Объемно планировочное решение конструктивное решение здания

— 12 м. Высота здания – 14.4 м.

Количество человек, работающих на производстве – 285.

Количество человек в смену — 95 (3 смены).

Приблизительный состав работающих: 25 % — женщин, 75 % — мужчин.

Данный проект разработан для строительства литейного цех а в городе Нижний Новгород. Проект ируемый литейный цех в плане имеет прямоугольную форму размерами в осях А— К – 48 м, в осях 1— 21 – 120 м.

Он состоит из двух пролётов: 30 м и18 м. Шаг колонн между пролетами 12 м, крайние колонны имеют шаг 6м. Данное здание промышленное одноэтажное.

Фахверковые колонны расположены через 6 метров у торцевых стен для возможности крепления стеновых панелей.

Для верхнего освещения производственной площади, удаленной от оконных проемов, предусматривается устройство аэрационных фонарей.

Административно — бытовой корпус пристроен к продольной стороне здания.

Шаг колонн в АБК — 6 метров. Размеры АБК 36 х54 метров.

Проект ируемый литейный цех относится к зданиям II степени огнестойкости.

Долговечность ограждающих конструкций – II.

Содержание:

1. Задание на проект ирование

2. Исходные данные

3. Решение генерального плана

4. Описание технологических процессов

5. Объёмно — планировочное решение

6. Расчет оборудования АБК и площадей помещения

7. Конструктивное решение промздания

8. Конструктивное решение АБК

9. Теплотехнический расчёт

Список литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-liteynomu-tsehu/

Дата добавления: 09.01.2010

Краткая характеристика строительных конструкций здания и технологического процесса

1.Расчётные параметры наружного воздуха и микроклимата помещения

1.1. Определение расчётных параметров наружного воздуха

1.2. Определение расчётных параметров внутреннего воздуха

2. Воздухообмен в помещении

2.1. Теплопоступления от людей

2.2. Тепловыделения от источников искусственного освещения

2.3. Тепловыделения в помещения за счёт солнечной радиации

2.4. Тепловыделения от производственного оборудования и технологических процессов

2.5. Расчёт теплопоступлений от системы отопления

2.6. Расчёт теплопотерь помещением

2.6.1. Теплопотери через наружные ограждения

2.6.2. Теплопотери от инфильтрации воздуха через наружные ограж — я

2.6.3. Расчёт избытка тепла в помещении

3. Расчётные формулы для определения воздухообмена

3.1. Определение воздухообмена для механической приточной вент — ии

4. Аэродинамический расчёт механической системы вентиляции

4.1. Расчёт дефлекторов

4.2. Расчёт 1 участка механической вытяжной системы вентиляции В1

5. Расчет фильтра

6. Расчёт калориферной установки

7. Расчёт и подбор вентилятора

7.1. Подбор вентилятора для механической приточной системы вен — ии с. 24 7.2. Подбор вентилятора для механической вытяжной системы вент— ии с. 25 7.3. Подбор вентилятора для механической вытяжной системы вент— ии с. 25 8. Расчёт воздушной завесы

8.1. Расчёт и подбор калориферной установки воздушной завесы

8.2. Подбор вентилятора для воздушной завесы

9. Акустический расчёт

Литература

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-liteynomu-tsehu/

Краткая характеристика строительных конструкций здания и технологического процесса

Место строительства данного промышленного здания город Орел. Здание высотой 11 м, два входа с воздушной завесой. В данном здании размещаются: Литейный цех . В отделениях производится литье деталей.

Вредными выделениями в отделениях являются тепловыделения от оборудования, людей и солнечной радиации в тёплый период года. При литье металла на станках происходит тепло и пылевыделения.

Загрязнённый воздух перед выбросом в атмосферу должен очищаться в фильтре или циклоне.

Исходными данными для аэродинамического расчёта является аксонометрическая схема. На этой схеме должны быть указаны расходы участков.

Порядок аэродинамического расчёта:

1. Построить аксонометрическую схему.

2. Определить воздухообмен.

3. Выбрать магистральное направление. За магистральное направление принимается наиболее удалённая ветвь.

4. На магистральном направлении обозначаются участки и им присваиваются номера.

5. Вычерчивается расчётная аксонометрическая схема, на которой указываются участки и расходы на участках.

6. Весь расчёт проводится в табличной форме.

Дата добавления: 04.05.2011

1. Исходные данные для проект ирования.

2. Генеральный план.

3. Объемно — планировочное решение.

4. Конструктивное решение.

5. Расчет оборудования бытовых помещений.

6. Теплотехнический расчет

7. Список используемой литературы.

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-liteynomu-tsehu/

Наименование проект ируемого предприятия— Чугунолитейный цех .

Количество рабочих мест — 300 чел. Соотношение мужчин и женщин 4:1

Ширина пролета/длина пролета

“А” — 24х108 м

“Б” — 24х108 м

“C” — 18×108 м

“Д” — 18×108 м

Высота пролета

“А” — 13,2 м

“Б” — 13,2 м

“C” — 13,2 м

“Д” — 12,0 м

— Шаг колонн – крайних 6.0 м, средних 12 м

— Грузоподъемность мостовых кранов в пролете (т)

“А” — 30 т

“Б” — 30 т

“С” — 20 т

“Д” — 10 т

— Несущая конструкция покрытия – Железобетонные фермы.

Дата добавления: 03.09.2015

проект ируемое здание является одноэтажным промышленным зданием с двумя параллельными пролётами.

Цех КЖ. Состоит из двух пролетов L=12м; шагом колонн – 6 м; грузоподъемность крана– 5т. Пролёт оборудован подвесным краном.

Цех МК. Пролет L2=24м; шаг крайних колонн – 6 м и средних – 12м; грузоподъемность крана– 10т. Пролёт оборудован мостовым краном.

При примыкании металлического цех а к железобетонному необходимо Устройство деформационно— осадочного шва. Шов выполнен на осях В и Г смещенных друг относительно друга на 500 мм. – ширина шва.

В каркасах большой протяженности устанавливаются температурные швы, делящие каркас на отдельные участки. В данном случае протяженность цех ов не достигает значений, при которых устраивается деформационный шов, поэтому его устройство не требуется (Lкж=102 м < 130м; Lкм=72 м < 84м)

Привязка колонн зависит от грузоподъемности крана, шага колонн и режима работы.

В металлической конструкции привязка равна 0мм.

В железобетоне – 0мм

За отметку 0.000 м. принимается отметка уровня чистого пола цех а. Уровень земли –0.150 м.

Определение высоты цех а:

H = Hкгр + Нкр + d

Hкгр – расстояние от 0.000 до уровня головки кранового рельса

Нкр – высота мостового крана

d – зазор; d = 500

КЖ: Н = 11400 мм

(a) КМ: Н = 8400 мм

В производственном здании для пропуска средств напольного транспорта необходимо предусмотреть ворота. Количество, размер и положение ворот в плане в реальном проект ировании определяется технологическим заданием. В курсовом проект е количество ворот принимать не менее 2— 3 на здание из условий эвакуации при пожаре, для пропуска автотранспорта и людей. В данном проект е в здании располагаются 4 ворот 4,0 х 3,6 м.

Промышленные здания должны иметь естественное освещение через оконные проемы в наружных стенах. В здании используют ленточное освещение.

Несущими конструкциями являются колонны: железобетонные в железобетонном каркасе и металлические в металлическом соответственно.

Ограждающими конструкциями являются навесные трехслойные панели толщиной 0,3 метра, в соответствии с теплотехническим расчетом (см. п. «Теплотехнический расче»).

Фундаменты под колонны проект ируют отдельно — стоящими из сборного железобетона или монолита.

Стропильные конструкции покрытия представляют балки или фермы, при больших пролетах. В проект е применяются ферма пролетом 24 метра. А покрытие зданий в железобетонном каркасе решается по беспрогонной схеме с применением ребристых плит размером в плане 3х6 метров Для навески панелей на торце здания устанавливают фахверковые колонны. Они имеют нулевую привязку к крайним разбивочным осям.

Для увеличения пространственной жесткости в одноэтажном промышленном здании предусматривается система связей. Связи устанавливаются по колоннам в вертикальной плоскости, по шатру в горизонтальной и вертикальной. Этажность цех ов — 1

К Металическому и железобетонному цех ам примыкает административно— бытовой корпус, для обслуживания работников и сотрудников предприятия. Корпус имеет размеры в плане 24 х 18 м.

В административно — бытовом корпусе имеется центральныйх вход. Согласно требованиям в здании административно— бытового комплекса предусмотрен запасной выход.

В административно бытовом корпусе естественное освещение осуществляется через проёмы оконные проёмы 1,8*1,8м.

Содержание:

1. Задание

2. Природные условия площадки строительства и генплан участка

3. Объёмно — планировочное решение

4. Конструктивное решение

5. Теплотехнический расчет

6. Расчет бытового помещения

7. Список используемой литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-liteynomu-tsehu/

Дата добавления: 09.02.2017

Общее количество рабочих 420 человек из них 35% женщин. Количество Рабочих в наибольшую смена 200.

Грунт основания — суглинки. Грунтовые воды отсутствуют.

Рельеф в зоне строительства: спокойный

Зона влажности: 3 — сухая.

Условия эксплуатации: А.

По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности производственные процессы относятся к категории Д.

Цех работает в 3 смены

Планировочная отметка земли – 0.15

Расчетная внутренняя температура +150С,нормируемый внутренний перепад для стен 120С

В каждом пролете имеется кран грузоподъемностью от 8,2 — 20т.

Каркас здания выполнен из железобетонных колонн опирающихся на монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа со ступенчатой плитной частью (глубина заложения — 1,8м).

На колонны опираются подкрановые балки с уложенными по ним крановыми рельсами. Продольный и поперечный шаг колонн 6 м, для параллельных зданий одинаковой высоты 12 м. Здание имеет 2 железнодорожных путей, в каждом пролете имеется выход на улицу и проход между соседними пролетами. Стеновое ограждение – панели из легкого бетона толщиной 200мм. Во 2— м, и 4— м пролете имеются светоаэрационные фонари, которые предназначены для освещения и вентиляции помещений.

Административно бытовые помещения расположены в отдельно стоящем здании, соединенным.

Фундаменты монолитные железобетонные стаканного типа.

В данном курсовом проект е стены выполнены трехслойными панелями, которые состоят из двух ребристых железобетонных плит и слоя утеплителя между ними, толщиной 250 мм. Для заполнения швов между панелями применяют упругие прокладки из синтетических материалов.

Шаг крайних колонн 6м, привязка крайних колонн нулевая, шаг средних колонн 12м, что требует применения подстропильных конструкций по средним рядам смежных пролетов одинаковой высоты.

Типовые двухветвевые железобетонные колонны прямоугольного сечения, ступенчатого очертания в 1, 4,5 пролете сечением 400мм — 1000мм. В 2 и 3 пролете сечением 500мм— 100мм, в среднем ряду 500мм— 1400мм. Привязка колонн торцевого фахверка нулевая. Выполняются из широкополочных двутавров, сечением 500х250мм.

Основанием для кровли служат замоноличенный настил из ребристых железобетонных плит.

Стропильные фермы с уклоном верхнего пояса 1,5%. Подстропильные фермы для шага колонн 12м.

Дата добавления: 02.03.2011

1.Общие данные по проект у

2.Описание климатических условий района строительства

3.Объемно — планировочное решение

4.Технологические решения

5. Архитектурно — конструктивное решение

5.1Фундаменты и фундаментные балки

5.2 Колонны основного каркаса и фахверка

5.3 Подкрановые балки

5.4 Стропильные и подстропильные конструкции

5.5Система связей

5.6. Плиты покрытия

5.7. Экспликация полов

5.8. Двери,окна, ворота

5.9. Наружная и внутренняя отделка

5.10.Инженерные сети

5.11. Наружные стены (с теплотехническим расчетом толщины стеновых панелей)

6.Пожарная безопасность

7.Светотехнический расчет

8.Расчет толщины теплоизоляционного слоя

Библиографический список

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-liteynomu-tsehu/

проект у

1. Проект электронно— фасонно— сталелитейный цех

2. Цех входит в состав машиностроительного завода и предназначается для производства литых деталей машин.

3. Место строительства город Воронеж

4. Здание одноэтажное каркасное

5. Состав помещений

Отделение 1 – склад шихты, 2016 м2, категория производственных процессов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности А;

• Отделение 2 – пролет электрических плавильных печей, 1512 м2, категория производственных процессов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности Г;

• Отделение 3 – формовочное и стерневое отделение, 2016 м2, категория производственных процессов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности Д;

• Отделение 4 – обрубное отделение и склад готовой продукции, 2016 м2, категория производственных процессов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности Д;

• Отделение 5 – крановая эстакада, 1152 м2, категория производственных процессов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности Д.

6. Класс ответственности II

7. Степень огнестойкости здания II

8. Класс конструкций пожарной опасности здания С0

9. Класс пожарной опасности строительных конструкций К0

10. Класс функциональной пожарной опасности помещений Ф5.1.

12. Планировочная от метка земли равна — 0,150

13. За условную от метку 0.000 принят уровень чистого пола

14. Разряд зрительных работ – 1

Фундаменты – столбчатые сборные железобетонные стаканного типа.

Исходя из задания по высоте, подбираются колонны крайнего ряда по ГОСТ 25628 марки 2К120 1КС72 , которые имеют сечение с размерами 400х700 и 400х700 мм.

Кроме основных колонн устанавливают фахверковые колонны по торцам здания с шагом 6 м. Фахверковые колонны подобраны по серии ГОСТ 25628 марки 4КФ121.

Дата добавления: 16.09.2018

1. Исходные данные и район строительства 3

2. Генплан 4

3. Общая часть 5

4. Объемно — планировочное решение цех а 6

4.1 Объемно — планировочное решение АБК 7

5. Конструктивная характеристика основных элементов здания 8

5.1 Конструктивное решение АБК 8

5.2 Расчет оборудования АБК 8

6. Инженерно — техническое оборудование здания 9

7. Технологический процесс 10

8. Требования безопасности 12

9. Теплотехнический расчет однослойной панели 14

10. Расчет естественного освещения помещений 16

11. Спецификации 22

12. Список литературы 26

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-liteynomu-tsehu/

Параметры здания:

1) Количество этажей – 1;

2) Минимальная высота до низа стропильных конструкций –14,4 м;

3) Длина здания – 105 м;

4) Шаг колонн – 6и12 м;

• Место строительства – г. Пермь.

Класс здания — 2.

Степень огнестойкости – III.

Степень долговечности – II.

Цех :

Проект ируемое здание имеет прямоугольную форму и размеры в осях 90х102м. Такое решение позволяет повысить эффективность производства, беспрепятственно перемещать крупногабаритные грузы и оборудование по всему периметру здания. Здание запроект ировано в соответствии с технологическим процессом, связь между цех ами и складами осуществляется по асфальтированным дорогам при помощи автомобильного транспорта. Осуществлять перепланировку и модернизацию технологического процесса можно без существенного изменения габаритов здания.

Ширина пролетов:

— пролета 1 30 м;

— пролета 2 24 м;

— пролета 3 24 м;

— пролета 4 24 м;

— пролета 5 18 м;

Шаг колонн 6 и 12 м

Между несущими колоннами в торцах расположены стальные фахверковые колонны постоянного сечения.

Высота этажа – от уровня чистого пола до низа несущей стропильной конструкции составляет:

— в пролете 1 18 м;

— в пролете 2 16,2 м;

— в пролете 3 16,2 м;

— в пролете 4 14,4 м;

— в пролете 5 14,4 м;

Пролет цех а оборудован подвесными и мостовыми кранами, грузоподъемностью:

— в пролете 1 20 т;

— в пролете 2 15 т;

— в пролете 3 15 т;

— в пролете 4 10 т;

— в пролете 5 10 т;

АБК:

Длина корпуса36м, ширина — 30м. Высота этажа 3.0м. Здание состоит из 2 эта— жей. В здание предусмотрено два входа. Корпус состоит из гардеробных помеще— ний рабочих, кабинетов персонала, и вспомогательных помещений. В здании предусмотрены 2 лестничные клетки. Гардероб и душевые блоки расположены на 1— м этаже. В гардеробах приняты шкафы размером 0.5×0.25 предусмотрено нали— чие скамеек. На втором этаже размещены комната для дезодорации и химчисткой чистки, обогрева и охлаждения спецодежды, кабинеты директора и главного инженера

Дата добавления: 19.10.2019

1. Исходные данные и общие сведения об объекте строительства 3

1.1. Исходные данные на проект ирование 4

1.2. Климатические данные района строительства 5

1.3. Функциональный процесс. Схема 6

1.4. Генеральный план территории 10

1.5. Объемно — планировочные и конструктивные решение. ТЭП. 10

2. Архитектурные конструкции и детали 12

2.1. Каркас здания. Колонны 13

2.2. Фундаменты 15

2.3. Стеновое ограждение 15

2.4. Стропильные конструкции 17

2.5. Покрытия 19

2.6. Фонари 19

2.7. Подъемно — транспортное оборудование 20 2.8. Полы 20

2.9. Окна, ворота 21

2.10. Крыша и кровля. Система водоотвода 21

2.11 Связи 21

3. Внешняя и внутренняя отделка 22

4. Антикоррозийные и антисептические мероприятия 24 5. Противопожарные мероприятия 26

6. Экологические мероприятия 28

Список литературы 30

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-liteynomu-tsehu/

Цех входит в состав машиностроительного завода.

Цех предназначен для мелкого стального литья в формы— опоки на конвейере или в разовые формы— опоки на плацу.

Завоз шихты и формовочных материалов – безрельсовым транспортом.

Вывоз литья – безрельсовым транспортом.

В цех е возможно выделения тепла и пыли

Здание состоит из 4 пролётов, размерами:

1пролет 24 м

2пролет 24 м

3пролет 24 м

4пролет 24 м

По планировочному решению:

— в первом пролёте расположен склад шихтовых и формовочных материалов по взрывоопасности относящиеся к типу д.

— во втором пролёте расположены плавильное отделение и формовочно— заливочно— выбивное отделение, по взрывоопасности относящиеся к типу в, а также смесеприготовительное отделение по взрывоопасности относящиеся к типу д.

— в третьем и четвертом пролётах расположены стержневое отделение по взрывоопасности относящийся к типу д и обрубное отделение по взрывоопасности относящийся к типу в.

Конструктивная схема здания — каркасная пролетная.

Типы конструкций:

1) Каркас –металлические колонны, фундаментные балки, подкрановые балки

2) Стены – сэндвич панели

3) Стропильные конструкции

4) Конструкция покрытия – выполняется из прогонов

5) Фундаменты — монолитные разработаны индивидуально

6) Двери и ворота – металлические

7) Окна — из алюминиевых сплавов

8) Полы –многослойные

9) Осадочный шов: Между смежными пролетами находятся различные нагрузки, в местах перепада высот здания более чем на 2,4м при ширине здания до 60м.

10) Расчет ТЭП производственного здания

1. Полезная площадь – сумма площадей всех помещений, измеренных в пределах внутренних поверхностей стен, за вычетом площадей, занимаемых опорами и колоннами. Полезная площадь равна 7650,15 м².

2. Рабочая площадь – сумма площадей помещений, предназначенных для производственного процесса. Рабочая площадь равна 4320 м².

3. Площадь застройки определяется в пределах внешнего периметра наружных стен на уровне цоколя здания Площадь застройки равна 8367,53 м².

4. Объем здания 54432 м3.

• 5. Коэффициент объемно — планировочных решений определяется отношением объема здания к полезной площади здания:К1=6,64

6. Коэффициент целесообразности планировки определяется отношением величины рабочей площади здания к полезной площади: К2=0,527

Дата добавления: 08.04.2020

1. Исходные данные и район строительства

2. Генплан

3. Общая часть

4. Объемно — планировочное решение цех а

5. Конструктивная характеристика основных элементов здания

6. Технологический процесс

7. Теплотехнический расчет однослойной панели

8. Спецификации

9. Список литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-liteynomu-tsehu/

Проект ируемое здание имеет прямоугольную форму и размеры в осях 73х116м. Такое решение позволяет повысить эффективность производства, беспрепятственно перемещать крупногабаритные грузы и оборудование по всему периметру здания. Здание запроект ировано в соответствии с технологическим процессом, связь между цех ами и складами осуществляется по асфальтированным дорогам при помощи автомобильного транспорта. Осуществлять перепланировку и модернизацию технологического процесса можно без существенного изменения габаритов здания.

Ширина пролетов:

— пролета А 24 м;

— пролета Б 24 м;

— пролета В 24 м;

— пролета Г 18 м;

— пролета Д 12 м;

Шаг колонн 6

Между несущими колоннами в торцах расположены стальные фахверковые колонны постоянного сечения.

Высота этажа – от уровня чистого пола до низа несущей стропильной конструкции составляет:

— в пролете А 16,2 м;

— в пролете Б 16,2 м;

— в пролете В 14,4 м;

— в пролете Г 12,0 м;

— в пролете Д 8,4 м;

Пролет цех а оборудован мостовыми кранами, грузоподъемностью:

— в пролете А 20 т;

— в пролете Б 15 т;

— в пролете В 8,2 т;

— в пролете Г 3,2 т;

— в пролете Д 3,2 т

Данное одноэтажное промышленное здание имеет конструктивную схему — с полным железобетонным каркасом. Каркас представлен двухветвевыми колоннами (серия КЭ — 01— 52) и колоннами прямоугольного сечения (серия КЭ— 01— 49).

Пространственная жесткость здания в поперечном направлении обеспечивается наличием поперечных рам, образованных защемленными в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимся на колонны стропильными балками. В продольном направлении рамы связаны жестким диском покрытия. Жесткий диск образуют плиты покрытия, приваренные к стропильным фермам и балкам с последующим замоноличиванием швов. Жесткость обеспечивается и наличием фундаментных и обвязочных балок, а так же связей между колоннами.

Дата добавления: 17.10.2020

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ НА ПРОЕКТ ИРОВАНИЕ 3

1 Введение 6

2 Определение расчетных электрических нагрузок цех а и предприятия в целом 7

2.1 Определение расчётной нагрузки деревообрабатывающего цех а вагоноремонтного завода 7

2.2 Определение расчётной нагрузки предприятия в целом 11

3. Картограмма и определение центра электрических нагрузок 17

4. Выбор числа и мощности трансформаторов цех овых подстанций 20

5. Схема внешнего электроснабжения 23

6. Схема внутризаводской сети 6 КВ 25

7. Расчёт токов короткого замыкания в сети выше 1000 В 28

8. Электроснабжение деревообрабатывающего цех а 32

8.1 Распределение приёмников по пунктам питания. 32

8.2 Выбор сечений питающей сети по длительно допустимой токовой нагрузке из условия нагрева и проверка их по потере напряжения, выбор силовой распределительной сети и аппаратов защиты и управления цех а 36

9. Выбор автоматических выключателей 38

Заключение 41

Список используемой литературы 42

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-liteynomu-tsehu/

1. Генеральный план вагоноремонтного завода

2. Сведения об электрических нагрузках представлены в таблице

3. Расстояние от ПС энергосистемы до завода 7 км.

Ведомость электрических нагрузок завода

цех а:

В данной курсовой работе произведен полный расчет электроснабжения деревообрабатывающего цех а вагоноремонтного завода.

По техническим соображениям выбрано напряжение питающей сети 35 кВ. Электроснабжение вагоноремонтного завода осуществляется от подстанции энергосистемы по двум воздушным ЛЭП — 35 кВ, выполненных проводом АС— 50 на металлических двухцепных опорах.

По расчетным электрическим нагрузкам произведен выбор числа и мощности трансформаторов ГПП и трансформаторов цех овых ТП. На ГПП установлены два двухобмоточных трансформатора марки ТД— 4000/35. ГПП располагается на территории предприятия со смещением от центра электрических нагрузок в сторону источника питания. В цех ах установлено 6 комплектных трансформаторных подстанций с трансформаторами марки ТМ— 630/6.

Более детально рассмотрен расчет деревообрабатывающего цех а. В цех е установлена, питание которой осуществляется кабельной линией в траншее.

Приемники цех а распределены по пунктам питания: силовым распределительным шкафам серии ШР11. Принята смешанная схема питающей сети. Были определены расчетные нагрузки цех а по пунктам питания, выбраны кабели и защитные аппараты.

Дата добавления: 25.01.2019

Задание

1. Расчет теплопотребления

1.1 Расчет тепловой мощности на отопление

1.2 Расчет тепловой мощности на вентиляцию

1.3 Расчет среднесуточной тепловой мощности на горячее водоснабжение

1.4 Построение графика годового теплопотребления

2. Гидравлический расчет тепловых сетей

2.1 Расчет паропровода

2.1.1 Предварительный расчет

2.1.2 Проверочный расчет

2.2 Расчет водяных линий

2.2.1 Участок 0 — 1

2.2.2 Участок 3 — 0

2.2.3 Участок 0 — 2

2.2.4 Пьезометрический график

3. Тепловой расчет сети

3.1 Выбор толщины тепловой изоляции

3.2 Расчет мощности тепловых потерь теплопроводом

4. Расчет котельной с паровыми и водогрейными котлами

5. Выбор основного и вспомогательного оборудования котельной

Заключение

Библиографический список

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-liteynomu-tsehu/

Задание на курсовой проект :

Тепловая мощность абонентов

Годовой расход топлива на отопление и вентиляцию: 12799 т/год

Годовой отпуск теплоты на горячее водоснабжение: 7,2 х 10 (9)

Годовой расход топлива на горячее водоснабжение: 653,6 т/год

Годовой отпуск теплоты с промышленным паром: 7,7х10 (11) кДж/год

Годовой расход топлива на отпуск промышленного пара: 69894,5 т/год

Годовой расход топлива : 96915,3 т/год

Годовой отпуск теплоты котельной:9,18х10 (11) кДж/год

Топливная составляющая себестоимости теплоты:252,2 руб/ГДж

Паропроизводительность котельной:18,53 кг/с

Число паровых котлов: 3 шт;

• Число деаэраторов питательной воды:1 шт;

деаэратор ДА — 100;

• Число деаэраторов подпиточной воды:1 шт;

деаэратор ДА — 10;

• Высота дымовой трубы: 75 м;

Дата добавления: 25.02.2019

ВВЕДЕНИЕ 4

1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 7

1.1 Характеристика предприятия и его электроприемников 7

1.2 Расчет электрических нагрузок. Картограмма. ЦЭН 7

1.3 Выбор напряжения электроснабжения 16

1.4 Выбор количества и мощности трансформаторов цех овых подстанций 18

1.5 Компенсация реактивной мощности на предприятии 20

1.6 Выбор мощности трансформаторов ГПП 23

1.7 Выбор схемы электроснабжения предприятия 24

1.8 Расчет токов короткого замыкания 25

1.9 Выбор и проверка оборудования на ГПП (ЦРП) 27

1.10 Выбор сечения проводников питающих и распределительных сетей 36

1.11 Выбор элементов силовой сети цех а 39

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 44

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-liteynomu-tsehu/

Данный завод является энергоёмким производством и предъявляет высокие требования к качеству электроэнергии. Завод включает в себя 14 цех ов. В компрессорной установлено четыре синхронных двигателя на напряжение 10 кВ.

Основными потребителями в большинстве цех ов являются электроприемники 2— 3 категории надёжности электроснабжения, отключения которых может привести к нарушению технологического цикла и массовому недоотпуску продукции. Имеются также потребители 2 категории надёжности электроснабжения и 3 категории надёжности энергоснабжения. Большую часть электроприемников в цех ах составляют электроприводы производственных механизмов и металлообрабатывающих станков, общепромышленных механизмов насосов, компрессоров, вентиляторов.

Электрические нагрузки машиностроительного завода:

При разработке системы электроснабжения машиностроительного завода были учтены все факторы, влияющие на расчеты электроснабжения предприятия.

На начальном этапе проект ирования системы электроснабжения определены электрические нагрузки штамповочного участка №14 и по предприятию в целом, осуществлен выбор рационального напряжения сети.

Выбор места расположения ГПП произведён с учетом распределения нагрузок потребителей, наглядно представленного на картограмме. Число и мощность трансформаторов ГПП приняты исходя из категории надежности электроснабжения и расчетной мощности предприятия.

На основании результатов расчёта номинального и послеаварийного режимов, токов короткого замыкания и сравнения полученных данных с каталожными произведён выбор и проверка оборудования на ГПП. Произведён выбор трансформаторных подстанций, установленных в производственных цех ах, а также рассчитаны и выбраны компенсирующие устройства. Произведён расчёт и выбор силовой сети и аппаратов штамповочного участка.

Выбор сечений кабельных линий проверен в послеаварийном режиме и уточнен расчетом на термическую стойкость к токам КЗ.

Курсовая работа была разработана с учетом требований надежности электроснабжения, экономичности, максимального снижения потерь электроэнергии.

В курсовой работе был произведен расчет системы электроснабжения машиностроительного завода с учётом требований надёжности электроснабжения, максимального снижения потерь электроэнергии. Предлагаемая схема электроснабжения способна передавать к потребителям электроэнергию.

Дата добавления: 13.06.2019

проект ирования рассматривается завод ДВС. В технологической цепочке по выпуску продукции участвуют 8 цех ов основного производства: механосборочный (5), два механических (6, 12), заготовительно— сварочный (7), литейный (8), термический (9), кузнечно— прессовый (10) и штамповочный (11) цех а. К подразделениям вспомогательного производства относятся: заводоуправление со столовой (1), ремонт— но— механический цех (2), цех метизов (3), компрессорная (4), инструментальный цех (13) и склады (14).

Все приемники электрической энергии цех ов потребляют трехфазный переменный ток, частотой 50 Гц, напряжением 0,4/0,23 кВ, за исключением компрессорной (4), где кроме низковольтных электроприемников (ЭП) имеются приемники с рабочим напряжением 10 кВ – синхронные двигатели (СД), которые также используются как дополнительные источники реактивной мощности.

К производственным потребителям электроэнергии относятся: силовые обще — промышленные установки (компрессоры), осветительные установки, электроприводы производственных механизмов.

В помещении отдельно рассматриваемого механического цех а, расположены различные металлообрабатывающие станки, сварочное оборудование, подъемно— транспортный механизм (мостовой кран), а также силовые общепромышленные установки (вентиляторы вытяжной и приточный).

Среда в помещении цех а – нормальная.

Содержание:

Введение 4

1 Характеристика предприятия и его электроприемников 6

2 Расчет электрических нагрузок. Картограмма. ЦЭН 6

2.1 Расчет электрических нагрузок механического цех а 6

2.2 Расчет осветительной нагрузки 11

2.3 Расчет электрических нагрузок по цех ам 12

2.4 Расчет нагрузок на высшем напряжении 14

2.5 Построение картограммы нагрузок и определение условного ЦЭН 15

3 Выбор напряжения электроснабжения 19

4 Выбор количества и мощности трансформаторов цех овых подстанций 20

5 Компенсация реактивной мощности на предприятии 22

6 Выбор мощности трансформаторов ГПП 25

7 Выбор схемы электроснабжения предприятия 27

8 Расчет токов короткого замыкания 28

9 Выбор и проверка оборудования на ГПП (ЦРП) 31

9.1 Выбор оборудования на высокой стороне ГПП 31

9.2 Выбор оборудования на низкой стороне ГПП 33

9.3 Выбор оборудования на высокой стороне цех овых подстанций 38

10 Выбор сечения проводников питающих и распределительных сетей 39

10.1 Расчет и выбор сечения проводников питающей ВЛЭП 39

10.2 Расчет и выбор сечения проводников распределительных КЛ 40

11 Выбор элементов силовой сети цех а 41

12 Определение стоимости основных производственных фондов ГПП 50

Заключение 53

Список использованных источников 54

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/po-liteynomu-tsehu/

Заключение:

Целью курсовой работы была разработка системы электроснабжения завода двигателей внутреннего сгорания.

В основной части работы был произведен расчет электрических нагрузок механического цех а в отдельности и завода в целом. На основании расчета нагрузок была построена картограмма электрических нагрузок, определен центр электрических нагрузок, произведен выбор числа и мощности трансформаторов цех овых ТП, а также расчет и выбор компенсирующих устройств.

Руководствуясь исходными данными была разработана схема внешнего и внутреннего электроснабжения предприятия. Необходимая надежность электроснабжения обеспечивается установкой двух трансформаторов на ГПП, питаемых по двухцепной воздушной линии. Подстанция размещена вблизи центра электрических нагрузок.

Определены токи короткого замыкания на высокой и низкой сторонах главной понизительной подстанции предприятия. Выбор и проверка высоковольтных кабелей и оборудования, установленного на ГПП, произведен в соответствии с действующими нормами и стандартами по результатам расчета номинального и аварийного токов, а также токов короткого замыкания.

Также в работе был произведен расчет и выбор силовой сети и аппаратов защиты для рассматриваемого механического цех а.

В заключительном разделе была определена балансовая стоимость основных производственных фондов ГПП предприятия.

В графической части работы приведены генеральный план завода ДВС с нанесенными на него электрическими сетями и подстанциями, однолинейная схема электро — снабжения завода, а также план и схема силовой сети механического цех а.

Дата добавления: 26.06.2020