Экономика и управление производством, Реферат

Ремонтные

Нормативы

Полуфабрикаты

Возвратные

Примеры похожих учебных работ

Расчет оборудования ферросплавных цехов

Оборудование кондитерского цеха

Механическое оборудование металлургических цехов

Вспомогательное оборудование кондитерского цеха. : » Инвентарь и оборудование ...

Электроснабжение и электрическое оборудование инструментального цеха

Монтаж оборудования механического цеха

Содержание скрыть

Исходные данные

Таблица 1.1 — Исходные данные


№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Наименование цеха
			аммиака	слабой азотной кислоты	амселитры
	Количество установленного ведущего оборудования	шт
	Производительность ведущего оборудования	т/час
	Стоимость основных производственных фондов: зданий и сооружений оборудования	тыс. руб тыс. руб
	Нормы амортизации: зданий и сооружений оборудования	% %
	Плановый коэффициент использования производственной мощности	;	0,932	0,932	0,932
	Оптовая цена выпускаемой продукции	руб/т
	Размер премии: руководителей специалистов технических исполнителей основных рабочих вспомогательных рабочих	% % % % %
	Планируемые невыходы: очередной отпуск учебный отпуск болезни декретный отпуск выполнение государственных обязанностей	дни дни дни дни дни


Наименование показателя	Цех аммиака	Цех слабой азотной кислоты	Цех амселитры
	вид ремонта	вид ремонта	вид ремонта
	текущий	средний	капитальный	текущий	средний	капитальный	текущий	средний	капитальный
Пробег оборудования между ремонтами (час)					;
Норматив простоя в ремонте (час)					;


Отпускная цена сырья, материала, руб/ед.	Норматив транспортно-заготовительных расходов, %	Наценка снабженческих организаций, %	Доставка груза от станции назначения на склад, %
до10 10−100 100−200 200−500 500−1000 свыше 1000		0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8	0,05 0,05 0,1 0,1 0,15 0,15

Таблица 1.4 — Часовые тарифные ставки для рабочих в рублях


Форма оплаты труда	Разряды

Сдельная
Повременная	20,32	25,32	30,32	35,32	40,32	45,32

Таблица 1.5 — Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну аммиака


Наименование ресурса	Единица измерения	Норма расхода на 1 тонну	Цена за единицу, руб.
Природный газ Азот Серная кислота Сода каустическая Катализатор НТК-4 Пар Вода очищенная 8. Электроэнергия	тыс. м ³ тыс. м ³ т т кг Гкал м ³ квт. час	1,28 0,045 0,0065 0,0052 0,2 0,3 4,5	1,5

На одну тонну аммиака в качестве возвратного отхода получается 0,5 Гкал пара по цене 70 руб/Гкал.

Таблица 1.6. — Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну слабой азотной кислоты


Наименование ресурса	Единица измерения	Норма расхода на 1 тонну	Цена за единицу, руб.
Аммиак Азот Катализатор ГИАП-8 Катализатор НК-1П Природный газ (топл.) Пар Вода промышленная 8. Электроэнергия	т тыс. м ³ кг кг тыс. м ³ Гкал тыс. м ³ квт. час	0,3 0,002 0,025 0,015 0,15 0,2 0,17	; 1,5

Таблица 1.7 — Норма расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну амселитры


Наименование ресурса	Единица измерения	Норма расхода на 1 тонну	Цена за единицу, руб.
Аммиак Слабая азотная кислота Азот Сода каустическая Магнезиальная добавка Мешки полиэтиленовые Пар 8. Вода промышленная 9. Электроэнергия	т т тыс. м ³ т т шт. Гкал тыс. м ³ квт. час	0,2 0,8 0,003 0,02 0,04 0,35 0,02	; 1,5

Расчеты основных технико-экономических показателей предприятия

Таблица 2.1 — Расчет производственной мощности цехов предприятия

Цех аммиака.

М — мощность, т/год, А — количество установленных аппаратов, (3 аппарата)

— производительность одного аппарата по годовой продукции, (62т/час)

— эффективный фонд времени работы одного аппарата, час/год

— календарный фонд времени, (8760 часов)

— время простоя оборудования в ремонтах за год, час

— межремонтный цикл, час

— длительность межремонтного цикла, (34 560 часов)

, — норма простоя оборудования в капитальном, текущем и среднем ремонте (362, 42, 142 часов (соотв.))

— количество текущих ремонтов за межремонтный цикл

— время пробега оборудования между текущими и средними ремонтами (720ч, 8640ч (соотв.))

Таблица 2.2 — Расчет производственной программы предприятия


Наименование продукта	Производственная мощность цеха, т	Коэффициент использования производственной мощности	Годовой выпуск продукции, т	Внутризаводское потребление, т	Товарная продукция, т	Оптовая цена предприятия, руб/т	Товарная продукция в оптовых ценах предприятия, тыс. руб.
1. Аммиак		0,92	1 386 243,1	351 805,1	1 034 438,1		1 584 759,1
2. Слабая азотная кислота		0,92	854 836,4	381 416,5	473 419,9
3. Амселитра		0,92	476 770,7	;	476 770,7		587 381,5
Итого			2 717 850,2		1 984 628,6		2 566 025,9

Аммиак.

ТПоп _т — товарная продукция в оптовых ценах предприятия, тыс. руб, ТП — товарная продукция, т Цоп_т — оптовая цена предприятия, (1532 руб/т) В — годовой выпуск продукции, т ВЗП — внутризаводское потребление, т

М — производственная мощность, (1 506 786 т) Км — коэффициент использования производственной мощности, (0,92)

т Всл. аз. к-ты =854 836,4 т Вамсел = 476 770,7 т т

тыс. руб.

Таблица 2.3 — Расчет численности рабочих по цеху аммиака


Наименование профессии	Разряд	Норма обслуживания или штатный норматив	Численность рабочих, чел
			явочная в смену	явочная в сутки	списочная
I. Основные рабочие
1. Старший оператор ДПУ		1 чел/смену
2. Оператор компрессии		1 агр. /чел. в см.
3. Оператор сероочистки и конверсии		0,5 агр. /чел. в см.
4. Оператор моноэтаноламиновой очистки		0,5 агр. /чел. в см.
5. Оператор отделения синтеза аммиака		0,5 агр. /чел. в см.
6. Оператор холодильных установок		1 чел. /смену
7. Оператор хранилища жидкого аммиака		1 чел. /смену
Итого основных рабочих
II. Вспомогательные рабочие
1. Дежурный слесарь-ремонтник		1 чел. /смену
2. Дежурный слесарь-электрик		1 чел. /смену
3. Дежурный слесарь КИП и А		1 чел. /смену
4. Лаборант технического анализа		2 чел	;	;
Итого вспомогательных рабочих
Всего рабочих по цеху

Старший оператор ДПУ калькуляция себестоимость заработная плата

Чяв. см — численность рабочих явочная в смену, чел, А — количество оборудования, (3)

Нобс — норма обслуживания, (1чел/смену) Чяв. см. = 1 чел С — количество смен, (3)

Кпер — коэффициент перехода от явочной численности к списочной Тк — календарный фонд времени, (365 часов) Тэф — эффективный фонд времени, час Тневых — плановые невыходы, час Тн — номинальный фонд времени, час В — количество выходных дней в году по графику сменности в — количество выходных дней за сменооборот, (4 дня) П — период сменооборота, (16)

Таблица 2.4 — Расчет численности рабочих по цеху слабой азотной кислоты


Наименование профессии	Разряд	Норма обслуживания или штатный норматив	Численность рабочих, чел
			явочная в смену	явочная в сутки	списочная
I. Основные рабочие
1. Оператор производства слабой азотной кислоты		1 ап. /чел. в смену
2. Аппаратчик конверсии		1 ап. /чел. в смену
3. Аппаратчик абсорбции		1 ап. /чел. в смену
4. Аппаратчик теплоутилизации		2 чел. /смену
5. Аппаратчик дозирования		1 чел. /смену
6. Машинист компрессорных установок		3 чел. /смену
7. Машинист установки катализаторных сеток		1 чел. /смену
Итого основных рабочих
II. Вспомогательные рабочие
1. Дежур. слесарь-ремонтник		3 чел. /смену
2. Дежур. слесарь-электрик		3 чел. /смену
3. Дежур. слесарь КИП и А		2 чел. /смену
4. Лаборант химического анализа		1 чел. /смену
5. Электрогазосварщик		1 чел. /смену
Итого вспомогательных рабочих
Всего рабочих по цеху

Оператор производства слабой азотной кислоты Чяв. см — численность рабочих явочная в смену, чел, А — количество оборудования, (5)

Нобс — норма обслуживания, (1 ап. /чел в смену) С — количество смен, (3)

Таблица 2.5 — Расчет численности рабочих по цеху амселитры


Наименование профессии	Разряд	Норма обслуживания или штатный норматив	Численность рабочих, чел
			явочная в смену	явочная в сутки	списочная
I. Основные рабочие
1. Старший аппаратчик производства		1 чел. / смену
2. Оператор ДПУ		1 чел. / смену
3. Аппаратчик нейтрализации		1 ап. /чел. в см.
4. Аппаратчик выпарки		0,5 ап. /чел. в см
5. Аппаратчик грануляции		2 чел. /смену
6. Аппаратчик — дозировщик		1 чел. /смену
7. Транспортировщик		2 чел. /смену
8. Грузчики		10 чел. /смену
Итого основных рабочих
II. Вспомогательные рабочие
1. Дежурный слесарь		1 чел. /смену
2. Дежурный электрик		1 чел. /смену
3. Дежурный слесарь КИП и А		1 чел. /смену
4. Лаборант		1 чел.	;	;
Итого вспомогательных рабочих
Всего рабочих по цеху

Старший аппаратчик производства Чяв. см — численность рабочих явочная в смену, чел, А — количество оборудования, (2)

Нобс — норма обслуживания, (1чел/смену) Чяв. см. = 1 чел С — количество смен, (3)

Таблица 2.6 — Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху аммиака


Наименование профессии	Разряд	Списочная численность рабочих, чел	Дневная тарифная ставка, руб.	Эффективный фонд времени одного рабочего, дни.	Фонд оплаты труда по тарифным ставкам, руб.	Доплата за работу, руб.	Премия, руб.	Основной фонд оплаты труда, руб.	Дополнительный фонд оплаты труда, руб.	Годовой фонд оплаты труда, руб.	Среднегодовая заработная плата одного рабочего
						в ночное время	в вечернее время	в праздничные дни
I. Основные рабочие
1. Старший оператор ДПУ			362,56		420 569,6	56 061,9		13 794,7	210 284,8		119 366,4	848 129,4	169 625,9
2. Оператор компрессии			362,56		1 177 594,9	156 973,4	78 545,6	38 625,1	588 797,4	2 040 536,4	334 225,8	2 374 762,2	169 625,9
3. Оператор сероочистки и конверсии			362,56		2 439 303,7	325 159,2	162 701,6	80 009,2	1 219 651,8	4 226 825,4	692 324,9	4 919 150,3	169 625,9
4. Оператор моноэтаноламиновой очистки			362,56		2 439 303,7	325 159,2	162 701,6	80 009,2	1 219 651,8	4 226 825,4	692 324,9	4 919 150,3	169 625,9
5. Оператор отделения синтеза аммиака			362,56		2 439 303,7	325 159,2	162 701,6	80 009,2	1 219 651,8	4 226 825,4	692 324,9	4 919 150,3	169 625,9
6. Оператор холодильных установок			322,56		374 169,6	49 876,8	24 957,1	12 272,8	187 084,8	648 361,1	106 197,1	754 558,2	150 911,6
7. Оператор хранилища жидкого Аммиака			322,56		374 169,6	49 876,8	24 957,1	12 272,8	187 084,8	648 361,1	106 197,1	754 558,2	150 911,6
Итого:					9 664 414,7	1 288 266,5	644 616,5	316 992,8	4 832 207,4	16 746 497,8	2 742 960,9	19 489 458,7	168 012,6
II. Вспомогательные рабочие
1. Дежурный слесарь-ремонтник			282,56		327 769,6	43 691,7	21 862,2	10 750,8	98 330,9	502 405,2	82 290,5	584 695,8	116 939,2
2. Дежурный слесарь-электрик			282,56		327 769,6	43 691,7	21 862,2	10 750,8	98 330,9	502 405,2	82 290,5	584 695,8	116 939,2
3. Дежурный слесарь КИП и А			322,56		374 169,6	49 876,8	24 957,1	12 272,8	112 250,9	573 527,2	93 939,8		133 493,4
4. Лаборант технического анализа			242,56		100 419,8					130 545,8	23 964,9	154 510,7	77 255,4
Итого:
Всего по цеху					10 794 543,4	1 425 526,7		350 767,3		18 455 381,3	3 025 446,6	21 480 827,9

Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху слабой азотной кислоты


Наименование профессии	Разряд	Списочная численность рабочих, чел	Дневная тарифная ставка, руб.	Эффективный фонд времени одного рабочего, дн.	Фонд оплаты труда по тарифным ставкам, руб.	Доплата за работу, руб.	Премия, руб.	Основной фонд оплаты труда, руб.	Дополнительный фонд оплаты труда, руб.	Годовой фонд оплаты труда, руб.	Среднегодовая заработная плата одного рабочего
						в ночное время	в вечернее время	в праздничные дни
I. Основные рабочие
1. Оператор производства слабой азотной кислоты			362,56		1 983 928,3	264 457,6		65 072,8	991 964,2		557 880,6	3 995 631,6	166 484,7
2. Аппаратчик конверсии			362,56		1 983 928,3	264 457,6		65 072,8	991 964,2		557 880,6	3 995 631,6	166 484,7
3. Аппаратчик абсорбции			362,56		1 983 928,3	264 457,6		65 072,8	991 964,2		557 880,6	3 995 631,6	166 484,7
4. Аппаратчик теплоутилизации			362,56		826 636,8	110 190,7	55 136,7	27 113,7	413 318,4	1 432 396,2	232 450,3	1 664 846,5	166 484,7
5. Аппаратчик дозирования			322,56		367 718,4	49 016,9	24 526,8	12 061,2	183 859,2	637 182,4	103 402,4	740 584,9
6. Машинист компрессорных установок			322,56		1 029 611,5	137 247,2	68 675,1	33 771,3	514 805,8	1 784 110,8	289 526,8	2 073 637,6
7. Машинист установки катализаторных сеток			322,56		367 718,4	49 016,9	24 526,8	12 061,2	183 859,2	637 182,4	103 402,4	740 584,9
Итого:					8 543 470,08	1 138 844,6	569 849,5	280 225,8			2 402 423,8		162 325,9
II. Вспомогательные рабочие
1. Дежурный слесарь-ремонтник			362,56		1 157 291,5		77 191,3	37 959,2	347 187,5	1 773 896,4	287 869,2	2 061 765,6
2. Дежурный слесарь-электрик			362,56		1 157 291,5		77 191,3	37 959,2	347 187,5	1 773 896,4	287 869,2	2 061 765,6
3. Дежурный слесарь КИП и А			362,56		826 636,8	110 190,7	55 136,7	27 113,7		1 267 068,9	205 620,8	1 472 689,7
4. Лаборант технического анализа			282,56		286 798,4	38 230,2	19 129,5		86 039,5	439 604,6		519 729,6	103 945,9
5. Электрогазосварщик			322,56		367 718,4	49 016,9	24 526,8	12 061,2	110 315,5	563 638,8	91 467,7	655 106,5	131 021,3
Итого:					3 795 736,6	505 971,7	253 175,6	124 500,2		5 818 105,1	952 951,8	6 771 056,9	141 063,7
Всего по цеху					12 339 206,7	1 644 816,3	823 025,1			20 622 230,1	3 355 375,6	23 977 605,7	155 698,7

Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху амселитры


Наименование профессии	Разряд	Списочная численность рабочих, чел	Дневная тарифная ставка, руб.	Эффективный фонд времени одного рабочего, дни.	Фонд оплаты труда по тарифным ставкам, руб.	Доплата за работу, руб.	Премия, руб.	Основной фонд оплаты труда, руб.	Дополнительный фонд оплаты труда, руб.	Годовой фонд оплаты труда, руб.	Среднегодовая заработная плата одного рабочего
						в ночное время	в вечернее время	в праздничные дни
I. Основные рабочие
1. Старший аппаратчик производства			362,6		422 382,4	56 303,6	28 172,9	13 854,1	211 191,2	731 904,2	116 225,1	848 129,4	169 625,9
2. Оператор ДПУ			362,6		422 382,4	56 303,6	28 172,9	13 854,1	211 191,2	731 904,2	116 225,1	848 129,4	169 625,9
3. Аппаратчик нейтрализации			362,6		844 764,8	112 607,1	56 345,8	27 708,3	422 382,4	1 463 808,4	232 450,3	1 696 258,7	169 625,9
4. Аппаратчик выпарки			362,6		1 605 053,1	213 953,6	107 057,0	52 645,7	802 526,6	2 781 236,0	441 655,5	3 222 891,6	169 625,9
5. Аппаратчик грануляции			322,6		751 564,8	100 183,6	50 129,4	24 651,3	375 782,4	1 302 311,5	206 804,8	1 509 116,3	150 911,6
6. Аппаратчик ; дозировщик			322,6		375 782,4	50 091,8	25 064,7	12 325,7	187 891,2	651 155,7	103 402,4	754 558,2	150 911,6
7. Транспортировщик			282,6		658 364,8	87 760,0	43 912,9	21 594,4	329 182,4	1 140 814,5	181 159,4	1 321 973,9	132 197,4
8. Грузчики			242,6		2 712 791,0	361 615,0	180 943,2	88 979,5	1 356 395,5	4 700 724,3	746 467,0	5 447 191,3	113 483,2
Итого:					7 793 085,8	1 038 818,3		255 613,2			2 144 389,6	15 648 248,6	139 716,5
II. Вспомогательные рабочие
1. Дежурный слесарь-ремонтник			322,6		375 782,4	50 091,8	25 064,7	12 325,7	112 734,7	575 999,3	91 467,7	667 467,0	133 493,4
2. Дежурный слесарь-электрик			322,6		375 782,4	50 091,8	25 064,7	12 325,7	112 734,7	575 999,3	91 467,7	667 467,0	133 493,4
3. Дежурный слесарь КИП и А			322,6		375 782,4	50 091,8	25 064,7	12 325,7	112 734,7	575 999,3	91 467,7	667 467,0	133 493,4
4. Лаборант технического анализа			282,6		58 772,5				17 631,7	76 404,2	13 591,1	89 995,4	89 995,4
Итого:					1 186 119,7	150 275,38	75 194,1	36 976,99	355 835,9		287 994,22		130 774,8
Всего по цеху					8 979 205,4	1 189 093,71		292 590,2	4 252 378,8		2 432 383,85	17 740 644,9	138 598,8

Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху аммиака

Старший оператор ДПУ:

Зср. год — среднегодовая заработная плата одного рабочего,

ФОТ — годовой фонд оплаты труда, руб

Чспис — списочная численность, (5 чел).

Фосн — основной фонд оплаты труда, руб

Фнеотр — дополнительный фонд оплаты труда, руб

Тф — фонд оплаты труда по тарифным ставкам, руб, ВС — премия, руб, ВК — доплата за работу, руб

ТС — дневная тарифная ставка, руб

Тэф — эффективный фонд времени одного рабочего, (232 дня)

45,32 руб. — часовая тарифная ставка для рабочего

Дн доплата за работу в ночное время

Дв — доплата за работу в вечернее время

Дп — доплата за работу в праздничные дни

Вк = 56 061,9+28 052+13794,7 = 97 908,6

Фосн = +97 908,6+210 284,8 = 728 763

= 34+3+1=38 дней

ФОТ = 728 763,0+119 366,4=848 129,4

Таблица 2.7 — Штаты и фонд оплаты труда персонала заводоуправления


Должность	Численность, чел.	Месячный должностной оклад, руб.	Фонд оплаты по должностным окладам, руб.	Премия, руб.	Годовой фонд оплаты труда, руб.
	руководители	специалисты	служащие
1. Директор предприятия
2. Главный инженер
3. Главный технолог
4. Главный энергетик
5. Главный механик
6. Главный приборист
7. Инженеры
8. Главный бухгалтер
9. Бухгалтер
10. Начальник планового отдела
11. Плановик — экономист
12. Кассир
13. Начальник отдела снабжения и сбыта
14. Кладовщик
15. Инспектор по кадрам
16. Секретарь-машинистка
17. Курьер-уборщица
Итого

Директор предприятия ФОТ = ФОТдолж + ВС ФОТ — годовой фонд оплаты труда, руб ВС — премия, руб ФОТдолж — фонд оплаты труда по должностным окладам, руб Тф — месячный должностной оклад, (10 000 руб.)

50% — руководители ФОТ = 120 000+60000=180 000

Таблица 2.8 — Штаты и фонд оплаты труда персонала управления цеха аммиака


Должность	Численность, чел.	Месячный должностной оклад, руб.	Фонд оплаты по должностным окладам, руб.	Премия, руб.	Годовой фонд оплаты труда, руб.
	руководители	специалисты	служащие
1. Начальник цеха
2. Зам. начальника цеха
3. Мастер-технолог
4. Мастер по ремонту оборудования
5. Мастер КИП и А
6. Мастер-теплотехник
7. Механик цеха
8. Энергетик цеха
9. Начальник смены
10. Техник по учету
11. Табельщик
12. Уборщик служебных помещений
Итого

Начальник цеха:

ФОТгод. = ФОТдолж. + ВС ФОТгод. — годовой фонд оплаты труда, руб, ВС — премия, руб ФОТдолж. — фонд оплаты труда по должностным окладам, руб

ТФ — месячный должностной оклад, (8000 руб.)

50% — руководители ФОТ = 96 000+48000=144 000

Таблица 2.9 — Штаты и фонд оплаты труда персонала управления цеха слабой азотной кислоты


Должность	Численность, чел.	Месячный должностной оклад, руб.	Фонд оплаты по должностным окладам, руб.	Премия, руб.	Годовой фонд оплаты труда, руб.
	руководители	специалисты	служащие
1. Начальник цеха
2. Зам. начальника цеха
3. Мастер по ремонту оборудования
4. Мастер КИП и А
5. Механик цеха
6. Энергетик цеха
7. Начальник смены
8. Экономист
9. Инженер по нормированию труда
10. Лаборант
11. Уборщик служебных помещений
Итого

Мастер по ремонту оборудования ФОТ = ФОТдолж + ВС ФОТ — годовой фонд оплаты труда, руб ВС — премия, руб ФОТдолж — фонд оплаты труда по должностным окладам, руб ТФ — месячный должностной оклад, (7000 руб.)

40% — руководители ФОТ = 84 000+433600=117 600

Таблица 2.10 — Штаты и фонд оплаты труда персонала управления цеха амселитры


Должность	Численность, чел.	Месячный должностной оклад, руб.	Фонд оплаты по должностным окладам, руб.	Премия, руб.	Годовой фонд оплаты труда, руб.
	руководители	специалисты	служащие
1. Начальник цеха
2. Зам. начальника цеха по технологии
3. Зам. начальника цеха по обслуживанию оборудования
4. Начальник смены
5. Механик цеха
6. Энергетик цеха
7. Мастер КИП и А
8. Экономист
9. Начальник лаборатории
10. Инженер по нормированию труда
11. Уборщик служебных помещений
Итого

Уборщик служебных помещений ФОТ = ФОТдолж + ВС ФОТ — годовой фонд оплаты труда, руб ВС — премия, руб ФОТдолж — фонд оплаты труда по должностным окладам, руб ТФ — месячный должностной оклад, (2500 руб.)

30% — руководители ФОТ =60 000+18000=78 000

Таблица 2.11. — Расчет потребности в материалах и энергетических ресурсах по цеху аммиака Годовой выпуск: 1 386 243,1 т.


Наименование ресурса	Единица измерения	Норма расхода на единицу продукции	Потребность в год
1. Природный газ	тыс. м ³	1,28	1 774 391,2
2. Азот	тыс. м ³	0,045	62 380,9
3. Серная кислота	т	0,0065	9010,6
4. Сода каустическая	т	0,0052	7208,5
5. Катализатор НТК-4	кг	0,2	277 248,6
6. Пар	Гкал	0,3	415 872,9
7. Вода очищенная	м ³	4,5
8. Электроэнергия	квт. час

Расчет потребности в материалах и энергетических ресурсах по цеху слабой азотной кислоты

Годовой выпуск: 854 836,4 т.


Наименование ресурса	Единица измерения	Норма расхода на единицу продукции	Потребность в год
1. Аммиак	т	0,3
2. Азот	тыс. м ³	0,002	1709,7
3. Катализатор ГИАП-8	кг	0,025	2137,9
4. Катализатор НК-1П	кг	0,015	12 822,5
5. Природный газ (топл.)	тыс. м ³	0,15	128 225,5
6. Пар	Гкал	0,2	170 967,3
7. Вода промышленная	тыс. м ³	0,17	145 322,2
8. Электроэнергия	квт. час

Расчет потребности в материалах и энергетических ресурсах по цеху амселитры Годовой выпуск: 476 770,7 т.


Наименование ресурса	Единица измерения	Норма расхода на единицу продукции	Потребность в год
1. Аммиак	т	0,2	95 354,1
2. Слабая азотная кислота	т	0,8	381 416,6
3. Азот	тыс. м ³	0,003	1430,3
4. Сода каустическая	т	0,02	9535,4
5. Магнезиальная добавка	т	0,04	19 070,8
6. Мешки полиэтиленовые	шт.
7. Пар	Гкал	0,35	166 869,7
8. Вода промышленная	тыс. м ³	0,02	9535,4
9. Электроэнергия	квт. час

Таблица 2.12. — Расчет планово-заготовительных цен


Наименование сырья, материала	Отпускная цена, руб. /ед.	Транспортные расходы, руб. /ед.	Наценка снабженческих организаций, руб. /ед.	Расходы по доставке груза от станции назначения на склад, руб. /ед.	Планово-заготовительная цена, руб. /ед.
Аммиак
1. природный газ			3,7	0,8	552,5
2. Катализатор НТК-4		4,2	0,2	0,02	46,4
Слабая азотная кислота
1. Катализатор ГИАП-8		5,2	0,2	0,03	57,4
2. Катализатор НК-1П		6,2	0,2	0,03	68,5
Амселитра
1. Магнезиальная добавка		16,6		0,3	350,9
2. Мешки полиэтиленовые		1,5	0,02	0,0025	6,5

Цех

Цп. з. = Цотп. +Зтр. +Зсн. сб. +Здост.

Цп. з. — планово-заготовительная цена, руб. /ед.,

Цотп — отпускная цена, (532 руб. /ед.),

Зтр. — транспортные расходы, руб. /ед.,

Зсн. сб. — затраты снабженческо-сбытовых организаций, руб. /ед.,

Здост. — затраты по доставке груза от станции назначения на склад предприятия, руб. /ед.

Цп. з. =532+16+3,7+0,8=552,5

Таблица 2.13. — Расчет амортизационных отчислений


Основные производственные фонды	Здания и сооружения	Оборудование
	стоимость, тыс. руб.	норма амортизации, %	амортизационные отчисления, тыс. руб.	стоимость, тыс. руб.	норма амортизации, %	амортизационные отчисления, тыс. руб.
1. Цех аммиака			13 674,6			290 186,4
2. Цех слабой азотной кислоты			394,6			2586,4
3. Цех амселитры			1754,6			2986,4
4. ОПФ общезаводского назначения		7,8	2022,7	;	;	;
Итого			17 846,4			295 759,2

Цех

Здания и сооружения

А — амортизационные отчисления, тыс. руб.

А0 — годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.

Тф — фактический срок службы, (1 год) А = А0

ОПФ — стоимость основных производственных фондов, (170 932 тыс. руб.)

На — норма амортизации, (8%)

А = 13 674,6

Оборудование

А = А0

ОПФ = 1 450 932 тыс. руб.

На = 20%

А = 290 186,4

Таблица 2.14 — Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху аммиака


Наименование статьи расходов	Сумма, тыс. руб.	Пояснение к расчету
1. Заработная плата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования	21 480,8	таблица 2.6
2. Отчисления на социальные нужды	6444,2	30% от ФОТ (ст.1)
3. Амортизация оборудования	290 186,4	таблица 2.13
4. Ремонт оборудования и транспортных средств	145 093,2	10% от их стоимости (табл.1.1)
5. Вспомогательные материалы для ухода за оборудованием	10 740,4	50% от заработной платы вспомогательных рабочих (ст.1)
6. Прочие расходы	47 394,5	10% от суммы предыдущих статей
Итого по смете	521 339,6

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху слабой азотной кислоты


Наименование статьи расходов	Сумма, тыс. руб.	Пояснение к расчету
1. Заработная плата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования	23 977,6	таблица 2.6
2. Отчисления на социальные нужды	7193,3	30% от ФОТ (ст.1)
3. Амортизация оборудования	2586,4	таблица 2.13
4. Ремонт оборудования и транспортных средств	1293,2	10% от их стоимости (табл.1.1)
5. Вспомогательные материалы для ухода за оборудованием	11 988,8	50% от заработной платы вспомогательных рабочих (ст.1)
6. Прочие расходы	4703,9	10% от суммы предыдущих статей
Итого по смете	51 743,2

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху амселитры


Наименование статьи расходов	Сумма, тыс. руб.	Пояснение к расчету
1. Заработная плата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования	17 740,6	таблица 4.6
2. Отчисления на социальные нужды	5322,2	30% от ФОТ (ст.1)
3. Амортизация оборудования	2986,4	таблица 4.13
4. Ремонт оборудования и транспортных средств	1493,2	10% от их стоимости (табл.3.1)
5. Вспомогательные материалы для ухода за оборудованием	8870,3	50% от заработной платы вспомогательных рабочих (ст.1)
6. Прочие расходы	3641,3	10% от суммы предыдущих статей
Итого по смете

Смета

1. Заработная плата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования (табл.2.6).

21 480,8 тыс. руб.

2. Отчисления на социальные нужды (30% от з/п вспомогательных рабочих (ст.1))

тыс. руб.

3. Амортизация оборудования. (Таблица 2.13) 290 186,4 тыс. руб.

4. Ремонт оборудования и транспортных средств. (10% от стоимости оборудования (табл.1.1))

тыс. руб.

5. Вспомогательные материалы для ухода за оборудованием. (50% от ст.1)

тыс. руб.

6. Прочие расходы. (10% от суммы предыдущих статей)

?=21 480,8+6444,2+290 186,4+145 093,2+10 740,4= 473 945 тыс. руб.

тыс. руб.

7. Итого по смете: 521 339,6 тыс. руб.

Таблица 2.15. — Смета цеховых расходов по цеху аммиака


Наименование статьи расходов	Сумма, тыс. руб.	Пояснение к расчету
1. Заработная плата аппарата управления цеха	1319,4	табл.2.8 руководители
2. Заработная плата прочего цехового персонала	431,8	табл.2.8
3. Отчисления на социальные нужды	525,3	30% от ФОТ
4. Амортизация зданий и сооружений цехового назначения	13 674,6	табл.2.13
5. Ремонт цеховых зданий и сооружений	8546,6	5% от их стоимости
6. Затраты на рационализацию	1074,04	5% от заработной платы всех рабочих цеха (табл.2.6)
7. Расходы по охране труда	2323,2	10% от заработной платы всех работников цеха (табл.2.8 и 2.6)
8. Прочие расходы	2789,5	10% от суммы предыдущих статей
Итого по смете	30 684,4

Смета цеховых расходов по цеху слабой азотной кислоты


Наименование статьи расходов	Сумма, тыс. руб.	Пояснение к расчету
1. Заработная плата аппарата управления цеха	1067,4	табл 4.9 руководители
2. Заработная плата прочего цехового персонала		табл 4.8
3. Отчисления на социальные нужды	487,62	30% от ФОТ
4. Амортизация зданий и сооружений цехового назначения	394,6	табл 4.13
5. Ремонт цеховых зданий и сооружений	246,6	5% от их стоимости
6. Затраты на рационализацию	1198,9	5% от заработной платы всех рабочих цеха (табл 4.6)
7. Расходы по охране труда	2560,3	10% от заработной платы всех работников цеха (4.9+4.6)
8. Прочие расходы	651,3	10% от суммы предыдущих статей
Итого по смете	7164,7

Смета цеховых расходов по цеху амселитры


Наименование статьи расходов	Сумма, тыс. руб.	Пояснение к расчету
1. Заработная плата аппарата управления цеха	1191,6	табл 4.10 руководители
2. Заработная плата прочего цехового персонала	405,6	табл 4.10
3. Отчисления на социальные нужды	479,2	30% от ФОТ
4. Амортизация зданий и сооружений цехового назначения	1754,6	табл 4.13
5. Ремонт цеховых зданий и сооружений	1096,6	5% от их стоимости
6. Затраты на рационализацию	887,03	5% от заработной платы всех рабочих цеха (табл 4.6)
7. Расходы по охране труда	966,9	10% от заработной платы всех работников цеха (4.8+4.6)
8. Прочие расходы	678,1	10% от суммы предыдущих статей
Итого по смете	7459,6

Смета

1. Заработная плата аппарата управления цеха.

(табл.2.8 руководители)

144+135+126+126+131,4+131,4+525,6= 1319,4 тыс. руб.

2. Заработная плата прочего цехового персонала. (из суммы з/п всего цеха вычитаем сумму з/п руководителей).

1751,16−1319,4=431,8 тыс. руб.

3. Отчисления на социальные нужды. (30% от з/п ФОТ (ст.1−2))

тыс. руб.

4. Амортизация зданий и сооружений цехового назначения (табл.2.13) 13 674,6 тыс. руб.

5. Ремонт цеховых зданий и сооружений. (5% от стоимости зданий и оборудования (табл.1.1))

тыс. руб.

6. Затраты на рационализацию.

(5% от заработной платы всех рабочих цеха (табл.2.6))

тыс. руб.

7. Расходы по охране труда (10% от заработной платы всех работников цеха (табл.2.8 и 2.6))

тыс. руб.

8. Прочие расходы (10% от суммы предыдущих статей)

?=1319,4+431,8+525,3+13 674,6+8546,6+1074,04+2323,2=27 894,3 тыс. руб.

тыс. руб.

9. Итого по смете: 30 684,4 тыс. руб.

Таблица 2.16. Смета общезаводских расходов


Наименование статьи расходов	Сумма, тыс. руб.	Пояснение к расчету
1. Заработная плата аппарата управления предприятия		Таблица 2.7
2. Отчисления на социальные нужды	689,4	30% от ФОТ
3. Амортизация зданий и сооружений общезаводского назначения	2022,7	Таблица 2.13
4. Ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения	1296,6	5% от их стоимости
5. Расходы по охране труда	229,8	10% от заработной платы персонала заводоуправления
6. Прочие расходы	653,6	10% от суммы предыдущих статей
Итого по смете	7190,1

1. Заработная плата аппарата управления предприятия ( Таблица 2.7)2289 тыс. руб.

2. Отчисления на социальные нужды ( 30% от з/п ФОТ (ст.1))

тыс. руб.

3. Амортизация зданий и сооружений общезаводского назначения ( табл.2.13) 2022,7 тыс. руб.

4. Ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения ( 5% от их стоимости (табл.2.13))

тыс. руб.

5. Расходы по охране труда ( 10% от заработной платы всех персонала заводоуправления, ст.1)

тыс. руб.

6. Прочие расходы (10% от суммы предыдущих статей)

?=2298+689,4+2022,7+1296,6+229,8=6536,5тыс. руб

тыс. руб

7. Итого по смете : 7190,1 тыс. руб.

Таблица 2.17. Калькуляция себестоимости аммиака [9, https:// ].

Годовой выпуск 1 386 243,1 т.


Статьи расходов	Единица измерения	Цена за единицу, руб.	Затраты на годовой выпуск	Затраты на единицу продукции
			количество	сумма, тыс. руб.	количество	сумма, руб.
I. Сырье, материалы и полуфабрикаты
1. Сырье и основные материалы
1.1 Природный газ	тыс. м3	552,5	1 774 391,2	980 351,1	1,28	707,2
2. Полуфабрикаты собственного производства
2.1 Азот	тыс. м ³		62 380,9	14 472,4	0,045	10,4
2.3 Серная кислота	т		90 105,8	49 738,4	0,065	35,9
2.4 Сода каустическая	т		7208,5	7439,1	0,0052	5,4
3. Возвратные отходы (исключаются) пар	Гкал		693 121,6	48 518,5	0,5
Итого по статье I за вычетом отходов		2368,5	1 934 086,4	1 052 001,0	1,4	758,9
II. Вспомогательные материалы
Катализатор НТК-4	кг	46,4	277 248,6	12 864,3	0,2	9,3
III. Топливо на технологические цели
Пар	Гкал		415 872,9	54 895,2	0,3	39,6
Вода очищенная	м ³			74 857,1	4,5
IV. Энергия на технологические цели
Электроэнергия	кВт. час	1,5		145 555,5
V. Зарплата основных производственных рабочих	руб			19 489,5		14,1
VI. Отчисления на социальные нужды	руб			5846,8		4,2
VII. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	руб			521 339,6		376,1
VIII. Цеховые расходы	руб			30 684,4
Итого цеховая себестоимость				1 917 533,5		1383,3
IX. Общезаводские расходы	руб			7190,1		5,2
Итого производственная себестоимость				1 924 723,6		1388,4
X. Внепроизводственные расходы (2% от производственной себестоимости)	руб			143,8		27,8
Итого полная себестоимость				1 924 867,4		1416,2

Калькуляция себестоимости слабой азотной кислоты

Годовой выпуск 854 836,4 т.


Статьи расходов	Единица измерения	Цена за единицу, руб.	Затраты на годовой выпуск	Затраты на единицу продукции
			количество	сумма, тыс. руб.	количество	сумма, руб.
I. Сырье, материалы и полуфабрикаты
1. Сырье и основные материалы
2. Полуфабрикаты собственного производства
2.1 Аммиак	т	;	256 450,9		0,3
2.2 Азот	тыс. м ³		1709,7		0,002	0,5
3. Возвратные отходы (исключаются)
Итого по статье I за вычетом отходов			1709,7		0,302	0,5
II. Вспомогательные материалы
1. Катализатор ГИАП-8	кг	57,4	21 370,9		0,025	1,4
2. Катализатор НК-1П	кг	68,5	12 822,5		0,015	1,0
III. Топливо на технологические цели
1. Природный газ	тыс. м ³		128 225,5		0,15	79,8
2. Пар	Гкал		170 967,3		0,2	26,4
3. Вода промышленная	тыс. м ³		145 322,2		0,17	25,8
IV. Энергия на технологические цели
Электроэнергия	квт. час	1,5	38 467 638,0			67,5
V. Зарплата основных производственных рабочих	руб			17 206,5		20,1
VI. Отчисления на социальные нужды	руб
VII. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	руб			51 743,2		60,5
VIII. Цеховые расходы	руб			7164,7		8,4
Итого цеховая себестоимость	руб					297,5
IX. Общезаводские расходы	руб			7190,1		8,4
Итого производственная себестоимость	руб					306,0
X. Внепроизводственные расходы (2% от производственной себестоимости)	руб			5230,8		6,1
Итого полная себестоимость				266 773,1

Калькуляция себестоимости амселитры

Годовой выпуск 476 770,7 т.


Статьи расходов	Единица измерения	Цена за единицу, руб.	Затраты на годовой выпуск	Затраты на единицу продукции
			количество	сумма, тыс. руб.	количество	сумма, руб.
I. Сырье, материалы и полуфабрикаты
1. Сырье и основные материалы
2. Полуфабрикаты собственного производства
2.1 Аммиак	т	;	95 354,1		0,2
2.2 Слабая азотная кислота	т	;	381 416,6		0,8
2.3 Азот	тыс. м3		1430,3	331,8	0,003	0,7
2.4 Сода каустическая	т		9535,4	9840,5	0,02	20,6
3. Возвратные отходы (исключаются)
Итого по статье I за вычетом отходов			487 736,4	10 172,4	1,02	21,3
II. Вспомогательные материалы
1. Магнезиальная добавка	т	350,9	19 070,8	6692,0	0,04	14,04
2. Мешки полиэтиленовые	шт.	6,5		61 980,2
III. Топливо на технологические цели
1. Пар	гкал		166 869,7	22 026,8	0,35	46,2
2. Вода промышленная	тыс. м3		9535,4		0,02	3,04
IV. Энергия на технологические цели
Электроэнергия	квт. час	1,5		21 454,7
V. Зарплата основных производственных рабочих	руб			15 648,2
VI. Отчисления на социальные нужды	руб
VII. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	руб					84,0
VIII. Цеховые расходы	руб			7459,6
Итого цеховая себестоимость	руб			191 631,7		401,9
IX. Общезаводские расходы	руб			7190,1		15,1
Итого производственная себестоимость	руб			198 821,8		417,0
X. Внепроизводственные расходы (2% от производственной себестоимости)	руб			3976,4		8,3
Итого полная себестоимость				202 798,3		425,4

Калькуляция себестоимости аммиака.

Сырье,

1. Сырье и основные материалы.

Природный га, (тыс. м3)

З’м — материальные затраты на единицу продукции Нр — норма расхода на единицу продукции (кол-во затрат на ед. продукции) (1,28)

Ц — цена за единицу (552,5 руб) (табл.2.12)

руб.

Количество затрат на годовой выпуск = Нр. В = 1,28.1 386 243,1 = 1 774 391,2

В — годовой выпуск продукции (138 624,1 т) Зм — материальные затраты на годовой выпуск продукции

Азот, (тыс. м3)

Ц — 232 руб.

руб.

Количество затрат на годовой выпуск = 0,045.1 386 243,1 =62 380,9

Серная кислота, (т) Ц — 552 руб.

руб.

Количество затрат на годовой выпуск = 0,065.1 386 243,1 =90 105,8

Сода каустическая, (т) Ц — 1032 руб.

руб.

48 329,848= 0,0052.1 386 243,1 =7208,5

Пар, (Гкал) Ц — 70 руб.

руб.

Количество затрат на годовой выпуск = 0,5.1 386 243,1 =693 121,6

Итого

Ц=2368,5 руб. Количество затрат на годовой выпуск = 1 934 086,4

Зм = 1 052 001,0 тыс. руб. Нр=1,4З’м =758,9 руб

Вспомогательные

Катализатор НТК-4, (кг) Ц — 46,4 руб.

руб.

Количество затрат на годовой выпуск = 0,2.1 386 243,1 = 277 248,6

Топливо

Пар, (Гкал), Ц — 132 руб.

руб.

Количество затрат на годовой выпуск = 0,3.1 386 243,1 =415 872,9

Вода очищенная, (м3)

Ц — 12 руб.

руб.

Количество затрат на годовой выпуск = 4,5.1 386 243,1 =6 238 094

Энергия

Электроэнергия, (кВт. час) Ц — 1,5 руб.

руб.

Количество затрат на годовой выпуск = 70.1 386 243,1 =97 037 017

Зарплата

Зм = 19 489,5 тыс. руб. (таблица 2.6)

З’м =Зм/В З’м =19 489,5/1 386 243,1=14,1 руб.

Отчисления

30% от з/п основных производственных рабочих Зм = 5846,8 тыс. руб. З’м=4,2 руб.

Расходы

Зм = 521 339,6 тыс. руб. (таблица 2.14)

З’м=521 339,6/1 386 243,1=376,1 руб.

Цеховые

Зм = 30 684,4 тыс. руб. (таблица 2.15)

З’м =30 684,4/1 386 243,1=22 руб.

Итого

Зм=1 917 533 , 5

Общезаводские

Зм = 7190,1 тыс. руб. (таблица 2.16), З’м =7190,1/1 386 243,1=5,2 руб.

Итого

Зм=19 2472 3 , 6

Внепроизводственные

2% от производственной себестоимости Зм = 143,8 тыс. руб.

З’м =27,8 руб.

Итого

Зм=1 924 867, 4

Таблица 2.18. Смета затрат на производство


Наименование статьи затрат	Сумма, тыс. руб.
1. Материальные затраты (за вычетом возвратных отходов)	1 637 024,2
2. Затраты на оплату труда	70 470,9
3. Отчисления на социальные нужды	21 141,3
4. Амортизация основных фондов	313 605,6
5. Прочие затраты	352 196,9
Итого по смете	2 394 438,8

1. Материальные затраты (за вычетом возвратных отходов).

(Сумма с 1 по 4 статью калькуляции всех цехов (табл.2.17)).

Цех аммиака:

?= 1 052 001,0+12 864,3+54 895,2+74 857,1+145 555,5 = 1 340 173,1 тыс. руб Цех слабой азотной к-ты: ?=397+1227+878+68 216+22568+22 089+57701 = 173 076 тыс. руб.

Цех амселитры: ?= 10 172,4+6692,0+61 980,2+22 026,8+1449+21 454,7 = 123 775,1 тыс. руб.

Материальны затраты:

1 637 024,

2. Затраты на оплату труда. (З/п всех рабочих по всем цехам (таблицы 2.6, 2.7 и 2.8−2.10))

ФОТ (2.6): 21 480 827,9+23 977 605,7+17 740 644,9=63 199,1 тыс. руб.

ФОТ (2.7): 2298 тыс. руб.

ФОТ (2.8−2.10): 1 751 160+1625400+1 597 200= 4973,8 тыс. руб Затраты на оплату труда:

70 470, 9

3. Отчисления на социальные нужды (30% от ФОТ (ст.2))

тыс. руб.

4. Амортизация основных фондов (Сумма по всем цехам амортизационных отчислений (табл.2.13))

313 605,6

5. Прочие затраты. (От суммы затрат на годовой выпуск из калькуляции по всем цехам (табл.2.17) отнимается сумма предыдущих статей (ст.1−4)) Сумма статей с 1 по 4:

?=1 637 024+70470,9 +21 141,3+313 605,6 =2 042 241,8 тыс. руб.

Сумма затрат:

?=1 924 867,4+266 773,1+202 798,3=2 394 438,8 тыс. руб.

Прочие затраты:

2 394 438,8 — 2 042 241,8 =352 196,9 тыс. руб.

6. Итого по смете: 2 394 438,8 тыс. руб.

Таблица 2.19. Сравнительная характеристика основных технико-экономических показателей


№ пп	Наименование показателя	Единица измерения	Вариант	Отношение показателя расчетного варианта к базовому, %
			базовый	расчетный
	Годовой выпуск продукции в натуральном выражении:
	Аммиак	т		1 386 243,1
	слабая азотная кислота	т		854 836,4
	амселитра	т		476 770,7
	Стоимость товарной продукции в оптовых ценах предприятия	тыс. руб.		2 566 025,9
	Численность промышленно-производственного персонала ;
	всего;	чел.
	в том числе:
	рабочих	чел.
	руководителей	чел.
	специалистов	чел.
	служащих	чел.
	Производительность труда на одного работающего	тыс. руб. /чел.		5697,8
	Годовой фонд оплаты труда ;
	всего,	тыс. руб.
	в том числе рабочих	тыс. руб.
	Среднегодовая заработная плата:
	одного работающего	руб.
	одного рабочего	руб.
	Полная себестоимость товарной продукции	тыс. руб.
	Годовая прибыль	тыс. руб.
	Стоимость основных производственных фондов	тыс. руб.
	Рентабельность производства	%
	Рентабельность продукции:
	аммиака	%		0,05	0,2
	слабой азотной кислоты	%		0,5	2,4
	амселитры	%		0,4	1,2
	Рентабельность продаж	%
	Фондоотдача	руб. /руб.	1,4	1,6
	Фондоемкость	руб. /руб.	0,7	0,6
	Фондовооруженность	тыс. руб. /чел.
	Капитальные вложения	тыс. руб.
	Срок окупаемости капитальных вложений	лет	4,4	2,3

Годовой выпуск продукции в натуральном выражении: (таблица 2.2)

Аммиак1 386 243,1 т

854 836,4

476 770,7

2 566 025,9

2. Численность промышленно-производственного персонала:

... из печи обломков электродов и работе по освоению выплавки нового сплава. Закрытые ... улучшения условий труда и службы оборудования в последнее время для выплавки ... Улавливание пыли осуществляется на сухих газоочистках. Цех подготовки шихты № 2 в составе ...

... кондитерских изделий. Он составляется с учетом потребности в кондитерских изделиях, квалификации работников и оборудования ... кратковременного хранения готовых изделий. Правильная расстановка оборудования, подготовка рабочих мест, оснащение их ...

... 4 м с фланцевым креплением бортов. Составная конструкция облегчает отливку, но усложняет механическую обработку и сборку, требует применения сварки и болтов из легированной стали. Наибольшее ...

... перемещения сырья и готовых изделий. Цех оснащают оборудованием, соответствующим происходящим в них технологическим ... может отсутствовать). Производственная программа кондитерского цеха составляется на основании заявок доготовочных предприятий ...

... бытовые помещения. Основное оборудование установлено в станочном ... По надежности электроснабжения потребители относятся к 3 категории. Для этой категории, электроснабжение должно выполняться от одного источника питания. Для распределения электрической ...

Наименование цеха

Количество установленного ведущего оборудования

Производительность ведущего оборудования, т/час

Время простоя оборудования в ремонте, час/год

Эффективный фонд времени работы оборудования, час/год

Производственная мощность, т/год

1. Цех аммиака

2. Цех слабой азотной кислоты

3. Цех амселитры

... оборудования. Она должна содержать исчерпывающую характеристику электрооборудования, комплектных устройств, проводниковых материалов и материалов для монтажа. Указанные данные необходимы для составления смет на ЭМР при выполнении курсового проекта по ...