Изготовление курсовых работ по деталям машин

Введение

1. Выбор материала детали

2. Выбор метода получения заготовки

3. Разработка технологического процесса получения заготовки

3.1. Выбор метода штамповки, оборудования для изготовления поковки

3.2. Разработка чертежа поковки

3.2.1. Расчет массы детали

3.2.2. Выбор плоскости разъема штамповки

3.2.3. Определение массы поковки

3.2.4. Назначение припусков на механическую обработку

3.2.5. Назначение кузнечных напусков

3.2.6. Уточнение массы поковки

3.2.7. Определение массы и размеров заготовки

3.2.8. Определение размеров облойной канавки

3.2.9. Назначение режима нагрева заготовок

4. Обеспечение требуемых эксплуатационных свойств

5. Разработка технологического процесса получения детали

Список использованной литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/izgotovlenie-kursovyih-rabot-po-detalyam-mashin/

  исходные данные:

1. Чертёж детали Обойма

2. Требуемые механические свойства: Предел прочности σВ не менее 900 МПа; предел текучести σТ не менее 500 МПа.

3. Дополнительные требования: Нет.

4. Специальный вопрос: Нет.

Так как для заданной детали необходимо обеспечить высокую конструктивную прочность по всему сечению, то выбираем улучшаемую сталь. Для упрочнения такой стали используют метод термического улучшения, заключающийся в закалке и высокотемпературном отпуске.

Для изделий из таких сталей характерными являются сквозная прокаливаемость, высокие значения предела прочности и предела выносливости, ударной вязкости и некоторых других характеристик.

Исходя из рекомендаций <2>, предварительно выбираем улучшаемую сталь 33ХС.

Механические свойства этой стали следующие: σВ не менее 900 МПа, σТ не менее 500 МПа, δ не менее 13%, ψ=50%, КСU=80 Дж/см2.

Для данной детали выбираем в качестве метода получения заготовки горячую объемную штамповку.

Дата добавления: 15.03.2020

Курсовой проект по технологии машин остроительного производства на тему «Изготовление детали ступица литьем в песчано— глинистую форму»

Дата добавления: 02.03.2009

Курсовой проект по технологии машин остроительного производства на тему «Изготовление детали ступица литьем впесчано— глинистую форму»

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ КУРСОВОГО ПРОЕКТ А

ХАРАКТЕРИСТИКА ФЕРМЫ

МЕХАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

КОНСТРУКТИВНАЯ РАЗРАБОТКА МАШИН Ы. ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА И РАСЧЕТЫ

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/izgotovlenie-kursovyih-rabot-po-detalyam-mashin/

Станковая площадь на 1 гол — 1,0 м2 ,фронт кормления— 30 см. Освещение в свинарнике в дневное время естественное, в ночное¬электреческое. Содержание свиней в станках бесподстилочное. Пол имеет уклон в зоне дефекации 5%. B зоне дефекации решетка перекрытия навозного канала принимается 700 мм. Ограждение групповых станков выполняется из кирпича или панелей на высоту 1000 мм. Ограждение станков сплошное в зоне логова (боковые и задние стенки) и решетчатое в зоне навозных каналов. Кормушки в групповых станках железобетонные, групповые, выполненные по чертежам, разработанным институтом «Гипронисельхоз». B свинарнике предусмотрены все необходимые бытовые помещения.

Дата добавления: 21.05.2012

ПетрГУ. Проект по «МСХ». Курсовой проект по механизации животноводческих ферм представляет собой комплекс задач, увязанных между собой и объединяющих такие дисциплины, как основы животноводства, гидравлику, теплотехнику, теорию механизмов и машин , детали машин и подъемно— транпортные машин ы, основы взаимозаменяемости, машин остроительное черчение. Конструкция здания разработана c учетом применения местных строительных материалов из легкобетонных панелей и блоков. Высота здания от пола до низа несущей конструкции 2,4 м. Здание покрыто сборными плитами на деревянном каркасе c дощатой обшивкой по металлодеревянной ферме. Кровля — асбестоцементные листы унифицированного профиля. 2 листа чертежи (Свиноферма 100 голов, конструктивка шнековый транспортер) + ПЗ.

1 Выбор электродвигателя и кинематический расчет

2 Расчет передач привода

2.1 Выбор твердости и термической обработки металла

2.2 Расчет тихоходной передачи

2.3 Расчет быстроходной передачи

2.4 Расчет клиноременной передачи

3 Расчет валов

3.1 Предварительный расчет валов

3.2 Уточненный расчет валов

4 Подбор подшипников

4.1 Быстроходный вал

4.2 Промежуточный вал

4.3 Тихоходный вал

5 Проверка прочности шпоночных и шлицевых соединений

5.1 Быстроходный вал

5.2 Промежуточный вал

5.3 Тихоходный вал

6 Подбор муфты

7 Смазка редуктора

8 Порядок сборки и разборки редуктора

Заключение

Приложение А (обязательное)

Приложение Б (справочное)

Курсовой проект по деталям машин является первой самостоятельной конструкторской работой студента. При выполнении его закрепляются знания по курсу «Детали машин «, развивается умение использовать для практических приложений сведения из ранее изученных дисциплин, приобретаются навыки работы со справочной литературой, государственными и отраслевыми стандартами.

Объектом курсового проект а являются механические передачи для преобразования вращательного движения, а также вращательного в поступательное. Наиболее распространенными объектами в курсовом проект е являются передачи цилиндрические, конические, червячные и передачи гибкой связью. Такой выбор связан с большой распространенностью и важностью их в современной технике. В данном проект е был рассмотрен редуктор. Здесь имеются зубчатые колеса, валы, подшипники, упругая муфта, корпусные детали , уплотнительные устройства и т.д. При проект ировании редуктора нашли практическое приложение такие важнейшие сведения из курса, как расчеты на контактную изгибную прочность, кинематические расчеты, выбор материалов, масел, посадок и т.д. и т.п.

1. Мощность на выходном валу N=2 кВт.

2. Редуктор:

— предаточное число U=18,24

— частота вращения тихоходного вала n=70 об/мин

— момент на тихоходном валу T=332,16 Нм

3. Электродвигатель:

— мощность N=15,5 кВт

— частота вращения n=2850 об/мин

Техническая характеристика редуктора:

1. Общее передаточное число редуктора 18,24

2. Требуемая мощность привода, кВт 2

3. Параметры на выходном валу:

— частота вращения, об/мин 70

— крутящий момент, Н*м 332,16

4. Схема сборки по ГОСТ 2075 — 75

5. Срок службы редуктора 6 лет

Дата добавления: 21.10.2013

ВятГУ / кафедра ОКМ / Курсовой проект по дисциплине детали машин / Содержит расчеты (кинематический, силовой, расчет валов).

Исходные данные: мощность на выходе привода P_4=2 кВт, угловая скорость на выходе n_4=70 〖мин〗^(— 1), срок службы 6 лет. / Состав: 4 листа чертежи (общий вид привода (ВО), чертежи редуктора (СБ)) + спецификации + эпюры + ПЗ.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

1.ЗАДАНИЕ

2.ВВЕДЕНИЕ

3. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА КУРСОВОЙ РАБОТЫ

3.1 Служебное назначение детали

3.2 Анализ технологичности детали

3.3 Нормоконтроль чертежа детали

3.4 Анализ применяемой в технологическом процессе заготовки

4 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

4.1 Маршрутная технология

4.1.1 Структуры операции

4.1.2 Применяемое оборудование

4.1.3 Рабочие приспособления

4.1.4 Виды операций

4.2 Операционная технология

4.2.1 Схемы обработки

4.2.2 Анализ технологических переходов

4.2.3 Этапы обработки основных поверхностей

4.2.4 Анализ элементов режимов резания

4.2.5 Этапы обработки детали

5 АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМОЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ ОСНАСТКИ

5.1 Режущий инструмент

5.2 Измерительные устройства и приспособления

6 АНАЛИЗ ПРИМЕНЕНИЯ ЭВМ НА СТАДИЯХ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА ДЕЙСВУЮЩЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ

7 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

8 ВЫВОДЫ

9 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/izgotovlenie-kursovyih-rabot-po-detalyam-mashin/

При анализе технологического процесса выявлено следующее:

ТД оформлена в основном правильно согласно ЕСТД и ЕСКД но было выявлено несоответствие точности обрабатываемых поверхностей и их шероховатости.

Схемы обработки оформлены не до конца согласно требованиям к ним. Приспособление выбрано ручное (могу предложить заменить его на приспособление с механизированным приводом).

Этапность обработки не нарушена, с учетом того, что применяется точная штамповка и на черновых этапах достигается точность получистовых.

Оборудование выбрано оптимально (для серийного типа производства).

Деталь абсолютно контролепригодна.

Дата добавления: 03.09.2015

НГТУ. Проект по дисциплине «Основы технологии машин остроения». Темой курсовой работы является анализ технологического процесса обработки детали средней сложности в условиях среднесерийного производства. Для выполнения курсовой работы имеется чертеж детали средней сложно— сти, имеющей несколько точных поверхностей (6…7 квалитет), чертеж заготовки, технологический процесс изготовления этой детали и чертеж рабочего приспособления на одну из операций. 3 листа чертежи (патрон, шток, приспособление) + ПЗ.

Введение

1 Выбор способа изготовления заготовки и составление маршрута обработки поверхности детали

1.1 Обоснование выбора способа изготовления заготовки

1.2 Маршрут обработки поверхностей детали

2 Фрезерно — отрезная операция

2.1 Используемое оборудование и его оснастка

2.2 Выбор режима резания

2.3 Расчет нормируемого времени

3 Фрезерно — центровальная операция

3.1 Используемое оборудование и его оснастка

3.2 Выбор режима резания

3.3 Расчет нормируемого времени

Заключение

Список литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/izgotovlenie-kursovyih-rabot-po-detalyam-mashin/

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Поливомоечное оборудование, устанавливаемое на автомобильное базовое шасси (АБМ), предназначается для уборки путем смывания загрязнений, образующихся в процессе эксплуатации городских дорог, а также для снижения запыленности воздуха, изменения микроклимата и для охлаждения дорожного полотна, ведь в жаркое время, дороги при взаимодействии с шинами очень быстро истираются, достигается поливкой дорог. Кроме выполнения основных работ по мойке и поливке дорог с асфальто — и цементобетонными покрытиями, машин ы используют для поливки зеленых насаждений, тушения пожаров и подвоза воды.

В инфраструктуре городских УДС существует огромное количество конструкций и сооружений, которые также необходимо мыть: тоннели, ограждения, придорожные столбы, знаки, рекламные щиты, мусорные контейнеры, шумоизоляционные экраны и т.д.

В ходе данной работы мы проанализировали рынок поливомоечных машин , подобрали машин у с нужными техническими характеристиками для нашего задания.

Произвели мощностной расчет для проверки годности нашей поливомоечной машин ы в городских УДС, учитывая все силы сопротивления действующие на автомобиль.

Подобрали нужное поливомоечное оборудования с расчетом цистерны на динамическую устойчивость по боковому давлению, рассмотрели технические характеристики данного оборудования.

Наша машин а УДКМ – 40Е, с учетом всех требований задания, подходит для уборки городских УДС и имеет массу дополнительных возможностей: очистка дорог и площадей от снега, распределение противогололедных материалов, очистка дорог и площадей от мусора (подметание), ыкашивание травы и травовидной растительности на обочинах дорог и т. д.

Дата добавления: 27.05.2016

СпбГАСУ. Проект по дисциплине “Специальный и специализированный подвижной состав”. Целью данной курсовой работы является проект ирование вала— шестерни с консольным зацеплением, разработка маршрута обработки детали , определение режимов резания, нахождение технологического (машин ного) времени. 1 лист чертеж + ПЗ.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Проект ирование технологического процесса сборки 2

1.1. Назначение изделия (узла в машин е) 3

1.2. Краткое описание конструкции 3

1.3. Анализ технических требований и выявление технологических задач, возникающих при сборке изделия 4

1.4. Анализ технологичности конструкции изделия 5

1.5. Выбор метода достижения точности 6

1.6. Разработка технологической схемы 7

1.7. Разработка технологического процесса сборки с заполнением карт, техническим нормированием времени по элементам и определением суммарной трудоемкости сборки. 9

2. Проект ирование технологического процесса изготовления детали 14

2.1. Назначения детали в изделии 14

2.2. Конструкторско — технологическая характеристика. Анализ технических требований и выявление технологических задач, возникающих при изготовлении детали 15

2.3. Анализ технологичности конструкции детали 15

2.4. Выбор метода изготовления заготовки 15

2.5. Выбор технологических баз 17

2.6. Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали 20

2.7. Расчет припусков на обработку одну поверхность и составление расчетной таблицы. 20

2.8. Разработка операционной технологии с выбором моделей оборудования и типов режущих инструментов и нормированием 25

2.8.1. Разработка операционной технологии 27

2.8.2. 2.8.3. Расчет и назначение режимов резания 28

2.8.3. Нормирование операций 29

3. Расчет количества оборудования (числа станков) 30

Список использованной литературы 31

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/izgotovlenie-kursovyih-rabot-po-detalyam-mashin/

Дата добавления: 17.06.2017

МГТУ им. Н.Э. Баумана / Кафедра — Технология Машин остроения / Курсовой проект по изготовлению корпуса золотникового распределительного крана, а так же разработка технологического процесса сборки крана. / Состав: (чертеж детали — А2, технологический маршрутный процесс механической обработки корпуса — А1, операционная технология— А1, расчет режимов резания и подбор инструмента — А1, чертеж сборки распределительного золотникового крана — А2, технологический процесс сборки крана— А1, Схема планировки участка цеха А2) + ПЗ

проект а является кинематический расчет коробки скоростей, который выполняется на основании и методических указаний, в рамках выполнения курсовой работы. Целью данной работы является разработка привода главного движения токарного станка со ступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя. Содержание

Введение

1 Описание служебного назначения станка

2 Расчет режимов резания и выбор эл.двигателя привода станка

3 Разработка структурной схемы станка

4 Разработка кинематической схемы станка

5 Силовой расчет привода и выбор геометрических параметров элементов привода

6 Проект ирование шпиндельного узла

Заключение

Список использованной литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/izgotovlenie-kursovyih-rabot-po-detalyam-mashin/

— револьверного станка 1П365, который изображен на рисунке 1. Станок предназначен для обработки деталей конструкционной стали всех марок с наибольшим диаметром прутка до 65 мм.

На станке можно выполнять продольное точение наружного диаметра заготовки проходным резцом. Обрабатываемая деталь закрепляется в обычном самоцентрирующемся патроне. Необходимый для данной операции режущий инструмент (резец) устанавливается в резцедержатель.

Технические характеристики станка 1Г25:

•  количество электродвигателей на станке: 1;
•  электродвигатель главного привода: 2,2 кВт;
•  высота центров: 70 мм;
•  расстояние между центрами 250 мм;
•  максимальный диаметр прутка 65 мм.

По ГОСТ 18097 — 93 «Станки токарно— винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности» определим отклонения проект ируемого станка.

Отклонение направляющих в продольном и поперечном направлении не должны превышать 0,04 мм/м.

Допуск прямолинейности продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости на всей длине составляет 10 мкм, а в горизонтальной – 15 мкм.

Допуск одновысотности оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли задней бабки составляет 40 мкм.

Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки составляет 10 мкм. Осевое биение шпинделя и радиальное биение внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки составляет 10 мкм.

Торцевое биение фланца шпинделя передней бабки составляет 20 мкм.

Курсовая работа была нацелена на проект ирование металлорежущего станка, который будет выполнять операцию обработки детали , данную в задании к курсовой работе. В данном случае был спроект ирован токарный станок 1Г25 на базе токарно— револьверного 1П365. Станок 1Г25 выполняет операцию обработки детали – наружное продольное точение цилиндрической поверхности.

Достигнута цель курсовой работы: разработка привода главного движения токарного станка со ступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.

В работе описывается назначение проект ируемого узла. Приводятся кинематический расчет привода главного движения со ступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя. Выполняется кинематический расчет привода главного движения, расчет передаточных отношений передач привода. Приводится выбор чисел зубьев зубчатых колес.

Дата добавления: 11.03.2018

ТТИ НИЯУ МИФИ / Кафедра технологии машин остроения / по дисциплине «Металлорежущие станки» / В курсовой работе был произведен расчет и проект ирование токарно— револьверного станка для определенной операции данной детали . Станок проект ировался на базе 1П365. По эскизу и заданным параметрам заготовки рассчитаны режимы резания. Определены максимальные крутящий момент и мощность на резание. Выбран электродвигатель привода станка. Разработана структурная и кинематическая схемы станка. Произведен силовой расчет привода и выбор геометрических параметров элементов привода. Рассчитан и спроект ирован шпиндельный узел. / Состав: 3 листа чертежи (Кинематическая схема с графиком частот вращения, шпиндельный узел, общий вид станка) + ПЗ.

Введение

Задание на курсовой проект

1 Проект ирование фасонных резцов

1.1 Краткие теоретические сведения

1.2 Постановка задачи

1.3 Подготовка исходных данных

1.4 Алгоритмы проект ирования фасонных резцов

1.8 Расчет резца

2 Проект ирование червячной фрезы для шлицевого вала

2.1 Теоретические сведения

2.1.1 Общие сведения о системе

2.1.2 Главное меню

2.1.3 Организация в системе диалога с пользователем

2.1.4 Настройка расчета и проверки параметров фрез

2.1.5 Начало и порядок проект ирования фрез

2.1.6 Начало проект ирования

2.1.7 Задание начальных данных

2.1.8 Расчет профиля

2.1.9 Расчет конструкции

2.1.10 Получение документации

2.1.11 Расчет конструкции фрезы для всех видов червячных фрез

2.1.12 Получение документации

2.1.13 Расчет профиля червячных зуборезных фрез для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем

2.1.14 Расчет профиля червячных фрез для нарезания валов с прямоточным (и эвольвентным) профилем зубьев, расположенных параллельно оси шлицевого соединения

2.1.15 Расчет профиля червячных фрез для звездочек

2.1.16 Расчет червячных фрез для деталей с нестандартным профилем. Острошлицевые валы

2.1.17 Пример проект ирования червячной фрезы для зубчатого колеса

2.1.18 Пример проект ирования червячной фрезы для шлицевого вала

2.1.19 Создание документации

3.1 Общие положения

2.2 Результаты расчета профиля фрезы

(Прямоточный шлицевый вал, серия шлицев — средняя)

2.2 Результаты расчета профиля фрезы (Прямоточный шлицевый вал, серия шлицев — средняя)

3 Проект ирование дисковой фасонной фрезы

3.1 Общие положения

3.2 Общие сведения об инструментах

3.3 Структура инструментальной оснастки для автоматизированного машин остроения

3.4 Инструмент для станков с ЧПУ и ГАП

3.5 Задание

3.6 Теоретические сведения

3.7 Последовательность расчета дисковых фасонных фрез для обработки винтовых спиральных сверл

3.8 Построение профиля фасонной фрезы

3.9 Расчет дисковой фасонной фрезы

4 Проект ирование комплекта протяжек

4.1 Общие сведения о протягивании

4.2 Расчет комплекта протяжек

4.3 Оптимизация протяжного блока

4.4 Эксплуатация протяжек

Список литературу

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/izgotovlenie-kursovyih-rabot-po-detalyam-mashin/

Приложение

проект ирования инструмента. Предложено спроект ировать круглый фасонный резец и дисковую канавочную фрезу для обработки канавок сверла, червячную фрезу для обработки шлицевого вала и комплект протяжек.

Расчет фасонного резца, червячной фрезы для обработки шлицевого вала и дисковой фасоночной фрезы производится на персональном компьютере. После расчета и ввода исходных данных на их основах разрабатываются чертежи на выше указанные инструменты.

Комплект протяжек разрабатывается вручную, после чего производится расчет в Microsoft Office Exell 2007.

Расчет червячной фрезы для обработки шлицевого вала производится на специализированном продукте КОМПАС 8PLUS

Выполнение данной работы позволяет получить знания по проект ированию режущего инструмента, новые практические данные работы с ЭВМ при решении конкретной задачи.

курсовой проект

детали по эскизу 2

— — !— — — — ]

Дата добавления: 18.04.2008

Введение

1. Назначение и конструкция детали

2. Определение типа производства

3. Анализ технологичности конструкции детали

4. Выбор заготовки

5. Анализ существующего технологического процесса

6. Разработка технологического процесса

7. Расчет припусков на обработку

8. Расчет режимов резания и технических норм времени

9. Расчет металлорежущего инструмента

Заключение

Список литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/izgotovlenie-kursovyih-rabot-po-detalyam-mashin/

Приложение А. Технологический процесс изготовления корпуса теплообменника

Перечень графического материала

Лист 1. Чертеж детали

Лист 2. Операционные технологические эскизы

Лист 3. Чертеж металлорежущего инструмента

Заключение

Курсовой проект по технологии машин остроения является самостоятельной и индивидуальной работой студента, ставящей перед ним задачу углубления и систематизации теоретических знаний по курсу «технология машин остроения» путем разработки технологического процесса изготовления детали –задней крышки водомасляного радиатора в цехе. В данном курсовом проект е был разработан технологический процесс изготовления передней крышки водомасляного радиатора в цехе 12— ти цилиндровых двигателей Ярославского моторного завода. Были рассчитаны припуски на обработку данной детали , режимы резания и норм времени, а так же рассчитан и спроект ирован металлорежущий инструмент.

Данный технологический процесс адаптирован для производства конкретной детали – передней крышки водомасляного радиатора из алюминиевого сплава Ал4. Эта адаптация позволяет повысить производительность производства, за счет использования оптимальных режимов резания, универсального инструмента, приспособлений для обработки нескольких изделий.

Анализ заводского технологического процесса изготовления детали показал, что в нем используется не самый оптимальный по эффективности процесс обработки. Это может быть связано с невозможностью изменения технологии процесса обработки, отсутствием необходимой технической базы, недостатком средств для переорганизации производства, и рядом другими причинами. Возможные улучшения технологии производства были предложены в данном курсовом проект е.

В результате выполнения работы была организована работа с технологической документацией, с технической литературой, ГОСТами и по сбору материала на реальном производстве.

Дата добавления: 28.04.2009

проект а: — 2 листа, Отливка А1, Приспособление установочное А1, Кокиль 2— х местный А2

Содержание

1. Введение

2. Общая часть

2.1 Анализ исходных данных

2.2 Анализ технических требований к детали

2.3 Анализ технологичности детали

3.Технологическая часть

3.1. Расчеты по объёму выпуска и определение типа производства

3.2. Выбор заготовки

3.3 Выбор технологических баз и последовательности обработки заготовки

3.4 Расчет припусков на механическую обработку

3.5 Расчёт режимов резания

3.6 Выбор оборудования

3.7 Выбор средств технологического оснащения

3.8 Определение основного технологического времен

4. Конструкторская часть ( проект ирование приспособления)

4.1 Описание конструкции, назначение, принцип действия

4.2 Расчёт приспособления на точность

4.3 Расчёт приспособления на усилие зажима

4.4 Расчёт приспособления на прочность по слабому звену

4.5 Разработка технологического процесса сборки приспособления

5. Экономическая часть

Расчет себестоимости изготовления детали

Заключение

Литература

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/izgotovlenie-kursovyih-rabot-po-detalyam-mashin/

Корпусные детали машин представляют собой базовые детали , на них устанавливают различные детали и сборочные единицы, точность которых должна обеспечиваться в процессе работы машин ы под нагрузкой. В соответствии с этим корпусные детали должны иметь требуемую точность, обладать необходимой жесткостью и виброустойчивостью.

Редуктор предназначен для передачи крутящего момента от электро — двигателя через упругую муфту к ведущему валу с изменением скорости вращения.

Корпус редуктора предназначен в основном для размещения и координации в его внутренней полости деталей, защиты их от загрязнения, организации системы смазки, а также восприятия сил, возникающих в зацеплении редукторной пары, подшипниках.

Исполнительные поверхности корпуса и их взаимное расположение должны быть выполнены с такой степенью точности, чтобы обеспечивать бесперебойную работу редуктора в течение всего срока его эксплуатации в соответствии с техническими требованиями к изделию.

Программа выпуска по заданию составляет 5000 шт/год, выпуск по неизменным чертежам в течение 5 лет.

Анализ технических требований к детали

Для разработки технологического процесса представлены: рабочий чертёж детали с техническими требованиями, определяющими конструктивные формы и размеры детали , точность и качество обработки, твёрдость, материал и т.п. Материал детали – Чугун СЧ 20 ГОСТ 1412— 75.

Заключение

В ходе курсовой работы был проанализирован вариант производства детали корпус, выбран метод получение заготовки – литье в кокиль; проанализированы варианты базирования заготовки на различных операциях, рассчитаны припуски на механическую обработку; выбран маршрут механической обработки с применением станков с ЧПУ; выбрано технологическое оснащение – режущий, мерительный, вспомогательный инструменты и приспособления; рассчитаны режимы резания при механической обработке; вычислено технологическое время; разработано приспособление для зажима заготовки при обработке на расточном станке. И в итоге была разработана технологическая документация – операционный технологический процесс и карта эскизов.

Были посчитаны технико — экономические показатели проект а.

Дата добавления: 17.05.2011

Введение

1. Назначение и область применения разработанного технологического оснащения

2. Техническая характеристика технологического оснащения

3. Описание и обоснование выбранной конструкции технологического оснащения

3.1 Описание прототипа

3.2 Описание аналогов

3.3 Характеристика оптимального ТО

4. Организация работ с применением разрабатываемого технологического оснащения

5. Уровень стандартизации и унификации

6. Описание и обоснование порядка и условий сборки технологического оснащения

7 Описание конструктивных элементов деталей узла технологического оснащения

Заключение

Список литературы:

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovoy/izgotovlenie-kursovyih-rabot-po-detalyam-mashin/

Техническое задание на проект ирование

Разработка технического предложения — это начальная стадия проект ирования и по существу является обоснованным ответом проект ировщика на вопрос о технической задаче и пути ее решения.

Целью разработки технического предложения является выявление дополнительных требований к изделию, которые не могли быть указаны в техническом задании, на основе предварительной конструкторской проработки.

Техническое предложение содержит техническое и экономическое обоснование целесообразности проект ирования машин ы, возможные варианты его реализации, а также сравнение разрабатываемой конструкции с аналогичными объектами.

Неотъемлемой частью современного производства является возможность проект ирования оборудования, оснастки и отдельных деталей, которые могут быть задействованы в различных технологических процессах, в средах автоматизированного электронного проект ирования.

В связи с данным вопросом в курсовой работе выполняется разработка рабочих чертежей приспособления в системе AutoCAD и, соответственно, получение навыков работы с данной средой.

Основной целью курсового проект а является приобретение навыка работы с системой AutoCad.

Задачей является выполнение с использованием AutoCad сборочного чертежа узла приспособления «Зажим пневматический» для изготовления дышло «КамАЗа» и чертежей детали ровки данного узла.

В машин остроении широко используются зажимные устройства, предназначенные для закрепления детали и для предотвращения смещения под собственной силы тяжести. Применение быстродействующих зажимных устройств значительно облегчает труд рабочего, и, кроме того, зажимные устройства с механизированным приводом имеют постоянную силу зажима на протяжении всей операции, в то время как приспособления с винтовым или эксцентриковым приводом, что может привести к деформации детали .

Наибольшее распространение получили пневматические устройства.

Преимущества пневматического привода:

быстрота действия – 0,5 — 1,5 с;

• постоянство силы зажима (при наличии самотормозящего звена);
• возможность регулирования силы зажима;
• простота конструкции и эксплуатации;
• надежность работы независимо от колебаний температуры окружающей среды;
• большая продолжительность эксплуатации.

Недостатки пневматического привода:

• недостаточная плавность перемещения и непостоянство срабатывания рабочих органов;
• низкое давление воздуха в магистрали, что влечет увеличение размеров пневмопривода при передаче больших усилий.

Дата добавления: 17.06.2011