Расчет стоимости капитального ремонта колонного аппарата

метки: Ремонт, Аппарат, Колонный, Капитальный, Ремонтный, Система, Центробежный, Ткать

Таблица 1 — Стоимость оборудования

Наименование обо­рудования	Количество единиц	Стоимость, руб.
		единицы	общая
Реактор синтеза фенолгидрозина	1	54991262	54991262
Итого	1	54991262	54991262

Таблица 2 — Нормативы планово-предупредительных ремонтов

Наименование оборудования	Ресурсы работы, ч		Время простоя, ч		Трудоемкость, чел — час
	Цк	Цт	Прк′	Прт′	Трк′	Трт′
Реактор синтеза фенолгидрозина	17280	720	112	8	149	37

2 ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА

2.1 Основные направления организации ремонта

Организации и планирование ремонта и эксплуатации основных фонтов на промышленных предприятиях ведутся по трем напралениям:

• по технологическому оборудованию — службами главного механика;
• по энергетическому оборудованию и энергоснабжению( трансформаторы, паровые котлы, газогенераторы, передаточные устройства, электродвигатели, генераторы, электросварочное оборудование и прочее) – службами отдела главного энергетика;
• по промышленным и другим зданиям и сооружениям – службами по ремонту и эксплуатации зданий и сооружений, а по жилым и общественным зданиям – службами жилищно – коммунального хозяйства.

В зависимости от размеров предприятия, наличия оборудования и численности работающих устанавливается организационная структура и численность работников в службах, занятых ремонтом и эксплуатации основных фондов.

Как правило, на крупных и средних предприятиях службы отдела главного механика, служба ремонта и эксплуатации зданий и сооружений создается в виде объединенных служб в ряде случаев служба ремонта и эксплуатации зданий и сооружений включается в состав отдела капитального строительства предприятия. На небольших предприятиях в зависимости от объема работ, может создаваться единая ремонтная служба.

2.2 Структура управления ремонтным хозяйством

Рисунок 6 – Структура ремонтной службы цеха

Структура ремонтной службы цеха является линейной, состоит из начальника цеха, в подчинении которого находится мастер цеха (заместитель начальника), который в свою очередь имеет в подчинении бригаду энергетиков и бригаду ремонтников, в определенном составе.

3 ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

3.1 Назначение и содержание плана – графика ППР

Обслуживание центробежного машинного оборудования на предприятии базируется, как правило, на применении системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Ремонт оборудования при этом осуществляется в соответствии с графиком ППР на год или более.

Существенным недостатком такого технического обслуживания является то, что каждая центробежная машина имеет определенные специфические особенности конструкции и эксплуатации, поэтому ее отказ может произойти задолго до срока ремонта, запланированного в соответствии с ППР, и наоборот, оборудование нередко выводится в ремонт преждевременно, когда ресурс его элементов еще не выработан.

Для обеспечения безаварийной работы центробежного вентилятора с одновременным увеличением его межремонтного пробега, а также с целью снижения эксплуатационных расходов целесообразно переводить технологические установки на эксплуатацию по техническому состоянию, т.е. на систему планово-диагностических ремонтов (СПДР).

Эксплуатация и ремонт вентилятора по техническому состоянию представляет собой единую взаимосвязанную систему, которая включает:

• систему ежесменного технического обслуживания, контроля и регистрации состояния оборудования, проводимого на месте эксплуатации;
• систему постоянного и периодического контроля характеристик, определяющих техническое состояние;
• систему вывода в ремонт и определения его объемов по параметрам технического состояния центробежного вентилятора;
• систему накопления, анализа и обработки диагностической информации для оптимизации сроков вывода в ремонт и определения его объемов.
• информационно-справочную систему, включающую базы данных по центробежному вентилятору (ЦМО), справочники по материалам, подшипникам, уплотнениям, информацию о производителях оборудования и запасных частей и т.д.

Могут использоваться различные варианты системы планово-диагностического ремонта: от системы ПДР с планированием сроков ремонта до системы ПДР с планированием сроков диагностических проверок. Причем, в первом случае используются графики ППР, категории и типовые объемы ремонтных работ, которые могут быть скорректированы по результатам диагностических проверок. Во втором случае, планируются только сроки диагностических проверок, а категории, сроки, объемы ремонтных работ определяются только результатами этих проверок, т.е. текущим техническим состоянием машинного оборудования.

Применяемые на предприятии стационарные и переносные средства контроля и диагностики позволяют производить систематическую оценку технического состояния центробежного вентилятора, что дает возможность поэтапно заменять существующую систему ППР на систему эксплуатации и ремонта центробежного машинного оборудования по техническому состоянию, а также совершенствовать уже действующую систему ПДР.

Для эксплуатации и ремонта оборудования по техническому состоянию необходимы:

• созданные на базе отделов технической диагностики специализированные подразделения или лаборатории (ЛТД), обеспечивающие руководство и координацию внедрения системы обслуживания оборудования по фактическому техническому состоянию в подразделениях компании;
• обученные, аттестованные, ознакомленные с должностными инструкциями, имеющие удостоверения специалисты по эксплуатации и ремонту оборудования, и специалисты по технической диагностике;
• средства контроля рабочих параметров оборудования в виде КИПиА и систем периодического и постоянного компьютерного мониторинга, позволяющие проводить измерения в соответствии с требованиями Регламента;
• обустройство по рекомендации службы технической диагностики, постоянных точек измерения вибраций и технологических параметров;
• доработанные с учетом специальных требований технические паспорта, ремонтные формуляры или ремонтные книги на каждую центробежную машину;
• средства учета, хранения, обработки информации о техническом и вибрационном состоянии оборудования на электронных носителях информации;
• методики вибрационных измерений, программы диагностики и прогнозирования технического состояния центробежного машинного оборудования типа системы ДИЭС и других, аналогичных ей программ;
• классификаторы дефектов центробежного машинного оборудования и их диагностических признаков.

Контроль состояния оборудования в период эксплуатации осуществляется посредством определения:

• вибрационного состояния отдельных узлов и агрегата в целом;
• температуры нагрева подшипниковых узлов;
• состояния смазочных масел;
• состояния уплотнений;
• характерных шумов, стуков, свидетельствующих о наличии явлений кавитации, помпажа, а также возможных неисправностей деталей и узлов оборудования;
• производительности, создаваемого напора и других параметров, характеризующих надежную и экономичную работу оборудования.

Основная информация по эксплуатации, техническому обслуживанию, диагностике и ремонту центробежного вентилятора должна вноситься эксплуатационным, ремонтным персоналом и специалистами службы технической диагностики (СТД) в следующие документы и носители информации:

• сменный журнал (сменный рапорт);
• журнал выявленных дефектов;
• технический паспорт (ремонтный формуляр, ремонтная книга);
• в журналы виброизмерений установок или в базы данных электронной информации.

Эти документы являются первичными и отражают техническое состояние действующего оборудования, на основе записей в этих документах определяются сроки и категории ремонтов.

3.2 Расчёт количества ремонтов в межремонтном цикле

Количество капитальных ремонтов рассчитывается по формуле:

Ак = Цк/Цк = 17280/17280 = 1

где Ак — количество капитальных ремонтов в межремонтном цикле, ед.

Цк — продолжительность межремонтного цикла, час.

Количество текущих ремонтов в межремонтном цикле рассчитывается по формуле:

Ат = (Ц _К /Ц_Т ) — Ак = ( 17280/720) – 1 = 23

где Ат — количество текущих ремонтов в межремонтном цикле, ед.

Цк — продолжительность ремонтного цикла, час

Цт — продолжительность межремонтного пробега, час

Ак — количество капитальных ремонтов в межремонтном цикле, ед.

3.3. Расчёт среднегодового количества ремонтов

Среднегодовое количество капитальных ремонтов рассчитывается по формуле:

Nk= (Ткал•Кисп)/Цк = (8640•0,9)/17280 = 1

где Nк — количество капитальных ремонтов в календарном году, ед.

Ткал — календарный фонд рабочего времени оборудования в год, час

3.4 Расчет периодичности ремонтов

Периодичность проведения капитальных ремонтов рассчитывается о формуле:

tk = Цк/ Ткал.мес = 17280/720 = 24 месяцев

где Цк — продолжительность ремонтного цикла, час

Ткал.мес = 720 часов — календарный фонд рабочего времени оборудования в месяц, час

Периодичность проведения текущих ремонтов рассчитывается по формуле:

Tт = Цт/ Ткал.мес = 720/720 = 1 месяц

где Цт — продолжительность межремонтного пробега, час

Ткал.мес = 720 часов- календарный фонд рабочего времени оборудования в месяц

3.5 График планово – предупредительных ремонтов

Таблица 3 – План-график ППР

Наименование оборудования	Месяцы												Годовой простой оборудования, час	Годовой фонд работы оборудования, час
Реактор синтеза фенолгидрозина	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	200		8440
	Т	Т	Т	Т	Т	Т	Т	Т	Т	Т	Т	К

3.6. Расчёт годового простоя оборудования в ремонтах

Годовой простой оборудования складывается из простоев в капитальном и текущем ре­монтах.

В начале рассчитывается продолжительность простоя оборудования в капитальном ре­монте:

Прк = Прк’/

• К
• N = 112•1•1 = 112 часов

где Прк — продолжительность простоя в капитальном ремонте, час

Прк’ — простой в ремонте по нормативу, час

К — количество капитальных ремонтов в данном году, по графику ППР,ед.

N — количество единиц однотипного оборудования, ед.

Продолжительность простоя в текущем ремонте:

Прт = Прт’

• Nт – N = 8•11•1 = 88 часов

где Прт — продолжительность простоя в текущем ремонте, час

Прт’ — нормативная продолжительность простоя в текущем ремонте,час

N _Т — количество текущих ремонтов в данном году, по графику ППР, ед.

N — количество единиц однотипного оборудования, ед.

Годовой простой в ремонтах:

Пргод = Прк + Прт = 112+88= 200 часов

3.7. Расчёт эффективного фонда рабочего времени оборудования

Тэф = N

• Ткал — Пргод = 1•8640 – 200 = 8440 часов

где Тэф — эффективный фонд рабочего времени оборудования, час

N — количество единиц однотипного оборудования, ед.

Ткал = 8640 — годовой фонд работы оборудования, час

Пргод — годовой простой оборудования в ремонте, час.

3.8. Расчёт трудоёмкости ремонтных работ

Трудоёмкость капитального ремонта рассчитывается по формуле:

Трк = Трк’

• Nк
• Кисп •N = 149•1•0,9•1 = 134,1

где Трк — трудоёмкость капитального ремонта, чел-час

Трк’ — нормативная трудоёмкость капитального ремонта, чел-час

Nк — количество капитальных ремонтов в данном году, по графику ППР,ед.

N — количество единиц однотипного оборудования, ед.

Кисп = 0,9 — коэффициент использования оборудования.

Трудоёмкость проведения текущего ремонта, чел-час:

Трт = Трт’•Nт•Кисп•N = 37•11•0,9•1 = 366,3

где Трт — трудоёмкость текущего ремонта, чел-час

Трт’ — нормативная трудоёмкость текущего ремонта, чел-час

Nт — количество текущих ремонтов в данном году, по графику ППР, ед.

N — количество единиц однотипного оборудования, ед.

Кисп = 0,9 — коэффициент использования оборудования.

Тробщ = Трк+Трт = 134,1+366,3= 500,4

4. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ И ФОНДА ЗАРПЛАТЫ РАБОЧЕГО ПЕРСОНАЛА

4.1. Расчёт численности ремонтных рабочих

Ремонтный персонал работает в односменном режиме по графику прерывного производства.

Продолжительность смены при нормальных условиях труда — 8 часов.

Таблица 4 — Годовой бюджет рабочего времени одного рабочего

Показатели	Прерывное призводство
дни	часы
1 . Календарные дни	365
2. Выходные дни	105
3. Праздничные дни	12
4. Максимально возможный фонд рабочего времени	248	1981
5. Неявки, всего в том числе	40	320
а) очередной отпуск	30	240
б) болезнь	5	40
в) государственные и общественные обязанности	2	16
г) учебные отпуска и прочие невыходы	3	24
6. Полезный фонд рабочего времени	208	1661

Количество календарных и выходных дней берётся по календарю. Количество праздничных дней в году: 1, 2, 3, 4, 5, 7, января, 23 февраля, 8 марта, 1, 9 мая, 12 июня, 4 ноября. Максимально возможный фонд рабочего времени рассчитывается как разница между количеством календарных дней и суммой выходных и праздничных дней. При рас­чёте максимально возможного фонда рабочего времени в часах необходимо учесть, что в праздничные дни рабочий день сокращается на один час. Количество дней неявок берётся в среднем по отрасли. Полезный фонд рабочего времени рассчитывается как разница меж­ду максимально возможным фондом рабочего времени и неявками.

4.2. Расчёт численности ремонтного персонала

Ч _р.р.шт . = (Тр_год /Пр_дн

• Т_см

• К_см ) = (600,48/8,3333•8•1) = 9 чел

где Т _см = 8 час — продолжительность смены

Тр _год — чел-час — годовая трудоёмкость:

Тр _год ⁼ Тр_общ

• 1,2=500,4•1,2=600,48

К _см = 1 — коэффициент сменности.

В связи с тем, что ремонт производится в одну смену, а простой в ремонте по нор­мативам предусмотрен круглосуточный, определяем время простоя оборудования в днях:

Пр _дн =Пр_год /24=200/24=8,3333

где Тр _год — общая трудоёмкость проведения ремонтов

Таблица 5 — Состав ремонтной бригады

Профессия	Списочная чис­ленность, чел	Тарифный разряд			Условия труда	Часовая тарифная ставка, руб.
Слесарь-ремонтник	2	6			норм	63
Слесарь-ремонтник
	2	5			норм	54,7
Слесарь-ремонтник	5	4			норм	47,8
Всего	9

4.3. Годовой фонд зарплаты ремонтного персонала

Таблица 6 — Годовой фонд зарплаты ремонтного персонала

Про­фес­сия	Разряд	Числен­ность, чел	Часовая тарифная ставка, руб.	Эффективный фонд рабочего времени, час	Тариф­ный фонд зарплаты, руб.	Премия, руб.	Основной фонд зар­платы, руб.	Дополни­тельный фонд зар­платы, руб.	Годовой фонд зар­платы, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Слесарь	6	2	63	1666	209916	83966.4	293882.4	38204.71	332087.11
Слесарь	5	2	54,7	1666	182260.4	72904.16	255164.56	33171.39	288335.95
Слесарь	4	5	47,8	1666	398174	159269.6	557443.6	72467.66	629911.26
Всего	9	1250334.32

Пояснения к таблице.

Колонки с 1 по 4 заполняются по таблице 5. эффективный фонд рабочего времени берётся из бюджета рабочего времени (таблица 4).

Тарифный фонд зарплаты (колонка 6) рассчитывается как произведение численности ремонтных рабочих по разрядам, часовой тарифной ставки и эффективного фонда рабочего времени. Премия начисляется в размере 40% от тарифной зарплаты. Основной фонд зарплаты равен сумме тарифного фонда зар­платы и премиальных. Дополнительный фонд зарплаты составляет 13% от основного ФЗП. Годовой фонд зарплаты равен сумме основного и дополнительного фондов.

5. РАСЧЕТ СМЕТЫ ЗАТРАТ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

Смета затрат на капитальный ремонт оборудования включает зарплату за капиталь­ный ремонт, страховые отчисления на неё, стоимость материалов, запасных частей, на­кладные расходы.

Для расчёта зарплаты за капитальный ремонт рассчитываем среднегодовую тариф­ную ставку:

Тст _ср . = (Тст_VI

• Ч_VI + Т_V •Ч_V + Т_IV •Ч_IV )/Ч_общ = (63•2+54,7•2+47,8•5)/9 = 52,71руб

где Тст _V ,_, Т_V , Т_IV — тарифные ставки соответствующих тарифных разрядов, руб.

Ч _VI ,Ч_V ,Ч_IV — численность ремонтных рабочих по разрядам

Ч _общ — общая численность ремонтного персонала.

Тарифная заработная плата за капитальный ремонт составит:

ЗП _тар = Тст_ср •Тр к._общ = 52,71•134,1 = 7068.41руб

где ЗП _тар — тарифная заработная плата за капитальный ремонт, руб.

Тст. _ср . — средняя тарифная ставка за час, руб.

Тр.к. _общ — трудоёмкость капитального ремонта, чел-час.

Премия за качественное выполнение капитального ремонта начисляется в размере 40% тарифной зарплаты:

С _пр = ЗП_тар

• 40% = 7068.41•40% = 2827,36 руб

Основная зарплата равна сумме тарифной зарплаты и премии:

ЗП _осн = ЗП_тар

• С_пр = 7068.41+2827,36 = 9895,77 руб

Дополнительная зарплата включает оплату учебных, очередных отпусков и оплату выполнения государственных обязанностей. Для расчёта составляющих дополнительный ФЗП находим среднедневную зарплату:

ЗП _с/дн = ЗП_осн /ФРВ_пол = 9895,77/208 = 47,58 руб

где ЗП _осн — основная зарплата за капитальный ремонт, руб.

ФРВ _пол — полезный фонд рабочего времени в днях, таблица 4.

Оплата очередного отпуска:

О _оч = ЗП_с/дн

• t_оч = 47,58 •30 = 1427,4 руб

где ЗП _с/дн — среднегодовая зарплата, руб.

t _оч — продолжительность очередного отпуска, дни (таблица 4).

Оплата учебного отпуска:

О _уч = ЗП_с/дн

• t_уч = 47,58 •3 = 142,74 руб

где ЗП _с/дн — среднегодовая зарплата, руб.

T _уч — продолжительность учебного отпуска, дни (таблица 4).

Оплата выполнения государственных и общественных обязательств:

О _г/о = ЗП_с/дн

• t_г/о = 47,58 •2 = 95.16 руб

где t _г/о — продолжительность выполнения государственных обязанностей, дни (таблица4).

Дополнительный фонд зарплаты:

ЗП _доп = О_оч + О_уч + О_г/о = 1427,4+142,74+95.16 = 1665,3 руб

Фонд зарплаты за капитальный ремонт равен сумме основного и дополнительного фондов:

ЗП _кр = ЗП_осн + ЗП_доп = 9895,77 +1665,3 = 11561,07 руб

Таблица 7 — Смета затрат за капитальный ремонт

Статьи затрат	Обоснование	Сумма затрат, руб.	Удельный вес, %
1. Заработная плата за капитальный ремонт	Из расчёта	11561,07	0,004
Продолжение таблицы 8
2. Единый социальный налог с отчислениями на случай травматизма	37,1%	4289.16	0,002
3. Стоимость материалов и запасных частей	5% от стоимости обо­рудования	2749563.1	99
4. Накладные расходы	90% от основной зар­платы за капитальный ремонт	10405	0.004
Всего	2775818.33	99,01

Удельный вес рассчитывается как отношение суммы затрат по статье к итогу, выра­женное в %.

6 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 8 — Технико-экономические показатели проекта

Показатель	Единицы измерения	Обоснование	Значение
1. Численность ремонтного пер­сонала	Чел.	Таблица 5	9
2. Годовой заработной платы ре­монтных рабочих	Руб.	Таблица 6	1250334.32
3 . Объём ремонтных работ	Руб.	Таблица 7	2775818.33
4. Производительность труда	Руб.	Отношение объёма ремонт­ных работ к численности персонала	308424.26
5. Удельный вес стоимости ре­монтных работ в стоимости обо­рудования	%	Отношение стоимости ре­монта к стоимости обору­дования, выраженное в %	5

Вывод: Затраты на капитальный ремонт составляют 5% от полной стоимости оборудования, что не превышает среднеотраслевой норматив (25%).

7.ЛИТЕРАТУРА

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/referat/remont-kolonnyih-apparatov/

1. В.Д. Грибов «Экономика организации»; учебное пособие –

М: КНОРУС, 2009. – 416 с. – (Среднее профессиональное образование).

2. И.Н. Чуев «Экономика предприятия»: учебник. – М: Издательство

• торговая корпорация «Дашков и Ко», 2044. – 416 стр.

3. «Экономика предприятия»: Учебник / Под ред.

А.Е. Карлика, М.Л. Шухгальтер. – М: ИНФРА –

М, 2002. – 432. – (серия «Высшее образование»).

4. Белов А.М., Добрин Г.П. Карлик А.Е. «Экономика организации»:

Практикум / Под общей ред А.Е Карлика. – М: Инфра – М, 2003 – 272 с.

5. «Экономика предприятия»: тесты, задачи, ситуации :

Учебное пособие для вузов / Под ред. В.А. Швандара. – М:

ЮНИТИ – ДАНА, 2003. – 254 с.

6. В.Н. Азаров «Система технического обслуживания и ремонта

оборудования предприятий химической промышленности» — Изд.

• Химия, 1986 – 340 с. Справочное издание.

СОДЕРЖАНИЕ

1 Исходные данные 5

2 Организация ремонтного хозяйства 6

2.1 Основные направления организации ремонта 6

2.2 Структура управления ремонтным хозяйством 6

3 Планирование ремонтных работ 7

3.1 Назначение и содержание плана – графика ППР 7

3.2 Расчёт количества ремонтов в межремонтном цикле 8

3.3. Расчёт среднегодового количества ремонтов 9

3.4 Расчет периодичности ремонтов 9

3.5 График планово – предупредительных ремонта 10

3.6. Расчёт годового простоя оборудования в ремонтах 10

3.7. Расчёт эффективного фонда рабочего времени оборудования 10

3.8. Расчёт трудоёмкости ремонтных работ 11

4 Расчет численности и зарплаты рабочего персонала 12

4.1. Расчёт численности ремонтных рабочих 12

4.2. Расчёт численности ремонтного персонала 12

4.3. Годовой фонд зарплаты ремонтного персонала 13

5 Расчет сметы затрат на капитальный ремонт оборудования 14

6 Основные технико – экономические показатели 15

7 Литература 16

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/referat/remont-kolonnyih-apparatov/