Общие сведения о строительных работах

метки: Работа, Общестроительный, Рабочий, Грунт, Монтажник, Покрытие, Перекрытие, Стекло

Снимаемый верхний слой растительной земли должен сохраняться и использоваться на работах по озеленению своих приобъектных территорий. Если снимаемая растительная почва сразу не вывозится, то должна складироваться в отдельном месте на стройплощадке.

Запас массовых стройматериалов (кирпич, бутовый камень, песок, щебень, известь и т. п.), доставляемых автотранспортом, должен обеспечивать трехсуточную потребность.

Общая площадь склада состоит из полезной площади, непосредственно занятой материалами, а также вспомогательной — проезды, проходы, служебные помещения. Полезная площадь склада зависит от вида и количества складируемого материала, способа (ручной или механизированный) и характера укладки (навалом, штабелями, в закромах и бункерах).

На 1 м ² полезной площади склада можно уложить различное количество материалов (табл.6.1).

земляной фундамент монтажный каменный кровельный

Материалы	Единица измерения	Норма складирования на 1м 2	Способ укладки	Вид хранения
Щебень, гравий, песок	м 3	2…4	штабель	открытый
Кирпич	штук	700	клетки	открытый
Известь комовая	т	2	навалом	закрытый
Цемент	т	2…7	закрома, бункеры	закрытый
	т	2…3	мешки
Лес пиленый	м 3	1,2…1,8	штабель	закрытый
Железобетонные балки, плиты, колонны	м 3	0,4…0,8	штабель	открытый

На стройплощадке возводят временные сооружения, предусмотренные в проекте производства работ и указанные на стройгенплане. В состав временных сооружений входят служебные помещения (прорабская, мастерские, склады, кладовые) и бытовые для рабочих (раздевалки, душевые, для принятия пищи, туалет).

Временные сооружения возводят из инвентарных сборно-разборных щитов или устанавливают передвижные автотракторные прицепы-фургоны, вагончики-бытовки на металлической раме.

Все временные сооружения размещают на территории, которая не будет застраиваться постоянными зданиями, чтобы избежать многократного перебазирования временных сооружений на новые места. При размещении временных сооружений на стройплощадке необходимо соблюдать правила пожарной безопасности в отношении разрывов между отдельными зданиями и сооружениями.

Местные материалы и изделия, изготавливаемые вблизи строительства, доставляют автомобильным транспортом, имеющим большие преимущества перед другими видами транспорта, так как на нем материалы могут доставляться непосредственно к месту работ без дополнительных перегрузок. Автомашинами пользуются также для перевозки грузов на стройплощадке — раствора, бетонной смеси, деталей, конструкций и материалов к строящемуся объекту, вывозу строймусора и излишнего грунта при выполнении земляных работ. Перевозку грузов на стройплощадке и на расстояние до 3…5 км, а также при бездорожье целесообразно производить тракторами на колесном и гусеничном ходу с прицепами. Тракторы обладают большой маневренностью и высокой проходимостью, уступая автомашинам лишь в скорости передвижения.

Для механизации погрузочно-разгрузочных работ и сохранности перевозимых грузов в строительстве применяются разных типов контейнеры, поддоны и т. п.

На стройплощадке прокладывается автомобильная дорога, имеющая самостоятельный въезд и выезд на общую магистраль. Ширина автодороги —7 м.

Покрытия временных автомобильных дорог — из слоя гравия толщиной 12…16 см.

Электроснабжение строительства осуществляют от действующих сетей энергетических систем.

Временное водоснабжение строительства осуществлястся путем присоединения к действующим системам водоснабжения, расположенным вблизи стройплощадки.

К подъемно-монтажным механизмам относятся передвижные стреловые краны.

2. Земляные работы и устройство фундаментов

Строительный «нулевой цикл» начинается с выполнения земляных работ: разбивки и рытья траншей и котлованов для устройства фундаментов, прокладки трубопроводов и кабельной сети, транспортирования грунта (погрузка, перемещение, выгрузка), обратной засыпки и устройства насыпи с уплотнением.

Земляные работы трудоемки и должны выполняться механизированным способом. Ручная разработка грунта не допускается.

Разработка траншей и котлованов: на обноске здания от осей стен откладывают ширину фундаментов и по забитым в этих местах гвоздям натягивают проволоку, которая будет определять положение внутренней и внешней поверхности фундамента. Оси и размеры траншей и ям под фундаменты с натянутых проволок переносят с помощью отвеса на землю, забивая колышки.

Рытье котлованов, траншей, дорожных выемок, каналов, устройство насыпей выполняют комплекты машин — экскаваторы, бульдозеры, тракторы с прицепами, автомобили-самосвалы.

При обратной засыпке траншей и котлованов крепления должны быть разобраны.

Для выполнения земляных работ в строительстве применяются следующие типы машин: землеройно-транспортные, экскаваторы и вспомогательные.

Сборные бетонные и железобетонные фундаменты сокращают объем кладки и позволяют механизировать их монтаж. Сборные фундаменты состоят из подушки — железобетонных блоков (плит) прямоугольной формы, укладываемых на утрамбованную песчаную подготовку толщиной 0,15 м, и вертикальной стенки из бетонных блоков. Блоки(плиты)-подушки толщиной 300 мм, шириной 0,8 м, блоки стенки — шириной 0,6 м, высотой 580 мм, длиной 2,38.

Фундаменты подвергаются увлажнению просачивающейся через грунт атмосферной влагой или грунтовой водой. Доступ влаги в стены преграждается устройством гидроизоляции. Изоляционный слой состоит из двух слоев рубероида, склеенных между собой битумной мастикой. Кроме того, наружные стены Фундамента здания гидроизолируются. Для предохранения грунта от увлажнения поверхностными водами около стен здания устраиваются отмостки шириной не менее 0,8 м с уклоном от здания 0,02…0,1.

После устройства фундаментов и цоколя разбивочные оси с обноски переносят непосредственно на строящееся сооружение (обноска дальше может не сохраняться).

В этот период должны быть завершены работы по прокладке внутриквартальных и дворовых постоянных подземных коммуникаций водопровода, канализации, теплосети и т.д.

3. Технологическая карта на монтажные работы и кирпичную кладку

Каменщик может нормально работать при высоте кладки до 1,2 м, поэтому по мере возведения стены устраиваются поярусные подмости для перемещения каменщика с материалами и инвентарем.

Рабочая площадка для кирпичной кладки должна иметь ширину не менее 2,4 м с размещением трех зон: рабочей — шириной 0,6 м со свободным пространством между возводимой стеной и подготовленным материалом; зоной материалов шириной 0,6 м с запасом их двухчасовой потребности; транспортной зоны шириной 1,2 м для транспортирования материалов и прохода рабочих. При подаче материалов краном непосредственно на рабочее место ширина транспортной зоны может быть 0,6…0,75 м. При кладке стен запас кирпича (блоков, камней) располагают против простенков, ящики с раствором — против проемов.

Применение поярусных подмостей требует прекращения работ каменщиками после окончания кладки яруса для наращивания или переноса подмостей.

Оконные и дверные проемы в каменных стенах перекрывают готовыми изделиями в виде железобетонных балок и плит, стальных балок.

Сборные железобетонные бруски и плиты для перекрытия проемов пролетом 1…2,5 м укладываются на растворе с заделкой концов в кладку на 12 или 25 см.

Возведение стен зданий из кирпича не может рассматриваться как процесс производства только одной каменной кладки.

Фронт работ каменщика может быть обеспечен только при своевременном устройстве междуэтажных перекрытий, подмостей и т.д. Поэтому при проектировании производства каменных работ необходимо разрабатывать и способы производства смежных работ, к которым относятся устройство междуэтажных перекрытий и лестниц, заполнение оконных и дверных проемов и устройство подмостей, доставка материалов и изделий с приобъектного склада на рабочее место.

Наружные стены здания, имеющие толщину 77 см, выкладывают под штукатурку. Перекрытия и лестницы монтируют из сборного железобетона.

Подсчет объемов и трудоемкости каменных и монтажных работ дается на один этаж (табл. 6.1).

Высота этажа (от пола до пола) 3,3 м, оконные проемы в количестве 18 шт. размером 2,68*1,76 м, 12 шт размером 2,07*1,76 и 16 шт. размером 1,78*1,76 м, дверные проемы 32 шт. размером 2,2*0,9 м. Объем кладки одного этажа за вычетом проемов равен 131 м ³ .

Объемы и трудоемкость каменных и монтажных работ одного этажа здания

	Объемы работ	§ ЕНиР	Норма времени чел.-ч.	Трудоемкость работ чел.-дней	Состав звена
	Единица измерения	количество
1	2	3	4	5	6	7
Основные работы
Каменные работы Закладка утеплителя	м 2	1193	8-3-17	0,4	238,6	Монтажник 4р-1,3р-1
Кладка наружных стен толщиной 51 см	м 3	131	3-3	3,5	462	Каменщик 3р-2
Итого по кирпичной кладке:	—	295	—	—	756,4	—
Укладка плит междуэтажного перекрытия площадью до 15 м 2	шт.	48	4-1-7	0,88	8,5	Монтажник 4р-1,3р-2, 2р-1 Машинист крана 6р-1
Укладка плит междуэтажного перекрытия площадью до 10 м 2	шт.	20	4-1-7	0,72	2,9	Монтажник 4р-1,3р-2, 2р-1 Машинист крана 6р-1
Укладка лестничных площадок массой до 1 т	шт.	2	4-1-10	0,92	0,37	Монтажник 4р-2,3р-1, 2р-1 Машинист крана 6р-1
Укладка лестничных маршей массой более 1 т	шт.	4	4-1-10	1,4	1,12	Монтажник 4р-2,3р-1, 2р-1 Машинист крана 6р-1
Итого по монтажным работам без заливки швов	—	—	—	—	23,6	—
Дополнительные и вспомогательные работы
Установка оконных и дверных блоков (периметр проемов) для плотников	м	474	6-1-13	0,105	16,6	Плотник 4р-1,2р-1 Машинист крана 5р-1
Подъем оконных и дверных блоков на этажи при помощи крана пакетами по 4-5 шт. , Всего блоков 78 шт.: , для машиниста для плотников	подъем	16 16	1-4 табл.2	0,071 0,142	1,1 1,1	Машинист-1 Такелажник-2
Устройство подмостей для кладки для машиниста для плотников	пакет	8 8	6-1-22 табл.1	0,09 0,27	0,72 1,08	Машинист-1 Плотник-2
Заливка швов между железобетонными сборными конструкциями	м	522	4-1-26	0,07	18,3	Бетонщики-2
Подъем раствора для заделки швов при норме расхода 0,025 м 3 раствора на 1 м3 конструкции для машиниста для такелажников	м 3 м 3	4,6 4,6	1-4, табл.2	0,29 0,58	1,3 1,3	Машинист-1 Такелажник-2

4. Проектирование строительного потока при совмещенном производстве каменных и монтажных работ

Поточный способ совмещенного производства каменных и монтажных работ проектируется согласно трудоемкости, подсчитанной по ЕНиР. Сроки работ, количество рабочих и другие данные для организации потока определяют методом подбора.

Стены одного этажа жилого дома высотой 3,3 м поделены на три яруса по 1,1 м.

Монтажники в течение двух смен (двух дней) работают на одной захватке, а каменщики в течение того же времени меняют место своей работы, переходя с одного яруса кладки на другой (рис. 6.1).

При ритме потока, равном двум сменам, продолжительность работы каждой группы рабочих на одном этаже составит шесть смен, причем на каменные работах может быть занято 30 человек, а на монтажных — 6 человек (табл. 6.2.).

Приведенные подсчеты показывают, что при совмещенной работе каменщиков и монтажников можно организовать поток по двухзахватной системе. Все строительные процессы, перечисленные в табл. 6.1, следует выполнять только при помощи крана. Кран подает непосредственно на рабочее место материалы, полуфабрикаты и изделия и производит установку монтажных элементов в нужное положение.

Количество каменщиков и монтажников занятых на основных работах

Таблица 3

Наименование работ	Нормативная трудоемкость работ на один этаж, чел.-см.	Продолжительность работы на одном этаже, смен	Количество рабочих	Состав звена
				Разряд	Количество
Каменные работы по возведению стен одного этажа	756,4	12	8	Каменщик 3	2
Монтажные работы по устройству перекрытий, лестниц, колонн и ригелей одного этажа	23,6	12	7	Монтажник 5 4 3 2 , Машинист крана 6	1 2 2 1 1

Проектирование строительного потока по возведению жилого дома будем осуществлять, предполагая, что устанавливается один стреловой кран, т. е. каменщики будут ежедневно работать только в первую, а монтажники только во вторую смену; все дополнительные и вспомогательные работы выполняются в первую и третью смену.

Фронт работы каменщиков проверяется по длине делянки на одно звено. Длина всех стен, отведенных каменщикам на одной ярусо-захватке (см. рис. 6.2), составит 39,81 м. Каменщики в количестве 2 чел.организованы в 4 звена.

На одно звено приходится 39,81:4=10 м стены (делянка).

Размещение звеньев каменщиков по делянкам показывают на чертеже плана одной типовой захватки (рис. 6.2).

5. Кровельные работы

Покрытия зданий с кровлями из рулонных материалов состоят из следующих элементов: основания (несущей конструкции), пароизоляционного слоя, теплоизоляции, выравнивающего слоя (стяжки), который является основанием для гидроизоляционного ковра, самого гидроизоляционного ковра, защитного слоя, защищающего рулонный гидроизоляционный ковер от атмосферных воздействий и механических повреждений окрасочного слоя, для снижения воздействия солнечной радиации на поверхность рулонного ковра.

Основания, Пароизоляционный, Теплоизоляционный, Выравнивающий слой, Гидроизоляционный

Рулонные кровли устраивают из трех слоев.

Защитный слой на неэксплуатируемых кровлях выполняют из гравия пли песка светлых тонов, втопленных в мастику, содержащую добавки против прорастания растений.

В наружном слое ковра все стыки располагают так, чтобы все кромки их находились на подветренной стороне относительно направления господствующего ветра.

Для предохранения наклеенного ковра от повреждений его наклейку следует начинать с наиболее удаленных участков покрытия.

6. Работы по устройству полов

Дощатые полы настилают из строганных досок толщиной не менее 37 мм, шириной 120…150 мм. Материалом дощатых полов служит древесина сосны, ели, лиственницы и других пород с влажностью при укладке не более 12%. Полы первого этажа укладывают по грунту. Дощатые полы сплачивают скобами и сжимающими клиньями.

Сначала прибивается гвоздями только каждая 4…5-я доска и после года эксплуатации (усыхания досок) рекомендуется полы вторично сплачивать с прибивкой каждой доски. Вдоль стен прибивают плинтусы. На междуэтажных перекрытиях полы настилают по лагам, укладываемым поперек балок, ребер плит или другим опорам. По гладким поверхностям железобетонных конструкций лаги укладываются на уравнительных подкладках из досок. Доски прибивают к лагам гвоздями длиной в 2…2,5 раза больше толщины досок, утапливая шляпки в древесину. Неровности дощатых покрытий устраняют простружкой рубанком (электрорубанком).

Зазоры между полом и стеной закрывают плинтусами или галтелями, для проветривания подполья устанавливают специальные плинтусы или вентиляционные решетки.

После простружки полы рекомендуется покрыть горячей олифой, а окраску полов делать по окончании всех работ в помещении.

Плиточные полы из керамических и камневидных плиток укладываются по бетонному подстилающему слою.

Настилку плиточных полов начинают с установки по угольнику и уровню марок из плиток в углах помещений, отступив от стены на один-два ряда для фриза. Между марками по контуру помещения по шнуру и рейке настилают маячные ряды, затем промежуточные марки и маячные ряды в центральной части пола. Плитки настилают по шнурам, закрепленным за штыри, вбитые около маячных рядов. Плитки укладывают на слой цементного раствора, битумной или дегтевой мастики.

Толщина слоя раствора должна быть 10… 15 мм, ширина швов между плитками размером до 200 мм по сторонам 1 не более 2 мм и при плитках большего размера — 3 мм. Плитки укладывают на подготовленный раствор и осаживают ударами рукоятки кельмы или молотка под шнур, натянутой по маячным рядам. Настланные плитки засыпают слоем влажных опилок, и через 1…2 дня швы, оказавшиеся пустыми, заполняют жидким цементным тестом или раствором состава 1:1. После схватывания раствора (через 7 дней) в швах поверхность плиточного пола протирают влажными опилками и промывают водой.

Марка бетона для покрытий должна быть не ниже 150.

Состав мозаичной (террацевой) смеси марки 150: 1:2 (цемент М-400:каменная крошка — мраморная: пигмент) при В/Ц = 0,5, которую укладывают на подготовку из цементно-песчаного раствора составом 1:3. Для мозаичных полов выпускается мраморная крошка трех марок: крупная МК с крупностью зерен 10…15 мм, средняя МС — зерна 5…10 мм, мелкая MM — зерна 2,5…5 мм. Для приготовления мозаичной смеси применяют крупную и мелкую мраморные крошки в соотношении 3:1.

Для придания различного цвета мозаичным покрытиям цемент перемешивается с пигментами (сухими минеральными красками) в количестве не более 15% веса цемента.

Настилку бетонных, цементно-песчаных и мозаичных монолитных покрытий производят полосами шириной 3…4 м по маячным доскам, причем полосы укладывают через одну с выдержкой их не менее суток, слои уплотняют поверхностными вибраторами или виброрейками.

Ровность пола проверяют 2-метровой линейкой и уровнем по всем направлениям (табл.6.6).

Допускаемые отклонения поверхности элементов вола от плоскости

Элементы пола	Виды материала	Допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой, мм
Основания Подстилающие слои Стяжки бетонные	Грунтовые , Песчаные, гравийные, щебеночные, булыжные (бетонные) При укладке по стяжке покрытий: из поливинилхлоридных плиток;	20 20(10) 2
Покрытия	Бетонные, мозаичные , Из плиток керамических Дощатые	4 4 2

7. Монтажные работы

При проверке состояния сборных конструкций и элементов устанавливают наличие на них марок и штампов завода-изготовителя, соответствие геометрических размеров их рабочим чертежам, отсутствие в бетоне трещин, выбоин и поверхностных раковин, превышающих допуски, наличие и правильность расположения закладных деталей и осевых рисок, положение центра тяжести сложных и несимметричных элементов, наличие на односторонне армированных элементах знаков, указывающих на правильное положение элементов во время подъема и монтажа. Сборные элементы с обнаруженными дефектами бракуются или подвергаются исправлению.

Для удобного и безопасного выполнения работ при монтаже конструкций производится их обстройка — оснащение приспособлениями, подмостями, лестницами, стремянками.

Строповку и подъем сборных элементов производят с соблюдением правил:

• под стальными канатами в местах обхвата элементов устанавливать подкладки во избежание повреждения бетона и каната;
• тяжелые и длинномерные конструкции поднимать на балансирных траверсах, чтобы не допустить вырывания строповочных петель;
• подавать в проектном положении стеновые панели и колонны — вертикально, панели перекрытий и покрытий — горизонтально, лестничные марши — наклонно.

Подъем сборных элементов и конструкций осуществляют в два приема: сначала на высоту 20… 30 см и после проверки надежности строповки продолжают дальнейший подъем. Наводку устанавливаемых элементов на проектные оси производят с помощью оттяжек (из пенькового или стального каната).

При монтаже колонн достаточна одна оттяжка, при монтаже горизонтальных элементов требуются две оттяжки.

Блоки устанавливают на постель из раствора. Блоки подполья выравнивают по внутренней плоскости.

При установке балок, прогонов контролируется проектный уровень опор и верхней их поверхности нивелированием, правильное расположение в плане и сопряжение элементов на опорах. Расстояние между балками, прогонами проверяется в осях с помощью стальных рулеток или шаблонов.

Сборные элементы после их установки в проектное положение временно крепятся с помощью оттяжек, клиньев и кондукторов, чтобы освободить монтажные механизмы. После выверки проектного положения временно закрепленных сборных элементов производится их окончательное закрепление. Окончательное закрепление конструкций осуществляется сваркой арматуры или закладных деталей соединяемых элементов и герметизацией стыков с помощью герметиков и замоноличивания.

В местах установки колонн, плит перекрытий, балок, прогонов и т. п. производится замоноличивание стыков цементно-песчаным раствором состава 1:1 или 1:1,5 при водоцементном отношении 0,35…0,4 с тщательным уплотнением раствора.

8. Отделочные работы

Стекольные работы в строительстве выполняются до начала малярных и обойных работ. Поверхности стен, потолков, окон и дверей должны быть предварительно подготовлены перед отделочными работами: очищены от грязи, пыли, потеков раствора, жировых пятен, высолов и т. п., все мелкие трещины расшиты с заделкой шпатлевкой на глубину не менее 2 мм.

В малярных работах используют составы: водные (клеевые, известковые, силикатные, эмульсионные) и неводные (масляные, эмалевые, синтетические).

Для покрытия различных поверхностей рекомендуются окрасочные составы.

Эмалевые, лаковые и синтетические окрасочные составы используются только заводского изготовления. Остальные окрасочные составы в большинстве случаев приготавливаются в краскозаготовительных мастерских или доприготавливаются из полуфабрикатов заводского изготовления.

Поверхности перед окраской очищают от грязи, пыли, потеков раствора, жировых пятен, высолов и т. п., мелкие трещины расшивают с заделкой шпатлевкой на глубину не менее 2 мм, шероховатые поверхности сглаживают. Для удаления трудно смываемых пятен применяют силикатный грунт или водный раствор калийного стекла (1:3) с добавлением сухой белой силикатной краски. Металлические поверхности очищают от ржавчины и жировых пятен, на деревянных вырубают сучки на глубину до 3 мм с последующей заделкой шпатлевкой.

При производстве малярных работ необходимо соблюдать технологические перерывы между отдельными операциями, обеспечивающими просушку и отвердевание отдельных покрытий, чтобы каждое последующее покрытие наносилось только после просушки и отвердения предыдущего.

Окраска выполняется сверху вниз, сначала окрашивают потолок, затем стены. При окраске потолков учитывается направление света, первые мазки кистью наносятся перпендикулярно световым лучам, а вторые — параллельно.

При масляной окраске дощатых полов предварительно вырубают сучки и трещины заделывают шпатлевкой, затем производится окраска не менее двукратного покрытия краской. Каждый слой окраски, за исключением последнего, должен прочищаться наждачной или стеклянной бумагой.

Стекольные работы включают нарезку стекол по требуемым размерам, приготовление замазки, вставку, укрепление и протирку стекол в переплетах окон и фонарей и дверей.

Резка стекла производится алмазом или стеклорезом на специальном столе, обитом сукном или войлоком, оборудованном рейсшиной и угольником для разметки стекла.

Перед вставкой стекол фальцы деревянных переплетов очищают, покрывают олифой и просушивают. Между стеклом и бортом фальца должен быть зазор до 2 мм, слой замазки между ними толщиной 2…3 мм укладывается равномерно, без разрывов по длине фальца. На фалец намазывается замазка, стекло прижимается к фальцам и закрепляется стальными шпильками ударами стамески. После забивки шпилек полностью заполняется фалец замазкой, заглаживаемой стамеской до блеска и ровным обрезом в месте соприкосновения со стеклом. Шпильки ставят одна от другой на расстоянии 300 мм под углом не более 45° к поверхности стекла. При вставке больших стекол закрепление их производят штапиками — деревянными рейками, вместо замазки применяют П-образные резиновые прокладки. Штапики крепятся гвоздями или шурупами, количество их на каждой кромке стекла не менее двух.

После остекления загрязненные стекла протирают и промывают. При сильном загрязнении стекла покрывают меловыми растворами или смесью мела с керосином, которые по мере подсыхания вытирают ветошью и промывают.

9. Охрана окружающей природной среды

При выполнении строительных работ на стройплощадках происходит значительное загрязнение воздуха пылью и газообразными выделениями (хлорвинил, ксилол).

При ремонтно-монтажных работах концентрации пыли достигают 44… 150 мг/м ³ (повышается с приближением к земле), при работах пескоструйных аппаратов достигает 180 мг/м³ .

Автотранспорт, действующий в районах, прилегающих к строительным площадкам, насыщает первые этажи здании по средним концентрациям ингредиентов, превышающим допустимые, окисью углерода в 3,1 раза, двуокисью азота в 3,9, пылью в 1,7 раза.

В целях снижения вредных выбросов в атмосферу за последние годы разработан целый ряд мероприятий, которые неукоснительно должны внедряться на предприятиях и стройках. В состав этих мероприятий входят: проведение максимальной автоматизации и механизации всех погрузочно-разгрузочных операций в процессе переработки наволочных сырьевых материалов, разработка и внедрение усовершенствованного технологического и транспортного оборудования, замена одноступенчатой схемы очистки от пыли, отходящих газов в циклонах более аффективными аппаратами тонкого пылеулавливания.

Затруднения с устройством пылеочистительных сооружений на действующих предприятиях связаны с тем, что они требуют больших производственных площадей и пока еще малоэффективны.

В настоящее время внедряются гидродинамические вихревые пылеуловители для удаления механической взвеси из воздуха и для очистки газового потока. Они же могут быть использованы для улавливания аэрозолей краски, растворителей и газов с высокой температурой. Уловленная пыль осаждается на дне приемного бака в виде густой пульпы и удаляется из него скребковым транспортером.

Другим эффективным мероприятием является замена мокрой системы очистки электрофильтрами, удаляющими до 96,7% пыли из воздуха.

Для контроля за пыленасыщением воздуха разработан прибор, измеряющий весовую концентрацию ныли в воздухе ИКП-1. Прибор внедряется в практику работы санитарно-эпидемиологических станций.

Борьба с генерацией шума — одна из важнейших задач на строительных объектах. Шум не только вредно действует на здоровье людей, но он косвенно приводит к повышению травматизма и нарушает природный обмен в растительных зонах. Из-за повышения шума и вибраций птицы и животные покидают привычные места, после чего начинает вымирать растительность.

Максимальное превышение норм шумов наблюдается в пределах 500…4000 Гц и составляет 15…24 дБ. Особенно высокие уровни шумов у экскаваторов, бульдозеров, компрессоров; последний генерирует шум, превышая предел на 7—17 дБ при пределах частот 2000—3000 Гц.

При отделочных работах интенсивным генератором шума являются паркетно-строгальные машины, создающие интенсивность шума на рабочих местах в 10…21 дБ, а с удалением на 50 м —до 7…8 дБ в диапазоне 1000…2000 Гц.

Максимальные опасности вибраций создаются при использовании различных вибрационных машин и отбойных молотков, превышение норм особенно велико в области частот до 500 Гц. Максимальные вибрации, общие и местные, превышающие нормы в 5…17 раз в диапазонах частот 30…1000 Гц, наблюдаются у бульдозеров и экскаваторов.

Имеющиеся в настоящее время средства и техника борьбы с шумом и вибрациями позволяют в большинстве случаев достигнуть снижения шумов и вибраций ниже санитарных норм, но связано дело с недостаточным еще вниманием к этой проблеме в строительстве.

Меры борьбы с шумом, воспроизводимым машинами, заключаются в демпфировании, замене материала деталей, в устройстве кожухов, в достижении минимальных допусков, в сочленениях деталей и в качественном техническом обслуживании, а также в сокращении объемов земляных работ и в развитии технологии литых самоуплотняющихся бетонов.

Труднее борьба с интенсивностью транспортного шума, достигающего на уровне первых этажей 50…62 дБ. Особенно значительное шумовое воздействие приходится на долю большегрузных автомашин, имеющих прицепные устройства.

Шумы при выполнении отделочных работ значительно снижаются при внутренней и наружной экранизации.

Планировочные работы проводить только на территории, указанной в проекте, стараясь на ней располагать складские площадки. Если есть необходимость использования под складские помещения или складирование деталей дополнительных территорий естественного ландшафта, целесообразно заменять выравнивание площадок, принятое в строительстве, выравнивающими конструкциями инвентарными или изготавливаемыми на месте с обеспечением проветривания поверхности грунта.

Подъездные пути к складским территориям должны располагаться со стороны площади застройки. Прокладка транспортных путей для строительства, как правило, должна совпадать с постоянными дорогами и проездами.

В начале освоения строительной площадки необходимо строго следить за снятием почвенного слоя со всей застраиваемой и подлежащей планировочным работам территории для дальнейшего его использования при благоустройстве на месте строительства или для отправления на другие участки. Отвалами грунта нельзя засыпать комли деревьев, так как большинство пород от этого погибают.

Прокладка подземных коммуникаций должна выполняться строго по проекту, учитывая, что зона вредного влияния различных проводок на растения и обратное влияние распространяется на 100 м… 1 м, о чем должно быть указано в проекте.

В процессе возведения надземной части здания кроме отмеченных охранных мероприятий, относящихся к охране природной среды, необходимо заботиться об охране внутренней среды в помещениях будущего здания. Особое внимание следует проявлять к качеству заполнения конструктивных швов, так как от плохого качества их заполнения резко повышается звукопроводность внутренних ограждений (перегородок и перекрытий), а также страдает тепловой и кислородный режим помещений, нарушаемый проникновением воздушного подпора сквозь плохо заделанные швы перекрытий. На сокращение звукопроводности ограждений серьезное влияние оказывают качество подгонки полотен дверей и окон к коробкам, а также герметизация оконного и дверного остекления.

В период свертывания строительных работ все строительные отходы необходимо вывозить с благоустраиваемой территории для дальнейшей утилизации Ни в коем случае нельзя делать «захоронений» бракованных сборных элементов, особенно в горизонтальном положении, так как нарушается подпор грунтовых вод. Запрещается сжигание всех сгорающих отходов, чтобы не загрязнять воздушное пространство города.

Оставленные в черте застройки природные водоемы нельзя засорять строительными отходами, а при проектируемой очистке их дна нельзя нарушать его естественный водоудерживающий покров.

При завершении работ по благоустройству и озеленению территории следует сокращать количество асфальтовых покрытий, все внутриквартальные и парковые дорожки по мере возможностей покрывать водопроницаемыми материалами. Посадку зеленых насаждений проводить в указанные сроки и под наблюдением специалистов.