Общая технологическая схема производства сыров сводится к следующим операциям:
- Приёмка и оценка качества молока. В сыроделии к качеству сырья предъявляются особые требования. Молоко должно быть сыропригодным: быстро свёртываться, хорошо отделять сыворотку, быть хорошей средой для развития микроорганизмов, желательно повышенное содержание сухих веществ, что повышает выход продукта и понижает расход сырья;
2 Охлаждение молока до 4 °С. Осуществляется для предотвращения развития микрофлоры и порчи молока;
- Резервирование молока не более 8 часов. Необходимо для непрерывной работы предприятия;
- Подогрев до 40-45С. Осуществляется для уменьшения вязкости молока, а также для перевода тугоплавкой фракции жира в жидкое состояние, что в последствии улучшает процесс очистки и отделения сливок;
- Очистка молока;
- Сепарирование молока. В процессе сепарирования производится нормализация молока по жиру и отделение сливок;
- Нормализация по белку, при необходимости;
- Пастеризация при 74 +/-2 °С. Преследует несколько целей:
уничтожение вегетативных форм микроорганизмов.
инактивация ферментов, находящихся в нативном состоянии.
Подготовка молока к свёртыванию;
- Охлаждение до температуры свёртывания 29 — 32 °С;
- Оставление смеси.
В подготовленный продукт вносятся:
- специально подобранные закваски
- хлорид кальция
- сычужный фермент
- созревшее молоко, при необходимости.
Особое внимание надо уделить закваске, так как от неё в производстве сыра зависит весь процесс созревания. Хлорид кальция необходим для увеличения в молоке ионов кальция, которые в свою очередь связывают белки, что способствует лучшему образованию сгустка. Иногда в производстве используют молоко повышенной зрелости в количестве 15 — 20% от общего количества. Такое молоко также повышает количество ионов кальция, следовательно, и качество сгустка. Созревание молока проводится следующим образом:
- Охлаждение пастеризованного молока до 8° — 10 °С
·Внесение бактериальной закваски 0.1 — 0.3%
·Созревание 8 — 10 часов до кислотности 20° — 21°Т
Технология производства сухого обезжиренного молока
... Характеристика технологического процесса производства сухого обезжиренного молока Технологический процесс выработки сухого обезжиренного молока состоит из следующих технологических операций: приемка и подготовка сырья, нормализация, сепарирование, пастеризация, сгущение, гомогенизация, сушка, охлаждение сухого продукта, упаковывание ...
·Подогрев до 30 °С и внесение в общую смесь.
Свёртывание молока и получение сырной массы:
Свёртывание молока 30 — 60 мин;
Разрезка сгустка 3 — 10 мм — для начала отделения сыворотки;
Постановка зерна;
Вымешивание сгустка 10 -20 мин. Необходимо для убыстрения обезвоживания массы;
Удаление 30% сыворотки;
Второе нагревание 38 — 56С. Применяется для интенсификации выделения сыворотки;
Частичная посолка в зерне (внесение воды);
Вымешивание и удаление ещё 30% сыворотки;
Формование. Необходимо для соединения сырного зерна в единый пласт. Существуют 4 способа формования сыра:
из пласта,
из сгустка,
наливом,
насыпью.
Самопрессование зерна. Осуществляется с целью обезвоживания сырного зерна и удаление свободной влаги;
Прессование 2 — 6 -12 часов. Цель:
- получение замкнутой головки сыра — создание уплотнённой поверхности головки — уменьшение влажности сырной массы — регулирование микробиологического процесса;
Охлаждение сыра;
Посолка. Во время посолки формируются определённые вкусовые достоинства, регулируются микробиологические и биохимические процессы, а также происходит станоновление консистенции продукта. Существуют 4 способа посолки сыра:
соляной гущей,
в рассоле 10 — 12 °С,
в зерне,
в сырной массе.
Обсушка и упаковка сыра в полиэтилен или парафин (http.smikro.ru).
В процессе созревания сыра под действием микроорганизмов происходят глубокие преобразования с составными частями сыра. Накапливаются вкусовые и ароматические вещества. В первые 7 дней полностью сбраживается лактоза, далее происходит распад белков до полипептидов и аминокислот. Для большинства сыров температура созревания колеблется от 16 °С до 28 °С. Продолжительность процесса от 2 недель до 6 месяцев.
Качество сыров зависит от используемого сырья — молока, которое должно иметь плотность не ниже 1.027 г./см3, кислотность — 16-18° Т, содержание кальция — 125 мг, хорошо свертываться под действием сычужного фермента, образовывать плотный сгусток с хорошим отделением сыворотки, быть благоприятной средой для развития молочных бактерий. Качество сыра зависит от процесса посолки. Поваренная соль придает сыру определенный вкус, регулирует микробиологические и биохимические процессы при его созревании, способствует образованию корки продукта, влияет на консистенцию, рисунок и выход. Наиболее распространенный способ — посолка в рассоле, осуществляемая в солильных бассейнах путем погружения отдельных головок в рассол. Для посолки применяют рассол с концентрацией соли 13-18% для рассольных и мягких сыров и 22-24% — для твердых сыров. Рассол может быть сывороточным или водным. Сывороточный рассол используют для посолки рассольных сыров. Сыры солят при температуре 8-10 °С в течение нескольких суток.
Технология производства твердых сычужных сыров
... - сыры плавленые - к переработанным. Твердые сыры Твердые сыры наиболее обширная группа сычужных сыров. В ... сыров. Она безупречна при выработке сыров из сырого молока. При переходе на производство их из пастеризованного молока ... технологии, особенностей созревания и органолептических свойств твердые сыры группируют на сыры типа Швейцарского, сыры типа Голландского, сыры типа Чеддера, терочные сыры. ...
В современных условиях основными факторами, определяющими качество заготовляемого молока, является соблюдение гигиенических требований, микробиологических показателей молока, кормление и состояние здоровья коров, кислотно-щелочной баланс организма и отсутствие заболеваний, а также присутствие остатков антибиотиков, других ингибиторов, которые действуют на молочнокислые бактерии губительно. Сыроделие выдвигает определенные требования к молоку по многим показателям. Так, в мировой практике установлена верхняя межа содержания соматических клеток в 1 см3 пробы молока из четверти вымени коровы — 5.105 клеток, для сборного молока он ниже — 3.105 — 5.105 клеток. Явно выраженное изменение химического состава молока имеет место при содержании соматических клеток 1.106 в 1 см^3 (А.П. Нечаев 2007 г.).
Молоко от вакцинированных коров должно поставляться отдельно от сборного молока и перерабатываться на технические цели. Использование такого молока на молочные продукты вредит технологии, здоровью населения и, особенно, здоровью детей. Кроме перечисленного, продолжительность сычужного свертывания может удлиняться до 2-3 часов вместо 20-30 мин.
Главным источником обсеменения молока и выработанного из него сыра патогенными стафилококками есть больные маститом коровы. Примеси маститного молока негативно влияют на микробиологические и биохимические процессы производства сыра, в результате чего снижается выход и качество сыра. Потому снижение заболеваний коров маститом, это условия, которые способствуют увеличению производства сыропригодного молока.
В настоящее время ухудшение качества молока происходит из-за длительного хранения сырого молока в условиях приемных отделений (больше 6 часов при низкой температуре).
Производственники должны учитывать, что после хранения сырого молока при 40С в течение 3 суток, удельный вес психротрофных микроорганизмов равняется 10% (в качественном молоке).
Вследствие их липолетической и протеолетической активности снижается сыропригодность молока, о чем по факту мы имеем пороки в молочных продуктах. Повышение температуры выше 100 °С, их количество снижается за счет конкурентной микрофлоры, а увеличение температуры выше 150 °С превалируют БГКП; чем выше обсеменение охлажденного молока, тем выше относительное количество психротрофных микроорганизмов.
Липолитические процессы, вызванные психротрофными микроорганизмами, в молоке ведут к образованию свободных жирных кислот, вызывают появление прогорклого вкуса в молоке и молочных продуктах. Протеазы психротрофных бактерий являются более теплостойкими, чем липазы. Внеклеточные протеазы, которые образуются психротрофными бактериями Pseudomonas Flavobacterium, выдерживают ультравысокотемпературную обработку молока при 140 °С. Протеазы психротрофных бактерий Pseudomonas сохраняют частичную активность после выдержки в течение 10 мин при 120 °С. Липазы и протеазы Pseudomonas fluorescens не инактивируются при 90 °С и даже выдерживают втечение 20 мин такую температуру.
Производство сыра
... производства сыра. В технологический процесс производства натуральных сыров входят следующие последовательно выполняемые операции: контроль качества молока и сортировка его при приемке; резервирование и созревание молока; нормализация молока ... съесть то, что получилось из молока, отменный вкус и аромат поразили его. Так ... поверхности также могут быть слегка выпуклыми. Сыр вырабатывается массой от 50 до ...
Качество сырого молока следует оценивать по количеству в нем психротрофной микрофлоры. Фактор риска, касательно ухудшения качества молочных продуктов, характерезуется величиной психротрофных бактерий 104 — 105 КОЕ/см3. Сыры, выработанные из сырого молока, даже при температуре хранения 40С в течение 4 суток, характеризуется высоким содержанием свободных жирных кислот, что ухудшает органолептические показатели. Главным источником психротрофных бактерий есть грунт и вода. Присутствие их в молоке может вызывать его порчу: горький, фруктовый и нечистый вкус, тягучую консистенцию, превалирование этих бактерий в молоке указывает на недостаточную чистоту оборудования или попадание почвы и воды.
Нельзя умолчать и о присутствии нитратов и нитритов. Они могут предотвращать маслянокислое брожение, но могут вредить здоровью потребителей молока, сыра и сыворотки. При производстве сыра с высокой температурой второго нагревания (швейцарский, украинский, карпатский, новоселицкий, прикарпатский и др.), в которых используется пропионово-кислые бактерии, использование нитратов не рекомендовано потому, что названные бактерии гибнут.
Известно, что заготовляемое молоко уже содержит нитраты и нитриты в среднем 1100.10-7 г./см3 и 2,81.10-7 г./см3..максимальное их количество приходится на июнь — август месяцы. При производстве сыра из такого молока частично нитраты и нитриты (410.10-7 г./см 3 и 8,2. 10-7 г./см 3, соответственно) переходят в сыворотку, которая широко используется как продукт питания и на корм молодняка, что представляет собой определенную опасность для здоровья. В сырах количество нитратов достигает 380.10-7 г./кг (http.biysk. ru/zimin/00600/00535.html ).
К сожалению, сырое молоко по показателям содержания нитратов и нитритов не контролируется в условиях предприятий из-за сложности методики анализа. И, естественно, применение заквасок прямого внесения в несыропригодное молоко недопустимо.
1.2 Классификация и ассортимент сыров
При классификации сыров учитывают тип основного сырья, способы свертывания молока, используемые микроорганизмы, особенности технологии, химические показатели.
По типу основного сырья сыры делят на натуральные, вырабатываемые из молока коровьего, овечьего, козьего, буйволиного, и плавленые, основным сырьем для которых являются натуральные сыры.
Натуральные и плавленые сыры имеют свои особенности классификации.
В сыроделии используют четыре типа свертывания молока: сычужное, кислотное, сычужно-кислотное и термокислотное.
Кислотное свертывание происходит при рН 4,6-4,7, а сычужное — при рН 6,5-6,7, что влияет на состав сгустка и на содержание в нем Са, Р и молочной кислоты.
Технология производства плавленных сыров
... вкусом и запахом натуральных сыров, иметь привкус копчености. Сыры плавленые пастообразные имеют повышенное содержание жира (до 60%), нежную маслянистую консистенцию. Для их производства ... усвоению всех питательных веществ, содержащихся в сырах. Технология изготовления плавленых сыров позволяет вводить в их состав ... они плавили его в котелке с остатками вина. Собственно, это был еще не плавленый сыр, ...
При сычужно-кислотном свертывании с использованием небольших доз молокосвертывающих ферментов рН составляет 5,0-5,3, но тип свертывания ближе к кислотному. В этом случае сычужный фермент добавляется для повышения плотности сгустка и уменьшения потерь казеина (Матюхина З.П., Королькова Э.П. 2000 г.).
Используемые при производстве сыров микроорганизмы играют важную роль в формировании специфических органолептических свойств продукта. Они образуют ферменты, сбраживают молочный сахар, повышают кислотность и снижают окислительно — восстановительный потенциал до определенного уровня, т.е. создают условия, в которых протекают биохимические и микробиологические процессы в сырах.
В зависимости от состава микрофлоры сыры можно подразделить на вырабатываемые при участии мезофильных молочнокислых бактерий, с использованием мезофильных и термофильных молочнокислых, пропионовокислых и плесневых бактерий, микрофлоры поверхностной слизи, бифидобактерий или ацидофильной палочки.
В нашей стране вырабатывается более 150 наименований сыров. Между собой они различаются по особенностям технологии приготовления, внешним признакам и органолептическими показателями.
Вырабатывают сыры жирностью от 20 до 60% в сухом веществе (жирность сыра изменяется в зависимости от содержания в нем влаги, поэтому принято выражать жирность по отношению к сухому веществу).
Чтобы указать жирность твёрдых сыров, на сыродельном заводе либо вкладывают в корку сыра особые казеиновые пластинки с цифрами, обозначающими жирность, либо накладывают на корку сыра штамп (марку).
На штампе, кроме жирности, указывают также номер завода и район, где завод находится. Жирность мягких, кисломолочных и плавленых сыров указывают на их упаковке.
В зависимости от технологических приемов выработки и применяемых при этом микроорганизмов, получают сыры, различающиеся по вкусовым свойствам, консистенции и внешнему виду. В соответствии с товарными и потребительскими свойствами сыры подразделяют на следующие группы: сычужные (твёрдые, полутвердые, мягкие, сычужно-кислотные, рассольные, сыры из овечьего молока), плавленые и переработанные (с вкусовыми наполнителями и специями), кисломолочные.
Твердые сыры подразделяют на подгруппы; советского и швейцарского, голландского и костромского, российского, чеддер.
К подгруппе советского и швейцарского относят сыры: советский, швейцарский, алтайский, карпатский, кубанский и др. Эти сыры имеют выраженный сырный вкус и запах, слегка сладковатый {пряный} и пластичную консистенцию. На разрезе — «глазки» круглой или овальной формы.
К этой подгруппе можно отнести тёрочные сыры: южный, пармезан и др. Вкус и запах этих сыров остро выраженные сырные, слабопряные; консистенция грубая, плотная.
К подгруппе голландского и костромского сыров относят: костромской, голландский (брусковый и круглый), пошехонский, степной, эдамский (брусковый и круглый), ярославский, эстонский, северный и др. Сыры типа костромского имеют умеренно выраженный сырный вкус, с лёгким кисловатым привкусом. Консистенция пластичная, слегка плотная. К подгруппе голландского сыра относят также сыры с пониженной энергетической ценностью (содержание жира от 20 до 30%).
Проект технологической линии по производству сыра ‘Адыгейский’
... Вкус и запах острые, пикантные, перечные. Консистенция нежная маслянистая. III группа - сыры свежие, вырабатываемые при участии молочнокислых бактерий (адыгейский, домашний, чайный, клинковый, нарочь, моале и др.) [5]. Адыгейский сыр, ... 94,1 % [10]. 1.2 Требования к сырью для производства продукции Молоко используемое для производство сыров должно отвечать требованиям ГОСТа Р 52054-2003 «Молоко ...
Это сыры: литовский, русcкий, минский и др. Вкус и запах у них слегка кисловатый, слабовыраженный сырный. Консистенция плотная.
К подгруппе российского сыра относят: российский, свесия и др. Вкус и запах этих сыров выраженный сырный, кисловатый, со слегка пряным привкусом. Консистенция нежная, пластичная.
К подгруппе сыра чеддер относят чеддер, восточный и др. Они имеют выраженный кисловатый, слегка пряный вкус и запах. Консистенция пластичная, слегка ломкая.
Группа полутвёрдых сыров включает: латвийский, пикантный, сусанинский, буковинский, весенний, ново-украинский и другие, а также сыры пониженной жирности — каунасский, клайпедский и др. Для сыров этой группы характерны острый, сырный, пикантный, слегка аммиачный вкус и аромат; пластичная, нежная консистенция.
Группа мягких сычужных и сычужно-кислотных сыров (зрелых и свежих) включает подгруппы русского камамбера; смоленского; дорогобужского, любительского, рокфора, чайного. В подгруппу сыра русский камамбер входят сыры: русский камамбер, белый десертный, камамбер и др. Вкус и запах острый, пикантный, с грибным привкусом; консистенция нежная, маслянистая.
К подгруппе смоленского сыра относят: смоленский, невшатель и др. Вкус и запах сыров острый, пикантный, слегка аммиачный, с грибным привкусом; консистенция нежная, маслянистая.
К подгруппе дорогобужского сыра относят дорогобужский, медынский, калининский, дорожный, пятигорский, земгальский, бауский, нямунас, рамбинас и др. Вкус и запах этих сыров такие же, как и у смоленского сыра, но без грибного привкуса.
К подгруппе любительского свежего сыра относят любительский свежий, нарочь, геленджикский, останкинский и др. Вкус и запах их чистый, кисломолочный; консистенция нежная, маслянистая.
К подгруппе рокфора относят: рокфор из коровьего молока, армянский рокфор и др. Сыр имеет остросолёный, перечный вкус; консистенция нежная, маслянистая; сырная масса равномерно пронизана сине-зелёной плесенью.
В подгруппу чайного сыра включают: чайный, сливочный, домашний, черкасский, сыры творожные соленые или сладкие и др. Эти сыры вырабатываются без созревания при участии молочнокислых бактерий. Вкус и запах молочнокислые, в меру соленые или острые, сырные.
Рассольные сыры (в процессе созревания и хранения их выдерживают в рассоле).
К рассольным относят: чанах, тушинский, кобийский, осетинский, брынзу, сулугуни и др. Вырабатывают рассольные сыры из овечьего или коровьего молока, а также из смеси овечьего и коровьего молока. Сыр имеет солёный вкус, характерный аромат, кисломолочный привкус.
Кисломолочные сыры. К этой группе относят: зелёный, клинковый, сыры солёные творожные и др. Вкус и запах сыров кисломолочные; консистенция нежная.
Технология продажи сыров
... к тесту. Поверхность сыра парафинирована. Вкус и запах слегка мажущееся. Глазки отсутствуют, содержания жира не менее 50% разновидностью сыра Чеддер является сыр Горный Алтай. Сыр типа Российского. Изготавливают ... и 5 – 6 кг – малый. По технологии и органолептическим показателям близок к голландскому, созревает за 2,5 месяца. Ярославский сыр – вырабатывают в виде высокого цилиндра массой 2 ...
Плавленые сыры вырабатывают из твёрдых и мягких сыров, творога, коровьего масла и др. молочных продуктов. При изготовлении некоторых плавленых сыров используют также различные наполнители (томат, копчёную рыбу и др.) и специи (перец, тмин и др.).
По сравнению с исходным сырьём плавленые сыры обладают лучшей усвояемостью.
В зависимости от вида основного сырья, его химического состава и технологии производства плавленые сыры подразделяют на следующие группы:
·плавленые сыры без наполнителей и специй (советский, российский, костромской, латвийский, колбасный копченый);
·плавленые сыры сливочные (угличский, невский и др.);
·плавленые сыры с наполнителями и специями (Острый, Московский, а также с томатным соусом, со специями и др.);
·плавленые сыры пастообразные (Дружба, Волна, Лето, Рокфор, Кисломолочный и др.);
·плавленые сыры консервные (сыр стерилизованный, пастеризованный);
·упакованные в герметично закрытые жестяные банки;
·плавленые сыры сладкие (Шоколадный, Кофейный, Фруктовый, Омичка);
·плавленые сыры к обеду (сыр для овощных блюд, сыр для макаронных блюд, сыр с белыми грибами, сыр с луком и др.) — приправа к первым и вторым блюдам.
Кроме перечисленных сортов сыра, изготовляют местные сорта, которые характеризуются ускоренным процессом созревания и пониженным (до 15%) содержанием жира (http.biokompas.ru/catalog.html ).
3 Контроль производства сыра
В сыром молоке, поступающем на сыродельные заводы, кроме редуктазной пробы и определения наличия ингибирующих веществ, один раз в 10 дней, а в случае необходимости и чаще, производят определение общего числа спор мезофильных анаэробных лактатсбраживающих бактерий, сычужно-бродильную пробу и пробу на брожение. Ежедневно проводят контроль на примесь анормального молока (Сенченко Б.С. 2001 г.).
В смеси молока из ванны или сыроизготовителя не реже одного раза в 10 дней определяют общее число спор мезофильных анаэробных лактатсбраживающих бактерий и бактерий группы кишечных палочек.
Споры мезофильных анаэробных лактатсбраживающих бактерий не должны обнаруживаться в 0,1 см^3.
Ежедневно проверяют термограммы пастеризации.
Контроль производства сычужных сыров с низкой температурой второго нагревания по количеству бактерий группы кишечных палочек проводят с использованием агара желчного фиолетово-красного.
Безопасность и контроль качества при производстве сыров
... - лококки S. aureus Листерии L. Mono - cytogenes Сыры, сырные продукты: сверхтвердые, твердые, полутвердые, мягкие, плавленые, сывороточно- альбуминные, творожные, сухие; сырные пасты, соусы, в ... факультативно-анаэробных микроорганизмов. <2> КОЕ - колониеобразующие единицы. <3> БГКП - бактерии группы кишечных палочек. Параметр Контроль технологического процесса закваска нормализ. смесь
Контроль производства плавленого сыра
В готовом продукте не реже одного раза в месяц, а в случае необходимости и чаще, производят посев на общее количество бактерий, общее количество спор мезофильных анаэробных бактерий (в сырах с установленными по этому показателю нормативами) и бактерий группы кишечных палочек. Общее количество бактерий в 1 г готового продукта не должно превышать 10000 клеток, БГКП должны отсутствовать в 0,01 г. (согласно ИНСТРУКЦИИ по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности).
От каждой контролируемой единицы упаковки сыров отбирают пробы сырным щупом для определения органолептических и физико-химических показателей. Пробы для физико-химических анализов перетирают и выделяют средний образец массой около 50 г.
Сыры сычужные твердые оценивают по органолептическим показателям по 100-балльной системе.
Дополнительно контролируют соответствие химического состава основных компонентов сыров (массовая доля жира, влаги, поваренной соли) требованиям стандартов. В зависимости от суммы набранных баллов определяют сорт сыров. На сорта не подразделяются сыры сычужные твердые Российский, Пошехонский, Пикантный, сыры пониженной жирности и ускоренного созревания (1 мес.), а также мягкие, плавленые. Их качество определяют по соответствию показателей, приведенных в стандарте или технических условиях.
В 100-балльную оценку входят следующие показатели: вкус и запах — 45 баллов, консистенция — 25, рисунок — 10, цвет теста — 5, внешний вид — 10, упаковка и маркировка — 5 баллов.
При несоответствии качества сыра требованиям действующей нормативно-технической документации при повторном испытании сыр приемке-сдаче не подлежит, а направляется на промышленную переработку.
Оценку качества сыров начинают с внешнего осмотра упаковки, маркировки, состояния корки и защитного покрытия поверхности сыра. Маркировку сопоставляют с данными в сопроводительных документах, удостоверяющих качество поступившего сыра. При оценке правильности маркировки обращают внимание на нанесение производственной марки с обозначением процентного содержания жира, номера завода, сокращенного наименования края, области, республики. В производственной марке для нежирных сыров не обозначается массовая доля жира в сыре. Для сыров разной жирности устанавливаются разные формы и размеры марки, их количество и порядок расположения. Сыры 50%-ной жирности группы Швейцарского, Голландского, Чеддер и Российский маркируется перед парафинированием несмывающейся безвредной краской на одной из поверхности сыра ближе к боковой поверхности в форме квадрата со сторонами 60 или 23 мм в зависимости от массы сыра; сыры 55%-ной жирности — в форме круга диаметром 50 или 30 мм; сыры 45%-ной жирности — в форме правильного восьмиугольника; сыры 40%-ной жирности (для плавления) — в форме равностороннего треугольника со стороной 40 мм; сыры 30%-ной жирности имеют производственную марку в форме правильного шестиугольника; сыры 20%-ной жирности — в форме равнобедренной трапеции. Допускается нанесение на свободную от маркировки поверхность при помощи штампа наименование сыра (Пошехонский, Буковинский, Эстонский, Выруский и др.).
Технология приготовления сыра
... - 4 мг. 1.2 Виды сыров Сыры по технологии производства подразделяются на твёрдые, мягкие, рассольные и переработанные (плавленые) сыры. Твёрдые Типа Швейцарского -- сыры цилиндрической формы, имеют большие глазки ... н. Вероятно, процесс образования сыра был обнаружен случайно в процессе использования желудка жвачных животных в качестве ёмкости для хранения молока, в результате под действием сычужных ...
Сыр, упакованный в полимерную пленку, может иметь производственную марку на пленке. Производственную марку и дату изготовления на сыры мягкие, Латвийский и Пикантный наносят на фольгу или бумагу, в которую завернут сыр.
Возраст сыра определяют по маркировке, которую проводят с помощью оттисков цифр или впрессованием окрашенных казеиновых, полимерно-казеиновых цифр. На каждой головке сыра должна быть указана дата изготовления (вверху дата выработки, внизу месяц).
На сыре, поставляемом на экспорт, впрессовывают справа третью цифру, указывающую номер варки сыра. Мягкие и рассольные сыры не маркируют. Дату выработки указывают в карточках.
При оценке внешнего вида сыра обращают внимание на форму сыра, состояние его поверхности, покрытия и корки. По форме сыра можно определить, к какому виду относится сыр, косвенно определить его качество. Так, если горизонтальные поверхности головок сыра имеют выпуклость, это свидетельствует о развитии газообразующих бактерий. Деформированные сыры, с неправильной осадкой у основания, в реализацию не допускаются. Оценивая внешний вид сыра учитывают состояние поверхности, качество и прочность покрытий. Применяют защитные покрытия на основе парафина, водных дисперсий полимеров и различные полимерные пленки. Это такие покрытия, как парафино-полимерное покрытие (сплав СКФ-15); комбинированное покрытие ВИМ, комбинированное покрытие новален, поливинил и денхлоридные пленки типа повиден, полиэтилен-целлофан, саран и др.
Парафинированные сыры не должны иметь наплывов парафина, трещин, осыпающегося парафина. При упаковке сыров в пленки обращают внимание на целостность и герметичность упаковки, плотность ее прилегания к поверхности сыра. При нарушении покрытий под парафином или пленкой развиваются плесени, дрожжи и другие микроорганизмы. Такие сыры не подлежат хранению. Под коркой сыра подразумевают уплотнившийся поверхностный слой сыра. Мягкие, рассольные сыры не имеют корки. У сыров сычужных твердых корка должна быть ровная, без трещин и складок, желтого цвета. Сыры со следами акаров (клещей) или подкорковой плесенью и с сильно подопревшей коркой к реализации не допускаются.
При осмотре внешнего вида сыра определяют его цвет и рисунок теста сыра. Отобранную щупом пробу сыра разрезают вдоль и осматривают на цвет. При этом обращают внимание на равномерность и однородность цвета по всей массе сыра.
Рисунок сыра оценивают по отобранному цилиндрику сыра, обращая внимание на форму, количество, размеры и расположение глазков на разрезе сыра. При сильно выраженном губчатом или рваном рисунке сыр в реализацию не допускается.
Консистенцию сыра оценивают по совокупности его свойств: степени плотности, твердости, однородности и ощущений, возникающих при возбуждении механических и осязательных рецепторов в полости рта.
Вытянутый столбик сыра при легком сгибании не должен ломаться или крошиться. Плотность и твердость теста сыра определяют растиранием кусочка сыра или инструментальным методом.
В реализацию не допускаются сыры с грубой, твердой, резинистой, колющейся консистенцией.
Вкус, запах и аромат — главный показатель, по которому определяют качество и соответствие сыра данному виду. Для определения вкуса сыра берут тесто центральной части. Аромат сыра оценивают сразу после извлечения щупом столбика сыра из головки. Высококачественный сыр не должен иметь посторонних привкусов и запахов.
Не допускаются в реализацию сыры, имеющие общую балльную оценку менее 75 баллов, в том числе по вкусу и запаху менее 34 баллов, с выраженным кормовым, кислым, затхлым, горьким, прогорклым, гнилостным, с посторонними привкусами и запахами нефтепродуктов.
Плавленые сыры фасуют в алюминиевую фольгу массой 30, 62 и 100 г., в тубы — 160-180 г., в металлические банки — 100 и 250 г., в виде брусков и набора ломтиков 50-250 г. и колбасных батонов до 2 кг. На сырах должна быть нанесена маркировка в виде этикеток или литографическим способом. При маркировке колбасного сыра допускается вкладывать этикетку между двумя слоями оболочки.
Плавленые сыры не имеют рисунка; допускается небольшое количество пустот. Цвет теста — от слабо-желтого до желтого, однородный по всей массе, для сыров с наполнителями — обусловлен внесенными пищевыми наполнителями.
Органолептические показатели качества плавленого сыра, а также упаковку и маркировку оценивают по 30-балльной системе:
·Вкус и запах — 15 баллов
·Консистенция — 9 баллов
·Цвет теста — 2 балла
·Внешний вид — 2 балла
·Упаковка и маркировка — 2 балла
·Итого: 30 баллов.
Сыры плавленые выпускаются без подразделения на сорта. Сумма балльной оценки органолептических показателей должна быть не менее 19 баллов, в том числе по вкусу и запаху — 10, консистенции — 6, цвету — 1, внешнему виду — 1 и упаковки и маркировки — 1.
Плавленые сыры, получившие балльную оценку менее 19 баллов, к реализации не допускаются, а подлежат повторной переработке.
Не допускаются к реализации плавленые сыры, имеющие запахи: тухлый, гнилостный, рыбный, нефтепродуктов и химикатов.
Плавленые сыры, получившие оценку по вкусу и запаху ниже 10 баллов, к реализации не допускаются и направляются на повторную переработку.
Не допускаются к реализации плавленые сыры с посторонними включениями, нарушенной упаковкой, с коррозией фольги, плесенью на поверхности и вспученные ( http.biysk. ru/zimin/00600/00535.html ).
4 Пороки сыров
Пороки сыров могут возникнуть в результате нарушений технологии производства, низкого качества молока, условий хранения готовой продукции и нарушения условий перевозки. К порокам сыров относят: пороки вкуса и запаха; консистенции, рисунка и цвета; внешнего вида (корки и формы).
Пороки вкуса и запаха:
·невыраженный вкус сыра. Причинами этого могут быть выдержка сыра в хранилищах с недостаточной влажностью, созревание при пониженной температуре, молодой возраст сыра;
·пустой вкус, как правило, у сыров, которые подвергались замораживанию;
·кормовой вкус — в результате вскармливания животных силосом и при поедании полыни, дикого лука и т.д.;
·кислый вкус — появляется при использовании молока с повышенной кислотностью, а также при повышенном содержании влаги в сыре (45% и выше) и вследствие других причин, которые стимулируют молочно — кислое брожение;
·творожестый вкус проявляется резко выраженным кислотным вкусом и крошливостью;
·безвкусный сыр — получается в результате незначительного образования растворимых продуктов в процессе созревания;
·салистый привкус — образуется в процессе созревания сыра при развитии окислительных процессов;
·горький вкус — созревание сыра проходило при низкой температуре и может передаваться от кормов;
·прогорклый плесневелый привкус появляется обычно у мягких сыров в результате накопления продуктов расщепления жира;
·гнилостный, тухлый запах — пороки бактериального происхождения;
·аммиачный вкус и запах развивается в сыре со слабой и легко ослизняющейся коркой при высоких температурах созревания и высокой относительной влажности воздуха. Пороком считается резко выраженный запах аммиака;
·нетипичный для данного вида сыра вкус и запах образуется в результате нарушения технологического процесса.
Пороки консистенции, рисунка и цвета
·твердая ремнистая консистенция — результат сильного дробления зерна, очень высокой температуры нагревания, сильного набухания белков;
·слепой сыр — это сыр без глазков или с мелким или редким рисунком. Этот порок образуется в результате недостаточного газообразования при неблагоприятных условиях развития бактерий. Отрицательно действует на газообразование большое количество соли, избыточная кислотность свежего сыра и низкая температура подвалов;
·сыр без рисунка получается при переработке пастеризованного молока, в которое не внесли бактериальную закваску;
·редкий и мелкий рисунок образуется в результате переработки молока с повышенной кислотностью и созревание сыра с более низкой температурой, чем положено;
·рваный рисунок образуется в результате сильного газообразования или разрыва перегородок между близко расположенными крупными глазками;
·выпучивание образуется в результате чрезмерного развития газообразующих бактерий. Внутри головки сыра образуются большие пустоты и часто корка сыра растрескивается;
·крошливая консистенция образуется в результате повышенной кислотности сырной массы;
·свищ образуется обычно в круглом Голландском сыре и имеет вид трещины внутри головки. Он образуется в результате нарушения технологического режима и сильного газообразования;
·мажущееся тесто — это следствие небрежной обработки зерна (зерно образуется неоднородное, мелкое);
·неравномерный цвет — неравномерное распределение соли или краски в сырном тесте.
Пороки внешнего вида (формы и корки)
Порок формы сыра возникает в результате деформации. Причиной этого может быть:
.редкое переворачивание нежных сыров (односторонняя осадка);
.хранение сыра на неровных полках (вмятина);
.хранение сортов высокой влажности в теплых сырохранилищах (расплывшаяся форма).
Деформированные сыры к продаже не допускаются.
Слабая ослизненная, белая корка образуется у сыров с повышенным содержанием молочной кислоты
Причиной трещин на корке является:
·слишком быстрое высыхание поверхностного слоя в сухих сырохранилищах;
·сильное газообразование.
Не допускаются сыры с посторонними примесями в тесте, потерявшие форму, пораженными подкорковую плесенью и другими.
Содержание остаточных количеств пестицидов, тяжелых металлов и мышьяка не должно превышать нормативов, утвержденных Минздравом.
Бактерии группы кишечных палочных не допускаются.
Следовательно основными мерами предупреждения пороков и повышения качества сыра будут: во-первых, улучшение качества исходного сырья — молока; во-вторых, соблюдение основных условий выработки и созревания сыра; в-третьих, санитарно-гигиеническое состояние оборудования, инвентаря, помещений завода (http.vniims.yaroslavl.ru).
сыр дефект ассортимент технологический
2. Собственные исследования
Микробиологические исследования
Изначально приготовили исходное и ряд десятикратных разведений (1:10….1:10000).
Для этого к навеске сыра 10 г. постепенно добавляли 90 см^3 стерильного раствора хлористого натрия (можно использовать лимоннокислый натрий или фосфатный буфер), подогретого до 40 — 45 °C, и тщательно перемешивали до полного эмульгирования.
1. Определение общего количества бактерий (ГОСТ 9225-84).
Метод основан на подсчете колоний мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов, вырастающих на плотном питательном агаре при (30 +/ — 1) °C в течение 72 ч.
Каждое разведение в количестве 1 см^3 засевали в одну чашку Петри с заранее маркированной крышкой и заливали расплавленным и охлажденным до температуры 40 — 45 °C МПБ (засеяли четыре параллельных чашек Петри); сразу после заливки агара содержимое чашки Петри тщательно перемешивали путем легкого вращательного покачивания для равномерного распределения посевного материала. Оставляли на ровной поверхности до застывания питательной среды. После застывания агара чашки Петри переворачивали крышками вниз и ставили в таком виде в термостат с температурой (30 +/ — 1) °C на 72 ч.
Спустя 72 ч извлекла чашки Петри из термостата и произвела подсчет количества выросших колоний на каждой чашке, поместив ее вверх дном на темном фоне, пользуясь лупой с увеличением в 4 — 10 раз. Каждую подсчитанную колонию отмечала на дне чашки карандашом «по стеклу» (подсчитывают число колоний на двух-трех секторах, но не менее чем на 1/3 поверхности чашки, находят среднее арифметическое число колоний и умножают на общее количество секторов всей чашки. Таким образом, находят общее количество колоний, выросших на одной чашке).
Общее количество бактерий в 1 см^3 или 1 г продукта (X) в единицах вычисляют по формуле:
= n x 10,
где n — количество колоний, подсчитанных на чашке Петри;
- число десятикратных разведений.
За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое, полученное по всем чашкам.
Результат проведенного исследования:
1. Определение количества бактерий группы кишечных палочек на агаре желчном фиолетово-красном.
Перед выполнением анализа среду (агар желчный фиолетово-красный) расплавляли на водяной бане, остужали до 50 °C и разливали в стерильные чашки Петри (использовали четыре чашки) примерно по 10 — 12 см^3, чтобы среда ровно покрывала дно чашки. Чашки оставляли полуоткрытыми на 1 ч для подсушивания. Потом закрывали, маркировали и использовали для анализа.
Каждое из выбранных разведений засевали по 0,1 см^3 поверхностным способом. Сразу после заливки агара содержимое чашки тщательно перемешивали. После застывания агара чашки Петри переворачивали крышками вниз и ставили в таком виде в термостат при температуре (37 +/ — 1) °C на 16 — 24 ч.
После извлечения из термостата необходимо произвести подсчет розовато-фиолетовых колоний диаметром больше 0,5 мм с более светлым по сравнению с центром ореолом.
Для подсчета бактерий группы кишечных палочек в 1 г или 1 куб. см образца число колоний, выросших на каждой чашке Петри, умножают на 10 и на соответствующее разведение. Число колоний, выросших на каждой чашке, пересчитывают на 1 г или 1 куб. см продукта с учетом разведения.
Результат проведенного исследования:, Список используемой литературы
1.Технология молока и молочных продуктов /Г.В. Твердохлеб, З.Х. Диланян. Л.В. Чекулаева. — М.: Агропромиздат. 1991. — 463 с.;
2.Товароведение пищевых продуктов: Учеб. для нач. проф. образования/ З.П. Матюхина, Э.П. Королькова. — М.: ИРПО; Изд. центр «Академмия», 2000. — 272 с.;
.ИНСТРУКЦИЯ по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности;
.ГОСТ 9225-84.
.Дунченко Н.И. Экспертиза молока и молочных продуктов. Качество и безопасность. Учеб. — справ. пособие. Дунченко Н.И., Храмцов А.Г., Макеева И.А. и др.; под общей редакцией В.М. Поздняковского. — Новосибирск: Сиб. универ. изд-во, 2007-477 с.
.Крусь Г.Н. Технология молока и молочных продуктов. Крусь Г.Н., Храмцов А.Г., Волокитина З.В., Карпычев С.В.; Под редакцией А.М. Шалыгиной. — М.: КолосС, 2008. — 455 с.
.Нечаев А.П. Технология пищевых производств. Нечаев А.П., Шуб И.С., Аношина О.М., и др.; Под редакцией А.П. Нечаева. — М.: КолосС 2007 — 768с
.Сенченко Б.С. «Ветеринарно-санитарная экспертиза продуктов животного и растительного происхождения». — Ростов-на-Дону: Издательский центр «МарТ», 2001.
10.http.smikro.ru;
11.http.vniims.yaroslavl.ru/;
12.http.biysk. ru/zimin/00600/00535.html ;
