Технологические уклады, их значение и роль в развитии инновационной экономики России

метки: Технологический, Глазьев, Концепция, Уклад, Технология, Предприятие, Тбилисский, Бизнес

В настоящее время проблемы перевода экономики нашей страны на инновационный путь развития все чаще привлекают внимание научных кругов. Президентом России была поставлена задача — создавать «умную» экономику, которая предопределяет необходимость развития науки и динамичную реализацию ее достижений. Поскольку поставленная задача охватывает многие стороны нашей жизни, то для оценки успешности ее выполнения требуется особый интегрированный показатель. Сегодня на роль такого показателя все чаще претендует такое понятие как «технологический уклад», которое было введено в науку российскими экономистами Д.С. Львовым и С.Ю. Глазьевым.

Технологический уклад — это совокупность технологий, которые используются на определенном уровне развития производства. В изменении укладов отражается закономерность цикличности экономического развития.

На современном этапе развития человеческой цивилизации важно осуществить переход к шестому технологическому укладу. Для данного этапа закономерными являются глубокая, всесторонняя интеграция технологий, а также расширение технологического базиса. Однако в России этот процесс сталкивается с многочисленными трудностями, из которых можно выделить технологическую многоукладность производства, низкую скорость инновационного цикла, технико-ресурсную ситуацию и др.

Таким образом, проблема перехода к шестому технологическому укладу является актуальной для России, так как при внедрении передовых технологий и становлении ключевых направлений постиндустриального технологического уклада, появляются перспективы осуществления инновационного прорыва, перспективы развития инновационной экономики.

Объект исследования — технологические уклады в современной системе экономико-технологических отношений.

Предмет исследования — роль технологических укладов в развитии инновационной экономики современной России.

Целью данной выпускной квалификационной работы является изучение проблем функционирования инновационной экономики в контексте становления и развития современных технологических укладов.

В работе определены следующие задачи исследования:

• выполнить анализ функционирования промышленности как следствия развития технологических укладов;
• рассмотреть взаимодействие технологических укладов в экономической структуре;
• уточнить особенности развития нового шестого технологического уклада и выделить его ключевые технологии;
• предложить пути развития концептуальной модели CALS(ИПИ);
• дать характеристику основным подходам и технологиям создания интегрированной информационной среды предприятия;
• изучить производственно-технологическую характеристику предприятия ЗАО «Тбилисский маслосырзавод», в целях разработки технологии внедрения системы электронного документооборота, и создания интегрированной информационной среды;
• оценить перспективы развития инновационных технологий на предприятиях современной России.

Теоретико-методологическую и методическую базы исследования составили концепции и положения, представленные в трудах отечественных и зарубежных ученых, специалистов-практиков в области теории длинноволновых колебаний, долгосрочного технико-экономического развития и технологических укладов. В качестве информационной базы для данной работы были использованы труды российских и зарубежных исследователей, статистические данные, учебно-методические пособия, электронные источники.

Эволюция технологий. Технологические уклады

... проблем функционирования экономики в контексте становления и развития технологических укладов. Теоретико-методологическую и методическую базы исследования составили ... России. Новый подход к изучению экономической динамики предполагает появление нового представления экономической структуры. Для изучения процессов технико-экономического развития необходимо выработать определенную точку зрения на ...

Рабочая гипотеза — обнаружение взаимосвязи между знаниями о развитии технологических укладов и появлении элементов инновационной экономики в российском обществе.

Методы исследования. В данной работе, в первую очередь был использован метод анализа литературы по теме работы, нормативно-правовой документации, анализ документов, статистических источников. Также были использованы методы обобщения, сравнения и моделирования.

Элементы научной новизны в работе:

• обобщена информация о влиянии технологических укладов на появление новых технологий производства инновационных продуктов;
• уточнены особенности развития нового шестого технологического уклада и его перспективные технологии;
• предложен механизм внедрения системы электронного документооборота и создания интегрированной информационной среды на предприятии;
• показаны перспективы развития инновационных технологий на предприятиях современной России.

Структура работы. Выпускная квалификационная работа состоит из введения, трех глав, восьми параграфов, заключения, списка использованной литературы и пяти приложений.

1. Теоретико-методологический анализ проблем становления и развития технологических укладов

1 Развитие промышленности и смена технологических укладов в мировом технико-экономическом развитии

Началом развития теории экономических циклов в мире считается середина XIX века. Связывают это с масштабным кризисом, прогремевшем в Англии в 1825 г. и охватившем всю экономику страны, которая, на тот момент являлась лидером мировой экономики и имела статус «мастерской мира». До этого события экономические кризисы носили, в большинстве своем, отраслевой характер. Развитие экономики было слабым, и заметить цикличность в их повторении было весьма сложно.

Один из первых весомых научных трудов, посвященных анализу экономических циклов — сочинение французского экономиста Клемента Жюгляра (1819 — 1905) «О торговых кризисах и их периодическом повторении во Франции, Англии и Соединенных Штатах», написанное в 1860 году. В этом сочинении впервые появилось понятие «цикл», которое было определено как колебание экономической активности на товарных рынках и характеризующееся фазами процветания, кризиса и депрессии. Проведя анализ динамики объемов торговли, взаимосвязей между банковскими резервами, процентными ставками, коммерческими кредитами, а также торговыми ценами, он смог определить длину экономических циклов, которая, по его подсчетам, составила 7 — 11 лет. Но, в последствии, Жюгляр не смог убедительно объяснить обнаруженную закономерность, причины появления и развития экономического цикла. Позже К. Маркс объяснил цикл Жюгляра как периодическое массовое обновление основного капитала [22].

ОЦЕНКА ТЕНДЕНЦИЙ РАЗВИТИЯ БАЗОВЫХ ОТРАСЛЕЙ ЭКОНОМИКИ ДОНЕЦКОЙ ОБЛАСТИ

... промышленность. Рис. 1.1 Динамика промышленного производства в Донецкой области С начала 2010г. в Донецкой области, ... в реальном секторе экономики были частично нивелированы экономические и социальные последствия ... металлических изделий – на 22,7%, в легкой промышленности – на 24,6%, в производстве строительных ... переделах металлургического цикла. Годовая выплавка чугуна составила в области 11,1 млн. ...

В начале XX века Н.Д. Кондратьевым (1892 — 1938) была создана «теория длинных волн», ставшая результатом изучения конъюнктурных циклов мировой экономики за 200 лет. Кондратьев, изучая историю капитализма, пришел к тому, что существуют большие — протяженностью в среднем 50-55 лет — экономические циклы, а также выявил некую систему закономерностей в развитии этих циклов и определил, что для них характерен определенный уровень развития производительных сил. Он характеризует эти циклы как «эмпирические правильности», которые заканчиваются в кризисы, после чего наступает этап, когда производительные силы переходят на более высокий уровень развития.

Н.Д. Кондратьевым была выдвинута и, впоследствии, развита идея множественности циклов. На основе данной идеи он выделил различные модели циклических колебаний, а именно сезонные продолжительностью равной меньше года, короткие — 3-3,5 года, торгово-промышленные или средние — 7-11 лет, большие циклические колебания продолжительностью 48-55 лет. Было сделано наблюдение, что в период продолжительностью 140 лет произошло 2,5 больших циклических колебания, из которых одно составило 60 лет, а другое — 47 лет. Основой для данного наблюдения стали статистические данные о динамике цен, процента на капитал, заработной плате, обороте внешней торговли, о добыче и потреблении угля, производстве свинца, чугуна и других видов промышленной продукции в Германии, Англии и США. С помощью теории циклов была предсказана «Великая депрессия» 1930-х гг.

В своей теории, в больших экономических циклах Н.Д. Кондратьев отметил наличие повышательной и понижательной волны, акцентируя внимание на том, что в каждом цикле перед повышательной волной и в ее начале прослеживаются глубокие изменения условий экономической жизни общества. Эти изменения выражаются в следующем — радикальное совершенствование техники, вовлеченность новых стран в мировые экономические связи, изменение добычи золота и денежного обращения; причем научно-технические новации играют при этом ключевую роль [31].

Длительные конъюнктурные колебания поспособствовали появлению следующих «эмпирических закономерностей»:

• социальные потрясения, войны, революции в большинстве своем происходят в периоды повышательной волны каждого большого цикла;
• для периодов понижательной волны каждого большого цикла характерна длительная депрессия сельского хозяйства;
• в средних экономических циклах в период повышательной волны каждого большого цикла наблюдается краткость депрессий и интенсивность подъемов, в период понижательной волны наблюдается обратная картина;
• волны технических изобретений и масштабы их практического применения взаимосвязаны с повышательными и понижательными стадиями больших циклов.

Взяв за основу кондратьевские циклы или «К-волны», Й. Шумпеттер в своих трудах высказал мнение о том, что именно инновации обуславливают появление длинных волн деловой активности. Он рассматривал инновации как «проявление технологической революции и ее последствий» и отмечал, при внедрении их в экономику образуется так называемый «вихрь созидательного разрушения», который подрывает равновесие прежней экономической системы, вызывает исчезание изживших себя технологий и организационных структур, приводит к появлению новых жизнеспособных отраслей. И как результат — небывалый рост экономики и благосостояния людей. Инновации представляют собой своеобразный локомотив экономического подъема, определяя его эффективность и рост производительности труда [54].

Технологический цикл обслуживания

... качество предоставления гостиничных услуг Задачи курсовой работы: охарактеризовать технологические циклы обслуживания; изучить основные методы расчетов в гостинице. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ ОБСЛУЖИВАНИЯ Гость получает обслуживание уже тогда, когда звонит или пишет в гостиницу, ...

В дальнейшем происходит распространение и признание «теории инновационно-циклического экономического развития Шумпеттера-Кондратьева». Многими исследователями было отмечено, что экономика наиболее восприимчива к инновациям, как ни странно, в периоды депрессии. Депрессия способна заставить искать возможности для выживания, в свою очередь инновационный процесс может предоставить эти возможности. Немецкий исследователь Герхард Менш обнаружил это явление в 1970-е гг., назвав его «триггерный эффект депрессии». Он имел ввиду, что депрессия запускает инновационный процесс, являющийся неравномерным и циклическим, заканчивающийся образованием кластера инноваций.

После того как была выявлена и изучена цикличность в развитии научно-технических и социально-экономических процессов, появилась новая категория — «технологический уклад», характеризующая поступательное развитие техногенного общества.

Технологический уклад представляет собой определенный уровень или этап развития науки, техники и технологий в обществе в рамках конкретного промежутка времени. Это понятие в научный обиход ввели отечественные экономисты — академики РАН — Д. Львов и С. Глазьев. Они определяют технологический уклад как совокупность сопряженных производств или взаимосвязанных технологических цепей, которые имеют единый технический уровень, развиваются синхронно (т.е. изменение одного элемента вызывает изменения в других) и рассматриваются как некая структурная подсистема экономической системы, являющаяся альтернативной по отношению к таким подсистемам, как отрасли.

В пределах каждого, отдельно взятого технологического уклада образуется замкнутый производственный цикл, который включает добычу и получение первичных ресурсов, а также все стадии переработки этих ресурсов и выпуск конечной продукции. К примеру, в пределах технологического уклада конца XIX — начала XX века возникла идея создания автомобиля, которая, как получила практическое воплощение. Появляясь, новый технологический уклад вначале своего развития использует прежнюю инфраструктуру и энергоносители — происходит его дальнейшее насыщение. Затем, по мере развития уклада, происходит создание нового вида инфраструктуры, который способствует преодолению ограничений предыдущего уклада, человечество переходит на новые виды энергоносителей, закладывающие основу для распространения следующего технологического уклада. Так, паровая машина Дж. Уатта сыграла решающую роль в переходе к машинному производству, а также привела к созданию новой инфраструктуры и энергоносителей [22].

С течением времени насыщаются различные потребности общества в привычных товарах (услугах) и достигаются пределы в повышении эффективности производства; рождаются и набирают силы новые факторы — идеи, технологии, которые возникают в недрах существующего технологического уклада. Затем эти технологии начинают ускоренно развиваться, способствуя переходу экономико-технологической системы общества в более прогрессивный технологический уклад (рис.1).

Основные вопросы теории технологического развития

... любого производства оказывает решающее влияние на его экономические показатели, поэтому выбор оптимального варианта технологического процесса должен осуществляться исходя из важнейших показателей ... срок службы) ; 2. Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторских и технологических решений, обеспечивающих высокую производительность труда при изготовлении и ремонте продукции ...

Рисунок 1 — Схема развития технологических укладов [22]

На Рисунке 1 видно, как отдельные инновации, дают толчок к появлению новых инфраструктур и сетей, распространяясь от цикла к циклу, формируя при этом длинную траекторию развития, которой М. Хироока дал название инфратраектория (например, компьютеры, авиастроение, биотехнологии и др.) Данные инновации называются магистральными или стволовыми. Распространяясь такие инновации создают новые рынки, после чего их потенциал расширяется, для образования новой инфраструктуры в экономике. Инфратраектории также образуют четко определенный кластер, при этом в основе каждого, отдельно взятого кластера лежит магистральная инновация.

Наиболее яркий пример инфратраекторий — изобретение компьютера в конце 1940-х и начале 1950-х гг., совпавшее с начальным этапом повышательной фазы четвертого кондратьевского цикла. В последствии были реализованы ЭВМ, которые нашли применение в решении крупных научно-технических задач, а также в проектировании крупных объектов, управлении сложными динамическими системами, в военном деле. Вместе с тем шел процесс формирования инфраструктуры и сетей, совершенствовалась элементная база и программное обеспечение. Так ознаменовался подъем пятого кондратьевского цикла (1980 г.), началось создание и широчайшее использование персональных компьютеров. Компьютеризация всех сфер жизни и деятельности человека продолжается и ныне. Взять хотя бы интернет, основой которого является всемирная компьютерная сеть, связанная с современными телекоммуникационными и оптико-волоконными системами связи. Очевидно, что и в дальнейшем они будут развиваться и создавать благоприятные условия для широкого внедрения инновационных средств мультимедиа, которые уже имеют динамичную траекторию распространения в различных сферах. Таким образом, компьютер стал основным магистральным нововведением в четвертом цикле Кондратьева. Благодаря такому нововведению как компьютер появились цифровой мир, программный продукт, микроэлектроника, Интернет, мультимедиа и т.д., которые постоянно совершенствуются [22].

Существует теория Львова-Глазьева, которая представляет собой процесс долгосрочного технико-экономического развития. Суть этой теории в последовательном замещении крупных комплексов технологически сопряженных производств — технологических укладов, а базируется она на

Жизненный цикл технологического уклада занимает около столетия, причем период его доминирования в развитии экономики может составлять от 40 до 60 лет, но так как происходит ускорение научно-технического прогресса (НТП), а длительность научно-производственных циклов уменьшается, период постепенно сокращается. Этот период проявляется в форме теории длинных волн Н.Д. Кондратьева, которую подтверждает множество исследований.

Следующим концептом является ядро технологического уклада — комплекс базисных совокупностей технологически сопряженных производств. Технологические нововведения, которые участвуют в его формировании, называются «ключевыми факторами», а отрасли, имеющие большое значение в распространении технологий нового технологического уклада, являются его несущими отраслями [9].

Экономическая эффективность технологического процесса изготовления ...

... изделия, .1Описание изделия В этой работе определяется экономическая эффективность технологического процесса изготовления детали «крышка подшипника». Деталь «крышка подшипника» относится к деталям общего машиностроительного назначения. ... производимой продукции (выполненных работ, оказанных услуг). На основе полученного дохода удовлетворяются социальные и экономические запасы трудового коллектива и ...

В настоящее время в мировом технико-экономическом развитии, начиная с промышленной революции в Англии, выделяют жизненные циклы пяти технологических укладов, которые последовательно сменяют друг друга. Сегодня современный мир стоит на границе шестого технологического уклада.

В рамках мировой экономики и политики XXI века значение и роль любой страны определяется владением высокими технологиями, которые служат стратегическими показателями, характеризующими ее экономическую, политическую и оборонную мощь и определяющими ее национальный статус в мире. За два века, начиная с 1770г., в экономиках ведущих развитых стран сменилось шесть технологических укладов. Как говорилось ранее, согласно теории Н.Д. Кондратьева, развитие научно-технической революции происходит волнообразно, с образованием циклов протяженностью примерно 50 лет. В настоящее время человечеству известны пять технологических укладов.

Доиндустриальные уклады (конец XVIII — начало XIX века) основывались на мускульной, ручной, конной энергетике человека и животных. Винт, рычаг, колесо, редуктор, гончарный круг, меха в кузнице, механическая прялка, ручной ткацкий станок являются изобретениями того времени, которые применяются и сегодня. Первый технологический уклад (1785 — 1835 гг.) ознаменовался использованием энергии воды в текстильной промышленности, приводов различных механизмов. Паровая машина, паровой двигатель, паровоз, пароходы, паровые приводы прядильных и ткацких станков, паровые мельницы, паровой молот — ключевые изобретения второго технологического уклада (1830 — 1890гг.), для которого характерно использование энергии пара и угля, постепенное освобождение человека от тяжелого ручного труда. Характерной чертой третьего технологического уклада (1880 — 1940гг.) является использование электрической энергии ( тяжелое машиностроение, электротехническая и радиотехническая промышленность на основе стального проката, новые открытия в области химии, радиосвязь, телеграф, бытовая техника, первые автомобили).

В это же время произошло появление крупных фирм, картелей, синдикатов, трестов, монополий, началась концентрация банковского и финансового капитала. В четвертом технологическом укладе (1930 — 1991гг.) начинается использование энергии углеводородов (нефть, газ), массовое производство автомобилей, тракторов, самолетов, различного вида вооружения, синтетических полимерных материалов, товаров народного потребления, появились компьютеры и созданные для них программные продукты, радары. В рамках данного уклада мир узнает о ядерной энергетике: атом используется вначале в военных, а затем в мирных целях. Появляется конвейерная технология, с помощью которой было организованно массовое производство; транснациональные и межнациональные компании, осуществляющие прямые инвестиции в рынки различных стран. Основу пятого технологического уклада (1985 — 2035гг.) составляют достижения в области электроники и микроэлектроники, атомной энергетики, информационные технологии и генная инженерия. Ключевыми областями также являются: нано- и биотехнологии, спутниковая связь, видео- и аудиотехника, сотовая связь, освоение космического пространства, Интернет. Возможно быстрое перемещение продукции, услуг, людей, капитала, идей. Разрозненные фирмы переходят к единой сети крупных и мелких компаний, которые соединены электронной сетью на основе сети Интернет, осуществляют тесное сотрудничество в области технологий, контроля качества продукции и планирования инноваций. Основные характеристики технологических укладов отражены в Приложении А.

Сегодня пятый технологический уклад достигает пределов своего роста. Взлет и падение цен на энергоносители, мировой финансовый кризис являются верными признаками того, что наступает завершающая фаза жизненного цикла доминирующего технологического уклада и начинается структурная перестройка экономики. Становление и рост следующего — шестого технологического уклада определит глобальное развитие в ближайшие два или три десятилетия.

Контур нового технологического уклада формируется в течение длительного времени и имеет два качественно разных этапа. В пределах первого этапа появляется его ключевой фактор и ядро, при этом сохраняется доминирование предшествующего технологического уклада, который сдерживает появление производств нового уклада, сохраняя потребности собственного производства. Затем, когда экономические возможности этого процесса исчерпываются, наступает второй этап, который начинается с замещения доминирующего технологического уклада новым. Новый уклад отражается в виде новой волны экономической конъюнктуры [30].

При замещении технологических укладов отстающие страны имеют преимущество, так как не обременены чрезмерным перенакоплением капитала в пределах устаревшего технологического уклада. Следовательно, во время формирования воспроизводственного контура нового уклада ориентиром для них может стать уже накопленный инвестиционно-технологический опыт развитых стран.

В своих исследованиях С. Глазьев указывает на то, что при замещении технологических укладов происходят изменения в социальных и институциональных системах, которые способствуют массовому внедрению технологий нового уклада. После этого наступает фаза стремительного расширения нового технологического уклада и уже он становится основой экономического роста, а также занимает доминирующее место в экономической структуре. С наступлением фазы роста нового технологического уклада значительная часть технологических цепей перестраивается с учетом его потребностей. На этом же этапе происходит зарождение следующего, новейшего технологического уклада, пребывающего в эмбриональной фазе, до тех пор, пока доминирующий уклад не достигнет пределов роста. После этого происходит очередная технологическая революция, которая влечет за собой создание нового вида инфраструктуры, появление новых видов энергоносителей, которые способствуют становлению следующего технологического уклада [12].

1.2 Взаимодействие технологических укладов в экономической структуре

Экономическая динамика в мировой экономической мысли определяется как неравномерный и неопределённый процесс эволюционного развития общественного производства. Тогда как НТП представляется в виде сложного взаимодействия всевозможных технологических альтернатив, которые реализуются сотрудничающими и конкурирующими хозяйствующими субъектами в определенных условиях соответствующего институционального окружения. В результате сложных процессов обучения и приспособления общества к новым технологическим возможностям осуществляется отбор этих альтернатив, а также их реализация в виде структурных изменений в общественном производстве. Данные процессы имеют разнообразные нелинейные положительные и отрицательные обратные связи, определяющие динамику взаимодействия технологических и социальных изменений.

Использование такого нетрадиционного понимания экономической динамики позволяет нам по-новому взглянуть на вопросы изучения особенностей и закономерностей технико-экономического развития (ТЭР), определить и постараться решить проблемы управления НТП. В экономической теории широкое значение приобретает исследование взаимодействия технологических сдвигов. Также в современных условиях очень важно исследование проблем прогнозирования мирового экономического развития в долгосрочной перспективе, измерение социально-экономической эффективности направлений и отраслей НТП. Среди практических проблем наибольшее значение имеют: приспособление общества к новым технологическим возможностям с помощью современных институциональных и организационных изменений, компенсация социального сопротивления организационно-экономическим изменениям в производстве, определение приоритетов ТЭР и выявление наиболее эффективных способов развития производства, в том числе и в России [33].

Новый подход к изучению экономической динамики предполагает появление нового представления экономической структуры. Для изучения процессов технико-экономического развития необходимо выработать определенную точку зрения на экономическую реальность, такую, которая смогла бы гарантировать «прозрачность» экономической системы в процессе технических преобразований. Устойчивость элементов системы и взаимосвязи между ними обеспечивают эту «прозрачность». Представление экономической структуры является адекватным задаче изучения закономерностей технических изменений в экономике, предполагает такой выбор её основного элемента, который сохранял бы целостность в процессе технологических сдвигов, а также был бы носителем технологических изменений.

Указанный элемент является совокупностью технологически сопряженных производств, которая сохраняет целостность в процессе своего развития. С помощью однотипных технологических цепей данные совокупности образуют устойчивую самовоспроизводящуюся целостность, соединение сопряжённых производств или, другими словами, технологический уклад, который, в свою очередь, охватывает замкнутый воспроизводственный цикл. Началом этого цикла является добыча природных ресурсов и профессиональная подготовка кадров, а завершающим этапом — непроизводственное потребление. Исходя из такого представления, динамика технологической структуры экономики — есть не что иное, как процесс развития и последовательная смена технологических укладов [12].

С.Ю. Глазьевым были проведены исследования динамики технологической структуры экономики. На Рисунке 2 представлена взаимосвязь смены технологических укладов и экономического роста.

Рисунок 2 — Смена технологических укладов и экономический рост [49]

В пределах технологического уклада осуществляется замкнутый производственный цикл макроуровня, который включает в себя добычу и получение первичных ресурсов, а также их переработку и выпуск конечных продуктов, удовлетворяющих потребности соответствующего типа общественного потребления. Когда технологический уклад, рассматривается в динамике функционирования, он представляет собой воспроизводящуюся целостность или, так называемый, воспроизводственный контур. В том случае, когда технологический уклад рассматривается в статике, его можно охарактеризовать «как некоторую совокупность подразделений, близких по качественным характеристикам технологий ресурсов и выпускаемой продукции», другими словами, как хозяйственный уровень. Для него характерен единый технический уровень образующих его производств, связанных между собой вертикальными и горизонтальными потоками качественно однородных ресурсов и опирающихся на общие ресурсы квалифицированной рабочей силы, на общий научно-технический потенциал и т.п.

Итак, технологический уклад, рассмотренный в статике, и в динамике сохраняет свою целостность и содержание. При изучении технологических сдвигов, данное обстоятельство делает использование понятия технологический уклад весьма значимым, а также обеспечивает «прозрачность» представления технологической структуры экономики, как в статике, так и в динамике.

Технологический уклад имеет сложную внутреннюю структуру. Ядро технологического уклада образует совокупность базисных технологических процессов, которые являются фундаментом соответствующих базисных технологических совокупностей и сопряжены с помощью дополняющих технологических процессов. Следующая составляющая технологического уклада — технологические цепи, охватывающие все технологические совокупности всех уровней переработки ресурсов. Технологические цепи замыкаются на соответствующий тип непроизводственного потребления, который замыкает воспроизводственный контур технологического уклада и, одновременно, служит неотъемлемым источником его расширения, обеспечивает воспроизводство трудовых ресурсов соответствующего качества [10].

Жизненный цикл технологического уклада включает в себя четыре стадии — это становление, рост, зрелость и упадок — и имеет характерную форму пульсаций (рис. 3).

Первая или малая пульсация относится к фазе становления, когда расширение производств, формирующих технологический уклад, происходит в неблагоприятной экономической среде, которая, в свою очередь, определяется доминированием предшествующего технологического уклада. Развитие технологического уклада в фазе становления ограничивает как относительная неэффективность составляющих его технологий, так и сопротивление хозяйственных организаций и институтов, которые связанны с воспроизводством предшествующего технологического уклада. И только когда сформирован целостный воспроизводственный контур нового технологического уклада и созданы условия для быстрого расширения нового уклада, с учетом институциональных изменений, образуется вторая или большая пульсация.

где t — время,

у — показатель роста технологического уклада

Рисунок 3 — Жизненный цикл технологического уклада [7]

В составе экономической структуры имеются целостные воспроизводящиеся комплексы сопряженных производств. Их наличием обусловлена неравномерность НТП. Согласно распространенному упрощенному представлению, НТП — постоянный процесс модернизации общественного производства путем так называемого «вымывания» устаревших продуктов и технологий и затем внедрения новых. В действительности технико-экономическое развитие происходит способом чередования этапов эволюционных изменений и периодов структурного перестроения экономики. В ходе этих изменений осуществляется внедрение комплекса радикально новых технологий и замещение ими старых.

В ходе развития производств соответствующего технологического уклада, при их замещении, создаются условия, в которых происходят структурные перестройки экономики. Последовательно сменяющие друг друга этапы НТП и соответствующие технологические уклады связаны между собой, они преемственны. Результатом развития предшествующего этапа является формирование материально-технической базы для становления последующего этапа. Таким образом, новый технологический уклад зарождается в пределах старого. Затем, развиваясь, он адаптирует производства, которые сложились в рамках предыдущего этапа НТП к потребностям технологических процессов, образующих его ядро.

Становление и смена технологических укладов выражается в рыночной экономике в форме длинных волн экономической конъюнктуры. Фазы жизненного цикла технологического уклада — становление, рост, зрелость, упадок, воздействуют на темпы экономического роста и уровень экономической активности, меняя их. Эти показатели повышаются в фазе становления, в фазе роста они достигают максимума. После этого, в фазе упадка они достигают минимума, так как возможности совершенствования входящих в технологический уклад производств исчерпываются, и происходит перенасыщение соответствующих общественных потребностей [9].

В этой фазе происходит резкое падение прибыльности капитальных вложений в традиционные технологии. Под влиянием этого фактора внедряют радикальные нововведения, которые формируют ядро нового технологического уклада. С распространения нововведений начинается новый цикл волнообразных модернизаций экономической конъюнктуры, который связан с расширением нового технологического уклада и способен заместить предшествующий. К тому же, механизм рыночной самоорганизации синхронизирует нововведения и сдвиги в различных секторах, таких как машиностроение, производство конструкционных материалов, сырье, энергоносители, строительство, связь. Радикальные нововведения стимулируют и дополняют друг друга; они синхронизированы, а основой такой синхронизации является технологическая взаимообусловленность. Изобретения и радикальные открытия, появившиеся в пределах одной отрасли, могут оставаться невостребованными, нереализованными, до тех пор, пока в других отраслях не будут созданы соответствующие новшества, а также пока не будут сформированы такие условия, в которых образуется целостная система сопряженных производств. В свою очередь, производства одного технологического уклада одновременно достигают фазы зрелости и пределов роста, в момент, когда наступает насыщение общего для них типа непроизводственного потребления и исчерпание тех возможностей технологического совершенствования, которые объединяют их в технологических цепях.

1.3 Развитие нового технологического уклада и его ключевые технологии

В последнее время внимание многих исследователей, ученых приковано к проблеме становления нового технологического уклада. На современном этапе развития человеческой цивилизации необходимо произвести переход к шестому технологическому укладу. В мировом масштабе закономерность данного этапа заключается в глубокой, всесторонней интеграции технологий и расширении технологического базиса. Однако Россия на пути к шестому технологическому укладу сталкивается с многочисленными трудностями.

Современные ученые, проводящие исследования технологического уровня развития России, выделяют следующие проблемы: технологическую многоукладность производства, низкую скорость инновационного цикла, технико-ресурсную ситуацию, обострение международной конкуренции на ведущих направлениях деятельности [38].

И все же, основной проблемой развития экономики нашей страны ученые считают именно многоукладность производства. Стоит отметить, что данное явление считается вполне нормальным, в случае, если низшие уклады дополняются высшими и происходит постепенное замещение. В российской экономике наряду с новейшими производствами продолжают функционировать производства устаревших технологических укладов, которые были давно вытеснены с рынка развитых стран и которые не могут являться носителями экономического роста. Данные, которые помогут определить насколько инновационный характер носит экономический рост России, представлены в Таблице 1.

Таблица 1 — Научные исследования и инновации в России [44]

Показатели	2007	2008	2009	2010	2011
Число организаций, выполняющих исследования и разработки	3957	3666	3536	3492	3682
Внутренние затраты на исследования и разработки, млн. руб.	371080,3	431073,2	485834,3	523377,2	610426,7
Затраты на исследования и разработки, % к ВВП	1,12	1,04	1,25	1,16	1,12
Всего объем инновационных товаров, работ и услуг по видам эконом. деятельности, млн. руб. (% общего объема) Из них: добыча полезных ископаемых; обрабатывающие производства; — производство и распространение электроэнергии, газа и воды	81199,0 (2,7) 462739,3 (7,0) 1601,7 (0,1)	133553,9 (3,0) 897801,7 (6,6) 15604,5 (0,6)	122948,3 (2,7) 713042,6 (6,1) 41643,8 (1,5)	151581,1 (2,7) 990624,4 (6,7) 23542,1 (0,7)	516779,7 (6,7) 1309228,6 (6,8) 21362,1 (0,6)
Затраты на исследования и разработки связанные с нанотехнологиями, млн. руб.	—	11026,2	15113,1	21283,7	26086,0
Число орг-ций, выполнявших исследования и разработки, связанные с нанотехнологиями	—	463	465	480	485

Представленные Таблицей 1 данные свидетельствуют о том, что объем инновационных товаров, работ и услуг по сравнению с прошлыми годами растет. Начиная с 2008 г. появляется все больше организаций, выполняющих исследования и разработки, связанные с нанотехнологиями, которые относятся к шестому технологическому укладу. Но пока этот рост незначителен и обновление ассортимента продукции, внедрение новых товаров происходит еще очень медленно, а старые образцы все также тиражируются.

В Таблице 2 представлены характеристики технологических укладов с точки зрения показателей использования передовых производственных технологий за 2011 год в России.

Таблица 2 — Структура используемых передовых технологий в 2011 году в России [44]

Передовые производственные технологии	ТУ	Число технологий	Удельный вес, %
Проектирование и инжиниринг	6	47116	25,5
Производство, обработка и сборка	4	47235	25,6
Автоматизированные погрузочно-разгрузочные операции, транспортировка материалов и деталей	5	1469	0,8
Аппаратура автоматизированного наблюдения (контроля)	5	7531	4,1
Связь и управление	5	74468	40,34
Производственно-информационные системы	6	4175	2,26
Интегрированное управление и контроль	6	2380	1,3
Нанотехнологии	6	194	0,1
Всего		184568	100

К понятию «передовые технологии» относятся технологии шестого технологического уклада, все остальные технологии таковыми не являются. Анализируя данные Таблицы 2, можно заметить, что только лишь 29,2% технологий соответствуют шестому укладу, а остальные 7,8% можно и не учитывать в данной классификации, так как они не являются передовыми для России.

Наличие того или иного технологического уклада в России в настоящее время можно охарактеризовать следующим образом. Третий технологический уклад находится сейчас в стадии стагнации, а доля его технологий составляет около 30%. Четвертый технологический уклад находится в фазе зрелости с долей свыше 50%. Пятый технологический уклад достиг фазы интенсивного роста и на его технологии приходится 10% Что касается шестого технологического уклада, его доля еще очень мала и составляет менее 1%. Все это позволяет сделать вывод о том, что Россия находится в четвертом технологическом укладе в сочетании с третьим и элементами пятого технологического уклада. Шестой технологический уклад в России пока не сформирован [28].

Зарождение нового технологического уклада в мире началось, примерно, 15 — 20 лет назад. Так уже в начале 1990-х годов, в недрах пятого технологического уклада стали все отчетливее прослеживаться новые элементы, которые нельзя назвать ядром данного уклада. Таким образом, происходит формирование нового шестого технологического уклада, а время доминирования пятого сокращается. Этот технологический уклад уже достигает пределов своего роста. Всплеск и падение цен на энергоносители, и мировой финансовый кризис являются верными признаками того, что доминирующий уклад достигает завершающей фазы жизненного цикла и начинается структурная перестройка экономики на основе следующего уклада.

Отправной точкой в становлении шестого технологического уклада считается освоение нанотехнологий в преобразовании веществ и конструировании новых материальных объектов, клеточных технологий модификации живых организмов, включая методы генной инженерии. Эти ключевые факторы совместно с электронной промышленностью, информационными технологиями и программным обеспечением образуют ядро нового уклада.

Очевидно, что ключевыми направлениями его развития являются биотехнологии, представленные достижениями молекулярной биологии и генной инженерии, глобальные информационные сети, системы искусственного интеллекта и интегрированные высокоскоростные транспортные системы. Продолжится развитие гибкой автоматизации производства, космических технологий, производства конструкционных материалов, атомной промышленности, авиаперевозок. Расширение сферы использования водорода, как экологически чистого энергоносителя дополнит рост атомной энергетики и потребления природного газа. Существенно расширится применение возобновляемых источников энергии. В производстве произойдет еще большая интеллектуализация процессов, в большинстве отраслей осуществится переход к непрерывному инновационному процессу и непрерывному образованию в большинстве профессий. «Интеллектуальное общество» придет на замену «обществу потребления», поставив в приоритете требования к качеству жизни и комфортности среды обитания. В производственной сфере произойдет переход на экологически чистые и безотходные технологии. Прогресс в области технологий переработки информации, систем телекоммуникаций, финансовых технологий повлечет за собой дальнейшую глобализацию экономики, формирование единого мирового рынка товаров, капитала и труда [40].

В рамках формирования шестого технологического уклада важную роль играют информационные технологии, без которых сложно представить развитие современного производства. В настоящее время является актуальным вопрос перехода от интегрированных автоматизированных систем управления производством, к системам, которые бы поддерживали все этапы жизненного цикла продукта от исследования рынка до эксплуатации и утилизации готового изделия. Особенно это относится к созданию сложной наукоемкой продукции. Решить данную проблему помогут CALS-технологии.

CALS (Continuous Acquisition and Life cycle Support) расшифровывается как непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукта.

Концепция CALS зародилась в 1970-е гг. в министерстве обороны США, когда возникла необходимость повышения эффективности управления и сокращения затрат на информационное взаимодействие в процессе заказа, поставки и эксплуатации военной техники и средств вооружения. Концепция была решением задачи, заключавшейся в создании «единого информационного пространства», которое обеспечило бы оперативный обмен данными между заказчиком (федеральные органы), производителем и потребителем военной техники. Изначально она основывалась на идеологии жизненного цикла продукта, охватывая при этом фазы производства и эксплуатации. На тот момент основным направлением CALS являлась безбумажная технология взаимодействия организаций, осуществляющих заказ, производство и эксплуатацию военной техники [32].

После того, как была доказана эффективность CALS-технологий, их стали активно применять не только в военном ведомстве, но также в промышленной, транспортной, строительной и других отраслях экономики. Рамки концепции расширились, охватывая весь жизненный цикл продукта (изделия), все его этапы. Аббревиатура CALS осталась прежней, однако концепция получила более широкую, ныне известную трактовку Continuous acquisition and life cycle support — непрерывная поддержка жизненного цикла продукта (изделия).

Вот так, идея, которая возникла в Министерстве Обороны США и была связанна лишь с единой информационной логистической поддержкой, нашла свое отражение в глобальной бизнес-стратегии перехода на безбумажную электронную технологию работы, в стратегии повышения эффективности бизнес-процессов, выполняемых в ходе жизненного цикла продукта, с применением информационной интеграции.

В настоящее время все развитые страны, такие как Германия, Великобритания, Франция, Норвегия, Швеция, Канада, Япония, Австралия и другие приняли концепцию CALS и активно развивают ее технологии. Что касается России, то здесь существует аналог CALS, называемый информационной поддержкой процессов жизненного цикла изделий (ИПИ).

Данная концепция характеризует переход на безбумажную электронную технологию и повышение эффективности производственных процессов за счет информационной интеграции и совместного использования информации [35].

Концепция CALS(ИПИ) базируется на применении принципов и технологий информационной поддержки на всех стадиях жизненного цикла продукции. В свою очередь жизненный цикл основан на использовании интегрированной информационной среды (ИИС), которая обеспечивает единообразные способы управления процессами, а также взаимодействие всех участников данного цикла (заказчики продукции, поставщики (производители) продукции, эксплуатационный и ремонтный персонал).

Используемые в рамках концепции признаки и технологии реализуются согласно требованиям международных стандартов, которые регламентируют правила управления и взаимодействия по большей части посредством электронного обмена данными.

ИИС является основой, ядром CALS. Она представлена в виде структурированного хранилища данных. В сетевой компьютерной системе это хранилище в идеале содержит полную информацию о всех службах и подразделениях предприятия, которые связаны с процессами жизненного цикла изделия. В ИИС существует единая система правил, которая регулирует процессы предоставления, хранения и обмена информацией. Согласно этим правилам в ИИС происходят информационные процессы, сопровождающие и поддерживающие жизненный цикла изделия на всех его этапах. Именно здесь реализуется, пожалуй, самый главный принцип CALS, заключающийся в том, что информация, которая однажды возникла на любом из этапов жизненного цикла, сохраняется в ИИС и становится доступной для всех участников этого или другого этапа, имеющих право пользования этой информацией. Благодаря этому можно избежать дублирования информации, исключить перекодировку и несанкционированные изменения данных, ошибки, связанные с этими процедурами. Все это способствует сокращению затрат труда, времени и финансовых ресурсов.

Основным содержанием CALS являются базовые принципы и технологии, которые отличают эту концепцию от других и реализуются как полностью, так и частично на протяжении жизненного цикла любого изделия вне зависимости от его назначения и физического воплощения [32].

К базовым принципам CALS-технологий относятся:

• безбумажный обмен данными и использование электронной цифровой подписи;
• анализ и реинжиниринг бизнес-процессов;
• параллельный инжиниринг;
• системная организация постпроизводственных процессов жизненного цикла изделия или интегрированная логистическая поддержка.

Базовые технологии CALS — это технологии управления проектами, конфигурацией изделия, интегрированной информационной средой, качеством, потоками работ, изменениями производственных и организационных структур.технологии реализуются силами экспертов разного рода специальностей, объединенных в многопрофильные группы. Нормативная база разработок представлена международными и национальными стандартами, регламентирующими различные стороны CALS-технологий.

На каждом этапе жизненного цикла продукта (изделия) в рамках концепции CALS применяют различные технологии, прикладные программные средства, при помощи которых происходит создание, преобразование, хранение и передача информации от одного участника жизненного цикла к другому (рис. 4).

Рассмотрим основные этапы жизненного цикла продукта (изделия) и дадим характеристику технологиям, применяемым на каждом этапе.

Маркетинговые исследования. Целью маркетинговых исследований является анализ состояния рынка, прогнозирование спроса на разрабатываемый продукт и развитие его технических характеристик. В пределах данного этапа применяется система CRM (Customer Requirement Management), которая трактуется, как управление взаимоотношениями с заказчиками.

Система CRM — это автоматизированная система, на вход которой поступают данные о клиентах компании, а на выходе из системы открывается информация, оказывающая влияние как на поведение компании в целом, так и на поведение ее отдельных элементов (подразделений, конкретных работников).

Иначе говоря, CRM-система представляет собой базу данных, с информацией о клиентах и содержит набор приложений. С помощью этих приложений удобно собирать информацию о клиенте, обрабатывать полученную информацию, делать определенные выводы, а также экспортировать ее в другие приложения. Перечисленные функции CRM-системы являются ключевыми [25].

Рисунок 3 — Этапы жизненного цикла продукции и используемые автоматизируемые системы (составлено автором)

Результат работы CRM-системы может использоваться не только сотрудниками компании, но также ее клиентами. В качестве примера использования CRM-системы можно привести разработку дизайна нового продукта. В этом случае доступ к просмотру выполненных для данного заказчика работ можно легко получить с помощью CRM-системы.

Проектирование. Этап проектирования — один из самых важных этапов. Автоматизированные системы проектирования делятся на системы функционального (CAE), и технологического проектирования (CAM).

Теперь коротко охарактеризуем каждую из них.

CAE-системы (Computer Aided Engineering) — это системы расчетов и инженерного анализа, которые представлены обширным классом систем. Каждая из этих систем позволяет решить определенную расчетную задачу или группу задач, включая расчеты на прочность, анализ и моделирование технологических процессов и т.д. В CAE-системах также используют трехмерную модель изделия, созданную в CAD-системе [32].

CAD-системы (Computer Aided Design) представляют собой компьютерную поддержку проектирования и созданы для решения конструкторских задач и оформления должным образом конструкторской документации. В России более привычным является название САПР (системы автоматизированного проектирования).

Обычно, с помощью CAD-системы осуществляют моделирование трехмерной объемной детали или конструкции, а также оформляют чертежи и текстовую конструкторскую документацию (спецификации, ведомости и т.д.).

Трехмерные CAD-системы облегчают процесс подготовки и производства сложных промышленных изделий.

CAM-системы (Computer Aided Manufacturing — компьютерная поддержка изготовления) предназначены для технологической подготовки производства, изготовления сложнопрофильных деталей и сокращения цикла их производства. CAM-системы используются также на этапе подготовки производства.

На данном этапе жизненного цикла функционирует еще одна система, связанная с вышеперечисленными CAD/CAE/CAM системами. Это так называемая PDM-система (Product Data Management) — организационно-техническая система, с помощью которой на предприятии происходит управление всей информацией о продукте (изделии).

PDM-система создает условия для успешного функционирования единой информационной среды, с помощью электронного архива данных, организует обмен информацией между подразделениями по вопросам проектирования и планирования, с одной стороны, и производственными подразделениями — с другой.

Производство. На этапе производства продукта (изделия) используются следующие системы технологий:

SCM-система (Supply Chain Management) — управление цепочками поставок. Специализацией SCM-систем является автоматизация и управление всеми этапами снабжения предприятия, а также контроль всего товародвижения на предприятии. Система SCM позволяет повысить удовлетворение спроса, значительно снизить затраты на логистику и закупки. SCM содержит весь цикл закупки сырья, производства и распространения продукта (изделия).

В управлении цепочками поставок, чаще всего, выделяют шесть базовых областей: производство, поставки, месторасположение, запасы, транспортировка и информация.

MES (Manufacturing Execution System) — исполнительная система производства. Системы этого класса синхронизируют, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках любого производства.

Диспетчерское управление и сбор данных (SCADA — Supervisory Control And Data Acquisition — система сбора данных и оперативного диспетчерского управления) — основной и наиболее перспективный метод автоматизированного управления сложными динамическими системами (процессами) в жизненно необходимых и критичных областях, с точки зрения безопасности и надежности. Именно на принципах SCADA создаются крупные автоматизированные системы в областях промышленности и энергетики, в транспортной, космической и военной областях, в различных государственных структурах [25].

Эксплуатация, обслуживание, утилизация. Как было определено ранее, понятие единого информационного пространства (ЕИП) является ключевым понятием CALS-технологий. Потребитель имеет право быть участником жизненного цикла продукта (изделия) на этапе эксплуатации, поэтому необходимо открыть для него доступ в ЕИП. Однако использовать для этих целей систему PDM невыгодно в силу ее высокой стоимости и длительного периода внедрения и освоения. Учитывая также то, что для потребителя ценны в большей степени только эксплуатационные данные о продукте, в качестве средства доступа к ЕИП можно использовать не PDM-систему, а более простые в использовании интерактивные электронные технические руководства (IETM — Interactive Electronic Technical Manuals).

Интерактивное электронное техническое руководство состоит, обычно, из: описания продукта (изделия, устройства), правил его эксплуатации, технического регламента, информации об упаковке, транспортировке, хранении, информации об утилизации и т.д. Преимущество использования IETM по сравнению с общепризнанными бумажными техническими руководствами в гораздо более простом обновлении информации и сокращении на 20-25% сроков освоения нового продукта (изделия) потребителем, в особенности это касается наукоемкой продукции [32].

После обзора основных технологий на различных этапах жизненного цикла можно подвести итог и отметить следующие основные выгоды, которые могут получить предприятия в результате внедрения CALS-технологий.

Таким образом, внедрение CALS-технологий способствует: повышению эффективности операций по созданию и обработке информации о сложных наукоемких изделиях; интеграции процессов информационного сопровождения на всех этапах жизненного цикла продукта (изделия); осуществлению перехода от бумажного документооборота к интегрированному электронному.

Как показывает опыт зарубежных компаний, при внедрении CALS-технологий расходы и трудоемкость проектирования и освоение производства новых сложных продуктов (изделий), на подготовку технической документации снижаются до 30-40%; до 75% сокращается срок выпуска новых сложных продуктов (изделий) на рынок [18].

Так, например, в США эффективность внедрения ИПИ (CALS) представлена следующими данными: прямое сокращение затрат на проектирование на 10-30%, сокращение времени вывода новых изделий на рынок на 25-75%, сокращение доли брака и объема конструктивных изменений на 23-73%, сокращение затрат на подготовку технической документации до 40%, сокращение затрат на разработку эксплуатационной документации до 30%, сокращение времени разработки изделий на 40-60%. Применение CALS-технологий в США наблюдается в различных отраслях промышленности и в военном деле.

В РФ проекты по внедрению CALS-технологий реализуются в авиастроении, судостроении, оборонной промышленности. Среди пионеров внедрения CALS — АВПК «Сухой», ОАО «Туполев», конструкторское бюро приборостроения (Тула), Воронежский механический завод. Эти проекты поддерживались Минпромнауки РФ, Минатомом РФ. Среди самых крупных проектов можно назвать:

• Внедрение технологий интегрированной логистической поддержки для самолетов марки «Су»;
• Переработка эксплуатационной документации на самолеты типа Ту-204/214 под требования стандарта ASD S1000D (создана единая база данных электронного документооборота на самолеты и основные комплектующие изделия с переводом документации на иностранные языки);
• Информационная система управления инженерными данными в ОАО «Казанский вертолетный завод» (проведены работы по автоматизации конструкторско-технологических и управленческих задач на основе PDM-технологий.
• Анализ логистической поддержки самолета SSJ-100 ЗАО «Гражданские самолеты «Сухого» (ЗАО «ГСС») — первый гражданский самолет, полностью спроектированный в цифровой среде, с широким использованием технологий CAD и PDM [32].

Приведенные в качестве примера проекты были взяты с официального сайта НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика». Но достаточно ли масштабны эти проекты по сравнению с проектами, реализуемыми за рубежом?

Начиная с 1990-х гг. и по настоящее время в мире осуществляются десятки проектов по внедрению CALS-технологий. Наиболее известными являются: разработка аэробуса А380 концерном Airbus, интеграция процессов разработки и изготовления изделий в корпорациях General Motors, Hughes Aircraft, Pratt&Whitney, Rolls Royce и др., создание космического телескопа Hubble и др.

К примеру, при помощи CALS-технологий были созданы истребитель F22 (США), подводная лодка Viking (Дания, Норвегия, Швеция), самоходная гаубица Crusader (США).

В каждом из этих проектов делалась попытка организовать полномасштабное единое информационное пространство для всех участников жизненного цикла изделия. Анализируя вышесказанное, можно сделать вывод — проекты, реализованные в других странах имеют более масштабный характер.

Российским предприятиям, особенно тем, которые создают наукоемкую продукцию для повышения конкурентоспособности своей продукции необходимо начать разрабатывать и реализовывать проекты по применению CALS-технологий, которые бы полностью охватывали жизненный цикл продукции, по сравнению с уже реализованными проектами. Ведь основным недостатком здесь является фокусирование преимущественно на автоматизации только документооборота.

Еще одним недостатком является тот момент, что в России применение CALS-технологий в большей степени осуществляется в областях авиастроения, военной промышленности. В то время, как области производства инновационных продуктов требуют использования самых современных информационных систем, так как ситуация на мировом рынке наукоемкой продукции развивается в сторону полного перехода на компьютерные технологии проектирования, изготовления и сбыта продукции. Отечественная наукоемкая продукция, не имеющая современного компьютерного обеспечения ее жизненного цикла, будет существенно отставать от аналогичной продукции, изготовленной за рубежом в системе новых электронных технологий. Поэтому применение CALS-технологий необходимо российской экономике для выхода на инновационный путь развития, для повышения конкурентоспособности продукции, производимой российскими предприятиями [35].

2. Концепция развития CALS-технологий на промышленных предприятиях России в рамках шестого технологического уклада

1 Концептуальная модель CALS (ИПИ)

На определенном уровне развития у любого предприятия появляется потребность в модернизации организационных и технологических процессов производства. Для решения этой задачи важно выбрать правильную методологию и инструменты. Целью такой перестройки является повышение эффективности деятельности предприятия, а именно увеличение прибыли, повышение производительности, снижение издержек, улучшение качества производимой продукции, подъем на новый уровень производственного потенциала (стремление выпускать больше продукции или расширить клиентскую базу).

Как уже ранее было отмечено в параграфе 1.3 CALS — это концепция, которая вобрала в себя принципы и технологии информационной поддержки всего жизненного цикла продукции, основанная на использовании интегрированной информационной среды (ИИС) или единого информационного пространства (ЕИП).

Концепция CALS обеспечивает единообразные способы управления процессами и взаимодействие всех участников этого цикла: заказчиков продукции, поставщиков продукции, эксплуатационного и ремонтного персонала.

В Приложении Б представлена схема, которая отражает сущность концепции CALS (русскоязычный аналог ИПИ).

Эта схема заимствована из официального сайта НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика» и доработана. Схема представляет собой концептуальную модель CALS (ИПИ).

Согласно данной схеме основой, ядром ИПИ является ИИС или ЕИП. Эти два термина, по сути, равнозначны, но в терминологическом словаре, принят термин ИИС. Разница лишь в том, что термин ИИС применяют, говоря о конкретном предприятии, а ЕИП — о виртуальном предприятии.

ИИС во многих источниках определена как совокупность распределенных баз данных, содержащих сведения об изделиях, производственной среде, ресурсах и процессах предприятия. ИИС обеспечивает корректность, актуальность, сохранность и доступность данных субъектам, осуществляющим жизненный цикл изделия, которым это необходимо и разрешено. Данные в ИИС хранятся в виде информационных объектов. Также в ИИС должна быть установлена единая система правил, руководствуясь которой можно представлять, хранить и обмениваться информацией [32].

В ИИС постоянно протекают информационные процессы, которые сопровождают и поддерживают жизненный цикл изделия на всех его стадиях. Именно здесь реализуется основной принцип ИПИ, заключающийся в следующем — информация, которая однажды возникает на каком-либо этапе (стадии) жизненного цикла, сохраняется в ИИС и становится открытой всем участникам этого и других этапов, имеющим право пользования данной информацией. Это все помогает избежать дублирования, перекодировки и несанкционированных (противозаконных) изменений данных, а также не совершать связанные с этими процедурами ошибки, сократить трудовые затраты, затраты времени и финансовых ресурсов.

Основным содержанием ИПИ, принципиально отличающим эту концепцию от других, являются инвариантные (неизменные, постоянные) понятия. Реализуются инвариантные понятия, как полностью, так и частично, в течение жизненного цикла изделия и условно делятся на две группы: основные ИПИ принципы и базовые ИПИ-технологии (рис. 5).

ИПИ-технологии реализуются экспертами различных специалистов, объединенных в многопрофильные проектные группы. Нормативная база разработок в этой области — международные и национальные стандарты, регламентирующие различные аспекты ИПИ-технологий.

Рисунок 5 — Инвариантные понятия ИПИ (составлено автором)

В ИИС создание, преобразование, хранение и передача информации от одного участника жизненного цикла к другому происходит с помощью программных средств, перечисленных в Приложении Б и объединенных в блоке «Инструменты». К их числу относятся:

• автоматизированные системы, применяемые в конструкторском и технологическом проектировании (CAE/CAD/CAM);
• программные средства в управлении данными об изделии (PDM);
• автоматизированные системы, применяемые в планировании и управлении производством и предприятием (MRP/ERP);
• программно-методические средства при анализе логистической поддержки и ведении документации в базах данных по результатам такого анализа (LSA/LSAR);
• программные средства управления потоками работ (WF);
• методология и программные средства, применяемые в моделировании и анализе бизнес-процессов (SADT) и др.

Критериями, определяющими принадлежность каждой отдельно взятой системы к классу ИПИ-систем, являются:

• обязательное наличие на предприятии ИИС;
• системная реализация инвариантных принципов и ИПИ-технологий;
• применение прикладных программных средств, которые ориентированы на взаимодействие через ИИС;
• применение методов, правил и способов управления, которые изначально ориентированы на безбумажный обмен данными и электронную цифровую подпись (ЭЦП);
• реализация принципов, технологий и процессов информационного взаимодействия согласно требованиям международных и национальных стандартов, например, ISO 10303 и ГОСТ Р ИСО 10303 [18].

Системы, которые не соответствуют выше перечисленным критериям, не относятся к ИПИ-системам, а обеспечивают лишь частичную, фрагментарную или «лоскутную» автоматизацию.

2.2 Основные подходы к созданию интегрированной информационной среды предприятия

Из концептуальной модели следует, что основа, ядро ИПИ-технологий и автоматизированных систем — интегрированная информационная среда (ИИС).

Как уже говорилось, наличие на предприятии ИИС, а также внедрение новейших информационных технологий на всех этапах жизненного цикла продукта, является необходимым условием его конкурентоспособности.

Термин ИИС был введен в научный обиход задолго до появления CALS (ИПИ)-технологий. Это произошло в 1893г., когда ученый из Японии Н. Окино опубликовал работу, в которой утверждал, что производству материальных объектов и процессам проектирования, технологической подготовки и управления, которые сопутствуют ему (производству) должна отвечать особая архитектура программно-методического, математического и информационного обеспечения [25].

Как отмечалось ранее ИИС — это хранилище данных, которое содержит все сведения, создаваемые и используемые всеми подразделениями и службами предприятия — участниками жизненного цикла изделия. ИИС представлена сложной структурой и многообразными внешними и внутренними связями. В любую ИИС должны входить две базы данных: общая база данных об изделии (ОБДИ) и общая база данных о предприятии (ОБДП).

ИИС взаимодействует с процессами жизненного цикла продукции предприятия. В этих процессах используется информация, которая содержится в ИИС, а информационные объекты, порождаемые в ходе этих процессов, возвращаются в ИИС с целью хранения и последующего применения в других процессах. ОБДИ связана с процессами на всех стадиях жизненного цикла изделия, а ОБДП информационно связана с технологической и организационно-экономической подготовкой производства и собственно производством, включая процессы отгрузки и транспортировки готовой продукции.

Информационные объекты, которые входят в состав ОБДИ, содержат в произвольном формате информацию, для того, чтобы предприятие могло выпускать и поддерживать в порядке техническую документацию. Любой информационный объект идентифицируется уникальным кодом и может быть извлечен участником жизненного цикла из ОБДИ для выполнения действий с ним. ОБДИ обеспечивает информационное обслуживание и поддерживает деятельность заказчиков (владельцев) изделия; разработчиков (конструкторов), технологов, управленческого и производственного персонала предприятия-изготовителя; эксплуатационного и ремонтного персонала заказчика и специализированных служб[32].

Состав информационных объектов, которые входят в ОБДИ, подробно представлен на Рисунке 6. В составе ОБДИ можно условно выделить три раздела: нормативно-справочный; долговременный и актуальный.

Нормативно-справочный раздел хранит информационные объекты, содержащие данные о конструкционных материалах; нормализованных деталях (нормалях); стандартных (покупных) комплектующих изделиях; стандартных деталях собственного изготовления; стандартных расчетных методах; государственных, международных и внутренних стандартах и о прочих нормативных документах.

Рисунок 6 — Состав информационных объектов ОБДИ (составлено автором)

При поступлении новых и отмене действующих нормативных документов содержание нормативно-справочного раздела ОБДИ корректируется (обновляется).

В долговременном разделе хранятся информационные объекты, которые содержат данные, аккумулирующие личный опыт предприятия. К данному разделу относятся данные о ранее выполненных готовых проектах (архив), типовых узлах и агрегатах собственного производства, типовых деталях собственного производства, типовых конструктивно-технологических элементах (КТЭ) деталей, типовых и групповых технологических процесса, типовой технологической оснастке и инструменте, а также данные о готовых и типовых расчетных методиках и математических моделях изделий собственной разработки и прочих готовых и типовых решениях. Обновление долговременного раздела ОБДИ происходит по мере того, как появляются новые технические решения, признанные типовыми и пригодными для дальнейшего использования.

Актуальный раздел, самый большой по размеру и самый сложный по структуре. В нем хранятся информационные объекты, которые содержат данные об изделиях, находящихся на различных этапах жизненного цикла. Это данные о конструкциях и версиях текущих изделий, о технологиях изготовления изделий, конкретных экземплярах и партиях изделий в производстве, конкретных экземплярах и партиях изделий, находящихся на постпроизводственных стадиях жизненного цикла [47].

Ранее было отмечено, что в ИИС кроме информационных объектов, которые прямо или косвенно относятся к изделиям, содержится, также, информация о предприятии, о его производственной и управленческой структуре, о технологическом и вспомогательном оборудовании, о персонале, финансах и т.д. В конечном итоге вся совокупность этих данных формирует ОБДП, состоящую также из нескольких разделов: экономика и финансы, внешние связи предприятия, производственно-технологическая среда предприятия, система качества (рис.7).

Конъюнктура рынка изделий предприятия, включая цены и их динамику, состояние финансовых ресурсов предприятия, ситуация на фондовом и финансовом рынках (курсы акций предприятия, биржевые индексы, процентные ставки, валютные курсы и т.д.), реальный и прогнозируемый портфель заказов и прочие сведения финансово-экономического и бухгалтерского характера — все эти сведения хранятся в разделе, который посвящен экономике и финансам.

технологический уклад информационный интегрированный

Рисунок 7 — Состав информационных объектов ОБДП (составлено автором)

Раздел, посвященный внешним связям предприятия, должен хранить в себе информационные объекты, содержащие информацию о фактических и возможных поставщиках и потребителях (заказчиках).

Данный раздел формируется и используется в процессе маркетинговых исследований.

Что касается производственной структуры предприятия, технологического, вспомогательного и контрольно-измерительного оборудования, транспортно-складской системы предприятия, энерговооруженности предприятия, кадров, то эти сведения хранятся в разделе, который посвящен производственно-технологической среде предприятия. Эта совокупность данных составляет ОДБП, состоящую из следующих разделов: экономика и финансы, внешние связи предприятия, производственно-технологическая среда предприятия, система качества.

В разделе, содержащем информацию о системе качества должны храниться следующие информационные объекты: структура действующей системы качества, действующие на предприятии стандарты по качеству, международные и российские стандарты по качеству, должностные инструкции в области качества и прочая информация по системе качества [32].

Следует отметить, что состав и содержание разделов ИИС в процессе выполнения проектов по внедрению ИПИ-технологий могут корректироваться в соответствии со спецификой деятельности конкретного предприятия.

Основными методами создания на предприятии ИИС являются параллельный инжиниринг, анализ и реинжиниринг бизнес-процессов и основной метод — безбумажный обмен данными и электронная цифровая подпись.

Параллельный инжиниринг (параллельное проектирование) — процесс выполнения разработки и проектирования одновременно с моделированием процессов изготовления и эксплуатации. Такой подход способен обеспечить комплексную параллельную разработку продукции и сопутствующих процессов, он предусматривает рассмотрение всех составляющих жизненного цикла изделия.

Основой данной технологии является совмещенное проектирование продукции, а также процессов изготовления и сопровождения этой продукции. Координируются эти процессы с помощью управляющей команды разработчиков, которая создается специально для этой цели. Применение данного метода позволяет значительно сократить сроки как разработки продукции (до 70%), так и внесения изменений (65-90%).

Такие результаты достигаются при помощи двух основных приемов, используемых в параллельном инжиниринге: интеграции и параллелизма.

Под интеграцией понимается тесная взаимосвязь специалистов функциональных подразделений, вовлеченных в процесс создания продукции и других, заинтересованных в появлении этой продукции лиц. Такая интеграция усилий улучшает качества конечной продукции, готового изделия. Параллелизм помогает сократить сроки разработки продукции и внесения изменений, ведь решение задач с помощью такого приема выполняется параллельно, а не последовательно. При использовании данной технологии можно избежать многих проблем, которые могут возникнуть на более поздних стадиях и решить их на стадии проектирования [25].

Данный подход требует тщательного подбора специалистов разного уровня и объединения их в многопрофильные рабочие группы. В многопрофильные рабочие группы должны входить специалисты из конструкторских, технологических, производственных, испытательных и сервисных служб предприятия, на них ложиться коллективная ответственность за осуществление работ по созданию и поставке готовой продукции, работ и услуг.

В настоящее время развитие таких технологий как параллельный инжиниринг связанно, прежде всего, с повышением неценовых факторов конкурентоспособности продукции, таких как качество, способность к быстрому исполнению индивидуального заказа.

Применение технологий параллельного инжиниринга напрямую связанно с ИИС, так как реализация их невозможна вне ИИС. Применение технологий параллельного инжиниринга становится возможным благодаря тому, что в ИИС результаты работ представлены в электронном виде, являются актуальными и доступными всем участникам жизненного цикла продукции и легко могут быть скорректированы.

Необходимо отметить, что в концепции ИПИ, важным звеном является системное изменение и совершенствование бизнес-процессов разработки, проектирования, производства и эксплуатации изделия. Для этого используются различные методы, в том числе и реинжиниринг бизнес-процессов.

Прежде чем предприятию приступить к внедрению ИПИ-технологий, необходимо провести анализ существующей на предприятии ситуации, разработать комплекс функциональных моделей (ФМ) бизнес-процессов, описывающих текущее состояние окружающей среды, в которой реализуется жизненный цикл изделия. Далее необходимо выработать и сопоставить возможные альтернативы усовершенствования, как отдельных бизнес-процессов, так и в целом системы.

В результате проведения такого анализа составляется функциональная модель бизнес-процесса КАК ЕСТЬ, функциональная модель альтернатив усовершенствованных бизнес-процессов жизненного цикла изделия КАК ДОЛЖНО БЫТЬ, оцениваются затраты и риски для каждого варианта. Затем выбирается вариант с минимальными затратами и рисками, описывается техническая структура ИИС для выбранного варианта и оцениваются технические характеристики ИИС выбранного варианта. В итоге составляется план действий по реализации выбранного варианта совершенствования бизнес-процесса жизненного цикла и ИИС [32].

В настоящее время технология анализа и реинжиниринга бизнес-процессов достаточно формализована. На Рисунке 8 представлены основные шаги этой работы. Для построения функциональных моделей рекомендуется использовать методологию и нотацию SADT, регламентированную под названием IDEF0 федеральным стандартом США FIPS 183 и официально принятую в России.

В общую методику модификации бизнес-процессов в связи с внедрением ИПИ-технологий на предприятии входят следующие этапы:

• мотивация необходимости изменений;

Рисунок 8 — Основные этапы анализа и реинжиниринга бизнес-процессов (составлено автором)

• составление плана изменений и согласование, утверждение его с руководством, создание организационной структуры (рабочих групп ИПИ), которая будет реализовывать данный план;
• обучение участников группы ИПИ и другого персонала, который причастен к проведению изменений;
• постановка промежуточных или тактических целей и способов оценки полученных результатов (определение метрик);
• составление плана работ для всех участников ИПИ;
• создание временных многопрофильных рабочих групп для решения тактических задач;
• реализация планов;
• оценивание полученных результатов [25].

В настоящее время все процессы обмена информацией посредством ИИС нацелены на исключение из деловой практики, ставших традиционными, бумажных документов. Многие предприятия ставят перед собой цель осуществить переход к прямому безбумажному обмену данными. Технические аспекты безбумажного обмена данными регламентированы целым рядом международных стандартов и отечественными нормативными документами, такими как:

• ISO 10303 STEP (формат представления данных об изделии в виде информационной модели);
• ISO 13584 Parts Library (PLIB) — серия международных стандартов, предназначенных для представления и обмена, доступными для компьютерной интеграции данными о поставленных компонентах и комплектующих изделиях;
• ISO 15531 MANDATE регламентирует вопросы представления производственных данных;
• ГОСТ Р ИСО 10303-1-99 (Системы автоматизации производства и их интеграция.

Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1. Общие представления и основополагающие принципы);

• ГОСТ Р ИСО 10303-11-2000 (Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 11. Методы описания. Справочное руководство по языку EXPRESS);
• ГОСТ Р ИСО 10303-21-99 (Системы автоматизации производства и их интеграция.

Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 21. Методы реализации. Кодирование открытым текстом структуры обмена данными) и др. [18].

Бумажная технология обмена данными может быть практически реализована только при обеспечении легитимности электронного документа, подписанного электронной цифровой подписью (ЭЦП).

Электронный технический документ (ЭТД), согласно рекомендациям по стандартизации Р 50.1.027-2001,определен как техническая информация, оформленная надлежащим образом в установленном порядке и зафиксированная на машинном носителе. Такая информация представляется в форме, которая пригодна для ее восприятия человеком. ЭТД включает в себя две части: содержательную и реквизитную. Содержательная часть — это, собственно, информация, а реквизитная — аутентификационные и идентификационные данные ЭТД. В реквизитную часть также входят набор обязательных информационных атрибутов, одна или несколько ЭЦП [27].

Электронная цифровая подпись (ЭЦП) — это набор знаков, формируемых по определенному алгоритму. ЭЦП является функцией от содержимого ЭТД, который подписывается и секретного ключа автора. У каждого субъекта, который имеет право подписи, есть свой секретный ключ (код).

Ключ можно хранить на дискете или смарт-карте. Второй ключ (открытый) используют читатели (получатели) документа, для того, чтобы проверить подлинность ЭЦП, которая сопровождает документ. С помощью ЭЦП подписываются как отдельные файлы, так и фрагменты баз данных (поля, записи и т.д.).

Программное обеспечение, реализующее ЭЦП, встраивается в прикладные автоматизированные системы. Общий алгоритм применения ЭЦП представлен на Рисунке 9.

Рисунок 9 — Алгоритм применения электронной цифровой подписи (составлено автором)

Электронный документооборот (ЭДО) представляет собой некий способ организации работы с документами, когда основная масса документов используется в электронном виде и централизованно хранится. Компьютерная программа (программное обеспечение, система), с помощью которой происходит организация работы с электронными документами, а также взаимодействие между сотрудниками (передача документов, выдача и получение заданий, отправка уведомлений и т.п.) называется системой электронного документооборота (СЭД).

Иначе СЭД называют EDMS (Electronic Document Management Systems) — системой управления электронными данными.

Использование СЭД делает возможной организацию передачи данных в ходе исполнения документов в электронном виде, что качественно видоизменяет организацию контроля исполнения документов. Меняется также и процесс согласования проектов документов. В рамках этого процесса сотрудники, которые участвуют в процессе согласования, имеют возможность обмениваться электронными версиями согласуемых проектов. Таким образом, технология безбумажного обмена данными позволяет существенно сократить время, которое затрачивается на передачу проектов в бумажном виде [34].

СЭД непременно должна содержать текущий электронный архив, с помощью которого решаются проблемы оперативного доступа к информации, а также наличия возможности единовременного использования документов разными сотрудниками. Данная форма организации хранения во многом снижает риск потери информации и повышает уровень оперативности работы, так как время поиска необходимого документа сокращается. Хранить тексты документов в электронном виде очень удобно, ведь это позволяет осуществить полнотекстовый поиск, а он в свою очередь, позволяет открыть принципиально новые возможности при ведении информационно-справочной работы. К примеру, полнотекстовый поиск позволяет делать подборки документов по их содержанию, в соответствии с выбранной тематикой. При использовании электронного архива не нужно создавать фонд пользования архивных документов. Достаточно сделать запрос в любой момент и получить электронную копию документа.

Технология электронного документооборота имеет ряд преимуществ:

• обеспечение прозрачности бизнес-процессов, за счет возможности отслеживания этапов выполнения бизнес-процессов;
• повышение исполнительской дисциплины;
• сокращение затрат времени руководства и персонала на все рутинные операции с документами, таких как поиск, создание, согласование и т.д.;
• обеспечение секретности (конфиденциальности) информации, защита информации от утечки;
• выполнение требований, прописанных в стандартах серии ISO 9000;
• облегчение процесса внедрения инноваций и обучения, благодаря системе оповещения можно довести новые правила работы всем сотрудникам и т.д.;
• совершенствование корпоративной культуры, путем оптимизации взаимодействия сотрудников и развития горизонтальных связей, приводящих к сплочению команды;
• рост конкурентных преимуществ, при повышении скорости и качества обслуживания клиентов за счет ускорения движения потоков информации и четкого контроля всех процессов [32].

На Рисунке 10 в качестве примера приводится бизнес-процесс работы в СЭД с входящими документами, которые поступают в организацию по почте, факсу, электронной почте и подлежат регистрации. Документ помещается в систему сразу после поступления в организацию и далее движется в электронном виде.

Рисунок 10 — Бизнес-процесс работы в СЭД [47]

ЭЦП является реквизитом электронного документа; она предназначена для защиты этого электронного документа от подделки. ЭЦП получают в результате криптографического преобразования информации, используя при этом закрытый ключ ЭЦП. Таким образом, с помощью ЭЦП можно идентифицировать владельца сертификата ключа подписи и установить отсутствует ли искажение информации в электронном документе.

В третьей части данной работы рассмотрен механизм внедрения СЭД, ведь именно внедрение СЭД является первым шагом на пути к построению ИИС предприятия согласно концепции CALS.

Внедрение СЭД является актуальным в настоящее время, так как управление документами в электронном виде способно повысить эффективность и управляемость бизнеса и в итоге добиться конкурентных преимуществ. Это особенно важно для небольших компаний, предприятий, которые работают в условиях быстроразвивающегося рынка. Это особенно важно, еще и потому что задержки в принятии решений и неэффективность деятельности сегодня могут привести к потере потенциальных возможностей завтра и как следствие недополучению прибыли. Однако, для правильного использования СЭД необходимо формировать соответствующую культуру, которая на сегодняшний день находится на российских предприятиях на начальном уровне.

3. Организационно-экономический механизм внедрения технологий шестого технологического уклада на промышленных предприятиях

1 Производственно-технологическая характеристика ЗАО «Тбилисский маслосырзавод»

В настоящее время, когда происходит процесс замещения пятого технологического уклада шестым, для России открывается возможность технологического рывка и опережающего роста. Для этого необходимы условия, которые заключаются в своевременном создании заделов для становления ключевых факторов и ядра нового шестого технологического уклада.

Приоритетным направлением развития российской экономики является повышение уровня конкурентоспособности отечественных товаропроизводителей. К их числу относят промышленные предприятия и отрасли. Актуальной для России является проблема перехода к шестому технологическому укладу. Такой переход возможен только при повсеместном внедрении передовых технологий на промышленных предприятиях России.

Для России очень важен опыт зарубежных стран в построении инновационной экономики, которая строится на постоянном технологическом совершенствовании, на производстве и экспорте высокотехнологичной продукции при помощи технологий современных технологических укладов [28].

В данной выпускной квалификационной работе в качестве примера рассмотрена технология внедрения системы электронного документооборота и создания интегрированной информационной среды (ИИС) в рамках концепции CALS на предприятии пищевой промышленности ЗАО «Тбилисский маслосырзавод».

Вначале необходимо дать производственно-технологическую характеристику ЗАО «Тбилисский маслосырзавод», оценить производственный, инновационный и кадровый потенциал предприятия.

ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» является одним из ведущих предприятий Краснодарского края, специализацией которого является выпуск молочных продуктов. Предприятие также является традиционным производителем твердых сыров на Кубани.

Руководство предприятия большое внимание уделяет выпуску конкурентоспособной продукции, которая отличается разнообразием и насчитывает более двадцати наименований. Продукция ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» отличается высоким качеством, привлекательной упаковкой и доступной ценой. Все это удовлетворяет спрос самых требовательных покупателей.

ЗАО «Тбилисский Маслосырзавод» — закрытое акционерное общество с уставным капиталом в 16 774 тыс. руб. Учредители предприятия — физические лица (46 чел.).

Согласно действующему уставу, предприятие:

• производит, перерабатывает и реализует молочную продукцию;
• осуществляет товарно-закупочную и коммерческо-посредническую деятельность;
• производит и реализует товары народного потребления и продукцию производственно-технического назначения (реализация, в том числе через собственную торговую сеть);
• оказывает транспортные услуги населению и юридическим лицам;
• организовывает спортивно-оздоровительные центры и др.

Высшим органом управления ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» является собрание акционеров, которое определяет главные направления в деятельности организации. Исполнительным органом является директор. В его компетенции разработка и реализация целей организации, ее политики и стратегий. Также директор ответственен за организацию и руководство текущей деятельности, распоряжается имуществом, нанимает и увольняет персонал. Среднегодовая численность человек, работающих на предприятии, составляет 214 человек.

Основными факторами производства предприятия являются: количество закупаемого сырья (молока), количество готовой продукции в ассортименте, средние закупочные цены на сырье, средние реализационные цены на произведенную продукцию.

Изменение основных финансовых показателей ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» за 2012 год отражено в Таблице 3.

Таблица 3 — Изменение финансовых показателей ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» за 2012 год (составлено автором по материалам финансовой отчетности ЗАО «Тбилисский маслосырзавод»)

Финансовые показатели	Изменение показателей (тыс. руб)
	2009 г.	в % к пред. году	2010 г.	в % к пред. году	2011 г.	в % к пред. году	2012 г.	в % к пред. году
Себестоимость продукции	434286	101	484048	111,5	491781	101,6	480936	97,8
Выручка от реализации продукции	480688	103,1	524091	109	531163	101,3	519574	97,8
Прибыль от реализации продукции	33863	136,3	25686	75,9	17991	75,9	20093	111,7
Рентабельность организации	7,8	134,5	5,3	68,0	3,7	69,8	4,2	113,5

Исходя из данных Таблицы 3 себестоимость реализованной продукции в целом по предприятию снизилась в 2012 г. по сравнению с 2011 г. снизилась на 3,8% или на 10845 тыс. руб. и составила 480936 тыс. руб. Себестоимость снизилась, так как количество заготовленного молока увеличилось по сравнению с 2011 г. на 206, 5 тонн (100,8%), а средняя закупочная цена стала ниже на 0,38 руб. (97,2%).

Таким образом, всего по заготовкам молока себестоимость упала на 5541 тыс. руб. Однако, в связи с увеличением тарифов на газ, электроэнергию увеличилась себестоимость прочих затрат, из которых так же складывается себестоимость готовой продукции.

Что касается выручки от реализации продукции, то она уменьшилась на 3,5% и составила 519574 тыс. руб. Прибыль от реализации, напротив, увеличилась по сравнению с 2011 г. на 35,8 % и составила 20093 тыс. руб. На сумму прибыли повлияло то, что уменьшились коммерческие расходы — в связи с переходом розничной торговли в ООО «Торговый дом «Тбилисский маслосырзавод». Кроме всего прочего на величину прибыли повлияло снижение закупочной цены на сырье (молоко).

Общая рентабельность в 2011 г. составила 3,7%, а в 2012 г. — 4,2%, что на 43,7% выше. Все это говорит о том, что экономическое положение предприятия устойчиво.

Высший орган управления ЗАО «Тбилисский маслосырзавод — общее собрание акционеров. Его члены решают важные для предприятия вопросы, определенные в уставе. Вместе с тем на предприятии имеется наблюдательный совет, который состоит из 13 человек. В его компетенции общее руководство деятельностью предприятия, за исключением вопросов, решением которых согласно уставу занимается общее собрание акционеров. Члены наблюдательного совета избираются ежегодно общим собранием акционеров. Если состав по какой-либо причине не был избран, то объявляется пролонгация (продление) полномочий членов действующего состава. Лица, избираемые в состав наблюдательного совета, могут переизбираться неограниченное количество раз. Член наблюдательного совета в любое время может добровольно отказаться от своих полномочий, предварительно известив об этом остальных членов в письменной форме.

Руководство текущей деятельностью предприятия осуществляется директором. Он назначается на четыре года общим собранием акционеров. Директор действует от имени ЗАО «Тбилисский маслосырзавод»:

• осуществляет оперативное руководство деятельностью;
• имеет право первой подписи под финансовыми документами;
• заключает трудовые договора;
• утверждает структуру производственных подразделений, штатное расписание;
• совершает сделки от имени завода;
• открывает счета в банках;
• организует ведение бухгалтерского учета и отчетности;
• принимает решение о краткосрочном получении кредита и другие функции.

Рисунок 11 — Организационная структура ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» (составлено автором)

Из организационной структуры ЗАО «Тбилисский маслосырзавод», представленной на Рисунке 11, видно, что общее руководство деятельностью производственным процессом предприятия осуществляет администрация (генеральный директор, главный инженер, заведующий испытательной лабораторией, заместитель директора по сбыту, заместитель директора по экономике и финансам).

Основной цех состоит из приемно-аппаратного цеха (переработка молока), цеха цельномолочной продукции (йогурт, биопростокваша, кисломолочные напитки, пастеризованное молоко, сметана), вторичного цеха, отдела заготовок молока, заквасочного отделения. На предприятии функционирует сыродельный цех, рассчитанный на выработку твердых сыров и цех по созреванию сыров. Механический цех осуществляет снабжение предприятия паром, холодом, электроэнергией, водо- и воздухоснабжением. Транспортный участок занимается организацией работ по доставке сырья для производства продукции, работ по доставке конечной продукции потребителям в соответствии установленным с графиком работы.

Одним из приоритетных направлений завода является качество. С целью контроля качества сырья и готовой продукции на предприятии создана аккредитованная лаборатория. Испытательная лаборатория — структурное подразделение предприятия, которое проводит контроль качества сырья и готовой продукции. Продукция проверяется по всем показателям (физико-химическим, органолептическим, микробиологическим) и на соответствие ГОСТам.

В отдел бухгалтерии входит бухгалтер отела сбыта, работа которого заключается в выписке продукции клиентам, составлении отчетов по реализации продукции за каждый день, за 15 дней, за месяц, за квартал и ведении расчетов с покупателями. Бухгалтер материального отдела ведет учет расчетов с поставщиками товаров, учет материалов на складе, выписку материалов, учет основных средств. Бухгалтер по расчетам осуществляется работу с банком, выписывает приходные и расходные кассовые ордера, обрабатывает путевые листы, выписывает и ведет учет доверенностей. Также на предприятии есть должность бухгалтера по расчетам с поставщиками молока, работа которого заключается в ведении учета расчетов с поставщиками и учета поступления молока, заключении учета и выписки вторичного сырья (сыворотки, обезжиренного молока, пахты) поставщикам сырья.

На предприятии выстроена функциональная организационная структура, и все должностные позиции группируются в организационные звенья по признаку выполняемых ими функций. Также на предприятии в рамках решения конкретной задачи , нередко создается проектная

Для осуществления проекта формируется временная команда из лучших специалистов различных функциональных отделов. Руководителю проекта полностью подчинены выделенные под реализацию ресурсы и члены проектной команды. По завершении проекта команда распускается, специалисты либо начинают работать над следующим проектом, либо возвращаются к своей постоянной, основной работе.

На предприятии создана система менеджмента качества (СМК), которая представляет собой совокупность организационной структуры, процедур, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством продукции. СМК ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» распространяется на все структурные подразделения. Внутренний документ предприятия, содержащий описание процессов СМК — руководство по качеству. Этот документ является основным информационно-справочным материалом при выполнении структурными отделами предприятия своих функций, при разработке, актуализации и совершенствовании документов СМК, при проведении внутренних аудитов (проверок) и составлении мероприятий по улучшению системы.

Разработанная и внедренная в ЗАО «тбилисский маслосырзавод» СМК согласованна по всем параметрам с другими системами, например, с системой качества, которая основана на принципах ХАССП (Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP) — анализ рисков и критические контрольные точки).

Концепция ХАССП предусматривает системную идентификацию, оценку и управление опасными факторами, которые существенно влияют на безопасность продукции.

В современных условиях развивающегося рынка и жесткой конкуренции на предприятии осуществляется модернизация оборудования, внедряются новые технологии, происходит осваивание новых производственных мощностей и выпускаются новые виды продукции. На предприятии, во многом благодаря профессионализму и целенаправленной работе генерального директора, взят курс на модернизацию и техническое перевооружение производства новейшим оборудованием, внедряются современные технологии.

Так, например, специалистами завода была создана и собрана установка Т-1. Эта установка осуществляет процесс посолки сыра в зерне в потоке. Данная разработка привела к экономическому эффекту. Инновацией заинтересовались другие заводы России, которые, впоследствии переняли опыт в изготовлении установки.

С появлением на кубанском рынке импортных сыров, появилась необходимость модернизировать оборудование, внедрять новые современные технологии в производство. Коллективом предприятия было принято решение закупить голландское оборудование для выпуска нового сыра, который бы не уступал по вкусовым качествам импортным сырам.

Сборкой, наладкой импортного оборудования занимались квалифицированные специалисты завода, а также специалисты, прибывшие из Голландии.

Еще одной важной разработкой, которая была внедрена на предприятии, является новая технология сыроварения. В процессе разработки и внедрения данной технологии участвовали специалисты завода и кандидат технических наук научно-исследовательского института г. Углича Н.Ф. Горелова.

Таким образом, была рассмотрена производственно-технологическая характеристика. Было выявлено, что предприятие финансово стабильно, имеет штат высококвалифицированных работников. У предприятия имеются свои разработки в производстве продукции, которые признаны другими предприятиями в качестве эффективных. Предприятие готово внедрять передовые технологии, с целью повышения эффективности деятельности, повышения качества продукции.

3.2 Технология внедрения системы электронного документооборота и создание интегрированной информационной среды на примере ЗАО «Тбилисский маслосырзавод»

В современном мире развитие человеческой деятельности в разных отраслях приводит к тому, что объем создаваемой, обрабатываемой и хранимой информации растет с геометрической прогрессией. Такой рост информатизации общества, привел к тому, что в мире ежегодно создается по меньшей мере 7 млрд. новых документов. Потоки информации являются разнообразными по форме и источникам, однако, условно все эти источники можно разделить на электронные и бумажные документы. В электронном виде хранится меньше половины всей информации, остальной объем информации приходится на бумажные документы. Это создает значительные неудобства при поиске нужного документа, ведь на его нахождение затрачивается много времени.

Проблема оптимизации документооборота и создания интегрированной информационной среды является сегодня актуальной для любого предприятия. Правильно выбранная с учетом всех особенностей предприятия, система электронного документооборота (СЭД) — решение данной проблемы. Более того, если правильно осуществить внедрение СЭД на предприятии, то можно в разы повысить эффективность его деятельности, сократив затраты на бумажные документы и непроизводственные затраты рабочего времени сотрудников на все рутинные операции с документами (создание, поиск, согласование и т.д.).

Кроме того, у сотрудников освободится время для выполнения ключевых работ, дающих большую отдачу для предприятия, а также произойдет ускорение документооборота, что в конечном итоге ускорит все процессы на предприятии [20].

В данном параграфе выпускной квалификационной работы будет рассмотрен механизм внедрения СЭД, с целью создания интегрированной информационной среды ЗАО «Тбилисский маслосырзавод».

Согласно разработанным мировым и отечественным практикам внедрения информационных систем, процесс внедрения СЭД определен структурой, которая представлена на Рисунке 12.

Целью внедрения СЭД на предприятии ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» является оптимизация документооборота, уменьшение затрат на бумажные документы, уменьшение непроизводственных затрат рабочего времени сотрудников на все рутинные операции с документами, повышение эффективности работы всех сотрудников предприятия. Эта цель также отражена в стратегической карте предприятия (Приложении Д) в числе других.

Рисунок 12 — Иерархическая структура внедрения СЭД (составлено автором)

Основными задачами для реализации поставленной цели являются следующие:

• создать команду проекта;
• провести анализ рынка СЭД;
• выбрать поставщика СЭД;
• составить план и определить сроки исполнения работ по проекту;
• определить риски проекта;
• оценить экономическую эффективность и возврат инвестиций от внедрения.

Основными участниками проекта являются:

• директор предприятия контролирует процесс реализации проекта;
• инициатор (инженер по внедрению новой техники и технологий).

  Интерес генератора идеи состоит в реализации идеи, а также получении дохода или другого положительного эффекта;

• заказчик (ЗАО «Тбилисский маслосырзавод»).

  Выгоды для предприятия от реализации проекта заключаются в оптимизации документооборота, уменьшении затрат на бумажные документы, повышении эффективности работы сотрудников предприятия;

• руководитель (инженер по внедрению новой техники и технологий);
• команда проекта (три IT-специалиста, инженер по внедрению новой техники и технологий, директор, юрист, экономист, специалисты компании-поставщика СЭД).

Интерес команды проекта заключается в реализации проекта и получении вознаграждения за их труды. Инженер по внедрению новой техники и технологий занимается проверкой практической реализуемости проекта, и докладывать директору предприятия о проделанной работе. IT-специалисты будут заниматься разработкой технического задания (последовательных задач для реализации проекта), настраивать СЭД. Юрист будет заниматься заключением договоров с компанией-поставщиком СЭД, а экономист рассчитает риски и экономическую эффективность внедрения СЭД на предприятии;

• компания-поставщик СЭД;
• потребитель (сотрудники предприятия, потребители продукции ЗАО «Тбилисский маслосырзавод», имеющие доступ к системе).

Взаимодействие всех участников проекта отражено на Рисунке 13.

На российском рынке СЭД в последние годы наблюдается высокая динамика роста. Большой интерес, который проявляют как потребители, так и разработчики к СЭД подтверждается тем, что на различных ежегодных форумах, конференциях представлено множество разработчиков, предлагающих универсальные решения или специализированные продукты для конкретных бизнес-процессов.

Рисунок 13 — Взаимодействие участников проекта (составлено автором)

Основными тенденциями роста российского рынка СЭД являются:

• стабильный рост количества внедрений СЭД во всех секторах рынка;
• устойчивый спрос на продукты подобного рода;
• привлечение новых потребителей;
• увеличение доли крупных проектов.

Петербургская компания DSS Consulting, уже много лет занимающаяся маркетинговыми исследованиями российского рынка IT-технологий, получила известность во многом благодаря своим работам в сфере СЭД. Так согласно исследованиям этой компании большая часть всего рынка СЭД принадлежит трем компаниям: Directum (25%), Дело (25%), 1С: Документооборот (17%).

Эти компании имеют стабильный рост внедрений СЭД во всех секторах рынка, их продукты обладают устойчивым спросом и популярностью среди потребителей (рис. 14).

Рисунок 14 — Российский рынок СЭД (составлено автором по материалам данных компании DSS Consulting)

Сравнительным анализом эффективности работы компаний с показателями конкурирующих фирм является бенчмаркинг. В ходе исследования был проведен анализ основных конкурентов (бенчмаркинг) — трех компаний (Directum, Дело и 1С: Документооборот), разрабатывающих СЭД. Данные анализа занесены в Таблицу 4.

Таблица 4 — Анализ конкурентов (составлено автором по материалам данных компании DSS Consulting)

Функция	Удельный вес использования	Дело	Directum	1С: Документооборот
Регистрация документа	0,2	4	5	5
Словари справочники	0,5	5	5	4
Задание маршрута	0,7	4	5	4
Проектирование маршрутов	0,4	4	4	4
Web-доступ	0,3	4	5	4
Защита от сбоев	0,3	3	5	5
Поддержка различных форматов документов	0,6	4	5	5
Взаимодействие с другими системами	0,6	5	5	5
Итоговая оценка		33	39	36
Итоговая оценка с учетом удельного веса использования		15,2	17,6	16,1

Анализ трех систем проведен следующим образом: были выделены общие для всех систем функции и проведена их оценка по 5-ти бальной шкале в зависимости от реализации данной функции. В конце была подсчитана итоговая оценка. После проведенного анализа был сделан выбор в пользу СЭД компании Directum.

Для того, чтобы получить ясную оценку эффективности внедрения СЭД на предприятии ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» следует провести SWOT-анализ для определения преимуществ, недостатков, возможностей и угроз при внедрении СЭД (табл. 5).

Таблица 5 — SWOT-анализ внедрения СЭД (составлено автором)

	Возможности	Угрозы
Сильные стороны	1.Развитие у персонала навыков владения работы с электронными файлами 2.Контроль и сохранение целостности и невредимости документов 3.Надежная защита документа от нежелательных вмешательств 4.Сотрудничество в работе над документом	1.Определение четкого состава исполнителей в зависимости от конфиденциальности док-та 2.Подбор продукта по параметрам необходимых для осуществления работы с документами
Слабые стороны	1.Устранение инцидентов в кратчайшие сроки с выявлением виновного 2.Доверие документу в его целостности и точности за счет средств шифрования и криптозащиты	1.Повышение интереса к работе в СЭД со стороны персонала 2.Проведение тренингов с персоналом с целью повышения культуры и технических знаний работы с электр-ми документами 3.Повышение требований к знаниям при принятии нового сотрудника 4.Правильное планирование по реализации внедрения СЭД

Из данной таблицы видно, что преимуществами (сильными сторонами) СЭД являются хранение документов в общей базе данных при гибком разграничении прав доступа, при наличии программных средств контроля целостности документов, с применением ЭЦП. Недостатками (слабыми сторонами) СЭД являются затраты на приобретение (это довольно дорогой продукт), сложный выбор конкретного продукта из всего многообразия предложенных разными фирмами, достаточно трудоемкое и затратоемкое развертывание системы в рабочей среде.

Благоприятными факторами (возможностями) СЭД являются системный подход в организации безопасности и функциональности документа по принципу непрерывного развития системы. Также к благоприятным факторам можно отнести возможность разделения и минимизации полномочий по доступу к информации, полный контроль и регистрацию попыток несанкционированного доступа и др. К угрозам можно отнести — неумение персонала работать в СЭД.

Выбор СЭД и создание проекта — первый шаг на пути построения электронного документооборота. Следующий шаг — это организация работ по проекту. Работы по внедрению проводятся в соответствии с планом, который создается под руководством директора и включает следующие этапы:

• организация проекта;
• обучение рабочей группы;
• Проектирование системы;
• настройка и адаптация системы;
• развертывание системы на рабочих местах;
• опытно-промышленная эксплуатация;
• промышленная эксплуатация и улучшения в работе системы.

На первом этапе необходимо осуществить организацию внедрения на предприятии ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» (определить ответственных за каждый вид работ, подготовить IT-инфраструктуру для внедрения), организацию внедрения у исполнителя (Directum), совместно с юристом заключить договора на поставку программного обеспечения. На втором этапе провести обучение рабочей группы (на данном этапе обучают ведущих пользователей и руководителей) особенностям работы в системе. Проектирование системы — это этап, на котором проводятся исследования, разрабатываются модели бизнес-процессов «как есть» и оптимизируются в процессы «как будет» методом реинжиниринга, разрабатываются и согласуются проектные решения. В качестве примера моделей «как есть» и «как будет» был рассмотрен процесс оформления заказа на поставку продукции (Приложения В и Г).

Модель «как есть» представляет процесс работы до внедрения СЭД, процесс «как будет» -после.

На четвертом этапе происходит настройка и адаптация системы, документирование процедур и тестовая эксплуатация системы. На пятом этапе происходит развертывание системы, а именно установка системы на рабочие места и обучение рядовых сотрудников. На этапе опытно-промышленной эксплуатации проверяется работа всех пользователей, и оцениваются результаты проекта. На седьмом этапе работ проводят промышленную эксплуатацию СЭД.

На Рисунке 15 представлен список основных этапов работ по внедрению СЭД и сроки выполнения каждого вида работ. Всего продолжительность выполнения работ по внедрению составляет полгода (6 мес.).

После этого срока начнется этап промышленной эксплуатации системы.

Рисунок 15 — Сроки выполнения работ по внедрению (составлен автором)

Для оценки эффективности внедрения СЭД в ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» будем использовать количественный метод оценки. Для начала, чтобы подсчитать затраты на реализацию проекта, рассчитаем совокупную стоимость владения СЭД (Total Cost of Ownership — TCO).

Этот показатель представляет собой затраты, которые связаны с приобретением, внедрением и использованием СЭД.

Стоимость владения ТСО оценивается в общем случае по формуле:

ТСО = К+n×С, (1)

где С — эксплуатационные затраты на СЭД;

• К — капитальные (единовременные) затраты на СЭД;
• n — количество планируемых лет эксплуатации [35].

Составим смету планируемых капитальных (единовременных) затрат на внедрение СЭД (табл. 6).

Таблица 6 — Смета капитальных затрат на внедрение (составлено автором)

Капитальные затраты	Сокращения	Стоимость, руб
Затраты на проектирование:	Кпр	68500
Консалтинг		25000
написание технического задания		10000
стартовое сопровождение		20000
Прочие		13500
Затраты на программные средства:	Кпо	274300
клиентские лицензии (1 лицензия 3200 на одного сотрудника; всего сотрудников, работающих в системе 60 чел.)		192000
серверные лицензии (веб-доступ, служба файлового хранения, служба ввода документов)		82300
Затраты на обучение персонала	Коб	60000
Затраты на опытную эксплуатацию	К0э	30000
Затраты на формирование информационной базы	Кио	35000
Общий размер инвестиций		467800

Капитальные (единовременные) затраты на СЭД носят разовый характер и рассчитываются по формуле:

К = Кпр + Кпо + Кио + Коб + Коэ , (2)

где Кпр — затраты на проектирование СЭД;

• Кпо — затраты на программные средства;
• Кио — затраты формирование информационной базы;
• Коб — затраты на обучение персонала;
• Коэ — затраты на опытную эксплуатацию [35].

Эксплуатационные затраты рассчитываются в сумме за год по формуле:

С = Стп + Сао + Cто +Ср , (3)

где Стп — затраты на техническую поддержку;

• Сто — затраты, связанные с использованием глобальных вычислительных сетей;
• Ср — затраты на ремонт программного оборудования [35].

Эксплуатационные затраты представлены в Таблице 7.

Таблица 7 — Смета эксплуатационных расходов сопровождения СЭД (составлено автором)

Эксплуатационные затраты	Сокращения	Сумма руб. в мес.	Сумма руб. за год
Затраты на техническую поддержку (обновление лицензий)	Стп	19200	230400
Затраты связанные с использованием глобальных вычислительных сетей	Сто	2000	24000
Затраты на ремонт программного оборудования	Ср	2000	24000
Итого: стоимость сопровождения СЭД		23200	278400

По данным таблиц видно, что сумма единовременных капиталовложений (инвестиций) во внедрение СЭД равна 467800 руб., эксплуатационные расходы сопровождения СЭД за год составляют 278400 руб. Планируемый период эксплуатации системы — 3 года. Подставив полученные значения в формулу (1), получим ТСО равную 1303000 руб.

Теперь посчитаем эффект от внедрения СЭД и для начала рассчитаем годовые трудозатраты возможных пользователей системы (60 человек), с целью определить затраты труда сотрудников, необходимые для совершения работы. Расчет произведем по формуле:

, (4)

где ЗПч — заработная плата специалистов в час;

• РДг — количество рабочих дней в году;
• РЧа — количество рабочих часов в день;
• КС — число пользователей системы.

В качестве ЗПч возьмем среднюю зарплату сотрудника в месяц (15000 руб.), РДГ — 250 дней. Отсюда,

Все результаты о расходах, связанные с внедрением и эксплуатацией СЭД в ЗАО «Тбилисский маслосырзавод отразим в Таблице 8.

Таблица 8 — Общие данные о расходах на внедрение и эксплуатацию СЭД (составлено автором)

Статьи затрат	Годы
	0	1	2	3
Капитальные затраты (единовременные)	467800	—	—	—
Эксплуатационные затраты	278400	278400	278400	278400
Итого (ТСО)	746200	278400	278400	278400

На основании приведенных выше расчетов, можно заключить, что для внедрения СЭД в ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» необходимы инвестиции в размере 467800 руб., а также требуется ежегодно 278400 руб. на поддержку данного программного обеспечения.

Годовые трудозатраты возможных пользователей СЭД равны 10716000 руб. При условии, что экономия рабочего времени в результате внедрения СЭД составляет 10%, будем иметь трудозатраты высвобожденного времени, равные 1071600 руб. Имея полученные данные, рассчитаем экономию от внедрения системы по формуле:

, (5)

где ЗСЭД — затраты на ежегодную поддержку системы;

• ТРЗЭ — трудозатраты высвобожденного времени.

Подставим полученные значения в формулу (5) и получим экономию от внедрения СЭД равную 793200 руб.

Для расчета денежных потоков при внедрении СЭД будем полагать, что инвестиции в проект будут распределены в течение двух лет таким образом, что на первом году эксплуатации будет инвестировано 600000 руб., а на втором 146200 руб.

При оценке экономического результата соизмерение денежных потоков, образующихся в различные периоды реализации проекта, осуществляется путем их приведения (дисконтирования) к планируемому периоду.

Ставка дисконта, есть не что иное, как стоимость привлеченного капитала, т.е. такая ставка ожидаемого дохода, при котором владелец капитала согласен инвестировать средства в проект.

Рассчитывать ставку дисконтирования будем по формуле:

(6)

где d — минимальная безрисковая норма доходности;

β — дополнительное

i — среднегодовой темп инфляции.

По данным Центрального Банка России значение инфляции в 2013 году составляет 6,5%. Минимальная безрисковая норма доходности для проектов внедрения СЭД равна 8%. Согласно статистическим данным, внедрение СЭД определено низкой степенью риска — 3%. Таким образом, подставив данные значения в формулу (6) получим следующее значение ставки дисконтирования

(18%).

Для удобства расчетов следует использовать дисконтированный коэффициент (Кд), который определяется при постоянной ставке годового дисконта как

(7)

где n- номер шага расчета.

Теперь рассчитаем величину чистого денежного потока от реализации проекта. Чистый денежный поток (NCF) — это разница между поступлениями денежных средств и их расходованием. Распределение денежных потоков отражено в Таблице 9.

Таблица 9 — Денежные потоки при внедрении СЭД в ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» (составлено автором)

	Год
	0	1	2	3
Инвестиции (IC)	600000	146200	—	—
Экономия от внедрения	—	793200	793200
Чистый денежный поток (NCF)	-600000	647000	793200	793200
Коэффициент дисконтирования (Кд)	1	0,847	0,718	0,609
Чистый дисконтированный доход (NPV)	-600000	401809	530745,6	450172,8

Просуммируем чистый дисконтированный доход за три года и получим: NPVСЭД = — 600000 + 401809 + 530745,6+ 450172,8 = 782727,4 руб.

Рассчитаем показатель окупаемости инвестиций (ROI), определяющий рентабельность инвестиций за период времени, по формуле:

(8)

Подставим значения NPVCЭД и IC0 и получим результат, равный

Экономический смысл показателя ROI заключается в том, что он отражает долю чистого приведенного дохода, приходящуюся на единицу дисконтированных к началу жизненного цикла проекта инвестиционных вложений.

Опираясь на результаты проведенного анализа, можно сделать вывод, что внедрение в ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» СЭД приведет к экономии времени сотрудников за счет автоматизации бизнес-процессов и позволит направить это время на реализацию других важных работ, а также увеличить производительность работы сотрудников более чем на 10%.

Для внедрения проекта СЭД в деятельность предприятия необходимы инвестиции в размере 467800 руб., а также требуется 278400 руб. на ежегодную поддержку данной системы (ЗСЭД).

Причем, экономия трудозатрат рабочего персонала (пользователей программы) от внедрения IT-технологии составили 793200 руб.

Величина чистой приведенной стоимости проекта (NPV) принимает положительное значение — 782727,4 руб., что говорит о целесообразности принятия решения о внедрении СЭД на предприятии ЗАО «Тбилисский маслосырзавод».

В результате проведенного исследования необходимости внедрения СЭД на предприятии ЗАО «Тбилисский маслосырзавод» получены следующие выводы:

1. СЭД позволяет повысить прозрачность движения информационных потоков (документов), так как все документы, задачи и поручения сотрудники видят на экране своего компьютера;

• Система позволяет организовать интегрированную информационную среду (ИИС) на предприятии, в которой все подразделения могут информационно связываться как с руководством, так и между собой, а степень их взаимодействия существенно повышается;
• СЭД способствует объединению и обеспечению сохранности информации (информация сохраняется в общей базе данных, а не в головах сотрудников);

— Внедрение СЭД способствует повышению управляемости предприятием в целом, так как происходит ускорение информационных потоков и сокращение числа ошибок в процессе принятия управленческих решений.

3.3 Перспективы развития инновационных технологий на предприятиях современной России

Как уже говорилось ранее в работе, главными для России являются проблемы модернизации промышленного комплекса, переход экономики к инновационному пути развития.

Поставленные задачи инновационного развития предопределяют необходимость разработки определенного интегрированного показателя. В современных условиях на его роль может претендовать такое понятие, как технологический уклад, характеризующееся совокупностью технологий, которые используются на определенном уровне развития производства и экономики. Научно-технический прогресс является основной движущей силой процесса смены технологических укладов.

Россия существенно отстает от ведущих промышленно-развитых стран в части внедрения технологий нового уклада. Для того чтобы развивать высокотехнологичные производства в стране, основанные на применении инновационных технологий, необходимо комплексное формирование и расширенное воспроизводство технологий шестого технологического уклада, который способен стать технико-инновационной основой экономического развития на долгосрочный период. Инновационно-технологическое перевооружение отраслей промышленного производства, разработка и внедрение на предприятиях передовых технологий является основой формирования и реализации инновационной стратегии развития. Все это позволяет повысить конкурентоспособность отечественной экономики и ее долгосрочный рост [16].

За длительный период преобразования структуры промышленности под воздействием различных внешних и внутренних факторов технологическая составляющая России изменялась низкими темпами, что и обуславливает сегодняшнее отставание промышленного комплекса от уровня промышленно развитых стран.

Среди основных недостатков можно выделить низкую инновационную активность предприятий промышленного комплекса, невысокие темпы обновления основного капитала, а также недостаток инвестиций для модернизации предприятий промышленного комплекса и повышения их роста.

Данные факторы непосредственно определяют низкую долю шестого технологического уклада в структуре промышленности, однако имеющиеся достижения являются немаловажной предпосылкой для осуществления перехода к инновационно ориентированной экономике, основанной на достижениях науки и техники.

Так по уровню развития одного из несущих направлений пятого технологического уклада — аэрокосмических технологий — Россия занимает одно из ведущих мест в мире. В частности, доля российских предприятий на рынке космических запусков достигает трети. Передовые позиции Россия также сохраняет на рынке военной авиатехники, хотя доля доходов российских компаний на мировом рынке космических технологий составляет около 2%.

Что касается информационного сектора в российской экономике, то можно сказать, что развивается он достаточно динамично. Однако при объеме мирового рынка программного обеспечения в 400-500 млрд. долл. в год отечественное участие в нем составляет чуть больше 200 млн. долл., т.е. 0,04% [5].

В то время, как области производства инновационных продуктов требуют использования самых современных информационных систем, так как ситуация на мировом рынке наукоемкой продукции развивается в сторону полного перехода на компьютерные технологии проектирования, изготовления и сбыта продукции (CALS-технологии).

Отечественная наукоемкая продукция, не имеющая современного компьютерного обеспечения ее жизненного цикла, будет существенно отставать от аналогичной продукции, изготовленной за рубежом в системе новых электронных технологий. Поэтому применение CALS-технологий необходимо российской экономике для выхода на инновационный путь развития, для повышения конкурентоспособности продукции, производимой российскими предприятиями. Российским предприятиям, особенно тем, которые создают наукоемкую продукцию для повышения конкурентоспособности необходимо начать разрабатывать и реализовывать проекты по применению CALS-технологий, которые бы полностью охватывали жизненный цикл продукции [35].

И все же российская наука имеет достаточный потенциал для развития технологий шестого технологического уклада. Получены знания, сделаны весьма перспективные достижения, своевременное практическое освоение которых может обеспечить лидирующее положение российских предприятий на гребне новой длинной волны экономического роста.

Российским ученым принадлежит приоритет в открытии технологий клонирования организмов, стволовых клеток и оптикоэлектронных измерений. Все это позволяет сделать вывод о том, что российский научно-технологический потенциал располагает необходимыми предпосылками опережающего развития нового технологического уклада [11].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Главной задачей для России сегодня является переход на инновационный путь развития, построение инновационной экономики. Для осуществления данного перехода необходимо использовать технологии современных технологических укладов, а также внедрять новые технологии ключевых направлений постиндустриального (шестого) технологического уклада.

Сегодня, когда весь мир стоит на пороге шестого технологического уклада, важно осуществить глубокую всестороннюю интеграцию технологий, а также расширить технологический базис. В сложившихся условиях у нашей страны появилась возможность отказаться от инерционного пути развития, который основан на сырьевом экспорте и развивать технологии и отрасли шестого технологического уклада.

В ходе исследования был проведен анализ функционирования промышленности, вследствие развития технологических укладов, а также их взаимодействие в экономической структуре. Было установлено, что динамика технологической структуры экономики — это есть не что иное, как процесс развития и последовательная смена технологических укладов. К тому же, в ходе развития производств соответствующего технологического уклада, при их замещении, создаются условия, в которых происходят структурные перестройки экономики.

Были рассмотрены особенности развития шестого технологического уклада, выделены его ключевые технологии. Выявлены основные проблемы, с которыми сталкивается Россия при переходе к новому технологическому укладу. Предложен способ решения этих проблем с помощью внедрения технологий шестого технологического уклада, а именно CALS-технологий, которые помогают управлять всем жизненным циклом продукта (изделия).

В работе была предложена модель CALS (ИПИ) технологий — модель технологий управления всем жизненным циклом изделия, ядром которой является интегрированная информационная среда (ИИС).

Рассмотрена необходимость наличия ИИС на предприятии, которое ставит перед собой цель — повысить конкурентоспособность, сделать бизнес-процессы внутри предприятия прозрачными и легкими в управлении. В процессе исследования дана характеристика основным технологиям и принципам построения интегрированной информационной среды предприятия, таким как параллельный инжиниринг, анализ и реинжиниринг бизнес-процессов, безбумажный обмен данными.

В практической части представлен организационно-экономический механизм поэтапного внедрения системы электронного документооборота (СЭД), как одной из технологий, относящихся к концепции CALS(ИПИ).

Внедрение данной технологии рассмотрено на примере предприятия ЗАО «Тбилисский маслосырзавод». Процесс внедрения СЭД был описан подробно по срокам и исполнителям проекта, были рассчитаны доходная и затратная части от внедрения. В ходе исследования была проведена оценка эффективности внедрения СЭД в ЗАО «Тбилисский маслосырзавод», рассчитаны доходная и затратная части от внедрения системы. Были рассчитаны следующие показатели: совокупная стоимость владения (ТСО), трудозатраты от внедрения (ТРЗ), экономия от внедрения (ЭСЭД), чистый дисконтированный доход (NPV) и показатель окупаемости инвестиций (ROI).

По результатам, полученным благодаря оценке эффективности, был сделан вывод о выгодности и целесообразности внедрения СЭД на предприятии ЗАО «Тбилисский маслосырзавод».

В конечном итоге были оценены перспективы развития инновационных технологий на предприятиях современной России и были предложены рекомендации по развитию инновационной экономики.

Таким образом, в данной выпускной квалификационной работе была подробно рассмотрена теория технологических укладов, а также влияние смены технологических укладов на перестройку экономики. Были проанализированы технологии нового шестого технологического уклада и их роль в осуществлении перехода экономики России на инновационный путь развития.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/bakalavrskaya/tehnologicheskie-ukladyi-glazeva-s-yu/

1 Абалкин Л. Размышления о долгосрочной стратегии, науке и демократии // Вопросы экономики. — №12. — 2006.

Акаев А.А Анализ и моделирование стратегических возможностей модернизации российской экономики // Мир России. — 2012. — №2. — С. 27-61.

Акаев А.А., Румянцева С.Ю. Экономические циклы и экономический рост. — СПб., 2011

Астапов К. Инновации промышленных предприятий и экономический рост. // Экономист. — № 6. — 2004

Балабанов В.И. Нанотехнологии. Наука будущего. М.: Эксмо, 2009. — 256с.

Бекетов Н.В. Современные тенденции развития науки и инновационной деятельности // Проблемы современной экономики. — № 3/4 (15/16).

— 2005

Белая Т.Р. Автоматизированная система документационного обеспечения управления: организация создания АС ДОУ // Делопроизводство. — 2007. — №3. — С. 40-47

Ваганова Е.В., Сырямкин В.И., Сырямкин М.В., Якубовская Т.В. Выявление системы показателей состояния и динамики экономики в рамках доминирующего технологического уклада // Проблемы учета и финансов. — №4. — 2011

Власова Л. Жизненный цикл на электронной ладони // Экономика и жизнь. — №1. — 2007

Глазьев С.Ю., Львов Д.С., Фетисов Г.Г. Эволюция технико-экономических систем: возможности и границы централизованного регулирования. — М.: Наука. — 1992

Глазьев С.Ю. Стратегия опережающего развития России в условиях глобального кризиса. — М.: Экономика, 2010. — 255 с.

Глазьев С.Ю. Стратегия опережающего развития российской экономики в условиях глобальных технологических сдвигов. — М.: НИР. — 2007

Глазьев С.Ю. Современная теория длинных волн в развитии экономики // Экономическая наука современной России. — №2(57).

— 2012

Глазьев С.Ю. Как встать на волну? // Экспертный канал «Открытая экономика». URL: #»724331.files/image024.gif»>

— Рисунок Б.1 — Концептуальная модель CALS-технологий (составлен автором)

ПРИЛОЖЕНИЕ В

да нет

нет

нет

да

да нет

Рисунок В.1 — Алгоритм процесса. Оформление заказа на поставку продукции «Как есть» (составлен автором)

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Рисунок Г.1- Алгоритм процесса «Как должно быть» (составлен автором)