Перемещение грузов с помощью поддонов известно давно. Это очень удобный способ, не утративший популярности и до нынешнего времени. Востребованное на сегодняшний день производство деревянных поддонов, широко применяемых для перемещения разнообразных грузов, как в России, так и за рубежом было начато ещё в первой половине 20-го века. Изначально стандартные размеры паллет увязывались с габаритами ж/д вагонов, поскольку в то время это был основной способ осуществления грузоперевозок. В наше время эти стандарты также не утратили своей актуальности. Впервые стандартные параметры поддонов для России были определены после окончания Великой Отечественной войны. С тех пор никаких изменений в размерах деревянных поддонов не отмечено.
Для России, всех ее регионов, наиболее приемлемыми и популярными являются поддоны с типоразмерами двух разновидностей: 1200 на 800 и 1200 на 1000 мм. Их разрабатывали с учетом международных европейских стандартов, взятых за основу. Деревянные поддоны популярны во всем мире, их производят в огромных количествах. Помимо названных видов паллет в последнее время используется множество иных габаритов тары, отвечающих потребностям конкретных видов производств. Их конструкция и размеры напрямую зависят от размеров, веса и особенностей продукции, для которой будут использоваться паллеты. В Америке производство поддонов насчитывает около полусотни видов, а в России существует всего десять стандартов.
Не секрет, что для того чтобы ваше предприятие процветало и богатело, весь рабочий цикл на нём нужно оптимизировать: начиная от приемки сырья и завершая складированием товара на спецподдоны с последующей отгрузкой клиентам. Перед перемещением продукция чаще всего укладывается на пластиковый или деревянный поддон и в последствие с легкостью перемещается гидравлическими тележками или вилочными погрузчиками. Плоские поддоны из дерева с окнами в нижнем настиле, получившие наибольшее распространение в России, в последние годы являются неотъемлемой частью любого производственного и транспортировочного процесса.
Сегодня заводы, занимающиеся производством поддонов из дерева, пользуются в основном полуавтоматическими и автоматическими линиями. Впрочем, в России, ввиду дешевизны ручного труда в сравнении с Западом ещё существуют производства, на которых паллеты собираются и сколачиваются вручную. Конечно, качество продукции в этом случае снижается, ведь сложно выдержать установленные размерами допуски. Поддоны, которые собраны на автоматизированном производстве заметно отличаются от сделанных вручную хотя бы тем, что автомат качественно «утапливает» гвоздевые шляпки (в соответствии с имеющимися ГОСТами) и использует только резьбовые спецгвозди. Такие гвозде-саморезы прочней держаться в доске. Так как поддоны при эксплуатации испытывают весомые нагрузки, простые строительные гвозди вполне могут вылезти из досок, после чего поддон утратит прочность, и груз может оказаться повреждённым.
Все о кофе: виды, производство, история, традиции
... России натуральный растворимый кофе вырабатывают нескольких типов. Порошкообразный кофе; Гранулированный кофе; Кристаллический кофе; Жидкий кофе; Концентрированный кофе; Декофеинизированный кофе. В зависимости от вида используемого сырья, кофе ... производства многих кофейных смесей, особенно подходит для кофе Эспрессо. кофе ... кофе с курением резко возрастает отрицательное воздействие кофеина на работу ...
1. Конструкция поддона
Предшественником современного паллета был специальный полоз, который использовался на американских фабриках, где, уже тогда, применялись погрузчики. Дизайн такого полоза был напрямую связан с используемыми погрузчиками. Несколько позже к конструкции был добавлен деревянный пол, и изделие приобрело вид поддона. Как тогда, так и теперь использование подобных конструкций связано с развитием и применением подъемно-транспортной техники.
Поддон или палета — это транспортная тара, средство пакетирования, которое имеет жесткую площадку и место, достаточное для создания укрупненной грузовой единицы. Предназначен для хранения груза и его перемещения с помощью механических средств. Поддоны обычно бывают двух видов: двухзаходные и четырехзаходные, отличающиеся способом захвата вилочным погрузчиком. Поддоны можно классифицировать по следующим основаниям:
1. Материал
2. тип и сфера применения (облегченные , гигиенические, промышленные;
3. усиленными- с планками подставками (полозьями) и ящичными -с бортиками, фиксирующими товар от падения;
4. статическая нагрузка (кг)
5. динамическая нагрузка (кг)
6. размеры
7. поверхность
8. вес
9. объем
10.сплошные или с прорезями
11. с колесами/без
Товары, помещенные на поддон, могут быть притянуты к нему ремнями (крепежными лентами) или обернуты термоусадочными или стретч-плёнками. Конструкция поддона любых размеров, в принципе, похожа. Он состоит из нижних досок, специальных опорных шашек — с их помощью паллета транспортируется на гидравлической тележке и берётся погрузчиком — и поперечно идущих досок, на которые прикрепляется деревянный настил, на него-то и укладывается груз.
Разновидности поддонов зависят от толщины и ширины досок, образующих настил, а также от их количества. Конструктивное решение поддона позволяет вилочному погрузчику или тележке-«рокла» захватить его, с какой бы из 4 сторон они к нему ни подъехали. Паллеты необходимы как многоразовая тара для транспортировки грузов и в качестве оборудования для складирования. Такие поддоны представляют собой горизонтальные платформы, специально приспособленные для удобного осуществления погрузки и разгрузки товара с транспортного средства. Для их перемещения используют вилочный погрузчик или тележку.
Производители предлагают следующие типы изделий по возможностям захвата с разных сторон: двухзаходочные и четырехзаходочные.
Изделия подразделяются на:
- однонастильные или с двойным настилом;
- плоские, на стойках, ящичного типа;
- неразборные и разбирающиеся;
- деревянные, пластиковые, металлические, а также комбинированные.
В последние годы наблюдается тенденция перехода на пластиковые поддоны, которые меньше весят, и достаточно прочны. Однако приверженцев использования традиционных деревянных изделий еще большинство.
Безопасность перевозок грузов на транспортном средстве ГАЗ
... Общий вид автомобиля ГАЗ 3309 Рис. № 2 — Схема автомобиля (ГАЗ 3309) с технологическими размерами 1.2 Конструкция ТС Двигатель: Модель 542 Тип — Дизельный, четырехтактный Число цилиндров — 6 Порядок работы цилиндров — 1 ... человека, максимальная масса перевозимого груза составляет 4.5 тонны. По вашему желанию, в комплект к этой модели могут дать тент. ГАЗ 3309 это заднеприводный грузовой автомобиль, ...
Нередко можно услышать понятие «европаллет». Это простое в эксплуатации, удобное и надежное изделие. Такая конструкция заслуживает особого внимания на рынке современной тары для транспортировки и складирования. Быстрая и эффективная работа без использования подобных конструкций сегодня невозможна, особенно при доставке грузов в зарубежные страны.
Если такая тара еще недавно не имела определенных, предусмотренных стандартных размеров, то в наши дни, они выпускаются одинаковых размеров, что добавляет удобства во время перевозки грузов. Изделия стандартизированы для использования в современных грузовых автомобилях. Особая конструкция идеально подготовлена для перемещения с помощью гидравлической тележки, подъемников и электрокаров.
2. Основные задачи поддонов
Для укладки и хранения тарных и штучных грузов широко применяются поддоны. Если груз приходит в отдельных ящиках, коробках, пачках, его крепят на поддоны и хранят вместе с ними на стеллажах. Чаще всего деревянные поддоны имеют размер 1200х800 мм, реже — 1200х1000 или 1200х1100 мм.
Основная задача поддонов — обеспечивать возможность их поднятия вилами погрузчиков без повреждения груза или тары, для чего в них предусмотрены специальные пазы.
Вторая задача — обеспечивать возможность формирования удобных для погрузоразгрузочных работ и перевозки грузовых модулей (пакетов).
Третья задача — иметь стандартные размеры, чтобы обеспечивать возможность планирования объемов перевозок, хранения, погрузоразгрузочных работ, а также возможность применения стандартных средств механизации обработки грузов.
Плоские поддоны используют для пакетирования товаров в ящиках, мешках, коробках, а также для крепления на них крупногабаритных товаров без тары — например, двигателей, редукторов и т.п.
Стоечные поддоны имеют четыре стойки, позволяющие производить их укладку один на другой в несколько ярусов.
Ящичные поддоны имеют днище, жесткий объемный каркас, съемные или несъемные стенки. В них перевозят и хранят легкоповреждаемые товары.
Металлические поддоны специальной формы — для перевозки бочек и емкостей другой формы, для перевозки тяжелых агрегатов.
Срок службы деревянных поддонов невелик, поэтому выгоднее использовать металлические поддоны или специальную тару.
3. Типоразмеры и оборудование для производства деревянных поддонов (паллет)
Современное производство паллет, универсальность используемого оборудования и отлаженный процесс производства позволяют изготавливать в смену от 650 поддонов.
К тому же, станки для поддонов легко переналаживаются с российского и европейского размеров на производство любых нестандартных паллет в соответствии с требованиями заказчиков.
Но даже при полностью универсальном и автоматизированном производстве паллет, место ручным механизмам остается.
В этом отношении полезно купить кондукторы для поддонов. Кондуктор предназначен для ручной сборки поддонов с помощью гвоздезабивных пистолетов.
Производительность при таком способе не высокая по сравнению с тем, что делают станки для поддонов. Кондукторы для поддонов могут производить до 30 паллет в час на одного рабочего.
Механизация лесозаготовительного производства
... мобильная многооперационная лесозаготовительная машина для срезания и валки деревьев, очистки их стволов от сучьев и раскряжевки стволов ... сырье используются в лесопилении, производстве фанеры, целлюлозно-бумажном и лесохимическом производствах (балансы, кряжи, чурки). ... верхних лесных складов для временного складирования и отгрузки древесины, монтаж оборудования, строительство временных лесовозных ...
Кондукторы для поддонов конструктивно гибки: их функциональные особенности позволяют быстро перенастраиваться на изготовление поддонов разных размеров.
Точность размеров соблюдается благодаря жесткой фиксации элементов поддона во время сборки упорами и пневматическими прижимами. А мобильность кондуктора позволяет организовать сборку поддонов быстро и практически в любом месте. Это преимущество отличает ручное производство, где используются кондукторы для поддонов, и дает предприятию дополнительный экономический эффект.
Деревянная тара изготавливается в соответствии с ГОСТом и является аналогом европоддонов. Конструктивно, это тот же европейский стандарт высокой прочности и надежности.
Выпускаются паллеты из дерева и других размеров, также согласно ГОСТу, которые отлично подойдут для транспортировки объемных, но не тяжелых грузов.
Международные стандарты установили следующие типоразмеры деревянных паллет: 80 на 120, 100 на 120, 120 на 120см.
Поддоны 80 на 120см.
Состоят они из верхнего настила — на него укладывают грузы; 9-ти кубических брусков (так называемых «шашек»), обеспечивающих удобный заход вил погрузчиков с любой стороны тары; продольных балок — горизонтальных элементов для соединения древесных кубиков; и нижнего настила, придающего всей паллете дополнительную прочность, а также распределяющего вес грузов по всей поверхность в ходе процесса штабелирования.
Поддоны 120 на 100 см
При этом расстояние меж досками не должно быть более 5-ти сантиметров.
Как правило, доски настила меж собой соединяют 3 поперечные планки. Сам настил стоит на 9-яти кубических брусках, чей размер 78 на 100 на 100мм.
Поддоны 120 на 120см
Деревянный поддон любого размера предназначен для обеспечения защиты груза от неблагоприятного воздействия извне, а также для обеспечения максимального удобства погрузочных и разгрузочных работ, транспортировки, складирования.
При этом грузы, которые помещаются на паллету, могут быть упакованными в термоусадочную плёнку или же привязаны специальными крепежными лентами.
На сегодняшний день поддоны используются почти везде, где происходит перемещение товаров и неких крупногабаритных материальных ценностей.
На рабочих местах на заводах и в цехах, на предприятиях, где постоянно транспортируются некие материалы, на оптовых складах и в товаропроводящей сети, доводящей грузы до конечного потребителя; в системах утилизации отходов производств.
Именно на деревянных поддонах перевозится сырье, материалы, топливо, товары общественного потребления, полуфабрикаты и иные виды грузов, что позволяет оптимизировать производственную деятельность самых разных предприятий и организаций в процессе доставки их продукции потребителям.
Эффективность применения паллет из дерева более чем очевидна:
- сокращается простой ж/д вагонов в два раза, а автомобилей, выполняющих грузовые операции, в пять раз;
- раз в 5-6 уменьшатся стоимость переработки тонны груза;
- повышается производительность труда рабочих;
- эффективность использования складов вырастает в полтора раза;
- уровень сохранности транспортируемых грузов оказывается на должной высоте.
3.1 Станки для изготовления поддонов
Современные линии для изготовления поддонов предусматривают два варианта.
Технологический процесс производства древесностружечных плит
... связи с этим по мере развития производства ДСтП возрастает средняя мощность отдельных предприятий. Для правильного построения технологического процесса производства древесностружечных плит и рентабельной работы предприятия ... усл - средняя условная плотность древесины; К п - коэффициент, учитывающий потери при изготовлении многослойных плит. где с i - плотность древесины данной породы [2, таблица 2.3 ...
Для первого характерно использование одного гвоздезабивного аппарата, производительность которого позволяет изготовить одну или две паллеты за одну минуту.
Второй предполагает использование двух гвоздезабивных машин, соединенных в конвейер. В этом случае производительность уже 5 паллет. Для производства бобышек для поддонов используется:
1. Дробилка
деревянный поддон доска
2. Смеситель клея и опилок производство поддонов
3. Гидравлический пресс производства поддонов
Гидравлический пресс бобышки поддона WBP — это инновационный пресс, предназначенный для переработки отходов древесины и получения прессованной бобышки.
4. Пилочный станок производства поддонов
Пильный узел гидравлического пресса (автоматический), с помощью которого осуществляется торцевое пиление прессованного бруса нужного размера.
Поддоны, изготовленные из древесины, считаются самыми распространенными. Чтобы построить стабильный бизнес иметь станок для производства поддонов не только необходимо, но и выгодно.
Производство паллет технологически несложный процесс. Он требует лишь доски 2-го или 3-го сорта, бруски из цельной древесины или клееные из опилок шашки и гвозди. Также, на лесопильных производствах и предприятиях по деревообработке можно наладить производство паллет из отходов производства.
Поддоны можно собирать из сырой и сухой досок, так как конструкция и мощность, которой обладают станки для поддонов, позволяют работать даже с древесными материалами разной степени просушки. В таких случаях поддоны сушат по стандартной технологии уже в собранном состоянии.
Исходными полуфабрикатами для изготовления поддонов становятся обрезная доска, а также брус необходимого сечения из хвойных, либо лиственных пород деревьев. Применяемые доски, как правило, хорошо просушиваются, поскольку непросушенная древесина может быстро посинеть. На производстве поддонов в качестве сырья порой используются мягкие породы древесины, ввиду её невысокой стоимости. Такая тара считается невозвратной и имеет несколько упрощённую конструкцию, а поднимается она с двух сторон.
Отечественные производители выпускают и паллеты, изготавливаемые из более ценной и качественной древесины. Они поднимаются с 4-х сторон, являются более дорогими в производстве и, как правило, рассчитаны на многократное использование. Естественно, что цена такой тары будет несколько выше одноразовой. Кроме того, стоимость обычно зависит и от грузоподъёмности паллеты, а также наличия нижней обвязки, придающей дополнительную жёсткость.
Исходные материалы для производства поддонов требуют внимательного обращения. Доски должны быть тщательно просушены, поэтому поставляются в брикетах, в которых имеется небольшое пространство между досками. Если деревянные заготовки не будут иметь доступа к воздуху и будут влажными, то через неделю они посинеют, что приведёт их к негодности для производства.
Для производства используются хвойные и лиственные породы древесины. Обе породы быстро выцветают, что хоть и не влияет на их качество, но лишает древесину товарного вида. Поэтому для хранения древесины необходимо защитить её от солнечных лучей и дождя .Подготовка заготовок для сборки поддона имеет нюансы.
Технологический процесс производства тонкостенных бесшовных труб ...
... Волжский трубный завод входит в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК). Трубная Металлургическая Компания - крупнейший в российской трубной отрасли холдинг, объединивший ведущие российские трубные предприятия - Волжский (Волгоградская обл.), Северский, Синарский (Свердловская обл.) трубные заводы Таганрогский металлургический завод ...
Например, напиливание доски в размер лучше производить на пакетном торцовочном аппарате, так как это уменьшает разброс по размерам в общем потоке заготовок и исключает необходимость установки нескольких проходных торцовочных агрегатов для линий с большой производительностью. Хвойные и лиственные породы деревьев более всего подходят для изготовления поддонов. Но у них есть один недостаток — выцветание. На качестве и прочности продукции это не отражается — только товарный вид страдает, что снижает цену изготовленных поддонов. Чтобы этого не произошло, склад, где хранится готовая продукция, должен быть под навесом, тогда дождь и солнце не испортят ее внешнего вида.
3.2 Способы изготовления поддонов
Существует четыре основных способа изготовления поддонов:
Первый. Наиболее простой и дешёвый. Представляет собой следующую технологию: из кругляка делается деловой лес и отправляется по назначению. В итоге остаётся 25-30% отходов, требующих утилизации. И, как раз, самый простой способ — это создание паллет. Делается это с помощью молотков и гвоздей, поэтому цена такого деревянного поддона невысокая, но и качество не соответствует требованиям многих предприятий.
Второй. Ручное производство при помощи пневматических инструментов. При данной технологии поддоны также собираются вручную, однако вместо обычных молотков используются пневматические. Это позволяет ускорить производство и немного повысить качество изделий.
Стоимость деревянного поддона, изготовленного посредством пневмомолотка немного выше, чем при первом варианте. Из минусов можно отметить низкое качество из-за плохого соблюдения размеров и человеческий фактор, который может привести к некачественной сборке продукта, а в следствии — к повреждению груза при перевозке.
Третий. В-основном применяется в странах Европы. Представляет собой использование станков полуавтоматического типа. Действуют они следующим образом: автомат забивает гвозди в доски, которые укладываются в металлические клише. Клише наполняются вручную. С помощью полуавтоматов получаются качественные поддоны со всеми допусками по габаритам.
Четвертый. Наиболее дорогой и качественный способ — это полностью автоматическая линия производства. Работникам требуется только загрузить деревянные заготовки в машину, а далее она обрабатывает поддон на всех этапах:
- нарезка;
- сколачивание;
- складирование;
- заматывание лентой или плёнкой;
- выкатывание готового поддона на погрузку.
Наиболее производительная автоматическая машина по производству поддонов в России изготавливает более 65 000 паллет ежемесячно. В Европе таких автоматических линий не так много. К примеру, среди 18 производств, недавно посещённых отечественными компаниями, не нашлось ни одного, где бы действовала автоматическая линия. Однако при этом предприятия эффективно работали.
4. Технологический процесс изготовления деревянных поддонов
Технологический процесс изготовления деревянных поддонов представляет собой следующее:
MIG MAG TIG сварка, установка ванн и душевых поддонов, соединение ...
... поддон квадратной формы 2) поддон закругленной формы 3) 3) глубокий поддон Душевые кабины: MIG, MAG, TIG – MIG – это полуавтоматическая сварка ... Каждая ванна с гидромассажем оснащена электромотором, который через трубы гонит воду. Заземление электрооборудования этих ванн обязательно! В ... умывальником, вынуть колено и в образовавшееся отверстие трубы просунуть трос. После устранения засора и установки ...
- изготовление бруса квадратного сечения;
- поперечный раскрой бревна;
- раскрой бруса на доски (продольный);
- раскрой брусьев на шашки (поперечный);
- раскрой на заготовки конкретной длины (поперечный);
- сортирование шашек и досок;
- заделывание дефектов;
- сколачивание досок оснований конструкции с шашками;
- сколачивание основания с настилом;
- загибание гвоздей/скоб, выступающих с другой стороны;
- обрезка (отпиливание) уголков поддона;
- маркировка;
- обязательная фитосанитарная обработка.
Готовые изделия отгружаются в пакетированном виде потребителю. Делается это прямоугольными, устойчивыми штабелями. Высота штабелей при хранении не может превышать 6 м. Стандарты допускают отклонение (до 5 см) по вертикали.
4.1 Раскрой на заготовки
Наиболее часто круглый лес (небольшого диаметра) стает основным материалом, который используется при создании поддонов. Такое сырье обычно невозможно использовать для получения пиломатериалов высокого качества.
Стоит отметить, что все бревна предварительно раскраивают по длине в размер дощатых заготовок. Это также делают тогда, когда в качестве материала используется круглая древесина искривленной формы. Справиться с такой задачей могут круглопильные станки и техника с пильной цепью.
Для заготовок не существует каких-то четких требований к расположению годичных слоев. Потому обычно раскрой бревен для поддонов делается вразвал.
Вид сырья, производительность, производственные площади — вот ряд факторов, в зависимости от которых выбирается конкретный тип станка. Для раскроя принято использовать вертикальное ленточнопильное оборудование (с кареткой), горизонтальные ленточнопильные станки, а также многопильные круглопильные устройства. Очень часто станки объединяют в линию (устанавливаются последовательно).
Существуют и отдельные комбинации вышеперечисленной техники. Кроить брус на заготовки можно на многопильном станке, а формировать 4- или 2-кантный брус необходимого сечения из бревна получится на вертикальном ленточнопильном оборудовании с кареткой. Добавим также, что высота пропила превышает 12 см, потому в процессе изготовления применяют многопильные станки с двумя шпинделями.
На огромных предприятиях, занимающимся изготовлением поддонов из дерева практически отсутствуют такие устройства как лесопильные рамы. Причины две — низкая производительность и полная неэффективность при раскрое бревен небольшого размера.
В автоматических линиях чистовое торцевание заготовок проводится при помощи 2-пильного круглопильного оборудования (тип позиционно-проходной).
4-кантный брус, который мы получаем на выходе после раскроя, должен быть раскроен поперек на бобышки. Проведение такой операции требует наличия специальных круглопильных станков, на которых материал продвигается пошагово. Таким образом, для повышения производительности устройства можно поместить брусья по одному в кассеты. Бобышка нужной длины будет отпиливаться станком от нижней части брусьев в процессе кругового движения кассет.
Технологические принципы изготовления материалов из дерева
... технологической частью всего процесса обработки и изготовления различных изделий из древесины, потому что именно от сушки зависит, какое будет дерево, как оно будет выглядеть и как будет ... станков. Ручные электрорубанки применяются для строгания бревен, брусьев, досок, полов и различных заготовок столярных изделий а также в тех случаях, когда обрабатываемый предмет не представляется возможным ...
Нам уже известно, что влажность древесины поддонов не регламентируется четкими нормами, потому основная масса предприятий, которые занимаются изготовлением таких изделий, не предусматривает специального оборудования для сушки заготовок.
Такая техника используется на 1-ом этапе создания поддонов из дерева. Плотная стопа формируется с помощью автоукладчика из прирезанных заготовок. Сами заготовки имеют одинаковый размер. Стопу помещают на поддон или транспортные брусья, после этого в специальной установке проходного типа её обвязывают стальной лентой.
В процессе образования штабеля бобышек необходимо укладывать лист упаковочной бумаги через каждые два ряда изделий, иначе конструкция может рассыпаться.
Итак, изготовленные заготовки поддонов и упакованные бобышки отгружаются потребителю либо отправляются в цех сколотки.
4.2 Сборка деревянных поддонов
На следующем этапе изготовления полученные заготовки сортируют. В процессе работы удаляются изделия, на которых находят дефекты дерева или недопустимые повреждения.
Технология сборки (сколотки) деревянных поддонов из прирезанных в размер заготовок предусматривает разный порядок выполнения операций, всё зависит от параметров самого поддона.
Чаще всего процесс имеет такой порядок:
- при помощи гвоздей поперечные доски крепят к верхнему настилу;
- крепление к узлу бобышек;
- переворот изделия;
- присоединение гвоздями досок нижнего настила к поддону.
Сборку выполняют на отдельных полуавтоматических и автоматических станках либо на линиях проходного типа. Все заготовки с помощью механизма или вручную из загрузочных магазинов укладываются в шаблоны. Это делается для того чтобы взаимное положение было точнейшим. Что касается механизма, то отметим, что он работает в автоматическом режиме, намного ускоряя процесс. Шаблон с заготовками продвигается в станках под гвоздезабивные устройства. Происходит все это за счет шагового механизма.
Нужно отметить, что «гвоздезабивные» — не совсем точный термин потому, что внедрение гвоздей выполняется не ударами, а вдавливанием. Такой процесс происходит за счет воздействия гидравлических цилиндров на головки гвоздей. Сами же гвозди подаются из вибробункеров по гибким пластмассовым трубам.
Одним из ярких примеров такого оборудования является гвоздезабивная техника для соединения гвоздями заготовок поддонов. Станок оснащен кареткой с шаблоном, выполняющей поступательные движения. Специальная программа регулирует в станке шаг продольной подачи и расположение гвоздезабивных устройств. Делается это в зависимости от числа соединяемых изделий, конструкции поддона, а также взаимного расположения заготовок.
Переворачивать поддон необходимо для того чтобы забить гвозди с его обратной стороны. Это делается либо вручную, либо посредством механических кантователей. На сегодняшний день процесс выполняет роботехника.
Состав использованной техники, равно как и степень автоматизации определяют конструкцией поддона и производительностью предприятия, которой будет достаточно для высококачественного выполнения поставленных задач.
Иногда, например, при повышенных требованиях к прочности деревянных поддонов, может понадобиться специальная техника, которая позволить пробивать насквозь весь пакет заготовок и загибать концы вышедших наружу гвоздей. Такое оборудование оснащено специальным вальцовым прессом для вдавливания гвоздей в древесину, а также загибания их концов.
Лозоплетение и ажурная резьба по дереву
... ажурные салфетки напоминают резьбу, некоторые мотивы имеют характерные особенности: своеобразие орнамента, народность, влияние различных эпох. 2. Техника и технология лозоплетения и резьбы по дереву 2.1 Заготовка ... окружающей действительности особую неповторимость и изысканность. 1.2 Исторические особенности ажурной резьбы Резьба по дереву возникла еще с древнейших времен. Люди изображали зверей, ...
4.3 Механический этап обработки
Под механической обработкой деревянных поддонов принято подразумевать устранение разных провесов (иногда образуются на торцах изделия) и опиливание углов.
Провесы возникают после окончательной сборки из-за неточностей габаритов заготовок либо из-за сдвига заготовок относительно шаблона.
Круглопильный станок способен справиться с такими дефектами. Среди его функцией особенно выделяют автоматическую подачу изделий. Поддон поступает на каретку станка в автоматическом режиме с конвейера линии. Вместе с поддоном каретка выполняет поперечное перемещение. Готовая продукция обрезается с двух сторон за два рабочих хода круглой вращающейся пилы. В конечном итоге на выходе мы получим не только ликвидацию провесов, но еще и калибрование деревянного поддона в размер.
Большие производства для обрезания углов изделия применяют специальные станки проходного типа. Оборудование имеет 2-сторонний цепной конвейер с 4 пильными суппортами и специальными упорами для загрузки/выгрузки поддонов. При остановке поддона все суппорты на рабочей позиции перемещаются одновременно, срезая углы.
Правая и левая части станины для настройки на габариты обработки могут раздвигаться по круглым направляющим. Отметим также, что на каждой из таких частей задние пильные суппорты можно сдвигать на определенное расстояние вперед и назад.
Оборудование, маркирующее поддоны, имеет похожую конструкцию. Главным отличием считается наличие штампов вместо пил. С помощью ТЭНов штампы нагреваются до определенной температуры, потом посредством пневмоцилиндров они прижимаются к боковым поверхностям поддона. В итоге на изделии выжигается качественная маркировка, стереть которую невозможно даже за весь срок эксплуатации.
Отечественный стандарт помимо выжигания также допускал маркировку при помощи краски. Главной проблемой было то, что краска в результате атмосферного воздействия и трения изделия о другие поверхности стирается очень быстро. Маркированные поддоны из дерева укладываются в стопу, её высота не должна быть более 5 м. Для этого задействуются специальные укладчики
деревянный поддон фитосанитарный
5. Стандарты производства деревянных поддонов
На территории России производство поддонов из дерева регламентируется 2-мя основными документами: ГОСТом 9078-84 и ГОСТом 9557-87, определяющими допуски, толщину, припуски, число гвоздей и т.д.
При этом, надо сказать, очень долгое время к паллетам, производимым на российской территории не предъявлялось серьёзных требований, которым должна соответствовать тара международного образца.
Первый в общих чертах описывает эту продукцию: поддоны есть, и они в основном деревянные. В нем не указаны никакие данные, касающиеся габаритов, гвоздей, толщины досок. Фигурируют только параметры 1200 на 800 и 1200 на 1000 мм, что позволяет изготовлять какую угодно продукцию в обозначенных рамках.
Второй документ более конкретный и соответствует европейским требованиям, предъявляемым к европоддонам. Российские поддоны от европейских отличает только то, что у них нет клейм, наличествующих у европейских — EUR и EPAL, поскольку процедура сертификации еще не пройдена. В остальном же они полностью соответствуют европоддонам: по допускам-припускам, толщине, гвоздям…Просто появились поддоны без клейма, или поддоны БК.
Так, на поддон, сделанный в Европе, наносятся два клейма — это EUR и EPAL. 1-ая метка EUR свидетельствует о месте производства, а 2-ая — EPAL, говорит, что поддон выпущен в соответствии с нормативами, установленными паллетной ассоциацией Европы. При этом на центральной шашке тары ставят ещё одно спецклеймо в том случае, если поддон подвергся фитосанитарной обработке по стандарту ISPM15. На нем указывается название партии, способ обработки, страна-производитель. Без прохождения такой обработки при производстве поддонов не пройти карантинный контроль на таможне.
На поверхности поддона ставится ещё одно клеймо, которое подтверждает, что поддон прошёл фитосанитарную обработку по стандарту ISPM 15. На поддоне печатается название партии, метод обработки и страна-изготовитель. Европейские поддоны ещё содержат год производства и номер партии.
Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН более известна миру под аббревиатурой FAO. Из-за того, что деревянные поддоны могут быть заселены вредными микробами, микроорганизмами и личинками, их необходимо тщательно проверять и проводить дезинфекции. Существует специальный стандарт ISPM 15, который был принят секретариатом Международной конвенции по защите растений FAO. Название этого стандарта — «Руководство по регулировке упаковочных материалов из дерева в международной торговле».
Документ содержит ряд мер санитарной и фитосанитарной защиты, которые следует предпринимать для уменьшения риска интродукции и распространения карантинных микроорганизмов, которые могут переноситься с упакованными материалами, а также крепежной древесиной. Такие материалы используются в международной торговле, а изготавливаются из необработанных пород дерева (хвойных и лиственных).
Вышеописанные меры действуют в отношении тех поддонов, которые иногда изготавливают из свежей древесины, которая не успевает пройти обработку, достаточную для уничтожения и удаления зловредных организмов, живущих в самом дереве.
По требованиям ISPM 15 упаковочные и крепежные изделия из дерева должны быть без коры, вредителей дерева, а также их ходов. Обязательный момент — проведение обеззараживания (камерная сушка, бромистый метил, тепловая обработка или фумигация (окуривание)).
Основная масса стран пользуется технологиями тепловой обработки дерева и сушки. Если говорить о бромистом метиле, то его задействуют намного реже (в ряде стран вещество даже запрещено).
После появления такого стандарта во многих странах были приняты особые меры по введению пунктов документа в действие через национальное законодательство. Стоит подчеркнуть, что одним из первых положения стандарта ввел Европейский Союз (они закреплены в Директиве ЕС).
Несмотря на тот факт, что стандарт ISPM 15 в России не имеет прямого воздействия, в нашей стране проводится достаточно строгий фитосанитарный контроль. Так, например, в феврале 2005-го Росветнадзор распространил «Информацию о фитосанитарных мерах, введенных странами мира к упаковочным и крепежным материалам из дерева, которые ввозятся на их территории». Исходя из этого, только маркированная продукция, а также деревянные изделия (в том числе поддоны из дерева) могут быть отправлены в страны-участники конвенции за пределы РФ. В числе таких стран уже находятся: Китай, Индия, Канада, Мексика, США, Украина, Иран, Грузия, а также государства, которые входят в ЕС.
6. Фитосанитарная обработка поддонов
Фитосанитарная обработка может быть произведена тремя способами:
Фумигация. Обработка бромистым метилом — это состав, который нейтрализует все бактерии и вредителей. Не очень популярный способ из-за изменения свойств древесины после обработки: на поверхности поддона остаётся небольшое количество состава, что не подходит для хранения продуктов питания на таких поддонах.
Тепловая обработка. Поддоны длительное время находятся в камере с повышенной температурой, что нейтрализует вредные бактерии. Из минусов можно отметить высокую стоимость оборудования, что мешает наладить массовое производство, и невозможность обеспечения равномерной температуры в камере.
Основная фитосанитарная мера — обработка заготовок и готовых конструкций по ISPM 15 методом камерной сушки. Наиболее распространённый и эффективный метод. Пиломатериалы, использующиеся для поддонов, загружаются в специальную камеру. Затем материалы выдерживаются в ней под действием температуре 600С и более, а также необходимой влажности. Технология полностью автоматизирована: в камере имеются датчики, которые производят замеры температуры и влажности, и при достижении необходимого значения, они автоматически завершают процесс.
При этом температура сушки не должна опускаться ниже отметки в 60°С. Важно, чтобы сушка гарантировала полное удаление вредителей дерева всевозможных видов.
Специальные документы, которые подтверждают проведение фитосанитарной обработки, выдаются на каждую партию изготовленных поддонов, обработанных способом камерной сушки. Такими документами являются сертификат соответствия и акт Государственного фитосанитарного надзора. Данная мера предусмотрена стандартом ISPM 15 и Федеральным законом РФ №99-Ф3 «О карантине растений» от 2000 года.
При соблюдении указанных требований, поддоны достигают высокого качества и надёжности. Однако в России часто встречаются недобросовестные компании, игнорирующие требования к производству, поэтому выбирая паллеты для складского помещения, необходимо внимательно изучить все сертификационные документы компании-производителя.
7. Рентабельность поддонного производства
Если проанализировать рентабельность поддонного производства, составить бизнес-план, то получится следующая картина.
Не обрезная и полуобрезная доска низкого качества нужного размера стоит в среднем 3 — 4 тыс. руб./м3. Брус, предназначенный для напилки бобышки, обойдется чуть дороже — 4-5 тыс. руб./м3, но его надо не так много. Шашки же, клеенные из опилок, будут стоить приблизительно в полтора-два раза дешевле.
Таким образом, разбег себестоимости одного паллета — 200 — 250 рублей (средний показатель — 225 рублей).
Поддон будет стоить 265 рублей.
Следовательно, доход, принесенный одним паллетом, — 40 рублей. Считаем дальше: линия с производительностью 3 паллета за 2 минуты в день даст больше 700 штук , за месяц — более 17 тыс. Доход составит 700 тыс. рублей в месяц и 8, 5 млн. рублей в год. Если отминусовать налоги, зарплату рабочих, коммунальные платежи и др., годовая чистая прибыль будет порядка 4, 5 — 5 млн. рублей. И это только за одну смену. При использовании в производстве 2 гвоздезабивных машин с производительностью 5 поддонов за минуту с 3-сменным режимом работы, чистый дневной доход будет 120 — 150 тыс. рублей. Месячная же чистая прибыль составит приблизительно 3,5 млн. рублей!
При первой схеме точка безубыточности будет достигнута уже через 2, 5 — 3 года. При 2-сменном режиме — в 2 раза быстрее. Вторая же схема отобьет вложенный в оборудование капитал меньше, чем за год. Правда, это если предположить, что произведенные паллеты будут сразу же раскупаться, что было бы идеально. В любом случае, такой готовый бизнес выгоден.
8. Сбыт продукции
Всех использующих в своей производственной деятельности поддоны, т. е. потребителей выпущенной продукции, можно разделить на две категории, или группы. Первая — это те компании и предприятия, у которых поддоны непосредственно включены в работу автоматизированных линий производства. Например, производство оснащено специальной конвейерной линией упаковки готовой продукции. Такие упаковочные установки не предполагают участия в производственном процессе человека.
Соответственно, такие предприятия будут приобретать паллеты новые, соответствующие ГОСТу, с набором соответствующих штампов, сертифицированные. Иначе им не избежать всякого рода неполадок, вызванных некачественными паллетами и, соответственно, задержек производства и связанных с этим убытков.
Вторую категорию составляют фирмы и предприятия, которые паллеты используют для транспортировки и хранения товара на складе, как наиболее удобный и рациональный способ. К примеру, это может быть какая-либо монтажная организация, деятельность которой связана со сборкой приборов или устройств больших размеров — оснащение для энергетической отрасли, различного рода металлоконструкции и пр. Для этой группы потребителей существенной роли новизна, качество и соответствие общепринятым нормам не важны. Платить за это они не будут. У них другие критерии оценки продукции. Для таких организаций и производств самым определяющим фактором будет дешевизна. Они выберут паллеты с низкой себестоимостью. Им важно уменьшить свои расходы, сэкономив на них. Оптимальным вариантом для них будут паллеты б/у.
Заключение
Потребность народного хозяйства в деревянной таре и упаковке очень велика; она увеличивается по мере роста выпуска промышленной продукции, товаров народного потребления, продукции сельского хозяйства.
В первую очередь нужно отметить, что российские стандарты на деревянные поддоны были разработаны более 20 лет назад. Согласно им предусматривалось проведение определенных испытаний на прочность. Такое испытание заключалось в обычном сбрасывании изделия с высоты. Само собой, эффективность таких методов является крайне низкой, и понять что-либо о качестве продукции, созданной предприятием, невозможно.
Потому производителями оборудования для создания поддонов из дерева была также разработана техника для проведения испытаний. Наличие специальных устройств для испытаний готовых изделий позволяет не только повысить качество выпускаемого товара, но еще и создать свой центр сертификации в соответствии с законом о техническом регулировании, который действует на территории РФ. Такой центр кроме очевидных выгод будет приносить еще и дополнительную прибыль.
Интересно, что на складах европейских предприятий все материалы и полуфабрикаты всегда размещают на поддонах. Перемещение происходит при помощи погрузчиков и ручных тележек, оснащенных подъемными вилами. Что касается складов отечественных предприятий, то здесь ситуация намного хуже: заготовки и сырье лежат прямо на полу.
Какую бы сферу деятельности: производство, хранение, транспортировку, продажу товаров мы не затронули, везде используется деревянная тара, поэтому изготовление деревянных поддонов является очень прибыльным делом.
Список использованной литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/referat/proizvodstvo-poddonov/
1. ГОСТ 19334-74 Основные присоединительные размеры
2. ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские
3. ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный
4. Ефремов Н.Ф., Гротов А.С., Ефремов Д.Н. и др. Автоматизированное проектирование упаковки
5. Ганцовский И. Н., Токвин В. М., Яковлев О. А. Деревянная тара. — 2 изд. перераб и доп. М.: Лесная промышленность, 1990. — 224 с.
6. Шмурнов И. К., Ганцовский И. Н. Деревянная ящичная тара. — М.: Лесная промышленность, 1982. — 184 с.
7. Юдин Н.А., Гулоян Ю. А. Технология стеклотары и сортовой посуды. Учебник для техникумов. М.: Стройиздат, 1977, 335 с.
