Обработка металлов давлением одно из древнейших искусств, дошедших до наших дней. Конечно сейчас мы не встретим людей, которые обрабатывали неразогретое железо камнем, но сущность процесса обработки осталась та же — получать нужную форму металла посредством приложения к нему усилий. На современном этапе очень заметно усовершенствовалось кузнечно-штамповочное оборудование. Большое распространение обработка металлов давлением получила в машиностроении, так как такой вид обработки имеет ряд преимуществ: 1) возможность получения не только заданной формы, но и заданных механических свойств изделия; 2) почти безотходное производство; 3) высокая производительность.
На принципе обработки металлов давлением основано листопрокатное производство, без которого не мыслим научно-технический прогресс. В последнее время стали очень популярны изделия из металла, полученные художественной ковкой. Современные тенденции технологии и машин КШП это: экономия металла, экономия энергии, повышение качества штампуемых изделий, механизация и автоматизация производственных процессов, а также внедрение новых технологических процессов.
1. ЛАБОРАТОРИЯ ШТАМПОВКИ. ЛГТУ
Лаборатория штамповки предназначена для ознакомления студентов с кузнечно-штамповочным оборудованием, а также с операциями, выполняемыми на этом оборудовании.
Лаборатория имеет следующее оборудование:
1 — кривошипный пресс (рис. ) — 2 ед.;
2 — гидравлический пресс (рис. ) — 2 ед.;
3 — пневматический молот (рис. ) — 2 ед.;
4 — разрывные испытательные машины — Р-10 и Р-20;
5 — прибор «Эрикседа» — 1 ед.;
6 — копер для испытаний (рис.1) — 3 ед.;
7 — кузнечный горн (рис. ) — 1 ед.;
8 — сварочная кабина.
Разрывные испытательные машины имеют назначение чисто эксперементального характера. Они предназначены для определения прочности предела и текучести плоских и цилиндрических образцов путем их растяжения или сжатия (операция осадки).
Принцип действия разрывных машин такой же как у гидравлического пресса.
Прибор «Эрикседа» также имеет назначение экспериментального характера. Эта машина производит операцию вытяжки сферических поверхностей и определение предела прочности образца. Принцип работы заключается в том, что вытяжка идет до тех пор пока не разорвется образец, после чего фиксируется значение усилия при котором произошел разрыв.
Обработка металла
... и нагревательных устройствах. Выбор способа нагрева заготовок определяется технико-экономических соображениями. Способы обработки металлов давлением Обработка металлов давлением дает возможность получить изделие, которое получает окончательную форму после дополнительной ...
Копры — это простейшее кузнечное оборудование. Деформация происходит за счет энергии, накопленной во время полета падающих частей. Основные операции — осадка и чеканка (денег).
Кузнечный горн имеет назначение нагревательного характера.
2. ЛАБОРАТОРИЯ РОБОТОТЕХНИКИ. КАФЕДРА ШТАМПОВКИ, ЛГТУ
Лаборатория предназначена для ознакомления студентов с автоматизацией и роботизацией производственных процессов, а также для получения практических навыков по эксплуатации роботизированных и автоматизированных устройств.
Оборудованием этой лаборатории являются:
1 — РФ-202М;
2 — ПМР-0.5-200КВ (промышленный);
3 — М-0.63 (манипулятор);
4 — Ц-12 (робот с управляющей машиной ЭВМ).
Робот РФ-202М двухрукий, кроме того обладает тремя степенями свободы. Манипуляторы способны передвигаться вверх-вниз и выдвигаться, тем самым увеличивая свою длину. Кроме того манипуляторы способны поворачиваться вокруг оси, что позволяет им выполнять операции в окружающей цилиндрической зоне. И, наконец, захватывающее устройство само может поворачиваться вокруг оси. Робот имеет пульт управления, предназначенный для управления подвижными звеньями манипулятора, программирования технологических команд, задания.
Робот ПМР-0.5-200КВ — однорукий, промышленный, по принципу работы схож с роботом РФ-202М. Кроме того имеет программированное устройство управления ЭЦПУ-6030. С помощью этого устройства робота можно запрограммировать на делание следующей операции без оператора: 1 — взять заготовку с позиции питателя; 2 — поместить ее на позицию штамповки; 3 — удалить деталь на позицию готовых деталей (в тару).
При манипулировании плоскими объектами применяют вакуумный захват (присоску).
В заключении можно сказать, что автоматизация, роботизация, механизация, компьютеризация кузнечно-штамповочных процессов все больше и больше проникает в сферу производства. Благодаря автоматизации, роботизации, механизации, компьютеризации сокращается время операций, увеличивается производительность труда, уменьшается себестоимость продукции, повышается качество продукции, уменьшается процентное отношение бракованной продукции и этот список можно продолжать бесконечно.
3. АО НЛМК
В состав комбината входят: 1 — агломерационное производство, состоящее из : углеподготовительного цеха, коксового цеха, цеха извлечения химических продуктов коксованием (сульфат аммония, нафталин, бензол, каменноугольные смолы); 2 — коксо-химического производства; 3 — ферросплавные цехи; 4 — доменное производство, включающее в себя шесть доменных печей (I и П объемом 2000 куб.м), (V и VI объемом 3200 куб.м), которые работают на агломерате и окатышах, конечный продукт чугун; 5 — сталеплавильное производство, состоящее из: конверторного производства, непрерывной разливки стали, включает в себя три сталеплавильных цеха (ККЦ-1,2,3); 6 — листопрокатное производство. Производство состоит из четырех цехов. ЛПЦ-1 выпускает горячекатанную электротехническую сталь, оснащен двухклетьевым станом 1200 с печными моталками (старейший стан).
ЛПЦ-2 — это цех холодной прокатки трансформаторной стали. В него входят: агрегаты непрерывного травления, пятиклетьевой четырехвалковый реверсивный стан (рис.7), три многовалковых стана, печи непрерывного отжига (башенного и горизонтального типа), агрегаты электроизоляционного покрытия, открыто производство оцинкованной посуды.
Производство горячекатаной листовой стали 1250 2,5 по ГОСТ
... к увеличению. Горячекатаный листовой прокат может являться товарной продукцией металлургического предприятия или использоваться в качестве исходной заготовки для производства гнутых профилей, сварных труб, холоднокатаного листового металла и жести. В ...
3.1. ЛПЦ-3. «СТАН-2000»
31 июля 1969 года был пущен уникальный мощнейший стан 2000 производительностью 6 миллионов тонн горячего листового проката, оснащенный современным оборудованием с применением автоматизированных систем управления технологией нагрева металла и охлаждения полосы водой. Предназначен цех для горячей прокатки слябов (240 мм толщиной).
Слябы нагревают в методических печах с шагающим подом до 700-800 градусов (рис.7).
Лист выходит толщиной 30 мм. Далее лист подается в чистовую клеть, откуда выходит толщиной 2-3 мм, после участок дрессирования и намотки. Стан выдает прокат в виде рулонов, ленты, листа толщиной от 2.0 до 16.0 мм, шириной 1050-1850 мм. Точное соблюдение заданных режимов, использование системы противоизгиба и гидронажимных устройств валков способствует получению проката высокого качества. Здесь готовится подкат электротехнической изотропной стали (с неориентированным зерном), низколегированной малоуглеродистой стали для автомобилестроения. Готовая товарная продукция: 1 — прокат для судостроения; 2 — прокат для производства труб; 3 — листовой прокат для холодной штамповки; 4 — прокат общего назначения. Горячекатанный рулонный прокат из углеродистой стали поставляется на экспорт.
3.2. КУЗНЕЧНЫЙ ЦЕХ РЕМОНТНОГО ЗАВОДА НЛМК
В 1989 году на базе отдельных цехов комбината создан ремонтный завод. Его основные задачи: 1 — своевременное и качественное проведение текущих и капитальных ремонтов оборудования; 2 — изготовление оборудования для реконструкции, модернизации технологических объектов. В состав ремонтного завода входят: 12 производственных специализированных цехов; цех подготовки производства со складом запасных частей и оборудования, оснащенный автоматизированной системой учета; автотранспортное подразделение; служба управления; 4 лаборатории; 2 инспекции по надзору за эксплуатацией грузоподъемного и напольного оборудования.
В цехах ремонтного завода сосредоточено современное оборудование для изготовления, упрочнения и восстановления всевозможных узлов деталей. Используются новейшие передовые технологии, производятся все виды термообработки черных и цветных металлов, а также их сплавов: объемная, поверхностная (токами высокой частоты и газопламенная), химикотермическая. Выпускаются швеллера гнутые, уголок гнутый, черепица, прессовые поковки, спецпрофмет и другие виды продукции. Наносятся защитные покрытия, в том числе полиуретановые.
В КПО ОРМЦ изготовляют детали для ремонта оборудования НЛМК. Оборудование, которым оснащен цех, это: гидравлические прессы, паровоздушные молоты, пневматические молоты, машины для раскатки колец, метадические печи.
Из заготовок, которыми являются слитки, куют различные по размерам поковки, в основном — валки прокатных станов.
3.3. ПРОИЗВОДСТВО ТОВАРОВ НАРОДНОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ НА НЛМК
Продукция товаров народного потребления АО НЛМК насчитывает около 40 наименований, начиная с прицепов к легковым автомобилям и заканчивая шампунем для волос. Цех товаров народного потребления начал выпуск продукции в 1971 году и был ориентирован сначала на выпуск продукции скобяных изделий. В настоящее время здесь выпускается восемьнадцать видов изделий хозяйственного и культурно-бытового назначения: 1 — кровельная черепица; 2 — оцинкованная посуда; 3 — дверные петли; 4 — крепежные изделия; 5 — передние крылья к автомобилям ВАЗ.
Механическое оборудование металлургических цехов
... Избыточное давление топлива перед горелками (форсунками), кг/см 2 Масса горна, т 50 3,5 4,45 6 0,01 15,1 50 ... с фланцевым креплением бортов. Составная конструкция облегчает отливку, но усложняет механическую обработку и сборку, требует применения сварки и болтов из ... ленты, м; h – высота слоя шихты на ленте, м; γ – объемная масса шихты (2,2…3,0 т/м3 ); v – скорость движения ленты, м/мин. Зависимость ...
С 1989 года к нему присоединился цех автоприцепов (ЦАП).
Он оснащен современные технологическим оборудованием для холодной штамповки, механической обработки, сварки, покраски выпускаемых прицепов.
Совсем недавно к этому семейству присоединился еще цех аудио-видео аппаратуры и цех холодильников «Стинол».
Остановимся подробнее на производстве дверных петель. Дверные петли производят из прутка и ленты. Цилиндрические заготовки делают на холодновысадочных автоматах (рис.12), а основания вырубаются из ленты. После чего пробиваются отверстия и совершается сборка.
В 1995 году введена в эксплуатацию 3-я линия по производству оцинкованной посуды, приобретена штамповая оснастка и приспособления для изготовления рояльной петли, введена в строй действующих 3-линия крупной штамповки, приобретена штамповая оснастка и освоен выпуск панели крыла ВАЗ-2103(06), изготовлена штамповая оснастка желобков (углового и сточного) заднего крыла ВАЗ-2101 и др.
4. ФИРМА «ЛЕВША»
Фирма «Левша» существует уже около 20 лет. Ее продукция известна и славится за пределами области. В ней работают высококлассные мастера-кузнецы, которые изготавливают удивительные вещи из «мертвого металла». Предприятие изготовляет: 1 — оконные фигурные решетки, 2 подсвечники, 3 — разные атрибуты для камина, 4 — ограду с разнообразным орнаментом, 5 — вставки, 6 — подъездные зонты. Многие предприятия заказывают эту продукцию для оформления внешнего и внутреннего облика их офисов, кафе, магазинов и т.д. Кузнечное оборудование современных кузниц состоит из: 1 — нагревательное устройство(печь, горн); 2 — воздуходувное устройство; 3 — инструменты и приспособления.
Горны бывают двух видов: открытые и шахтного типа. К открытым относятся: 1 — открытый кирпичный горн с задним дутьем; 2 — стационарный металлический горн (рис.13); 3 — горны с двумя очагами; 4 — стационарный горн с кирпичным зонтом; 5 — используют переносные горны — цельнометаллические или сварные конструкции, применяемые для нагрева небольших заготовок при ремонтных работах: на полевых станах, на строительных площадках, вдалеке от промышленных предприятий.
Для нагрева крупных заготовок применяются шахтные горны, например — стационарный горн закрытого типа. Сейчас применяют горны, работающие на жидком или газообразном топливе. Кроме горнов, разных конструкций и типов, в кузницах применяют электрические и газовые печи. Они, по сравнению с горнами, имеют ряд преимуществ: заготовка при нагреве практически не соприкасается с топливом, в результате чего она не насыщается серой и другими вредными элементами, меньше окисляется. Сгорание топлива в печах более плотное, в связи с этим повышается КПД печей до 10-15 процентов. Горячая ковка металлов и сплавов стала возможна только тогда, когда появились надежные воздуходувные устройства. Первыми такими «устройствами» были рабы, дувшие через трубы в костер. Со временем человек стал применять для подачи воздуха в костер шкуру (мех) животного. Постепенно мехи заменяются вентиляторами с ручным и конным приводом. В современных кузницах применяют различные по мощности вентиляторы и турбины с электроприводом.
Реферат инструменты и оборудование для кузницы
... необходимых для оказания первой помощи в случаях ранения или ожога. Размеры горнового отделения и количество перечисленного оборудования могут быть различными в зависимости от числа работающих кузнецов. На од ... сверлильные станки, точило, инструменты для выделки подков, ухода за горном, перекладины для расходных подков, ящик для текущего запаса угля, шкафчик для аптечки с набором лекарств, ...
Все кузнечные инструменты по своему назначению делятся на : 1 опорные; 2 — ударные; 3 — подкладные; 4 — зажимные; 5 — захватывающие; 6 — мерительные; 7 — вспомогательные. К опорному инструменту относят: основные наковальни, небольшие наковальни для мелких работ и «шпераки». В основном используют три вида наковален: безрогая (масса 90-200 кг), однорогая (масса 70-210 кг), двурогая (масса 100-270 кг).
Ударные инструменты — это молоты. Молоты бывают: 1 — ручные (масса 0.5-5 кг), 2 — боевые двуручные молоты (10-12 кг), кувалды (масса до 16 кг).
В современных условиях, когда кузнецу приходится работать без молотобойцев, лучший «помошник» — пневматический молот (рис.14).
Кроме пневматических молотов в кузницах применяют винтовые прессы и фрикционные молоты. Также кузницы оснащаются дополнительным оборудованием: 1 — передвижные ручные ножницы для резки листового металла, 2 — слесарные верстаки, 3 — сверлильные станки, 4 — механические ножовки. Подкладной инструмент делится на три группы: 1 — простые и фасонные зубила, пробойники , гладилки, раскатки, 2 — подсечки, конусные оправки, различные вилки, гвоздильни, приспособления для специальной ковки, 3 — обжимки, подбойники, гвоздильни со шляпочными молотками, специальные штампы для фигурных изделий.
К захватывающему инструменту относятся клещи, которые предназначены для удержания заготовки и вынимания ее из горна. К зажимному инструменту относят тиски и различные струбцины. Кроме того, используют различные контрольно-измерительные инструменты. Вспомогательные кузнечный инструмент предназначен для ухода за горном.
