Организация строительного производства

метки: Организация, Строительство, Строительный, Производство, Проект, Плита, Балка, Работа

Технологической картой предусматривается возведение надземной части одноэтажного промышленного здания.

В состав работ входят:

• Монтаж колонн;
• Монтаж подкрановых балок;
• Монтаж ферм и плит покрытия;
• Монтаж стеновых панелей;
• Электросварка закладных деталей;
• Заливка швов покрытия, конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей

Работы производятся в 2 смены в летний период. Принят параллельный метод последовательности монтажа конструкций.

1 План здания, оси, размеры

Здание имеет габариты А х L= 72 х 288 м.

Рисунок 1.1 — План здания в осях, разделение на захватки

1.2 Зоны работы крана и места складирования материалов

Рабочая и опасная зоны работы кранов должны иметь инвентарное защитно-охранное ограждение. При грузоподъемных работах выставить сигнальное ограждение на расстоянии 5 метров от опасной зоны работы крана. Площадки для складирования должны иметь уклон 2-5° для отвода воды, подсыпку щебнем или песком слоем 5-10 см.

2. Схема организации рабочих мест

3. Разработка графика производства работ

В проекте принимаем колонны прямоугольного сечения из бетона марки М15; подкрановые балки предварительно напряженные с пучковой арматурой, пролетом 12м; сборные железобетонные фермы с сегментным очертанием пролетом 24м; плиты покрытия — железобетонные ребристые длиной 12м и шириной 3м. При шаге колонн 12м принимаем керамзитобетонные стеновые панели марки 75 длиной 6м и 12м, шириной 1.2, 1.5, 1.8 м.

1 Определение объемов работ

Общий объем работ находится путем умножения найденного объема работ на одну захватку на количество захваток. (рис.1.1)

Количество крайних колонн:

Ккр=7х4=28 шт

Количество средних колонн:

Кср=7х6=42 шт

Количество подкрановых балок:

Пб=6х2х8=96 шт

Количество ферм:

Монтаж металлических конструкций покрытия

... покрытия Организация и технология выполнения работ Конструкции, поступившие с завода-изготовителя, хранят и подготавливают к монтажу ... конструкций на блоки определяет количество отправочных элементов (и ... монтаж металлических конструкций покрытия. Форма здания в плане- представляет собой квадрат с размерами в крайних осях - 72х60м.Здание состоит из одного пролёта, шаг колонн: 12 м. Конструкция покрытия ...

Ф=7х8=56 шт

Количество плит покрытия:

ПП=8х6х8=384 шт

По длине здания принимаем стеновые панели длиной 12м и высотой 1.2, 1.5, 1.8 м.. Количество стеновых панелей по длине здания:

• Тип 1,2х12 м;
• 1х20+ 1х4= 24 шт;

• Тип 1,5х12 м;
• 5х20+5х4= 120 шт;

• Тип 1,8х12 м; 2х4=8 шт

По ширине здания принимаем стеновые панели длиной 6м и высотой 1.2, 1.5, 1.8 м.

Количество стеновых панелей определены с учетом ворот размером 3х6 м. Ворота устроены по торцам здания в каждом пролете.

По ширине здания:

• Тип 1,2х6 м;
• 4х8=32 шт;

• Тип 1,5х6 м;
• 4х3х8=96 шт;

• Тип 1,8х6м;
• 4х4х8=128 шт;

• Рисунок 3.1 — План раскладки панелей по длине и ширине здания.

Оконные переплеты не предусмотрены в крайних секциях по длине здания.

Оконные переплеты:

• Тип 1,8х12 м; 2х20=40 шт

Заделка стыков колонн в фундамент.

Условно принимаем 0.1 м ³ бетона на один стакан, таким образом:

(28+42)х0.1=70х0.1=7 м ³

Электросварка закладных деталей.

Условно принимаем электросварку 1 пог. метра шва на каждый стык.

Пб=14х8=112 пог.м;

• Ф=14х8=112 пог.м;
• ПП=9х6х8=432 пог.м;
• СП=(7х9х8)+(10х5х8)-(5х2х8)=504+400-80=824 пог.м

Итого: 1480 пог.метров электросварки.

Заливка швов плит покрытия.

Определяем количество метров швов между плитами покрытия:

(12х7х6х8)+(24х7х8)=4032+1344=5376 пог.м.

Принимаем в проекте площадь шва:

F=10х18=180мм ²

Объем бетона для заливки швов плит покрытия:

V=0.018х5376=97 м ³

Конопатка, зачеканка и расшивка стыков стеновых панелей

Горизонтальные стеновые стыки:

• х72х4+24х8х8-6х4х8=2016+1536-192=3360 пог. м;

Вертикальные стеновые стыки:

3х6х4+14.4х4х8-6х2х8=295.2+460.8-96=660 пог. м

Итого: 3360+660=4020 пог. м.

3.2 Ведомость объемов работ

Таблица 3.2.1- Ведомость объема работ

№ п\п	Наименование процессов	Ед. изм.	Объем
1	Монтаж колонн
	крайних Ккр	шт	28
	средних Кср	шт	42
2	Монтаж подкрановых балок	шт	96
3	Монтаж ферм покрытия	шт	56
4	Монтаж плит покрытий	шт	384
5	Монтаж стеновых панелей
	1,2*12=14,4м 2	шт	24
	1,5*12=18м 2	шт	120
	1,8*12=21.6м 2	шт	8
	1,2*6=7.2м 2	шт	32
	1,5*6=9м 2	шт	96
	1,8*6=10,8м 2	шт	128
6	Монтаж металлических оконных переплетов 1,8*12	шт	40
7	Заделка стыков колонн	шт	70
8	Электросварка закладных деталей
	подкрановой балки с колонной	м	112
	ферм покрытий	м	112
	плит покрытия	м	432
	стеновых панелей	м	824
9	Заливка швов плит покрытия	100м	53.76
10	Конопатка швов стеновых панелей	10м	402
11	Зачеканка и расшивка швов стеновых панелей	10м	402

3.3 Калькуляция трудовых затрат

Таблица 3.3.1-Калькуляция трудовых затрат.

№ п\п	Наименование процессов	Ед. изм.	Объем	ЕНиР	Тр, ч-час		Стоимость, руб		Состав бригад
					Нвр	общ	Расц.	общ
1	Монтаж колонн
	крайних Ккр	шт	28	? 4-1-4	5.3	148.4	3.11	87.08	М5-1 ; М4-1; М3-2;М2-1
	средних Кср	шт	42	? 4-1-4	6.1	256.2	3.57	149.9
2	Монтаж подкрановых балок	шт	96	? 4-1-6	6.5	624	3.81	365.7	М5-1 ; М4-1; М3-2;М2-1
3	Монтаж ферм покрытия	шт	56	? 4-1-6	10	560	6.33	354.5	М6-1; М5-1 ; М4-1; М3-1;М2-1
4	Монтаж плит покрытий	шт	384	? 4-1-7	1.12	430.1	0.624	240	М4-1; М3-2;М2-1
5	Монтаж стеновых панелей
	1,2*12=14,4м 2	шт	24	? 4-1-8	4.2	100.8	2.49	59.8	М5-1; М4-1; М3-1; М2-1
	1,5*12=18м 2	шт	120	? 4-1-8	4.2	504	2.49	298.8
	1,8*12=21.6м 2	шт	8	? 4-1-8	4.2	33.6	2.49	19.92
	1,2*6=7.2м 2	шт	32	? 4-1-8	3.24	103.7	1.92	61.4
	1,5*6=9м 2	шт	96	? 4-1-8	3.24	311	1.92	184.3
	1,8*6=10,8м 2	шт	128	? 4-1-8	4.2	537.6	2.49	318.7
6	Монтаж метал. оконных переплетов 1,8*12	т	0.16	? 5-1-8	17.5	2.8	10.66	1.7	М5-1; М4-1; М3-2;
7	Заделка стыков колонн	шт	70	? 4-1-18	0.83	58.1	0.49	34.3	М4-1; М3-1;
8	Электросварка закладных деталей
	подкрановой балки с колонной	м	112	? 4-1-17	0.56	62.7	0.393	44	Электрик 5го разр. -1
	ферм покрытий	м	112	? 4-1-17	0.56	62.7	0.393	44
	плит покрытия	м	432	? 4-1-17	0.31	133.9	0.218	94.2
	стеновых панелей	м	824	? 4-1-17	0.31	255.4	0.218	179.6
9	Заливка швов плит покрытия	100м	53.76	? 4-1-19	4.1	220.4	2.42	130	М4-1; М31;
10	Конопатка швов стеновых панелей	10м	? 4-1-22	1.3	522.6	0.813	326.8	М4-1;
11	Зачеканка и расшивка швов стеновых панелей	10м	402	? 4-1-22	1.45	582.9	0.906	364.2	М4-1;

4. Контроль качества

При приемке поступающих на приобъектный склад элементов необходимо руководствоваться следующими правилами:

• Каждая партия железобетонных элементов, доставляемых на приобъектный склад, должна сопровождаться паспортом, выданным заводом-изготовителем.
• Элементы должны иметь установочную прочность, хорошо видимую маркировку.
• При приемки сборных железобетонных элементов проверять:
• соответствие размеров и геометрической формы элементов проектным данным;
• размеры и расположение борозд, четвертей, консолей, монтажных петель, качество поверхностей изделий, наличие трещин, сколов, наплывов, толщину защитного слоя.
• Отклонение фактических размеров и формы сборных железобетонных изделий от проектных не должно превышать установленных величин.

Отклонения не должны превышать величин, указанных в СНиП 3.03.01-87.

Таблица 4.1- Допустимые отклонения при монтаже

№ п/п	Контролируемые показатели	Допустимые отклонения
1	Смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных рисок	± 5 мм
2	Смещение осей ферм, подкрановых балок по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций	± 5 мм
3	Отклонение расстояний между осями ферм в уровне верхних поясов	± 20 мм
4	Отклонение расстояний между прогонами ферм	± 7 мм
5	Смещение осей стеновых панелей в нижнем сечении	± 5 мм
6	Отклонение плоскостей стен от вертикали	± 5 мм

5. Материалы и конструкции

Таблица 5.1- Материалы и конструкции

№ п/п	Наименование	Количество	Единицы измерения
1	Колонны:
	крайние	28	шт
	средние	42	шт
2	Подкрановые балки	96	шт
3	Фермы	56	шт
4	Плиты покрытия	384	шт
5	Стеновые панели:
	1.2х12м	24	шт
	1.5х12м	120	шт
	1.8х12м	8	шт
	1.2х6м	32	шт
	1.5х6м	96	шт
	1.8х6м	128	шт
6	Оконные переплеты	40	шт
7	Бетон М15	97	м 3

6. Машины, инструменты, приспособления, оборудование

1 Выбор монтажного крана и расчет требуемых параметров

Подбор крана для монтажа сборных элементов производится с учетом требуемой высоты подъема элементов сборных конструкций, массы монтажного элемента и защемляющих устройств (стропы, траверсы), необходимого вылета стрелы монтажного крана, технической характеристики кранов и технико-экономических показателей их работы.

Высота строповки при защемлении груза гибкими

При использовании траверсы:

где

Тогда:

Следовательно, при применении траверсы вместо гибкого стропа потребная высота подъема крюка монтажного крана может быть уменьшена на 5,96-2,99=2,97м.

Рациональней использовать при подъеме конструкций траверсу. Необходимую наименьшую высоту при подъеме крюка монтажного крана над поверхность земли определяем для самых верхних элементов

где h- высота конструкции (высота колонны и фермы);

a- возвышение поднимаемого элемента над уровнем земли или опорной поверхностью монтируемого элемента, принимаемое в пределах 0,5-0,8м;

h _стр — высота строповки траверсы по расчету, равная 2,99м;

h _з — высота от опорной части поднимаемого груза до его защемления, равная 0,455м.

Высота крюка равна:

Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:

где h _пол — высота полиспаста в оттянутом положении, принимаемая от 1,5 до 2,5м;

Наименьший вылет стрелы: (см. рис. 6.1)

где е- половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента;

с-минимальный зазор между стрелой и ранее с монтируемой конструкцией ( , a=1,6м (см.рис. 6.1.1.);

• d- расстояние от центра тяжести до приближенного к стреле крана края элемента, м;

h _a — расстояние от уровня стоянки края до оси поворота стрелы, h_a =2,155м.

Рисунок 6.1.1. — Схема приближения самоходного стрелового крана к зданию.

Наименьшая необходимая длина стрелы:

Марку крана подбираем по техническим характеристикам, используя справочник «Стреловые самоходные краны и строповка грузов», Л.И.Ткач, И.А.Слепчук.

Для монтажа ферм и плит покрытия используем кран ДЭК-631, с длиной стрелы L=36м. Для монтажа колонн и подкрановых балок по техническим характеристикам в справочнике подбираем кран Э-2508 с длиной стрелы L=30м.

6.2 Грузозахватные устройства и монтажные приспособления

Строп 4-х ветвевой используется для монтажа стеновых панелей и плит перекрытия длиной до 12 метров; траверса с устройством для расстроповки с земли — для монтажа колонн зданий с отметкой строительных конструкций до 14,4м; траверса с двумя рабочими пролетами 6м и 8м — для монтажа сегментных и арочных ферм пролетом до 24м и плит покрытия. Кондуктор используется для временного закрепления в стыках фундаментов колонны весом до 18т; временная распорка — для временного крепления стропильных ферм при шаге 24м; подмостки обеспечивают рабочее место на высоте.

Таблица 6.2.1- Машины, инструменты, приспособления, оборудование.

№ п/п	Наименование	Марка, техническая характеристика, ГОСТ	Количество
1	Кран гусеничный	Э-2508;	2
2	Кран гусеничный	ДЭК-631;	1
3	Строп четырехветвевой	4СК-0,8 ГОСТ 25573-82	1
4	Траверса для монтажа плит	Q=16т; m=0.384т; hст=1.6м	1
5	Траверса для монтажа ферм	Q=7т; m=1.066т; hст=2.1м	1
6	Кондуктор	m=0.118т; hст=1.25м	1
7	Инвентарная распорка	m=0.12т	2
8	Подмости		4
9	Электросварочный аппарат	тип УС2 ГОСТ 9416-83	3
10	Лопата растворная	ГОСТ 3620-76	5
11	Теодолит		2
12	Лом стальной	ЛО-24 ГОСТ 1405-83	5

7. Указания по производству работ

одноэтажный перекрытие грузозахватный монтажный

Монтаж конструкций вести в продольном направлении. Последовательность установки конструкций осуществляется комбинированно: колонны, стеновые панели, подкрановые балки- раздельно; фермы, плиты покрытия — комплексно (устанавливать с одной стоянки).

Колонны разложить в радиусе действия монтажного крана в положении «на ребро» и в порядке, обеспечивающем их переворот из горизонтального положения в вертикальное путем поворота. Строповку колонн производить функциональными захватами. Железобетонные колонны выверять и временно закреплять при помощи кондукторов.

Подкрановые балки монтировать траверсой с захватами дистанционного управления в обхват. Во время установки балок, монтажники, наводящие их на опоры, должны находиться на приставных подмостях с ограждениями. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с разбивочными рисками на консолях колонн.

Монтаж ферм начинать только после достижения бетоном в стыках колонн с фундаментом прочности не менее 70 % от проектной, и после окончательного закрепления подкрановых балок. Железобетонные фермы стропить траверсой за две точки в узлах с подкосами.

Плиты покрытия монтировать с помощью траверсы. Крайние плиты оборудовать

Временными ограждениями.

Стеновые панели и оконные переплеты монтировать траверсами и устанавливать в каждой ячейке между двумя колоннами на всю высоту. Монтировать стеновые панели с подмостей, положение которых изменяется по высоте. Подмости устанавливать с внутренней стороны панелей.

Герметизацию стыков осуществлять только после окончания монтажа панелей.

При раскладке элементов сборных конструкций, предназначенных для монтажа их самоходными кранами должна быть выполнены

• Вылет стрелы крана в процессе подъема монтажного элемента, а также во время перемещения его к месту установки в проектное положение, не менять;
• Монтажные элементы, расположенные в зоне работы монтажного крана, размещать на подкладках с проходом шириной не менее 0,7-1,0м для свободного и безопасного движения рабочих.

Колонны можно располагать параллельно пути движения крана или под углом к нему.

Фермы и балки располагать вдоль движения крана, так чтобы центр их тяжести не заходил за ранее установленные конструкции.

Плиты покрытия укладывать в штабели по три штуки с одной стороны от пролета.

Стеновые панели размещать снаружи пролетов тех ячеек, где они будут устанавливаться.

8. Указания по технике безопасности

• Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком проектному.
• Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
• Не допускать нахождения людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление.
• При перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу перемещения должно быть по горизонтали не менее 1м, по вертикали не менее 0,5м.
• При работе на высоте более 1,5м все рабочие должны пользоваться предохранительными поясами с карабинами и касками.
• Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены.
• Запрещается ведение работ на высоте при дожде.
• Для обеспечения необходимой устойчивости монтажный кран должен быть установлен на надежное и тщательно выверенное основание.
• Во избежание перегрузки монтажных кранов следует следить за наличием на сборных элементах маркировки с указанием их массы.

9. Технико-экономические показатели

1. Продолжительность выполнения работ — 45 дней.

2. Суммарная трудоемкость работ — 5510,9 ч-час.

3. Выработка на одного человека — 49,39 руб.

Список используемой литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/diplomnaya/organizatsiya-stroitelnogo-proizvodstva/

1. СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. — М.:

2. СНиП 12-03-2001 Техника безопасности в строительстве. — М.: Стройиздат, 2002.

— СНиП 12-01-2004 Организация строительства. — М.: Стройиздат, 2004.

— ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения/Госстрой СССР.- М.:

— ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж стальных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения/Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1979.

— Справочник «Стреловые самоходные краны и строповка грузов», Л.И.Ткач, И.А.Слепчук.

— Бодьин Г.М. Технология строительного производства. — Л.: Стройиздат, 1987.