Содержание Аннотация Введение Глава 1. Пластические массы
1.1.1 Классификация товаров из пластмасс по ТН ВЭД
1.2 Технологические свойства пластмасс Глава 2. Выбор пластмасс
2.2 Порядок и алгоритм выбора пластмасс Глава 3. Способы изготовления деталей из пластмасс
3.1 Классификация способов переработки Заключение. Технологические требования к конструкции Список использованных источников Аннотация В работе представлены физико-химические основы строения, классификация, свойства, выбор пластмасс и способы переработки; представлены также технологические особенности горячего формования и механической обработки пластмасс. Для выбора материала и способа переработки приведены алгоритмы.
Весь материал в работе изложен с учетом новейших достижений в области строения, классификации и особенностей переработки пластмасс.
Пластмассы — материалы на основе органических природных, синтетических или органических полимеров, из которых можно после нагрева и приложения давления формовать изделия сложной конфигурации. Полимеры — это высоко молекулярные соединения, состоящие из длинных молекул с большим количеством одинаковых группировок атомов, соединенных химическими связями. Кроме полимера в пластмассе могут быть некоторые добавки.
Переработка пластмасс — это совокупность технологических процессов, обеспечивающих получение изделий — деталей с заданными конфигурацией, точностью и эксплуатационными свойствами.
Высокое качество изделия будет достигнуто, если выбранные материал и технологический процесс будут удовлетворять заданным эксплуатационным требованиям изделия: электрической и механической прочности, диэлектрической проницаемости, тангенсу угла диэлектрических потерь, прочности, плотности и т. п. Эти требования должны быть учтены при создании элементной базы (микросхем, микросборок и т. п. ) и элементов базовых несущих конструкций (БНК), печатных плат, панелей, рам, стоек, каркасов и др.
При переработке пластмасс в условиях массового производства для обеспечения высокого качества изделий решают материаловедческие, технологические, научно-организационные и другие задачи.
Материаловедческие задачи состоят в правильном выборе типа и марки полимера, таким образом, чтобы обеспечить возможность формования изделия с заданными конфигурацией и эксплуатационными свойствами.
Технологические задачи включают в себя всю совокупность вопросов технологии переработки полимеров, обеспечивающих качество изделия: подготовку полимеров к формованию, разработку-определение технологических параметров формования, разработку инструмента, выбор оборудования.
Технология производства пластмассы
... технологических, конструктивных и экономических расчетов при решении прорабатываемых в проекте проблем и вопросов. 1. Основные сырьевые материалы для производства пластмасс 1.1 Общие сведения о производстве пластмасс Пластмассы или полимеры и изделия ... Они предотвращают прилипание пластмассы к технологическому оборудованию на стадии приготовления пластмассы и на стадии переработки при формовании. ...
Основные этапы работы по применению пластмасс в изделиях следующие:
1. Анализ условий работы изделия, разработка требований к эксплуатационным свойствам.
2. Выбор вида пластмассы по заданным требованиям и эксплуатационным свойствам изделия.
3. Выбор способа переработки пластмассы в изделие и оборудования.
4. Выбор базовой марки пластмассы и на её основе марки с улучшенными технологическими свойствами.
5. Конструирование, изготовление, испытание и отладка технологической оснастки и др.
ГЛАВА 1. Пластические массы
1.1 Классификация пластмасс Признаками классификации пластмасс являются: назначение, вид наполнителя, эксплуатационные свойства и другие признаки.
Классификация пластмасс по эксплуатационному назначению:
2 — по совокупности параметров эксплуатационных свойств,
3 — по значению отдельных параметров эксплуатационных свойств.
1 — пластмассы для работы при действии кратковременной или длительной механической нагрузки: стеклонаполненные композиции полипропилена ПП, этролы, пентапласт, полисульфон ПСФ, полиимид ПИ, материалы на основе кремнийорганических соединений и др.;
2 — пластмассы для работы при низких температурах (до минус 40−60 С): полиэтилены ПЭ, сополимеры этилена СЭП, СЭБ, СЭВ, полипропилен морозостойкий, фторопласт ФТ, полисульфон ПСФ, полиимиды ПИ и др.;
3 — пластмассы антифрикционного назначения: фторопласты ФТ, полиимиды ПИ, текстолиты, полиамиды, фенопласты, полиформальдегид ПФ и др;
4 — пластмассы электрои радиотехнического назначения: полиэтилены ПЭ, полистиролы ПС, фторопласты ФТ, полисульфон ПСФ, полиимиды, отдельные марки эпоксидных и кремнийорганических материалов и др.;
5 — пластмассы для получения прозрачных изделий: полистирол ПС, прозрачные марки фторпласта ФТ, полиамидов 6,12, ПЭТФ, полисульфон ПСФ, эпоксидные смолы и др.;
6 — пластмассы теплои звукоизоляционного назначения: газонаполненные материалы на основе полиэтилена ПЭ, полистирола ПС, поливинилхлорида, полиуретана ПУР, полиимида ПИ, фенопласта, аминопласта и др.;
7 — пластмассы для работы в агрессивных средах: полиэтилены ПЭ, фторопласты ФТ, полипропилен ПП, поливинилхлорид ПВХ, полиимиды ПИ, полусольфон ПСФ и другие.
По совокупности параметров эксплуатационных свойств пластмассы делятся на две большие группы:
2 — инженерно-технического назначения.
Пластмассы общетехнического назначения имеют более низкие характеристики параметров эксплуатационных свойств, чем пластмассы инженерно-технического назначения. Пластмассы инженерно-технического назначения сохраняют высокие значения механических свойств не только при нормальной и повышенной температурах, но могут работать и при кратковременных нагрузках при повышенных температурах. Этого не обеспечивают пластмассы общетехнического назначения; они работают в ненагруженном или слабонагруженном состоянии при обычной и средних температурах (до 55 С).
Пластмассы инженерно-технического назначения делят на группы, обеспечивающие определенные свойства в некотором интервале; различают пять групп пластмасс по этому классификационному признаку.
Пластмассы. Их свойства и области применения
... удобен ремонт станков и механизмов с такими направляющими. Области применения пластмасс Пластмассы -- важнейшие конструкционные материалы современной техники. Основные области применения -- это электротехника, радиотехника и химическое ... для узлов трения при весьма тяжелых условиях работы. Положительными свойствами пластмасс является также способность их к гашению вибраций, стойкость к ...
По значению отдельных параметров эксплуатационных свойств составляют ряды пластмасс для различных параметров эксплуатационных свойств. Порядок расположения пластмасс в рядах соответствует снижению параметра эксплуатационных свойств. Параметры классификации: электрои радиотехнические свойства — объемное и поверхностное электросопротивление, электрическая прочность, диэлектрическая проницаемость, механические свойства — коэффициент трения, износа, Пуассона, линейного теплового расширения и другие.
В зависимости от применяемости наполнителя и степени его измельчения все материалы подразделяют на четыре группы: порошковые (пресспорошки), волокнистые, крошкообразные и слоистые.
В таблице № 1 приведены параметры некоторых свойств пластмасс.
Таблица 1.
Значения параметров свойств некоторых типов пластмасс.
1.1.1 Классификация товаров из пластмасс по ТН ВЭД
1.2 Технологические свойства пластмасс Влияют на выбор метода их переработки. К технологическим свойствам пластмасс относят: текучесть, влажность, время отверждения, дисперсность, усадку, таблетируемость, объемные характеристики.
Текучесть характеризует способность материала к вязкому течению под полимера, выдавленной в течение 10 мин через стандартное сопло под давлением определенного груза при заданной температуре. Так для литья под давлением текучесть равна 1,2−3 г/10 мин, для нанесения покрытий используют полимеры с текучестью 7 г /10 мин. Текучесть реактопласта равна длине стержня в мм, отпрессованного в подогреваемой прессформе с каналом уменьшающегося поперечного сечения. Этот показатель текучести, хотя и является относительной величиной, позволяет предварительно установить метод переработки: при текучести по Рашигу 90−180 мм применяют литьевое прессование, при текучести 30−150 мм — прямое прессование.
Усадка характеризует изменение размеров при формовании изделия и термообработке:
- где У — усадка после формования и охлаждения;
- Уд — дополнительная усадка после термообработки;
- Lф, Lи — размер формы и размер изделия после охлаждения;
- L, Lт — размер изделия до термообработки и после охлаждения.
Усадка изделий из реактопластов зависит от способа формования изделия и вида реакции сшивания: полимеризации или поликонденсации. Причем последняя сопровождается выделением побочного продукта — воды, которая под действием высокой температуры испаряется. Процесс усадки протекает во времени; чем больше время выдержки, тем полнее протекает химическая реакция, а усадка изделия после извлечения из формы меньше. Однако после некоторого времени выдержки усадка при дальнейшем его увеличении остается постоянной. Влияние температуры на усадку: усадка увеличивается прямо пропорционально увеличению температуры. Усадка после обработки также зависит от влажности прессматериала и времени предварительного нагрева: с увеличением влажности усадка увеличивается, а с увеличением времени предварительного нагрева — уменьшается.
Усадка изделий из термопластов после формования связана с уменьшением плотности при понижении температуры до температуры эксплуатации.
Усадка полимера в различных направлениях по отношению к направлению течения для термои рекатопластов различна, т. е. полимеры имеют анизотропию усадки. Усадка термопластов больше усадки реактопластов.
Тема а «Основы взаимозаменяемости деталей из пластмасс»
... размеров также различается. 1. Основы взаимозаменяемости деталей из пластмасс. Общие положения При изготовлении изделий общего назначения требуется лишь ... изделия. При проектировании изделий из пластмасс следует заранее решить, достаточно ли установить предельные значения технологических параметров, или необходимо также определить эксплуатационные допуски. Это связано с тем, что пластмассы ...
Содержание влаги и летучих веществ. Содержание влаги в прессматериалах и полимерах увеличивается при хранении в открытой таре из-за гигроскопичности материала или конденсации ее на поверхности. Содержание летучих веществ в полимерах зависит от содержания в них остаточного мономера и низкокипящих пластификаторов, которые при переработке могут переходить в газообразное состояние (23, «https:// «).
Оптимальное содержание влаги: у реактопластов 2,5 — 3,5%, у термопластов — сотые и тысячные доли процента.
Гранулометрический состав оценивают размерами частиц и однородностью. Этот показатель определяет производительность при подаче материала из бункера в зоны нагрева и равномерность нагрева материала при формовании, что предупреждает вздутия и неровности поверхности изделия.
Объемные характеристики материала: насыпная плотность, удельный объем, коэффициент уплотнения. (Удельный объем — величина, определяемая отношением объема материала к его массе; насыпная плотность — величина обратная удельному объему).
Этот показатель определяет величину загрузочной камеры прессформы, бункера и некоторые размеры оборудования, а при переработке пресспорошков с большим удельным объемом уменьшается производительность из-за плохой теплопроводности таких порошков.
Таблетируемостьэто возможность спрессовыванияпрессматериала под действием внешних сил и сохранения полученной формы после снятия этих сил.
ГЛАВА 2. Выбор пластмасс
2.1 Признаки выбора Основными признаками выбора пластмасс являются эксплуатационные и технологические свойства. Для ускорения процесса выбора материала используют специальные таблицы, в каждой из которых приведены марки материалов в порядке снижения среднего значения представляемого эксплуатационного свойства. Так созданы таблицы групп материалов по коэффициенту трения и износа, электрической прочности и электросопротивлению, диэлектрической проницаемости, коэффициенту светопропускания и преломления и другим признакам.
2.2 Порядок и алгоритм выбора пластмасс Пластмассы выбирают исходя из требований к эксплуатационным свойствам и геометрическим параметрам изделия. Поэтому сначала выбирают вид пластмассы на основе требований к ее эксплуатационным свойствам, а затем базовую марку и марку с улучшенными технологическими свойствами, которую можно эффективно переработать выбранным способом.
Существует два метода выбора вида пластмасс:
2 — количественный метод.
Метод аналогий применяют при невозможности точного задания параметров эксплуатационных свойств пластмассы; в этом случае используют для выбора характерные параметры эксплуатационных свойств, назначение, достоинства, ограничения, рекомендации по применению и способам переработки; в этом случае для выбора также могут быть использованы рекомендации по применению пластмасс в других типах изделий, работающих в аналогичных условиях.
Порядок выбора пластмасс количественным методом по комплексу заданных значений эксплуатационных свойств сводится к следующему:
- выявление условий эксплуатации изделия и соответствующих им значений параметров эксплуатационных свойств пластмасс при основных условиях работы изделия;
- подбор пластмассы с требуемыми параметрами эксплуатационных свойств;
- проверка выбранной пластмассы по другим параметрам, не вошедшим в основные.
Наиболее удобной является эвристическая стратегия поиска и выбора пластмасс. В этом случае, отбрасывая заведомо бессмысленные варианты, используют не все множество вариантов, а лишь его наиболее нужную часть. Все множество пластмасс для этого разбивают на подмножества по определенным эксплуатационным свойствам. В таблице 2 приведены некоторые подмножества полимерных материалов.
Характеристики подмножества полимерных материалов.
Поиск в конструкционном ряду сокращает поисковое поле почти в 3 раза, в ряду прозрачных материалов — в 18 раз, фрикционных материалов — в 208 раз (табл.2).
Выбор пластмасс по эксплуатационным параметрам это задача противоречивая:
1 — необходимость учесть наибольшее число параметров с целью повышения точности выбора;
2 — необходимость уменьшить их число с целью сокращения затрат труда и времени на оценку.
Выбор оптимального или минимального числа параметров из всего возможного их числа (30−40 парамеитров) при выборе и оценке выбранного материала основан на учете всех наиболее ценных эксплуатационных параметров материала путем использования для этой цели нужного (по эксплуатационным параметрам) подмножества пластмасс (электрои радиотехнические, прозрачные, тропикостойкие — табл.2 и др.), остальные материалы отбрасывают. Минимальное количество учитываемых параметров определяют по выражению:
где K — число элементов в данном подмножестве.
Обычно число поисковых параметров, необходимое для выбора пластмассы с помощью рядов пластмасс не превышает 10. Это наиболее ценные параметры с наибольшей информационной емкостью. За критерий ценности поисковой информации принимают выигрыш, показывающий степень сужения поискового поля; это выражает формула:
гдеKобщ — число элементов всего множества, Кi — число элементов в подмножестве. Иначе эту величину называют цена параметра (в битах).
Определение перечня параметров является наиболее важным этапом при выборе пластмасс. Для этого удобно представить процесс в виде граф-дерева (рис.8) с его свойствами, расположенными на различных уровнях. Пусть на нулевом уровне находится интегральное свойство, характеризующее объект в целом. Далее дерево постепенно разветвляется, образуя первый, второй, третий и т. д. уровни. Число таких уровней не ограничено. Однако строя такое разветвление желательно доходить до такого уровня рассмотрения, на котором находятся простые, не разлагаемые на другие, наименее общие свойства. Такое построение логической структуры свойств пластмассы ускоряет выбор перечня свойств.
В перечне параметров для каждого параметра необходимо указать его абсолютное значение или интервал возможного его изменения. Эти данные являются оценочными для выбора пластмассы из ряда. При этом часто используют наиболее часто метод расстановки приоритета. Сравнивая между собой параметры эксперт определяет отношение между ними (больше, меньше, равно) с присвоением коэффициентов, составляет матрицу и определяет параметры. После выполнения таких действий находят пластмассу, совпадающую по свойствам с установленными теоретическим путем параметрами. Поиск выполняют по соответствующей таблице с главным определяющим признаком (прозрачности, диэлектрической постоянной, электрической прочности и др.).
С учетом этих соображений порядок выбора пластмассы следующий:
I. Составление поискового образа пластмассы:
- составление графа дерева свойств изделия,
- составление параметрического ряда и определение значения параметров,
- определение веса параметров с использованием метода расстановки приоритетов,
- установление порога совпадения поисковых параметров;
II. Порядок выбора:
- выбор материала по поисковым параметрам, начиная с наиболее ценного, методом последовательного приближения,
- при наличии нескольких равноценных марок материала сопоставление и выбор лучшей с помощью обобщенного показателя или по результатам опробования.
Выбор базовой марки полимера. Базовую марку полимера выбирают по вязкости (текучести) в зависимости от предполагаемого способа переработки (рис.9).
Далее подбирают базовую марку по вязкости (текучести) в зависимости от конфигурации и размеров детали. В справочниках (на пластмассы) обычно приведены конкретные рекомендации по применению различных марок пластмасс. Выбор литьевых марок пластмасс для литья под давлением наиболее сложен, поэтому приведем его.
Выбор базовых марок для литья под давлением. Основными параметрами при этом являются толщина детали S и отношение длины детали к тощине L/S.
Типоразмер каждой литьевой машины характеризует: V — объем впрыскиваемого материала, Р — давление литья, Q — скорость впрыска и другие параметры и интервал толщины S получаемых изделий (рис.10).
Малые толщины получают на машинах с небольшим V, большие — на машинах с большим V. Для каждого типоразмера машин выделяют характерный ассортимент деталей по отношению длины к толщине L /S (таб. 3).
Таблица 3.
Группы изделий по отношению длины изделия к толщине (L/S) и рекомендуемые марки полимера.
Таким образом, каждую марку подразделяют на четыре группы для получения изделий с различной S, а каждую группу по толщине разделяют на три группы по относительной длине L/S. В таблице
- 3 показано соответствие базовых марок полимера группам изделий по S и L/S.
Порядок выбора литьевой марки полимера в зависимости от размеров изделия и типоразмера литьевой машины:
1. Определяют по чертежу толщину S. При разнотолщинном изделии определяют эквивалентную равномерную толщину изделия по формуле:
Где Si и Li — толщина и длина отдельных участков изделия.
В зависимости от V изделия определяют типоразмер машины по V и номер группы изделия (марки) по S (Sэ).
2. Определяют отношение L/S (L/Sэ), определяют номер группы изделия и пластмассы по относительной длине (по табл.3).
3. По номерам групп толщины и относительной длины изделия определяют литьевую марку полимера и его ПТР ().
Значения ПТР () приведены в таблицах справочника.
Выбор марки с улучшенными технологическими свойствами.
Марки с улучшенными технологическими свойствами выбирают на основе базовых с использованием справочной информации о выпускаемых типах марок с улучшенными технологическими свойствами, их назначения, экономическом эффекте, рекомендациях по применению для различных изделий.
Алгоритм выбора пластмасс, уточнение блоков 23−25 алгоритма для выбора ПМ количественным способом для литья под давлением при объеме впрыска V16 см в куб. и тощине 0,9
ГЛАВА 3. Способы изготовления деталей из пластмасс
3.1 Классификация способов переработки пластмасса переработка формование деталь Основные способы переработки пластмасс в приборостроении. Основными операциями технологического процесса являются: подготовка материала, дозирование исходного материала, при некоторых условиях таблетирование и предварительный подогрев, затем формование и, наконец, отделочные операции механической обработки.
|
Код ТН ВЭД |
Наименование позиции |
Доп. ед. изм. |
Ставка ввозной таможенной пошлины (в процентах от таможенной стоимости либо в евро, либо в долларах США) |
|
|
I. ПЕРВИЧНЫЕ ФОРМЫ |
||||
|
Полимеры этилена в первичных формах: |
||||
|
3901 10 |
— полиэтилен с удельным весом менее 0,94: |
|||
|
3901 10 100 0 |
— — полиэтилен линейный |
; |
||
|
3901 10 900 0 |
— — прочий |
; |
||
|
3901 20 |
— полиэтилен с удельным весом 0,94 или более: |
|||
|
3901 20 100 0 |
— — полиэтилен в одной из форм, упомянутых в примечании 6б к данной группе, с удельным весом 0,958 или более при температуре 23 °C, содержащий: — 50 мг/кг или менее алюминия, — 2 мг/кг или менее кальция, — 2 мг/кг или менее хрома, — 2 мг/кг или менее железа, — 2 мг/кг или менее никеля, — 2 мг/кг или менее титана, и — 8 мг/кг или менее ванадия, для производства сульфохлорированного полиэтилена |
; |
||
|
3901 20 900 0 |
— — прочий |
; |
||
|
3901 30 000 0 |
— сополимеры этилена с винилацетатом |
; |
||
|
3901 90 |
— прочие: |
|||
|
3901 90 100 0 |
— — иономерный полимер, состоящий из соли тройного сополимера этилена с изобутилакрилатом и метакриловой кислотой |
; |
||
|
3901 90 200 0 |
— — А-В-А блок-сополимер полистирола, этиленбутиленового сополимера и полистирола, содержащий 35 мас.% или менее стирола, в одной из форм, упомянутых в примечании 6б к данной группе |
; |
||
|
3901 90 900 0 |
— — прочие |
; |
||
|
Полимеры пропилена или прочих олефинов в первичных формах: |
||||
|
3902 10 000 0 |
— полипропилен |
; |
||
|
3902 20 000 0 |
— полиизобутилен |
; |
||
|
3902 30 000 0 |
— сополимеры пропилена |
; |
||
|
3902 90 |
— прочие: |
|||
|
3902 90 100 0 |
— — А-В-А блок-сополимер полистирола, этиленбутиленового сополимера и полистирола, содержащий 35 мас.% или менее стирола, в одной из форм, упомянутых в примечании 6б к данной группе |
; |
||
|
3902 90 200 0 |
— — полибут-1-ен, сополимер бут-1-ена и этилена, содержащий 10 мас.% или менее этилена, или смесь полибут-1-ена с полиэтиленом и/или полипропиленом, содержащая 10 мас.% или менее полиэтилена и/или 25 мас.% или менее полипропилена, в одной из форм, упомянутых в примечании 6б к данной группе |
; |
||
|
3902 90 900 0 |
— — прочие |
; |
||
|
Полимеры стирола в первичных формах: |
||||
|
— полистирол: |
||||
|
3903 11 000 0 |
— — вспенивающийся |
; |
||
|
3903 19 000 |
— — прочий: |
|||
|
3903 19 000 1 |
— — — фреоностойкий |
; |
||
|
3903 19 000 9 |
— — — прочий |
; |
||
|
3903 20 000 0 |
— сополимеры стиролакрилонитрильные (SAN) |
; |
||
|
3903 30 000 0 |
— сополимеры акрилонитрилбутадиенстирольные (АBS) |
; |
||
|
3903 90 |
— прочие: |
|||
|
3903 90 100 0 |
— — сополимер только стирола и аллилового спирта, с ацетильным числом 175 или более |
; |
||
|
3903 90 200 0 |
— — полистирол бромированный, содержащий 58 мас.% или более, но не более 71 мас.% брома, в одной из форм, упомянутых в примечании 6б к данной группе |
; |
||
|
3903 90 900 0 |
— — прочие |
; |
||
|
Полимеры винилхлорида или прочих галогенированных олефинов, в первичных формах: |
||||
|
3904 10 00 |
— поливинилхлорид, не смешанный с другими компонентами: |
|||
|
3904 10 001 0 |
— — пастообразующая поливинилхлоридная эмульсионная смола (с содержанием влаги 0,2 мас.%; эмульгатора (соли алифатических и карбоновых кислот) 0,1 мас.%; щелочи 0,1 мас.%; винилхлорида 0,6 мас.%) для изготовления вспененного линолеума с химическим тиснением пенистого слоя и прозрачным слоем повышенной прочности (типа марок: «Инавил ЕП-724», «Инавил ЕП-705», «Сольвик 367НЦ») |
; |
||
|
3904 10 009 |
— — прочий: |
|||
|
3904 10 009 1 |
— — — пастообразующие поливинилхлоридные эмульсионные, микросуспензионные и поливинилхлоридэкстендер смолы с массой сульфатной золы не более 0,25% |
; |
||
|
3904 10 009 9 |
— — — прочий |
; |
||
|
— поливинилхлорид прочий: |
||||
|
3904 21 000 0 |
— — непластифицированный |
; |
||
|
3904 22 000 0 |
— — пластифицированный |
; |
||
|
3904 30 000 0 |
— сополимеры винилхлорида и винилацетата |
; |
||
|
3904 40 000 0 |
— сополимеры винилхлорида прочие |
; |
||
|
3904 50 |
— полимеры винилиденхлорида: |
|||
|
3904 50 100 0 |
— — сополимер винилиденхлорида и акрилонитрила, в виде растяжимых гранул диаметром 4 мкм или более, но не более 20 мкм |
; |
||
|
3904 50 900 0 |
— — прочие |
; |
||
|
— фторполимеры: |
||||
|
3904 61 000 0 |
— — политетрафторэтилен |
; |
||
|
3904 69 |
— — прочие: |
|||
|
3904 69 100 0 |
— — — поливинилфторид в одной из форм, упомянутых в примечании 6б к данной группе |
; |
||
|
3904 69 900 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3904 90 000 0 |
— прочие |
; |
||
|
Полимеры винилацетата или прочих сложных виниловых эфиров, в первичных формах; прочие винильные полимеры в первичных формах: |
||||
|
— поливинилацетат: |
||||
|
3905 12 000 0 |
— — в виде водных дисперсий |
; |
||
|
3905 19 000 0 |
— — прочий |
; |
||
|
— cополимеры винилацетата: |
||||
|
3905 21 000 0 |
— — в виде водных дисперсий |
; |
||
|
3905 29 000 0 |
— — прочие |
; |
||
|
3905 30 000 0 |
— спирт поливиниловый, содержащий или не содержащий негидролизованные ацетатные группы |
; |
||
|
— прочие: |
||||
|
3905 91 000 0 |
— — сополимеры |
; |
||
|
3905 99 |
— — прочие: |
|||
|
3905 99 100 0 |
— — — поливинилформаль в одной из форм, упомянутых в примечании 6б к данной группе, с молекулярной массой 10 000 или более, но не более 40 000 и содержащий: 9,5 мас.% или более, но не более 13 мас.% ацетильных групп, в пересчете на винилацетат, и 5 мас.% или более, но не более 6,5 мас.% гидроксильных групп, в пересчете на виниловый спирт |
; |
||
|
3905 99 90 |
— — — прочие: |
|||
|
3905 99 901 0 |
— — — — поливинилпирролидон |
; |
||
|
3905 99 909 0 |
— — — — прочие |
; |
||
|
Акриловые полимеры в первичных формах: |
||||
|
3906 10 000 0 |
— полиметилметакрилат |
; |
10, но не менее 0,2 евро за 1 кг |
|
|
3906 90 |
— прочие: |
|||
|
3906 90 100 0 |
— — поли[N-(3-гидроксиимино-1,1-диметилбутил)акриламид] |
; |
||
|
3906 90 200 0 |
— — сополимер 2-диизопропиламиноэтилметакрилата и децилметакрилата, в виде раствора в N, N-диметилацетамиде, содержащего 55 мас.% или более сополимера |
; |
||
|
3906 90 300 0 |
— — сополимер акриловой кислоты и 2-этилгексилакрилата, содержащий 10 мас.% или более, но не более 11 мас.% 2-этилгексилакрилата |
; |
||
|
3906 90 400 0 |
— — сополимер акрилонитрила и метилакрилата, модифицированный полибутадиенакрилонитрилом (NBR) |
; |
||
|
3906 90 500 0 |
— — продукт полимеризации акриловой кислоты с алкилметакрилатом и небольшими количествами прочих мономеров, для использования в качестве загустителя в производстве пастообразных печатных красок для текстиля |
; |
||
|
3906 90 600 0 |
— — тройной сополимер метилакрилата, этилена и мономера, содержащего неконцевую карбоксильную группу как группу-заместитель, содержащий 50 мас.% или более метилакрилата, смешанный или не смешанный с кремнеземом |
; |
||
|
3906 90 900 0 |
— — прочие |
; |
||
|
Полиацетали, полиэфиры простые прочие и смолы эпоксидные в первичных формах; поликарбонаты, смолы алкидные, сложные полиаллильные эфиры и прочие сложные полиэфиры в первичных формах: |
||||
|
3907 10 000 0 |
— полиацетали |
; |
||
|
3907 20 |
— полиэфиры простые прочие: |
|||
|
— — неполные эфиры полиспиртов: |
||||
|
3907 20 110 0 |
— — — полиэтиленгликоли |
; |
||
|
— — — прочие: |
||||
|
3907 20 210 0 |
— — — — с гидроксильным числом не более 100 |
; |
||
|
3907 20 290 0 |
— — — — прочие |
; |
||
|
— — прочие: |
||||
|
3907 20 910 0 |
— — — сополимер 1-хлор-2,3-эпоксипропана и оксида этилена |
; |
||
|
3907 20 990 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3907 30 000 0 |
— смолы эпоксидные |
; |
||
|
3907 40 000 |
— поликарбонаты: |
|||
|
3907 40 000 1 |
— — с показателем текучести расплава не менее 9,0 г/10 мин, но не более 15 г/10 мин при температуре 250 °C и нагрузке 1,2 кг или не менее 55 г/10 мин, но не более 70 г/10 мин при температуре 300 °C и нагрузке 1,2 кг |
; |
Внимание! С 05.04.2010 г. применяется ставка: 5 см. Решение Комиссии ТС № 196 от 26.02.2010 г. Старая ставка: 0 |
|
|
3907 40 000 9 |
— — прочие |
; |
||
|
3907 50 000 0 |
— смолы алкидные |
; |
||
|
3907 60 |
— полиэтилентерефталат: |
|||
|
3907 60 200 0 |
— — имеющий характеристическую вязкость 78 мл/г или выше |
; |
||
|
3907 60 800 0 |
— — прочий |
; |
||
|
3907 70 000 0 |
— полилактид |
; |
||
|
— полиэфиры сложные прочие: |
||||
|
3907 91 |
— — ненасыщенные: |
|||
|
3907 91 100 0 |
— — — жидкие |
; |
||
|
3907 91 900 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3907 99 |
— — прочие: |
|||
|
— — — с гидроксильным числом не более 100: |
||||
|
3907 99 110 0 |
— — — — полиэтиленнафталин-2,6-дикарбоксилат |
; |
||
|
3907 99 190 0 |
— — — — прочие |
; |
||
|
— — — прочие: |
||||
|
3907 99 910 0 |
— — — — полиэтиленнафталин-2,6-дикарбоксилат |
; |
||
|
3907 99 980 0 |
— — — — прочие |
; |
||
|
Полиамиды в первичных формах: |
||||
|
3908 10 000 0 |
— полиамид-6, -11, -12, -6,6, -6,9, -6,10 или -6,12 |
; |
||
|
3908 90 000 0 |
— прочие |
; |
||
|
Амино-альдегидные смолы, феноло-альдегидные смолы и полиуретаны в первичных формах: |
||||
|
3909 10 000 0 |
— смолы карбамидные и тиокарбамидные |
; |
||
|
3909 20 000 0 |
— смолы меламиновые |
; |
||
|
3909 30 000 0 |
— амино-альдегидные смолы прочие |
; |
||
|
3909 40 000 0 |
— феноло-альдегидные смолы |
; |
||
|
3909 50 |
— полиуретаны: |
|||
|
3909 50 100 0 |
— — полиуретан, сополимер 2,2′-(трет-бутилимино)диэтанола и 4,4′-метилендициклогексилдиизоцианата, в виде раствора в N, N-диметилацетамиде с содержанием полимера 50 мас.% или более |
; |
||
|
3909 50 900 0 |
— — прочие |
; |
||
|
3910 00 000 |
Силиконы в первичных формах: |
|||
|
3910 00 000 1 |
— для промышленной сборки моторных транспортных средств товарных позиций 8701 — 8705, их узлов и агрегатов <5> |
; |
||
|
3910 00 000 9 |
— прочие |
; |
||
|
Смолы нефтяные, смолы кумароно-инденовые, политерпены, полисульфиды, полисульфоны и продукты прочие, указанные в примечании 3 к данной группе, в первичных формах, в другом месте не поименованные или не включенные: |
||||
|
3911 10 000 0 |
— смолы нефтяные, кумароновые, инденовые или кумароно-инденовые и политерпены |
; |
||
|
3911 90 |
— прочие: |
|||
|
— — продукты конденсации или продукты полимеризации с перегруппировкой, химически модифицированные или немодифицированные: |
||||
|
3911 90 110 0 |
— — — полиокси-1,4-фениленсульфонил-1,4-фениленокси-1,4-фениленизопропилидин-1,4-фенилен в одной из форм, упомянутых в примечании 6б к данной группе |
; |
||
|
3911 90 130 0 |
— — — политио-1,4-фенилен |
; |
||
|
3911 90 190 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
— — прочие: |
||||
|
3911 90 910 0 |
— — — сополимер пкрезола и дивинилбензола, в виде раствора в N, N-диметилацетамиде с содержанием полимера 50 мас.% или более |
; |
||
|
3911 90 930 0 |
— — — гидрированные сополимеры винилтолуола и альфа-метилстерина |
; |
||
|
3911 90 990 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
Целлюлоза и ее химические производные, в первичных формах, в другом месте не поименованные или не включенные: |
||||
|
— ацетаты целлюлозы: |
||||
|
3912 11 000 |
— — непластифицированные: |
|||
|
3912 11 000 1 |
— — — для производства сигаретных фильтров |
; |
||
|
3912 11 000 9 |
— — — прочие |
; |
||
|
3912 12 000 0 |
— — пластифицированные |
; |
||
|
3912 20 |
— нитраты целлюлозы (включая коллодии): |
|||
|
— — непластифицированные: |
||||
|
3912 20 110 0 |
— — — коллодии и целлоидин |
; |
||
|
3912 20 190 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3912 20 900 0 |
— — пластифицированные |
; |
||
|
— эфиры целлюлозы простые: |
||||
|
3912 31 000 0 |
— — карбоксиметилцеллюлоза и ее соли |
; |
||
|
3912 39 |
— — прочие: |
|||
|
3912 39 100 0 |
— — — этилцеллюлоза |
; |
||
|
3912 39 200 0 |
— — — гидроксипропилцеллюлоза |
; |
||
|
3912 39 800 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3912 90 |
— прочие: |
|||
|
3912 90 100 0 |
— — эфиры целлюлозы сложные |
; |
||
|
3912 90 900 0 |
— — прочие |
; |
||
|
Полимеры природные (например, альгиновая кислота) и полимеры природные модифицированные (например, отвержденные протеины, химические производные натурального каучука), в первичных формах, в другом месте не поименованные или не включенные: |
||||
|
3913 10 000 0 |
— кислота альгиновая, ее соли и сложные эфиры |
; |
||
|
3913 90 000 0 |
— прочие |
; |
||
|
3914 00 000 0 |
Смолы ионообменные, полученные на основе полимеров товарных позиций 3901 — 3913, в первичных формах |
; |
||
|
II. ОТХОДЫ, ОБРЕЗКИ И СКРАП; ПОЛУФАБРИКАТЫ; ИЗДЕЛИЯ |
||||
|
Отходы, обрезки и скрап, из пластмасс: |
||||
|
3915 10 000 0 |
— полимеров этилена |
; |
||
|
3915 20 000 0 |
— полимеров стирола |
; |
||
|
3915 30 000 0 |
— полимеров винилхлорида |
; |
||
|
3915 90 |
— прочих пластмасс: |
|||
|
— — продуктов полиприсоединения: |
||||
|
3915 90 110 0 |
— — — полимеров пропилена |
; |
||
|
3915 90 180 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3915 90 900 0 |
— — прочие |
; |
||
|
Мононить с размером поперечного сечения более 1 мм, прутки, стержни и профили фасонные, с обработанной или необработанной поверхностью, но не подвергшиеся иной обработке, из пластмасс: |
||||
|
3916 10 000 0 |
— из полимеров этилена |
; |
||
|
3916 20 |
— из полимеров винилхлорида: |
|||
|
3916 20 100 0 |
— — из поливинилхлорида |
; |
||
|
3916 20 900 0 |
— — прочие |
; |
||
|
3916 90 |
— из прочих пластмасс: |
|||
|
— — из продуктов конденсации или продуктов полимеризации с перегруппировкой, химически модифицированных или немодифицированных: |
||||
|
3916 90 110 0 |
— — — из сложных полиэфиров |
; |
||
|
3916 90 130 0 |
— — — из полиамидов |
; |
||
|
3916 90 150 0 |
— — — из эпоксидных смол |
; |
||
|
3916 90 190 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
— — из продуктов полиприсоединения: |
||||
|
3916 90 510 0 |
— — — из полимеров пропилена |
; |
||
|
3916 90 590 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3916 90 900 0 |
— — прочие |
; |
||
|
Трубы, трубки, шланги и их фитинги (например, соединения, колена, фланцы), из пластмасс: |
||||
|
3917 10 |
— оболочки искусственные (для колбасных изделий) из отвержденных протеинов или целлюлозных материалов: |
|||
|
3917 10 100 0 |
— — из отвержденных протеинов |
; |
||
|
3917 10 900 0 |
— — из целлюлозных материалов |
; |
||
|
— трубы, трубки и шланги, жесткие: |
||||
|
3917 21 |
— — из полимеров этилена: |
|||
|
3917 21 100 0 |
— — — бесшовные и нарезанные на отрезки, длина которых превышает максимальный размер поперечного сечения, с обработанной или необработанной поверхностью, но не подвергшиеся какой-либо иной обработке |
; |
||
|
3917 21 900 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3917 22 |
— — из полимеров пропилена: — — из полимеров пропилена: |
|||
|
3917 22 100 0 |
— — — бесшовные и нарезанные на отрезки, длина которых превышает максимальный размер поперечного сечения, с обработанной или необработанной поверхностью, но не подвергшиеся какой-либо иной обработке |
; |
||
|
3917 22 900 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3917 23 |
— — из полимеров винилхлорида: |
|||
|
3917 23 100 |
— — — бесшовные и нарезанные на отрезки, длина которых превышает максимальный размер поперечного сечения, с обработанной или необработанной поверхностью, но не подвергшиеся какой-либо иной обработке: |
|||
|
3917 23 100 1 |
— — — — для промышленной сборки моторных транспортных средств товарных позиций 8701 — 8705, их узлов и агрегатов <5> |
; |
||
|
3917 23 100 9 |
— — — — прочие |
; |
||
|
3917 23 900 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3917 29 |
— — из прочих пластмасс: |
|||
|
— — — бесшовные и нарезанные на отрезки, длина которых превышает максимальный размер поперечного сечения, с обработанной или необработанной поверхностью, но не подвергшиеся какой-либо иной обработке: |
||||
|
3917 29 120 0 |
— — — — из продуктов конденсации или продуктов полимеризации с перегруппировкой, химически модифицированных или немодифицированных |
; |
||
|
3917 29 150 0 |
— — — — из продуктов полиприсоединения |
; |
||
|
3917 29 190 0 |
— — — — прочие |
; |
||
|
3917 29 900 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
— трубы, трубки и шланги, прочие: |
||||
|
3917 31 000 |
— — трубы, трубки и шланги, гибкие, выдерживающие давление до 27,6 Мпа: |
|||
|
3917 31 000 1 |
— — — для промышленной сборки моторных транспортных средств товарных позиций 8701 — 8705, их узлов и агрегатов <5> |
; |
||
|
3917 31 000 9 |
— — — прочие |
; |
||
|
3917 32 |
— — прочие, не армированные или не комбинированные с другими материалами, без фитингов: |
|||
|
— — — бесшовные и нарезанные на отрезки, длина которых превышает максимальный размер поперечного сечения, с обработанной или необработанной поверхностью, но не подвергшиеся какой-либо иной обработке: |
||||
|
3917 32 100 0 |
— — — — из продуктов конденсации или продуктов полимеризации с перегруппировкой, химически модифицированных или немодифицированных |
; |
||
|
— — — — из продуктов полиприсоединения: |
||||
|
3917 32 310 0 |
— — — — — из полимеров этилена |
; |
||
|
3917 32 350 0 |
— — — — — из полимеров винилхлорида |
; |
||
|
3917 32 390 0 |
— — — — — прочие |
; |
||
|
3917 32 510 0 |
— — — — прочие |
; |
||
|
— — — прочие: |
||||
|
3917 32 910 0 |
— — — — оболочки искусственные для колбасных изделий |
; |
||
|
3917 32 990 |
— — — — прочие: |
|||
|
3917 32 990 1 |
— — — — — для промышленной сборки моторных транспортных средств товарных позиций 8701 — 8705, их узлов и агрегатов <5> |
; |
||
|
3917 32 990 9 |
— — — — — прочие |
; |
||
|
3917 33 000 0 |
— — прочие, не армированные или не комбинированные с другими материалами, с фитингами |
; |
||
|
3917 39 |
— — прочие: |
|||
|
— — — бесшовные и нарезанные на отрезки, длина которых превышает максимальный размер поперечного сечения, с обработанной или необработанной поверхностью, но не подвергшиеся какой-либо обработке: |
||||
|
3917 39 120 0 |
— — — — из продуктов конденсации или продуктов полимеризации с перегруппировкой, химически модифицированных или немодифицированных |
; |
||
|
3917 39 150 0 |
— — — — из продуктов полиприсоединения |
; |
||
|
3917 39 190 0 |
— — — — прочие |
; |
||
|
3917 39 900 |
— — — прочие: |
|||
|
3917 39 900 1 |
— — — — для производства авиационных двигателей <5> |
; |
||
|
3917 39 900 9 |
— — — — прочие |
; |
||
|
3917 40 000 0 |
— фитинги |
; |
||
|
Покрытия для пола из пластмасс, самоклеящиеся или несамоклеящиеся, в рулонах или пластинах; покрытия для стен или потолков из пластмасс, указанные в примечании 9 к данной группе: |
||||
|
3918 10 |
— из полимеров винилхлорида: |
|||
|
3918 10 100 0 |
— — состоящие из основы, пропитанной или покрытой поливинилхлоридом |
м2 |
15, но не менее 0,3 евро за 1 кг |
|
|
3918 10 900 0 |
— — прочие |
м2 |
15, но не менее 0,3 евро за 1 кг |
|
|
3918 90 000 0 |
— из прочих пластмасс |
м2 |
15, но не менее 0,3 евро за 1 кг |
|
|
Плиты, листы, пленка, лента, полоса и прочие плоские формы, из пластмасс, самоклеящиеся, в рулонах или не в рулонах: |
||||
|
3919 10 |
— в рулонах шириной не более 20 см: |
|||
|
— — полосы или ленты с покрытием из невулканизованного натурального или синтетического каучука: |
||||
|
3919 10 110 0 |
— — — из пластифицированного поливинилхлорида или полиэтилена |
; |
||
|
3919 10 130 0 |
— — — из непластифицированного поливинилхлорида |
; |
||
|
3919 10 150 0 |
— — — из полипропилена |
; |
||
|
3919 10 190 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
— — прочие: |
||||
|
— — — из продуктов конденсации или продуктов полимеризации с перегруппировкой, химически модифицированных или немодифицированных: |
||||
|
3919 10 310 0 |
— — — — из сложных полиэфиров |
; |
||
|
3919 10 380 0 |
— — — — прочие |
; |
||
|
— — — из продуктов полиприсоединения: |
||||
|
3919 10 610 0 |
— — — — из пластифицированного поливинилхлорида или полиэтилена |
; |
||
|
3919 10 690 0 |
— — — — прочие |
; |
||
|
3919 10 900 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3919 90 |
— прочие: |
|||
|
3919 90 100 0 |
— — подвергшиеся дальнейшей обработке, кроме обработки поверхности, или нарезанные на формы, отличные от прямоугольной (включая квадратную) |
; |
||
|
— — прочие: |
||||
|
— — — из продуктов конденсации или продуктов полимеризации с перегруппировкой, химически модифицированных или немодифицированных: |
||||
|
3919 90 310 0 |
— — — — из поликарбонатов, алкидных смол, полиаллильных сложных эфиров или полиэфиров сложных прочих |
; |
||
|
3919 90 380 0 |
— — — — прочие |
; |
||
|
— — — из продуктов полиприсоединения: |
||||
|
3919 90 610 0 |
— — — — из пластифицированного поливинилхлорида или из полиэтилена |
; |
||
|
3919 90 690 0 |
— — — — прочие |
; |
||
|
3919 90 900 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
Плиты, листы, пленка и полосы или ленты, прочие, из пластмасс, непористые и неармированные, неслоистые, без подложки и не соединенные аналогичным способом с другими материалами: |
||||
|
3920 10 |
— из полимеров этилена: |
|||
|
— — толщиной не более 0,125 мм: |
||||
|
— — — из полиэтилена с удельным весом: |
||||
|
— — — — менее 0,94: |
||||
|
3920 10 230 0 |
— — — — — пленка полиэтиленовая толщиной 20 мкм или более, но не более 40 мкм, для получения пленки фоторезиста, используемой в производстве полупроводниковых или печатных схем |
; |
||
|
— — — — — прочие: |
||||
|
— — — — — — ненапечатанные: |
||||
|
3920 10 240 0 |
— — — — — — — растягивающаяся пленка |
; |
||
|
3920 10 260 0 |
— — — — — — — прочие |
; |
||
|
3920 10 270 0 |
— — — — — — напечатанные |
; |
||
|
3920 10 280 0 |
— — — — 0,94 или более |
; |
||
|
3920 10 400 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
— — толщиной более 0,125 мм: |
||||
|
3920 10 810 0 |
— — — синтетическая бумажная масса в виде влажных листов, полученная из несвязанных тонко разветвленных фибрилл полиэтилена, смешанная или не смешанная с волокнами целлюлозы в количестве не более 15%, содержащая растворенный в воде поливиниловый спирт в качестве увлажняющего агента |
; |
||
|
3920 10 890 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3920 20 |
— из полимеров пропилена: |
|||
|
— — толщиной не более 0,10 мм: |
||||
|
3920 20 210 0 |
— — — биаксиально ориентированные |
; |
||
|
3920 20 290 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
— — толщиной более 0,10 мм: |
||||
|
— — — полоса или лента шириной более 5 мм, но не более 20 мм, используемая для упаковки: |
||||
|
3920 20 710 0 |
— — — — полоса или лента декоративная |
; |
||
|
3920 20 790 0 |
— — — — прочая |
; |
||
|
3920 20 900 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3920 30 000 0 |
— из полимеров стирола |
; |
||
|
— из полимеров винилхлорида: |
||||
|
3920 43 |
— — содержащие не менее 6 мас.% пластификаторов: |
|||
|
3920 43 100 0 |
— — — толщиной не более 1 мм |
; |
||
|
3920 43 900 0 |
— — — толщиной более 1 мм |
; |
||
|
3920 49 |
— — прочие: |
|||
|
3920 49 100 |
— — — толщиной не более 1 мм: |
|||
|
3920 49 100 1 |
— — — — жесткие непластифицированные |
; |
||
|
3920 49 100 9 |
— — — — гибкие |
; |
||
|
3920 49 900 0 |
— — — толщиной более 1 мм |
; |
||
|
— из акриловых полимеров: |
||||
|
3920 51 000 0 |
— — из полиметилметакрилата |
; |
||
|
3920 59 |
— — прочие: |
|||
|
3920 59 100 0 |
— — — пленка толщиной не более 150 мкм из сополимера сложных эфиров акриловой и метакриловой кислот |
; |
||
|
3920 59 900 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
— из поликарбонатов, алкидных смол, полиаллильных сложных эфиров или полиэфиров сложных прочих: |
||||
|
3920 61 000 0 |
— — из поликарбонатов |
; |
||
|
3920 62 |
— — из полиэтилентерефталата: |
|||
|
— — — толщиной не более 0,35 мм: |
||||
|
3920 62 110 0 |
— — — — пленка из полиэтилентерефталата толщиной 72 мкм или более, но не более 79 мкм, для производства гибких магнитных дисков |
; |
||
|
3920 62 130 0 |
— — — — пленка из полиэтилентерефталата толщиной 100 мкм или более, но не более 150 мкм, для производства фотополимерных печатных пластин |
; |
||
|
3920 62 190 |
— — — — прочие: |
|||
|
3920 62 190 1 |
— — — — — пленка |
; |
||
|
3920 62 190 9 |
— — — — — прочие |
; |
||
|
3920 62 900 0 |
— — — толщиной более 0,35 мм |
; |
||
|
3920 63 000 0 |
— — из ненасыщенных полиэфиров сложных |
; |
||
|
3920 69 000 0 |
— — из полиэфиров сложных прочих |
; |
||
|
— из целлюлозы или ее химических производных: |
||||
|
3920 71 |
— — из регенерированной целлюлозы: |
|||
|
3920 71 100 0 |
— — — листы, пленки или полосы, или ленты, намотанные или ненамотанные, толщиной менее 0,75 мм |
; |
||
|
3920 71 900 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3920 73 |
— — из ацетата целлюлозы: |
|||
|
3920 73 100 0 |
— — — пленка в рулонах или в виде полос или лент для кинематографии или фотосъемки |
; |
||
|
3920 73 500 0 |
— — — листы, пленка или полосы, или ленты, намотанные или ненамотанные, толщиной менее 0,75 мм |
; |
||
|
3920 73 900 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3920 79 |
— — из прочих производных целлюлозы: |
|||
|
3920 79 100 0 |
— — — из вулканизованного волокна |
; |
||
|
3920 79 900 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
— из прочих пластмасс: |
||||
|
3920 91 000 0 |
— — из поливинилбутираля |
; |
||
|
3920 92 000 0 |
— — из полиамидов |
; |
||
|
3920 93 000 0 |
— — из амино-альдегидных смол |
; |
||
|
3920 94 000 0 |
— — из феноло-альдегидных смол |
; |
||
|
3920 99 |
— — из прочих пластмасс: |
|||
|
— — — из продуктов конденсации или продуктов полимеризации с перегруппировкой, химически модифицированных или немодифицированных: |
||||
|
3920 99 210 0 |
— — — — полиимидный лист и полоса или лента, непокрытые или покрытые, или с покрытием только пластмассой |
; |
||
|
3920 99 280 0 |
— — — — прочие |
; |
||
|
— — — из продуктов полиприсоединения: |
||||
|
3920 99 510 0 |
— — — — лист из поливинилфторида |
; |
||
|
3920 99 530 0 |
— — — — мембраны ионообменные из фторированных пластмасс, для использования в хлорщелочных электролизерах |
; |
||
|
3920 99 550 0 |
— — — — пленка из поливинилового спирта биаксиально ориентированная, содержащая 97 мас.% или более поливинилового спирта, без покрытия, толщиной не более 1 мм |
; |
||
|
3920 99 590 0 |
— — — — прочие |
; |
||
|
3920 99 900 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
Плиты, листы, пленка и полосы или ленты из пластмасс, прочие: |
||||
|
— пористые: |
||||
|
3921 11 000 0 |
— — из полимеров стирола |
; |
||
|
3921 12 000 0 |
— — из полимеров винилхлорида |
; |
||
|
3921 13 |
— — из полиуретанов: |
|||
|
3921 13 100 0 |
— — — гибкие |
; |
10, но не менее 0,5 евро за 1 кг |
|
|
3921 13 900 0 |
— — — прочие |
; |
10, но не менее 0,5 евро за 1 кг |
|
|
3921 14 000 0 |
— — из регенерированной целлюлозы |
; |
||
|
3921 19 000 0 |
— — из прочих пластмасс |
; |
||
|
3921 90 |
— прочие: |
|||
|
— — из продуктов конденсации или полимеризации с перегруппировкой, химически модифицированных или немодифицированных: |
||||
|
— — — из полиэфиров сложных: |
||||
|
3921 90 110 0 |
— — — — листы и плиты гофрированные |
; |
||
|
3921 90 190 0 |
— — — — прочие |
; |
10, но не менее 0,35 евро за 1 кг |
|
|
3921 90 300 0 |
— — — из феноло-альдегидных смол |
; |
||
|
— — — из амино-альдегидных смол: |
||||
|
— — — — слоистых: |
||||
|
3921 90 410 0 |
— — — — — слоистых высокого давления с декорированной поверхностью с одной или обеих сторон |
; |
||
|
3921 90 430 0 |
— — — — — прочие |
; |
||
|
3921 90 490 0 |
— — — — прочие |
; |
||
|
3921 90 550 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3921 90 600 0 |
— — из продуктов полиприсоединения |
; |
||
|
3921 90 900 0 |
— — прочие |
; |
||
|
Ванны, души, раковины для стока воды, раковины для умывания, биде, унитазы, сиденья и крышки для них, бачки сливные и аналогичные санитарно-технические изделия, из пластмасс: |
||||
|
3922 10 000 0 |
— ванны, души, раковины для стока воды и раковины для умывания |
; |
||
|
3922 20 000 0 |
— сиденья и крышки для унитазов |
; |
||
|
3922 90 000 0 |
— прочие |
; |
||
|
Изделия для транспортировки или упаковки товаров, из пластмасс; пробки, крышки, колпаки и другие укупорочные средства, из пластмасс: |
||||
|
3923 10 000 0 |
— коробки, ящики, корзины и аналогичные изделия |
; |
||
|
— мешки и сумки (включая конические): |
||||
|
3923 21 000 0 |
— — из полимеров этилена |
; |
||
|
3923 29 |
— — из прочих пластмасс: |
|||
|
3923 29 100 0 |
— — — из поливинилхлорида |
; |
||
|
3923 29 900 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3923 30 |
— бутыли, бутылки, флаконы и аналогичные изделия: |
|||
|
3923 30 10 |
— — емкостью не более 2 л: |
|||
|
3923 30 101 0 |
— — — преформы для изготовления изделий емкостью не более 2 л |
; |
||
|
3923 30 109 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3923 30 90 |
— — емкостью более 2 л: |
|||
|
3923 30 901 0 |
— — — преформы для изготовления изделий емкостью более 2 л |
; |
||
|
3923 30 909 0 |
— — — прочие |
; |
||
|
3923 40 |
— катушки, шпульки, бобины и аналогичные изделия: |
|||
|
3923 40 100 |
— — катушки, бобины и аналогичные изделия для фотои кинопленок или лент, пленок и аналогичных материалов товарной позиции 8523: |
|||
|
3923 40 100 1 |
— — — кассеты для магнитных лент подсубпозиций 8523 29 100 1, 8523 29 100 2, 8523 29 250 1, 8523 29 290 1, 8523 29 250 2, 8523 29 290 2 |
; |
||
|
3923 40 100 2 |
— — — кассеты для магнитных лент подсубпозиций 8523 29 100 5, 8523 29 100 8, 8523 29 250 5, 8523 29 290 5, 8523 29 250 7, 8523 29 290 7 |
; |
||
|
3923 40 100 9 |
— — — прочие |
; |
||
|
3923 40 900 0 |
— — прочие |
; |
||
|
3923 50 |
— пробки, крышки, колпаки и другие укупорочные средства: |
|||
|
3923 50 100 0 |
— — пробки и колпачки для бутылок |
; |
