1. Шахтные рециркуляционные зерносушилки (часть 1)
Они созданы путем технического перевооружения шахтных зерносушилок с целью перевода на рециркуляционный метод сушки.
Техническое перевооружение зерносушилки ДСП-32 ОТ. Для нагрева зерна в ней использована одна из шахт самой сушилки. В воздухораспределительной камере вторая горизонтальная перегородка, отделяющая зону охлаждения от зоны сушилки, демонтирована. Вместо нее установлена диагональная теплоизолированная перегородка. В одну из половин полученной камеры подают агент сушки, превращая, таким образом, эту шахту полностью в сушильную, а во вторую половину наружный воздух. Вторая шахта остается по-прежнему сушильно-охладительной, но с увеличенной высотой охладительной части. Сушильная шахта реконструированной сушилки работает в рециркуляционном режиме, т. е. выпускаемое из нее зерно возвращается в рециркуляционную норию, где смешивается со свежим зерном, поступающим на сушку. Сушильно-охладительная камера работает в обычном прямоточном режиме: все выпускаемое из нее просушенное и охлажденное зерно направляют в хранилище. В связи с тем что сушильная (рециркуляционная) и сушильно-охладительная шахты работают с разной пропускной способностью, для раздельного выпуска зерна из каждой шахты установлен дополнительный командоаппарат КЭП-12У.
Вместо нории 1-100 для сырого зерна установлена нория 1-175, и на нее направлен поток рециркулирующего зерна. Для подачи рециркулирующего зерна из шахт в норию смонтирован короткий конвейер производительностью 100 т/ч. В самотечных трубах обоих под- сушильных бункеров сделаны боковые отводы с реечными задвижками для передачи зерна из любой шахты на конвейер и в рециркуляционную норию (рис. 110).
Шахтная рециркуляционная зерносушилка с двумя контурами рециркуляции, которые служат для стабилизации работы сушилки и упрощения ее управления. Для этого надшахтный бункер тепло- и влагообменника делят вертикально перегородкой на две части.
2. Шахтные зерносушилки PETKUS типа DU
Шахтные зерносушилки непрерывного действия PETKUS DU с шатрообразными воздушными коробами конической формы применяются для сушки продовольственного, семенного и фуражного зерна, семян зерновых, зернобобовых и масличных культур. Зерносушилки DU обеспечивают равномерную и бережную сушку, совсем не повреждая зерна.
Производительность шахтной сушилки DU зависит от вида обрабатываемого продукта. Например, при сушке пшеницы производительность составляет от 5 до 60 т/ч.
Сушка. Определение и характеристика процесса. Применение сушки ...
... небольшого масштаба с разнообразным ассортиментом продукции.[2] 2.2 Конвективные сушилки В конвективных сушилках сушильный агент, предварительно нагретый в калорифере, движется в сушилке и соприкасается с высушиваемым материалом. При этом ... проведения химической реакции. Эта влага не может быть удалена при сушке.[3] При сушке удаляется в основном влага, связанная с материалом физико-химически и ...
Эксклюзивной разработкой данной зерносушилки является применение принципа рециркуляции воздуха. При этом охлаждающий воздух и не в полном объеме насыщенный теплый воздух из секций сушилки всасывается через вентилятор и смешивается через дополнительный канал с теплым воздухом. Таким образом, шахтные зерносушилки PETKUS DU, относительно аналогичных зерносушилок других производителей, потребляют меньше электроэнергии, расходуемой на тонну высушиваемого зерна, при этом КПД зерносушилки достигает максимального значения.
Шахтные зерносушилки выполнены из оцинкованной стали. Бункер-накопитель оснащен датчиком уровня, что позволяет контролировать уровень наполнения бункера. Горячий воздух вырабатывается непосредственно с помощью горелки жидкого топлива плюс камера горелки или плоской газовой горелкой, которые создают равномерный воздушный поток, проходящий через зерно. Генератор горячего воздуха расположен внутри канала тёплого воздуха. С помощью задвижки подсоса наружного воздуха, встроенной в канале вытяжного воздуха, регулируется скорость воздуха внутри шахты соответственно для каждой культуры.
В шахте сушилки встроены конические крышеобразные воздушные каналы, которые односторонне закрыты и расположены рядами так, что над каждым рядом подводящих воздух каналов находится ряд каналов отводящих. Данные каналы зерносушилки могут служить как всасывающим, так и отсасывающими каналами. Каналы теплого воздуха имеют теплоизоляцию. Для технического обслуживания в каналах вытяжного и теплого воздуха предусмотрено рабочее окно.
Осевые вентиляторы, встроенные в крыше сушилки, создают необходимый поток воздуха через столб обрабатываемого зерна. Равномерная сушка зерна достигается за счет зигзагообразного движения потока в момент его прохождения по колонне, таким образом происходит перемешивание зерна, и, следовательно, циркулирующий воздух равномерно охватывает весь поток зерна. Температура в зоне сушки регулируется в зависимости от продукта, процента влажности и автоматически поддерживается в нужных пределах для достижения требуемых параметров.
Осевой вентилятор работает в режиме отсасывания, создавая разрежение в сушилке. Встроенные после вентилятора жалюзи предотвращают столб пыли во время выгрузки продукта.
Шкаф управления с программным управлением SPS с сенсорной панелью позволяет осуществлять и контролировать процесс сушки в автоматическом режиме.
3. Шахтная зерносушилка СП-50
Шахтные зерносушилки рециркуляционного типа СП-50 отлично подходят для сушки хлебных, крупяных, бобовых культур и масличных растений. Шахтная зерносушилка СП-50 имеет открытую конструкцию и рассчитана на сушку предварительно очищенного сырья. За один цикл прохождения достигается наличие влажности до 35%. Одним из важных свойств устройства СП-50 является максимальное исключение дробления и травмирования зерна за счет использования системы расчета объема загружаемого сырья, и вращательной системы дозирующих устройств на выгрузке готового продукта.
Данная шахтная зерносушилка может работать на газе (природном или сжиженном) и на дизельном топливе. Высокий коэффициент полезного действия зерносушилки достигается, за счет использования в зонах нагрева дополнительного утепления, выполненного из новейших теплоизоляционных материалов.
Анализ зерносушилок
... зерно. В этом случае агентом сушки (теплоносителем) служит воздух, влагоемкость которого значительно повышается в результате нагрева. Наиболее распространенный способ с использованием тепла - сушка в специальных устройствах - зерносушилках и сушка ... классификацию зерносушилок можно изобразить схематично (рисунок 2). Рисунок 2. Классификация зерносушилок При всем разнообразии современных зерносушилок ...
Современные зерносушилки СП-50 выделяютсярядом преимуществ:
- Они не требуют отдельного помещения для защиты от внешних воздействий среды.
- Система управления сушкой поставлена на автомат и позволяет выбирать параметры сушки, задавать необходимые программы работы, охватывающие все уровни прохождения зерна.
- Минимальны и затраты на обслуживающий персонал, так как для обеспечения контроля за сушилкой достаточно одного оператора.
- Автоматизированный процесс регулировки позволяет настраивать необходимую температуру сушки для исходного зерна, исходя из параметров его влажности с точностью до ±1 градуса.
— Система оснащена датчиками контроля уровня зерна в шахте и его температуры. Осуществляется контроль и за механизмами транспортировки, что позволяет автоматически в экстренном режиме блокировать работу зерносушилки в случае повреждений линии или механизмов. Автоматический контроль предупреждает образование завалов зерна в механизмах транспортировки и опасность возгорания продукта.
- Сушилка расходует меньше топлива и электрической энергии в сравнении со своими аналогами.
- Нагретый сухой воздух, поступающий в шахты, не содержит примесей продуктов сгорания топлива, что исключает возможность поглощения зерном продуктов горения.
- Так же конструкцией теплогенераторов предусмотрена защита от проникновения открытого пламени в емкости сушки зерна.
- Рециркуляционная система позволяет сушить зерно непрерывно при невысокой температуре, за счет этого не происходит снижения качества клейковины и ухудшения ферментной активности, так как перегрев исключается.
- Короба шахты зерносушилки устроены так, чтобы прогрев зерен осуществлялся равномерно.
- Разгрузочные конструкции спроектированы на минимизирование травмирования зёрен на выходе, что упрощает обслуживание разгрузочных механизмов, повышая срок их эксплуатации.
Система зерносушилки СП-50 состоит из двух вертикальных шахт, включающих загрузочное устройство; надсушильный бункер; сушильную камеру; охладительную камеру; разгрузочный механизм роторного типа; транспортер выгрузки, два блока топки ТБМ-2.5 с теплообменником; два центробежных вентилятора и два вентилятора охлаждения. В комплект сушилки входят две нории 2 НПЗ-50.
Технические характеристики шахтной зерносушилки СП-50:
Производительность в час:
- сушка пшеничных зёрен — 50 тонн за час, влажность снижается с 20% до 14%.
- сушка подсолнечника — 25 тонн за час, влажность снижается с 14% до 8%.
Установленная мощность — 170 кВт (без учета устройств топки и норий).
Вид топлива: жидкое дизельное или газообразное.
Расход топлива: жидкого — 100 — 400 кг/ч, газообразного — 125 — 500 м3/ч.
Габаритные размеры: длинна — 17000мм, ширина — 11000мм, высота — 15500мм.
Масса: — 50 т. (без норий).
зерносушилка шахтный рецуркуляционный
4. Зерносушилка шахтного типа VESTA
Отправить заявку менеджеру.
Высокая стабильность заданного режима сушки зерна
Зерносушилка шахтного типа VESTA предназначена для сушки зерна широкого спектра культур. Высокая стабильность заданного режима сушки зерна позволяет обрабатывать семенное зерно, а также такую капризную культуру, как рапс. Это достигается с помощью горелки итальянской фирмы Riello? ведущего мирового производителя.
Широкий диапазон режимов работы зерносушилки шахтного типа позволяет изменять процент съёма влажности за один проход в зависимости от специфики культуры. Равномерность сушки обеспечена оптимальным распределением потока зерна по всему объему шахты. Европейская деликатность обработки зерна — фирменный почерк зерносушилок серии VESTA.
Высокая экономическая эффективность.
Зерносушилка шахтного типа VESTA экономична по удельным расходам топлива, электроэнергии и удельной металлоёмкости. Окупаемость сушилки повышается и за счёт добавочного улучшения качества готового зерна. Уникальные особенности конструкции зерносушилки Vesta позволяют максимально продуктивно использовать энергию нагрева и рабочий объем секций, а также биохимические свойства зернового материала тем самым повышая коэффициент полезного действия до 60%.
Долговечность и безопасность в эксплуатации
Долговечность продукции ОАО «Мельинвест» обеспечена применением износостойких материалов и высоким качеством обработки металла на современных японских и итальянских линиях.
Срок службы основных элементов конструкции составляет 15 и более лет. Низкий уровень вибрации и шума, полная автоматизация зерносушилок обеспечивает комфортные условия труда для персонала. С обслуживанием зерносушильного комплекса справляются 1-2 оператора. Качественная аспирация пыли гарантирует пожаро- и взрывобезопасность производства.
5. Проектирование оборудования зерносушилки
Все зерносушилки и зерноочистительно-сушильные комплексы выполняются как индивидуальные проекты, с учетом профиля, масштаба производства и потенциала развития конкретного хозяйства.
Варианты возможной компоновки узлов предоставляются в виде наглядной трехмерной модели. Такая форма презентации позволяет быстро оценить степень соответствия проекта ТЗ, дает четкое представление о том, как будет организован процесс сушки зерна, и помогает осуществлять контроль исполнения.
Конструктивные особенности
1. Воздухонагреватель Камера сгорания зерносушилки серии VESTA выполнена из жаропрочной нержавеющей стали. Оригинальная конструкция обеспечивает высокий КПД.
2. Вентиляторы Производительность вентиляторов для шахтной зерносушилки VESTA обеспечивает необходимый объем воздуха для снятия заданного процента влаги.
3. Горелка Режим горения в зерносушилке поддерживается автоматически. Установка температуры в зонах нагрева и охлаждения производится с пульта с точностью до 1°C.
4. Воздушные короба Трапециевидное сечение воздушных коробов шахтной зерносушилки исключает образование застойных зон и повышает пожаробезопасность.
5. Пульт управления Имеет наглядную схему зерносушилки и встроенные функции защиты. Обеспечивает работу как в ручном, так и в автоматическом режиме.
6. Пневмосепаратор с разбрасывающим механизмом Очищает от легких примесей и равномерно распределяет зерно по всему объему шахты зерносушилки. Исключает самосортировку зерна и повышает качество сушки.
Технические характеристики
|
Наименование показателя |
VESTA 5 |
VESTA 10 |
VESTA 15 |
VESTA 20 |
VESTA 30 |
VESTA 40 |
VESTA 50 |
||
|
Производительность,пшеница, съем влаги с 19% до 15% |
т/ч |
5(15*) |
10(25*) |
15(30*) |
20(35*) |
30(50*) |
40(60*) |
50(75*) |
|
|
кукуруза, съем влаги с 25% до 15% |
т/ч |
2,5(5*) |
5,2(8*) |
7,8(15*) |
10,7(20*) |
16,1(25*) |
24(35*) |
27(40*) |
|
|
подсолнечник, съем влаги с 13% до 9% |
т/ч |
1,9(5*) |
3,9(8*) |
6,2(13*) |
8,1(15*) |
12,2(20*) |
15(25*) |
16,2(28*) |
|
|
рапс, съем влаги с 13% до 9% |
т/ч |
3,7(5,2*) |
6,9(8,5*) |
10,2(13*) |
16,4(21*) |
19(27*) |
22(31*) |
32,8(40*) |
|
|
вместимость |
куб.м |
17,1 |
25,2 |
33,3 |
45,4 |
77 |
77 |
87,8 |
|
|
мощность максимальная, (без норий) |
кВт |
12 |
20,2 |
28,1 |
36,3 |
39,15 |
48,0 |
60,15 |
|
|
мощность тепловая, газового воздухонагревателя |
кВт |
440 |
814 |
1163 |
1512 |
2326 |
3024 |
4580 |
|
|
жидкостного воздухонагревателя |
кВт |
450 |
830 |
1186 |
1540 |
2372 |
3080 |
4886 |
|
|
расход воздуха |
25000 |
50000 |
75000 |
100000 |
100000 |
125000 |
150000 |
||
|
вид топлива |
дизельное топливо / природный газ |
||||||||
|
расход топлива на тонну/%, природный газ |
куб.м |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
|
|
дизельное топливо |
кг |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
обрабатываемые культуры |
(фуражное, продовольственное, семенное зерно) пшеница, рожь, ячмень, соя, горох, гречиха, кукуруза, овес, просо, рапс, подсолнечник |
||||||||
|
Габаритные размеры шахтных зерносушилок работающих на газовом топливе |
|||||||||
|
габаритные размеры высота без норий |
мм |
8500 |
10600 |
12800 |
16050 |
17600 |
19800 |
22000 |
|
|
высота с нориями |
10500 |
12400 |
14900 |
17900 |
20900 |
22900 |
24900 |
||
|
длина |
мм |
5350 |
5350 |
5350 |
5350 |
6500 |
6500 |
6500 |
|
|
ширина без воздухонагревателя |
мм |
3400 |
3400 |
3400 |
3400 |
5700 |
5700 |
5700 |
|
|
ширина с воздухонагревателем |
мм |
5000 |
5000 |
5000 |
5000 |
5700 |
5700 |
5700 |
|
|
масса |
кг |
7000 |
8000 |
9000 |
10500 |
10350 |
11650 |
12950 |
|
|
Габаритные размеры шахтных зерносушилок работающих на дизельном топливе |
|||||||||
|
габаритные размеры высота без норий |
мм |
8500 |
10600 |
12800 |
16050 |
17600 |
19800 |
22000 |
|
|
высота с нориями |
10500 |
12400 |
14900 |
17900 |
20900 |
22900 |
24900 |
||
|
длина без воздухонагревателя |
мм |
5350 |
5350 |
5350 |
5350 |
6500 |
6500 |
6500 |
|
|
длина с воздухонагревателем |
10950 |
10950 |
10950 |
10950 |
11650 |
11650 |
11650 |
||
|
ширина |
мм |
3400 |
3400 |
3400 |
3400 |
5700 |
5700 |
5700 |
|
|
масса |
кг |
9000 |
10100 |
11300 |
12500 |
17500 |
18800 |
20100 |
|
