«Методики и технологии обработки деталей на станках с ЧПУ»…………….65 4.5. Разработка методического обеспечения

метки: Операция, Проектирование, Растачивание, Деталь, Обработка, Станок, Центр, Резание

Эволюция машиностроения напрямую связано с развитием и

применением ЭВМ и систем с ЧПУ. Системы управления пятого поколения

выполняются на базе промышленных персональных маршрутизаторов. В этих

системах реализуются все новые достижения, характерные компьютерам, а

именно: язык программирования; программное обеспечение; системы ввода,

сохранение и обмен информации; возможность структурного изменения;

• выполнение самостоятельной настройки и адаптации. Наличие станков с ЧПУ

позволяет выпускать продукцию более высокого качества в более короткие

сроки за счёт сокращения вспомогательного времени и за счёт повышения

скоростей вспомогательных ходов, наладочных перемещений,

бесступенчатого регулирования скоростей и подач в широком диапазоне, а

также за счёт повышения жёсткости узлов оборудования и точности

перемещений, точного позиционирования инструмента и заготовки.

Дальнейшее развитие производства возможно в сторону создания гибких

автоматизированных производств на основе станков с ЧПУ.

Цель дипломного проекта является проектирование технологического

процесса механической обработки детали «Шток накатника»». в условиях

серийного производства на АО «Завод № 92»

Задачи дипломного проекта:

1. Проанализировать исходную информацию;

2. Выбор современного технологического оснащения;

3. Разработка технологического процесса;

4. Технико-экономические обоснования;

5. Разработка управляющей программы;

6. Разработка учебного плана и методического обеспечения повышения

квалификации по профессии «Оператор наладчик обрабатывающих центров с

ЧПУ».

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 6 Изм. Лист № докум. Подпись Дата

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1. Служебное назначение и описание конструкции детали

Накатник — часть установки артиллерийского орудия, предназначенная для возвращения ствола и других откатных частей артиллерийского орудия после выстрела в исходное положение и удержания их в этом положении при любых углах возвышения.

Деталь «Шток накатника», рисунок 1, используется в артиллерийских орудиях [19].

Отверстия диаметром 4А7мм. предназначены для дросселирования рабочей жидкости в конце наката. Канавки 10,5А5 предназначены для прохода жидкости при накате из передней полости штока.

Разработка концепции исследовательского проекта

... определяет ясность намерений всех участников команды. 1.2 Этапы разработки концепции исследовательского проекта Процесс разработки проекта начинается с формирования его концепции. Формирование концепции исследовательского проекта подразделяют на следующие этапы (рис.2): Рисунок 2 ...

Рисунок 1 – 3D модель детали «Шток накатника»

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

1.2. Рассмотрение технологичности конструкции детали

В общем случае к конструкциям деталей предъявляются следующие требования:

• конфигурация и материал детали позволяют в данном случае применить заготовку с учетом равномерного распределения припуска – поковку штампованную, а не прокат, где припуски распределяются неравномерно.
• при конструировании изделия используются простые геометрические формы, позволяют применять высокопроизводительные методы производства. Предусмотрены различные базы в процессе обработки.
• заданные требования к точности размеров и формы детали обоснованы: посадочные размеры задаются наиболее точными, оставшиеся менее точными.
• нестандартные элементы в детали отсутствуют
• для снижения объема механической обработки предусмотрено равномерное распределение припусков в заготовке. Не подвергающиеся механической обработки поверхности в детали отсутствуют.
• отсутствуют труднодоступные для мех.обработки поверхности, изнутри и снаружи обеспечен подводит инструмента в зону обработки.
• физические, химические и механические свойства сырья, жесткость материала, параметры должны соответствовать требованиям технологии на изготовления;
• заготовка должна быть получены обоснованным способом с учетом заданного объема выпуска и типа производства; [15].

Основные технологические задачи приведены в виде таблицы:

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата Таблица 1-Технологические задачи на изготовление

№ Наименование поверхности Требования, предъявляемые к

поверхности

1 Диаметр 75Х Шероховатость Ra0,8 радиальное

биение к поверхности Я 0,05

2 Диаметр 38Хз Шероховатость Ra0,8 радиальное

биение к базам ЕУ 0,05

3 Диаметр 30Хз Шероховатость Ra1,6

4 Диаметр 65Сз Шероховатость Ra1,6 радиальное

биение 0,06

5 Канавки 10,5А5 Шероховатость Ra1,6

6 Диаметр 16Аз Шероховатость Ra1,6

7 Размер 28А4 Шероховатость Ra1,6

8 Диаметр 8,1 Аз Шероховатость Ra1,6,соосность 0,06

Допуск симметричности 0,6 к

поверхности

9 Размер 40±0,2 Допуск симметричности 0,6 к

поверхности Д

10 Резьба М14х1-7Н Допуск соосности 0,1 к базе Ч

11 Диаметр 20,2 А4 Шероховатость Ra3,2 зависимый

допуск соосности 0,1

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

1.3. Количественная оценка технологичности детали

Технологичность конструкции по количественной оценки детали выполняют по показателям: 1) коэффициент точности обработки детали- КТ 2) коэффициент шероховатости детали- Кш 3) коэффициент использования материала при мех. обработке- Ким 4) коэффициент применяемости стандартных или унифицированных конструктивных элементов детали- Куэ

Коэффициент шероховатости поверхности детали Кш определяется в соответствии с ГОСТ 18831-73, подразумевает рекомендуемые в качестве экономичности и конструктивно обоснованные величины. [2, с. 229],результаты запишем в таблицу 2.

Таблица 2-Определение коэффициента шероховатости

Ш???? ???????? Ш???? ????????

1,6 6 9,6

3,2 8 25,6

6,3 15 94,5

12,5 12 150

????ni =41 ????Шi ni =279,7

Шероховатость поверхности

... лакокрасочных покрытий, точность измерений, соотношение между допусками размера и шероховатостью поверхности и т. д. ) Трение и износ деталей в значительной степени связаны с макронеровностями, ... чаще всего в нормальном сечении). Для отделения шероховатости поверхности от других неровностей с относительно большими шагами (отклонения формы и волнистости) ее рассматривают в пределах ограниченного ...

Определяется по формуле:

Кш. = 1 − , (1)

Бср.

где Б ср. – средняя шероховатость определяется по формуле

279,7

Бср. = = 6,82 мкм (2) тогда, коэффициент шероховатости равен:

Кш. = 1 − =0,86мкм (3)

6,82

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

Коэффициент использования материала определяется по формуле

[6, с. 29]

Мд

К и.м. = ——— , (4)

Мз где М д – масса детали по чертежу, кг;

• М з – масса заготовки, кг.

5,5

Ки..м.=——— = 0,39

Коэффициент применяемости унифицированных или стандартных

конструктивных элементов детали определяется по формуле:

Nу.э

Ку.э = –0.1n, (5)

Nэ

где N Э — общее количество конструктивных элементов в детали;

• N УЭ — количество унифицированных конструктивных элементов;
• n — количество неунифицированных элементов.

В виду того, что все образующие поверхности корпуса можно считать

единообразными, то коэффициент применяемости единообразных или

стандартных конструктивных элементов детали будет принят КУЭ = 1,0

Коэффициенты точности определяются [2, с. 229] в соответствии с

ГОСТ 18831-73. Для этого необходимо рассчитать среднюю точность

обработанных поверхностей. Данные запишем в таблицу 3: где T i – квалитеты;

n i – количество размеров или поверхностей для каждого квалитета или

шероховатости.

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

ΣТi ni 157

Tср = = = 5,60 (6)

Σni 28

1 1

Ктч = 1- = 1- = 0,83 (7)

Тср 5,60

Таблица 3 — Определение коэффициента точности

???????? ???????? ???????? ????????

3 5 15

4 3 12

5 5 25

7 5 105

Итого ????ni =28 ????Ti ni =157

В итоге получаем: 1) коэффициент точности обработки детали КТ =0,83мм 2) коэффициент шероховатости поверхности детали Кш =0,86мкм 3) коэффициент использования материала при механической обработке

Ким =0,39кг 4) коэффициент применяемости унифицированных или стандартных

конструктивных элементов детали Куэ = 1,0

В целом, после проведённого расчета вывод такой, что в общем

конструкция изделия технологична, львиная доля обрабатываемых

поверхностей, с точки зрения обеспечения точности и шероховатости, не

представляют технологических трудностей при обработке.

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

1.4. Характеристика материала

Материал заготовки – сталь 35Х ГОСТ 4543-71 ,конструкционная легированная хромистая сталь. Обозначение сталь прописывается потому, что сталь качественная. В составе стали 35Х низкое количество вредных примесей. Число 35 указывает на содержание углерода в составе сплава – в среднем 0,35 процента. Буква Х в конце аббревиатуры означает о повышенном содержании легирующего элемента хром.[1] Для 35Х состав химических добавок представлен в таблице 4. Механические свойства материала представлены в таблице 5. Легирующие элементы, присутствующие в сплаве: Углерод –повышает прочность и твердость стали– 0,35 %. Кремний – незначительно повышает прочность – 0,22 %. Марганец – прибавляет прочность, стойкость к ударным нагрузкам – 0,65 %. Хром –защищает от коррозии, образовывая оксидную плёнку – 0,95 %. Медь –влияет на коррозионную стойкость стали – до 0,3 %. Никель –стойкость к окислению, прочность и гибкость – до 0,3 %. Термообработка: Закалка и отпуск Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа

Основы технологии производства и ремонта автомобилей (2)

... «Основы технологии производства и ремонта автомобилей» для студентов. 1.1.1 Автомобилестроение как отрасль массового машиностроения Автомобилестроение относится к массовому производству - наиболее эффективному. Производственный процесс автозавода охватывает все этапы производства автомобилей: изготовление заготовок деталей, все ...

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата Таблица 4 — Химический состав в % материала 35Х ГОСТ 4543 — 71

C Si Mn Ni S P Cr Cu 0.31 до

0.17 — 0.37 0.5 — 0.8 до 0.3 до 0.035 до 0.035 0.8 — 1.1 0.39 0.3

Таблица 5 — Механические свойства при Т=20oС материала 35Х

d

Сортамент Размер Напр. sв sT y KCU Термообработка

мм МПа МПа % % кДж / м2

Закалка и

Поковка до 100 655 490 16 45 590

отпуск

Таблица 6 – Твердость после отжига

Твердость 35Х после отжига ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 197 МПа

Штамповка получена на кривошипных горячештамповочных прессах. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) потеснили молоты и получили распространение в крупносерийном и массовом производстве поковок сложной формы, имея массу до нескольких сот килограммов. Они имеют более высокую стоимостью, однако приспособлены для высоко механизированного и автоматизированного производства поковок, снабжены нижним и верхним выталкивателями. Нерегулируемый конец рабочего хода кривошипного горячештамповочного пресса, не позволяет деформировать заготовку в одном ручье за несколько ходов.

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

1.5. Определение типа производства

Тип производства — это классификационная разновидность производства, определяемая по характерным признакам выпускаемого сортимента, регулярности и величины изготовления продукции. Существует три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Тип производства, согласно ГОСТ 3.1108-74, характеризуется коэффициентом закрепления операций: 1 < КЗ.О.< 10 — массовое и крупносерийное производство, 10 < КЗ.О.< 20 — среднесерийное, 20 < КЗ.О.< 40 – мелкосерийное производство. В единичном производстве коэффициент закрепления операции не регламентируется. Коэффициент закрепления операции – это отношение сумм всех технологических операций, осуществляемых на протяжении месяца к числу рабочих мест.[4]

На первом этапе проектирования, тип производства может быть определено в зависимости от массы детали и объема выпуска.

При массе детали 5,5 кг и выпуске продукции 3000 шт, тип производства –среднесерийный. Таблица 7- Зависимость типа производства от объема выпуска изделий

Количество обработанных изделий в год, шт. Масса,

кг единич мелкосерий среднесерий крупносерийное массовое

ное ное ное

< 1,0 <100 100 – 2000 1500–100000 75000-200000 >200000 1,0–2,5 <100 100 – 1000 1000–50000 50000-100000 >100000 2,5–5,0 <100 100 – 500 500 – 35000 35000–75000 >75000 5,0–10 <10 10 – 300 300 – 25000 25000–50000 >50000 10–30 <10 10 – 200 200 – 10000 10000–25000 >25000

> 30 <5 5 – 100 100 – 300 300 – 1000 >1000

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

60•FД Темп выпуска продукции определяется по формуле t B = , (8)

Расчет технико-экономических показателей участка механической ...

... работы. 3. Организация защиты курсового проекта 3.1. Подготовка к защите курсового проекта После написания курсового ...  ) где Nгод – годовая производственная программа, шт. Кз – коэффициент средней загрузки ... Рис. 1 Производство продукции ... работы. Приводятся обоснование предложений по улучшению тех сторон экономической деятельности, ... листом работы нумеруется последний лист списка литературы. Курсовой ...

N

где Fд — действительный фонд времени, ч

N -годовая программа выпуска деталей, щт

60•FД 60•2070

tB = = = 248,4

N 500

Таблица 8 — Годовой фонд времени работы рабочих и оборудования

Номинальный фонд времени, ч

оборудование при

Производство

рабочие числе смен

1 2 3

С прерывным технологическим процессом и

1860 2070 4140 6210 нормальными условиями работы

Число деталей в партии при одновременном запуске рассчитывается по формуле:

N•a 3000•5

n= = =59 (9)

254 254

где а — периодичность запуска = 5 дней

N -годовая программа выпуска деталей, шт

254 -число рабочих дней (год).

Коэффициентом закрепления операций К зо определяется по формуле

О

[6, с. 33] Кз.о = , (10)

Р

где О — суммарное число различных операций, закреплённых за каждым

рабочим местом;

• Р – число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

Кз.о = =9,33

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

1.6. Обоснование выбора метода получения заготовки

При выборе способа получения заготовки, следует стремиться к наибольшему соотношению формы и размеров заготовки к размерам готовому изделию и снижению трудоемкости последующей мех.обработки. Выбранный вариант получения заготовки определяется назначением и конструктивными характерными чертами детали, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, экономичностью ее изготовления.

Исходя из минимальной себестоимости готовой детали выбирают заготовку для заданного количества годового выпуска. При большему сходству заготовки к форме и размерам выполненной детали, она будет значительно дороже в обработке, однако будет дешевле ее механическая обработка и ниже расход материала.

В качестве заготовки выберем штамповку. Горячая штамповка — это вид обработки металла давлением, при которой формообразование поковки из разогретой до ковочной температуры заготовки выполняют при помощи штампа. Движение металла ограничивается поверхностями углублений выполненных в отдельных элементах штампа, тем самым в итоге, в конце штамповки они образуют замкнутую полость по конфигурации поковки. В роли заготовки для горячей штамповки используют круглый прокат, квадратной, прямоугольной формы. Прутки разрезают на заготовки или штампуют из прутка с предстоящим отделением поковки напрямую на машине для штампования. [7]

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

Применение объёмной штамповки целесообразно при серийном и массовом типе производства. При пользовании этим способом существенно увеличивается производительность труда, минимизируются отходы металла, обеспечивается высокая точность формы и качество поверхности изделия. Штамповкой получают очень сложные по форме изделия, которые трудно получить при свободной ковке.

Рисунок 2 — Эскиз заготовки

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

1.7. Выбор технологических баз

Выбор баз существенно влияет на точность механизма или машины для которой они предназначены [12].

Разработка технологического процесса механической обработки детали (2)

... условий производства . При проектировании технологического процесса механической обработки для конструктивно сложных деталей важно иметь данные о конфигурации ... - мм - МПа МПа % % кДж / м2 - Лист горячекатан. 80 590 18 Состояние поставки Полоса горячекатан. 6-25 600 ... различные токарные работы как индивидуального характера, так и мелкосерийного производства, которые предполагают работу в патроне ...

Согласно ГОСТ 21495-76 под базированием следует понимать — придание заготовке или сборочной единице требуемого положения относительно выбранной системы координат. Основные принципы базирования

• принцип постоянства баз, основан на применении в одном

технологическом процессе одни и те же поверхности в качестве

технологических баз.

• принцип единства баз, основан на совмещении конструкторских и

технологических баз [8].

Базами являются черновые поверхности.

В качестве механического устройства, выберем трехкулачковый патрон , упор будет в торец диаметра 75Х, при наличии вращающегося центра и крепления в подвижном люнете применено для базирования на операции 005 Токарная, установ А.

Рисунок 3 – Базирование на операции 005 токарная, Установ А

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

В трехкулачковом патроне с механическим устройством зажима, с упором в торец диаметра 30Х3, с креплением в подвижном люнете применено для базирования на операции 005 Токарная ,установ Б. Это позволит проточить торец и просверлить отверстие, проточить радиальную поверхность, проточить канавки, фрезеровать пазы. Базами являются обработанные поверхности.

Рисунок 4- Базирование на операции 005 токарная, Установ Б

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 20 Изм. Лист № докум. Подпись Дата

1.8. Разработка технологического маршрута

Построение маршрутной технологии зависит от конструктивно технологических особенностей детали и требований точности.

При создании технологического процесса изготовления

детали, следует руководствоваться рекомендациям и пошаговым действиям. — выполнение обработки базовых поверхностей;

• выполнение черновой обработки, при которой снимают максимальную величину припуска;
• обработка поверхностей, которые не понижают жесткость обрабатываемой детали;
• обработка поверхностей не требующие высокой точности;
• отделочные операции выносить в конец технологического процесса, кроме случаев, если поверхность служит базой для следующих операций;
• выполнять обработку наибольшего количества поверхностей за одну установку.

Разработанный технологический процесс: маршрут обработки детали «Шток накатника», выбор оборудования показан в таблице

9,поверхности обрабатываемые обозначены на рисунке 6. Таблица 9 — Маршрутный технологический процесс

№

Наименование операции Оборудование

опер

1 2 3

Комплексная с ЧПУ, установ А

Точить торец 6

Точить поверхность 12,7,1,9,10,2,4,13

005 СТХ gamma 2000

Точить канавки 5,3,11

Точить поверхность 8

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 21 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Окончание таблицы 9- Маршрутный технологический процесс

1 2 3

Комплексная с ЧПУ, установ Б

Точить торец 14

Точить поверхность 4

Фрезеровать плоскости 15,16,17

Центровать отверстия 18,19,20,21 005 СТХ gamma 2000

Сверлить отверстия 18,19,20,21,22,23,24,25,26,27

Сверлить отверстия 28 под резьбу М16 (четыре

Средства обработки документов

... подписи; наличие даты; заголовок; правильность адресования (адреса), наличие всех страниц в документе. Эти элементы оформления обязательны при отправке документа как по почте, так и по факсу. 2. Средства обработки документов ... скоросшиватель. Листоподборочные машины (коллаторы) автоматы для подборки (сортировки) отпечатанных листов в блоки, например для последующего изготовления книг, брошюр и т.п. ...

места) 29 с обработкой фаски 30

Нарезать резьбу в отверстиях 28,29,

010 Контрольная Стол контрольный

В маршрутный технологический процесс входит одна операция механической обработки, которая содержит два установа. Это позволяет экономить время на межоперационной транспортировке и межоперационном контроле, так как это снижает процент брака, при полном прохождении деталью, маршрута механической и других видов обработки. Технологический маршрут изготовления детали «Шток накатника» — прогрессивный, принимая во внимание количество переходов и видов обработки.

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

1.9. Анализ исходной информации

При разбирательстве заводских типовых технологических процессов установлены следующие недостатки: — на точность взаимного расположения поверхностей влияет большое количество установов — применение приспособлений с ручным зажимом увеличивает вспомогательное время.

Вариант устранения недостатков в технологическом процессе: — применение многооперационного оборудования которое снизит вспомогательное время, увеличит долю машинного времени, сократит количество установов, уменьшит долю оборудование участвующего в процессе производства. — применение приспособлений с пневмозажимом, значительно сокращающее вспомогательное время. — применение модульной системы инструмента.

В таком случае, разрабатываемый технологический процесс будет прогрессивным, гарантировать увеличение производительности труда и качества выпускаемой продукции, уменьшение трудовых и материальных затрат.[11]

Базовой начальной информацией для проектирования технологического процесса служит: рабочий чертеж детали, технические требования, шероховатость и другие технические требования. [13].

Технологичность конструкции изготавливаемой детали рассматривают принимая во внимание условия ее производства, оценивая индивидуальность конструкции и требования норм качества.

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

1.10. Выбор современного оборудования

При выборе станка определенное внимание нужно обратить на применение обрабатывающих центров с ЧПУ, которые относятся к одним из главных средств автоматизации механической обработки в машиностроении

Приоритетом станков с числовым программным управлением по сравнению с универсальными станками являются: увеличение точности обработки; уменьшение разметочных и слесарных работ, простота и незначительное время переналадки; сосредочение переходов обработки на одном станке, обеспечение высокой точности обработки деталей и сборок; снижение брака по вине персонала; рост производительности станка; уменьшение парка станков.

В дипломной работе предлагается использовать обрабатывающий центр с числовым программным управлением модели CTX gamma 2000. Обрабатывающий центр представляет собой многофункциональную машину с компактной модульной конструкцией, которая предоставляет осуществлять простую обработку заготовок при помощи одного шпиндельного патрона и револьверной головки, а также реализовывать сложнейшие операции при перемещении суппорта по оси Y с применением противошпинделя. Интегрированный дисковый магазин на 36 инструментов.[21]

Тема работы. Подбор фонтанной арматуры для скважины с высоким ...

... задвижек, переводников и других деталей, необходимых для монтажа и обвязки устьевого оборудования. В данной дипломной работе будет рассмотрена тема надобности установки фонтанной арматуры, при добыче нефти с ... ФИО Ученая степень, звание Старший преподаватель каф. менеджмента Н.А. Гаврикова - Подпись Дата По разделу «Социальная ответственность» Должность ФИО Ученая степень, звание Ассистент каф. ...

Характерной чертой данного станка является увеличенная рабочая зона, это позволяет обрабатывать металлические детали разных размеров. Все детали машины изготовлены из высококачественных материалов, это гарантирует их износоустойчивость и длительный срок службы.

Отличительные чертой токарно-фрезерного станка DMG CTX gamma 2000 является:

• рост продуктивности за счет оптимизации процесса обработки;

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

• новаторское многоканальное программирование ShopTurn 3G для

существенного уменьшения времени программирования сложных контуров;

• комфортное программирование ShopTurn 3G;
• гибкую эксплуатацию рабочей зоны и увеличение продуктивности для малых и

средних партий продукции с дополнительным револьвером;

• быстрое и правильное структурированное управление инструментами.

Неизменное качество обработки достигается по причине наличия

специальных измерительных устройств, а также уверенной

системой контроля компании Siemens. Все требуемые сведения о состоянии

рабочих органов станка на стадии производственного процесса выводится на

многоканальном сенсорном мониторе в виде общепринятых символов.

На рисунках 5 и 6 представлен обрабатывающий центр CTX gamma 2000.

Рисунок 5- Обрабатывающий центр CTX gamma 2000

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

Рисунок 6- Конструкция обрабатывающего центра CTX gamma 2000

Программное обеспечение дает возможность использования 3D графики. Программирование и моделирование осуществляется непосредственно на производственных участках.

В таблице 10 представлена техническая характеристика станка CTX gamma 2000.

Таблица 10 – Техническая характеристика CTX gamma 2000 Модель обрабатывающего центра CTX gamma

2000 Максимальный диаметр обтачивания, мм 630 Максимальная длинна заготовки, мм 2050 Макс. число оборотов главного шпинделя, об/мин 4000 Макс. мощность главного привода, кВт 20,7 Макс. число оборотов контр шпинделя, об/мин 5000 Макс. мощность контр шпинделя, кВт 17 Количество приводных инструментов 12 Макс. число оборотов приводного инструменты, об/мин 4000 Время переключения инструменты, с 4

Перемещение по осям X/Y/Z, мм 650/±200/2050 Масса станка, кг 14000

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата 26

1.11. Выбор режущего инструмента и технологической оснастки

Учитывая, что станки с ЧПУ дорогие, лучше использовать передовые инструменты и прописывать актуальные режимы обработки. Рационально использовать инструменты со сменными пластинами которые имеют покрытие композитными материалами. Комбинированный инструмент разрешает уменьшить затраты времени на смену, а так же на позиционирование инструмента.

На станках с ЧПУ желательно использовать инструмент точного выполнения, небольшой длины, так как при этом выше режим обработки, точность, стойкость и исправность инструмента. На станке должно быть устройство для контроля состояния режущей кромки, журнал для фиксации времени работы с отметкой момента замены инструмента. [5].

Учет материальных затрат

... а именно материальный отдел, где осуществляется контроль за материальными затратами.Целью данной курсовой работы является изучение учета и контроля материальных затрат на производство продукции.Задачи работы: рассмотреть состав затрат на производство, принципы их учета; материальные затраты на производство и принципы их ...

Приложение В.

Правильно применять многошпиндельные приспособления и головки или столы, позволяющие например, на станке с горизонтальным шпинделем обрабатывать поверхности, расположенные произвольным образом относительно основной базы детали [5].

При использовании станков с ЧПУ не следует экономить время на технологическом развитии, подбор актуальных режимов резания, технологической оснастки. Массовое использование современных качественных инструментов, приспособлений для контроля, приспособлений для диагностики повышает эффективность использования станков с ЧПУ.

Для механической обработки детали «Шток накатника» предполагается выбрать основной режущий инструмент марки Sandvik Coromant и ISCAR .[23]

Нужный инструмент выбирается из уже имеющегося на предприятии инструмента.

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата Таблица 7– Список металлорежущего инструмента, применяемого для обработки детали «Шток накатника»

1 2

Резец SANDVIK

Coromant

PCLNR 2525M12 – HR

Пластина CNMA 120408

N11

Покрытие CVD*

Резец

отрезной

ISCAR TGIR

19C – 2

Пластина TGMF – 304

IC902

Покрытие PVD

Фрезы концевые

Ø4; Ø12,5; Ø34

SANDVIK

Coromant

2F342 – 1600 – 050 –

PC1730

Покрытие

PVD

Сверла Ø4; Ø4,5; Ø6

SANDVIK Coromant

860.1 – 0490 – 019A0 — PM

860.1 – 0500 – 019A0 — PM

860.1 – 0550 – 019A0 –

PM

Покрытие PVD

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата Окончание таблицы 7–Список металлорежущего инструмента, применяемого для обработки детали «Шток накатника».

1 2

Метчик

M14,М16

SANDVIK

Coromant

E212

Покрытие PVD

Сверло

ружейноеSANDVIK

A428.91-04687-28 103K15

Покрытие PVD*

* технология по упрочнению режущей кромки металлорежущего инструмента большую известность имеют два метода: химическое осаждение (Chemical Vapour Deposition — CVD) и физическое осаждение покрытия (Physical Vapour Deposition – PVD).

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

1.12. Расчет припусков на механическую обработку

Исходные данные:

• масса детали 5,5 кг;
• габариты детали: 929х75 мм;
• материал – сплав 35Х ГОСТ 4543-71 ;
• годовое число деталей 3000 шт.

По форме и конфигурации заготовка будет приближена к готовой детали. Способ получения заготовки- штампованная поковка. Масса заготовки – 14 кг

Рассчитаем припуски на механическую обработку и промежуточные предельные размеры для наружного диаметра Ø75Х.

Технологический маршрут обработки наружного диаметра Ø75Х состоит из трех переходов: чернового, чистового точения и тонкого точения. Все переходы выполняются при одной установке. Определим элементы припуска [2, с. 186, табл. 12; с. 188, табл. 25] и занесем их в таблицу 8.

Определим пространственные отклонения заготовки [2, с. 67 табл. 4.7]:

ρ =р2кор + р2см , (11)

где ρсм – смещение поверхностей, примем 2,0мм;

ρкор – коробление поверхностей, определим по формуле:

ρ кор = ∆к∙ℓ= 0,8∙48=0,038 мм. (12)

тогда: ρ =2 2 + 0,0382 ≈ 4мм = 4000мкм

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

Остаточные пространственные отклонения [2, с. 37]:

• после чернового растачивания:

ρ 1 = 0,05∙ρ з = 0,05∙4000 = 200 мкм.

• после чистового растачивания:

ρ 2 = 0,02∙ρ з = 0,02∙4000 = 80 мкм.

Погрешность установки определим по , [с. 75 табл. 4.10] и занесем в таблицу 8.

Расчетный минимальный припуск определим по формуле и занесем в таблицу 8.

2⋅ Ζ = 2 ⋅ (R +h + ρ 2 + ε 2 ), (13)

0 min zi−1 i−1 i−1 i

Графу D p заполним, начиная с последнего (чертежного) размера путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого перехода.

Графу D min получим по расчетным размерам, округленным до точности допуска перехода.

Графу D max определим путем прибавления допусков к минимальным размерам D min .

Вычислим минимальные значения припусков по формуле:

Ζпр = Dnp − Dnp (14)

min min i min i −1 ,

Максимальные значения припусков вычислим по формуле:

Ζпр = Dnp − Dnp (15)

max max max i −1 ,

Результаты вычислений запишем в таблицу 8. Общий номинальный припуск:

б 2,5

2*Zном =2*Zmm + з-бз =4,835+ -0,034=6,05мм

2 2

Лист

ДП 44.03.04.025 ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата Выполним проверку верности вычислений по формуле:

Ζnp − Ζnp =б −б (16)

max i min i i−1 6

6,64- 4,37 = 2,5-0,21=2,29мм

0,422-0,255=0,22-0,053=0,167мм

0,227-0,208=0,053-0,034=0,019мм На рисунке 7 изобразим графическую схему припусков и допусков:

Рисунок 7 – Схема графического расположения припусков и допусков

на обработку Ø75Х

Лист

ДП 44.03.04.025 ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

2*???????????????? =5,.020; 2*???????????????? =7,0мм

Элементы припуска, мкм

Технологичес- кие

δ,

переходы обработки припуск

р-р мм

пов. Ø70h6(-0,019) Rz 2∙Zmini, мкм

Dр, мм

Заготовка 200 300 4000 85,672 2,0

Точение черновое 45 45 100 200 2∙2515 75,652 0,30

3Точение 20 20 80 50 2∙217 75,228 0,046

тонкое 50 2∙119 75 0,019 Таблица 8 – припусков и допусков на обработку Ø75Х

Лист

ДП 44.03.04.025. ПЗ 33 Изм. Лист № докум. Подпись Дата

1.13. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Вычислено по руководству производителя режущего инструмента, которые даны в каталоге «Hoffmann Group» [18].

Рисунок 8 — Образец режущего инструмента компании SANDVIK

Операция 005 токарная, установ А Точить торцевую поверхность в размер 75. Глубина резания t = 1, 5мм Подача S = 0,2мм/об Скорость резания v = 335 м/мин, определение частоты вращения шпинделя

1000∗????

n= , (17)

????∗????

1000∗335

n= = 2800 об/мин

3,14∗35

определение силы резания:

Pz = 10Cp * S y * t x * K p (18)

Pz = 10*75*0,10,75 *11 *1 = 132,0 Н

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

???????? ∗???? определение мощности резания : ????э = , (19)

1020∗60

132∗335

????э = =2.7 кВт

1020∗60

Условие, при котором резание возможно:

Nэ ≤ [NCT *η] ,

2, 7 ≤ [10 * 0.8] где η- КПД станка определение машинного времени

Lx

Тм = , (20)

S∗n

Lx = L + ????1 ,

???? где ????1 = ???????????? — врезание

Lx = 65 +1, 5 +1 = 67, 5

67,5

Тм = = 0,337

0,2∗1000

Аналогичные расчеты на последующие переходы отобразим в таблице 9,10 Таблица 9 — Режимы резания на операции 005, установ А

Врезание, мм

Перебег, мм.

Скорость. V,

вращения. n,

количество

обработки,

Машинное

Подача. S,

резания. t,

проходов

время Тм

Диаметр

глубина

Частота

Длинна

об/мин

м/мин

мм/об

Переходы

мм

мм

Точить поверхность 6. 65 1,5 1 38 1.5 0.1 335 1 2800 0.337

Точить пов-ть 7,1,2,4 919 1 0 75 1 0.1 330 1 2400 3.82

Точить канавки 5,3

21 1 1 65 4 0.08 210 1 600 0.150

Нарезать резьбу 7. 50 1 0 20 0,5 0,1 10 1 200 0,12

Фрезеровать пов-ть

17 1 1 17 4 0,1 60 1 900 0,452

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

Таблица 10 — Режимы резания операции 005, установ Б

Подача. S, мм/об

глубина резания.

Врезание , мм

обработки, мм

Перебег, мм.

Скорость. V,

вращения. n,

количество

Машинное

время Тм

Диаметр

Частота

Длинна

об/мин

м/мин

t, мм

Переходы

Точить

поверхность 28 75 1,5 1 75 1.5 0.2 335 1 600 0.251

Точить

поверхность 1

4 15 1 0 75 2.5 0.1 35 600 0.12

Фрезеровать

плоскости 22,27 4

39 1 0 34 3.0 0.05 210 880 0.432

Сверлить

оверстие 31 428 1,5 1 12 0,5 0,2 50 1 4500 1,90

Сверлить

отверстия 1

9,10,11,13,14,16,1 60 1 1 20 0.5 0.2 60 5300 0.218

7,30,32 Сверлить отверстия 21,29,11 под резьбу с 1 обработкой фаски 30 1 1 16 1.0 0.2 60 5300 0.512

Нарезать резьбу

в отверстиях 0,5 1 1 16 0,5 0,1 10 2 200 0,10

21,29,11

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

1.14. Определение технических норм времени

Под технической нормой времени принято понимать время нужное для выполнения заданной работы при определенных организационных, технических условиях. Норма штучного времени- считается норма на реализацию количества труда, равную единице нормирования на реализацию технологической операции [17].

Норма штучно-калькуляционного времени в серийном производстве рассчитывается.[7,c.216-217]

Тп−з

Тш−к =Тшт + , (21)

????

, где Т п-з – подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин

n – количество деталей в партии

Т шт – норма штучного времени.[7,c.100]

Тшт = to + tвс + tоб + tот , (22)

где t о — основное время

t вс — вспомогательное время (18% от машинного времени)

t об — время на обслуживание рабочего места.

t от — время на отдых и личные потребности

Тшт = 0,337 + 0, 060 + 0, 02 + 0, 02 = 0, 437 мин

Тш−к =0,437+ =0,533мин Таблица- 11 Определение норм времени на операцию 005, установ А

Вспомогательное Штучно Машинное калькуляцион- но

Переходы время, tв Штучное Тш

время, Тм Тш-к

1 2 3 4 5

Точить пов-ть 8,1,2,4

0.162 0.029 0.211 0.533

Точить канавки 5,3 0.150 0.027 0.217 0.313

Лист

ДП 44.03.04.025. ПЗ 37 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Окончание таблицы 11

1 2 3 4 5

Точить поверхность 7.

0.120 0.021 0.181 0.277

Фрезеровать пов-ть 25

0,452 0,081 0,573 0,669

Таблица- 12 Определение норм времени на операцию 005, установ Б

Штучно Вспомогател ьное Штучное

Машинное калькуляцио

время tв Тшт

время Тм нноеТш-к

Точить поверхность 28 0.251 0.045 0.336 0.432 Точить поверхность 4 0.120 0.021 0.181 0.277 Фрезеровать плоскости 22,27

0.432 0.077 0.549 0.645 Сверлить оверстие 31

1,90 0.342 2,282 2,378

Сврлить отверстия 9,10,11,13,14,16,17,30,3 0.618 0.092 0.750 0.846 Сврлить отверстия 21,29,11 под резьбу с обработкой фаски 0.512 0.027 0.570 0.666

Нарезать резьбу в

0,10 0,018 0,158 0,254

отверстиях 21,29,11

Вывод: штучное калькуляционное время за операцию 005, комбинированную с ЧПУ, установ А и установ Б составляет 6,38 мин.

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

2. Разработка фрагмента управляющей программы,

стойка Siemens Sinumerik 840D

Модель 840D обеспечивает наибольшую производительность и гибкость при любых типах обработки, в том числе и на самых сложных многоосевых станках. Данная система ЧПУ имеет достаточно простое управление, позволяющее быстро разрабатывать управляющие программы

%_N_UstanovA.nc_MPF ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_UstanovA.nc_WPD — Начало программы Obrabotka torcza N5G54 N10T2 N15G18 Z-X N20SETMS(1)

N25LIMS=1000 N30G96S150M3 N35G0X5Z60 N40X0 N45G1G95X5.6M8F0.5 Naruzhn tochenie N50G0M9 N55T3 N60LIMS=1000 N65G96S150M4 N70G0X0.6 N75G1X-168.102M8F0.5 N80X-167.502 N85G0X0.6 N90G1X-168.102 N95X-167.502 N100G0X0.6

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 39 Изм. Лист № докум. Подпись Дата N105G1X-168.102 N110X-167. N125X-167.502 N120G1X-168.102 N130G0X0.6 N135G1X-168.102 N140X-167.502 N145G0X0.6 N150G1X-168.102 N155X-167.502 N160G0X0.6 N165G1X-168.102 N170X-167.502 N175G0X0.6 N180G1X-169.4 N185X-168.102 N190X-167.502 N195G0X0.6 N200G1X-169.4 N205X-168.8 N210G0X0.6 N215G1X-169.4 N220X-168.8 N225G0X0.6 N230G1X-169.4 N235X-168.8 N240G0X0.6 N245G1X-169.4 N250X-168.8 N255G0X0.6 N260G1X-11.634 N265X-12.634 N270X-169.4 N275X-168.8 N280G0X0.6 N285G1X-9.634 N290X-11.634 N295X-11.034 N300G0X0.6 N305G1X-0.634 N310X-2.634

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата N315X-2.034 N320G0X1.898 N325G1X1.366 N330X1.966 N335G0X1.29 N345X-3.234 N350X-10.234 N355X-13.234 N360X-170 N365X-168.702 Naruzhn. narezanie rezby N370G0M9 N375T5 N380LIMS=1000 N385G96S150M4 N390G0X2.132 N395G33X-135.468M8F2 N400X-139.508 N405G0X1.96 N410G33X-135.64F2 N415X-139.68 N420G0X2.092 N425G33X-135.508F2 N430X-139.548 N435G0X1.982 N440G33X-135.618F2 N445X-139.658 N450G0X2.078 N455G33X-135.522F2 N460X-139.562 N465G0X1.99 N470G33X-135.61F2 N475X-139.65 N480G0X2.072 N485G33X-135.528F2 N490X-139.568 N495G0X1.996 N500G33X-135.604F2 N505X-139.644 N510G0X2.066 N515G33X-135.534F2 N520X-139.574 N525G0X2

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата N530G33X-135.6F2 N535X-139.64 N540G0X2 N545G33X-135.6F2 N550X-139.64 N555G0X2 N560G33X-135.6F2

;Naruzhn. obrabotka kanavok N565G0M9 N570T8 N575LIMS=1000 N580G96S150M4 N585G0X-1622.684 N590X-1623.398M8F0.5 N595X-1624.114 N600X-1624.828 N605X-1625.542 N610G1X-1625.462 N615G0X-1626.256 N620G1X-1626.176 N625G0X-1626.972 N630G1X-1626.892 N635G0X-1627.686 N640G1X-1627.606 N645G0X-1628.4 N650G1X-1628.32 N655G0X-1629.1 N660G1X-1629.02 N665G0X-1629.8 N670G1X-1629.72 N675G0X-1630.5 N680G1X-1630.42 N685G0X-1631.2 N690G1X-1631.12 N695G0X-1631.9 N700G0M9 N705M5 N710M30

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия

В дипломном проекте производится разработка технологического процесса детали «Шток накатника» на участке механической обработки в условиях среднесерийного производства с количеством выпускаемых готовых деталей 3000 штук в год.

Реализуемый технологический процесс обеспечивает технико экономические показатели выпуска продукции соответствующего качества, использование обрабатывающего центра с ЧПУ, применение стандартных приспособлений.

В экономической части проекта производится расчет капитальных затрат и определение себестоимости изготовления детали, где целью анализа является определение вложений в изготовление детали «Шток накатника».

По проектируемому варианту применяем ОЦ с ЧПУ модели DMG CTX gamma 2000 и режущий инструмент фирмы Sandvik Coromant и ISCAR. Оборудование позволяют выполнить обработку детали «Шток накатника».

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 43 Изм. Лист № докум. Подпись Дата

3.1. Расчет капитальных затрат

Определяем размер капитальных вложений по формуле [20]:

К = К об + К прс, (29)

где К об – капитальные вложения в оборудование, руб.;

• К про – капитальные вложения в программное обеспечение, руб.; в виду

того, что предприятие располагает оборудованием для программирования

станков с ЧПУ, то затрат на программное обеспечение не предусматривается.

Определим количество технологического оборудования.

Количество технологического оборудования рассчитаем по формуле [20]:

????∗????год

g= , (30

????об ∗квн∗кз

где t – штучно-калькуляционное время операции, ч.;

N год – годовая программа производства деталей, по разрабатываемому

варианту N год =248 шт.;

• F об – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;
• к ВН – коэффициент выполнения норм времени, к ВН = 1,02;

к З – нормативный коэффициент загрузки оборудования, для серийного

производства, к З = 0,75 ÷ 0,85.

Рассчитываем действительный годовой фонд времени работы

оборудования по формуле [12]:

Kp

Fоб = FH �1 − 100� (31) где F н – номинальный фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

к р – потери номинального времени работы единицы оборудования на

ремонтные работы, %.

Номинальный фонд времени работы единицы оборудования расчитаем по производственному календарю на текущий год:

Лист

ДП 44.03.04.025. ПЗ 44 Изм. Лист № докум. Подпись Дата 365 – календарное количество дней;

118 – количество выходных и праздничных дней;

247– количество рабочих дней, из них: 6 – сокращенные предпраздничные дни продолжительностью 7 ч; 241 – рабочие дни продолжительностью 8 ч. Отсюда количества рабочих часов оборудования (номинальный фонд):

• при трёхсменной работе обрабатывающего центра с ЧПУ:

F н = 1970·3 = 5910 ч. Потери рабочего времени на ремонтные работы равны 9% для ОЦ с ЧПУ. Отсюда действительный фонд времени работы оборудования, согласно формулы (18), составляет:

????об = 5910( 1− ) = 5378 часов

Определим количество станков по штучно-калькуляционному времени согласно формуле (30).

Данные по расчетам сводим в таблицу 13.

0,63∗248

ССТХ 2000 = =0,04

5378∗0,85∗1,02

Таблица 13 — Количество станков по штучно-калькуляционному времени по

проектируемому варианту

Штучно- Расчетное

Модель калькуляционное количество Принимаемое

кЗ.Ф.

станка время (Т ШТ. (Ш-К) ), станков, С р количество

ч. станков,С п

CTX 2000 0,63 0,04 1 0,03

ТШТ. (Ш-К) = 0,63 0,04 Σ Сп = 1

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 45 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Таблица 14 – Сводная ведомость оборудования по проектируемому варианту

Мощность, Стоимость одного станка,

кВт т. руб.

оборудования,

оборудовани

Количество

Стоимость

Всех станков

т. ру . Наименован

Первоначаль

всего

Демонтаж

Модель

Монтаж

стоимость ие оборудован Цена

Одного

станка ия

н ая

ОЦ с CTX 2000 1 45 45 37200,0 — — 37200,0

ЧПУ

Итого 1 45 37200,0

Капитальные вложения в оборудование (К об ) с учётом загрузки станков составляют: 0,03*37200·=1116 т. руб.

3.2. Расчет технологической себестоимости детали

Данные затраты на обработку детали рассчитываются только по тем пунктам затрат, которые изменяются в сравниваемых вариантах.

Технологическая себестоимость складывается из следующих элементов, согласно формуле [20]:

• С = З зп + З э + З об + З осн + З и , (32) где З зп – затраты на заработную плату, руб.;
• З э – зарплата на технологическую энергию, руб.;
• З об – затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;
• З осн – затраты, связанные с эксплуатацией оснастки, руб.;
• З и – затраты на малоценный инструмент, руб.

Затраты на заработную плату основных и вспомогательных рабочих рассчитываем по формуле [20]:

З зп = Зпр + З н + Зк + Зтр ,

(33) где З пр – основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на

социальное страхование производственных рабочих, руб.;

Зн — основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на

социальное страхование наладчиков, руб

Лист

ДП 44.03.04.025. ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата

З к — основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальное страхование контролеров, руб.;

• З тр — основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальное страхование транспортных рабочих, руб. Численность станочников вычисляем по формуле [20]:

????∗????год∗ Кмн

Чст = , (34)

????р

где F p – действительный годовой фонд времени работы рабочего, 1970 ч.;

• k мн –коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание, k мн =1;
• t – штучно-калькуляционное время операции, мин;

N год – годовая программа выпуска деталей, по обоим вариантам

N год = 248 шт.

Действительный фонд времени работы станочника определяется по производственному календарю на текущий год: 365 – календарное количество дней;

118 – количество выходных и праздничных дней;

247–количество рабочих дней, из них: 6 – сокращенные предпраздничные дни продолжительностью 7 ч; 241 – рабочие дни продолжительностью 8 ч;

• потери: 27 – отпуск очередной, 3 – потери по больничному листу, 6 –прочие; итого потерь – 36 дней.

Лист

ДП 44.03.04.025. ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата Из этого следует, количество рабочих часов станочника составляет 1682 ч. Примем заработную плату производственных рабочих и рассчитаем численность рабочих по формуле (33).

Результаты вычислений запишем в таблицу 15. Таблица 15 – Затраты на заработную плату станочников по проектируемому варианту

Наименование Раз-ряд Часовая Штучно- Заработная Численность

операции тарифная калькуляци- плата, руб. станочников,

ставка, руб. онн е время, ч. чел.

Комплексная на 3 128,5 0,63 80,9 0,09

ОЦ с ЧПУ

Итого 80,9 0,09 Затраты на заработную плату на годовую программу:

Ззп = 80,9·248 =20063 руб.

к мн = 1; к доп = 1,16; к р = 1,15.

Ззп = 20063·1·1,16·1,15 = 26764 руб. Заработная плата вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле [20]

Свсп ∗????р∗Ч∗ кдоп∗ Кр

Звсп = ,

????год (34)

где F p – действительный годовой фонд времени работы одного рабочего, ч.;

N год – годовая программа выпуска деталей, N год = 248

шт.; к р – районный коэффициент, к р = 1,2;

к доп – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату,

к доп = 1,23;

• Свсп – часовая тарифная ставка рабочего соответствующей специальности и разряда, руб.;

Ч всп – численность вспомогательных рабочих

соответствующей специальности и разряда, руб.

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 48 Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Численность вспомогательных рабочих соответствующей специальности и разряда определяется по формуле [20]:

Чвсп= gп∗n , (35)

Н

где gп – расчетное количество оборудования, согласно

расчетам, составляет

g п = 0,03 шт.;

• n – число смен работы оборудования, n= 3;
• H – число станков, обслуживаемых одним наладчиком, Н = 8 шт.

0,03⋅3

Ч нал = = 0,01 чел,

Определим численность электронщиков, при условии обслуживания

электронщиком пяти станков:

0,03⋅3

Ч элек = = 0,02 чел.

Численность транспортных рабочих составляет 5% от числа

станочников, численность контролеров – 6% от числа станочников, тогда:

• Ч трансп. = 0,05·0,09 = 0,01 чел.;

• Ч контр. = 0,07·0,09 = 0,01 чел.

Выполним калькуляцию заработной платы вспомогательных рабочих:

• Знал = 91,3⋅1685 ⋅ 0,03⋅1,23⋅1,2 = 27,8 руб.;

• Зтрансп. = 81,9 ⋅1685 ⋅ 0,01⋅1,23⋅1,2 = 8,2 руб.;

• Зконтр. = 75,4 ⋅1685 ⋅ 0,01⋅1,23⋅1,2 = 7,5 руб.

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 49 Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Данные о численности вспомогательных рабочих и заработной плате, приходящуюся на одну деталь, сводим в таблицу 16. Таблица 16 – Затраты на заработную плату вспомогательных рабочих

Специальность Часовая тарифная Численность, чел. Затраты на

рабочего ставка, руб. изготовление одной

детали, руб.

Наладчик 91,3 0,03 27,8

Транспортный 81,9 0,01 8,2

рабочий

Электронщик 95,4 0,05 49,4

Контролер 75,4 0,01 7,5

Итого 0,09 92,9

Определим затраты на заработную плату за календарный год:

Ззп = 92,9·248 = 23039 руб. Рассчитаем затраты на заработную плату по формуле (20):

З зп = 26764 + 23039 = 49803 руб. Страховые взносы в социальный фонд страхования составляют 30% от фонда заработной платы.

Проектируемый вариант 49803·0,3=14950 руб. Затраты на электроэнергию, расходуемую на выполнение одной детали операции, рассчитаем по формуле [12]:

???????? ∗???????? ∗???????????? ∗????ОД ∗К???? ∗????

Зэ = *Цэ , (36)

????∗????????????

где N y – установленная мощность главного электродвигателя (по

паспортным данным), кВт;

k N – средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности,

k N = 0,2 ÷ 0,4

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 50 Изм. Лист № докум. Подпись Дата

k вр – средний коэффициент загрузки электродвигателя по времени, для

крупносерийного производства k вр = 0,7;

k од – средний коэффициент одновременной работы всех

электродвигателей станка, k од = 0,75 – при двух двигателях и k од = 1 при

одном двигателе;

kW – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети

предприятия, k W = 1,04 ÷ 1,08;

η – коэффициент полезного действия оборудования (по паспорту

станка);

• k вн – коэффициент выполнения норм, k вн = 1,02;
• Ц э – стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, Ц э = 3,54 руб. Производим расчеты по вариантам по формуле (36):

45∗0,3∗0,7∗0,75∗1,06∗0,63

Зэ = *3,54=18,2 руб.

0,9∗0,21

Результаты расчета сводим в таблицу 17 по проектируемому варианту. Таблица 17 – Затраты на электроэнергию по проектируемому варианту

Модель Установленн Штучно- Затраты на

станка ая мощность, калькуляционн электроэнергию

кВт ое время, ч. , руб.

CTX 2000 45 0,63 18,2

Итого 18,2 Определим затраты на электроэнергию за год:

З э = 18,2·248 = 4513 руб.

Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования рассчитывается по формуле [20]:

З об = С ам + С рем , (37)

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата где С рем – затраты на ремонт технологического оборудования, руб.;

С ам – амортизационные отчисления от стоимости технологического

оборудования, руб. Амортизационные отчисления на каждый вид оборудования вычислим по формуле [20]:

Цоб∗ Нам∗ ????

Сам = , (38)

????об∗ Кз ∗КВН где Ц об – цена единицы оборудования, руб.;

• Н ам – норма амортизационных отчислений, Н амН = 8%;
• t – штучно-калькуляционное время, мин.;

F об – годовой действительный фонд работы оборудования,

F обНОВ = 5910 ч.;

• k з – нормативный коэффициент загрузки оборудования, k з = 0,85;
• k вн – коэффициент выполнения норм, k вн = 1,02.

Производим расчеты по вариантам по формуле (38):

37200∗0,08∗0,63

Сам = =365,7 руб

5910∗0,85∗1,02

Затраты на текущий ремонт оборудования (С рем ) определяем по количеству ремонтных единиц и стоимости одной ремонтной единицы: Ц RE = 1152 руб. Вычисления производим по формуле [20]:

Ц???????? ∗????????????

Срем = , (39)

????∗????год

где ΣRе — суммарное количество ремонтных единиц по количеству станков

одного типа, шт.;

t – штучно-калькуляционное время, мин

N год – годовая программа выпуска деталей, шт.

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 52 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Совершим вычисление затрат на текущий ремонт оборудования по формуле (39):

1152∗1

Срем = =7,37 руб

0,63∗248

Результаты расчета заносим в таблицу 18. Таблица 18 – Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования по проектируемому варианту Модель Стои- Коли- Норма Штучно- Амортиза- Затраты станка мость, чество, амортиза- калькуля- ционные на ремонт,

т. руб. шт. ционных ционое отчисле- руб.

отчислений, % время, ч. ния, руб.

CTX 2000 37200 1 8 0,63 365,7 7,37

Итого 365,7 7,37

Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования выполним по формуле (25):

З п = 365,7 + 7,37= 373,07 руб.

Затраты на эксплуатацию прогрессивного инструмента по формуле [20]:

Зэи=( Цпл·n+ (Цкорп+kкомпл·Цкомпл)·Q-1(·Тмаш·(Тст·bфи·N)-1, (40)

где З эи – затраты на эксплуатацию сборного инструмента, руб.;

• Ц пл – цена сменной многогранной пластины, руб.;

n – количество сменных многогранных пластин, установленных для

одновременной работы в инструменте, шт.;

Ц корп – цена корпуса сборного инструмента (державки токарного

резца), руб.;

Ц компл – цена набора комплектующих изделий (опорных пластин,

клиновых прижимов, винтов, штифтов, рычагов)

k компл – коэффициент, учитывающий количество наборов

комплектующих изделий, используемых в одном инструменте в течение его

эксплуатации, шт.

Лист

ДП 44.03.04.025. ПЗ 53 Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Величина коэффициента зависит от условий использования инструмента и от режимов резания и общего уровня технической культуры предприятия.

Максимальное значение k компл =5 соответствует обдирочному точению кованых или литых заготовок с соответствующим качеством обрабатываемых поверхностей;

• Q – количество сменных поворотных пластин, используемых в державке сборного инструмента в течение его эксплуатации, шт. b фи –коэффициент фактического использования, связанный со случайной убылью инструмента.

Таблица 19 – Параметры прогрессивного инструмента по проекту Инструмент Машин- Цена Суммарн. Затраты на Коэф- Итого

ное единицы период переточку фициент затраты,

время, инстру- стойкости инстру- убыли руб.

мин. мента, руб. инстру- мента, руб.

мента, мин

0,25 26301 192 — 0,90 4,38 Державка A25TSDUR 11-HR

0,25 25463 319 — 0,90 4,26 Державка TGIR19C-2

0,51 21505 210 — 0,90 2,92 Фреза концевая 2F342-1600 -050-PC1730

Сверло 0,43 3123 245 — 0,90 3,32 860.1-.0490 -019AO-PM

Сверло 0,63 18821 293 — 0,90 4,59 A428.91-04687 28-103

K15

0,10 4603 285 — 0,90 2,99 Метчик Е212

Итого 22,96

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

Результаты расчетов технологической себестоимость выпуска одной детали занесем в таблицу 20. Таблица 20 – Технологическая себестоимость обработки детали

Сумма, руб

Статьи затрат Проектируемый вариант Заработная плата с начислениями 262,6 Затраты на технологическую электроэнергию 18,2 Затраты на содержание и эксплуатацию 373,07 оборудования Затраты на инструмент 22,96

Итого 676,8

Анализ уровня технологии производства.

Анализ уровня технологии производства являются составляющей частью анализа организационно-тематического уровня производства. Удельный вес каждой операции определяется по формуле [18]:

???? ???? ∗100%

Уоп = , (41)

????

где Тt – штучно-калькуляционное время на каждую операцию, ч.;

Т – суммарное штучно-калькуляционное время обработки детали, ч

Производим расчеты удельного веса операции по формуле (29):

0,63∗100%

Уоп = =100%

0,63

Доля прогрессивного оборудования

Доля прогрессивного оборудования определяется по его стоимости в общей стоимости использования оборудования и по количеству. Удельный вес по количеству прогрессивного оборудования определяется по формуле:

gпр

Упр= *100% , (42)

gΣ

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата где g пр – количество единиц прогрессивного оборудования, g пр =1 шт.

g Σ – общее количество использованного оборудования, g =1 шт.

Упр = *100%=100%

Определим производительность труда на программной операции [20]: где F р – действительный фонд времени работы одного рабочего, ч.;

Fp ∗KBH ∗60

B= , (43)

t

к вн – коэффициент выполнения норм;

• t – штучно-калькуляционное время, мин.

1685∗1.2∗60

B= =9015,6 шт/чел.год

6.38

Таблица 21 — Технико-экономические показатели проекта

Значения

Наименование показателей по

Ед. изм. проектному

показателей варианту

Годовой выпуск деталей шт. 3000

Количество видов оборудования шт. 1

Количество рабочих чел. 1

Сумма инвестиций тыс. руб. 1116

Трудоёмкость обработки одной детали н/ч 0,63

Технологическая себестоимость одной 676.8

детали,

в том числе:

• затраты на инструмент руб. 22.96
• заработная плата рабочих 262,6

Доля прогрессивного оборудования % 100

Производительность труда шт/чел.год 9015,6

Коэффициент загрузки оборудования % 60

В результате разработки технологического процесса механической обработки детали «Шток накатника», определена технологическая себестоимость изготовления одной детали с применением станков моделей CTX gamma 2000, в сумме 676,8 руб.

Лист

ДП 44.03.04.025 ПЗ 56 Изм. Лист № докум. Подпись Дата

4. МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

4.1. Общая характеристика образовательного учреждения

Учебный центр ЧУДПО «Учебный центр «Уралмашзавод» осуществляет профессиональную подготовку и повышение квалификации по профессиям машиностроительного комплекса и профессиональное обучение персонала предприятия в области охраны труда, эксплуатации опасных производственных объектов.

Цель работы – подготовка новых рабочих, повышение квалификации рабочих и специалистов ПАО «Уралмашзавод» и других предприятий города.

В Учебном центре работают высококвалифицированные и опытные преподаватели, имеющие большой практический стаж работа. Также в процесс обучения привлекаются специалисты-практики ПАО «Уралмашзавод» и других предприятий, преподавательский состав ВУЗов.

Для обеспечения качества учебного процесса в Учебном центре имеется учебно-практическая база, которая позволяет не только проводить теоретическое обучения, но и лабораторно-практические занятия по отработке первичным трудовых навыков и прохождения производственного обучения на учебно производственном участке подготовки кадров сварочных производств. Также, в процесс обучения привлекаются специалисты-практики ПАО «Уралмашзавод» и других предприятий, преподавательский состав ВУЗов. Весь аудиторный фонд Учебного центра оснащен мультимедийным оборудованием, созданы комфортные условия для обучающихся. [22]

Основные принципы работы Учебного центра: Комплексность – интеграция работ, проводимых в рамках образовательных программ, позволяющих решать цели системы обучения: приобретение необходимых знаний и умений; эффективное применение знаний на высоком технологическом уровне

Лист

ДП 44.03.04.025 ПЗ

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 57

Практическая направленность – реализация уже имеющихся ресурсов с целью их качественного улучшения, учет экономической заинтересованности всех участников производственно-образовательного комплекса

Реальность – использование программ обучения уже апробированных и доказавших свою практическую состоятельность, основанных на реальных

Демократичность – организационная самостоятельность каждого участника производственно-образовательного комплекса.

Методическое сопровождение Образовательный процесс осуществляется в специализированных аудиториях, оснащенных мультимедийным оборудованием, необходимыми ТСО и учебно практическим оборудованием, плакатами и наглядными материалами.

Цели обучения рабочим профессиям на производстве Программы профессионального обучения и повышения квалификации рабочих позволяют обучающимся приобрести необходимые им знания, умения и навыки, профессиональные стандарты. Полученные профессиональные знания дают возможность выпускнику работать по профессии на предприятиях соответствующего профиля.

4.2. Анализ профессионального стандарта учебной документации по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ»

В настоящее время в России действует профессиональный стандарт по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ», утвержденный приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации 4 августа 2014г. № 530н. Согласно ему основной вид профессионально деятельности по данной профессии — Наладка обрабатывающих центров с программным управлением и обработка деталей. [22]

Описание трудовых функций оператора- наладчика обрабатывающих центров с ЧПУ в соответствии с профессиональным стандартом отобразим в таблице 22

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 58

Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Таблица 22- Трудовые функции оператора- наладчика

Обобщенные трудовые

функции Трудовые функции

уровень

уровень

квалифи

квалиф

Наименование Наименование код кации

икации

1 2 3 4 5

Наладка на холостом ходу и в рабочем

режиме обрабатывающих центров для

обработки отверстий в деталях и А/01.2 2

поверхностей деталей по 8–14 Наладка и квалитетам подналадка

Настройка технологической обрабатывающих

последовательности обработки и центров с

режимов резания, подбор режущих и программным А/02.2 2

измерительных инструментов и управлением для

приспособлений по технологической обработки

2 карте простых и

Установка деталей в универсальных и средней

специальных приспособлениях и на сложности А/03.2 2

столе станка с выверкой в двух деталей;

плоскостях обработка

Отладка, изготовление пробных деталей простых и

и передача их в отдел технического А/04.2 2 сложных деталей

контроля (ОТК)

Подналадка основных механизмов

обрабатывающих центров в процессе А/05.2 2

работы

Наладка на холостом Наладка обрабатыввающих центров

ходу и в рабоче для оббработки отверстий в деталях и

режиме

обрабатывающих поверхностях по 7-8 квалитетам В/01.3

центров с Програмирование станков с числовым В/02.3

програмным програмным управлением

цправлением для 3

обработки деталей,

Установка деталей а приспособление и

требующих на столе станка с выверкой их в В/03.3

перестановок и различных плоскостях крепления;обработка В/04.3

деталей средней Обработка отверстий и поверхностей в

сложности деталях по 7-8 квалитетам

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ

Изм. Лист № докум Подпись Дата

Окончание таблицы 22

1 2 3 4 5

Наладка и

регулировка на холостом ходу и в

рабочем режиме

обрабатывающих

центров с Наладка обрабатывающих центров для

програмным обработки отверстий и поверхностей в

управлением для 4 деталях по 6 квалитету С/01.4 4 обработки деталей Обработка отверстий и поверхностей в С/02.4

и сборочных деталях по 6 квалитету

единиц с

разработкой

программ управления;обработ ка сложных деталей

Проанализируем обобщенную трудовую функцию «Наладкаи подналадка обрабатывающих центров с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей; обработка простых и сложных деталей». Возможные наименования должностей:

• Наладчик обрабатывающих центров (4-й разряд);
• Оператор обрабатывающих центров (4-й разряд);
• Оператор-наладчик обрабатывающих центров (4-й разряд);
• Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ 2-й квалификации;
• Оператор обрабатывающих центров с ЧПУ 2-й квалификации;
• Наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ 2-й квалификации.

Требования к образованию и обучению: Среднее профессиональное образование программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих).

Требования к опыту практической работы: Не менее одного года работ второго квалификационного уровня по профессии «оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ».

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 60 Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке.

Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте.

Обобщенная трудовая функция – «Наладка и подналадка обрабатывающих центров с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей; обработка простых и сложных деталей» имеет код А и уровень квалификации -2.

В рамках анализируемой обобщенной трудовой функции, обучаемый должен уметь выполнять следующие трудовые функции:

• Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 8–14 квалитетам.
• Настройка технологической последовательности обработки и режимов резания, подбор режущих и измерительных инструментов и приспособлений по технологической карте.
• Установка деталей в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка с выверкой в двух плоскостях.
• Отладка, изготовление пробных деталей и передача их в отдел технического контроля (ОТК).

• Подналадка основных механизмов обрабатывающих центров в процессе работы.
• Обработка отверстий и поверхностей в деталях по 8–14 квалитетам.
• Инструктирование рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании.

Выберем трудовую функцию – «Обработка отверстий и поверхностей в деталях». Данная трудовая функция должна быть сформирована на 2-ом уровне квалификации. Данные приведены в таблице 23.

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата Таблица 23– Трудовая функция «Обработка отверстий и поверхностей в деталях»

Обработка отверстий и

поверхностей в деталях по Уровень Наименование 7–8 квалитетам. Код В/04.3 квалификации 3

Трудовые действия Обработка отверстий в деталях по 7–8 квалитетам Необходимые умения Обработка поверхностей деталей по 7–8 квалитетам

Использовать контрольно-измерительные инструменты для

проверки изделий на соответствие требованиям

конструкторской документации станка и инструкции по

наладке Необходимые

Выполнять обработку отверстий и поверхностей в деталях по 7 знания

• 8 квалитетам

Необходимые знания по трудовым функциям В/01.3 – В/04.3

Трудовые действия Обработка отверстий в деталях по 7–8 квалитетам

4.3. Разработка учебного плана повышения квалификации по

профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ»

Основополагающим документом по профессиональной подготовке оператора-наладчика обрабатывающих центров с ЧПУ в учебном центре является план повышения квалификации.

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 62 Изм. Лист № докум. Подпись Дата

План повышения квалификации рабочих включает в себя теоретическое производственное обучение. Всего на обучение отведено 256 часа, из них на производственное обучение отведено 108 часа. Программа включает в себя изучение основ технического черчения, резание металлов и режущего инструмента, основы технологии машиностроения, основы программирования и устройство обрабатывающего центра , наладку и настройку станка

Срок обучения – 2 месяца, т.к. обучение проводиться без отрыва от производства. После теоретического обучения рабочие на предприятии проходят производственное обучение, выполняют пробную работу. На основании сдачи квалификационного экзамена по теории, пробной работы и заключения с места работы им выдается удостоверение с присвоенным разрядом.

Таблица 24-Учебный план повышения квалификации по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ»

Лист

ДП 44.03.04.025. ПЗ 63 Изм. Лист № докум. Подпись Дата В таблице 25 приведено соотношение требований профессионального Стандарта и структуры учебно-тематического плана Таблица 25 – Соотношение требований Темы учебно-тематического плана Требования профессионального стандарта

Теоретическое обучение 1. САПР КД для оператора ОЦ Пользоваться конструкторской документацией станка

и инструкцией по наладке для выполнения данной

трудовой функции 2. Требования к точности детали Использовать контрольно-измерительные

инструменты для проверки изделий на соответствие

требованиям конструкторской документации станка

и инструкции по наладке 3. Современные металлорежущие Выполнять обработку отверстий и поверхностей в инструменты деталях по 8–14 квалитетам

4. Методики и технологии обработки Выполнять обработку отверстий и поверхностей в деталей на станках с ЧПУ деталях по 8–14 квалитетам

5. Устройство станков с ЧПУ Пользоваться конструкторской документацией станка

и инструкцией по наладке для выполнения данной

трудовой функции

6. Основы программирования Выполнять обработку отверстий и поверхностей в обработки деталей на станках с ЧПУ деталях по 8–14 квалитетам

7. Техника безопасности и пожарная Обработка отверстий в деталях по 8–14 квалитетам безопасность на предприятии

Практическое обучение Наладка обрабатывающего центра

Использовать контрольно-измерительные инструменты

для проверки изделий на соответствие требованиям

конструкторской документации станка и инструкции

по наладке Отработка управляющих Выполнять обработку отверстий и поверхностей в программ токарной обработки деталях по 8–14 квалитетам деталей Обработка отверстий в деталях по 8–14 квалитетам

Обработка поверхностей деталей по 8–14 квалитетам Отработка управляющих Выполнять обработку отверстий и поверхностей в программ фрезерования и деталях по 8–14 квалитетам сверления деталей Обработка отверстий в деталях по 8–14 квалитетам

Обработка поверхностей деталей по 8–14 квалитетам

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

4.4. Разработка содержания и плана проведения учебных занятий по

теме «Методики и технологии обработки деталей на станках с ЧПУ».

Цели изучения темы «Методики и технологии обработки деталей на станках с ЧПУ».

Знания:

• сформировывать у обучаемых знания маршрута обработки и структуры операционного технологического процесса: маршрута обработки детали, структуру операционного технологического процесса;
• сформировать у обучаемых знания последовательности обработки типовых деталей и поверхностей;
• сформировать у обучаемых знания определения межоперационных припусков и допусков;
• сформировать у обучаемых знания выбора траектории движения режущих инструментов;
• сформировать у обучаемых знания выбора режимов обработки на станках с ЧПУ: особенностях процесса резания на станках с ЧПУ, выбора режимов резания, нормирования операций, выполняемых на станках с ЧПУ;

• сформировать у обучаемых знания эффективности работы режущих инструментов.

Умения:

• способствовать развитию умений и приобретению навыков при составлении маршрута обработки деталей;
• способствовать развитию умений и приобретению навыков при выборе траектории движения режущих инструментов;
• способствовать развитию умений и приобретению навыков при определении межоперационных припусков и допусков;

Лист

ДП 44.03.04.025 ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

• способствовать развитию умений и приобретению навыков при выборе режимов

обработки на станках с ЧПУ и техническом нормировании;

• способствовать формированию умений творческого подхода к решению

профессиональных задач.

Критерии и норма достижения целей:

• понимание закономерностей изучаемых явлений;

умение соотносить между собой понятия и факты, явления и сущность

процессов;

• умение обосновать изложенные понятия, явления, обобщать и делать выводы;
• умение находить взаимосвязи и взаимозависимости в изучаемом материале. Таблица 26 – Перспективно-тематический план по предмету «Техническое черчение и чтение чертежей». Тема «ЕСКД и чертежи деталей»

Связ

ьс

прои

Формы Межпредмет звод №

Тема Методы организа- -ные и стве урок Учебная цель

урока обучения ции (тип внутрипредм нны а

урока) ет-ные связи м

обуч

ение

м 1 2 3 4 5 6 7

Урок ЕСКД. Образовательная: Учебник; Комбинир Специальная Име 1 Назначе ознакомить с Вербально ованный технология; ется

ние и понятием е производств

примене конструкторского объяснени енное

ние документа, на е; обучение;

чертеже какие виды Рисунки материалове

йв разделяются, дать на доске; дение.

технике определение Плакаты;

и чертежа, Видео

металло сборочного

обработ чертежа,

ке. габаритного

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 66 Изм. Лист № докум Подпись Дата

Окончание таблицы 26

1 2 .3 4 5 6 7

чертежа, схемы

спецификации,

оригинальный

документ,

дубликат, копия

Воспитательная:

воспитать интерес

к новым знаниям,

положительные

мотивы учебно познавательной

деятельности;

Развивающая:

развить

способности к

обобщению

изучаемого

материала.

Образовательная:

повторить и

изучить новые

способы нанесения

размеров;

Воспитательная: Специаль

Учебник;

воспитать ная

Вербальное

сознательное технолог

Правила объяснение; Урок отношение к ия;

чтения Рисунки на Комбини Имеет

2 учебе, производ

чертежа доске; рованный ся

усидчивости и ственное

детали Плакаты;

• аккуратности;
• обучение;

Видео

Развивающая: материал

проектор.

развить оведение

познавательный

интерес,

значимости

изучения

материала.

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

Урок теоретического обучения

Предмет: «Техническое черчение и чтение чертежей».

Тема: «ЕСКД и чертежи деталей».

Тема урока: «Правила чтения чертежа детали».

Тип урока: комбинированный урок.

Цели и задачи урока:

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен:

Знать:

• Понятие рабочий чертеж детали;
• Методика анализа рабочего чертежа детали;
• Виды изображений на рабочем чертеже детали;
• Технические требования, приведенные на рабочем чертеже детали.

Уметь:

Читать рабочий чертежи детали.

Таблица 27 – План хода урока Деятельность Наглядные

Время, мин Деятельность учащихся преподавателя средства, ТСО

1 2 3 4

2.Вводная часть, ознакомление учащихся с Слушают, темой, целью и 7

конспектируют. задачами урока.

1.Организационна я часть (проверить по журналу явку учащихся).

Приветствие

преподавателя..

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата Окончание таблицы 27

1 2 3 4 3.Основная часть, повторение предыдущего материала имеющего связь с Плакаты Запись определений. изучением нового Учебники Слушают новый материала. Разные виды материал, записывают Рассказывает чертежей основные понятия новый материал, диктует основные понятия под запись (показывает на плакате способы нанесения размеров на чертежи).

4.Закрепляющий контроль. Обучаемые получают Преподаватель задание на объясняет суть Карточки закрепляющий контроль, задания, следит за задания. выполняют выполнением, в Чертеж предложенную работу, в случае детали. случае необходимости необходимости обращаются за помощью оказывает к преподавателю. помощь. 5.Подведение итогов. Педагог проверяет работы, Обучаемые слушают озвучивает 15 результаты выполненной результаты, работы. выставляет оценки за работу.

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

4.5. Разработка методического обеспечения

Презентация к уроку теоретического обучения

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 70 Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 71 Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 72 Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Лист

ДП 44.03.04.025. ПЗ Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 74 Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 55И Лист № докум Подпись Дата

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломной работе был разработан технологический процесс механической обработки детали «Шток накатника» в условиях серийного производства с использованием оборудования CTX gamma 2000.

В разработанной технологии используется актуальный высокопроизводительный обрабатывающий центр с программным управлением.

Использование данного обрабатывающего центра позволяет сократить время механической обработки, сократить тяжесть труда привлеченных к изготовлению детали рабочих. Для механической обработки детали выбран режущий инструмент марки Sandvik Coromant и ISCAR.

Также была разработана управляющая программа на комплексную операцию с ЧПУ.

В экономической части дипломного проекта были определены единовременные вложения, себестоимость обработки детали по проектному варианту. Согласно расчетам, вложения составят 1116 т. руб., технологическая себестоимость изготовления одной детали с применением ОЦ моделей CTX gamma 2000 составит 676,8 руб.

В методической части проекта была разработана методика проведения урока теоретического обучения для операторов станков с ЧПУ. Произведен анализ профессионального стандарта учебной документации по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ». Разработан учебный план повышения квалификации по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ». Разработано методическое обеспечение на тему «Назначение и применение чертежей в технике и металлообработке». Разработан тест для закрепления пройденного материала.

Поставленные задачи во ведении решены в полной мере, цель достигнута.

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ 78 Изм. Лист № докум. Подпись Дата

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/diplomnaya/proektirovanie-operatsii-rastachivaniya/

1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Ленинград: Машиностроение,1975. – 653с.

2. Ананьев С.Л., Технологичность конструкций, / Ананьев С.Л.,

Купрович В.П., // М., Машиностроение, 2013 г.

3. Бородина Н.В., Дипломное проектирование : учебное пособие,

Бородина Н.В., Бушков Г.Ф//Екатеринбург, РГППУ, 2011 г.

4. Бурцев В.М., Васильев А.М., Дальский О.М. и др. Технология

машиностроения: В 2 т. Т.1. Основы технологии машиностроения. М.:

Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2001

5. Вардашкин Б.Н. Станочные приспособления. Том1. – М.:

Машиностроение,1984.

6. Козлова Т.А. Курсовое проектирование по технологии

машиностроения: Учеб. пособие. Екатеринбург, Изд-во Рос. гос. проф.-пед.

ун-та, 2001.–169 с.

7. Ковка и штамповка: Справочник в 4 т.; Под ред. Е. И. Семенова и

др. — М.: Машиностроение, 1987. — Т.2: Горячая

8. Косилова А.Г Справочник технолога машиностроителя под

редакцией /Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К.// Том2 Издательство

«Машиностроение» 1985г.

9. Козлова Т.А., Курсовое проектирование: Учебное пособие, /Козлова

Т.А//Екатеринбург, РГППУ, 2012 г.

10. Косилова А.Г Справочник технолога машиностроителя под

редакцией /Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К.// Том1 Издательство

«Машиностроение» 198

11. Косилова А.Г Справочник технолога машиностроителя под редакцией /Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К.// Том2 Издательство

«Машиностроение» 1985г.

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

12. Нормирование механической обработки:

учебное пособие/Т. А. Козлова, Т. В. Шестакова. Екатеринбург: Изд-во Рос. гос. проф.- пед. ун-та, 2013.137с.

13. ГОСТ 3.1109-73 «Процессы технологические. Основные термины и определения», М., издательство стандартов, 1974г.

14. ГОСТ 21495-76 «Базирование и базы в машиностроении», М., издательство стандартов, 1976 г.

15. ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Дата введения в действие30.06.1990г.

16. ГОСТ 14.311-75 «Правила разработки рабочих технологических процессов», М., Издательство стандартов, 1975 г

17. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с ЧПУ – ЦБПНТ при НИИ труда. М.: Машиностроение. 1980.

18. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. ч.1. – М.: Машиностроение, 1974 г.

19. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под ред. Г.А. Монахова. — М.: Машиностроение, 2011.

20. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с ЧПУ – ЦБПНТ при НИИ труда. М.: Машиностроение. 1980.

21. Панов А. А., Аникин В. В. Обработка металлов резанием: Справоч ник технолога. Машиностроение: 2004. – 526 c.

22. Стали и сплавы. Марочник: Справ. изд. /В. Г. Сорокин и др.; Науч. С77 В.Г. Сорокин, М.А. Гервасьев – М.: «Интермет Инжиринг». 2001. – 640 с.;

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

23. Справочник технолога – машиностроителя / Под ред. А. Г. Косило- вой и Р. К. Мещерякова 6-е изд., перераб и доп.-М.: машиностроение, 2005.- Т.2-612 с., ил.

22. Техническое описание и инструкция по эксплуатации 2А51 ТО. Альбом рисунков». М.: Военное издательство, 1986, с.12, рис.

23. Технико-экономические расчёты в выпускных квалификационных работах (дипломных проектах): Учеб. пособие / Авт. – сост. Е. И. Чучкалова, Т. А. Козлова, В. П. Суриков. Екатеринбург: Изд-во ГОУ ВПО «Рос. гос. проф.-пед. ун-т» , 2013. 66 с.

24. https://ru.dmgmori.com (Дата обращения 23.01.2019г.)

25. https://www.uralmash.ru (Дата обращения 24.01.2019

26. https://rosmintrud.ru (дата обращения 20.0.12019г.)

27. -gb/pages/default.aspx

28. (Дата обращения 17.01.2019г.)

29. https:// e.lanbook.com/reader/book/3256/#1 (Дата обращения 19.01.2019г.)

30. http://e.lanbook.com/books/element. php?pl1_cid=25&pl1 (Дата

обращения 15.01.2019г.)

31. http://e.lanbook.com/books/element.php? pl1_cid=25&pl1 (Дата

обращения 15.01.2019г.)

32. (Дата обращения 11.01.2019г.)

33. https://e.lanbook.com/reader/book/50683 (Дата обращения 04.01.2019г.)

34. http://poznayka.org/s10626t1.html (Дата обращения .06.2019г.)

35. http://steelcast.ru/die_steel (Дата обращения 26.01.2019г.)

36. http://metallicheckiy-portal.ru (Дата обращения 27.01.2019г.)

37. http://www.rsvpu.ru (Дата обращения 25.01.2019г.)

38. https://studfiles.net/preview/5583861/page:2/ (Дата 29.01.2019г)

39. (Дата 2.02.2019г.)

40. (Дата 5.02.2019г.)

41. http://www.operator_ChPU.pdf (Дата 7.02.2019г.)

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата

Перечень листов графических документов Приложение А

Наименование Обозначение Форма Кол-во Примеча

документа т документа листов ние 1. Шток накатника ДП 44.03.04.025.01 А1 1 Штамповка. 2. Шток накатника ДП 44.03.04.025.02 А1 1 3. Операционный эскиз для ДП 44.03.04.025.Д01 А1 2 установ А

ДП 44.03.04.025.Д02 А1 1 4. Операционный эскиз для установ Б 5. Фрагмент управляющей ДП 44.03.04.025.Д08 А1 1 программы

6. Технико-экономические ДП 44.03.04.025.Д09 А1 1 показатели проекта

7. Обрабатываемые ДП 44.03.04.025.Д04 А1 1 поверхности на установах АиБ

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ

Изм. Лист № докум Подпись Дата

Приложение Б

Тестовые занятия

1. Что значит цифра 2 в обозначении стандарта ЕСКД: ГОСТ 2.503-90?

1. Порядковый номер стандарта в группе

2.Код стандарта ЕСКД

2.Номер группы стандартов в соответствии с таблицей

2. Что значит модельный элемент

1. Составная часть модели

2. Составная часть макета

3. Составная часть темплета

4.К какой категории стандарта относится стандарт ЕСКД ?

1. ГОСТ

2. СТП

3. РСТ

4. ОСТ

5.В какой форме могут быть выполнены конструкторские документы ?

1. Только в бумажной форме

2. И в бумажной, и в электронной формах

3. Только в электронной форме

6. Как называется помещение оборудованное для хранения моделей?

1. Моделетка

2. Темплетотека

3.Склад

7. Какой масштаб следует применять для массового выпуска темплетов?

1. 1:25, 1:50, 1:100

2. 1:10, 1:50, 1:100

3. 1:5, 1:10, 1:25, 1:50

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ

Изм. Лист № докум Подпись Дата

8. Что значат две последние цифры (после тире) в обозначении

стандарта ЕСКД: ГОСТ 2.503-90?

1. Порядковый номер стандарта в группе

2. Год утверждения стандарта

3. Номер комплекса стандартов

9. Что значит число 03 в обозначении стандарта ЕСКД: ГОСТ 2.503-90 ?

1. Номер группы стандартов в соответствии с таблицей

2. Номер комплекса стандартов

3. Порядковый номер стандарта в группе

10. Какой минимальный размер шрифта для надписей на темплетах,

применяемых при проектировании промышленных предприятий,

сооружений и опытно-промышленных установок ?

1. 3,5 мм

2. 2,5 мм

3. 5 мм

11. Какой цвет опознавательной краски при разработке модели на

рабочем макете промышленного объекта будет соответствовать

металлоконструкции?

1. Светло-голубой

2. Светло-серый

3. Голубой

12. В какой бумажной форме выполняют конструкторский документ?

1. Только на кальке

2 Только на бумажном носителе

4. На бумажном или аналогичном по назначению носителе (кальке,

микрофильмах и т.п.)

Лист

ДП 44.03.04.025.ПЗ

Изм. Лист № докум Подпись Дата