Барабанные сушилки. Эти сушилки широко применяются для непрерывной сушки при атмосферном давлении кусковых, зернистых и сыпучих материалов (минеральных солей, фосфоритов и др.).
Барабанная сушилка имеет цилиндрический барабан, установленный с небольшим наклоном к горизонту (1/15—1/50) и опирающийся с помощью бандажей 2 на ролики 3. Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу 4 и редуктор. Число оборотов барабана обычно не превышает 5 — 8 об мин; положение его в осевом направлении фиксируется упорными роликами 5. Материал подается в барабан питателем 6, предварительно подсушивается, перемешиваясь лопастями 7 приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль почти всей длины барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесное соприкосновение при пересыпании с сушильным агентом — топочными газами.
Газы и материал особенно часто движутся прямотоком, что помогает избежать перегрева материала, так как в этом случае наиболее горячие газы соприкасаются с материалом, имеющим наибольшую влажность. Чтобы избежать усиленного уноса пыли с газами последние просасываются через барабан вентилятором 8 со средней скоростью, не превышающей 2— 3 м/сек. Перед выбросом в атмосферу отработанные газы очищаются от пыли в циклоне 9. На концах барабана часто устанавливают уплотнительные устройства (например, лабиринтные), затрудняющие утечку сушильного агента.
У разгрузочного конца барабана имеется подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца, образованного кольцеобразно расположенными поворотными лопатками (в виде жалюзи).
Назначение этого кольца — поддерживать определенную степень заполнения барабана материалом; как правило, степень заполнения не превышает 20%. Время пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже — изменением угла его наклона. Высушенный материал удаляется из камеры 10 через разгрузочное устройство 11, с помощью которого герметизируется камера 10 и предотвращается поступление в нее воздуха извне. Подсосы воздуха привели бы к бесполезному увеличению производительности и энергии, потребляемой вентилятором 8.
Устройство внутренней насадки барабана зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала.
Подъемнолопастная насадка используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, а секторная насадка — для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки. Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинированные насадки, например подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную.
Очистка отходящих газов в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей ...
... для очистки отходящих газов химико-фармацевтических и лакокрасочных предприятий, пищевой промышленности и ряда других производств. Данная разновидность адсорбционной очистки ... методов очистки газов от технических загрязнений: NOx, SO2, H2S, NH3, оксида углерода, различных органических и неорганических веществ. Опишем эти основные методы и укажем их преимущества и недостатки. Абсорбционный метод ...
Типы промышленных барабанных сушилок разнообразны: сушилки, работающие при противотоке сушильного агента и материала, с использованием воздуха в качестве сушильного агента, контактные барабанные сушилки и др.
Типы насадок барабанных сушилок:
- а — подъемно лопастная;
- б — секторная;
- в, г — распределительная;
- д — перевалочная Достоинства барабанных сушилок:
А) интенсивная и равномерная сушка вследствие тесного контакта материала и сушильного агента.
Б) большое напряжение по влаги достигающее 100 кг*м 3 и более.
В) компактность установки.
1. Теплотехнический расчет .
1.1 Материальный баланс сушильного барабана Количество влажного материала, поступающего на сушку:
- G1=G2+W кг/ч, Где G2- производительность барабана по сухому песку, кг/ч;
- Wколичество испаренной влаги, кг/ч;
Количество испаренной влаги:
- кг/ч;
- кг/ч;
- Тогда кг/ч;
Количество влаги, содержащейся во влажном материале до сушки:
- кг/ч;
- кг/ч;
Количество влаги, содержащейся в высушенном материале:
- кг/ч;
- кг/ч;
1.2 Определение конструктивных размеров барабана Основными показателями по которым можно определить размеры сушильного барабана, является объемное напряжение барабана по влаге, т. е. количество влаги, испаренной с 1 м3 пространства барабана в час. Принимаем объемное напряжение по влаге.
кг/м 3 *ч [1],.
Тогда объем барабана составит:
м 3 ;
м 3 ;
Размеры сушильного барабана обычно выбирают по каталогам заводов-изготовителей, т. е. стандартные, исходя из требуемого объема пространства.
Отношение длины барабана к его диаметру обычно составляет 4.5−8.5.
Принимаем отношение длины барабана к его диаметру равным 5 и определим его диаметр:
м.
Принимаем 1,8 м Уточняем объем барабана:
м 3 .
Определяем площадь сечения и длину барабана:
м 2 ;
м;
- Принимаем длину корпуса барабана равной 9 м. Тогда отношение:
что вполне допустимо.
К установке принимаем барабанную сушилку завода изготовителя»Уралхиммаш»№ 7119 размером 1,8×12м, объемом 30,5 м 3 .
Проверим производительность барабана по высушенному материалу:
- кг/ч;
- Где.
Тогда кг/ч;
Объемное напряжение по влаге составит:
кг/м 3 *ч.
1.3 Расчет процесса горения топлива Мазут марки М-100. Содержание золы %, содержание влаги принимаем %. Коэффициент расхода воздуха при сжигании мазута при помощи форсунки низкого давления принимаем. Воздух для горения поступает подогретым.
Таблица 3.1 Состав горючей массы мазута, %.
|
С Г . |
Н Г . |
О Г . |
N Г . |
S Г . |
Сумма. |
|
|
87,5. |
11,2. |
0,3. |
0,6. |
0,4. |
||
Определяем состав рабочего топлива, находим содержание элементов в рабочем топливе.
%.
%.
%.
%.
%.
%.
%.
%.
%.
%.
Таблица 3.2 Состав горючей массы мазута, %.
|
С P . |
H P . |
O P . |
N P . |
S P . |
A P . |
W P . |
Сумма. |
|
|
86.55. |
11.08. |
0.29. |
0.59. |
0.39. |
0.1. |
|||
Теплоту сгорания мазута находим по формуле:
- кДж/кг;
- кДж/кг;
Теоретически необходимое для горения количество сухого воздуха:
м 3 /кг;
м 3 /кг;
Количество атмосферного воздуха при его влагосодержании d=10 (г/кг сух воз) равно:
м 3 /кг;
м 3 /кг;
Действительное количество воздуха при коэффициенте расхода :
Сухого м 3 /кг;
Атмосферного м 3 /кг;
Количество и состав полного горения при :
м 3 /кг;
м 3 /кг;
м 3 /кг;
м 3 /кг;
м 3 /кг;
м 3 /кг;
м 3 /кг;
м 3 /кг;
м 3 /кг;
Общее количество продуктов горения при :
м 3 /кг;
Процентный состав продуктов горения при :
Сумма равна 100%.
Составим материальный баланс процесса горения на 100 кг топлива .
Таблица.
|
ПРИХОД. |
КГ. |
РАСХОД. |
КГ. |
|
|
ТОПЛИВО. |
ЗОЛА. |
0,1. |
||
|
ВОЗДУХ. |
ПРОДУКТЫ ГОРЕНИЯ. |
|||
|
350,8. |
317,3. |
|||
|
1155,3. |
22,103. |
|||
|
3,15. |
115,77. |
|||
|
1154,6. |
||||
|
31,86. |
||||
|
НЕВЯЗКА. |
32,473. |
|||
|
ИТОГО. |
1609,26. |
ИТОГО. |
1609,26. |
|
Невязка баланса составляет:
Определяем теоретическую теплоту горения. Для этого необходимо общее теплосодержание продуктов горения (без подогрева воздуха и топлива).
кДж/м 3 ;
кДж/м 3 ;
- По h-t диаграмме при находим теоретическую температуру горения.
°С;
- Определяем действительную температуру горения при коэффициенте.
Расчетное теплосодержание равно:
кДж/м 3 ;
- По h-t диаграмме находим действительную температуру горения мазута.
°С;
1.4 Расчет начальных параметров теплоносителя Температура газов при входе в барабан °С.
Для получения такой температуры дымовые газы, образующиеся при горении топлива, необходимо разбавить атмосферным воздухом в камере смешения.
Составляем уравнение теплового баланса топки и камеры смешения на 1 кг сжигаемого топлива:
Где h в — энтальпия воздуха, поступающего для смешения при температуре 20 °C.
кДж/м 3 ;
h дым -энтальпия дымовых газов при °С.
кДж/м 3 ;
- энтальпия воздуха при температуре смешивания 840 °C;
кДж/м 3 ;
- удельная теплоемкость горячего воздуха кДж/кг;
- кДж/(кг°С);
- кДж/кг;
- кпд топки (принимаем);
- количество воздуха, необходимое для разбавления дымовых газов.
Подставляя эти данные в уравнение, получим:
(м 3 /кг топлива);
Общее количество воздуха, необходимое для горения 1 кг топлива и разбавления дымовых газов до заданной температуры составит:
м 3 /кг;
Общий коэффициент избытка воздуха:
;
Влагосодержание разбавленных дымовых газов определяем как отношение массы водяных паров к массе сухих продуктов горения:
- г/кг.сух.газ;
- где , — объемы отдельных составляющих продуктов горения при .
Необходимо при новом значении найти объем, который увеличивается за счет дополнительного ввода водяных паров с атмосферным воздухом и, зависящих от коэффициента избытка воздуха.
м 3 /кг;
м 3 /кг;
м 3 /кг;
- Тогда влагосодержание разбавленных газов находим, подставляя в формулу значения ,.
г/кг.сух.газ;
- г/кг.сух.газ;
1.5 Построение теоретического и действительного процессов сушки на h-d диаграмме Сначала производим построение теоретического процесса сушки, т. е. считаем, что в процессе сушки тепло расходуется только на испарение влаги, не учитывая потери тепла через стенки барабана в окружающую среду и на нагрев сушильного материала. Теоретический процесс сушки протекает адиабатически, т. е. при условии.
Параметры газов идущих для смешивания с воздухом:
кДж/м 3 ; г/кг.сух.газ;
Точка В характеризуется начальными параметрами сушильного агента:
- °С;
- г/кг.сух.газ;
Эта точка В характеризует начало теоретического процесса сушки сушильным агентом, т. е. смесью продуктов сгорания топлива с воздухом.
Соотношение между дымовыми газами и воздухом при смешивании их до заданных параметров определяется зависимостью:
От точки В проводим линию до пересечения с изотермой °С и определяем положение конечной точки процесса С 0 . Теоретический процесс сушки изображается линией ВС0 . Тогда точка С0 характеризуется параметрами:
°С и кДж/кг Плотность сушильного агента после сушки принимаем кг/м 3 .
По h-d диаграмме найдем для точки С 0 влагосодержание отработанного сушильного агента.
г/кг.сух.воздуха.
Расход сухих газов по массе при теоретическом процессе сушки:
кг/час Построение действительного процесса в реальных условиях отличается от теоретического тем, что при действительном процессе сушки учитываются потери тепла в окружающую среду через стенки барабана и расход тепла на нагрев сушильного материала.
Внутренний тепловой небаланс:
кДж/кг исп. влаги, Где q Д — добавочная теплота, вносимая в сушилку, для барабанных сушилок qД =0.
- температура материала до сушки;
- удельные расходы теплоты на нагрев материала, на нагрев транспортных устройств, на потери в окружающую среду.
Для барабанной сушилки:
Расход теплоты на нагрев материала:
- кДж/кг;
- Где — теплоемкость высушенного материала при конечной влажности .
кДж/кг°С;
- Где — теплоемкость абсолютно сухого материала.
кДж/кг°С;
- кДж/кг°С;
- кДж/кг;
- Принимаем ориентировочно q5=10 кДж/ кг вл.;
кДж/ кг На линии ВС 0 откладываем произвольную горизонтальную линию еf.
Определяем длину отрезка еЕ по формуле:
где m-масштаб диаграммы, Еfдлина отрезка в мм.
Затем откладывают вниз отрезок от точки е и проводят через точку В и Е прямую до пересечения с линией °С до точки С.
Отрезок ВС — действительный процесс сушки.
Определяем влагосодержание: d 2 =198 г/кг с.в.
1.6 Расходы теплоносителя Удельный расход теплоносителя на сушку:
- г/кг с.в.;
Объем теплоносителя, уходящего из сушилки:
Где — удельный объем теплоносителя, уходящего из сушилки м 3 /кг.с.г.
Расход теплоносителя:
кг с.г./час м 3 /час;
- Масса топочных газов в т. К:
кг с.г./час Масса воздуха, подаваемого в камеру разбавления:
кг с.г./час (10, «https:// «).
1.7 Определение времени сушки и частоты вращения барабана Время сушки определяется по формуле:
Гденасыпная плотность материала,.
- коэффициент заполнения сечения барабана материалом,.
- средняя масса материала кг/час=1,22кг/с с.
Частоту вращения барабана определяют по формуле:
- Где б-коэффициент, принимаемый в зависимости от типа насадки и диаметра барабана;
- угол наклона барабана.
Принимаем б=1,2; =3 0 .
об/с=1 об/мин.
Частота вращения барабана сушилки, выбранной по каталогу n=5 об/мин. Чтобы понизить частоту вращения необходимо установить редуктор.
2. Расчет объемного коэффициента теплообмена .
2.1 Расчет объемного коэффициента теплообмена от теплоносителя к частицам материала, падающего с лопаток По методу профессора Лебедева значение можно определить упрощенно:
кВт/м 3 К;
- Где mкоэффициент порозности;
- коэффициент теплопроводности;
- частота вращения барабана;
- Пкомплекс, учитывающий размер и долю фракций частиц материала;
- скорость теплоносителя у поверхности частиц материала;
- коэффициент кинематической вязкости теплоносителя;
- Впараметр, характеризующий эффективность теплообмена;
- Мкоэффициент, учитывающий ухудшение обдува частиц теплоносителем.
Порядок определения величин, входящих в формулу следующий:
Где — истинная плотность материала, кг/м 3 ;
- насыпная плотность материала, кг/м 3 ;
Комплекс П находят по формуле:
Значение составляющих определяют по рис. 3 [2].
П=3.
Параметр В определяют по уравнению:
;
- Где Е и Апараметры, определяемые по таблице 6 [2].
zобщее число лопастей насадки [ по каталогу ].
Скорость теплоносителя у поверхности частиц материала:
- Где — средняя скорость теплоносителя в сушилке при средних параметрах;
- средняя скорость падения материала с лопастей;
- Где — средняя высота падения частиц материала.
м;
м;
- м/с;
Средняя скорость теплоносителя в барабане сушилки:
- м/с;
Гдесреднее значение приведенного объема теплоносителя при и, м 3 /кг.с.г.
°С;
°С;
°С;
°С;
м 3 /кг.с.г.
м/с;
- м/с;
Время падения частиц материала:
с;
с;
Значение коэффициента М определяют по формуле:
- Где — поверхность частиц, находящихся в струе;
- объем струи.
Гдеплощадь поперечного сечения барабана, занятая материалом на выходе лопасти из завала, м 2 /м3 ;
м 2 /м3 ;
- угол поворота барабана, соответствующий времени, за которое материал полностью сыпится с лопасти. Принимаем по таблице 6[2] ;
- длина основной насадки, м.
м 2 ;
Высота скатывания частиц с лопастей:
м;
- Где Гпараметр насадки,.
zобщее количество лопастей насадки,.
- угол естественного откоса материала, Г=0,96;
- отсюда =1,73.
м;
Объем струи материала:
Гденачальная ширина струи, м.
Гдескорость скатывания частиц с лопасти:
- м/с;
- где-коэффициент истинного трения скольжения материала на металлических лопастях, — для песка;
- м/с;
м;
Тогда Вт/м 3 *0 С.
2.2 Расчет объемного коэффициента теплоотдачи от газа к материалу, лежащему на лопатках Объемный коэффициент теплообмена между газом и открытой поверхностью материала, находящегося на лопатках и завале, кВт/м 3 *0 С:
Гдекоэффициент теплообмена, кВт/м 3 *0 С,.
- наружная удельная поверхность материала, находящегося в насадке, м 2 /м3 ;
Значение вычисляется по формуле:
- Где — определяющий размер-средняя длина пути скатывающихся частиц, м;
- скорость теплоносителя у поверхности частиц материала.
Тогда:
Отсюда:
кВт/ м 3 *К;
м 2 /м3 ;
м 2 /м3 ;
кВт/ м 3 *К.
2.3 Расчет объемного коэффициента теплоотдачи от насадки к материалу Объемный коэффициент теплоотдачи, учитывающий передачу теплоты от деталей насадки к материалу:
кВт/м 3 *0 С, Гдеповерхность деталей внутреннего устройства, не занятая материалом, м2 ;
м 2 /м3 ;
- Параметр Д определяется из таблицы 6[2], Д=3,97.
Коэффициент теплоотдачи от теплоносителя к открытой поверхности насадки:
кВт/м 2 *0 С, Гдеплотность теплоносителя, определенная по средним параметрам и.
м 2 /м3 ;
кВт/м 2 *0 С,.
кВт/м 3 *0 С, Тогда суммарный объемный коэффициент теплоотдачи:
кВт/м 3 *0 С.
3. Длина основной насадки барабана сушилки .
Объем барабана по длине основной насадки:
м 3 ;
Где — расход теплоты на испарение влаги и нагрев материала:
- кВт;
- Где — энтальпия пара в воздухе, кДж/кг;
- кДж/кг;
- кДж/кг;
- кДж/кг;
- Где — удельный расход теплоносителя на сушку, кг с.г./ кг вл.;
- теплоемкость теплоносителя, кДж/кг 0 С;
- кДж/кг;
Расход теплоты на испарение влаги топлива:
- кДж/кг;
Тепловая мощность:
;
- кДж/кг;
- кДж/час.
4. Расчет тепловой изоляции барабана .
Потери тепла через стенки в окружающую среду:
- кДж/час;
- Где — коэффициент теплоотдачи от газов к внутренней поверхности сушильного барабана. Для дымовых газов Вт/м 2 *0 С, принимаем Вт/м2 *0 С;
- толщина стенки барабана. мм.
- толщина теплоизоляции барабана.
- теплопроводность соответственно стальной стенки барабана Вт/м 0 С и диатомитовой изоляции Вт/м 0 С при кг/м3 и 0 С;
- коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности теплоизоляции в окружающую среду.
Принимаем Вт/м 0 С.
- площадь боковой стенки барабана.
м 2 ;
- разность температур газов рабочего пространства барабана и окружающего воздуха.
С другой стороны:
;
- Где — площадь наружной поверхности барабана,.
- температура наружной поверхности стенки барабана, 0 С;
- температура наружного воздуха.
кДж;
- Отсюда толщина изоляции =0,16 м.
5. Подбор вспомогательных устройств к сушильному барабану .
5.1 Топка Топки, представляющие собой замкнутые камеры определенного объема, предназначены для сжигания любого топлива. В барабанных сушилках топка определяется от рабочего пространства. Объем топочного пространства можно определить по опытной величине его теплового напряжения q, величина которой колеблется в значительных пределах для одних и тех же установок (350−1400 кВт/м 3 ).
Для жидкого топлива тепловое напряжениедо 580 кВт/м3 .
кВт/м 3 .
Где Врасход топлива, кг/ч;
;
Где — расход тепла в топке с учетом КПД:
;
Где — расход теплоты на сушку:
- кДж;
- кДж;
- кДж;
кг/час Принимаем q=400 кВт/м 3 и определяем объем топочного пространства:
м 3 .
Размеры топки по длине и ширине определяются в данном случае конструктивно, исходя из условий удобства обслуживания, поэтому выбираем следующие размеры:
Длина = 2 м Ширина =2 м Высота = 2,55 м.
5.2 Горелочное устройство Для сжигания мазута в топке сушильного барабана применяют форсунки низкого давления с распылением вентиляторным воздухом. Выбираем для сжигания мазута форсунку со следующими параметрами:
Производительность 180 кг/час Диаметр мазутного сопла 7 мм Диаметр сопла для воздуха 150 мм Внутренний диаметр воздухопроводов 200 мм Давление воздуха 7000 Па Для нашей установки требуется 3 форсунки, т.к. расход топлива составляет 503,7 кг/час.
5.3 Вентилятор подачи Определяем сначала объемный расход воздуха, необходимый для горения мазута.
м 3 /час;
Производительность вентилятора при данной температуре определяется по следующей формуле:
м 3 /час;
Где t 0 примем равным 20 0 С Подбор вентилятора произведем с помощью специальных номограмм, которые устанавливают зависимость между производительностью и полным давлением и КПД при определенном числе оборотов. Выбираем центробежный вентилятор низкого давления № 6 системы Рысина серии ВРВ со следующими характеристиками:
КПД 0,665.
Давление воздуха 70 мм вод ст А=7500.
об/мин Подбираем электродвигатель для вентилятора:
кВт.
Где — КПД привода генератора, принимаем равным 0,98 для передачи при помощи эластичной муфты.
Учитывая коэффициент запаса мощности на пусковой момент, установочная мощность будет равна:
кВт.
5.4 Циклоны Для улавливания пыли из уходящих газов используются циклоны. Наиболее часто используют циклон ЦН-15. Этот циклон обеспечивает наибольшую степень улавливания пыли при наименьшем коэффициенте гидравлического сопротивления.
Находим объемный расход влажных отходящих газов при выходе из барабана сушилки по формуле:
м 3 /час;
Расход влажных отходящих газов при выходе из барабана и количество водяных паров в дымовых газах, поступающих на сушку:
кг/час.
кг/час.
По диаграмме при 0 С и г на 1 кг сухих газов парциальное давление уходящих газов Па.
кг/м 3 .
м 3 /час;
- Приближенные значения производительности для одиночных циклонов можно определить по номограмме. В этом случае необходимо принять диаметр циклона и отношение перепада давления в циклоне к плотности газа Принимаем диаметр циклона равный 750 мм, производительность 5400 м 3 /час;
- Тогда нам необходимо 2 циклона НИИОГАЗ ЦН-15 диаметром 750 мм.
Гидравлическое сопротивление циклонов равно:
Па.
5.5 Дымосос Для отсасывания дымовых газов обычно устанавливаются вентиляторы среднего давления, чтобы обеспечить скорость по массе в сечении барабана 2−3 кг/см 3 с учетом подсосов по газовому тракту в размере 50−70%.
Учитывая подсос воздуха 50%, подача дымососа составит:
м 3 /час.
Исходя из практических данных, принимаем значения аэродинамических сопротивлений:
Газоходов от топки до входа в барабан 100 Па Барабанной сушилки 300 Па Выходной газовой камеры от конца барабана до выходного патрубка циклона 50 Па Группы циклонов 554 Па Общее давление составит: Па.
При подборе дымососа следует учитывать запас давления примерно до 40% к общей сумме аэродинамических сопротивлений.
Тогда Па.
Для заданных условий:
м 3 /час, Па, 0 С можно принять к установке дымосос типа Д-13.5.
Мощность на валу электродвигателя к дымососу:
кВт Учитывая коэффициент запаса мощности на пусковой момент, установочная мощность будет равна:
кВт.
барабан сушилка теплообмен конструктивный.
6. Удельные показатели работы сушильной установки .
В заключении расчета необходимо привести основные удельные показатели работы спроектированной сушильной установки.
Удельная тепловая мощность сушильной установки:
- кДж/кг;
Удельная мощность двигателя на килограмм испаренной влаги:
кВт*ч/кг Удельный расход теплоносителя на сушку:
кг с. в/кг вл.в.
7. Охрана труда при обслуживании установки .
1. Камеры сушилок должны быть герметичны. У дверей камеры должны быть установлены рычажные, клиновые, винтовые или другие устройства, плотно закрывающие двери.
2. Сушильные установки должны иметь тепловую изоляцию, обеспечивающую минимальную потерю тепла, при установке сушилок на открытом воздухе, теплоизоляция должна быть влагоустойчивой.
3. Все сушилки должны быть обеспечены вытяжной вентиляцией.
4. У сушильной камеры должна находиться карта технологического режима и часовой циферблат, указывающий время выгрузки высушенного материала.
5. Режим работы сушильных установок и установление характеристики работы основного и вспомогательного оборудования определяются эксплуатационными испытаниями, которые должны проводиться: а) после капитальных ремонтов сушилок; б) после внесения конструктивных изменений или проведения рационализаторских мероприятий, требующих проверки; в) для устранения неравномерностей сушки, связанной с браком продукции.
6. Поверхность нагрева калориферов сушильной установки должна подвергаться периодической очистке.
7. Каждый рабочий должен выполнять только порученную ему работу. Запрещается оставлять рабочее место на неработающем и работающем оборудовании.
8. Лица, обслуживающие тепловые установки, должны знать настоящие правила, пройти обучение безопасным методам работы на рабочем месте под руководством опытного работника и проверку знаний в квалифицированной комиссии.
В. М. Сушка
