Организация, виды и методы технического контроля качества продукции

метки: Технический, Качество, Контроль, Технологический, Организация, Классификация, Технология, Процесс

Качество — совокупность свойств, признаков товаров, материалов, услуг, работ, характеризующих их соответствие своему предназначению и предъявляемым к ним требованиям, а также способность удовлетворять потребностям и запросам пользователей. Большинство качественных характеристик определяется объективно на основе стандартов, договоров, контрактов.

Технический контроль — это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям. На стадии разработки продукции технический контроль заключается в проверке соответствия опытного образца техническому заданию, технической документации, правилам оформления, изложенным в ЕСКД (Единая система конструкторской документации).

На стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку, количество предъявляемой продукции, ход производственных процессов; на стадии эксплуатации состоит в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

Технический контроль включает три основных этапа:

• Получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, его контролируемых признаках и показателях;
• Получение вторичной информации — отклонений от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями;
• Подготовка информации для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергавшийся контролю.

Под системой контроля понимают совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом по правилам, установленным соответствующей документацией.

Основные цели и принципы управления качеством

Система управления качеством продукции разрабатывается с учетом следующих принципов:

• ориентация на потребителя;
• продуктовый подход;
• охват всех стадий жизненного цикла продукции (принцип «петли качества»);
• сочетание обеспечения управления и улучшения качества;
• предупреждение проблем и др.

Такая система создается на предприятии как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленной цели в области качества.

Качество электроэнергии в системах электроснабжения объектов

... необходимо учитывать. Любое промышленное электроснабжение объектов должно в обязательном порядке основываться на устройствах заземления и защиты от молнии. 2. Качество электроэнергии в системах электроснабжения объектов В современной жизни электроэнергия является одним из важнейших ...

Комплексное управление качеством — это эффективная система, объединяющая деятельность различных подразделений, ответственных за разработку показателей качества, их достижение, поддержание достигнутого уровня качества, обеспечение производства и эксплуатации продукции на самом экономном уровне при полном удовлетворении требований потребителя. Комплексное управление качеством требует участия всех подразделений предприятия, включая производственное, отделы проектирования, снабжения, сбыта, технического контроля качества, стандартизации и др.

Система комплексного управления качеством имеет две взаимосвязанные цели: выработку привычки к улучшениям и стремление к совершенству.

Главная цель — стремление к совершенству. Чтобы достичь ее, необходимо воспитать у работников привычку постоянно улучшать продукцию. Привычка к улучшению направлена на достижение совершенства.

Основы организации контроля качества продукции.

Организация контроля качества – это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативно — технической документации. Технический контроль — это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям.

Объектом контроля может быть продукция или процесс ее создания, хранения, транспортирования, ремонта и соответствующая техническая документация. Объект контроля характеризуется отдельными признаками, которые имеют количественную или качественную характеристики свойств объекта и должны контролироваться. Состав контролируемых признаков зависит от объекта контроля.

Под методом контроля понимаются правила применения определенных принципов и средств контроля. Метод контроля включает: технологию проведения контроля, контролируемые признаки, средства контроля и точность контроля.

Главные задачи ОТК — предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Продукция предприятия может быть реализована только после приемки ее ОТК. Причем приемка должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.

В соответствии с перечисленными задачами ОТК выполняет ряд функций: планирование и разработку методов обеспечения качества продукции, контроль и стимулирование качества.

Задачи ОТК:

• Проверка и приемка по качеству продукции.
• Проведение контрольных испытаний.
• Анализ и учет поступающих претензий и предложений.
• Совершенствование организаций и методов контроля.
• Предотвращение выпуска несоответствующей или бракованной продукции.
• Разработка рекомендаций службам.

Обязанности ОТК:

• Ведение клеймового хозяйства.
• Контроль продукции и процессов (входной, операционный, приемочный и выходной).

• Учет рекламаций.
• Участие в анализе причин брака.
• Участие в рассмотрении и подготовке мероприятий по устранению брака и контроль за их выполнением.
• Выборочное экспериментирование качества продукции.

Организация контроля исполнения — проверка исполнения решений и мероприятий по качеству производится всем коллективом работающих, систематизируются работниками ОТК. Работники ОТК в своей работе по контролю руководствуются «Инструкцией №6 об организации контроля исполнения в ОТК и других подразделениях завода».

Контроль качества производства макаронных изделий

... что существующая традиционная технология производства макаронных изделий не дает удовлетворительных результатов, следовательно, необходимо найти пути улучшения качества выпускаемой продукции. Такими путями являются модернизация ... добавление молочной сыворотки и различных количеств пюре морковного или тыквенного; контролем служила лапша, приготовленная по традиционной рецептуре и технологии, а так ...

Структура отдела технического контроля представлена на рис.

В штат отдела технического контроля входят:

• руководитель ОТК;
• заместитель руководителя ОТК;
• инженер по входному контролю;
• инспектор;
• инженер по качеству;
• мастер (по 1 на цех);
• контролер:
• Технологический процесс должен быть составлен так, чтобы рабочий, мастер, контролер могли обеспечить его выполнение.

Затратив на его изучение минимальное время, как правило, не прибегая к другим технологическим процессам и нормативным документам; Изготовление продукции стабильного высокого качества возможна только в условиях производства, построенного на прогрессивной технологии.

Поэтому система управления качеством труда и продукции на предприятии требует выполнения нижеследующих мероприятий и условий:

• а) тщательной отработки и корректировки технической документации;
• б) разработки и освоения технологических процессов;
• в) разработки и внедрения сопроводительной технологической документации;

г) обеспечение систематической поверки точности используемого измерительного инструмента и контрольно- измерительных приборов;

• д) обеспечения высокой культуры и надлежащего;
• е) обеспечение производства соответствующими материалами и комплектующими изделиями;

ж) ритмичной работой производства;

• З) соответствия квалификации производственного персонала уровню требований, предъявляемых к данному труду, к данной продукции.

Виды технического контроля

Виды технического контроля подразделяются по следующим основным признакам:

Организационные формы и виды процессов технического контроля качества продукции весьма разнообразны. Поэтому целесообразно их деление на группы по классификационным признакам. Выделяют следующие виды контрольных операций:

По стадиям жизненного цикла изделия:

• контроль проектирования новых изделий;
• контроль производства и реализации продукции;
• контроль эксплуатации или потребления,

По объектам контроля:

• контроль предметов труда;
• контроль средств производства;
• контроль технологии;
• контроль труда исполнителей;
• контроль условий труда.

По стадиям производственного процесса:

• входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства
• промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный);
• окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;
• контроль транспортировки и хранения продукции.

По степени охвата продукции:

Система разработки и постановки продукции на производство

... процессе «наука – техника – производство» одна из важнейших стадий – постановка и освоение промышленным производством техники. Перед постановкой продукции на производство необходимо решить следующие вопросы: провести прогноз потребностей на новую продукцию; ... (потреблении); стимулирование повышения качества продукции; контроль качества и испытание продукции; надзор за внедрением и соблюдением ...

• сплошной контроль, выполняемый при 100%-ном охвате предъявляемой продукции. Он применяется в следующих случаях:
• а) при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;

• б) когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородности изготовляемых объектов;
• в) при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;
• г) после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки;
• д) после операций с возможным высоким размером брака;
• е) при испытании готовых изделий ответственного назначения;
• выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется

а) при большом числе одинаковых деталей;

• б) при высокой степени устойчивости технологического процесса;
• в) после второстепенных операций.

По месту выполнения:

• стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях:
• а) при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов производства, которые требуют специально оборудованных контрольных пунктов (сложная измерительная аппаратура);
• б) при возможности включения работы стационарного контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса;
• скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах, как правило, в следующих случаях:
• а) при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки;
• б) при изготовлении малого числа одинаковых изделий;
• в) при возможности применения простых контрольно-измерительных инструментов либо приборов.

По времени выполнения:

• непрерывный;
• периодический.

По организационным формам выявления и предупреждения брака:

• летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;
• кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;
• статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на математической статистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;
• текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает:
• а) проверку первых экземпляров изделий;
• б) контроль соблюдения технологических режимов;
• в) проверку вступающих в производство материалов, инструментов, технологической оснастки и др.

По влиянию на возможность последующего использования продукции:

• разрушающий контроль;
• неразрушающий контроль.

По степени механизации и автоматизации:

• ручной контроль;