Оперативно-производственное планирование на предприятии

метки: Производственный, Планирование, Оперативный, Оперативно, Скачать, Норма, Производство, Норматив

1. ТЕОРИЯ И МЕТОДЫ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ РАЗМЕРА ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ НА ПРЕДПРИЯТИИ, .1 Понятие и методы оперативно-производственного планирования

Одной из наиболее часто упоминаемых проблем управления предприятием является задача планирования в общем понимании этого слова. С точки зрения существования фирмы как объекта управления можно разделить процесс планирования на три составляющие: стратегическое планирование, т.е. определение глобальных задач стоящих перед предприятием, а также принципы их решения, среднесрочное планирование — планирование конкретных мероприятий по реализации стратегии, и краткосрочное или оперативное планирование. [1]

Оперативно-производственное планирование (ООП)

Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной, ритмичной и слаженной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов.

Особенность этого вида планирования заключается в том, что разработка взаимосвязанных и взаимообусловленных плановых заданий всем подразделениям предприятия непосредственно сочетается с организацией их выполнения.

Оперативно-производственное планирование производства включает [2]:

• распределение годовой (квартальной) программы выпуска продукции по месяцам;
• разработку календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков изготовления и выпуска продукции;
• разработку номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей в месячном разрезе по основным цехам предприятия, объемно-календарные расчеты;
• разработку месячных оперативных подетальных программ цехам и участкам. Проведение проверочных расчетов загрузки оборудования и площадей;
• составление оперативно-календарных планов (графиков) изготовления изделий, узлов и деталей в разрезе месяца, недели, суток и т.

д.;

• организацию сменно-суточного планирования;
• организацию оперативного учета хода производства;
• контроль и регулирование хода производства (диспетчеризация).
  93 стр., 46289 слов

  Планирование и прогнозирование на предприятии

  ... прогнозирования и планирования развития предприятия рассмотрен в таких источниках, как учебно-методическое пособие Алексеевой А.А. «Планирование деятельности фирмы», Бархатова В.И. «Прогнозирование и планирование в условиях рынка», Борисевича В.И. «Прогнозирование и планирование экономики». 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ И ПЛАНИРОВАНИЯ ... вследствие улучшения производственных или бизнес- ...

  Каждый из перечисленных элементов основывается на цепи предыдущих и является отправным пунктом для последующих.

Комплекс органически взаимосвязанных перечисленных элементов представляет собой систему оперативно-производственного планирования, основная особенность которой заключается в увязке частичных процессов, выполняемых отдельными производственными подразделениями, благодаря чему достигается слаженный ход производства.

Оперативное планирование осуществляется как в общезаводском масштабе, так и в рамках отдельных цехов, в связи с чем оно делится на меж- и внутрицеховое.

Межцеховое оперативное планирование, Внутрицеховое оперативное планирование

Основу оперативного планирования составляет разработка годовой программы выпуска изделий, распределенной по плановым периодам. При формировании годового календарного плана выпуска продукции необходимо, чтобы календарное распределение обеспечивало:

• установленные сроки выпуска и поставки готовых изделий, обусловленные договорами;
• возможность внесения корректив в связи с колебанием спроса;
• минимальное незавершенное производство путем уплотнения производственного цикла изготовления изделий;
• максимально возможное использование производственных мощностей цехов в каждом месяце;
• создание предпосылок для слаженной и сопряженной работы производственных подразделений и условий для эффективного функционирования предприятия в целом.

Процедура календарного распределения зависит от организационного типа и условий производства. При этом учитываются сроки окончания технической подготовки производства, обеспечивается параллельное изготовление тех видов продукции, которые, с одной стороны, имеют максимальную конструктивно-техническую общность, а с другой — дополняют друг друга по трудоемкости, обеспечивая в совокупности достаточно полную загрузку оборудования и рабочей силы.[1]

При распределении годовой программы выпуска изделий по кварталам и месяцам следует широко использовать экономико-математические методы, в частности методы линейного программирования, интегрального показателя и ЭВМ.

На основании номенклатурно-календарного плана выпуска изделий устанавливаются взаимоувязанные по номенклатуре, объему и срокам номенклатурно-календарные планы (производственные задания) цехам основного производства с помесячной разбивкой.

К основным этапам формирования производственных заданий цехам относятся [6]:

• установление номенклатуры узлов и деталей на планируемый период с помесячной разбивкой;
• расчет размера задания по каждой номенклатурной позиции плана;
• проведение объемных расчетов, выполняемых для установления соответствия заданий номенклатурно-календарного плана производственной мощности цехов;
• перераспределение номенклатуры выпускаемых цехами узлов и деталей по плановым периодам с целью обеспечения равномерной загрузки оборудования и при условии выполнения договорных обязательств перед поставщиками.

Номенклатурно-календарные планы цехам разрабатываются в целом на год с разбивкой на кварталы и по месяцам в развернутой номенклатуре.

1.2 Нормы и нормативы, применяемые в оперативно-производственном планировании

Качество разрабатываемых на предприятии планов в определяющей мере зависит от используемых при этом норм и нормативов.

Особенности бухгалтерского учета и распределение расходов по ...

... (прямо относимые), так и косвенные расходы (имеющие отношение ко всему производству и не связанные непосредственно с изготовлением конкретной продукции). Счета - предназначены для группировки и текущего учета однородных хозяйственных операций; отдельный ...

Норма — максимально допустимая величина расхода i-го ресурса на производство единицы продукции или выполнение определенного объема работы установленного качества, на определенную дату или в соответствующем периоде времени.

Норматив — показатель, характеризующий относительную или удельную величину i-го ресурса на единицу объема продукции, площади, веса и т.д.

Нормы и нормативы используются в качестве исходной базы для определения потребности в оборудовании, сырье и материалах, при расчетах численности работающих, их фонда заработной платы, издержек производства и т. д., т.е. практически для расчета всех плановых показателей работы предприятия и его структурных подразделений. Следует иметь ввиду, что одновременно они используются при реализации других функций управления. В целом нормы и нормативы выполняют следующие функции [7]:

• являются базой для расчетов организации производства в целом, а также производственных и трудовых процессов в частности;
• на их основе осуществляется планирование всех технико-экономических показателей работы предприятия и его структурных подразделений;
• являются основой организации заработной платы всех категорий работающих;
• на их базе организуется оперативный и бухгалтерский учет;
• используются в качестве инструмента контроля за использованием ресурсов, а также при проведении анализа.

Как экономическая категория нормы и нормативы являются мерой затрат i-го ресурса на единицу продукции или на выполнение определенного объема работы. Насколько эта мера прогрессивна, технически и научно обоснована, зависит ее влияние на качество выполняемых нормами и нормативами функций.

Классификация норм и нормативов

Ввиду большого разнообразия применяемых на предприятиях норм и нормативов, возникает необходимость в их классификации.

С точки зрения уровня управления нормы и нормативы можно разделить на 2 группы: вышестоящими органами управления (они используются при планировании и управлении предприятием в целом, их параметры (значения) заданы предприятию и не могут быть пересмотрены);

• разрабатываемые для планирования и управления различными подсистемами предприятия (они не только используются для реализации различных функций управления, но изменяются и пересматриваются).

К первой группе норм и нормативов можно отнести:

• нормы (лимиты) использования различных ресурсов (трудовых, энергетических);
• природоохранные (допустимые пределы выброса в атмосферу вредных веществ, сброса сточных вод, потребления воды и т.д.);
• некоторые нормы и нормативы использования живого труда (продолжительность рабочей недели и рабочего дня, тарифная ставка 1-го разряда, тарифные коэффициенты и т. д.);
• некоторые нормативы использования средств труда (нормы амортизации, категория ремонтной сложности, ремонтный цикл и т. д.);
• социальные нормативы (удельная площадь на 1 работающего, норма численности по медицинскому обслуживанию и т.д.);
• нормы и нормативы по охране труда (температура воздуха, освещенность, загазованность и т. д.);
• экономические нормы и нормативы (налоги включаемые в себестоимость и в цену, налог на прибыль, предельный уровень рентабельности и т.

д.).

Вторую группу норм и нормативов можно представить в виде трех подгрупп:

• нормы и нормативы организации производственного процесса (длительность производственного цикла, размер партий запуска (выпуска) деталей в производство;
• нормы запасов сырья, материалов, топлива;
• нормы заделов и незавершенного производства).

  Они используются для организации производственных процессов, оперативного планирования и регулирования хода производства;

• нормы и нормативы, для планирования основных технико-экономических показателей (нормы и нормативы использования средств труда, материальных затрат, затрат живого труда, оборотных средств);

— нормы и нормативы оценки принятых управленческих решений и результатов работы предприятия или его структурных подразделений (уровень рентабельности, показатели качества продукции, нормативы по освоению новой продукции и т.д.).

Их назначение вытекает из самого названия.

В свою очередь большинство из рассмотренных норм и нормативов, используемых при планировании на предприятии, может быть классифицировано по ряду признаков, как это показано в таблице 1.

Таблица 1. Классификация норм и нормативов, используемых при планировании на предприятии

Признак классификации	Разновидности норм и нормативов
1 По времени действия планового периода:	перспективные текущие оперативные
2 По характеру распространения:	заводские цеховые
1
3 По степени агрегирования:	на изделие на узел на деталь на вид работ
4По масштабам применения	индивидуальные групповые
5По степени детализации:	специфированные сводные

Перспективные нормы — это нормы, достижение которых планируется в перспективе. Используются при стратегическом планировании..

Оперативные нормы являются основой оперативной работы предприятия и цехов в данный период времени. На их основе, с учетом реализации намечаемых мероприятий по экономии ресурсов, разрабатываются текущие нормы, которые в свою очередь подразделяются на годовые, квартальные и месячные.

Индивидуальные нормы устанавливаются на конкретный вид готовой продукции, а групповые — на группу однотипной продукции.

Специфицированные нормы показывают величину расхода i-го материала на производство единицы продукции, а сводные нормы — расход материалов на единицу продукции по укрупненной номенклатуре материалов.

Методы и порядок разработки норм и нормативов

Качество норм и нормативов, их способность выполнять свои функции во многом зависит от метода их установления.

Различают два основных метода нормирования: суммарный и аналитический [7].

При суммарном методе нормы (нормативы) расходования тех или иных ресурсов устанавливаются на единицу продукции или работы в целом, без расчленения их на составные части. При этом они могут устанавливаться: на основе наблюдений, на основе опыта, или на основе фактических (статистических) данных о затратах ресурсов на подобную продукцию (работу) в прошлых периодах. Отсюда суммарный метод имеет несколько разновидностей: опытный, по аналогии, опытно-статистический.

Нормы и нормативы, установленные суммарным методом называют опытно-статистическими [7].

Они не способствуют выявлению резервов производства. Используются при укрупненных расчетах, нормировании расхода вспомогательных сырья и материалов, управленческого труда и труда вспомогательных рабочих и т.д.

Аналитический метод основывается на определении тех или иных затрат по отдельным элементам с последующим их суммированием в затраты на единицу продукции или работы. Затраты ресурсов по элементам могут устанавливаться: на основе физических измерений в процессе непосредственных наблюдений; путем расчета по формулам или по первичным нормативам. Отсюда различают две разновидности аналитического метода: аналитически-исследовательский и аналитически- расчетный.

Возможно также применение комбинированного метода нормирования ресурсов, когда определение расхода отдельных видов ресурсов осуществляется аналитическим методом, а ресурсов в целом — суммарным методом, или когда в процессе установления норм применяются оба метода. Например, чистый расход i-го материала на единицу продукции определяют одним из аналитических методов, а размер технологических отходов и потерь — одним из суммарных методов.

Чтобы обеспечить максимальную экономию используемых ресурсов, в бизнес-плане работы предприятия имеется план развития, в котором предусматриваются различные мероприятия по экономии материальных, трудовых и других видов используемых ресурсов, что, естественно, отражается на параметрах текущих норм и нормативов, используемых при разработке планов. Отсюда разработка норм и нормативов осуществляется в соответствии со следующими этапами:

• анализ прогрессивности и обоснованности применяемых норм и нормативов и выявление на этой основе внутрипроизводственных резервов экономии ресурсов;
• разработка мероприятий по использованию выявленных резервов экономии ресурсов с установлением конкретных задач и сроков их реализации;
• расчет экономической эффективности запланированных мероприятий и определение нового уровня норм и нормативов использования i-х ресурсов с учетом реализации запланированных мероприятий;
• контроль за ходом внедрения запланированных мероприятий и освоением новых норм структурными подразделениями.

1.3 Определение размеров партии деталей в системе оперативно-производственного планирования

производственным заделом

Наличие определенного количества деталей в заделе — это главное условие, обеспечивающее ритмичную работу завода и его отдельных производственных подразделений.

Задел — это гарантия своевременного запуска и выпуска партий на любой стадии производства. Однако чрезмерный производственный задел также не желателен, т.к. приводит к изменению запасов, ухудшает оборачиваемость.

Производственные заделы образуются как внутри цеха — цикловые и технологические, так и между цехами — складские заделы [10].

Цикловой или технологический задел — это количество деталей, находящихся в производственном процессе цеха в данный момент. В серийном производстве он определяется размером партий, периодом ее запуска — выпуска и длительностью ее изготовления.

Величина заделов партии определяется по формуле:

=Ty/R(1),

где Zy — величина задела в партии;

• время цикла изготовления;- ритм

Для определения объемов незавершенного производства необходимо знать величину циклового задела:

=n х Ty/R(2),

где n- величина размера партии.

Межцеховые заделы, складские состоят из оборотных и страховых резервов. Оборотные заделы в серийном производстве возникают лишь при различных величинах размера партии или периодичности запуска-выпуска в смежных цехах.

Страховые заделы представляют собой постоянный запас деталей между цехами, предназначенный для обеспечения бесперебойной работы цеха при возможных задержках подачи очередной партии [10].

опережением

Различают общие и частные опережения запуска выпуска.

общим опережением

частным опережением

Опережение состоит из двух элементов: времени технологического опережения и резервного (страхового).

Технология опережения определяется длительностью производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе при равенстве или уменьшении по ходу технологического процесса партий в кратное число раз, численно равно суммарной длительности производственного цикла всех цехов:

Тто = Тцi(3),

где Тто — время технического опережения

Кцех — количество цехов

Тцi — производственный цикл

Резервное опережение

производственным циклом

Длительность цикла определяется временем выполнения технологических, транспортных, контрольных операций и естественных процессов и временных промежутков и перерывов (межоперационных, междусменных и на выходные дни).

Поскольку время выполнения вспомогательных операций (контроля, транспортны) незначительно по сравнению с временем межоперационных промежутков, то в практике при расчете длительности производственного цикла учитывается три его составляющие:

Тц = Тт + Те + Тмо(4),

где Тт — длительность технологического цикла (смена);

• Те — длительность естественных процессов (остывание, сушка, старение);
• Тмо — длительность межоперационного пролеживания.

Тт = 1 / Тсм х n Кпар х (tшт i / Кпаррмi Kрасчi) +(t n-3i) [смен] (5),

где Тсм — длительность смены;

• размер партии;
• Кпар — коэффициент параллельности;
• Коп — число операций;шт i — штучное время для выполнения i-ой операции;

• Кпаррмi — количество параллельных рабочих мест;расчi — коэффициент, учитывающий перерасчет норм времени;n-3i — предварительно-заключительное время.

Длительность цикла обработки значительно уменьшается не только за счет уменьшения размера партии и за счет уменьшения времени переналадки (подготовительно-заключительное время).

Время межоперационного пролеживания зависит в основном от степени загруженности рабочих мест, средней продолжительности изготовления партии и количества, закрепленных за рабочим местом операций. Обычно при переходе от одной операции к другой среднее время пролеживания партии предусматривается равным от половины до целой смены.

Тмо = (0,5…1) Тсм (часы)(6)

Тмо = -2,95 + 0,564 К30 (часы)

где К30 — коэффициент закрепления операции (1-50);

• крупносерийное производство
• единичное производство

Общая длительность производственного цикла обработки партии деталей определяется по формуле:

Тц = 1/Тсм [n Кпар tшт -кi / Кпаррмi Kрасчi + Тмо (Коп-1)](7),

где tшт -кi — штучно-калькуляционное время

Приближенная средняя длительность производственного цикла изготовления партии деталей может быть определена по суммарному значению фактически намеченных остатков деталей в заделе, и их расходу за определенный период (например, месяц) [8].

Тц = / d Крд(8),

Оi — остаток деталей на начало (конец) каждого рабочего дня;

• средне-дневной расход.

Оначi + Прi — Рi = Оконi(9),

где Прi -приход изделий

Рi — расход изделий

Расчет размера партии проводится по ведущим операциям:

в литейных цехах — по формовке

в кузнечно-прессовых цехах — по ковке или штамповке

в механических цехах — по операциям с наиболее трудоемкой наладкой

в сборочных — по операциям, оснащенным наиболее сложным приспособлением

Размер партии оказывает влияние на периодичность ее повторения.

Расчет периодичности:

= nj / Nдн.j(10),

где Rj — периодичность;

• размер партии;дн.j — дневной выпуск;

• = Fqj x nj / Nмес.j;
• мес.j — месячный выпуск;
• месячный действительный фонд времени.

Партия деталей, Серия изделий

Положительные экономические последствия увеличения партии:

• сокращение затрат на переналадку оборудования (заработная плата наладчиков и основных работников);
• увеличение фонда времени оперативной работы оборудования (сокращение потери времени на переналадке);
• повышение производительности труда рабочих (за счет уменьшения потери времени и роста навыка);
• упрощение планирования и сокращение учетных операций.

Отрицательные экономические последствия увеличения партии:

• увеличение запасов изделий (деталей заготовок) на складах и как следствие увеличение размера складских площадей, затрат на хранение изделий и оборотных средств;
• увеличение длительности производственного цикла в цехах.

Расчет минимального размера партии:

оперативный производственный планирование деталь

N min = tпз х (1 — α) / t шт х α(11),

где N min — минимальный размер партии;пз — время на переналадку оборудования по ведущей операции (подготовительно-заключительное время);шт — штучное время по той же ведущей операции;

α — коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования (0,02 — 0,12)

Крупносерийное производство 0,02 — 0,05

Серийное 0,03 — 0,08

Мелкосерийное 0,05 — 0,12.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Задачи, которые решаются при оперативном планировании, самым тесным образом связаны со всеми сторонами экономического и социального развития коллектива, с процессом непосредственного создания материальных благ.

Управление оперативным планированием на предприятии осуществляется по уровням и зависит от типа производства, характера организации производственных процессов, применяются как комбинированные, так и унифицированные формы. Эффективность оперативного планирования на предприятии зависит от применения наиболее приемлемых для данного предприятия, цеха, участка систем и форм планирования, которые и ставят своей целью найти наиболее оптимальное решение в конкретных производственных условиях.

Оперативно-производственное планирование является завершающим этапом внутризаводского планирования. Оно должно обеспечивать конкретизацию и детализацию производственной программы, своевременное ее доведение до исполнителей, а также достижение слаженной работы всех подразделений объединения или предприятия. Конечная цель оперативно-производственного планирования состоит в обеспечении равномерного выпуска продукции в заданных количествах и в намеченные сроки при высоком качестве изготовляемых изделий.

Оперативное планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Оперативное планирование производства продукции в рыночных условиях является ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/referat/yi-operativno-proizvodstvennoe/

1. Бабич, Т.Н. Оперативно-производственное планирование [Текст]: учебное пособие / Т.Н. Бабич, Э.Н. Кузьбожев. — Курск: КГТУ, 2009. — 220 с.

— Бабич, Т.Н. Планирование на предприятии [Текст]: учебное пособие/ Т.Н. Бабич, Э.Н. Кузьбожев. — КноРус, 2005. — 336 с.

— Басовский, Л.Е. Прогнозирование и планирование в условиях [Текст]: учебное пособие / Л.Е. Басовский. — М.: ИНФРА-М, 2003. — 258 с.

— Васильева, Е.С. Оперативно-производственное планирование программы предприятия (на примере машиностроения) [Текст] /Е.С. Васильева // Справочник экономиста. — 2007. — № 2. — С.67 — 74

— Владимирова, Л.П. Прогнозирование и планирование в условиях рынка [Текст]: учебное пособие / Л.П. Владимирова. — М.: Дашков и Ко, 2001. — 308 с.

— Дайле, А. Практика контроллинга: пер. с нем. / под ред. и с предисл. М.Л. Лукашевича, Е.Н. Тихоненковой. — М.: Финансы и статистика, 2001. — 336 с.

— Дубровин, И.А. Организация и планирование производства на предприятиях [Текст]: учебное пособие. — М.: МГУПБ, 2000. — 240 с.

— Дьяченко, Е. «Положение об оперативном планировании»: структура, содержание, порядок разработки [Текст] / Е. Дьяченко // Экономика и жизнь. — 2008. — № 10. — С.6-7

— Зайцев, Н.Л. Производственная мощность предприятия [Текст]: учебник / Н.Л. Зайцева. — М.: Экзамен, 2006. — 413 с.

— Лобов, Ф.М. Оперативное управление производством [Текст]: учебник/ Ф.М. Лобов. — Ростов-на-Дону: Феникс, 2003. — 160 с.