Технологическая схема производства пельменей

метки: Пельмень, Технология, Производство, Агрегат, Инструктаж, Субпродукт, Образование, Фаршевый

Едкий натр (каустическая сода) NaOH –бесцветное кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде (51,7% при 18 градусах и 75,8% при 80 градусах), а также в метиловом и этиловом спирте. Растворение его сопровождается выделением большого количества тепла.

Кальцинированная сода (углекислый натрий) Na2CO3 – мелкокристаллический порошок белого цвета. Хорошо растворяется в воде, частично гидролизуясь с образованием едкой щелочи и гидрокарбоната. В растворах кальцинированной соды всегда имеется некоторое количество свободной щелочи, содержимое которой со временем может увеличиться. Na2CO3 как дешевое средство, незаменимое для отмывания жирных поверхностей.

Хлорная известь –это зернистый белый порошок с резким запахом, в зависимости от состава более или менее гидроскопичен. В состав хлорной извести входят различные основные соли кальция, но главной ее составной частью является гипохлорид кальция. Качество хлорной извести оценивают количеством свободного хлора, который может выделиться под воздействием соляной кислоты.

Мыло — дезинфицирующее действие его незначительно и лишь при повышение температуры, главное его отличие моющее свойство и эмульгирование жиров.

8.Описание технологической поточности производства

Приготовленный фарш из колбасного цеха поступает в агрегат для транспортировки фаршей по трубам В2- ФПК/13, затем фарш по фаршепроводу поступает в агрегат для образования фаршевых тесовых трубочек В2- ФПК/24. А для столичных пельменей варят субпродукты в котле для варки субпродуктов К7-ФВ2-Е 2- 2, 5ч. при температуре 90-100◦C, затем фарш куттеруют на куттере Л5- ФКМ 6-7мин. до однородной консистенции в пельменном цеху.

Мука из помещения для отепления засыпается в мукопросеиватель, просеянная мука поступает в тестомесильную машину Т2- М-63, где готовое тесто. Приготовленное тесто выгружается в тележку и при помощи подъемника- загрузчика загружают в агрегат для образования фаршевых тестовых трубочек, где происходит формование пельменей формующей головкой агрегата. Сформованные пельмени поступают на верхний транспортер скороморозильного агрегата В2- ФПК/3, замораживание осуществляется при непрерывном перемещении пельменей в течении 24,4 мин., при температуре в камере 33 ◦C по металлическим лентам транспортеров. Замороженные пельмени по лотку самотеком поступают во внутренний цилиндр барабана, для придания пельменям гладкой, отшлифованной поверхности с обработкой краев образованных при формовании, а также отделения нестандартных.

Бизнес — план «Мини-цех по производству мясных полуфабрикатов ...

... и продвижение продукта; Запуск собственного производства пельменей; Предприятие будет привносить на рынок ... лепщика. Итого в первый год работы будет произведено 5500 кг полуфабрикатов. ... на сырье: На 100 кг пельменей Фарш количество,кг цена,руб. итого,руб. говядина 15,9 200 ... массового производства. Другой особенностью малого производства, благоприятной для развития малого и среднего бизнеса, является ...

Участок формования состоит из транспортера В2- ФПК/18, автомата для упаковки замороженных пельменей А5- ФПА- 3, где их упаковывают в пленку по 0,5 и 1,0кг. и автомата для групповой упаковки А5- ФПА-4.

Упакованные пельмени отправляют на экспедицию, а затем реализуют.

9.Охрана труда и окружающей среды

Охрана окружающей природной среды –это система мер, направленных на обеспечение гармоничного взаимодействия общества и природы на основе сохранения, воспроизводства и рационального использования природных ресурсов.

Вредные вещества, выбрасываемые мясокомбинатом

Отходы производства мясокомбината связаны с выбросами в атмосферу вредной пыли и газов, сбросами в водоёмы сточных вод, которые их загрязняют и ухудшают состояние почвы, прилегающей к предприятию.

Охрана окружающей среды является важнейшей государственной задачей и всенародным делом. Природные ресурсы являются естественной основой развития народного хозяйства. Они обеспечивают рост благосостояния, а так же условия труда и отдыха трудящихся.

Источником загрязнения атмосферного воздуха в колбасном цехе является работа дымогенератора, в котором при сжигании дров или опилок лиственных пород деревьев вырабатывается дым для термокамер и автокопилок. При обжарке и копчении колбасных изделий атмосфера загрязняется оксидом углерода, диоксидом азота, сернистым ангидридом, твердыми частицами, аммиаком, фенолом и пропиановым альдегидом.

При проектировании промышленных предприятий и отдельных производств следует учитывать выделение в воздух помещения и в атмосферу вредных веществ.

В целях борьбы с загрязнениями воздуха следует стремиться ликвидировать источники газопылевыделения, оснастить их соответствующим улавливающим оборудованием.

Дымовые газы мясокомбинатов содержат смесь органических и неорганических веществ, концентрация которых в большинстве случаев не превышает предельно допустимых норм.

На мясокомбинатах в процессе производства в значительных количествах используют воду питьевого качества. Загрязняясь, она превращается в сточную воду и отводится в канализационную систему.

Производственные сточные воды мясоперерабатывающих заводов образуются при мойке и вымачивании мясного сырья, при душевой отмывке колбас, в агрегатах при термической обработки при мытье оборудования, тары и полов.

Сточные воды характеризуются большим содержанием взвешанных веществ, главным образом поваренной соли, значительным содержанием азота и жиров, высокой температурой и слабощелочной реакцией. Так же они имеют высокую степень бактериальной обсемененности.

Очистка сточных вод

Методы и степень очистки сточных вод для промышленных нужд.

Сточные воды предприятий мясной промышленности подвергают механической и биологической очистке, реже применяют физико-химический способ очистки сточных вод. При механической очистке из сточных вод удаляют нерастворенные оседающие, взвешанные и всплывающие загрязнения.

Механическую очистку сточных вод можно применять самостоятельный или предварите льный метод, предшествующий химической и биологической очистки. Для механической очистки сточных вод применяют решетки, навозоуловители, песколовки, жироловки, отстойники и др.

Безопасность технологического процесса и оборудования на рабочем ...

... машиностроении к одному из наиболее распространенных, сложных, трудоемких и ответственных. Цель курсовой работы: рассмотреть безопасность технологических процессов и оборудования. Задачи: 1. Осуществление детального анализа (идентификации) опасностей, формируемых в изучаемой деятельности. ...

Техника безопасности оборудования

На каждом предприятии мясной промышленности независимо от его мощности имеется служба по технике безопасности, в обязанности которой

входит контроль за действующими нормами и требованиями по охране труда, технике безопасности и промышленной санитарии, а также обеспечение безопасной эксплуатации оборудования.

Большое значение имеет проведение на предприятиях инструктажа по технике безопасности. Положением по технике безопасности предусмотрены следующие виды инструктажа: вводный инструктаж –проводится с вновь поступающими на предприятие рабочими, инженерно-техническими работниками и служащими;первичный инструктаж –проводится на рабочем месте; повторный инструктаж–проводится два раза в год, а на участке с повышенной опасностью –через каждые три месяца; внеплановый инструктаж –проводится в связи с изменением условий труда, установлением нового оборудования.

Проведение инструктажа регистрируют в специальном журнале по технике безопасности.

Из всех видов инструктажа наиболее важен первичный на рабочем месте, так как он предусматривает подробное ознакомление рабочего со всеми инструментами и оборудованием и заостряет внимание рабочего на наиболее опасных участках рабочего места и машин. Для каждого рабочего места должна быть разработана инструкция по технике безопасности.

Куттер.

Перед началом роботы куттера необходимо проверить прочность крепления ограждений, вращающихся частей, а также крепление, качество заточки и целость ножей.

При попадании посторонних предметов в чашу куттера следует немедленно выключить машину и сообщить об этом мастеру.

Скороморозильный агрегат.

Перед началом работы необходимо проверить скорость движения ленты (верхней и нижней), температуру в камере, скорость движения воздуха.

После того как все параметры проверены и агрегат исправен, на нем можно производить заморозку. О всех поломках необходимо сообщить мастеру.

Голтовочный барабан.

Необходимо проверить работу электродвигателя барабана, необходимо удалить прилипшие пельмени из барабана и отверстий во внутреннем цилиндре. Если барабан исправен, можно приступать к работе. О всех неисправностях сообщить мастеру.

Агрегат для образования фаршевых тестовых трубочек.

Проверить частоту работы шнеков, отрегулировать толщину тестовой оболочки, целостность трубочек. Все части оборудования, которые проводят ток, должны быть закрыты кожухом. Проверить работу пусковых и останавливающих органов. Если есть неисправности, необходимо сообщить мастеру.

Агрегат для транспортировки фаршей по трубам.

Проверить работу вращающихся механизмов, их исправность, заземление агрегата, электродвигатель должен быть закрыт кожухом. После того, как убедитесь, что все части агрегата исправны, приступать к работе.

Техника безопасности при буровзрывных работах

... у оборудования или бурильной установки каких-либо неустранённых неисправностей или дефектов. Требования техники безопасности обязывают бурильного мастера, машиниста буровой установки ... оборудование на предмет наличия дефектов и неисправностей, тщательным образом проверить узлы, агрегаты и механизмы, а также убедиться в исправности звуковой сигнализации. Обнаруженные дефекты и неисправности необходимо ...

Просеиватель муки.

Проверить чистоту сита, исправность магнитного сепаратора, вращающихся механизмов. Необходимо сразу удалить все неисправности, а затем приступить к работе.

Тестомесильная машина.

Необходимо проверить частоту вращения месильных лопастей, механизм опрокидывания, угол опрокидывания. Привод должен быть закрыт кожухом.

Котел для варки субпродуктов.

Необходимо до загрузки субпродуктов прогреть котел, проверить давление пара в паровой рубашке, герметичность крышки, контролировать продолжительность и температуру варки субпродуктов.

О всех неисправностях оборудования сообщать мастеру цех.