систему	Бухгалтер
Оплата счета	Бухгалтерия
Проверка соответствия получаемого товара от поставщиков согласно выставленному счету	Заведующий складом
Передача полученного товара на склад предприятия	Заведующий складом
Получение товара на склад	Заведующий складом
Передача материалов или оборудования в отдел согласно заявке	Заведующий складом
Отметка о получении товара на склад в Регистре заявок и подшивка письменной заявки и счета в папку «выполненные заявки»	Менеджер по закупкам
Архивирование счетов в начале последующего года	Бухгалтерия

Критерии отбора и оценки поставщиков

Критерий	Характеристика критерия
Объем закупок	Оценивается объем произведенных закупок за истекший период.
Качество продукции	Оценивается по результатам входного и операционного контроля.
Цена продукции	Оценивается с точки зрения конъюнктуры рынка, наличия гибкой системы скидок, экономической обоснованности применения.
Дисциплина поставок	Оценивается выполнение поставщиком взятых на себя сроковых обязательств.
Условия оплаты поставок	Оцениваются требования поставщика в отношении оплаты поставляемой продукции
Лояльность поставщика	Оценивается поведение поставщика при: -заключении договоров; -согласовании цены; -выполнении договорных обязательств.
Уровень технической поддержки	Оцениваются уровень информационной и технической поддержки, возможность разработки и производства продукции по проектам фирмы.
Удалённость поставщика	Оцениваются транспортные затраты по доставке продукции.

3.4 Рабочая инструкция процесса входного контроля

Цель .

Выявление поступающих сырья и наполнителей, не соответствующих установленным требованиям (количеству, размерам, номиналам и т.д.)

Область применения

Сырье и наполнители, поставляемые поставщиками:

• сырье, в случае поступления информации с производства об отклонениях данного сырья от требований качества.
• Контроль такого сырья заканчивается, когда нормальное положение восстановлено и меры, принятые изготовителем, обеспечивают поставку качественного сырья.
• сырье, с ошибками в маркировке.

Ответственность и полномочия

Ответственность и полномочия

Должностное лицо	Ответственность и полномочия
Зав. складом	Осуществляет входной контроль.
Руководитель проекта	Принимает решение о проведении входного контроля и определяет его параметры.
Заместитель Генерального директора по производству	Принимает решение о проведении входного контроля и определяет его параметры.

Описание действий

При поступлении сырья от поставщика зав. складом проверяет партию на соответствие требованиям, прописанным в нормативной документации. В случае невыполнения указанных требований зав. складом заполняет «Акт о несоответствиях, выявленных при приемке товара».

Поступающее на склад сырье заносится в базу данных «Список для занесения на склад».

В данном списке указаны позиции, по которым необходимо провести входной контроль. Зав. складом получая «список для занесения товара на склад» в базе данных получает информацию о методе осуществления входного контроля и количестве проверяемых элементов из партии. Данную информацию в базу заносит руководитель проекта или заместитель Генерального директора по производству.

Параметры входного контроля описаны в рабочей инструкции (РИ) «Параметры входного контроля»

По правилам осуществляется необходимый входной контроль комплектующих заказчика.

Результат контроля

Несоответствий не обнаружено

Если несоответствий не обнаружено — партия сырья помечается этикеткой с указанием номера «списка для занесения товара на склад», после чего размещается на полке.

Обнаружены несоответствия

Не прошедшее входной контроль сырье помечаются этикеткой «Несоответствующее сырье «, позволяющей однозначно определить данные компоненты, как несоответствующие. «Управление несоответствующей продукцией».

По каждой позиции не прошедшей входной контроль зав. складом заполняет отчет. ( «Отчет о входном контроле»).

Все отчеты о входном контроле и акты о несоответствиях, выявленных при приемке товара зав. складом предоставляет заместителю Генерального директора по производству сразу же после окончания проведения работ входного контроля данной партии комплектующих.

Записи

Таблица № 9

Форма	Наименование	Срок хранения записей, отв. за хранение и адрес папки архивирования
Бланк	Отчет о входном контроле.	1 год, зав. складом, папка «Отчеты о входном контроле»
Бланк	Акт о несоответствиях, выявленных при приемке товара.	1 год, зав. складом, папка «Акты о несоответствиях при приемке товара»
База данных	Список для занесения на склад.	1 год, зав. складом, папка «Положено на склад»
Бланк	Результат об экспертизе	1 год, зав. складом, папка «Экспертиза»
База данных	Список бракованной продукции	1 год, зав. складом, папка «Несоответствующая продукция»

3.5 Разработка рабочей инструкции параметров входного контроля

Цель

Определение правил и параметров для проведения входного контроля.

Область применения.

Распространяется на комплектующие и материалы, получаемые от поставщика.

Порядок действий

Входной контроль сырья.

Контроль упаковки и чистоты компонентов.

• Упаковка сырья должна быть целой. Если упаковка вскрыта, то проверяется чистота сырья, не допускается наличие видимых загрязнений.
• Компоненты не должны быть повреждены во время транспортировки.

Характеристики для проверки.

Контролю подлежат выборочные параметры, согласованные отдельно с руководителем проекта.

Внешний вид сырья

• Целостность
• Маркировка.

Если сырье должно иметь маркировку, то проверяется наличие соответствующей маркировки, четкость, правильность шрифта и т.д. в соответствии с требованиями, указаниями и допустимыми отклонениями для данного сырья.

1

Приведенные в начале данной рабочей инструкции инструменты и документы должны находиться на рабочем месте.

2

Все компоненты должны:

• соответствовать параметрам, указанным в документации к ним.

• Быть однородными, не иметь посторонних включений

(если иное не предусмотрено химическим составом)

3.6 Производственная среда

производственной

Процесс входного контроля.

Требования к среде

Нормальные условия для офисного помещения в соответствии со СНиП: температура , влажность, освещенность (при проведении контрольных операций).

Проверка выполнения требований к производственной среде регламентирована в должностной инструкции зав.складом.

3.7 Документирование и Архивирование

Подлинник регламента «Процесс… » после окончания срока действия, аннулирования или замены хранится в архиве отдела снабжения 3 года.

Порядок управления данными о процессе установлен в настоящем описании и инструкциях в соответствии с требованиями документированной процедуры «Порядок управления записям».

Таблица № 10

№ п/п	Название документа	Форма	Место хранения	Срок хранения
1	Справка о ходе «Процесса входного контроля»		Архив	2 года
2	Протокол результатов анализа «Процесса входного контроля»		Архив	2 года
3	Протокол внутренней проверки		Архив	2 года

3.8 Порядок внесения изменений

Владелец процесса один раз в два года пересматривает данный регламент «Процесса входного контроля» на соответствие целям и планам организации. По итогам рассмотрения владелец процесса может принять решение о продлении действия регламента «Процесса входного контроля» без изменений.

В этом случае действие регламента «Процесса Входного контроля» продлевается на следующие два года, для чего владелец процесса делает запись в «Листе регистрации изменений» контрольного экземпляра; «Срок действия продлен до… года», расписывается и ставит дату. В противном случае владелец процесса делает запись: «Требует пересмотра. Срок действия продлен до… года (срок продления в этом случае не должен прев…