Безопасность труда – это такое состояние его условий, при котором исключено негативное воздействие на работающих людей опасных и вредных производственных факторов. В наш век, век научно-технического прогресса, когда особенностью производства является применение самых разнообразных технологических процессов, сложных по своей физико-химической основе, использование высокотоксичных, легковоспламеняющихся веществ, различного рода излучений, а также внедрение новых материалов, которые часто недостаточно изучены с точки зрения негативных последствий их применения, особенно остро стоит вопрос о безопасности. И, несмотря на внедрение новых, более современных и безопасных для человека технологий, остается много отраслей, где травматизм являет собой значительную проблему. Таким образом, можно сказать, что уровень производственного травматизма в России сегодня в первую очередь определяется технологическим уровнем производства.
Одна из отраслей, где вопрос о безопасности технологического процесса является наиболее актуальным, является отрасль металлообработки, где не последнее место занимает процесс сварки.
Сваркой называют технологический процесс получения механически неразъемных соединений, характеризующихся непрерывностью структур – структурной непрерывной связью.
Многообразие свариваемых конструкций и свойств материалов, используемых для изготовления, заставляют применять различные способы сварки, разнообразные сварочные источники теплоты. Для сварочного нагрева и формирования сварного соединения используются: энергия, преобразованная в тепловую посредством дугового разряда, электронного луча, квантовых генераторов; джоулево тепло, выделяемое протекающим током по твёрдому или жидкому проводнику; химическая энергия горения, механическая энергия, энергия ультразвука и других источников.
Все эти способы требуют разработки, производства и правильной эксплуатации разнообразного оборудования, в ряде случаев с применением аппаратуры, точно дозирующей энергию, со сложными схемами, иногда с использованием технической электроники и кибернетики.
В России проблема обеспечения безопасности промышленного комплекса обострилась к концу XX века в результате децентрализации государственного управления промышленностью, ликвидации отраслевых структур управления в промышленности и развития различных форм собственности.
Технологические процессы сварки рамы для листопрокатного производства
... сварочного производства». Приведены общие сведения и теоретические основы сварочных процессов; рассмотрены материалы, оборудование и технология автоматической и механизированной дуговой сварки; даны особенности сварки конструкционных материалов различных групп и изготовления сварных конструкций, рассмотрены ...
Ежегодно в России 12-15 тыс. человек становятся инвалидами в результате получения травм на производстве, а на учете ежегодно состоят свыше 220 тыс. человек, получающих пенсии по трудовому увечью и профзаболеваниям. Всего в РФ сейчас 5,9 млн. инвалидов, что составляет 3% населения.
Возникновение крупных аварий, как правило, связано с проявлением нескольких видов причин, которые условно можно разделить на группы:
- отказы (неполадки) оборудования;
- ошибочные действия персонала;
- несовершенство технологии и проекта;
- внешние воздействия
природного и техногенного характера.
Производственной безопасностью называется система организационных мероприятий и технических средств, направленных на максимальное снижение вероятности воздействия на работающих опасных производственных факторов и ликвидацию последствий их проявления.
Производственный процесс — это совокупность действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции.
Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.
Сварка — технологический процесс, относящийся в машиностроении к одному из наиболее распространенных, сложных, трудоемких и ответственных.
Цель курсовой работы: рассмотреть безопасность технологических процессов и оборудования.
Задачи: 1. Осуществление детального анализа (идентификации) опасностей, формируемых в изучаемой деятельности. Установление элементов производственной среды, как источников опасности и их оценка по качественным, количественным, пространственным и временным показателям.
2. Разработка эффективных мер защиты от выявленных опасностей.
3. Разработка эффективных защитных мероприятий при действиях в условиях реализовавшихся опасностей.
- Характеристика рабочего места.
Рабочим местом электросварщика является закрепленный за рабочим или бригадой участок производственной площади, оснащенной в соответствии с требованиями осуществляемого технологического процесса определенным оборудованием, инструментом, приспособлениями и т.д.
От правильной организации рабочего места в значительной степени зависят, как обеспечение высокой производительности труда электросварщика, так и стабильное надёжное качество сварных швов и соединений.
Рабочие места электросварщиков зависят от выполняемой работы и габаритов свариваемых конструкций. Они могут располагаться в специальных сварочных кабинах или непосредственно у свариваемых конструкций. При сварке небольших изделий рабочие места оборудуются как сварочные кабины. Дверной проём в кабинке закрывают брезентовым занавесом на кольцах пропитанным огнестойким составом. Полы в кабине настилают из огнеупорного материала: кирпича, цемента или бетона. Кабина должна хорошо освещаться дневным или искусственным светом и иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Для сборки и сварки деталей внутри кабины устанавливают сварочный стол высотой 500 – 600 мм для работы сидя и около 900 мм для работы стоя. Крышку стола площадью 1 или 2 м2 изготавливают из листовой стали толщиной 15 – 20 мм или из чугунной плиты 20 – 25 мм, чугун не деформируется от нагрева. К нижней части крышки или ножке стола приваривают стальной болт, служащий для крепления токопроводящего провода от источника сварочного тока и для провода заземления стола. Имеются гнёзда для хранения электродов или присадочной проволоки. В выдвижном ящике стола хранятся инструменты. Для удобства устанавливают металлический стул с подъёмным винтовым сидением, изготовленным из диэлектрического материала. Под ногами на рабочем месте электросварщика должен находиться резиновый диэлектрический коврик. Для дуговой сварки используется как переменный, так и постоянный ток. Источником постоянного тока является сварочный выпрямитель.
Дипломная работа сварка цветных металлов и их сплавов
... путем сварки и пайки стал известен людям в глубокой древности. История не сохранила нам имен первых сварщиков. Об их искусстве ... электросварка металлов, изобретенная Бенардосом, получила широкое распространение. Жизнь и труд Н. Н. Бенардоса — пример бескорыстного служения науке и технике. ... послужить делу пятилеток,— говорил он,— после 35 лет работы по мостам толкнуло меня взяться за новое тогда дело ...
Правильная организация сварочных работ и хорошо оборудованное рабочее место сварщика повышают производительность труда и приучают сварщика к аккуратности, исполнительности и порядку. Для успешного выполнения сварочных работ, повышения производительности труда сварщика и улучшения качества продукции необходимы
1. Сварщик не должен заниматься подсобными работами по доставке к своему рабочему месту деталей, узлов и изделий, подлежащих сварке, и необходимых приспособлений и инструментов, а также ремонтом и монтажом сварочных машин и агрегатов и уборкой готовой продукции после ее сварки.
2. Подготовленные для сварки изделия, а также необходимые инструменты и материалы должны подаваться к рабочему месту сварщиков своевременно и бесперебойно.
3. Технологический процесс сварки должен быть разработан подробно и ясно, чтобы сварщик мог легко ориентироваться в порядке наложения швов и в их размерах.
4. Рабочее место, спецодежда и защитные приспособления должны обеспечивать удобное и безопасное положение сварщика во время работы наряду с наиболее благоприятными санитарно-гигиеническими условиями труда.
К оборудованию рабочего места сварщика относятся: 1) рабочий стол; 2) щиты и кабины для защиты окружающих от лучей сварочной дуги; 3) приспособления для защиты сварщика от лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла, 4) инструменты; 5) сборочно-сварочные приспособления.
Для сварки небольших по размерам и весу изделий целесообразно пользоваться рабочим столом. Высота стола 0,5—0,6 м для работы сидя и около 0,9 м для работы стоя. Крышка стола площадью 1 м2 изготовляется из листовой стали толщиной 15—20 мм или, лучше, из чугуна толщиной около 25 мм (чугунная крышка стола не коробится от нагревания).
К нижней части крышки или к ножке стола приваривается стальной болт диаметром около 20 мм для крепления токоподводящего кабеля. В столе имеется карман для хранения электродов и два ящика, из которых один предназначен для хранения инструмента, а другой — для хранения документации.
Стул сварщика целесообразно делать с винтовым подъемом для удобства поворота сварщика и для придания надлежащей высоты в зависимости от роста сварщика и размеров свариваемых изделий.
Щиты. Рабочее место электросварщика ограждается щитами из огнестойкого, прочного и токонепроводящего материала. Обычно щиты представляют каркас, обшитый фанерой, которая покрыта огнестойким матовым составом, не отражающим лучи электрической дуги. Высота щита около 2 м.
Тепловые процессы в технологических системах
... Таким образом, тепловые процессы влияют на эффективность производства и качество продукции. Следовательно, чтобы управлять технологическими процессами, необходимо знать, где возникает и как распространяется теплота в системе, ... получения готовых деталей не требуется. В) Объединение нескольких подсистем 2-го уровня при той или иной организации процессов сборки, сварки или других способов соединения ...
Кабина. Если габаритные размеры и вес свариваемых деталей позволяют производить работы на столах, то рабочие столы следует располагать в кабинах. Свободная площадь кабины равна 3—4 м2. Низ края стенки кабины для свободного притока воздуха должен быть расположен на 250 мм выше пола. Вход в кабину загораживается щитом или брезентом. Пол кабины рекомендуется делать на бетонном основании, а стены кабины окрашивать огнестойкой матовой краской в серый, голубой или желтый цвет.
Для защиты глаз и лица сварщика от лучей электрической дуги и брызг расплавленного металла служат щиток, шлем или маска.
1.1. Описание технологического процесса.
Сварка – технологический
Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.
Технологический процесс сварки : принципы проектирования
Проектирование технологического процесса сварки представляет собой сложную оптимизационную задачу, основанную на использовании расчетных аналитических методов проектирования. Оптимальный вариант технологического процесса изготовления сложной сварной конструкции выбирается из нескольких расчетных вариантов технологии. В зависимости от основного назначения различают перспективные и рабочие технологические процессы.
Перспективный технологический процесс сварки включает в себя :
- последовательность технологических операций;
- разбивку конструкции на отдельные технологические узлы или элементы;
- эскизную проработку специальных приспособлений и оснастки;
- расчеты режимов основных сварочных процессов, расчеты ожидаемых сварочных напряжений и деформаций;
- сравнительную оценку разработанных вариантов технологии.
После окончательного утверждения технического проекта и принятого варианта технологии выполняют рабочее проектирование конструкции (составление конструкторской документации) и разработку рабочей технологии (составление технологической документации).
