Россия занимает одно из ведущих мест в мировой системе оборота энергоресурсов и активно участвует в мировой торговле ими. Топливно-энергетический комплекс (далее — ТЭК) также играет ключевую роль в экономике страны, обеспечивает более 45% поступлений в доходную часть консолидируемого бюджета Российской Федерации, доля отраслей ТЭК в объеме внутреннего валового продукта составляет почти 30%. Занимая примерно восьмую часть суши планеты, Российская Федерация располагает значительными, а в ряде случаев и самым большим в мире, потенциалом ископаемых и возобновляемых источников энергии.
В 2011 году российский ТЭК обеспечивал собственные потребности в энергоресурсах и являлся одним из основных поставщиков топливно-энергетических ресурсов (далее — ТЭР) на мировые энергетические рынки.
Общий объем производства первичных топливно-энергетических ресурсов в 2011 году. вырос на 43,2 млн. т у.т. или на 2,4% по сравнению с 2010 года.; объем экспорта ТЭР в 2011 году вырос на 1,7 млн. т у.т. или на 0,2% к уровню 2010 года.
В настоящее время вектор развития России — модернизация через технологическое обновление и внедрение современных методов управления (включая информационные технологии), не имеет альтернативы. Управление развитием ТЭК в современных условиях осложнено отсутствием государственной информационной системы ТЭК. Информационно-аналитическое обеспечение руководства страны комплексными данными на основе современных IT-решений является ключевым фактором повышения качества управления энергетикой России. Вместе с тем, совершенствование информационного пространства обеспечит реализацию мероприятий по повышению безопасности работы предприятий отрасли, обеспечения устойчивой и надежной работы всей энергетической инфраструктуры, как электроэнергетики, так и нефтегазовой и угольной отрасли. Кроме того, в целях обеспечения комплексного подхода к решению проблем ТЭК, необходимо развивать новые механизмы управления отраслями ТЭК.
Целью долгосрочной государственной энергетической политики России является максимально эффективное использование природных ресурсов и потенциала энергетического сектора для устойчивого роста экономики, повышения качества жизни населения и выполнения обязательств перед зарубежными партнерами.
Защита окружающей среды от вредных выбросов.
Загрязнение воздушной среды котельными установками связано с выбросами в дымовую трубу токсичных газов SO 2, SO3 и мелкодисперсной золы. Кроме того, при высоких температурах в ядре факела происходит частичное окисление азота с образование окислов азота NO и NO2. При неполном сгорании топлива, в продуктах сгорания может появится оксид углерода, и даже метан CH4. Основным показателем, характеризующим загрязнение воздушной среды, является выброс вредностей в единицу времени.
Экономия топливно-энергетических ресурсов
... электрической энергии. 3. Роль топливно - энергетических ресурсов на предприятии. Энергосбережение Количество образующихся энергетических ресурсов достаточно велико. Поэтому полезное их использование – одно из важнейших направлений экономии энергетических ресурсов. Утилизация этих ресурсов связана с определ ...
Расчёт рассеивания вредных примесей в атмосфере, производится в соответствии с санитарными нормами, при неблагоприятных метеорологических условий, а именно при опасной скорости ветра. Под опасной скорости ветра, принимают скорость, при которой концентрация вредных примесей на уровне обитания человека достигает максимальных значений.
В современных производственных и отопительных котельных, дымовая труба служит не для создания тяги, а для отвода продуктов сгорания на определенную высоту, при которой обеспечивается рассеивание вредностей до допустимых санитарными нормами концентраций в зоне нахождения людей.
За стандарт качества воздуха принимаются предельно допустимые концентрации (ПДК), различных токсических в?в. Исходя из их значений, производится расчёт диаметра дымовой трубы, выбор высоты системы очистки дымовых газов.
1. Технологическая часть, Паровой котёл
водотрубные
Котлы Е-1/9-1, Е-1/9-1М и Е-1/9-1Г объединены общей конструктивной схемой. Котлы этой группы, имеющие паропроизводительность 1000 кг/ч, предназначены для работы на твердом (антрацит АС и AM) топливе, мазуте Ml00 и природном газе соответственно и служат для удовлетворения потребностей предприятий в насыщенном паре влажностью до 3% для покрытия технологических и теплофикационных нагрузок.
Паровой котел Е-1/9-1 состоит из верхнего и нижнего барабанов, расположенных на одной вертикальной оси. Барабаны соединены между собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева. Топочная камера экранирована двумя боковыми настенными экранами и потолочным экраном. Боковые экраны выполнены из прямых труб, объединяемых верхними и нижними коллекторами, вваренными в верхний и нижний барабаны соответственно. Потолочный экран частично охватывает и фронт котла, образованный фронтовым коллектором и вваренным в него пакетом изогнутых труб (повторяющих очертания фронта и потолка топочной камеры), которые присоединены сваркой непосредственно к верхнему барабану. Вода из верхнего барабана котла в нижний поступает по последним рядам труб конвективного пучка, расположенным в зоне пониженных температур продуктов сгорания топлива.
Питание боковых экранов водой осуществляется из нижнего бара-сана котла по нижним коллекторам. Потолочный экран питается от фронтового коллектора, в который вода поступает по соединительным трубам из нижних коллекторов боковых экранов. Характерной особенностью циркуляционной схемы котла является отсутствие необогреваемых питательных и отводящих труб экранов.
Ввод питательной воды выполнен в верхний барабан котла, внутри которого установлена распределительная труба. Продувка котла предусматривается через штуцеры в нижнем барабане, в нижних коллекторах бокового экрана и во фронтовом коллекторе.
Для обеспечения устойчивой циркуляции и равномерного прогрева элементов котла при растопке из холодного состояния предусмотрен подвод пара от постороннего источника в нижний барабан.
Пароводяная эмульсия из топочных экранов и конвективного пучка поступает в верхний барабан, где от пара отделяются частицы воды. Необходимая сухость пара обеспечивается сепарационными устройствами, устанавливаемыми в верхнем барабане. На днище верхнего барабана размещены патрубки для присоединения водоуказательных приборов и уровнемерной колонки сигнализатора предельных уровней и автоматики безопасности.
Паровые энергетические котлы
... конвективной части котла относительно топочной камеры. Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны 1,конвективный пучок ... топлива воздух посредством дутьевых вентиляторов 3.Процесс горения топлива протекает при высоких температурах, поэтому экранные трубы котла ... для прочности котельной стали. Паровой котел ДЕ -10-14 Г принадлежит к котлам естественной циркуляцией. 1.3. ...
Верхний и нижний барабаны снабжены круглыми люками, которые обеспечивают доступ для осмотра и очистки внутренней поверхности барабанов и труб конвективного пучка. Для обеспечения доступа при осмотре и очистке внутренних поверхностей все коллекторы снабжены в торцевой части лючками.
Топочная камера котла — прямоугольной формы, что позволяет применять различные механические топочные устройства. Поперечное смывание труб конвективного пучка топочными газами с требуемой скоростью достигается установкой в нем двух газовых перегородок из жаростойкой стали.
Обмуровка котлов Е-1/9-1 — комбинированная из огнеупорного кирпича и изоляционных вулканитовых или совслитовых плит. Поверхности, непосредственно соприкасающиеся с горячими газами, выполнены огнеупорным кирпичом, далее изоляционными плитами, пустоты в слое огнеупорного кирпича заполняются жаропрочным бетоном, а в слоях изоляционных плит — водным раствором совелита. Прилегание обмуровки к барабанам и коллекторам выполнено через прокладки из листового асбеста. Свобода тепловых расширений элементов обмуровки обеспечивается температурными швами, заполненными шнуровым асбестом.
Обмуровка котлов для жидкого и газообразного топлива отличается от обмуровки котлов для твердого топлива наличием пода, находящегося в зоне высоких температур. Поэтому под выполняют из двух слоев: в первый укладывают диатомовый кирпич, во второй — огнеупорный.
Наружную поверхность котла покрывают декоративной обшивкой из тонколистовой стали, которую крепят к специальному каркасу, изготавливаемому из уголка; кроме улучшения эстетического вида, обшивка предохраняет поверхность обмуровки и изоляции от разрушения и повышает газовую плотность котла.
В топках котлов, предназначенных для работы на твердом топливе, применена ручная колосниковая решетка, имеющая четыре качающихся и два неподвижных колосника. На каждые два качающихся колосника имеется отдельный ручной привод механизма поворота. Топочный объем ограничивается колосниковой решеткой, боковыми и потолочными экранами и передним рядом труб конвективного пучка. Выступающая в топку часть нижнего барабана защищается от перегрева огнеупорным бетоном. На фронте котла установлены топочная дверца и дверца зольника.
Воздух, необходимый для горения топлива, подается под колосниковую решетку, а воздух, поступающий без предварительного подогрева.
предохраняет колосниковую решетку от перегрева. В зольном пространстве размещен коллектор подпаривания.
Топочный объем котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, ограничивается подом топки, боковыми и потолочным экранами и передним рядом труб конвективного пучка.
2. Расчётная часть
Цель курсоквого проектирования? обобщение и систематизация знаний, полученых учащимися при изучение предметов общетематического и специального циклов, приобретение ими навыков самостоятельной работы по проектированию котельных установок, а также подготовка учащихся к выполнению дипломного проекта.
По курсу «История развития нефтегазового дела» «Горение и топливо»
... различных видов топлива в топках печей, различных горелках, двигателях внутреннего сгорания и ... топливо – это продукт, полученный при технологической переработке природного топлива. Например: кокс, брикеты, дизельное топливо, мазут, генераторный газ и др. Топливо, ... в топку с небольшим избытком. Отношение действительно израсходованного объёма ... топлива зависят от количества и свойств имеющихся в нём ...
Исходные данные для расчета продуктов сгорания топлива
1. Расчётные характеристики топлива (табл. 2.1; л. 1.) Топка камерная, вид топлива: газопровод Ставрополь-Москва, 1 нитка, состав топлива СН 4=93,8; С2Н6=2,0; С4Н10=0,3; С5Н12=0,1; N2=2,6; CO2=0,4; C3H8=0,8; Qсн=36090кДж/м3
? т=1,1 (табл. 3.2 л. 1.)
. Составные части котла: верхний и нижний барабаны, конвективный пучек, фронтовые, боковые и задние экраны, образующие топочную камеру.
0,1; 0,05; 0,1; 0,1
1.1+0.1=1,2
. Средний коэффициент избытка воздуха:
Теоретический объём сухих трёхатомных газов в продуктах сгорания топлива (м3/м3)
Теоретический объём водяных паров (м3/м3)
Теоретический объём азота (м3/м3)
При расчётах в формулы вводятся содержания компонентов топлива в объёмных процентах. Величины m и n равны соответственно числам атомов углерода и водорода в химической формуле углеводородов, входящих в состав данного топлива.
влагосодержание газообразного топлива 1 сухого газа, принимается
Действительный объём водяных паров (м3/м3)
Суммарный объём продуктов сгорания (м3/м3)
Парциальное давление трёхатомных газов и водяных паров
Результаты расчёта объёмов продуктов сгорания и парциальных давлений сводятся в таблицу 1.
Таблица 1 Объёмы продуктов сгорания, объёмные доли трёхатомных газов
Наименование величин и расчётная формулаРазмерность=9,7
=1,03
=7,6
= 2,2
топка1 кп2 кпВ.экКоэффициент избытка воздуха за газоходом ?//г ?1,21,251,351,45Величина присосов
?0,10,050,10,1Ср. коэффициентизбытка воздуха в газоходах
?1,151,221,31,4Действительный объём вод паров
м3/м32,172,182,192,2Суммарный объём продуктов сгорания
м3/м312,1312,813,5714,54Парциальное давление трёхатомных газов
?0,08310,07990,07530,0703Парциальное давление вод паров
?0,17880,17030,16130,1513Общая объёмная доля вод. Паров и трехатом. Газов
?0,250,240,230,22
Парциальные давления численно равны объёмным долям
Общая объёмная доля трёхатомных газов и водяных паров
5. Энтальпии воздуха и продуктов сгорания
Энтальпия сгорания определяется на 1 м3 сухого газообразного топлива по формуле:
Энтальпия теоретического объёма продуктов сгорания для всего выбранного диапазона температур (100?2200оС)
Двигатель внутреннего сгорания
... двигатель практически не производит работы. Продувка цилиндра требует затрат мощности на сжатие воздуха в продувочном насосе. Очистка пространства цилиндра от продуктов сгорания газов ... двигатели внутреннего сгорания устанавливают на речных и морских судах. Общая характеристика двигателей внутреннего сгорания Двигатели внутреннего сгорания разделяются: по роду топлива (двигатели жидкого топлива и ...
(кДж/м3)
Энтальпия теоретического объёма воздуха для всего выбранного диапазона температур (100?2200оС)
(кДж/м3)
Топка:
1 Конвективная поверхность:
Конвективная поверхность:
=9416,8+0,3*8003,8=11817,9
Водяной экономайзер:
Результаты расчёта энтальпии продуктов сгорания по газоходам котлоагрегата сводят в таблицу 2.
Таблица 2 Энтальпия продуктов сгорания
6. Тепловой баланс парового котла
3 газообразного топлива для установившегося режима работы агрегата.
; ;
Где энтальпия уходящих газов? опр. По диаграмме.
опр. По таб. 9.28 и 9.29 л. 2 или стр. 53 л. 1
определяется по таб. 4.1?4.4 л. 1
определяется по таб. 4.5?4.6 л. 1
Суммарная потеря тепла в парогенераторе
;
Коэффициент полезного действия брутто:
(кВт)
(кВт)
(м3/кг) (м3/кг)
Расчётный расход топлива:
; коэффициент сохранения теплоты
7. Расчёт теплообмена в топке
При проектировании и эксплуатации котельных установок чаще всего выполняется поверочный расчёт топочных устройств. Конструктивный расчёт производится только при разработке новых агрегатов конструкторскими бюро или при реконструкции топочных камер существующих котлоагрегатов.
Задачей поверочного расчёта топки является определение температуры продуктов сгорания на выходе из топки. При поверочном расчёте основные размеры определяются по чертежу, а затем по ним вычисляются:
объём топочной камеры
площадь поверхности стен
площадь лучевоспринимающих поверхностей нагрева
В курсовом проекте определяется по чертежу и , а и определяется по таблицам 8.13? 8.25 Л3. Для определения геометрических характеристик топки составляется её эскиз.
1. Степень экранирования топки
. Температура на выходе из топки (табл. 7.62 Л3 или стр. 60 Л1)
кДж/м3
. Энтальпия продуктов сгорания на выходе из топки определяется по диаграмме
кДж/м3
. Полезное тепловыделение в топке
(кДж/м3)
(кДж/м3)
5. Определяется теоретическая температура горения , оС; по значению , равному энтальпии продуктов сгорания? по диаграмме.
1800
6. Определяется эффективная толщина излучающего слоя
(м) (м)
7. Определяется коэффициент ослабления лучей по номограмме рис. 5.4 Л1.
=4,4*0,25+2,85=3,95
rn — суммарная объёмная доля трёхатомных газов (из таблицы 1 расчёта)
. Степень черноты факела
коэффициент, характеризующий долю топочного объёма, заполненного светящейся частью факела, принимается по таблице 5.2.
Нефть, газ и основные продукты их переработки
... нефти технически ценных продуктов ее подвергают переработке. Первичная переработка нефти заключается в ее перегонке. Перегонку производят на нефтеперерабатывающих заводах после отделения попутных газов. При перегонке нефти ... качестве ценного химического сырья. Из попутных газов, а также газов крекинга нефти путем перегонки при низких температурах получают индивидуальные углеводороды. Из пропана ...
Доля топочного объёма, заполненная светящейся частью факела
Вид сжигаемого топлива и удельная нагрузка топочного объёмаКоэффициент mГаз при сжигании светящимся факелом сq v?400 кВт/м30,1То же при qv?1000 кВт/м30,6Мазут при qv?400 кВт/м30,55То же при qv?1000 кВт/м31,0
- Степень черноты топки
коэффициент загрязнения, определяется по таблице 5.1. Л1.
- Определяется параметр М в зависимости от относительного положения максимума температуры пламени по высоте топки (xm)
м
м
3 сжигаемого газообразного топлива при нормальных условиях
кДж/м3×град
оС) по номограмме рис. 5.7 Л1. или по формуле:
оС
. Тепло переданное в топке излучением
кДж/сек
8. Расчёт 1-го конвективного пучка котла
Конвективные поверхности нагрева паровых и водогрейных котлов играют важную роль в процессе получения пара или горячей воды, а также использования теплоты продуктов сгорания, покидающих топочную камеру. Эффективность работы конвективных поверхностей в значительной мере зависит от интенсивности передачи теплоты продуктами сгорания воде и пару. Котельный пучок производственно?отопительных котлов является основной парообразующей поверхностью нагрева. На основе опыта эксплуатации котлов выработана относительно рациональная схема компоновки котельных пучков. Диаметр и шаги труб менять значительно по сравнению с существующими конструкциями при проектировании не следует, т.к. они определялись тоже опытом эксплуатации. Поверхность нагрева существенно менять также нельзя, т.к. она является основной парообразующей поверхностью котла. Поэтому тепловой расчёт котельного пучка приходится производить чаще всего поверочный, пользуясь соответствующими чертежами. При расчёте конвективных поверхностей нагрева используется уравнение теплопередачи и уравнение теплового баланса.
Количество теплоты (Qб), отданное продуктами сгорания, приравнивается к теплоте, воспринятой водой или паром. Для расчёта задаются температурой продуктов сгорания после рассчитываемой поверхности нагрева и затем ений.
Расчёт конвективных поверхностей производится в такой последовательности:
конвективная поверхность
Температура газов перед пучком определяется из предыдущей поверхности нагрева:
оС
2. Энтальпия газов перед пучком:
кДж/м3
3. По чертежу или по таблицам характеристик котлоагрегатов (таб. 8.13÷8.25 Л3) определяются конструктивные характеристики газохода:
Сау нагревом возухонагревателя доменной печи
... дутья и природного газа по фурмам, а также управление распределением материалов на колошнике. Управление ходом доменной печи обеспечивает управление одновременного схода столба шихтовых материалов. Подача и нагрев дутья. Для ...
S1 — поперечный шаг труб — 100 мм=0,1 м
S2 — поперечный шаг труб — 110 мм=0,11 м
DH-наружный диаметр труб — 0,51 м
5. F2=1,28
6. Температура дымовых газов за котельным пучком:
оС
. Энтальпия газов за котельным пучком:
кДж/м3
. Тепло отданное газами в пучке
кДж/м3
. кВт
10. Средняя температура газов
оС
11. Температура кипения в барабане
оС
12. оС
. Меньшая разность температур
оС
14. Средний температурный напор
оС
15. По таблице 1 определяем:
м3/м3; ;
. Секундный расход газов
м3/с
17. Средняя скорость газов
м/сек
18. Коэффициент теплопередачи конвекцией от продуктов сгорания к поверхностинагрева (рис. 6.1. Л1.)
Вт/м2×К
19. Температура наружных загрязнений труб
оС;
21. Суммарная поглощательная способность газа
22. Коэффициент теплопередачи, учитывающий передачу теплоты излучением в конвективных поверхностях нагрева:
Вт/м2
а — степень черноты рис. 5.6 Л1.
сг — коэффициент рис. 6.4 Л1.
23. Суммарный коэффициент теплоотдачи от продуктов сгорания к поверхности нагрева
Вт/м2×К
24. Вычисляется коэффициент теплопередачи
Вт/м2×К;
3 топлива
26. Энтальпия газов за пучком
кДж/м3
27. Температура газов за пучком
оС
9. Расчёт 2-го конвективного пучка
1.
2.
6.
8. кДж/м3
. кВт
. оС
11.
12. оС
. оС
14. оС
. м3/м3; ;
. Секундный расход газов
м3/с
17. Средняя скорость газов
м/сек
18. Коэффициент теплопередачи конвекцией от продуктов сгорания к поверхностинагрева (рис. 6.1. Л1.)
Вт/м2×К
19. Температура наружных загрязнений труб
оС;
. Суммарная поглощательная способность газа
22. Коэффициент теплопередачи, учитывающий передачу теплоты излучением в конвективных поверхностях нагрева:
Вт/м2
а — степень черноты рис. 5.6 Л1.
сг — коэффициент рис. 6.4 Л1.
Для определения степени черноты находится оптическая толщина
Расчет установки утилизации теплоты отходящих из технологической печи газов
... к потребителю, а продукты сгорания покидают печь, имея достаточно высокую температуру (450-500 0С). Для повышения эффективности использования теплоты первичного топлива на выходе из печи ... способов использования теплоты отходящих дымовых газов, образующихся при сжигании первичного топлива в технологической печи. Задача данного курсового проекта: Расчет установки утилизации теплоты отходящих из ...
Где Кг ? коэффициент ослаблений лучей трёхатомными газами рис. 5.4 Л.1
Кзл ? коэффициент ослабления лучей золовыми частицами, при работе на газу равно 0
23. Суммарный коэффициент теплоотдачи от продуктов сгорания к поверхности нагрева
Вт/м2×К
24. Вычисляется коэффициент теплопередачи
Вт/м2×К;
3 топлива
26. Энтальпия газов за пучком
кДж/м3
27. Температура газов за пучком
оС
10. Водяной экономайзер
В паровых котлах, работающих при давлении пара до 2,5 МПа, чаще всего применяются чугунные водяные экономайзеры, а при большем давлении — стальные. В котельных агрегатах горизонтальной ориентации с Д?25 т/ч, имеющих развитые конвективные поверхности, часто ограничиваются установкой только 5 т/ч вертикальной ориентации с пылеугольными топками после водяного экономайзера всегда устанавливается воздухоподогреватель. При сжигании высоковлажных топлив в пылеугольных топках применяется двухступенчатая компоновка водяного экономайзера и воздухоподогревателя. Расчёт водяного экономайзера промышленно-отопительного котла почти всегда выполняется конструктивным. Цель конструктивного расчёта — определение поверхности нагрева водяного экономайзера по известным значениям температуры дымовых газов перед экономайзером, которая берётся из расчёта последней поверхности нагрева котла.
Порядок конструктивного расчёта.
Температура газов перед экономайзером
оС
Энтальпия газов перед экономайзером
кДж/м3
Температура газов за экономайзером: оС
Энтальпия газов за экономайзером
кДж/м3
5. Температура питательной воды
оС
. Энтальпия питательной воды
кДж/кг
7. Количество тепла, переданного газами на 1 кг топлива
кДж/м3
8. кДж/сек
9. Энтальпия воды за экономайзером
кДж/кг
10. Температура воды за экономайзером
оС
. Выбирается экономайзер — чугунный ребристый ВТИ.
. Большая разность температур
оС
13. Меньшая разность температур
оС
. Средний температурный напор:
оС
. Средняя температура газов:
оС
. Выбрать конструктивные характеристики принятого к установке экономайзера. Для чугунного и стального экономайзера выбирается число труб в ряду с таким расчётом, чтобы скорость продуктов сгорания была в пределах от 6 до 9 м/с при номинальной производительности котла. Число труб в ряду для чугунных экономайзеров должно быть 3÷10. Стальные экономайзеры выполняются в виде змеевиков из труб с наружным диаметром 28÷38 мм (толщина стенки до 4 мм).
Назначение и устройство котельных установок
... экономайзерами, или подогревателями. В некоторых случаях котлы-утилизаторы на столько сращиваются с элементами технологического оборудования, ... топлива. Исключительное важное значение при эксплуатации котельных установок имеют внутрикотловые процессы: образование накипи, ... нагрева, которые вследствие высокой температуры дымовых газов получают теплоту преимущественно излучением. В прямоточных ...
Конструктивные характеристики труб чугунных экономайзеров приведены в таблице.
20,0880,1200,1520,1840,21
. Площадь живого сечения для прохода продуктов сгорания
м2
18. Секундный расход газов:
м3/сек
19. Средняя скорость газов:
м/сек
Коэффициент теплопередачи определяется с помощью номограммы (рис. 6.9 Л1.)
Вт/м2×К
21. Поверхность нагрева водяного экономайзера:
м2
11. Невязка, . Аэродинамический расчёт
Исходные данные для расчёта приняты из теплового расчёта котельного расчёта. В соответствии с указаниями нормативного метода аэродинамического расчёта котельных установок, сопротивления трения для прямых участков воздуховодов при скорости движения дымовых газов менее 12 м/сек не учитывались.
Выбор дымососа и вентилятора.
Производительностью дымососа (вентилятора) называют объём перемещаемых машиной продуктов сгорания (воздуха) в единицу времени. Необходимая расчётная производительность дымососа (вентилятора) определяется с учётом условий всасывания, т.е. избыточного давления или разряжения и температуры перед машиной, и представляет собой действительные объёмы продуктов сгорания или воздуха. Которые должен перемещать дымосос (вентилятор).
Расчётная производительность дымососа.
(м3/ч)
(м3/ч)
Расчётное полное давление создаваемое дымососом
мм. рт. ст.
(Па)
Па
Приводим полное давление к условиям данным в каталоге, по формуле:
(мм. вод. ст.)
Дымосос — ДН-8 n=740 об\мин
кВт
кВт
Расчётная производительность вентилятора:
м3/с
мм. рт. ст.
(Па)
Па
Па
мм. вод. с
(м3/ч)
(м3/ч)
Вентилятор — ВДН-8 n=980 об\мин
кВт
Литература
[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/osnovyi-montaja-remonta-i-naladki-parovyih-kotlov/
1. Эстеркин Р.И. Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование, Л., Энергоатомиздат,
. Либерман Н.Б., Нянковская М.Т. Справочник по проектированию котельных установок централизованного теплоснабжения, М., Энергия, 1979.
. Роддатис К.Ф., Полтарецкий А.Н. Справочник по котельным установкам малой производительности.
. Эстеркин Р.И. Промышленные котельные установки. Ленинград, Энергоатомиздат, 1985.
. Аэродинамический расчёт котельных установок. Нормативный метод, Л., Энергия, 1977.
. Тепловой расчёт котельных агрегатов. Нормативный метод. М., Энергия, 1973.
. Липов Ю.М., Самойлов Ю.Ф., МодельЗ.Г. Компоновка и тепловой расчёт парогенератора. М., Энергия, 1975.
. Панин В.И. Котельные установки малой и средней мощности. Москва, Стройиздат, 1975.
. Брюханов О.Н. Газифицированные котельные агрегаты. Москва, ИНФРА-М, 2007.
. Соколов Б.А. Котельные установки и их эксплуатация. Москва, Издательский центр «Академия», 2005.
. ПБИ 10-370-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Москва, Госгортехнадзор России, 2000.
. ПБ 12-368-00. Правила безопасности в газовом хозяйстве. Москва, Госгортехнадзор России, 2000.
. СНиП 11-35-76. «Котельные установки» Москва, ФГУП ЦПП, 2005.
. Бузников Е.Ф., Роддатис К.Ф., Берзиньш Э.Я. Производственные и отопительные котельные. М., Энергия, 1974.
. Павлов И.И. Фёдоров М.Н. Котельные установки и тепловые сети, Москва, Стройиздат, 1986.
