Нефтяная и нефтеперерабатывающая промышленность
В настоящее время нефтяная промышленность Российской Федерации занимает первое место в мире.
Нефтяной комплекс России включает 148 тыс. нефтяных скважин, 64 тыс. км магистральных нефтепроводов, 28 нефтеперерабатывающих заводов общей мощностью более 300 млн. т/год нефти, а также большое количество других производственных объектов.
К настоящему времени в разработку вовлечено более 60% текущих запасов нефти. В разработке находится 840 месторождений, расположенных во многих регионах страны: от Калининградской области на западе до острова Сахалин на востоке, от острова Колгуев в Баренцевом море на севере до предгорий Кавказа на юге.
Основным нефтяным регионом является Западная Сибирь, где сосредоточено более 70% российской нефти текущих запасов и добывается 74% российской нефти.
Вторым по значению районом является Урало-Поволжье, где добывается 20% нефти. Третья нефтяная база — Тимано-Печерская. Она расположена в пределах Коми, Ненецкого автономного округа и частично на прилегающих территориях, граничит с северной частью Волго-Уральского нефтегазоносного района. Вместе с остальными Тимано-Печерская нефтяная область дает лишь 6% нефти в Российской Федерации. Тимано-Печорский район, как Волгоградская и Саратовская области, считается достаточно перспективным. Добыча нефти в Западной Сибири сокращается, а в Ненецком автономном округе уже разведаны запасы углеводородного сырья, соизмеримые с западно-сибирскими. По оценке специалистов, недра арктической тундры хранят 2,5 миллиарда тонн нефти. Далее следуют Северо-Кавказская, Сахалинская провинции. Промышленная разработка месторождения Кравцевское начата на шельфе Балтийского моря, Верхнечонского месторождения — в Восточной Сибири, Чайво и других — на шельфе Сахалина.
Большинство старых нефтяных районов вступило в поздние стадии разработки, когда добыча нефти стабилизируется или даже уменьшается. Степень выработанности текущих запасов нефти превысила 50%, в том числе более 30% в Тюменской области, 70% в Волго-Уральской провинции и 80% на Северном Кавказе. Особенно значительно выработаны запасы на наиболее крупных и высокопродуктивных месторождениях, обеспечивающих основную часть добычи нефти в России. В связи с этим одна из важнейших проблем — сохранение высокой производительности старых районов.
Произошли изменения в структуре добычи нефти по способам эксплуатации месторождений. В 1965 г. почти 2/3 всей нефти добывалось наиболее дешевым фонтанным способом. Теперь его доля заметно сократилась, и резко возросло значение насосного способа, с помощью которого было добыто свыше 2/3 всей нефти.
Мировой и российский нефтяной рынок: тенденции развития Работа завершена
... нефтяной рынок, рассмотреть структуру мирового рынка нефти; 2) провести анализ инфраструктуры, запасов и цен на рынке нефти; 3) рассмотреть особенности российского нефтяного рынка, оценить его преимущества и недостатки; 4) проанализировать систему налогообложения в нефтяной ... основных проблем функционирования нефтяного комплекса как в России, так и во всем мире. Также, в третьей главе построена ...
Оценивая в целом сырьевую базу нефтяной промышленности России, можно сделать вывод, что в количественном отношении она достаточна для решения текущих и прогнозных задач по добыче нефти. Однако качественные изменения в структуре разрабатываемых и прогнозных запасов нефти будут негативно отражаться на эффективности процессов нефтеотдачи. Разработка таких запасов потребует применения более сложных и дорогостоящих технических средств и технологических процессов, а также новых более эффективных методов повышения нефтеотдачи продуктивных пластов.
В состав нефтяной промышленности входит и нефтепереработка. Добытая из недр земли нефть содержит большое количество песка, солей и воды. Нефть нужно очистить. Поэтому она сначала поступает на нефтеочистительные заводы, которые строят обычно в районах ее добычи. Затем очищенная нефть поступает на нефтеперерабатывающие заводы.
Нефтеперерабатывающая промышленность вырабатывает нефтепродукты (мазут, бензин, керосин, дизельное топливо, смазочные масла), которые непосредственно используются по- требителями. Технический прогресс в транспортировке нефти привел к отрыву нефтеперерабатывающей промышленности от нефтедобывающей. Переработка нефти чаще сосредотачивается в районах массового потребления нефтепродуктов.
Размещение предприятий нефтеперерабатывающей промышленности зависит от размеров потребления нефтепродуктов в разных районах, техники переработки и транспортировки нефти, территориальных соотношений между ресурсами и местами потребления жидкого топлива.
Приближение нефтеперерабатывающей промышленности к местам потребления нефтепродуктов имеет ряд преимуществ, связанных с ее транспортировкой и хранением:
- транспортировка нефти всегда экономичнее перевозки ее многочисленных производных;
- для транспортировки нефти могут быть широко использованы трубопроводы, которые, помимо сырой нефти, осуществляют перекачку светлых продуктов;
- хранение сырой нефти обходится дешевле, чем нефтепродуктов;
- потребитель получает возможность одновременно использовать сырую нефть, поступающую из разных районов.
Размещение переработки нефти приобретает повсеместный характер. В то же время экономический фактор становится лимитирующим.
Нефтепереработка в разных районах страны находится в зависимости не только от качества исходной сырой нефти, но и от того, какие виды топлива в местных условиях оказываются наиболее эффективными.
Нефтеперерабатывающие заводы разместились на трассах нефтепроводов (Нижний Новгород, Рязань, Москва, Кириши, Полоцк, Орск, Омск, Ангарск), на водных путях (Волгоград, Саратов, Сызрань, Самара, Ярославль, Хабаровск) и в морских портах (Туапсе), куда сейчас проложены трубопроводы. Поэтому удельный вес районов добычи нефти в ее переработке сокращается, хотя в них сосредоточена еще значительная часть нефтеперерабатывающих заводов (Уфа, Салават, Ишимбай, Грозный), идет интенсивная их реконструкция и зачастую расширение. Новых заводов в районах добычи нефти уже не строят. Они сооружаются на трассах нефтепроводов.
Мероприятия по интенсификации добычи нефти на Мишкинском нефтяном месторождении
... методы интенсификации добычи нефти играют основную роль по обеспечению запланированных объемов добычи нефти. Мишкинское нефтяное месторождение, эксплуатируемое ОАО «Удмуртнефть», также находится на поздней стадии разработки. Для интенсификации добычи нефти и снижению ...
Перспективы развития нефтяной промышленности России на предстоящий период в определяющей мере зависят от состояния ее сырьевой базы. Россия обладает крупными неразведанными ресурсами нефти, объем которых кратно превышает разведанные запасы. Результаты анализа качественной структуры неразведанных ресурсов нефти в России свидетельствуют об их неидентичности разведанным запасам. Ожидается, что открытие новых крупных месторождений возможно, главным образом, в регионах с низкой разведанностью — на шельфах северных и восточных морей, в Восточной Сибири. Не исключена вероятность открытия подобных месторождений в Западной Сибири. В этом регионе прогнозируется открытие еще нескольких тысяч нефтяных месторождений.
Чтобы избежать негативных последствий с приростом запасов топливных ресурсов, в том числе и нефти, необходимы значительные вложения в геологоразведку. По мнению министра природных ресурсов, Россия должна тратить в год минимум 4 млрд. долларов на эти цели вместо 900 млн., выделяемых в настоящее время.
Газовая промышленность
Как отмечалось выше, Россия занимает первое место в мире по запасам газа. Они оцениваются в 48 трлн. м3 (37% мировых запасов).
Россия занимает первое место в мире как в абсолютном выражении, так и в расчете на душу населения.
Газовая промышленность отличается большой территориальной концентрацией и ориентирована на районы с наиболее крупными и выгодными по эксплуатации месторождениями. Несмотря на значительное количество месторождений, большинство из них или мелкие, или крупные в прошлом, но уже выработанные.
Подавляющая часть (85%) газа добывается в Ямало-Ненецком автономном округе. Основными месторождениями этого региона являются:
Уренгойское,
Ямбургское,
Медвежье,
Заполярное.
Дальнейшее развитие газовой промышленности связано с освоением месторождений полуострова Ямал (Бованенковского, Харасавейского, Арктического и др.).
Природные условия Ямала более суровые, требования по сохранению природной среды тундры ужесточаются. Все это осложняет и снижает эффективность газодобычи в связи с огромными капиталовложениями.
Из других 16 газодобывающих регионов страны следует отметить Ханты-Мансийский АО, производящий 4% газа страны
Основные месторождения:
Варьеганское,
Самотлорское и др..
А также
Оренбургскую область,
Республику Коми,
Саратовскую и Томскую области,
Северный Кавказ,
Якутию,
Сахалин,
Ненецкий АО.
Основные газопроводы идут из указанных районов в центральные районы, в Поволжье, на Урал и в Сибирь. Газопроводы закольцованы, и в России создана единая система газоснабжения, которая соединена с газопроводами Туркмении, Узбекистана, Казахстана. Единая система газоснабжения включает месторождения, сеть магистральных газопроводов, компрессорных установок, газораспределительных станций, газохранилищ. Протяженность магистральных газопроводов составляет 160 тыс. км.
В эксплуатации находятся около 700 компрессорных цехов, в которых установлено более 4 тыс. газоперекачивающих агрегатов. Газовые хранилища расположены в районах крупного потребления газа, в истощенных месторождениях нефти и газа.
Крупнейшей газовой компанией мира выступает РАО «Газпром». Этой хозяйственной единице принадлежит подавляющая часть запасов, добычи, переработки и транспортировки газа.
Добыча природного газа в России
... низкая стоимость добычи газа по сравнению со стоимостью добычи других видов топлива – угля, торфа, нефти. 1 География газовых месторождений На территории России сосредоточено около ... платформа геологических запасов газа для добычи газа Штокмановское месторождение клас- Штокмановское месторождение сифицируется как уникальное. Геологические запасы месторождения составляют 3,9 трлн м 3 газа и около 56 ...
Кроме российского газа Газпром контролирует газовые отрасли Узбекистана, Туркменистана, достигнуто соглашение с Казахстаном о совместной разработке, переработке и транспортировке газа Карачаганского месторождения. Подписано межправительственное соглашение с Ираном об участии Газпрома в освоении газоконденсатного месторождения Южный Парс в Персидском заливе.
В России созданы крупные газоперерабатывающие центры в Астраханской, Оренбургской областях, на базе соответствующих газоконденсатных месторождений, в Поволжье (Альметьевск, Шкапово), в Западной Сибири (Сургут, Нижневартовск), в Республике Коми. В настоящее время сооружается мощный газоперерабатывающий комплекс на о. Сахалин.
Развитие газовой промышленности связано с расширением его использования в качестве моторного топлива в автомобилях, в авиационно-ракетной технике, на железнодорожном транспорте.
Запасы крупнейших компаний мира (млрд. м3):
РАО «Газпром» 48000
Статоил 1656
Шелл 1450
Мобил 548
Бритиш Петролеум 307
Шеврон 267
Основная доля затрат по использованию природного газа в качестве
топлива приходится на его транспортировку от мест добычи к местам потребления. Основным транспортом является трубопроводный.
Основные центры переработки природного газа расположены на Урале
(Оренбург, Шкапово, Альметьевск), в Западной Сибири (Нижневартовск,
Сургут), в Поволжье (Саратов) на Северном Кавказе (Грозный) и в других
газоносных провинциях. Можно отметить, что комбинаты газопереработки
тяготеют к источникам сырья — месторождениям и крупным газопроводам.
В перспективе 2000 — 2010 гг. исключительно важным направлением признано развитие отраслей высокоэффективных качественных видов жидкого и газообразного топлива для нефтехимии. К настоящему времени разведанность запасов в европейских регионах России и Западной Сибири достигает 40 — 45% по газу, в то же время Восточная Сибирь и Дальний Восток освоены только на 6 — 8%, а шельфы морей — лишь на 1 %.
Именно на эти труднодоступные регионы (включая север Тюменской и Архангельской областей) приходится около 46% перспективных и более 50% прогнозных ресурсов природного газа (около 80%).
Необходимо довести геологоразведочные работы до объемов, обеспечивающих в ближайшие несколько лет подготовку до 1 трлн куб. м газа с дальнейшим увеличением прироста запасов.
Угольная промышленность
В настоящее время доля угля в структуре первичных энергоресурсов составляет лишь 13%. Снижение доли угля в топливно-энергетическом балансе связано как с использованием более прогрессивных видов топлива, так и с сокращением его добычи.
Угольная промышленность по сравнению с газовой и нефтяной более рассредоточена. Во многих районах эксплуатируются небольшие месторождения для местных нужд. Из 30 угледобывающих регионов Российской Федерации наибольшее значение имеют несколько. Роль того или иного угольного бассейна зависит от количества и качества угля, степени их подготовленности для промышленной эксплуатации, размеров добычи, транспортно-географического положения, экономической целесообразности освоения и др.
По совокупности этих условий общероссийское значение имеют следующие бассейны:
Курсовая №4136 Политика импортозамещения в России
... и США на запрет торговли с Россией также внесли свой вклад. Правительство РФ было вынуждено начать разработку программ на импортозамещение продукции. В мае 2014 г. Президент РФ подписал ... страны. С этого момента началась политика импортозамещения в сельском хозяйстве задачи и сроки выполнения которой отображены в таблице 1. Таблица 1 Планирование импортозамещения в сельском хозяйстве РФ до 2020 г. ...
Кузнецкий,
Донецкий,
Печорский,
Канско-Ачинский,
Иркутский,
Южно-Якутский.
Кузбасс производит более 40% угля. Уголь отличается высоким качеством. Добыча ведется шахтным и открытым способом. Основная часть угля Кузбасса идет в Сибирь, на Урал, в Поволжье.
Российская (восточная) часть Донбасса составляет небольшую часть всего Донецкого бассейна. Уголь Донбасса высокого качества, но дорогой вследствие технико-экономических особенностей залегания и добычи.
Уголь Печорского бассейна поступает на Череповецкий металлургический комбинат, в северные, северо-западные и центральные регионы России. Себестоимость добычи угля высокая вследствие экстремальных природных условий бассейна.
Канско-Ачинский буроугольный бассейн располагает крупными запасами бурого угля, который расположен близко к поверхности. Добыча ведется открытым способом. Так как угли низкого качества (многозольные, многосернистые), основное его использование в качестве топлива на местных тепловых электростанциях.
Один из молодых перспективных бассейнов — Южно-Якутский. Он отличается высоким качеством угля. Добыча ведется открытым способом на Нерюнгринском разрезе. Значительная часть угля бассейна экспортируется.
Остальные бассейны и месторождения имеют местное значение.
Наиболее крупные по запасам :
Тунгусский,
Ленский и Таймырский — практически не разрабатываются.
Угольная промышленность России из всего топливно-энергетического комплекса более всего испытала кризисные
явления. Это связано с тем, что в старых бассейнах большинство шахт построено в довоенные и военные годы, технически
устарели.
Структурная перестройка отрасли дала определенные положительные результаты. Начиная с 1998 г. прекратилось падение объемов добычи угля. На наиболее перспективных и стабильно работающих шахтах добыча увеличилась. Эти шахты обеспечивают почти 69% всей подземной добычи. Увеличивается объем добычи угля открытым способом. Наибольшие объемы добычи открытым способом обеспечиваются в Кузбассе, Красноярском крае, Иркутской и Читинской областях на мощных высокорентабельных разрезах. На этих разрезах самая низкая себестоимость 1 т угля. Она составляет от 35 до 100 рублей.
Основным потребителем угля на рынке остаются предприятия металлургического комплекса, тепловая электроэнергетика. Становление рынка угля в России шло весьма сложно. Многочисленные посредники между производителями и потребителями создавали в свое время не мало проблем для отросли. Особенно это относилось к важнейшим бассейнам — Кузбассу и Печерскому.
В настоящее время можно считать, что рынок угля сформировался. На нем действует ряд компаний, среди которых выделяется масштабами «Сибирская угольная энергетическая компания», «Росуголь» и др. В целом в угольной промышленности добычу и реализацию угля осуществляют 14 частных и одна («Интауголь») государственная компания.
Основные перспективы угольной энергетики страны связаны с Сибирским федеральным округом.
Электроэнергетика
Электроэнергетика объединяет все процессы производства, передачи, трансформации и потребления электроэнергии. Она обеспечивает развитие научно-технического прогресса, играет исключительную роль в развитии производства и обеспечении жизнедеятельности населения, влияет на территориальную организацию народного хозяйства. Специфика электроэнергетики состоит в том, что ее продукция (электрическая энергия) не может накапливаться для последующего использования.
Термоядерный синтез для производства электроэнергии в России ...
... установок управляемого термоядерного синтеза (УТС). нейтронные пучки и гамма излучение Источники монохроматических пучков нейтронов будут иметь энергию ... для поверки возможности осуществления процесса. Предполагается , что одна установка будет вырабатывать около 800 Мегаватт электроэнергии. ... фосфогипс - вещество, образующееся в результате производства фосфорных удобрений. Благодаря этому веществу, ...
Российская электроэнергетика обладает значительным потенциалом. В ее составе насчитывается более 600 тепловых, 100 гидравлических, 11 атомных электростанций суммарной мощностью более 215 млн. кВт. На долю электроэнергетики приходится 26% основных фондов всей промышленности, она производит 11% промышленной продукции. По сравнению с другими отраслями в электроэнергетике наблюдается сравнительно повышенный коэффициент обновления основных производственных фондов и меньшая степень их износа.
Россия занимает четвертое место в мире по производству электроэнергии, уступая США, Китаю, Японии. По душевому производству Россия пока отстает от развитых стран. Электроэнергетика наряду с газовой промышленностью сохраняет стабильность развития.
Территориально топливно-энергетические ресурсы не совпадают с потреблением электроэнергии. Более 3/4 всей электроэнергии потребляется в европейской части страны, а основная часть топливно-энергетических ресурсов приходится на восточные районы. Вследствие этого топливно-энергетические и потребительские факторы неодинаково влияют на размещение электростанций разных типов.
Основными типами электростанций являются:
тепловые,
гидравлические,
атомные.
В структуре электростанций большая роль принадлежит тепловым станциям. В условиях плановой экономики был взят курс на строительство крупных тепловых электростанций, сроки строительства которых и затраты на строительство были меньшими по сравнению с ГЭС. Исходя из этих принципов, были построены крупные тепловые станции как в районах производства топлива (Березовская, Назаровская, две Сургутские, Ириклинская), так и в районах потребления большого количества электроэнергии (Конаковская, Костромская, Рефтинская, Заинская, Троицкая и другие мощностью от 3,6 до 6 млн. кВт).
В настоящее время 66% электроэнергии России вырабатывается на тепловых электростанциях, 18% на ГЭС и 16% на АЭС.
Гидравлические электростанции (ГЭС) отличаются длительными сроками и высокой стоимостью строительства, но они не нуждаются в топливе, просты в эксплуатации, не требуют больших затрат труда и экологически чистые. Строительство ГЭС целесообразно на реках с большой потенциальной энергией. В России построены каскады ГЭС и отдельные ГЭС.
Наиболее крупные ГЭС входят в Ангаро-Енисейский каскад.
Среди них:
Саянская (6,4 млн. кВт),
Красноярская (6 млн. кВт),
Братская (4,5 млн. кВт),
Усть-Илимская (4,3 млн. кВт).
ГЭС меньшей мощности построены на Волге и образуют Волго-Камский каскад ГЭС.
Это:
Волжская,
Волгоградская,
Саратовская,
Чебоксарская,
Нижнекамская,
Нижегородская,
Воткинская,
Камская ГЭС.
ГЭС построены на реках Дальнего Востока:
Научно-технический прогресс в цветной металлургии и перспективы ...
... вес порошковой металлургии в производстве несколько снизился. Вместе с тем прогресс техники высоких температур ликвидировал такие недостатки порошковой металлургии, как, например, трудность приготовления порошков чистых металлов и сплавов: метод распыления ... количества воды (8-10 тыс. м3 на 1 т медно-никелевых руд ит. д.). Особенностью цветной металлургии, как уже было отмечен о, является высокая ...
Вилюйская,
Колымская,
Зейская.
В 2003 г. вступила в строй
Бурейская ГЭС.
Многочисленные ГЭС меньшей мощности построены в Мурманской области, в Карелии, на Северном Кавказе.
Атомные электростанции размещаются в районах, бедных топливными ресурсами. Практически они могут размещаться в любых районах. Атомная энергетика берет свое начало с России, когда в 1954 г. была построена первая экспериментальная Обнинская (Калужская область) станция небольшой мощности.
Атомная энергетика предъявляет строгие требования к строительству, оборудованию, эксплуатации, так как беспечное отношение ведет к непоправимой беде (Чернобыльская авария наглядный тому пример).
Почти все атомные электростанции расположены в европейской части.
Наиболее крупные из них:
Курская,
Ленинградская,
Балаковская (по 4 млн. кВт);
Смоленская,
Тверская,
Нововоронежская,
Кольская,
Белоярская,
Билибинская,
Дмитровградская,
Ростовская
имеют меньшую мощность.После аварии на Чернобыльской АЭС строительство атомных станций на некоторое время было приостановлено. Повышение надежности, новые технологии позволят в больших масштабах использовать ядерную энергию в ближайшем будущем.
Еще в СССР в качестве экспериментальных были построены Кислогубская (Кольский п-ов) приливная и Паужетская, а в 2000 г. — Мутновская (Камчатка) геотермальные и
Мезеньская ПЭС.
Большая часть электростанций страны объединена в Единую энергетическую систему России. Объединенная энергосистема позволяет бесперебойно снабжать энергией потребителей, перебрасывать электроэнергию в «пиковые» часы нагрузок из одних районов в другие.
Единая энергетическая система (ЕЭС) России — сложнейший автоматизированный комплекс электрических станций и сетей, объединенный общим режимом работы с единым центром диспетчерского управления. Основные сети ЕЭС объединяют в параллельную работу 65 региональных энергосистем от западной границы до Забайкалья. На юге Дальнего Востока создана Дальневосточная энергосистема. Общая протяженность линий электропередачи составила 1 млн. км. Единая энергосистема России связана с электростанциями стран СНГ, Восточной Европы, некоторыми странами Западной Европы и Азии.
Транспортировка электроэнергии обходится во много раз дешевле, чем перевозки топливных ресурсов, и при этом происходит мгновенно.
Топливно-энергетический комплекс имеет большое экспортное значение. Удовлетворяя внутренние потребности страны, он значительную часть продукции поставляет на внешние рынки. Доля энергоносителей в структуре российского экспорта составляет около 40%. Основная часть энергоносителей вывозится в страны Западной Европы, страны СНГ, с некоторыми из которых созданы совместные предприятия и осуществляются проекты, в другие регионы мира.
Современное состояние топливно-энергетического комплекса России требует решения ряда проблем. Во-первых, необходима замена значительной части основных производственных фондов, которая устарела. Целесообразно продолжение освоения Восточно-Сибирской нефтегазоносной провинции с тем, чтобы создать здесь нефтегазодобывающий комплекс с годовой добычей 60-100 млн. т нефти и 20-50 млрд. м3 газа и мощную нефтегазоперерабатывающую промышленность.
Цветная металлургия России
... Поэтому цветная металлургия отличается большим числом вариантов размещения производства по сравнению с черной металлургией. К особенностям цветной металлургии относятся также высокая капиталоемкость, фондоемкость, большая длительность строительно-монтажного цикла. Рис.1 Продукция цветной металлургии Цветная металлургия России объединяет ...
Наряду с увеличением добычи невозобновляемых ресурсов большой упор необходимо сделать на совершенствование технологий производства электроэнергии, на использование возобновляемых источников энергии (солнечного излучения, ветра, тепла Земли, энергии приливов).
В мире сейчас 1/7 электроэнергии получается за счет этих источников энергии. Необходимо проведение энергосберегающей политики в стране.
Не менее важной остается задача реформирования естественных монополий и формирования полноценного рынка энергоносителей.
Черная металлургия
Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.
К черным металлам относят железо, марганец, хром. Все остальные — цветные.
Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения (1/3 производимого металла идет в машиностроение), 1/4 металла идет в строительство. Кроме того, продукция черной металлургии имеет экспортное значение.
После кризиса 1998 года черная металлургия, несмотря на наличие нерентабельных предприятий, наращивает объемы производства.
Железорудные запасы в стране четко разделены по географическому принципу: сырье сосредоточено преимущественно в европейской части страны.
На Курскую магнитную аномалию (Белгородская и Курская области) приходится 58% российских запасов руды,
на Северо-Западный регион (Карелия, Мурманская область) — 8%,
Урал — 15%,
Сибирь — 12%.
Дальний Восток располагает 7% от общего объема российских запасов.
Добыча руды, подготовка металлургического сырья (концентрат, окатыши, брикеты) осуществляется рядом крупных предприятий: горно-обогатительными комбинатами, карьерами, шахтами, агломерационными фабриками.
Среди них выделяются:
Лебединский,
Стойленский (Белгородская область),
Михайловский (Курская область),
Костомукшский (Карелия),
Качканарский (Свердловская область),
Коршуновский (Иркутская область),
ГОКи и другие предприятия.
Указанные горно-обогатительные комбинаты являются основными производителями металлургического сырья. Причем в Центральном Черноземье Стойленский, Михайловский, Лебединский ГОКи, а также ОАО «КМАруда» производят более половины руды. Горно-металлургическая промышленность Белгородской области в настоящее время выдает около половины товарной железной руды, производимой в стране. Разрабатывают железорудное сырье предприятия, каждое из которых является уникальным по различным параметрам. ЛГОК — крупнейший в мире железорудный комбинат, добывающий руду открытым способом.
Металлургический передел (производство металлов из сырья) осуществляется на различных предприятиях.
В составе черной металлургии выделяются предприятия полного цикла (производство чугуна, стали, проката), заводы, производящие сталь и прокат, чугун и сталь, только прокат (передельная металлургия), производство ферросплавов (сплавов железа с хромом, марганцем и др.), производство стали и проката на машиностроительных заводах (малая металлургия).
Заводы полного цикла (металлургические комбинаты) в основном в размещении ориентируются на сырье и топливо, в меньшей мере на районы потребления черных металлов. В России заводы полного цикла производят свыше 2/3 стали, значительную часть чугуна.
Обоснование целесообразности развития малого предприятия нового ...
... производства кабельной продукции определяется тремя основными факторами: объем инвестиций в реальный сектор экономики; темп развития промышленности в целом; темп развития отдельных отраслей промышленности - энергетики, машиностроения. Всю кабельную продукцию ... бирже металлов (80 90% себестоимости кабельной продукции содержат стоимость цветных металлов) и курсовая разница. До роста курса евро ...
Передельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья (лом), на районы потребления (машиностроение).
Производство стали территориально более рассредоточено, чем производство чугуна. Практически в
каждом экономическом районе имеются заводы передельной металлургии.
Производство ферросплавов и электростали тяготеет к районам более дешевой электроэнергии и к сырью.
В России выделяют три металлургические базы, в составе которых имеются предприятия различных типов.
Уральская металлургическая база в настоящее время использует значительное количество руды КМА, Казахстана (Соколовско-Сарбайское, Лисаковское месторождения) в связи с тем, что богатые и легко доступные руды Урала в значительной степени исчерпаны. Укрепление сырьевой базы связано с освоением Качканарского и Бакальского месторождений. Коксующийся уголь поступает из Кузбасса и Карагандинского бассейна (Казахстан).
Предприятия Уральской базы производили почти половину чугуна, 40-45% стали, почти половину проката России, значительную часть труб, природно-легированных металлов.
Наиболее крупными предприятиями Уральской базы являются:
Магнитогорский,
Челябинский,
Нижнетагильский,
Орско-Халиловский комбинаты.
Кроме этих предприятий на Урале насчитывается большое количество предприятий передельной и малой металлургии, предприятий, производящих ферросплавы (Чусовой, Челябинск, Серов).
Центральная металлургическая база по сравнению с Уральской, более рассредоточена. Здесь добывается свыше 60% железной руды (КМА и месторождения Карелии и Мурманской области).
Коксующийся уголь получают из Печорского бассейна, Донбасса, Кузбасса.
Крупными центрами черной металлургии являются:
Липецк,
Тула,
Череповец,
Старый Оскол.
Череповецкий комбинат работает на рудах Карелии и Мурманской области и угле Печорского бассейна. Размещение предприятия между месторождениями угля и железной руды связано с обеспечением металлом Санкт-Петербурга.
Передельная металлургия представлена заводами в Орле, Нижнем Новгороде, Выксе (Нижегородская область).
Производство электростали осуществляется в Старом Осколе (Белгородская область).
Сибирская металлургическая база (вместе с Дальним Востоком) находится в процессе формирования. Она представлена двумя металлургическими предприятиями полного цикла — Кузнецким комбинатом и Западно-Сибирским заводом (г. Новокузнецк), несколькими передельными заводами (Новосибирск, Петровск-Забайкальский, Красноярск, Гурьевск, Комсомольск-на-Амуре).
Сырьевой базой служат руды Алтая, Хакасии, Ангаро-Илимского бассейна, уголь Кузбасса.
Черная металлургия обладает большим комплексообразующим значением, так как может объединиться технологическими связями с другими отраслями хозяйства (химической промышленностью, промышленностью строительных материалов, машиностроением).
В перспективах развития черной металлургии стоит создание холдинговых и межгосударственных компаний различного типа.Это является одним из реальных направлений стабилизации и развития металлургического комплекса России.
Цветная металлургия
В состав цветной металлургии, производящей конструкционные материалы, входит производство:
тяжелых металлов (медь, цинк, свинец, никель, кобальт),
легких (алюминий, магний, титан),
легирующих (вольфрам, молибден, ванадий),
благородных (серебро, золото, платина),
редких и рассеянных (селен, цирконий, германий и др.).
По стадиям технологического процесса цветная металлургия делится на добычу и обогащение сырья, металлургический передел (выплавку) и обработку цветных металлов.
Исторически цветная металлургия возникла в России на Урале, обладавшем богатыми и разнообразными месторождениями, которые в настоящее время в значительной мере выработаны.
Добыча, обогащение, производство черновой меди приурочены к месторождениям медной руды в связи с низким содержанием в ней металла. Медные руды с содержанием меди в 5% считаются богатыми. Основные медеплавильные предприятия (Кировоградский, Среднеуральский, Ревдинский, Гайский заводы) сосредоточены на Урале, в Красноярском крае (г. Норильск).
Рафинирование (очистка) меди размещено как в районах размещения черновой меди, так и в районах потребления. Основные центры: Верхняя Пышма, Кыштым (Урал), Москва, Санкт-Петербург.
Свинцово-цинковая промышленность приурочена в большинстве случаев к районам распространения полиметаллических руд, но вследствие того, что в концентратах высокий удельный вес полезных компонентов, добыча и обогащение часто оторваны от металлургического передела.
Основными сырьевыми районами являются :
Урал,
Западная Сибирь (Салаир),
Северная Осетия (Садон).
Производство никеля сосредоточено на Кольском полуострове (Мончегорск, Никель), в Норильске, на Урале (Орск).
Добыча оловянной руды ведется на Дальнем Востоке (Хрустальное, Солнечное, Эсе-Хайя), в Читинской области (Оловянная).
Выплавка осуществляется в Новосибирске, на Урале.
Металлургия — одна из важнейших базовых отраслей российской и мировой промышленности. Особое место в ней занимает металлургия легких металлов и сплавов (алюминий, магний, титан, кремний и т.д.), без которых сегодня немыслим научно-технический прогресс в освоении космоса, авиа-, автомобиле- и судостроении, в различных отраслях машиностроения, химии, в строительстве, в быту.
Ключевую роль в металлургии легких металлов занимает алюминиевая отрасль.
Алюминиевая промышленность наиболее крупная в цветной металлургии. В качестве сырья используются бокситы, нефелины, алуниты. Производство алюминия распадается на две стадии:
получение из сырья глинозема, при этом расходуется большое количество сырья и материалов, и получение из глинозема металлического алюминия. Вследствие того, что первая стадия материалоемка,
Заводы по производству глинозема и металлического алюминия находятся на:
Северо-Западе (Бокситогорск, Волхов),
Урале (Каменск-Уральский, Краснотурьинск),
В Красноярском крае (Ачинск).
Красноярске,
Братске,
Саяногорске,
Шелхове,
Новокузнецке,
Волхове,
Надвоицах,
Кандалакше,
Волгограде.
Титаномагниевая промышленность энергоемка и размещается совместно на титаномагниевых комбинатах. Основной центр — Березники (Урал).
Россия обладает значительными запасами благородных металлов. Добыча золота осуществляется в 23 регионах. Наиболее крупными размерами добычи выделяются:
Якутия,
Магаданская область,
Чукотский автономный округ,
Амурская, Иркутская,
Читинская области,
Красноярский край.
Металлургический комплекс длительное время играл ключевую роль в индустриализации, в развитии всей экономики. В новой экономике, ориентированной на ресурсосбережение, интенсивный рост, такого количества металла, которое производилось до реформы, не потребуется.
Экономический кризис в начале реформ вызвал резкое падение спроса на металлопродукцию на внутреннем рынке. Дополнительными факторами сокращения спроса на внутреннем рынке явились завышенные цены, имеющиеся у потребителей избыточные запасы металла. Металлургический комплекс оказался в кризисе.
Именно сужение рынков сбыта явилось основной причиной падения производства в России.
После кризиса 1998 г. металлургические предприятия одними из первых «встали на ноги». На рынке металлопродукции произошли существенные изменения.
Дальнейшее развитие внутреннего рынка металлопродукции России связано со структурной перестройкой машиностроительного комплекса и ростом инвестиций в основной капитал.
В долгосрочной перспективе развитие внутреннего рынка ожидается за счет опережающего роста и восстановления производственного потенциала металлоемких отраслей машиностроения России, изготовляющих оборудование для топливно-энергетической, горной, транспортной и других отраслей народного хозяйства, спад производства в которых в последнее десятилетие был наиболее глубоким.
Одной из основных задач черной и цветной металлургии в прогнозном периоде является сохранение и дальнейшее развитие достигнутых позиций на внешнем и внутреннем рынках. К настоящему времени фактически закончился процесс полной консолидации отрасли. Предприятия черной и цветной металлургии сохранят экспортную направленность производства.
Более 60% стоимостного объема экспорта всей продукции черной металлургии составляет готовый прокат.
Ожидается рост экспорта готовых изделий из цветных металлов более глубокой степени технологической переработки.
Реализация уже начатых программ реструктуризации производства на крупнейших предприятиях позволит увеличить выпуск конкурентоспособной продукции с высокой долей добавленной стоимости и с соответствующим повышением уровня потребительских свойств, а также цен на эту продукцию.
Региональная структура производства продукции из черных металлов не претерпит существенных изменений. Основными производителями готового проката черных металлов и изделий дальнейшего передела останутся Уральский, Центральный, Северо-Западный и Сибирский федеральные округа.
На металлургических предприятиях России продолжается коренная реконструкция производства с целью повышения конкурентоспособности продукции за счет улучшения структуры ассортимента металлопродукции.
Для дальнейшего роста компаниям цветной металлургии требуется решить ряд структурных проблем.
Во-первых, решить проблемы с обеспечением сырья,
во-вторых, активно инвестировать создание новых мощностей
Все предпосылки для этого существуют. Передел собственности в цветной металлургии в целом завершен, так что субъекты инвестиционного процесса есть. За последние десятилетия в цветной металлургии возникло несколько крупных холдингов: многопрофильный «Норильский никель», алюминиевые СУАЛ и «Русал», преимущественно медные компании УГМК и РМК.
Конечно, крупнейшие игроки отрасли уже давно поняли необходимость развития сырьевой базы. Например, Новосибирский оловянный комбинат установил контроль над большинством добывающих этот металл ГОКов и получил доступ к управлению ими. «Русал» покупает мощности по производству боксита и глинозема за рубежом, СУАЛ инвестирует крупнейшие в стране медные месторождения, бокситовые рудники в Республике Коми, на Удокане.
Намечающееся слияние двух алюминиевых компаний «Алросс» и «Суал-Холдинг» позволит выйти России на первое место в мире по производству (3,7 млн. т) и экспорту алюминия.
Машиностроительный комплекс
Машиностроительный комплекс призван выпускать системы машин, оборудования, приборов, обеспечивающих прогресс во всем народном хозяйстве. Технический, технологический уровень всех отраслей экономики зависит от состояния самого машиностроения в связи с тем, какими средствами труда оно обеспечивает другие отрасли. Вследствие этого развитие машиностроения, постоянное обновление и расширение ассортимента его продукции, выпуск новых видов машин, оборудования, приборов является необходимым условием прогресса во всем народном хозяйстве.
На машиностроение приходится 27% основных производственных фондов промышленности, 19% выпуска промышленной продукции, 27% промышленно-производственного
персонала.
Машиностроение выделяется более разветвленными связями по готовой продукции, сырью, материалам, комплектующим изделием. Оно потребляет основную часть черных и цветных металлов, продукцию химической промышленности и других отраслей.
В целом машиностроение относится к отраслям так называемого «свободного размещения», так как оно в меньшей степени, чем любая другая отрасль промышленности, испытывает влияние таких факторов, как природная среда, наличие полезных ископаемых, воды и т.д. В то же время на размещение предприятий машиностроения сильное воздействие оказывает ряд экономических факторов, особенно концентрация производства, его специализация, кооперация, трудоемкость отдельных
видов продукции, удобство транспортно-экономических связей, возникающих в процессе кооперации машиностроительных предприятий.
Специализация машиностроения достигла очень высокого развития. Широко распространена предметная специализация, технологическая специализация и подетальная специализация.
Специализация в машиностроении определяется профилем машиностроительных предприятий и характером выпускаемой продукции — массовым, крупносерийным, мелкосерийным, индивидуальным. Размещение машиностроения определяется в значительной степени трудоемкостью изделий, уровнем квалификации используемого труда, а также особенностями специализации и кооперативных связей предприятий. Уровень металлоемкости сам по себе не является определяющим фактором размещения машиностроения. Многие виды продукции машиностроения, отличающиеся высокой металлоемкостью, являются одновременно и трудоемкими.
Важнейшими отраслями машиностроения являются:
тяжелое,
транспортное,
электротехническое машиностроение,
станкостроение и инструментальная промышленность,
приборостроение,
радиоэлектронная промышленность,
машиностроение для легкой и пищевой промышленности,
производство предметов длительного пользования (бытовой техники),
производство продукции военно-технического назначения и др.
Тяжелое машиностроение отличается большим потреблением тепла, относительно малой трудоемкостью и использованием энергии. Тяжелое машиностроение включает производство оборудования для металлургических предприятий, горно-шахтного, крупного энергетического оборудования, тяжелых станков и кузнечно-прессовых машин, другого оборудования. Особенности производства продукции тяжелого машиностроения заключаются :
в отливке, механической обработке и сборке крупногабаритных деталей, узлов, агрегатов и целых секций.
К основным районам и центрам тяжелого машиностроения относятся:
1. Уральский экономический район (Екатеринбург, Пермь, Челябинск, Орск и др.).
2. Сибирь (производство металлургического и горного оборудования в городах Иркутск, Красноярск, производство турбин в г. Новосибирске).
3. Санкт-Петербург — исторически сложившийся центр тяжелого машиностроения (завод «Электросила», выпускающий турбогенераторы); новые центры, связанные с производством атомных реакторов — завод «Атоммаш» в г. Волгодонске и др.
Для общего машиностроения характерны средние нормы потребления металла, энергии, невысокая трудоемкость. В основном это производство оборудования для отдельных отраслей промышленности. Общее и среднее машиностроение довольно похожи и четко выраженных закономерностей в географии не имеют.
В машиностроении имеется хронологическая классификация. Выделяются новейшие отрасли, возникшие во второй половине XX века. Прежде всего, это отрасли высших этажей машиностроения:
электроника,
радиотехника,
роботехника,
ракетно-космическая промышленность и др.
Большое значение приобретают в наше время новые формы сотрудничества между странами.
Значение машиностроительного комплекса трудно переоценить
Важнейшая его задача — реализация достижений научно-технического прогресса, обеспечение комплексной механизации и автоматизации производства, снабжение народнохозяйственных отраслей новой техникой, удовлетворение населения современными потребительскими товарами.
Развитие и размещение отраслей машиностроительного комплекса базируется на тех же принципах, что и всех отраслей единого народнохозяйственного комплекса. Принципы развития и размещения преломляются в общих и специфических факторах, оказывающих влияние на развитие и размещение отраслей машиностроения. Они таковы:
Природные условия, география природных и сырьевых ресурсов.
Объемы капитальных вложений, источники их финансирования.
Специализация и уровень развития хозяйств экономических районов.
Базовый уровень развития науки и техники.
Пути сообщения и транспортная сеть.
Трудовые ресурсы, их состав, уровень квалификации.
Форма организации производства.
Масштабы и структура потребления продукции.
Транспортабельность сырья и готовой продукции.
Экологическая обстановка в регионе.
Машиностроительный комплекс играет исключительно важную роль в экономике, обеспечивая своей продукцией нужды материального производства, непроизводительной сферы, обороны и населения. От него зависит технологический прогресс в обществе, уровень производственного аппарата и качество жизни людей.
Машиностроение, как и экономика РФ в целом находится в кризисе. Для выхода из него необходимо выборочное обновление основных фондов с учетом максимального износа, конверсия и перепрофилирование предприятий. Для технологической сбалансированности комплекса, придания минимально необходимой гибкости его производственной базе требуется приоритетное увеличение выпуска оборудования межотраслевого назначения: приборов и средств автоматизации, технологической оснастки и инструмента.
Анализ состояния и перспектив развития машиностроительного комплекса показывает, что его судьба, а значит и индустриальное будущее страны, зависит от того, в какой мере и как скоро удастся преодолеть инвестиционно-спросовые ограничения. Для этого необходимо, прежде всего, продуманная система структурно-инвестиционного государственного регулирования, которое сделает машиностроение сферой активного и приоритетного инвестирования.
Химическая промышленность
Химическая промышленность играет огромную роль в развитии народного хозяйства, в расширении ассортимента рыночных товаров. Значение химической промышленности определяется тем, что она позволяет:
превращать в ценные продукты значительный круг сырья (собственно химическое минеральное сырье, топливное сырье, древесину, воду, воздух и др.),
использовать новые виды сырья,
заменять дорогое и дефицитное на более дешевое, комплексно использовать его,
утилизировать производственные и бытовые отходы,
производить один и тот же продукт из различных видов сырья
расширять сырьевую базу промышленности, строительства с заранее заданными свойствами,
интенсифицировать сельское хозяйство,
более полно удовлетворять спрос населения в предметах потребления.
Являясь одним из основных загрязнителей природной среды, химическая промышленность в то же время создает технологии, способные обезвреживать или использовать производственные и бытовые отходы.
Химическая промышленность на основе комплексного использования сырья, утилизации отходов широко комбинируется со многими отраслями промышленности (черной и цветной металлургией, нефтяной, газовой, угольной, лесной промышленностью), образуя сложную систему связей с ними.
Она потребляет значительное количество сырья, топлива и энергии, воды на единицу готовой продукции. Хотя она более свободна в размещении, чем другие отрасли, все-таки находится под влиянием указанных факторов. Однако влияние этих факторов на размещение отдельных отраслей химической промышленности различно.
Химическая промышленность подразделяется на
добычу горно-химического сырья,
основную химию, органического синтеза.
Иногда выделяется в отдельную отрасль тонкая химия (парфюмерно-косметическая).
Добыча горно-химического сырья представлена добычей апатитов, фосфоритов, поваренной и калийной соли, серы и других ископаемых. География запасов горно-химического сырья России была рассмотрена ранее.
Основная химия включает в себя производство минеральных удобрений, кислот, соды, хлора и др.
Наиболее простое размещение производств калийных удобрений связано с тем, что это производство не требует больших затрат тепла и электроэнергии. Крупными центрами по выпуску калийных удобрений являются Соликамск и Березники (Пермский край).
Исходным сырьем при производстве азотных удобрений служит природный и коксовый газ. В связи с этим первоначальное размещение азотных удобрений было связано с размещением металлургии. Получение аммиака на основе природного газа расширило географию производства азотных удобрений. Азотно-туковые предприятия привязаны к трассам газопроводов, к районам потребления.
Крупными центрами производства азотных удобрений являются:
Новомосковск,
Щекено,
Невинномысск,
Череповец,
Кемерово,
Липецк,
Тольятти,
Ангарск,
Магнитогорск,
Новгород,
Салават.
Один из универсальных химических продуктов — серная кислота — находит широкое применение в производстве минеральных удобрений, металлургической, нефтеперерабатывающей, текстильной и других отраслях промышленности.
Сырьевая база серно-кислотного производства включает самородную серу, серный колчедан, гипс, сернистые газы, являющиеся отходами черной и цветной металлургии, нефтепереработки.
Производство серной кислоты размещается в районах потребления в связи с ее малотранспортабельностью. Так как значительная часть серной кислоты потребляется азотно-туковыми предприятиями, центры производства серной кислоты и азотных удобрений совпадают друг с другом. Основные районы цветной металлургии выступают также и районами производства серной кислоты. Важнейшие предприятия по производству серной кислоты размещены в Центральном, Уральском, Поволжском, Восточно-Сибирском, Северо-Кавказском районах. Основные центры производства кислоты — Новомосковск, Воскресенск, Дзержинск, Пермь, Нижний Тагил и др.
Химия органического синтеза включает в свой состав производство синтетического каучука, пластмасс, химических волокон, синтетических смол, синтетических красителей.
Синтетические материалы создают новую сырьевую базу. Многие из них по своим свойствам выше натурального сырья. Применение синтетических материалов экономит сельскохозяйственное сырье. Первоначально в основе синтеза лежало использование отходов переработки древесного и сельскохозяйственного сырья, а также угля. Поэтому территориально производство синтетических материалов было связано с угольными бассейнами и районами потребления готовой продукции (Центральный, Северо-Западный), которые ориентировались как на местное, так и на привозное сырье. Затем в качестве сырья стали использовать газы нефтеперерабатывающих заводов, природный и нефтяной газ. С расширением сырьевой базы менялось и размещение промышленности органического синтеза.
Важной отраслью химии органического синтеза является промышленность химических волокон. Химические волокна различают искусственные (из природных полимеров, в основном из целлюлозы) и синтетические. Сырьем для них являются синтетические смолы, получаемые из нефтегазового и угольного сырья.
Промышленность химических волокон характеризуется высокой водо- и энергоемкостью. Большое значение при размещении имеет потребительский фактор. В связи с этим предприятия этой отрасли размещаются как в районах нефтехимии, обеспеченных ресурсами пресной воды, так и в районах текстильной промышленности.
Основными центрами промышленности химических волокон являются
Тверь,
Рязань,
Клин,
Санкт-Петербург,
Шуя,
Балаково,
Саратов,
Волжский,
Энгельс,
Курск,
Красноярск,
Барнаул и др.
В составе промышленности химических волокон преобладают предприятия, выпускающие не только волокна, но и нити (текстильная продукция).
Ассортимент выпускаемой продукции очень широк.
Развитие химического комплекса, его подъем возможен при возрождении легкой промышленности, что увеличит потребность внутреннего рынка.
Лесная промышленность
Комплекс отраслей, связанных с переработкой древесины, включает в себя:
лесозаготовительную,
деревообрабатывающую
целлюлозно-бумажную отрасли,
которые отличаются по технологии производства и назначению выпускаемой продукции, но используют одно и то же сырье. Названия крупных отраслей комплекса отражают стадии производства: заготовку древесины, ее механическую обработку и химическую переработку.
Россия обладает крупными лесными ресурсами. Лесопокрытость составляет около 45% площади. На долю России приходится более 20% мировых запасов древесины. Лесной фонд характеризуется господством ценных хвойных пород, составляющих 8/10 запасов, преобладанием эксплуатационных лесов (возможна сплошная рубка леса, спелая и перестойная древесина) и неравномерным размещением запасов древесины по территории.
Эксплуатационные леса расположены большей частью на территории Сибири, Дальнего Востока, Урала, Европейского Севера.
Лесозаготовительная промышленность в основном дублирует размещение эксплуатационных лесов. Масштабами лесозаготовок выделяются Иркутская область, Красноярский край, Архангельская область, Республика Коми и некоторые другие субъекты Российской Федерации.
Деревообрабатывающая промышленность включает лесопиление, производство сборных деревянных домов, фанеры древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит (ДВП и ДСП), спичек, строительных деталей и т.д. Промышленность по механической обработке древесины исторически оказалась сосредоточенной в европейской части России, где расположены малолесные районы. Тем не менее они производят около половины пиломатериалов, большую часть мебели, с использованием в основном привозного сырья.
Деревообрабатывающие предприятия размещаются в местах пересечения или подхода железных дорог к лесосплавленым путям (рекам), по которым водным транспортом доставляется древесина.
Крупными центрами, возникшими на пересечении и стыке водных и железнодорожных магистралей, являются:
Котлас,
Красноярск,
Новосибирск,
Самара,
Саратов,
Волгоград,
Онега,
Барнаул,
Иркутск и др.
Центры деревообработки расположены также в низовьях и устьях крупных сплавных рек, имеющих выход в море, или на лесовозных по характеру грузооборота железных дорогах.
К ним относятся:
Архангельск,
Мезень,
Мурманск,
Санкт-Петербург,
Вологда,
Беломорск и др.
В Сибири и на Дальнем Востоке, в других районах возникли крупные лесопромышленные комплексы, сочетающие лесозаготовки, механическую и химическую переработку древесины в целях более полного, комплексного использования сырья. Такие лесопромышленные комплексы размещены в Асино (Томская область), Братске, Усть-Илимске (Иркутская область), Лесосибирске, Енисейске (Красноярский край) и др.
Целлюлозно-бумажная промышленность отличается высокой материалоемкостью и водоемкостью. На 1 т целлюлозы (клетчатки) расходуется около 5 м3 древесины и 350 м3 воды. Вследствие этого отрасль тяготеет к сырьевым районам с достаточным водоснабжением. Производство целлюлозы размещается также в районах деревообработки. При нем используются отходы механической обработки древесины.
