Отделка пола керамической плиткой

метки: Плитка, Керамический, Укладка, Настилка, Технология, Сырье, Материал, Изделие

Забайкальский государственный гуманитарно-педагогический университет им. Н.Г. Чернышевского

Технолого-экономический факультет

РЕФЕРАТ

КАФЕЛЬНАЯ ПЛИТКА

Студентки 4-го курса, группа 844

Злотницкой Татьяны Геннадиевны

Проверила: Старший преподаватель

Голобокова Галина Ивановна

ЧИТА 2009

История кафеля

Человек использовал в строительстве кафель с древних времен. Ученые считают, что Междуречье – это родина кафельной плитки. Там найдены доказательства, что этот материал уже был в обиходе населения. Исследователи считают, что кафель первоначально был представлен в виде мозаики. Ею украшались дома знатных особ и религиозные сооружения. Однако кафельная плитка, в отличие от мозаики, которая состоит из беспорядочного набора цветов, имеет гораздо более целостный рисунок. В древние времена плитку делали очень толстой. Она была чуть тоньше кирпича. Но тем не менее её лицевую сторону расписывали и обрабатывали, создавали различные комбинации рисунков и орнаментов. (слайд 2)

Типы кафеля

На сегодняшний день рынок керамической плитки отличается широким разнообразием, поэтому существуют разные классификации кафеля: по способу изготовления, по типу основы, по назначению и т. д.

Классификация плиток, По наличию глазури:, Типы керамической плитки по способу изготовления

• Майолика (метлахская плитка) и коттофорте
• Монокоттура (плитка одинарного обжига)
• Терралья и терралья на белой массе
• Плитка котто
• Клинкер
• Керамический гранит (грес порчелланато)
• Керамический гранит на красной основе (грес красный)

Монокоттура (плитка одинарного обжига), Типы керамической плитки по назначению

Выделяют несколько разновидностей плитки: для внутренней облицовки стен и полов, для наружной облицовки стен и полов и плитка для бассейнов. Для облицовки фасадов или нижних поверхностей террас и балконов следует выбирать плитку с повышенной морозостойкостью. Этот параметр напрямую связан со способностью плитки поглощать влагу: чем больше она поглощает влаги, тем меньше ее морозостойкость. Важно внимательно изучить информацию, помещенную на упаковке плитки или ознакомиться с сопровождающей документацией. Обозначения А I или В I свидетельствуют о высокой морозостойкости изделия, код А III или B III обозначает, что данная марка используется только для внутренних работ. Что касается плитки для внутренних работ, то надо сразу определить, куда она будет укладываться: на пол или стены. Напольная плитка должна обладать повышенным сопротивлением к истиранию. По этому признаку в соответствии с международным стандартам плитка подразделяется на 5 групп. Они обозначены от PEI-I до PEI-V. Первая группа наименее устойчива к истиранию, пятая — самая устойчивая.

Укладка керамической плитки

... забивке штырей и других вспомогательных работ. Стеклорез - служит для процарапывания глазури керамических плиток с целью получения правильного излома. Лопатка плиточная - применяют для того, чтобы ... быть, например, прибор для резки керамических плиток, станок Е.П.Попова (для резки керамических плиток) и другие. 4. Конструкция облицовки Конструкция облицовки обычно состоит из трех слоев: подготовки ...

Относительно формата и внешнего вида керамической плитки надо отметить то, что плитка должна иметь четкие размеры, абсолютно правильные углы и идеально ровную поверхность. Для глазурованной плитки важна равномерность глазурованного покрытия: одинаковая окрашенность, отсутствие подтеков. Формат плитки может быть самым разным, наиболее популярный сегодня — 10 Х 10 см, он идеально подходит для оформления стен кухни. Это только технические характеристики плитки, надо иметь в виду, что они не определяют ее качества. Поэтому необходимо знать сорт керамической плитки

Определение, общие вопросы производства, преимущество кафеля, Керамическая плитка —, Производство кафеля:, Преимущества кафеля:

2. Высокий показатель жесткости не позволяет кафелю деформироваться, даже при очень высоких нагрузках. Чем толще кафель, тем выше этот показатель.

3. Благодаря свойствам огнеупорности и огнестойкости плитку можно использовать для облицовки печей и каминов. Она вообще не горит и защищает облицованную поверхность, а при нагревании не выделяет ядовитых веществ.

4. Кафель не проводит электрический ток, практически не подвергается разрушению при соприкосновении с химическими веществами, не изменяет своего цвета под воздействием солнечных лучей.

5. Кафель является одиним из самых гигиеничных материалов, на котором не могут долго существовать микробы.

Чаще всего керамическую плитку кладут на кухне, в прихожей и в санузле. Легкость уборки, гигиеничность и водостойкость делают данный материал практически незаменимым в этих помещениях. Единственное неудобство состоит в том, что кафель хорошо проводит тепло, а следовательно, по ней холодно ходить без тапок. С целью устранения этого недостатка можно оборудовать под керамикой «теплый пол».

Подробно о каждом цикле изготовления керамической плитки, Производство плитки:

Сырье: В качестве сырья для производства керамической плитки используются смеси различных материалов.

1. Глинистые материалы — обеспечивают пластичность влажной массы, необходимую для формовки заготовок плитки.

2. Кварцевое сырье (в основном кварцевый песок) — выполняет структурную функцию, или, иными словами, образует «скелет» керамического изделия. Это необходимо для того, чтобы ограничить и контролировать изменение размеров изделия, неизбежное при сушке и обжиге.

3. Фельдшпатовые и/или карбонатные материалы – благодаря содержащимся в них полевым шпатам (алюмосиликаты натрия, калия, кальция и т. д.) или карбонатам (в частности, кальция) при обжиге помогают добиться нужной вязкости, которая обеспечивает стекловидную и плотную структуру готового изделия.

Приготовление смеси:

В любом случае этап приготовления смеси состоит из трех операций:

• измельчение,
• смешивание-гомогенизация,
• увлажнение.

При приготовлении порошка для прессования могут использоваться две технологии: сухое измельчение сырья с последующим доведением уровня влажности до нужных значений с помощью увлажнителей и влажная технология, при которой сырье измельчается в воде, после чего шликер (жидкая глина) сушится методом распыления. Выбор той или иной технологии зависит от типа массы и от характеристик самого изделия.

Производство керамической плитки (2)

... характеристики поверхности плитка керамический облицовка технологический В отличие от механических характеристик основы, данные свойства керамической плитки касаются только ее эксплуатационной поверхности. Опять ... на потребительские свойства керамической плитки. Совершенно иная ситуация складывается при использовании плитки вне помещения: морозостойкость керамических изделий напрямую зависит от ...

Формовка:

Сушка: Сушка имеет важное значение, так как на этом этапе из изделия удаляется вода, необходимая для формовки. Условия сушки играют большую роль для обеспечения целостности изделия, поэтому процесс тщательно контролируется во избежание образования деформаций, растрескиваний и прочих дефектов. На сегодняшний день в производстве керамической плитки наиболее распространены сушильные установки с сушкой горячим воздухом. Такая установка обеспечивает диффузию влаги, то есть ее выход на поверхность изделия и ее дальнейшее испарение и удаление. Быстрое действие установки обеспечивается хорошим теплообменом, качественной вентиляцией и относительно высокой температурой воздуха, при которых производится осушение.

Глазури и глазурование : Плитка бывает глазурованная и неглазурованная. У глазурованной плитки верхний, относительно тонкий слой имеет стекловидную структуру, то есть поверхность плитки отличается от ее основания и создает определенный визуальный эффект (цвет, глянец, орнамент и т. д.), а также ряд механических свойств (твердость, водонепроницаемость и т. д.), которые не может обеспечить основание плитки. Неглазурованная плитка имеет однородную структуру по всей толщине. Глазурь представляет собой смесь различных минералов и соединений (каолин, фритты, песок, различные окислы, красящие пигменты), наносимую на поверхность изделия и расплавляемую. При последующем охлаждении расплавленная масса затвердевает, образуя стекло. Приготовление глазури заключается в дозировании различных материалов и их измельчении в воде. При этом получается готовая к применению взвесь с содержанием воды 40-50%. Глазурь может наноситься или на обожженную поверхность (при двойном обжиге), или на высушенную поверхность — при одинарном обжиге. Для нанесения глазури применяется различное оборудование (конусные или фильерные автоматы, ковшовые или трубчатые дозаторы, дисковые распылители, аэрографы).

Обжиг: Процедура обжига придаёт плитке необходимые механические характеристики, а также свойства химической инертности. Приобретение таких характеристик — результат химических реакций и физических изменений, происходящих в плитке и в глазури (если плитка глазурованная).

Обжиг производится в печах непрерывного действия, которые представляют собой туннель, по которому плитка перемещается на специальных транспортерах, сначала подвергаясь предварительному нагреву, а затем нагреваясь до температуры обжига, которая в зависимости от типа изделия может достигать от 900 до 1250°С и более. После пребывания на участке обжига в течение 40-70 минут плитка перемещается далее по туннелю, постепенно охлаждаясь до температуры, которая обеспечивает ее безопасную выгрузку из печи. Во время обжига происходят различные реакции, от результата которых зависят характеристики изделия. После охлаждения керамическая плитка приобретает высокую механическую прочность.

Сортировка:

Прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, плитка тщательно сортируется с целью:

• отбраковать изделия с дефектами;
• отделить кафель первого сорта от плиток более низких сортов;

— сгруппировать плитки каждого сорта в торговые партии соответственно размерности («калибру») и цветности («тону»).

Керамический гранит

... имеет твердость 8 единиц, а полированный - 5-6. Глазурованный керамогранит, поверхность которого покрыта слоем глазури, тестируется также, как керамическая плитка - по методу PEI. Согласно этой классификации, материалы делятся ...

Как выбрать керамическую плитку: технические, эксплуатационные и эстетические характеристики, Выбор керамической плитки:

1. Пол и облицовка стен кухни. Плитка для пола должна обладать поверхностными механическими и химическими характеристиками, поэтому лучше всего выбирать прочный и низкопористый кафель (обычно III класса абразивной стойкости).

Для плитки, предназначенной для облицовки стен кухни, важнее химические характеристики.

2. Для пола в вестибюле или коридоре в частной квартире важнейшим параметром является износоустойчивость плитки. Подойдет стойкая к истиранию плитка IV и V класса.

3. Керамическая плитка для пола и облицовки стен ванной комнаты должна отличаться достаточно высокой сопротивляемостью химическим веществам. Символ АА на упаковке говорит о химических характеристиках кафеля в их максимальном выражении. У плитки с символом А устойчивость к химическим воздействиям ниже. Далее по убыванию — В, С и D.

4. Для полов в общественных помещениях основными параметрами являются повышенный уровень твердости, износоустойчивости, сопротивляемости химическому воздействию и загрязнителям.

5. Пол промышленных предприятий выстилают толстой плиткой с уплотненной основой. Плитка должна обладать особой износоустойчивостью, сопротивляемостью химическим воздействиям; хорошо использовать плитку с противоскользящей поверхностью (с шипами и рифлением).

6. При выборе кафеля для пола и облицовки наружных стен надо учитывать его морозоустойчивость.

Несколько слов о качестве плитки. Не надо забывать, что понятия «техническая характеристика» и «качество» не являются тождественно равными. Поверхность плитки должна быть абсолютно ровной и гладкой, без выпуклостей, вогнутостей, трещин, сколов или инородных включений. Ровность поверхности и краев проверяют, приложив две плитки лицевой стороной друг к другу. Скользкость плитки проверяется опытным путем: можно капнуть на поверхность воды и попробовать на ощупь. Что касается эстетической стороны вопроса, керамическая плитка должна сочетаться с мебелью и гармонировать со всеми предметами интерьера в целом. Конечно же, строгих правил в выборе кафеля по этим критериям нет, так как все зависит от личных предпочтений покупателя. Однако существуют общие принципы и закономерности, о которых стоит упомянуть. К примеру, для малогабаритных квартир с небольшими помещениями обычно выбирают плитку в светлых тонах, так как они зрительно увеличивают пространство. Поверхности одного цвета, расположенные под прямым углом друг к другу, воспринимаются по-разному, поэтому достичь абсолютно одинакового цвета стен и потолков практически невозможно, даже отделав их материалом из одной партии. Следует также учитывать изменения цвета отделки при освещении разным светом. Еще одним фактором, создающим визуальное впечатление, является коэффициент отражения у глазури: если не хотите, чтобы оно было значительным, то лучше использовать керамическую плитку с «матовой» глазурью. Также не стоит забывать о том, что любое загрязнение менее заметно на темных и имеющих зернистую или хроматическую структуру поверхностях. В то же время на глянцевых плиточных покрытиях — особенно черного цвета — больше бросаются в глаза царапины и небольшие сколы. К тому же, при использовании эмалированной глянцевой плитки в помещениях с интенсивным движением существует опасность ее быстрого потемнения. Для придания облицованной поверхности законченного и оригинального вида ее украшают фризом. Фриз — это полоса, выделяющаяся цветом или рисунком и ограничивающая основную площадь облицовки сверху. Если говорить о размерах керамической плитки, то самый ходовой -15х15 или 20х15 см. При покупке кафеля необходимо точно знать площадь облицовываемой поверхности. Лучше всего купить материала на 10-15% больше площади облицовки.

Оштукатуривание бетонных поверхностей и облицовка стен керамической ...

... помощью керамической плитки. В ванной комнате, прежде всего, важна влагостойкость и способность поверхностей дышать - штукатурка должна обладать достаточной паропроницаемостью. Требования строительных норм и правил штукатурных и лепных работ согласно ...

Важнейшие свойства, типы поверхности, размеры керамического гранита, Керамический гранит –

Керамогранит обладает рядом признаков, позволяющих отличить его от других облицовочных материалов. Внешне керамический гранит напоминает натуральный камень, с присущими ему крапинками и разводами. Но керамогранит окрашен гораздо равномернее, цветные вкрапления также расположены более равномерно, чем у натурального камня, а трещин и крупных вкраплений другого цвета на поверхности керамического гранита вообще нет. Производят и полностью однотонный керамогранит. От керамической плитки керамогранит отличается по боковому срезу: на срезе он имеет тот же рисунок, что и на поверхности. Укладывается керамогранит следующим образом: сначала тщательно выравнивается пол, а затем на специальный раствор укладываются плиты материала.

Важнейшие свойства керамогранита:, Типы поверхности керамогранита, Полированная:, Полуполированная.

Матовая. Эта поверхность остается необработанной, имеет натуральный вид, какой получается после выхода керамогранита из печи. Противоскользящие плитки имеют рельефный рисунок в виде ребрышек, квадратиков и т.п. Неполированный, или матовый керамогранит можно увидеть на полу практически во всех крупных магазинах. Это недорого и надежно: по этим плиткам можно ходить в мокрой обуви, не боясь поскользнуться.

»Вощеная»

Фактурная

Размеры В этом отношении ассортимент керамического гранита практически неограничен: от плиток маленького размера (5×5 см) до наиболее часто используемых (20×20, 30×30, 40×40 см) и крупноформатных плит (60×60, 60×120 и 120×180 см).

Такое разнообразие размеров плитки позволяет использовать керамогранит для оформления как цельных изделий крупного формата (подоконников, столешниц и т.п.), так и мелких деталей интерьера (всевозможных рамок, полочек и т.д.).

Толщина плит керамического гранита также различна — от 7 до 30 мм, 7-миллиметровый керамогранит — самый хрупкий. Наиболее часто используемая толщина — 8,3 мм. Также часто используются плиты толщиной 13 -14 мм. Они особенно подходят для пола в производственных помещениях. Самый прочный керамогранит — 3-сантиметровый — делается только на заказ.

Рекомендации: как бороться с дефектами, резать и сверлить керамогранит, устанавливать отливы, затирать швы

Как бороться с дефектами плитки, Резка керамической плитки или керамогранита:, Основные правила резки:, Сверление плитки или керамического гранита:, Установление уголков:, Как делать отливы:, Затирка швов:, Ремонт плитки:, Подготовительные работы, мастики, способы и технология укладки плитки, Подготовительные работы:, Подготовка облицовочных поверхностей:, Укладка напольной плитки:, Мастики для напольной плитки:, Облицовка керамической плиткой:, Технология укладки керамической плитки:, Механические, химические характеристики кафеля, характеристики однородности, утеля, безопасности

Технические характеристики керамической плитки – это свойства, которыми она должна обладать, чтобы выполнять функции облицовочного материала должным образом, то есть в соответствии со стандартами. От технических характеристик зависят назначение и срок службы отделочного материала, следовательно, при выборе и приобретении нужной плитки необходимо учитывать ее характеристики, а значит надо уметь разбираться в них. Наиболее значимые технические характеристики керамической плитки можно классифицировать по следующим категориям:

Керамические строительные материалы

... керамику. Керамические изделия по плотности можно условно разделить на две основные группы: пористые и плотные. Пористые керамические ... поверхность представлена чистым тугоплавким металлом, например, вольфрамом, другая - огнеупорным керамическим материалом, например оксидом бериллия. Между поверхностями ... плиты керамические фасадные, малогабаритные плитки); материалы для полов (плитки); материалы ...

Характеристики:

• однородности;
• утеля;
• механические характеристики поверхности;
• механические характеристики утеля;
• химические;
• термогигрометрические;
• характеристики безопасности.

Таким образом, важнейшие технические характеристики керамической плитки определяют:

1) Основные типы воздействия, которым керамическая плитка подвергается в процессе эксплуатации. Это может быть, например, механическое, тепловое, химическое, гигрометрическое воздействие.

2) Основные требования потребителя (однородность и безопасность).

1. Характеристики однородности определяют пригодность партии керамической плитки для достижения «однородной» кладки — не имеющей вздутий и провалов, неравномерных разбежек и т. д. Одна и та же партия плитки может содержать изделия, слегка отличающиеся друг от друга по размерам и внешнему виду или по небольшим отклонениям по плоскостности. Это неизбежно, и такие отличия должны контролироваться. При использовании прессованной плитки достигаются более ровные поверхности облицовки, чем при использовании экструдированной плитки.

2. Характеристики утеля позволяют описать структуру материала плитки. Основной характеристикой является водопоглощение, определяющее степень пористости. От этого параметра зависят важные свойства изделия. Наименьшим значением водопоглощения (менее 0,5%) обладает керамогранит. Продукция с очень низкими показателями водопоглощения встречается также среди плитки, получаемой однократным обжигом на белой или красной массе, среди клинкерной плитки. Важность показателя водопоглощения состоит в том, что от него в большой степени зависят другие технические характеристики керамической плитки. Именно поэтому водопоглощение было выбрано в качестве основания для классификации плитки.

3. Механические характеристики эксплуатационной поверхности керамической плитки определяют ее стойкость к образованию царапин, потертостей, порезов. Эти характеристики относятся только к покрытиям полов, по которым ходят, передвигают мебель и т. д. Важнейшей характеристикой поверхности является прочность на истирание, которая определяет степень изнашиваемости плитки (для неглазурованной плитки) или вероятность изменения ее внешнего вида (для глазурованной плитки) под механическим воздействием. Характеристики, относящиеся к глазурованной и неглазурованной плитке, значительно отличаются друг от друга. Наиболее высокие эксплуатационные свойства гарантирует керамогранит и некоторые другие виды плитки (клинкер), обладающие низкими значениями водопоглощения. С точки зрения срока службы плитки, гораздо более долговечной является неглазурованная плитка: она более однородна по толщине, а следовательно:

1) удаление материала из-за истирания постепенно обнажает нижние слои, одинаковые по своему составу и очень похожие друг на друга, а иногда и абсолютно идентичные по внешнему виду;

Устройство полов из керамической плитки с применением механизации

... стойкость, санитарно - гигиенические качества. В обычных условиях плиточный пол расширенными швами будет менее износоустойчивым, так ка цементный раствор Быстрее выламываются и истираются, чем керамическая плитка. ... характеристики и нормы для кафельной плитки давно и подробно разрабатываются во многих странах мира. Существует несколько систем стандартов для керамической плитки. ... перед настилкой полов ...

2) имеется возможность восстановления поврежденной поверхности с помощью полировки.

4. Механические характеристики утеля – это прочностные характеристики по отношению к нагрузкам, которые плиточное покрытие должно выдерживать без разрушения.

Здесь речь идет обо всей массе керамической плитки, а не только о ее рабочей поверхности. Измеряются такие характеристики, как предел прочности на изгиб и максимальная нагрузка изгиба. Первый параметр зависит от водопоглощения и характеризует материал, из которого изготавливается плитка. Второй же является характеристикой самой плитки с определенным утелем и определенными размерами. Этот показатель зависит не только от водопоглощения, но и от толщины плитки: чем толще плитка, тем выше значение ее максимальной нагрузки изгиба.

5. Химические характеристики определяют стойкость керамической плитки к воздействию агрессивных или пятнообразующих веществ, которые могут вступать в контакт с ее поверхностью. Основные характеристики: стойкость к образованию пятен, стойкость к воздействию бытовой химии, стойкость к воздействию кислот и щелочей. Здесь важнейшую роль играет поверхностный слой плитки: чем выше ее пористость, тем больше развертка поверхности взаимодействия плитки с агрессивным реагентом. В случае глазурованной плитки слой поверхностной глазури делает эксплуатационную поверхность плитки плотной и не пропускающей жидкости. Здесь плотность характеризуется стойкостью к образованию пятен: высокая стойкость означает, что поверхность совершенно не поглощает жидкостей, а низкая стойкость говорит о наличии пор, через которые в плитку могут проникать пятнообразующие и химически агрессивные вещества. Обычно глазури обладают высокой стойкостью к воздействию химических реагентов. Если говорить о неглазурованной плитке, стойкость к загрязнению и к образованию пятен зависит от плотности материала. С этой точки зрения самыми выгодными эксплуатационными характеристиками обладают керамический гранит и другие типы плитки, имеющие те же характеристики плотности. Эти материалы обжигаются при более высокой температуре, придающей им не только плотность, но и химическую инертность.

6. Термогигрометрические характеристики дают представление о стойкости изделия к определенным условиям температуры и влажности, а именно: о стойкости к резким перепадам температуры, стойкости к низким температурам, а для некоторых видов глазурованной плитки и о стойкости к образованию кракелюров. Такие явления не должны приводить к разрушению плитки. Кракелюры — это мелкие трещины в глазури, вызываемые некоторыми условиями окружающей среды или производственного процесса, такими как расширение под воздействием влаги или тепловое расширение . Пористость (или водопоглощение) – основной фактор, определяющий стойкость керамической плитки к воздействию низких температур. В этом отношении плитка с низким водопоглощением более надежна и безопасна, так как влага не может впитаться в эти материалы и способствовать процессу их разрушения под воздействием низких температур. Однако среди видов продукции с очень высоким уровнем пористости (около 10%) экструдированную неглазурованную и не подвергшуюся дополнительной обработке плитку (например, некоторые виды плитки котто) можно выделить как очень стойкую к воздействию низких температур. Стойкость к образованию кракелюров в основном обусловливается строением глазури: отдельные виды глазури, которые применяются для создания определенных эффектов, менее стойки к образованию кракелюров. Высокая пористость утеля, вернее, тенденция утеля к расширению при повышенной влажности, может быть еще одним фактором «риска», особенно в случае позднего проявления этого дефекта. Что касается теплового расширения, здесь нет значительных различий в его значениях для разных типов плитки.

7. Характеристики безопасности гарантируют безопасность эксплуатации керамической плитки: недопущение несчастных случаев и санитарных проблем. Важнейшая характеристика безопасности — высокий коэффициент трения поверхности плитки, предотвращающий проскальзывание. Эта характеристика очень важна для половых покрытий, в особенности для внешнего мощения в общественных и промышленных помещениях. Еще одной характеристикой безопасности является выделение свинца и кадмия, которые могут содержаться в глазури. Этот показатель особо тщательно контролируется для плиток, применение которых связано с возможным контактом с продуктами питания (например, покрытие рабочих столов в кухнях).

Некоторые вышеописанные характеристики относятся исключительно к плитке, предназначенной для особого типа применения. Например: 1. Стойкость к воздействию низких температур важна только для кладки мостовых вне зданий (в зонах с низкими температурами).

Эта характеристика не имеет значения для облицовки внутри помещений. 2. Стойкость к истиранию имеет значение только при эксплуатации типов плитки, предназначенных для облицовки полов.

Подробно о технологии производства керамогранита, Керамика –, Строительство и проектирование бассейнов при помощи керамической плитки, Облицовка бассейна керамической плиткой., Уход за керамической облицовкой бассейна:, Дизайн плавательного бассейна:, Использование керамической плитки при строительстве бассейнов:, Цвет чаши бассейна:, Текстура керамической плитки:, Искусство создавать керамические изделия, применение керамогранита, Керамогранит –, Изготовление керамических плиток различного назначения, Керамическая плитка –, Керамогранит от мастеров Италии

Наиболее популярными на сегодня видами плитки из керамического гранита являются плитки из Италии. Сочетая в себе древние технологии производства и современное оборудование, итальянские мастера создают уникальные варианты плитки из керамогранита, отличающиеся особой прочностью, разнообразием цветов и оттенков, а также морозоустойчивостью. Первые итальянские ремесленники, изучая древнеегипетскую плитку, пришли к выводу, что жилище, построенное с помощью керамических плиток, является более прочным, ему не страшен ни ветер, ни дождь, ни холод. В ходе процесса изготовления специалисты Италии поначалу не применяли обжиг, а весь рисунок на плитке наносился вручную. Резная техника оформления плитки придавала плитке не просто привлекательный вид, но и неповторимую целостную композицию. В основном, керамической плиткой украшались храмы, реже дома. После применения различных форм, заменивших ручной труд, стоимость плитки стала более доступной, а ее применение популярнее. Далее современные технологии усовершенствовали керамический материал, создав качественно новый – керамогранит. Технология производства итальянского керамогранита, заимствованная еще с древних времен, является одной из самых эффективных и качественных. Плитка из керамического гранита изготавливается на основе двух высококачественных сортов глины. Данные сорта содержат в своем составе большое количество таких минералов глин, как иллит и каолинит, что придают плитке из керамогранита особую пластичность. Частички кварцевого песка и полевого шпата при однородности своего состава, позволяют удалять из смеси растворенные железо и марганец, придавая в дальнейшем плитке прочность и долговечность. Для придания более устойчивого и яркого тона плитки используют специальные красящие вещества – красящие пигменты. В производстве используют наиболее распространенные пигменты – пигменты окиси металлов. Современная итальянская плитка из керамогранита – плитка, известная благодаря не только высокому качеству, но и отделке. Поверхность плитки из керамического гранита может быть следующих разновидностей: Naturale (натуральная, или матовая) – необработанный вид плитки, Levigato (полированная) – скользящая, сверкающая поверхность и gres porcelanato smaltato (смальтированный керамогранит) – эмалированная плитка.

Применение и проведение работ по укладке керамических плиток

Не секрет, что керамика – одна из наиболее высококачественных продукций современного рынка строительства и ремонта. Керамическая плитка как один из видов керамических изделий отличается широкой сферой применения в различных направлениях ремонтно-строительных работ.

Внутренние работы по отделке керамическими плитками стен:, Внутренние работы по отделке керамическими плитками пола:, Фасадные работы:, Разнообразие современных отделочных материалов: плитка, керамогранит, декоративные штукатурки

Отделка стен и полов в современном строительстве предполагает использование, как традиционных, так и самых современных материалов, таких как различные виды декоративной штукатурки, облицовочной плитки и керамогранита. Удивительно, каких результатов можно достичь, применяя декоративные штукатурки, керамогранит для интерьера. Правильно подобранная штукатурка, — цвет и фактура, — способна сделать интерьер гламурным или создать стиль хай-тек. Стены, отделанные декоративной штукатуркой, приобретают изысканную глубину цвета, «мерцание» слоев. Удобно и то, что нанести декоративную штукатурку можно практически на любую поверхность, независимо от сложности её профиля. Кроме того, использование фактурных штукатурок, практически, сводит на нет риск испортить вид стен, и, если вы выполняете ремонт самостоятельно, то можете попробовать свои силы в качестве творца неповторимых рисунков. А опытный дизайнер, применяя в интерьере декоративные штукатурки, может создать настоящий шедевр. Декоративная плитка также давно известна как отличный отделочный материал для стен и полов. Облицовку стен плиткой широко применяют для ванных и туалетных комнат, а также для кухонь. Современные коллекции позволяют создавать потрясающие интерьеры любого стиля, в которых выбор цвета и рисунка коллекции зависит исключительно от вашего вкуса. Кроме того, встречаются интерьеры, в которых облицовка плиткой удачно сочетается с отделкой штукатуркой, панелями и другими материалами. Разнообразие дизайнов, высокая устойчивость плитки к истиранию и влаге делают её весьма популярным отделочным материалом. Полы, выложенные плиткой – красивы, удобны для влажной уборки и достаточно долговечны. Уже много десятилетий плитка занимает лидирующее положение в списке отделочных материалов, а применение в её производстве современных технологий говорит за то, что и в дальнейшем она не потеряет свою популярность для отделки помещений.

Керамогранит – это современный отделочный материал, превосходно подходящий для отделки фасадов и полов. Благородный вид, который приобретают при этом стены можно сравнить только с отделкой натуральным камнем, да и устойчивость керамогранита к неблагоприятным внешним воздействиям делает его одним из самых востребованных материалов. Разнообразие расцветок и рисунков предоставляет простор для фантазии дизайнера, а полы, облицованные керамогранитом, могут стать истинным произведением искусства.

Последние тенденции в дизайне керамической плитки

Год от года дизайн керамической плитки становится все более оригинальным. Еще недавно неожиданной смотрелась под мрамор, но вот уже почти каждая фабрика в мире считает своим долгом иметь в своем каталоге несколько вариантов имитации любого камня. Мозаика делалась из стекла – но теперь в нее добавляют серебро и золото, делают из плитки и натурального камня. Тенденции меняются каждый год, существует даже своя мода на материалы – если вы приедете на крупную международную выставку в Испании или Италии, то легко заметите, что большинство новинок имеют очень много общего. Давайте посмотрим, что же было модно за последние 2 года и что находится на пике дизайнерской мысли сейчас.

1. Имитация дерева.

2. Имитация металлов.

3.Имитация тканей и полоска.

4. Цветы Самым модным направлением в дизайне керамической плитки в этом году являются цветочные вставки. Причем фабрики открыто заявляют, что коллекции разработаны специально для весны 2006 года. Конечно, использование цветочной темы в производстве плитки не ново, но в этом году особенно популярны 2 направления: Флористические узоры. По плитке пускается тонкая сетка из переплетающихся цветов и цветочных орнаментов. Такие узоры могут быть либо контрастными (CISA, Италия), либо однотонными, в цвет плитки (Iris, CISA, Ragno, Naxos Италия).

Однотонные цветы выделяются за счет фактуры (матовые на глянце или наоборот, выступающие и т.д.).

Как правило, их можно обнаружить либо на ощупь, либо в лучах света. Цветочные вставки – панно. Яркие композиции из нескольких плиток, составляющих либо 1 большой цветок (C.A.P.R.I., Италия), либо цветочные заросли (FAP, Италия), набор стыкующихся между собой цветов (Edilcuoghi, Италия, Peronda, Испания), либо просто набор цветов, которые не стыкуются друг с другом, но все равно предлагаются как единое целое (Cerdisa, ABK Group, Ceramica Magika, Италия).

Цветочные бордюры. Если вы еще не готовы разместить у себя на кухне цветочные заросли, пустите цветочный бордюр вдоль стены и будьте счастливы от того, что вы идете в ногу со временем. Узкие и широкие, цветочные бордюры предлагаются почти во всех цветочных коллекциях. Вот только удивительное дело – производители предпочитают выкладывать ими всю стену сверху донизу и неистово фотографировать для своих каталогов. Когда вы увидите такие каталоги, то последняя мысль, которая придет вам в голову будет о том, что вы видите бордюры и ничего кроме бордюров. Цветы предлагают пускать вертикальными или горизонтальными полосками по всему помещению, выкладывать вдоль раковин, оформлять ими боковую сторону ванны или просто вставлять в соответствии со своим представлением о прекрасном. Стоимость цветочного ремонта напрямую будет зависеть от количества и типа использованных материалов – бордюры и вставки оцениваются за штуку, а основной размер плитки. покрытый узорами может продаваться с ценой за метр.

Выдержка из работы

Введение

Керамические плитки по долговечности и высоким декоративным качествам превосходят многие виды отделочных материалов для внутренней и внешней отделки жилых, промышленных и общественных зданий и сооружений. Несмотря на то, что выпуск отечественных плиток в настоящее время не велик, потребность в них огромна, и в производство плиток постоянно расширяется. Возрастает необходимость выпуска декорированных плиток для внутренней облицовки стен и крупноразмерных офактуренных напольных и фасадных плиток. Развитие производства керамических плиток идет по пути совершенствования высокопроизводительной поточно-конвейерной технологии.

История керамики начинается в глубокой древности. Поначалу это были гончарные изделия и статуэтки. Потом обожженную глину стали использовать при строительстве и украшении храмов. В античные времена появляется керамическая плитка. Археологические раскопки показывают, что уже в Древнем Египте (в 13 веке до н.э.) необработанные стены были облицованы глазурованным кирпичом или плиткой, причем как внутри, так и снаружи домов.

Наиболее известный образец египетской облицовки того времени — фрагмент стеновой отделки дворца фараона Рамзеса III. Глиняные плитки с изображением людей и животных покрывались красивой бирюзовой глазурью. Мозаичными плитками были покрыты полы домов зажиточных горожан в Древней Греции и Риме. Вавилон со всех сторон был окружен высокой стеной, ворота в которой украшали глазурованными кирпичами. Рельефные изображения львов и драконов чередовались с разноцветными кирпичами. В самом сердце Османской империи, в начале XVII века была построена прекрасная Голубая мечеть, облицованная голубой керамической плиткой с традиционным восточным орнаментом. Эта плитка была изготовлена в мастерских Изника, которые славились производством кафеля на весь мир.

Сначала появилось большое количество импортной плитки, в основном производства Италии и Испании. За последние десять лет с развитием этого рынка ассортимент плитки значительно расширился и по странам-производителям, и по дизайну, форматам, и по ценам. А отделка жилых помещений керамической плиткой стала все более популярной .

Керамическая плитка — очень прочный материал. При правильной укладке предел его прочности в 10−20 раз превосходит возможности цемента или железобетона и может достигать 30 тысяч тонн на квадратный метр.

Высокий показатель жесткости не позволяет керамической плитке деформироваться, даже при очень высоких нагрузках. Чем толще плитка, тем выше этот показатель.

Благодаря свойствам огнеупорности и огнестойкости плитку можно использовать для облицовки печей и каминов. Она вообще не горит и защищает облицованную поверхность, а при нагревании не выделяет ядовитых веществ.

Керамическая плитка не проводит электрический ток, практически не подвергается разрушению при соприкосновении с химическими веществами, не изменяет своего цвета под воздействием солнечных лучей. Керамическая плитка является одним из самых гигиеничных материалов, на котором не могут долго существовать микробы .

Кроме традиционной фактуры, напольная керамическая плитка может с успехом имитировать камень, дерево, соломку, кожу рептилий, джинсовую ткань и так далее — современные производители предлагают огромный выбор. Поверхностный слой плитки может содержать зеркальное или металлизированное напыление, стеклянный порошок, полимерную смолу или резину.

Керамическая плитка обладает не очень хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными характеристиками, поэтому ее используют чаще всего в тех помещениях, где отмечены особые условия и нет необходимости в сохранении тепла. В связи с прекрасной стойкостью к влаге, пару и брызгам воды керамическую плитку часто используют для отделки пола в ванных комнатах, туалетах, кухне и т. д. Для комнат такое покрытие неприемлемо, так как оно достаточно холодное и не очень приятное на ощупь. Хорошим вариантом станет керамическая плитка для коридора, прихожей, так как она очень хорошо моется и не боится никаких загрязнений, пыли.

Керамическая плитка достаточно стойкая к механическим повреждениям. Исключение составляют случаи, когда на плитку падают тяжелые предметы, способные расколоть ее. Но производители постоянно работают над совершенствованием данного типа покрытия, поэтому современная плитка достаточно стойкая и прочная.

Преимущества и недостатки керамической плитки очевидны, поэтому она не теряет своей популярности уже много лет .

Ежегодно появляются ее новые коллекции от ведущих европейских производителей, с улучшенными техническими характеристиками и новыми дизайнерскими решениями. Каждая коллекция имеет несколько обязательных частей. Ими оформляются полы, стены, арки, ступени и другие элементы архитектурных строений.

Технологии могут несколько различаться в зависимости от непосредственного производителя, а также от вида самой плитки. Например, сегодня известно, несколько таких технологий. Это бикоттура, монокоттура, керамогранит, котто, клинкер и некоторые другие. Бикоттура отличается двойным обжигом после прессования, монокоттура — одинарным, керамогранит — дополнительной обработкой после этих процедур, котто — пористая керамическая плитка, производится методом экструзии. Клинкер изготавливается также из глины до ее полного спекания при обжиге .

Актуальность проекта. Трудно представить современную ванную или кухню без кафеля. Для внешней отделки зданий также используется плитка, много строений, украшенных керамикой: от стандартных до коллекционных образцов из Европы. Но именно керамическая плитка настолько популярна. И кафель по-прежнему вне конкуренции, так как такой материал внешне привлекателен и керамика соответствует актуальному понятию «экологичный материал». Сочетание природных элементов, из которых производят данный продукт не может не вызывать доверия. Вдобавок плитка обладает рядом ценных качеств:

• она безопасен для окружающей среды;
• ей не грозят коррозия, пыль и бактерии, ведь очистить поверхность керамики не вызывает особых затруднений;
• нельзя забывать и про противопожарные свойства материала.

Напольная плитка в последнее время по праву остается одним из востребованных материалов при укладке полов. Появляются прекрасные возможности по созданию действительно неповторимых дизайнерских решений, обеспечивается простота ухода, высоким уровнем прочности, что также важна для задач укладки полов. В нашей стране нет конкурентоспособных предприятий по производству керамической плитки для полов. В основном плитки импортируются из зарубежных стран, это обходится довольно дорого. Поэтому тема проекта считается актуальной.

Фонд развития предпринимательства «ДАМУ» по реализации программы «Дорожная карта бизнеса-2020», о перспективах на будущее, об условиях участия в программах по поддержке малого и среднего бизнеса может спонсировать данный завод.

В своем Посланий народу Казахстана СТРАТЕГИЯ «Казахстан-2050» Президент Р КН. А. Назарбаев обращается так: «Поручаю Правительству совместно с Акимами областей в 2013 году принять программу по развитию малых городов. Она должна стать долгосрочной, создав целый ряд индустриальных проектов на их базе. Их задача — содействовать выстраиванию системы отраслевой специализации регионов, стать индустриально-производственными городами-спутниками крупных агломераций и в конечном итоге повысить уровень жизни местного населения и обеспечить работой сельскую молодежь».

Цель моего проекта состоит в том, чтобы обеспечить население малого города работой и недорогими строительными материалами. Так как импорт из Италии обходится дорого, а наша отечественная продукция будет лучше по экологическим требованиям и по качеству, чем дешевые плитки из Китая. Цена по сравнению с китайскими плитками не будет заметно отличаться, и потребителям будет выгодно покупать отечественные изделия, лучшие по качеству. Бесспорно, есть и необыкновенно красивые плитки для полов из Италии, Испании. Но не каждый потребитель может себе позволить такую роскошь.

Обоснование выбора района строительства

Кентау — город областного подчинения в Южно-Казахстанской области. Образован в Августе 1955 года на базе поселка Миргалимсай для развития Ачисайского полиметаллического месторождения. Расположен у подножия хребта Каратау, в 30 км северо-восточнее огорода Туркестан.

В настоящее время население города Кентау — около 80 тысячи человек с пригородными поселками. Экономику города Кентау составляет «Кентауский трансформаторный завод».

Кентау — это единственный город в Южно-Казахстанской области, который входит в программу развития моногородов. Необходимо обеспечить молодежь работой потому, что основное население города занимается малым бизнесом, а молодые специалисты вынуждены работать в больших городах, вдали от семьи, так как нет хорошего заработка.

Кроме того, сырье для производства керамических плиток для полов предоставляет Сауранское месторождение, которое расположен в 22 км западнее города Кентау. Сауранское месторождение имеет достаточное количество сырьевых запасов суглинков недалеко от проектируемого завода, что экономически выгодно. Кроме того данная местность входит в «Великий Шелковый Путь», что обеспечит возможность экспортировать нашу продукцию.

В связи с вышеизложенным обстоятельством можно с уверенностью утверждать, что строительство конкурентоспособного завода строительной керамики экономически целесообразно построить в городе Кентау.

1. Основной раздел

1.1 Технологическая часть

1.1.1 Режим работы завода

Расчет режима работы завода является основной для расчета технологического оборудование, расхода сырья и состава рабочих. Характеризуется режим работы завода количеством рабочих дней в году, числом рабочих дней в году, числом рабочих смен в сутки и числом часов работы в смену. Произведением этих трех показателей определяется номинальный годовой фонд времени работы завода или отдельных его цехов.

При назначении режимов работы нужно стремиться избегать трехсменной организации труда, только в том случае, когда это не требуется технологическими нормами.

Вследствие для данного завода с непрерывно работающим печным оборудованием выбран следующий режим работы:

• приемное отделение — прерывная неделя, в 1 смену;
• подготовительное и формовочное отделение — прерывная неделя, в 2 смены;
• обжиговое отделение — непрерывная неделя, в 3 смены.

Номинальный годовой фонд рабочего времени оборудования по пределам определяется по формуле:

Тг = N·n·t=250·1·8=2000 дней (1. 1)

где N — количество рабочих дней в году; n — количество рабочих смен в сутки; t — продолжительность рабочей смены в часах.

Расчетный фонд времени работы технологического оборудования в часах по непрерывной и прерывной неделе, на основании которого рассчитывается производственная мощность в целом отдельных линий, определяется по формуле:

Фрас = Т·Ч·Кти =365·8·0,9=2628 дней (1. 2)

где Т — число рабочих суток в году, ч; Кти — среднегодовой коэффициент использования оборудования (0,8−0,95); Ч — количество рабочих часов в сутки.

Расчетное рабочее время непрерывно работающего оборудования в год:

ТР = ТГ

• КТ. Н = 2000·0,9=1800 дней (1. 3)

Для систематического ремонта оборудования выбран коэффициент технического использования оборудования КТ. Н = 0,8 — 0,95.

Количество рабочих дней в году для прерывно работающих линий можно определить по формуле:

ТР = 365 — (В +П) = 365 — (100+15) =250 дней (1. 4)

где В-количество выходных дней при пятидневной рабочей неделе; П -количество праздничных дней.

Принятый в работе режим работы завода сводится в таблице 1.1.

Таблица 1. 1

Режим работы завода

№	Наименования переделов	Количество	Длительность	Годовой фонд рабочего времени, час
		рабочих дней в году	смен в одни сутки	рабочей недели, день	рабочей смены, час
	Прием сырья Подготовка сырья Формование Обжиг

1.1.2 Номенклатура продукции

Плитки должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 6787–2001 «Плитки керамические для полов. Технические условия» по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

Керамические плитки для полов относятся к группе каменно-керамических изделий. Они характеризуются малой пористостью, высокой плотностью, большой сопротивляемостью истиранию, огнестойкостью, устойчивостью против атмосферных воздействий. Все эти свойство определяют долговечность материала.

Керамические плитки применяют для настилки полов в промышленных и гражданских зданиях. Их используют главным образом в помещениях, к чистоте которых предъявляются высокие требования, (предприятия химической промышленности, лаборатории, машинные залы, санитарные узлы), если полы подвергаются истиранию (железнодорожные вокзалы, станции метро) и служат архитектурным украшением помещений (вестибюли общественных зданий, помещений, клубов, театров, магазинов).

Плитки для полов вследствие их значительной химической стойкости применяют в качестве футеровочного материала для химической аппаратуры .

Основными требованиями к керамическим плиткам для полов являются малая пористость, высокая механическая прочность, большая сопротивляемость истиранию, огнестойкость, высокие эстетические качества.

По согласованию с потребителем предприятие может выпускать плитки размером, конфигурацией и толщиной, отличающимися от предусмотренных ГОСТом.

Завод керамических плиток выпускает плитки в соответствии с ГОСТ 6787–2001 «Плитки керамические для полов. Технические условия» (табл. 1. 2).

Тыльная сторона плитки имеет рифленую поверхность с высотой выступов до 1,3 мм.

Таблица 1. 2

Керамические плитки для полов

Координационный размер, мм	Номинальный размер, мм	Примечание
длина	ширина	длина	ширина	толщина
Квадратные плитки	Устанавливает предприятие-изготовитель, чтобы ширина шва составляла от 2 до 5 мм	Не менее 7,5	Координационный размер соответствует суммарной величине номинального размера плитки и ширины шва
Прямоугольные плитки

Внешний вид. Лицевая поверхность плиток может быть гладкой или рельефной, неглазурованной или глазурованной, одноцветной или многоцветной, декорированной различными методами.

Глазурь может быть матовой или блестящей, прозрачной или заглушенной. Неглазурованная поверхность плиток может быть полированной.

Цвет (оттенок цвета), рисунок или рельеф лицевой поверхности плиток должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным предприятием-изготовителем. Образец-эталон планируемой продукции указан на рисунке 1.1.

Рисунок 1. 1- Керамическая плитка для пола размером 200×200×7,5

Физико-механические показатели плиток должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.3.

Таблица 1. 3

Физико-механические показатели плиток

Показатель	Значение для плиток
	неглазурованных	глазурованных
Водопоглощение, %
Предел прочности при изгибе, МПа не менее для плиток толщиной — до 9 мм вкл. -св. 9 мм
Износостойкость, г/смІ, не более		—
Износостойкость, степень	—	1−4
Термическая стойкость глазури, °С	—
Морозостойкость, число циклов, не менее		—
Твердость глазури по шкале Маоса, не менее	—

1. Твердость и прочность. Керамическая плитка — это очень прочный и твердый материал. Если сравнивать ее по параметру «сосредоточенная нагрузка» с такими строительными материалами как цемент или железобетон, то керамическая плитка превосходит данные материалы примерно в 10−15 раз.

2. Огнестойкость и жесткость. Известно, что керамическая плитка не гнется и не деформируется и не ломается даже при очень высоких нагрузках. И чем толще плитка, тем выше этот показатель. Огнеупорность можно выделить как отдельное положительное качество плитки. Именно благодаря огнеупорности плитку можно использовать для облицовки, например, печей и каминов. Керамическая плитка вообще не горит и, более того, защищает от огня облицованную поверхность. При нагревании плитки до высоких температур не происходит никаких токсичных выделений газов.

3. Удельная теплоемкость и теплопроводность. Благодаря вышеуказанным свойствам плитка быстро вбирает и проводит тепло. Однако, если пройтись по керамической плитке босяком, вы почувствуете, что это холодный материал. Плитка также обладает устойчивостью к цвету, т. е. она не чувствительна к солнечным лучам, в отличие от бумаги, тканей и пластмассы.

4. Электроизоляционные свойства. Керамическая плитка не проводит электрический ток и не передает разряды статического электричества.

5. Гигиеничность. В мире не зря бытует мнение — керамическая плитка один из самых гигиеничных материалов, так как. она негативно влияет на бактерии и микробы. Недаром плиткой облицовывают стены и полы в операционных, где чистота — залог здоровья в прямом смысле слова.

6. Стойкость к бытовой химии. Можно мыть керамическую плитку с использованием всего арсенала бытовой химии и при этом быть уверенным, что с самой плиткой ничего не произойдет. Единственно, чего «боится» плитка — фтористоводородной кислоты.

7. Декоративный аспект. Плитка служит красивым украшением для помещений в доме или квартире и придает жилищу неповторимый, особенный вид.

В проектируемом заводе планируется выпуск продукции следующей номенклатуры указанной в таблице 1.4 и 1.5.

Таблица 1. 4

Программа выпуска завода

№ п/п	Наименование технологического предела	Ед. изм.	Потери %	Производительность в
				год	сутки	смену	час
	Плитки для пола	шт		15 300 000	42 500

Таблица 1. 5

Номенклатура продукции

Размеры, мм	Масса, г	Количество плиток, штук
Длина	Ширина	Толщина	1 плитки	в 1мІ	в 1мІ
				17 325 17 325

керамическая плитка изготовление

1.1.3 Сырье и исходные материалы

Характеристика сырьевых и исходных материалов

Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы, а также технологической документации и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.

Основным сырьем для производства керамических изделий являются глинистые материалы: глины, каолины, суглинки, глинистые сланцы, лёссы.

Суглинок — это глина со значительной примесью песка и пылеватых частиц, а также углекислого кальция и водной окиси железа. По характеру частиц > 0,01 мм различают суглинок грубый и суглинок тонкий, а по содержанию глинистых частиц — суглинок легкий и суглинок тяжелый, т. е. более глинистый. Суглинки — породы, в которых относительно преобладают глинистые частицы (от 33,3 до 50%).

Она представляют собой сложные соединения водных алюмосиликатов, которые определяют важнейшие характеристики материалов для производства строительной керамики: связность, пластичность, обрабатываемость, механическая прочность сырца и обожженного материала.

Суглинок характеризуются чрезвычайно малым размером частиц, которые не превышают 20 мкм, а большей частью менее 2 мкм. Для производства строительной керамики количество частиц менее 2 мкм может находиться в интервале от 15 до 45−50%.

Химический состав сырья для производства керамических плиток колеблется в широких пределах: SiO2 — 51,0- 68,5%; Al2O3— 17,0- 35,0%; TiO2 — 0,6- 1,5%; Fe2O3 — 0. 9- 10,5%; CaO — 0. 5- 2,5%; MgO — 0,2- 2,6%; Na2O+K2O — 0,25−3,6%; ППП — 5,5−10,5%.

Гранулометрический (зерновой) состав — количественное соотношение частиц разного размера, фракций, выраженное в % по массе. Гранулометрический состав характеризуется содержанием в них суглинистых фракции (мельче 0,005 мм), пылеватых частиц (0,005−0,14 мм) и песка (0,14−5 мм).

Соотношение между этими фракциями определяет такие свойства, как пластичность, связность, усадку, чувствительность к сушке.

Повышение содержания глинистого вещества придает суглинку повышенную пластичность и сопротивляемость размоканию в воде, но увеличивает воздушную и общую осадку и чувствительность к сушке. Свойство глин характеризуется их пластичностью, связностью и связующей способностью, отношением к сушке и к действию высоких температур.

Пластичность — это способность глинистых материалов под воздействием внешних усилий принимать заданную форму без разрыва сплошности и сохранять ее после прекращения действий этих усилий. Пластичные свойства глин характеризуются влажностью и изменяются для одной и той же глины в зависимости от количества воды. Переход глины от одной консистенции к другой совершается при определенных значениях влажности, которые получили название пределов пластичности. Влажность, при которой глина переходит из пластического состояния в текучее называется влажностью предела текучести Wт. Влажность, при которой глина переходит из пластического состояния в хрупкое называется влажностью предела раскатывания Wр.

Кремнезем находится в глинах в связанном (в составе минералов) и в свободном (песок, шлюф) состояниях. Повышенное содержание свободного кремнезема указывает на наличие большого количества песка в глинистым сырье, повышенную прочность черепка и меньшую механическую прочность. Такое сырье мало или совсем непригодно для изготовления изделий сложного профиля.

Для глин с повышенным содержанием глинозема требуется более высокая температура обжига, при значительном интервале между началом спекания и плавления, что облегчает процесс обжига изделий, так как уменьшается возможность деформации изделий. Пониженное содержание глинозема снижает прочность изделия.

Оксиды железа встречаются в виде окисных соединений (гематит, гидроксиды), закись-окисных (магнетит, глауконит), закисных (сидерит, анкирит, пирит) и другие. Они являются сильными плавнями, способствующими уменьшению температурного интервала спекания глины и делают ее короткоплавкой. Изменяя среду в печи от окислительной до восстановительной, можно в большей степени выявить действие железистых соединений как плавней. Эти соединения придают окраску изделиям после обжига от светло-кремовой до вишнево-красной в зависимости от содержания их в глине.

Оксиды кальция входят в состав глине в виде известняков, доломитов, сульфатов. Будучи равномерно распределенными в глине находясь в тонкодисперсном состоянии, оксиды кальция уменьшают связывающую способность и понижают температуру плавления глины, делая ее короткоплавкой и затрудняя обжиг изделия из-за возможности подваров. При содержании в глине около 10% CaCO3 она имеет интервал спекания 30−400С. Интервал плавления глин может быть в таких случаях увеличен добавлением кварцевого песка.

При температуре обжига изделий до 10000С действие известняка проявляется в изменении пористости и прочности изделий и меньше как плавня. В результате диссоциации оксида углерода пористость черепка изделия повышается при одновременном снижении прочности. Значительное содержание оксида кальция способствует осветлению изделий.

Оксиды магния как плавень действуют аналогично СаО, только меньше влияют на интервал спекания.

Оксиды щелочных металлов (Na2O, K2O) являются сильными плавнями, способствуют повышению усадки, понижению температура образования расплава, уплотнению черепка изделий и повышению его прочности.

Наличие в глине растворимых солей (до 1,5%) сульфатов и хлоридов натрия, магния, кальция, железа вызывает выцветы на поверхности изделий, что не только портит внешний вид, но и способствует разрушению поверхностного слоя изделий.

К глинистой части относят фракции размерам менее 5 мкм, что придает сырью повышенную сопротивляемость размоканию в воде, высокую пластичность и чувствительность к сушке, увеличивает воздушную и общую усадку. Повышенное содержание пылевидных фракций, повышают их чувствительность к сушке и обжигу, снижает прочность изделья.

В данном дипломном проекте используется суглинок Туркестанского (Сауранского) месторождения, который расположен в 22 км западнее г. Кентау.

Участок сложен верхнечетвертичными суглинками и представляет собой пластообразную залежь площадью 0,02 км2, мощностью 4,6 м. Залежь является естественным продолжением Туркестанского (Сауранского) порождения суглинков. Пород вскрыши практически нет.

Объемная масса суглинков 1,66 т/м3; коэффициент разрыхления 1,45; число пластичности 10,2; коэффициент чувствительности к сушке 0,64−0,75; оптимальная температура обжига 1040−1050°С; прочность керамики при сжатии 19,96 МПа; водопоглощение 22,4%. Запасы не обводнены. По содержанию радионуклидов сырье отвечает требованиям НРБ-76/87.

Химический и гранулометрический состав указан в таблице 1.6 и 1.7.

Таблица 1. 6

Химический состав суглинков

Компоненты	Содержание, %
	Минимальное	Максимальное	Среднее
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
P2O5
K2O
CaO
TiO2
MnO
Fe2O2
П.п.п.
H2O
SO3
S общ.	Менее 0,020

Суглинки умеренно пластичные, дисперсные с низким содержанием крупнозернистых включений.

Таблица 1. 7

Гранулометрический состав суглинков

Фракция, мм	Содержание, %
	Минимальное	Максимальное	Среднее
Более 0,5
0,5−0,063
0,063−0,01
0,01−0,005
0,005−0,001
Менее 0,001

Топливо — углеродистые и углеводородистые горючие вещества, специально сжигаемые в промышленных установках для получения тепла. Различают три вида топлива: твердое, жидкое и газообразное, которые находят применение в промышленности керамических материалов и изделий. Топливо состоит из горючих веществ — углерода, водорода, летучей серы и негорючих, влаги и называемых балластом — золы, представляющих собой минеральный остаток после сгорания топлива.

Для обжига сырца выбирают тот или иной вид топлива. Из твердых видов топлива в основном применяют торф, бурый и каменный уголь, антрацит и иногда кокс; из жидких видов топлива — нефть, мазут; из газообразных -генераторный и природный газы.

В своем проекте в качестве топлива использую мазут маркой М100.

Мазут М100 — это остаточный продукт, образованный путем выделения из нефти бензиновых, керосиновых, газойлевых и других фракций, при сжигании которого отсутствует выброс золы, достигаются высокая надежность тепловой установки и возможность полной ее автоматизации.

Мазут представляет собой вязкое жидкое вещество темно-коричневого цвета. В названии «Мазут М100», цифра 100 указывает на ориентировочную вязкость этого продукта при температуре 50оС, поэтому мазут М100 считается тяжелым топливом.

Мазут марки 100 отличается от другого топочного продукта, мазута М40, тем, что в нем отсутствуют фракции дизельного топлива (или среднедистиллятные фракции), а поэтому он характеризуется высокой температурой застывания.

Мазут М100 соответствует требованиям ГОСТ 10 585–75 и относится к топочным мазутам и обладает при этом отличными эксплуатационными свойствами, среди которых:

• хорошие вязкостные свойства;
• высокая температура застывания;
• низкая зольность;
• малое содержание серы;
• температура воспламенения в пределах 80−110єС;
• содержание механических примесей не выше 1%;
• меньшая теплота сгорания по сравнению с флотскими мазутами.

Мазут М100 доставляется компанией «КазПланетОйл» г. Шымкент, Южно-Казахстанской области { gugn.ru, 9 }.

Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах (материальный баланс)

Завод по производству керамических плиток для полов мощностью 15млн. кв м в год в городе Кентау, методом полусухого прессования.

Исходные данные:

1) Состав массы, %: суглинок — 100;

2) Влажность сырья, %: Wc = 9;

• Cредневзвешанная влажность сырья, %: Wcр = 9;

3) Потери при прокалывании сырья, %: ПППс = 12,21;

• Cредневзвешанные потери при прокалывании сырья, %: ППП = 12,21;

4) Технологические параметры производства:

Браки и потери производства:

• при обжиге — 2%;
• при дозировании и транспортировке — 1%;
• Остаточная влажность изделий — 10%;
• Средняя плотность суглинка — 1,82 т/м3.

Производительность завода:

П = 15 млн. штук/год = 5 000 000·390+1 000 000·693=8800т

Для сопоставимости статей прихода и расхода материального баланса выход продукции и полуфабриката рассчитываем в тоннах в год:

1. Должно выходить плитки из печи по обожженной массе с учетом брака при обжиге:

Q1 = П·100/(100- К1) =8800·100/(100−2) = 9061,22т/год (1. 5)

где П — мощность завода, т/год; К1 — брак при обжиге.

Брак при обжиге:

Q1— П =9061,22−8800=261,22т/год (1. 6)

2. Поступает плитки в печи с учетом потерь при прокалывании по абсолютно сухой массе:

Q2 = Q1·100 / (100 — К2) = 9061,22·100/ (100−12,21) = 10 321,47т/год (1. 7)

где К2 = средневзвешенные потери при прокалывании.

ППП= Q2-Q1 =10 321,47−9061,22= 1260,25т/год (1. 8)

3. Поступает плитки в печи по фактической массе с учетом остаточной влажности:

Q3 = Q2·100 / (100- W0)= 10 321,47·100/ (100−10) = 11 468,3т/год (1. 9)

где W0 — остаточная влажность изделий.

Испаряется влаги в печех:

Q3— Q2 = 11 468,3−10 321,47 = 1146,83т/год (1. 10)

4. Должно быть приготовлено пресс — порошка с учетом потерь при его абсолютно сухой массе:

Q4 = Q2·100 / (100- К3) = 10 321,47·100/ (100- 0) = 10 321,47т/год (1. 11)

Q4 -Q2 = 10 321,47−10 321,47= 0т/год (1. 12)

5. Должно выходить из мельницы пресс — порошка по фактической массе с учетом остаточной влажности:

Q5 = Q4·100 / (100-W0) = 10 321,47·100/ 100−10 =11 468,3т/год (1. 13)

6. Потребность в технологической воде с учетом средневзвешенный влажности сырья:

Q6 = Q5 — Q4·100 / (100-Wcр) = 11 468,3−10 321,47·100/ 100−9 =

= 126,02т/год (1. 14)

где Wcр — средневзвешенная влажность сырья.

С учетом потерь-10%; 138,62 т/год

7. Требуется сырья по абсолютно сухой массе с учетом потерь при транспортировке:

Q7 = Q4·100 / (100- К4) = 10 321,47·100/ 100- 1 = 10 425,72т/год (1. 15)

где К4 — потери при транспортировке.

Потери при транспортировке составляют:

Q7-Q4 =10 425,72−10 321,47 = 104,25т/год (1. 16)

8. Требуется сырья:

Qс = Q7·ас / (100-Wс) = 10 425,72·100/100−9 = 11 456,83т/год (1. 17)

Результаты сводим в табл.1.8.

Таблица 1. 8

Материальный баланс технологической линии завода

Приход	Расход
Наименование сырья	масса, т	Наименование сырья	масса, т
Суглинок	11 456,83	Поступает на СГП
Поступает технологической воды		Невозвратимые потери: При обжиге При прокалывании При транспортировке Испаряется влаги в печах Потери воды
Всего	11 595,45	Всего	11 585,15

Невязка баланса составляет: 11 595,45−11 585,15=10,3т/год,

10,3/11 595,45·100=0,08%. Допустимая невязка составляет: 0,5%

1.1.4 Технология производства

Обоснование выбора способа производства

Процесс производства плиток для полов включает подготовку пресс-порошка, прессование плиток, их сушку и обжиг, сортировку и упаковку.

Применяют два способа приготовления пресс-порошков: полусухой и шликерный.

Полусухой способ состоит в том что глину с карьерной влажностью дробят в стругачах, сушат до влажности 7−8% в сушильных барабанах и направляют в бункера. Из бункеров глину подают в помольные агрегаты, где ее измельчают до тех пор, пока не будет получен порощок с содержанием частиц менее 0,5 мм в количестве 40−70%. Глину просеивают на ситах и подают в бункера прессов. Для совмещенной сушки и помола иногда используют шахтную мельницу.

Шликерный способ обеспечивает наиболее высокую степень перемешивания компонентов при многокомпонентной шихте и наибольшую однородность массы как по свойству, так и по цвету.

Этот способ наиболее надежный для изготовления цветных плиток, а так же при использования глин не постоянного состава, которые усредняют в процессе подготовки пресс порошка. При этом способе шликер готовят как совместным мокрым помолом глинистых и отощающих в шаровых мельницах, так и раздельным помолом.

При раздельном помоле отдельно готовят шликер из глины (распускают в пропеллерных мешалках или специальных машинах непрерывного роспуска) и из отощителей и плавней (помолом в периодических шаровых мельницах или непрерывных струйных мельницах), затем шликеры дозируют и смешивают, а смесь их обезвоживают в башенных распылительных сушилках. При изготовлении цветных плиток с применением красителей красители перемалывают вместе с отощающими добавками и плавнями.

Использование красителей значительно удорожает стоимость плиток для полов. Себестоимость плиток из искусственно окрашенных масс можно значительно снизить, если изготовлять плитку двухслойной: лицевую сторону из окрашенной массы, тыльную из основной. При этом удельный расход красителя на 1 м2 плиток снижается в 3 раза.

После сушилок порошок поступает на прессы. Плитки для полов прессуют на прессах КРКп-125, К/РУ-160. прессование происходит в две ступени с удельным давлением на I ступени 4−6МПа, на II ступени 20−30 МПа.

Плотность полуфабриката сильно влияет на последующие процессы спекания в обжиге и на качество обожженных изделий, поэтому соблюдение режимов прессования- одно из важнейших условий высокого качества изделий.

Плитки сушат в противоточных туннельных или шелевых конвейерных сушилках.

В таблице 1.9 указаны способы подготовки формовочных масс.

Таблица 1. 9

Способы подготовки формовочной массы

Способ подготовки массы	Влажность массы, %	Применение	Содержание	Недостатки
Полусухой	8−12	Для засоренного с камневидными включениями глинистого сырья пониженной пластичности и влажности	Грубое, а затем тонкое измельчение подсушенного сырья, отсев крупных включений, введение добавок, увлажнение вылеживание	Необходимость сушки перед тонким измельчением, повышенный износ помольного оборудования, необходимость применения высоких давлений при формовании
Шликерный	45−60	Для глин с высокой карьерной влажностью при использовании многокомпонентных формовочных масс и наличии подлежащих удалению камневидных включений	Грубое измельчение с одновременным удалением камневидных включений, тонкий помол и роспуск глины, процеживание, обезвоживание, просев, электромагнитная очистка	Значительная сложность и трудоемкочсть способа, высокий расход топлива на обезвоживние шликера

Плитки загружают в туннельные сушилки на этажерках печных вагонеток, на вагонетках со съемными полками, а также в капселях. Полки вагонеток изготовляют из плетеной или штампованной металлической сетки, иногда из листовой стали. При сушке на печных вагонетках плитки укладывают на этажерки вагонеток непосредственно у прессов стопками по 20−25 штук.

При сушке на печных вагонетках не требуется перекладывать плитки, обеспечивается значительная экономия топлива за счет рационального использования для сушки тепла, выделяющегося из печей при остывании обожженных изделий, и загрузки в печь изделий с высокой температурой.

Скоростная сушка плиток осуществляется в однорядных щелевых конвейерах сушилках. Плитка автоматически после пресса раскладываются по ширине конвейера и сушится в течении 17−18 мин при высокой температуре (до 280°С)и при большой скорости теплоносителя (до 4 м/с).

Несущим устройствам конвейера может быть роликовая цепь, лерная сетка, роликовый конвейер. Широкое внедрение однорядной скоростной сушки в конвейерных сушилках позволило автоматизировать производство, снизить брак, вызываемый многократными перекладками плиток, уменьшить количество обслуживающего персонала и значительно повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции и улучшить условия труда на участках прессования и сушки.

После сушки плитки покрывают легкоплавкой глиной для ангоба, после поступают на обжиг в печи различных конструкций периодического действия, туннельные или непрерывно-действующие однорядные и многоканальные.

Наиболее эффективные агрегаты для обжига плиток поточно- автоматизированные конвейерные линии (рис. 1. 2) с роликовыми печами конструкции НИИстройкерамики.

Рисунок 1.2 — Поточно-автоматизированная конвеерная линия для производства плиток для полов: 1 — пресс, 2 — сушила, 3 — роликовая щелевая печь

После обжига обнаруживаются дефекты плиток, которые возникают в результате нарушений технологических режимов на всех стадиях производства.

Плитки сортируют и упаковывают в бумагу по 10 штук, пакеты перевязывают шпагатом. На каждую пачку наклеивают этикетку с указанием сорта, цвета, завода-изготовителя и личного номер сортировщицы .

Мной выбран полусухой способ производства керамических плиток для полов, так как применяемый суглинок засорен камневидными включениями, пониженной пластичности. Поэтому экономически целесообразно использовать полусухой способ производства.

Описание технологической схемы производства

Рисунок 1.3 — Технологическая схема производства строительной керамической плитки полусухим способом

Суглинок поступает в глинорыхлитель СМ-1031А (рис. 1. 4) для предварительного дробления. Эту операцию проводят в тех случаях, когда глина имеет много крупных слипшихся кусков.

Рисунок 1.4 — Глинорыхлитель СМК-1031А

1 — привод рабочего вала, 2 — лопасти, 3 — вал рыхлителя, 4 — привод поперечного движения каретки, 5 — муфта.

После глинорыхлителя сырье поступает в ящичный питатель СМ-664 (рис. 1. 5).

Он равномерно и непрерывно питает сырьем все последующие машины, дозируют компоненты шихты по заданному составу, является промежуточным запасником.

Рисунок 1.5 — Ящичный питатель СМ-664

1- корпус, 2 — транспортер, 3 — электродвигатель, 4 — редуктор, 5 — вал с билами, 6 — шиберы, 7 — планки.

После ящичного питателя сырье поступает в винтовые камневыделительные вальцы СМК-416А (рис. 1. 6) для удаления из глины крупных твердых включений. Один из валков у них гладкий, а второй снабжен спиралью, отводящей поступающие с глиной камни в находящийся с боку лоток, откуда они выпадают наружу. Винтовые вальцы надежно удаляют камни размером от 3 до 10 см. износ винтового валка существенно ухудшает работу вальцов, поэтому необходим их своевременный ремонт.

Рисунок 1.6 — Кинематическая схема винтовых камневыделительных вальцов СМК-416А

1- электродвигатель; 2- упругая муфта; 3- редуктор; 4-уравнительная муфта; 5- зубчатые шестерки; 6, 8, 10, 12, 14, 15- подшипники; 7- гладкий валок; 9- винтовой волок; 11- цепная передача; 13- очистной скребок.

После винтовых камневыделительных вальцов сырье поступает в шахтную мельницу МСМ-1300 для измельчения. В шахтной мельнице сырье подается по трубе в шахту. Вращением ротора частицы измельчаются, затем потоком газов, которые поступают в корпус по специальному каналу, выносятся в шахту. Тут происходит отсев под действием силы тяжести. Крупные частицы вновь попадают в мельницу на повторное измельчение, мелкие падают в осадительное устройство.

После шахтной мельницы сырье поступает в вальцы тонкого помола СМ-516 (рис. 1. 8).

вальцы тонкого помола по устройству и принципу действия подобны гладким вальцам грубого помола, но, отличаясь от них большей скоростью вращения валков и меньшим зазором между ними, предназначаются для тонкого измельчения глины.

Рисунок 1.8 — Вальцы тонкого помола СМ-516

1-рама; 2- неподвижный валок; 3- скребки; 4- подвижный валок; 5- амортизатор; 6- регулировочный винт; 7- загрузочная воронка; 8-кожук; 9-подшипниковые опоры.

После вальцов тонкого помола сырье поступает в вибрационное сито С-96А (рис. 1. 9) для просева. Вибрационные сита являются наиболее совершенным типом сит и благодаря своему высокому кпд (до 90%), большой производительности и незначительной потребляемой мощности получают все большее распространение, вытесняя как струнные так и барабанные сита.

Рисунок 1.9 — Эксцентриковое вибрационное сито С-96

1- рама; 2- вибрационное рама; 3- вал; 4- пружинные амортизаторы; 5- сита; 6-боковые косынки; 7- фланцевые корпуса; 8- роликовые подшипники; 9- труба, закрывающая эксцентриковую часть вала; 10- маховики; 11- противовесы; 12- шкиф

После сито сырье поступает в тарельчатый питатель СМ-664 (рис. 1. 10) для дозирования молотого суглинка, который высыпается через трубу тарельчатого питателя на диск, образуя конус.

Рисунок 1. 10 — Тарельчатый питатель СМ-664

1-диск; 2-редуктор; 3-электродвигатель.

После тарельчатого питателя сырье поступает в гидравлический пресс КРУ-160 для прессования массы влажностью 6−7%.

Рисунок 1. 11 — Гидравлический пресс КРУ-160

При выдвижении поршня 1 и находящейся на нем формы 2 и штампа 3 последний прижимается к упору 4 (рис. 1. 11).

Вначале создают малое давление для удаления воздуха из порошковой массы, а затем — окончательное, т. е высокое давление.

После пресса полуфабрикат проходит пульверзацию ангоба для маскировки цвета и выравнивания поверхности.

После ангобирования плитки проходят обжиг в щелевой роликовой печи от фирмы SACMI самую экологичную на сегодняшний день модель печи FMS 2950

После завершения всех этапов производства специалисты осматривают каждую плитку на брак, затем отправляют в слад готовой продукции.

1.1.5 Расчет производительности технологической линии завода

Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования

В этом разделе приводится только технологический расчёт основного оборудования, т. е. определяется производительность машин и их число, необходимое для выполнения технологического процесса по каждому переделу.

Для стабильной работы производства производительность питающих агрегатов должна быть на 10 — 15% выше производительности обслуживаемого ими оборудования.

Общая формула для расчёта технологического оборудования имеет вид:

NM=Qч. п/(Qч.м. ·Квн) (1. 18)

где NM — количество машин, подлежащих установке; Qч.п. — часовая производительность по данному переделу (м3); Qч.м. — часовая производительность машины выбранного типоразмера (м3); Квн — нормативный коэффициент использования оборудования во времени (обычно принимается 0,8 — 0,9).

Для расчёта оборудования необходимо знать расходы сырья, поэтому сведём все расходы в таблицу 1. 10.

Таблица 1. 10

Расчет расхода сырья

Расход сырья
Наименование	Глина, т (м3)	Выпуск продукции с учетом брака 3%, штук
	в год	в сут.	в час	в год	в сут.	в час
Плитки для полов	11 595,45 (6985,21)	(27,93)	(3,48)	15 300 000	42 500

1. Глинорыхлитель

NM= 5,79/ (14×0,9)=0,46

Принимается глинорыхлитель СМ-1031А в количестве 1 штук.

2. Ящичный питатель

Nм= 5,79 / (12×0,9) = 0,53

Принимается ящичный питатель СМ-664 в количестве 1 штук.

3. Камневыделительные вальцы

Nм= 5,79 / (14×0,9) = 0,46

Принимаются камневыделительные вальцы СМК-416А в количестве 1 штук.

4. Шахтная мельница

Nм= 5,79 / (6×0,9) = 0,91

Принимается шахтная мельница МСМ-1300 в количестве 1 штук.

5. Вальцы тонкого помола

Nм= 5,79 / (7,5×0,9) = 0,85

Принимаю вальцы тонкого помола СМ-516, 1 штук.

6. Вибрационная сита

Nм = 5,79 / (13×0,9) = 0,5

Принимаю вибросито С-96А, 1 штук.

7. Дозирование

Nм= 5,79/ (12×0,9) = 0,53

Принимаю дозатор тарельчатый питатель СМ-664, 1 штук.

8. Гидравлический пресс

Nм = 1771/ (2000×0,9) =0,98

Принимаю гидравлический пресс КРУ-160 1 штук.

Расчет щелевой роликовой печи.

Проектом принята роликовая печь FMS 2950 производительностью 15 000 000шт. в год со следующими характеристиками:

• длина печи — 60 000 мм;
• ширина канала печи — 1200 мм;
• высота до свода печи — 760 мм;
• продолжительность цикла — 22 час;
• производительность годовая — 18 743 668 шт. год;
• количества роликов диаметром 33мм — 1819 шт. ;

размеры плит для расчета печи:

а) длина — 150 мм

б) ширина — 150 мм

• единовременная емкость печи — 45 000 шт. ;

Расчет количества печей:

, (1. 19)

где Е — единовременная емкость печи — 45 000 шт.; T — срок обжига (22 час.); Kг — коэффициент выхода готовой продукции — 0,94; Kти — коэффициент использования печи — 0,96.

N =(45 000/22)·24·350·0,94·0,96 = 15 504 872 штук в год

Принята 1 печь FMS-2950 (SACMI).

При заданной годовой производительности печи Рг, расчетную часовую производительность Рч определяют по формуле:

Р= Рг/24·Zр·Кв, шт/ч, (1. 20)

где Zр — число рабочих дней в году (350); Кв -коэффициент использования рабочего времени (0,96).

Р=15 504 872/24·350·0,96 = 1922 шт/ч

Таблица 1. 11

Ведомость оборудования

N п/п	Наименование оборудования	Пасп, произ., м3/час	Треб. час. произв., м3/час	Треб. кол. оборуд. с уч. коэф. исп.	Прим. кол. обор
	Глинорыхлитель СМ-1031А
	Ящичный питатель СМ-664
	Камневыделительные вальцы СМК-416А
	Шахтная мельница МСМ-1300
	Вальцы тонкого помола СМ-516
	Вибрационная сита С-96
	Дозатор (тарельчатый питатель) СМ-664
	Гидравлический пресс КРУ-160
	Распылитель ангоба
	Роликовая печь FMS 2950

Расчет и выбор вспомогательных объектов

Расчет глинозапасника.

Для бесперебойной работы производства на предприятии должен быть определенный запас сырья. С этой целью на предприятиях создают склады для промежуточного запаса сырья. На складах сырье усредняют, доводят до постоянного состава, что способствует повышению эффективности производства

Принимаю крытый глинозапасник со сроком хранения сырья 30 сут. Объем глинозапасника вычисляется по выражению:

, (1. 21)

где Рсут — суточная потребность в сырье, т; сгл — плотность суглинки; t — срок запаса;

м3

Принят штабель высотой 6 м в здании пролетом 18 м. Тогда длина штабеля составит:

м (1. 22)

где S — площадь сечения штабеля.

Объем глинозапасника 18Ч18Ч6 (м3).

Расчет склада готовой продукции

Склад готовой продукции для хранения керамических стеновых материалов представляет собой бетонированную площадку, обслуживаемую козловым краном.

На 1 м2 площади склада укладывается 700 штук при укладке в 30 ярусов.

Для учета проходов, проездов при расчете применяют коэффициент — 1,7 при обслуживании козловым краном.

Площадь склада определится из выражения:

, (1. 23)

где Qсут — количество изделий, поступающих в сутки; Тхр — продолжительность хранения; К1 — коэффициент, учитывающий потери площади; Qн — нормативный объем изделий, на 1 м2 площади, штук.

м2

Длина СГП выбрана, равной -40 м, а ширина-18 м.

Расчет мазутохранилища

Жидкое топливо-мазут хранят в типовых мазутохранилищах. Мазут доставляется спецавтотранспортом.

Нормативный расход мазута на 1000 штук. составляет 150 кг. Принят пятнадцати суточный запас. Тогда потребный объем емкости составит:

т.

Приняты 1 емкость по 100 т.

Другие вспомогательные объекты

• административно-бытовой корпус-проектом принят АБК размерами 24Ч12 м в двух уровнях;
• материальный склад-крытый 12×24 м.

1.1.6 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

Для производства керамической плитки для полов, как и для любых материалов необходимо осуществлять тщательный контроль качества исходного сырья согласно с ГОСТ 9169–75. Для производства керамической плитки для полов используют глины тугоплавкие или огнеупорные, средне- или умереннопластичные с низким содержанием крупных и средних включений железистых миниралов, гипса и органических остатков, с низким или средним содержанием свободного кремнезема и водорастворимых солей. Перед началом производства необходимо проводить анализ глины, для того чтобы используемая глина соответствовала требованием ГОСТ. Чтобы подобрать оптимальную температуру обжига надо определить свободную двуокись кремния. Метод основан на выделение нерастворимого диоксида кремния горячей ортофосфорной кислотой и последующем прокаливании его до постоянной массы.

Для определение пластичности глин используют прибор Васильева и балансовую конус (рис. 1. 14).

Рисунок 1. 14 — а) Балансовый конус б) Прибор Васильева

1 — чашка для массы; 2 — диск; 3- цилиндрический стержень; 4,5 — кронштейны; 6 -винт; 7 — станина; 8 — опорная плита.

Затем определяют границу раскатыванияна стеклянной пластине до оброзования жгута диаметром 3 мм

Затем определяют тонкодисперсные фракции. Метод основан на количественном распределении частиц материала по крупности в зависимости от времени их оседания в жидкой среде и последующем весом определении полученных фракции по крупности (рис. 1. 16).

Затем определяют крупнозернистые включение. Метод основан на количественном распределении зерен по крупности рассевом на ситах с последующей оценкой их вещественного состава.

Рисунок 1. 16 — Прибор для отбора суспензии: 1- штатив; 2 -пипетка вместимостью 25 см; 3- упор; 4- колба для промывания пипетки; 5-аспиратор;

6 — зажим; 7- водослив.

Завершающий этап производства изделий — это контроль качества продукции. Специалисты визуально осматривают и проводят контроль в нескольких этапах. Сначала контролируют отклонения на линейные размеры и правильности формы штангенциркулем. Длину и ширину измеряют на расстоянии от грани не менее 5 мм. Толщину плитки измеряют штангенциркулем в четырех сторонах на расстоянии не менее 15 мм от середины каждой грани к краю плитки. После контролируют внешний вид плитки при рассеянном искусственном освещении от 300 до 400 лк на расстоянии не менее 1 м от глаза наблюдателя.

Невидимые трещины определяют на слух, путем постукивания деревянным или металлическим молотком, весом 0,25 кг. Плитки не соответствующие ГОСТ 27 180–86 издают дребезжащий звук. Экземпляры с трещинами, сколами и другими дефектами откладывают в сторону. Битые плитки отправляются на переработку, измельчается и добавляется как компонент в изготовлении шликера.

В лабораторных условия плитки проводят испытания в соответствии с ГОСТ указанных в таблице 1. 12, и определяют прочность на изгиб, на наклеивания плиток на бумагу, на плотность укладки плиток в коврах, на морозостойкость, на термическую стойкость, на кислота — щелочестойкость, на химическую износостойкость и на водопоглащения. Определяют твердость готовой продукции по шкале Маоса.

Таблица 1. 12

Контроль качество по ГОСТ

Определения контроля качества	Соответствующий ГОСТ
Определение придела прочности на изгиб Определение температурного коэффициента линейного расширения	ГОСТ 166–80
Определение химической стойкости глазури	ГОСТ 2156–76
Определения водопоглощения	ГОСТ 2874–82
Определение износостойкости глазурованных плиток для полов	ГОСТ 3584–73
Контроль линейных размеров и правильности формы	ГОСТ 4126–82

Показать

Отделочные работы

Содержание

Введение

• Описание объекта отделочных работ
• Организация рабочих мест

1 Организация рабочего места при производстве плиточных работ

2 Организация работ по оклейке стен обоями

3 Организация штукатурных работ

• Выбор и описание инструмента

1 Инструменты для плиточных работ

2 Инструменты для обойных работ

3 Инструменты для штукатурных работ

• Выбор и описание материала

1 Материалы для плиточных работ

2 Материалы для оклейки стен обоями

3 Материалы для штукатурных работ

• Описание технологического процесса

1 Облицовка стен керамической плиткой

2 Технология производства обойных работ

3 Оштукатуривание оконных откосов

• Дефектные таблицы

1 Дефекты штукатурки и оценка качества

2 Дефекты и оценка качества при облицовке

3 Дефекты при оклейке бумажными обоями и оценка качества

• Техника безопасности при производстве отделочных работ

Заключение

Библиографический список

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/referat/tehnologiya-ukladki-plitki/

Приложение

Введение

Масштабы и темпы экономического развития нашей страны во многом определяются темпами и качеством капитального строительства.

В общем объеме строительно-монтажных работ важная роль принадлежит отделке зданий — завершающему этапу строительства. Отделка придает зданиям и сооружениям законченный вид, защитные, санитарно-гигиенические и декоративные качества. В настоящее время важнейшей задачей наряду с дальнейшим увеличением объема жилищно-гражданского строительства является повышение качества строительно-монтажных и отделочных работ.

К отделочным работам относятся все работы, связанные с маляркой, штукатурка и шпаклевка поверхностей, облицовочные работы, наклейка обоев, остекление и нанесение лакокрасочных материалов.

Отделочные работы выполняют в определённой технологической последовательности: стекольные, штукатурные, облицовочные, малярные и обойные.

Выполняют отделочные работы рабочие, объединённые в бригады, состоящие из нескольких звеньев. Бригада несёт ответственность за качество работ, за сроки выполнения, за экономное расходование материалов. В повышении производительности труда большую роль играет рациональное комплектование бригад и звеньев, эффективная организация труда, квалификация рабочих, правильный подбор материалов, инструментов и приспособлений.

Настоящая письменная экзаменационная работа содержит описание инструментов, материалов, способов организации труда, технологии производства работ, а также возможных дефектов и правил техники безопасности при выполнении отделочных работ в 2-х комнатной квартире (оштукатуривание оконных проемов, облицовка керамической плиткой, оклеивание стен обоями).

1. Описание объекта отделочных работ

Объект отделочных работ: 2-комнатная квартира старой планировки, которая расположена на 5 этаже в 5-ти этажном панельном доме, по ул.Ленина 2-77, общей площадью 45,2 м2, жилой 32,3 м2, комнаты проходные, в квартире имеется электроплита, совмещенный санузел, имеется балкон. плиточный штукатурный обойный работа

Необходимые отделочные работы:

в кухне, площадью 9 м2, необходимо облицевать керамической плиткой (250*300мм) вертикальный участок, размером 1 * 2м.

в зале, площадью 19,0 м2 и в спальне, площадью 13,0 м2 необходимо произвести оклейку бумажными обоями.

кроме того, требуется оштукатурить оконные откосы в кухне.

2. Организация рабочих мест

Эффективность труда работника зависит от правильной организации его рабочего места. Рабочим местом рабочего называют участок, на территории которого он работает и может правильно размещать нужные для работы приспособления, инструменты и материалы.

Рабочие места могут быть стационарные и удаленные, однако в строительстве почти нет стационарных рабочих мест, потому что работник вместе с приспособлениями и материалами во время выполнения работы перемещается с одной рабочей точки на другую. Каждый работник должен выполнять работу на своем участке так, что бы не мешать работать другому работнику.

Механизмы, приспособления, инструменты и материалы на рабочем месте размещают так, что бы во время работы не приходилось делать лишних движений. Ручной инструмент, который берут правой рукой, должен находиться справа, а тот, что берут левой рукой, — слева.

Если для работы нужен столик, то его устанавливают так, чтоб с этого места можно было выполнять наибольший объем работы.

На рабочем месте не должно быть строительного мусора, лишних материалов, которые будут мешать передвижению работников. Во время работы следует пользоваться только исправными инструментами, приспособлениями и качественными материалами.

Для выполнения работ на высоте нужно установить на рабочем месте необходимые приспособления, а на них разместить в удобном порядке ящики для раствора, и инструменты и др.

Большое значение в организации работ имеет своевременное подготовка нужных материалов и обеспечение их на рабочем месте. Поэтому в специально отведенных помещениях задолго сортируют плитки, кроят линолеум, готовят растворы, клеи, мастики. Подготовленные материалы в процессе работы ритмично подаются на рабочее место.

2.1 Организация рабочего места при производстве плиточных работ

Выдержка из работы

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Владимирский государственный университет имени А.Г. и Н.Г. Столетовых

Кафедра архитектуры

Реферат

по дисциплине «Архитектурное материаловедение»

на тему:

Плиточные полы

Выполнил: Рубцов А. Н.

студент группы АРХ-211

Принял: Еропов Л. А.

Владимир 2014

Содержание

Введение

1. Существующие виды напольной плитки

2. Отличительные характеристики плитки

3. Последовательность работ при укладке плитки

Заключение

Список используемой литературы, ПО и интернет ресурсы

Введение

Для покрытия пола выпускается специальная напольная плитка. Она толще и прочнее настенной плитки и способна выдержать вес человеческого тела, а также установленной на нее мебели. Для наклейки плитки используется исключительно цементный клей. Обычно он продается в сухом виде. В таких составах соотношение клея к цементу составляет 5: 10. На упаковке указывается, в какой пропорции с водой следует его смешивать и в какой консистенции он должен готовиться. Обычно это однородная сметанообразная масса без комочков. Время полного затвердения — 24 часа по окончании укладки.

1. Существующие виды напольной плитки

Сегодня следует выделить два основных типа, которые зависят от способа производства:

— Прессованная. Она получается вследствие прессовки шихты (пластичная смесь).

В составе данной смеси в основном присутствует определенный процент наполнителя и связующего вещества. Производится материал на специальном оборудовании, представляющем из себя специальный пресс и формообразующую матрицу. В нее закладывают определенную массу исходного вещества, придается желаемая форма продукции, которая обжигается особым методом. На выходе получается высокопрочное изделие.

• Экструдированная. Процесс изготовления заключается в том, что исходная пластичная масса продавливается через специализированное отверстие, которое придает форму будущей плитке. Затем следуют процессы резки и обжига.

Декоративная — может быть не глазурованная и глазурованная.

Неглазурованный материал, Отличительная особенность глазурованного

Третий тип напольной плитки — керамогранит. Внешне этот элемент отделки выглядит как натуральный гранит, и имеет схожие с ним механические свойства. Состав — смесь из базальтовой и шпатовой крошки.

2. Отличительные характеристики плитки

1. Имеет разнообразный внешний вид и размеры, кроме того, отличается и по своим техническим характеристикам, которые определяют спектр ее использования.

2. Такая характеристика, как устойчивость к морозам, указывает, при какой наименьшей температуре можно использовать плитку без угрозы того, что ее покрытие растрескается. Морозостойкость имеет большое значение в случае, когда данное напольное покрытие планируется использовать во внешнем интерьере, особенно в северных регионах.

3. Способность впитывать в себя определенное количество влаги называется водопоглощением. Этот параметр определяет, сколько именно влаги в процентном соотношении напольная плитка впитывает к своему объему. Его необходимо обязательно учитывать в случае облицовки помещений, обладающих повышенной влажностью (душевые кабины, бассейны, сауны и т. д.).

4. Устойчивость к износу означает возможность сопротивляться возможным механическим повреждениям поверхности. Чем выше износоустойчивость, тем интенсивнее можно эксплуатировать плитку не опасаясь появления на ее поверхности различных потертостей и царапин. Данный параметр является наиболее важным из всех характеристик, именно он определяет сроки эксплуатации покрытия.

5. Устойчивость к агрессивному влиянию химически активных веществ показывает способность материала стойко переносить воздействие щелочи и кислоты.

6. Немаловажными характеристиками являются огнестойкость и огнеупорность. Эти показатели определяют максимально возможную температуру, при которой поверхность не будет растрескиваться ( 26, ‘westud.ru’ ).

7. Для того, чтобы облицованный пол был безопасен для людей, следует учитывать способность кафеля сопротивляться скольжению. Особенно актуален данный параметр для мест с массовым скоплением людей.

8. Чтобы правильно выбрать напольную плитку для домашнего ремонта необходимо обязательно помнить про ряд важных моментов.

3. Последовательность работ при укладке плитки

домашний напольный керамический плитка

Последовательность работ следующая:

1. Первый шаг — очистка полов от пыли и грязи. Масляные и другие пятна удаляются 2−3% раствором соляной кислоты или теплым раствором каустической соды (100−150 г соды на 10 л воды).

2. Второй шаг — разметка облицовочной поверхности. Найдите точку отсчета, используя две длинных линейки (две деревянных планки) и угольник. Приложите одну линейку (планку) к стене, а к ней приставьте вплотную угольник. Вдоль второго катета угольника положите вторую линейку (планку) или натяните леску до противоположной стены. Получите две перпендикулярные линии, которые отметьте на полу карандашом или мелом. Прямой угол, который они образуют, и есть точка отсчета, куда будет уложена первая плитка. Точку отсчета можно найти, имея лишь сухую кафельную плитку. От середины дверного проема до противоположной стены выложите ряд плиток. Перпендикулярно ему на половину комнаты выложите второй ряд плиток. Подвиньте первый ряд вплотную ко второму. Отметьте мелом линии вдоль выложенных плиточных рядов. Затем проведите третью линию около стены, параллельно первому ряду и перпендикулярно второму. В дальнем от двери углу найдите точку пересечения линий.

3. Третий шаг — укладка плитки. Начинайте работу с угла самого дальнего от двери ванной комнаты. Так как пол не всегда имеет ровные края, лучше впритык к стенам положить обрезанные плитки, а не целые. Если на пути кладки вам встретятся препятствия (трубы, дверной косяк, сантехнические приборы), прежде чем приклеить обрезанный кафель, приложите его в сухом виде. Целые плитки обычно приклеивают на открытые места, а в малозаметных углах укладывается обрезанная плитка. Наносите клеевой раствор на площадь, которую вы успеете выложить в течение 10 минут, чтобы раствор не успел засохнуть. Как правило, эта площадь равна 1 м². Сначала нанесите раствор толщиной 3−5 мм прямым шпателем, а затем выровняйте его гребенчатым. Если плитка очень толстая и имеет с изнанки рельефную поверхность, тогда нанесите клеевой раствор и на плитку толщиной в 3 мм. Следите, чтобы вся поверхность плитки была покрыта клеем.

Плитки выкладываются на расстоянии 2−3 мм друг от друга. В помещении с резкими перепадами температуры ширину шва следует увеличить. В любом случае он не должен быть меньше 2 мм и больше 1 см. Для широких швов в цементный клей добавьте немного песка. Швы между плитками должны быть одинаковой ширины. Для контроля ширины швов используйте специальные крестовины, которые вставляются сначала перпендикулярно поверхности, чтобы зафиксировать ширину шва, а затем, когда вы промажете клеем примыкающую поверхность, они укладываются целиком на поверхность в углах соединения плиток. Час спустя с помощью шила вытащите крестовины из швов, пока раствор окончательно не приклеил их. Вместо крестовин можно использовать картонные или пластиковые полоски.

4. Четвертый шаг — заделка швов. Дайте цементно-клеевому раствору остаточно времени, чтобы просохнуть. Желательно — трое суток или как минимум 24 часа (хотя в инструкции, прилагаемой к клею, указано время просушки).

Швы заделываются декоративным водостойким герметиком для ванных комнат. Вы можете либо сразу приобрести герметик желаемого цвета, либо добавить краситель в сухую смесь до ее разведения водой. Герметик наносится также с самого дальнего от двери угла с помощью резинового ножа (куска плотного картона).

Наносите герметик наискосок, втирая его в швы. Старайтесь не использовать чересчур много герметика, но и следите, чтобы швы были заполнены. В заключение можно использовать влажный деревянный нож. Удалите излишки герметика, дайте ему подсохнуть в течение 15−30 минут. Затем протрите плитку.

Заключение

преимуществ

В сравнении с ковром или паркетом плитке свойственно сохранять более низкую температуру. Именно поэтому имеет смысл ещё на стадии планирования помещения совместить плиточное покрытие с системой подогрева пола. Керамическая плитка — отличный проводник тепла, так что в холодную погоду ваш пол всегда будет приятно теплым.

напольная плитка для комнаты

Список используемой литературы, ПО и интернет ресурсы

1. Отделка // Напольная плитка: характеристика и монтаж, режим доступа

2. Отделка // Плитка для внутренней отделки: виды и особенности, режим доступа

3. Ремонт//Материалы для напольного покрытия, режим доступа

4. REMS-INFO // Интерьерное решение: напольная плитка

Показать