1. Технологическая схема изготовления продукции
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/tehnologiya-poligraficheskogo-proizvodstva/
Проектирование комплексного технологического процесса изготовления издания начинается с выбора способа печати и печатного оборудования.
Таблица 1.1.
1.1 Характеристика продукции
Исходные данные для проектирования технологического процесса
|
№ п/п |
Технические показатели издания |
Рекламные проспекты |
|
|
1 |
Формат бумаги, см. и доля листа |
60х90\8 |
|
|
2 |
Средний объем, печ. л. |
0,125 |
|
|
3 |
Средний тираж, тыс. экз. |
20 |
|
|
4 |
Периодичность выпуска |
12 |
|
|
5 |
Красочность: |
||
|
6 |
лицо |
4 |
|
|
7 |
оборот |
0 |
|
|
8 |
Группа сложности |
II |
|
|
9 |
Характер изобразительного материала |
Текст и многоцветные иллюстрации, цветные слайды |
|
|
10 |
Линиатура растра, лин/см |
60 |
|
|
11 |
Площадь, занятая иллюстрациями, % |
90 |
|
|
12 |
Заполнение печатного листа печатными элементами, % |
70 |
|
|
13 |
Количество текста, % |
7 |
|
|
14 |
Характеристика бумаги и масса 1 м 2 |
Мелованная ДУ — 120 |
|
|
15 |
Характер обработки отпечатанной продукции |
Разрезка и обрезка по формату |
|
На сегодняшний день наряду с традиционными видами высокой и глубокой печати доминирующее положение сейчас занимает способ офсетной печати. Офсетная печатная техника в последние годы развивалась наиболее быстрыми темпами. Наряду с давно известными факторами офсетной печати, такими как, универсальность, воспроизведение текста и иллюстраций любой сложности, экономичность, возможность быстрого перехода на разные форматы заказов и толщину запечатываемого материала и т.д. В последнее время получили развитие такие направления:
развитие допечатных технологий, позволяющих получение фотоформ высокого качества и в короткие сроки, что повышает производительность труда, освобождает производственные площади, улучшает условия труда рабочих, повышает их интеллектуальный уровень, значительно влияет на качество производимой продукции;
автоматизация печатных процессов, управление машиной с одного пульта управления. Уже сегодня в арсенале отечественной и зарубежной полиграфии находится широкая номенклатура средств автоматизации печатного процесса, начиная от электронной системы централизованного контроля и управлением процесса печати и заканчивая многочисленными автоматическими устройствами местного применения;
сокращение занимаемых оборудованием площадей, что уменьшает хозяйственные расходы за аренду помещений, предназначенных для размещения производственных цехов;
повышение комфортности условий работы на оборудовании.
Таблица 1.2.
|
Показатели |
KOMORI Sprint 226p |
|
|
МАКСИМАЛЬНЫЙ ФОРМАТ ЛИСТА, см |
50,8х66 |
|
|
НОМИНАЛЬНЫЙ ФОРМАТ ЛИСТА, см |
47х65 |
|
|
ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ СКОРОСТЬ РАБОТЫ, об/час |
4.000-8.000 |
|
|
КРАСОЧНОСТЬ |
2 (1+1) |
|
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, м: |
||
|
длина |
3,545 |
|
|
ширина |
2, 19 |
|
|
высота |
1,9 |
|
|
МАССА, кг |
5.600 |
|
|
ОБЩАЯ ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ, кВт |
13,5 |
|
|
СТОИМОСТЬ, тыс. руб. |
1 965,6 |
|
|
Среднегодовое время простоя на ремонтах, осмотрах, ч. |
203 |
|
|
Трудоемкость текущего ремонта, н-ч. |
123 |
|
|
Норма времени на приладку (приправку) одной формы для II группы сложности, ч. |
1,25 |
|
|
Норма времени на печать для II группы сложности, ч/т. лист-прог. |
0,21 |
|
Таблица 1.3. Плановые нормы штучного времени и часовые нормы выработки
|
Наименование |
Учетная |
Группа |
Нормы по справочникам |
Процентное |
Плановые нормы |
|||
|
операции |
единица |
сложности |
Штучного времени, мин. |
выработки, ч |
выполнение нормы |
штучного времени, мин. |
Выработки, ч |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
KOMORI |
||||||||
|
приладка (1 форма) |
II |
15 |
110 |
13,6 |
||||
|
смена форм (1 форма) |
II |
10 |
110 |
9,1 |
||||
|
смывка красочного аппарата (1 секция) |
II |
15 |
110 |
13,6 |
||||
|
ПЕЧАТЬ |
1000 |
II |
0,21 |
4,96 |
105 |
0,22 |
5,21 |
|
Увеличение выпуска и расширение номенклатуры полиграфической продукции, выпускаемой офсетным способом, привело к увеличению ассортимента листовых офсетных машин. Современные печатные машины можно разделить:
По виду обрабатываемой бумаги на две группы — листовые и рулонные.
По количеству печатных секций — на однокрасочные и многокрасочные.
По построению печатных секций — одно — и двухсторонние.
По формату — на машины малого, среднего и большого форматов.
Исходя из промзадания, данного для проектирования, где издание четырехкрасочное, выбираю только листовые офсетные печатные машины. Считаю, что рекламные проспекты форматом 60х90\8 и тиражом 20 тысяч экземпляров целесообразно отпечатать на листовой двухкрасочной машине (1+1) KOMORI Sprint 226P форматом 508х660 мм производства Японии. Считаю, что затраты на эту машину полностью обоснованы при печати четырехкрасочной продукции с использованием повторного прогона листов-оттисков.
Фирма KOMORI выпускает широкий диапазон моделей печатных машин, сохраняя при этом достоинства узкоспециализированного производства. Машины серии Sprint II соединяют в себе низкую стоимость, многофункциональность и другие преимущества массовых машин с гибкостью, высоким качеством и пониженными трудозатратами.
KOMORI Sprint II — это совершенно новая машина.
Отвечает практически всем потребностям полиграфического предприятия в необычайно широком диапазоне применений — от печатания бланков до печатания ценных бумаг и высококачественных репродукций, на бумаге от газетной до мелованной с высоким глянцем. Может печатать с металлических и бумажных печатных форм или работать по технологии «сухого офсета».
Серия Sprint II содержит много уникальных новшеств для облегчения эксплуатации и техобслуживания. Каскадный самонаклад, обеспечивающий стабильную высокоскоростную подачу листов бумаги толщиной от 0,035 мм. Центральный пульт управления со стороны приемки.
Датчики: двойного листа, перекоса, опережения или запаздывания листов. Форграйфер с качающимися захватами. Система увлажнения Komorimatic уменьшает расход спирта, улучшает качество оттисков. Быстрая и точная диагональная приводка листов смещением переднего упора. Снятие статического заряда с бумаги на подаче и на приемке. Возможна комплектация системой полуавтоматической установки форм с погрешностью 0,06 мм, автоматической смывки красочного аппарата и очистки офсетного полотна.
Механизм переворота листа, позволяющий работать на двухкрасочной машине по схемам 2+0 или 1+1. Тем самым, в каждодневной работе стала возможной двухсторонняя печать с совершенно новым качеством: практически идентичный результат печати с лицевой и обратной сторон. Только точно определенная последовательность движений элементов поворотного устройства обеспечивает высококачественную двухстороннюю печать на скорости до 8.000 отт. /час. Благодаря искусной слаженности распрямления листа и оптимального движения захватов поворотного барабана, изменение направления листа происходит абсолютно гармонично и с сохранением заданной приводки.
Подготовку издания к печати тиража производят после определения технологии изготовления, выбора печатной машины, метода и способа печати. После этого ведут подготовку применяемого оборудования, материалов: краски и бумаги, а также определяют время на печать пробных оттисков и печать тиража.
Схема технологического маршрута подготовки заказа к печати в печатном отделении показана на рис.1.1.
Рис.1.1.
Схема технологического маршрута подготовки заказа к печати в печатном цехе
Из полученных данных я могу сделать вывод, что годовая производительность машины меньше годовой производственной программы выпуска продукции, поэтому необходимо проектировать несколько печатных машин, чтобы обработать весь объем годовой программы выпуска продукции.
Также при увеличении тиража производительность печатного оборудования возрастает благодаря уменьшению количества приладок на печатной машине.
Можно предположить, что с увеличением тиража издания его себестоимость будет уменьшаться за счет увеличения производительности машины.
Чтобы проверить данные предположения необходимо сделать расчет себестоимости изданий и проследить динамику изменений.
|
Sм |
затраты на материалы, тыс. руб. |
Sм=1,2*Sм. осн. |
|
|
S L |
Затраты на заработную плату основных производственных рабочих, тыс. руб. |
S L =Lпр*k1 |
|
|
Sсоц |
Отчисления на социальные нужды, тыс. р. |
Sсоц=kсоц*S L |
|
|
Sоп |
Общепроизводственные расходы, тыс. р. |
Sоп=kоп* (Sоб+Lпр) |
|
|
Sох |
Общехозяйственные расходы, тыс. р. |
Sох=0,2* (Sоб+S L ) |
|
|
Sком |
Коммерческие работы, тыс. руб. |
Sком=0,02*Sпроизв. |
|
А) Для определения затрат на материалы (Sм), необходимо знать затраты на основные материалы Sм. осн., которые зависят от цены на единицу материала за кг., кв. м. (Цм), от нормы расхода материала на заказ, (qм) и от годовой производственной программы выпуска продукции, в тыс. уч. ед. (N).
Sм. осн = Цм*qм*N
Расчет краски и бумаги на тираж рассчитываю исходя из потребности.
Бумага мелованная 120г/м 2 размером 60х90. Цена за 1 кг. бумаги = 1290 руб., вес 1 листа 60х90 составит 0,0648 кг. > вес 1 уч. единицы = 0,0081 кг. или 0,81 кг. за 1000 усл. ед.
Таблица 2.2.1
Расчет краски
Sм. осн. бумаги = 1,29*8,10*245 = 256,00 тыс. руб.
Sм. осн. краски = 81,1*0,05135=4,164 тыс. руб. Итого = 260,12 тыс. р.
Sм = 1,2*260,12 = 312,14 тыс. руб.
Sм = 312,14 тыс. руб.
Б) Затраты на заработную плату основных производственных рабочих (S L ) зависят от прямой заработной платы основных производственных рабочих, тыс. руб. (Lпр) и коэффициента, учитывающего доплаты, надбавки, премии по отношению к основной зарплате (k1).
В свою очередь, Lпр зависит от часовой тарифной ставки рабочего (бригады) соответствующего разряда, тыс. руб. /час (Lч), от нормы времени на единицу продукции, ч/ед. (tшт), которая определяется по «Единым нормам времени и выработки…» и от годовой производственной программы выпуска продукции (N).
Часовая тарифная ставка определяется исходя из разряда рабочего. В курсовом проекте рабочий IV разряда. Часовая тарифная ставка = 60 руб. k1 = 1,5 по условиям.
Lпр = Lч*tшт*N
Lпр = 0,06*12,1*245 = 177,80 тыс. руб.
Для определения прямой заработной платы печатника есть формула:
Lпр. печ. = Lч* (tпр*Nпр+tпеч*N)
Lпр. печ. = 0,06* (1,25*2447+0,21*245) = 186,60 тыс. руб.
Отсюда, S L = 177,80 * 1,5 = 266,70 тыс. руб.
S L = 266,70 тыс. руб.
В) Отчисления на социальные нужды (Sсоц) рассчитываются с учетом коэффициента kсоц = 35,6% от затрат на зарплату основных производственных рабочих, тыс. руб.
Sсоц = 0,356*266,70 = 94,95 тыс. руб.
Sсоц = 94,95 тыс. руб
Г) В общепроизводственные расходы (Sоп) входят коэффициент, который учитывает накладные общепроизводственные расходы (kоп = 2), затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб. (Sоб) прямая заработная плата основных производственных рабочих, тыс. руб. (Lпр).
В свою очередь:
Sоб = Sэ+Sр+Sа,
Sэ — затраты на электроэнергию, тыс. руб.
Sр — затраты на проведение ремонта оборудования, тыс. руб.
Sа — затраты на амортизацию, тыс. руб.
Sэ = Цэ*kп*u*Fд, где
Цэ — цена одного кВт-ч, тыс. руб. Цэ=0,00095 тыс. руб.
kп — коэффициент потери мощности токоприемников, который определяется по Приложению 2 Методического руководства. kп=0,73
u — мощность токоприемников, кВт. u =13,5кВт.
Sэ = 0,00095*0,73*13,5*3629 = 33,98 тыс. руб.
Sр = kт. р. *Lч.6* (Tк. ср. +Тт. ср.), где
kт. р. — коэффициент, учитывающий накладные расходы на ремонт, тыс. руб. kт. р. = 4
Lч.6 — часовая тарифная ставка рабочего шестого разряда, тыс. руб. Lч.6 = 0,09 тыс. руб.
Тк. ср. — среднегодовая трудоемкость капитального ремонта, н-ч.
Тт. ср. — среднегодовая трудоемкость текущего ремонта, н-ч.
Тк. ср. = Тк/Тн,
Тк — трудоемкость капитального ремонта, которая определяется по справочнику «Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий». Тк на двухкрасочную машину офсетной печати = 1920 н-ч.
Тт. ср. = Тт* (Тн-2) /Тн,
Тт — трудоемкость текущего ремонта, определяющаяся как и Тк. Тт=420 н-ч.
Тк. ср = 1920/11 = 175 н-ч
Тт. ср = 420* (11-2) /11 = 344 н-ч
Sp= 4*0,09* (175+344) =186,55 тыс. руб.
Sа = Ко/Тн,
Ко — балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.
Ко = 1,25*Ц,
Ц — цена машины, тыс. руб. Цена машины = 1965,60 тыс. руб.
Ко = 1,25*1965,60 = 2457,00 тыс. руб.
Sа = 2457/11= 223,36 тыс. руб.
Sоб = 33,98+186,84+223,36 = 443,88 тыс. руб. Тогда,
Sоп = 2* (443,88+177,80) = 1243,37 руб.
Sоп= 1243,37 тыс. руб.
Д) Общехозяйственные расходы (Sох) рассчитываются как 20% от суммы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб. (Sоб) и затрат на зарплату основных производственных рабочих, тыс. руб. (S L ).
Sох=0,2* (Sоб+S L )
Sох = 0,2* (443,88+266,70) =142,12 тыс. руб.
Sох= 142,12 тыс. руб.
Е) Коммерческие расходы (Sком) рассчитываются как 2% от производственной себестоимости продукции, тыс. руб. Sпроизв.
Sком = 0,02*Sпроизв.
Sпроизв = Sм+S L +Sсоц+Sоп+Sох
Sком = 0,02*312,14+266,70+94,95+1243,37+142,12) =41,18 тыс. р.
Sком= 41,18 тыс. руб.
Таким образом, полная годовая себестоимость Sп составит:
|
Sм |
Sм=1,2*Sм. осн. |
312,14 |
|
|
S L |
S L =Lпр*k1 |
266,70 |
|
|
Sсоц |
Sсоц=kсоц*S L |
94,95 |
|
|
Sоп |
Sоп=kоп* (Sоб+Lпр) |
1243,37 |
|
|
Sох |
Sох=0,2* (Sоб+S L ) |
142,12 |
|
|
Sком |
Sком=0,02*Sпроизв. |
41,18 |
|
|
Sп |
сумма |
2 100,41 тыс. руб. |
|
Рисунок 2.2.2.
На диаграммах можно наблюдать, что при увеличении тиража издания в составе себестоимости единицы значительно снижается часть общепроизводственных и общехозяйственных затрат, а также оплата производственным рабочим.
Коммерческие расходы при этом свою долю в себестоимости не утратили за счет их увеличения прямо пропорционально увеличению тиража. Затраты на материалы значительны при малых тиражах.
|
Элементы операции |
Способы выполнения операций |
Инструменты и материалы |
Технологический режим |
Исполнитель |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Начальный этап |
Получение карты заказа. Печатник получает у мастера карту заказа, знакомиться с ней, заказывает печатную форму и бумагу |
Карта заказа |
Ненормированный |
Мастер участка печатник 6 разряда |
|
|
Подготовка бумагопроводящей системы |
Зарядка бумаги в самонаклад, установка по формату присосов, ограничителей, щеток, раздувов, приемных роликов, механизма бокового равнения,, роликов транспортера, передних и боковых упоров, приемного стола машины, опорных плоскостей захвата по формату бумажного листа, проверка систем блокировок, устранение статического электричества. |
Гаечный ключ, шестигранник, отвертка Тиражная бумага |
Сталкивание бумаги, зарядка стапельного стола |
Печатник 6 разряда, печатник 4 разряда |
|
|
Установка и приладка печатной формы |
Печатную форму закрепляют между зажимными планками. Для этого край формы вставляют между зажимами формного цилиндра, нажимают на кнопку на пульте управления — зажимы закрепляют пластину, формный цилиндр поворачивается на 360 0 и также закрепляют второй край формы, затем нажатием кнопки форму натягивают до нужного уровня натиска. |
Печатная форма |
Навешивание и закрепление формы на цилиндр |
Печатник 6 и 4 разрядов |
|
|
Подготовка печатного аппарата |
Установка декеля, проверка зазоров между контрольными кольцами цилиндров печатного аппарата, проверка захватов печатного аппарата, регулировка давления, осевая, продольная и диагональная приводка форм |
Накидной ключ, набор щупов, резиновое полотно |
Разметка и установка |
Печатник 6 или 4 разряда |
|
|
Подготовка красочного аппарата |
Установка индукторного и передаточного цилиндров, накатных и раскатных валиков, установка красочного ножа, выверка и установка зазоров. Загрузка красочного аппарата краской. Регулировка толщины краски. |
Щуп, шпатель, отвертка, ключ, краска |
Установка ножа, зарядка, регулировка толщины красочного слоя |
Печатник 4 разряда |
|
|
Подготовка увлажняющего аппарата |
Установка и приладка валиков. Составление увлажняющего раствора, наполнение резервуара раствором, контроль pH увлажняющего раствора. Регулировка подачи влаги. |
Щуп, лакмусовая бумага Увлажняющий раствор Ножницы, нитка |
Проверка pH |
Печатник 4 разряда |
|
|
Контроль и утверждение пробного оттиска |
Мастер участка сравнивает пробные оттиски со шкальными оттисками и корректурным листом, утверждает его к печати. |
Пробный оттиск |
Машина работает |
Мастер участка |
|
|
ПЕЧАТЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ |
|||||
В нормативно-технологической карте заказа содержится технологический маршрут прохождения заказа в производстве, указывается применяемое оборудование, количественное задание по операциям, расчет трудовых и материальных затрат.
Произведу расчет по технологической карте заказ на печать издания полноцветный рекламный проспект форматом 60х90/8, объем 0,125 печатных листов, тиражом 20 тыс. экземпляров. Печать производится на двухкрасочной листовой машине офсетной печати Komori Sprint 226p форматом 47х65 см.
На такой формат помещается 4 одинаковых листа восьмой доли. Следовательно, прогонов машины будет 20 000 * 0,125 * 4 = 10 000 листопрогонов.
Таблица 2.3.2.
Технологическая карта заказа
Из технологической карты заказа можно определить себестоимость 1 учетной единицы продукции.16 231,56/20 000 = 0,81 руб. (без учета НДС).
Таким образом, себестоимость рекламного проспекта в печатном отделении типографии равна 81 коп.
На экономическом этапе подготовки издания к производству необходимо оперативно составить калькуляцию для расчета себестоимости всего заказа и себестоимость 1 учетной единицы продукции, учитывая все затраты не ее изготовление. Для этого используют специализированные формы документации.
Каждая типография разрабатывает свои формы расчета заказа. Для расчета себестоимости своего заказа могу предложить новую форму.
Рис.2.3.1.
РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ЗАКАЗА
Таким образом, при расчете стоимости заказа по новой форме себестоимость 1 учетной единицы с учетом НДС составила 97 коп.
|
Объекты контроля |
Стадия контроля |
Параметры, подлежащие контролю |
Технические требования к объектам контроля |
Методы и средства контроля |
Место выполнения контроля |
Охват объектов контроля |
Исполнители |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
Бумага |
1. При получении 2. После акклиматизации |
1. Объемный вес, белизна, гладкость 2. Формат, влажность |
1. ГОСТ и ТУ 2. Влажность 3. Формат |
1. Лабораторный анализ |
