Разработка технологического процесса ремонта детали

метки: Деталь, Ремонт, Технологический, Операция, Восстановление, Разработка, Процесс, Станок

Базовой поверхностью при ремонте является отверстия под подшипники

Характер износа детали постоянный, снижающий прочность детали, трение контактные нагрузки.

1.2 Анализ возможных дефектов

Дефекты:

1 Износ отверстий под подшипники

2 Износ отверстий под болты крепления вилки

3 Резьба м8 кл.2

1.3 Возможные способы устранения

По дефекту №1:

• Наварить
• Осталить

По дефекту №2:

• Заварить

По дефекту №3:

• Заварить

Проанализировав способы восстановления дефектов детали, принимаем способы восстановления:

Дефект №1-Осталивание

Дефект№2-Заварить

Дефект №3-Заварить

В моём курсовом проекте я выбрал дефект: Износ отверстий под подшипники, способ восстановления — Осталивание.

деталь дефект механический

2. Расчетно-технологический раздел

2.1 Выбор схемы технологического процесса

Таблица 2 Схема технологического процесса

Дефект	Способ устранения	№ опер	Наименование и содержание операции	Установочная база
Износ отверстий под подшипники	Наваривание	1	Шлифовальная Шлифование до осталивания	Центровое отверстие
		2	Осталивание Осталивать отверстия в вилке под подшипник	Центровое отверстие
		3	Шлифовальная Шлифовать после осталивания	Центровое отверстие
		4	Мойка Промыть деталь в содовом растворе	тиски

Инструмент рабочий подбираем с учётом вида обработки, необходимой точности и чистоты поверхности, а также с учетом материала обрабатываемой детали.

Инструмент измерительный выбираем с учетом формы поверхности и точности её обработки

Наименование и содержание операции	Оборудование	Приспособление	Инструменты
			Рабочий	Измерительный
Токарная Проточить изношенное отверстие в вилке под подшипник	Токарно-винторезный станок модели 1к62	Поводковый патрон с поводком, центрами	Проходной резец с пластинкой Т15К6	Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1
Осталивание Подготовка и осталивание отверстий в вилке под подшипник	Ванны для обезжириван.осталивающ. электирич. печь	Подвеска для осталивания	Кисть для изоляции	Штангенциркуль ШЦ-1
Токарная Обточить осталеные отверстия в вилке под подшипник до 39,027	Токарно-винторезный станок модели 1к62	Поводковый патрон с поводком, центрами	Проходной резец с пластинкой Т15К6	Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1
Мойка Помыть деталь	Ванна с раствором	Подвеска для мойки деталей	—	—

2.2 Содержание операций

Операция 005 — Токарная

Оборудование: Токарно-винторезный станок модели 1к62

Рабочий инструмент: Проходной резец с пластинкой Т15К6

Ф = 39,05мм

l = 30мм

№ перехода	Содержание перехода
1	Установить деталь
2	Просверлить с Ф1 =39,05(мм) по Ф =39,1(мм)
3	Измерить Ф2 = 39,1(мм) Штангенциркулем
4	Снять деталь

Операция 010 — Осталивание

Оборудование: Ванны для обезжиривания .осталивающ. электирич. печь

Кисть для изоляции

№ перехода	Содержание перехода
1	Установить деталь
2	Провести осталивание до Ф3 38,993(мм)
3	Притупить кромки
4	Снять деталь

Операция 015- Токарная

Оборудование: Токарно-винторезный станок модели 1к62

Рабочий инструмент: Проходной резец с пластинкой Т15К6

№ перехода	Содержание перехода
1	Установить деталь
2	Проточить с Ф3 38,993 до Ф4 39,018 (черновая)
3	Проточить с Ф4 39,018 до Ф5 39,035(чистовая)
4	Снять деталь

Операция 020 Моечная

Оборудование: Ванна с раствором

№ перехода	Содержание перехода
1	Помыть деталь

2.3 Технологический расчет операций

Определение припусков на обработку

Перед наплавкой проводим токарную обработку для устранения неровностей износа

Ф2 = Ф1 + 0,050 = 39,1(мм)

На этот размер проводим наплавку толщиной 0,107 (мм)

Ф3 = Ф2- 0,107=38,993(мм)

После наплавки снова проводим токарную обработку.

Сначала проводим черновое точение с Ф4 =Ф3+0,025=39,018(мм)

Затем чистовое с Ф5 = Ф4+0,017=39,035(мм)

Техническое нормирование работ

Операция 005 — токарная черновая.

Определяем штучное время на обточку под наплавку.

Ф1 = 39,05(мм)

Ф2 = 39,1 (мм)

L = 20 (мм)

Оборудование:

Токарно — винторезный станок модели 1к62

Режущий инструмент — Проходной резец с пластинкой Т15К6

Обрабатываемый материал — сталь 35

Глубина резанья

• число проходов

мм/об (По таблице)

мм/об (По паспорту станка)

Скорость резания м/мин

м/мин (По таблице)

Корректирование

=145м/мин

Частота вращения детали:

1182,54 об/мин

Выбираем по паспорту станка nф = 1250 об/мин

Расчётная длина обработки

=3,5 (мм) (По таблице)

Основное (машинное) время

0,06 мин

Вспомогательное время

0,98 мин

мин (По таблице)

,время связанное с проходом. Принимаем (По таблице)

Дополнительное время

К = 8% (По таблице)

0,08 мин

Штучное время

1,12 мин

Операция 010 — Осталивание

При наплавке тел вращения

мм

мм

мм2 (По таблице)

мм

0,81м

А/мм2 (По графику)

г/Ач (По графику)

164А

Масса расплавленного металла:

20,5г/мин

Объём расплавленного металла:

г/см3 (По таблице)

=2,62г/ см3

Скорость подачи проволоки:

1,3м/мин

Скорость наплавки:

(По таблице) (По таблице) (По таблице)

0,055м/мин

Частота вращения детали:

44,85об/мин

По паспортным данным станка выбираем:

об/мин

Вспомогательное время:

мин

мин (По таблице)

мин (По таблице)

мин (По таблице)

Дополнительное время:

(По таблице)

0,38мин

7,09 мин

Операция 015 — Точение (черновое)

Дальнейший расчёт проводится по упрощённым формулам:

мм (По таблице)

мм (По таблице)

1,19мин

Операция 020 — Точение (чистовое)

Дальнейший расчёт проводится по упрощённым формулам:

=0,13мин

мм (По таблице)

мм (По таблице)

=1,19мин

Операция 025-Моечная

На основании технического процесса выбираю 3,5 мин.

Оборудование: стол моечный, щетка металлическая, содовый раствор.

Таблица 4 Общее штучное время

Название операции	№ операции	Тшт
Токарная	005	1,12 мин
Осталивание	010	7,09 мин
Токарная(черновая)	015	1,19 мин
Токарная(чистовая)	020	1,19 мин
Моечная	025	3,5 мин
Всего:5	—	14,09 мин

3. Конструкторский раздел

3.1 Назначение приспособления

Механические съемники применяются для демонтажа подшипников, муфт, втулок, шкивов, зубчатых колес, шестерен и других деталей посаженных с натягом. Основными достоинствами являются: отсутствие повреждений на подшипниках и на сопряженных деталях при демонтаже; простота конструкции; длительный срок эксплуатации; относительно невысокая цена по сравнению с аналогичными гидравлическими съемниками.

3.2 Основные характеристики приспособления

Рабочий диапазон 55-175 мм.

Глубина 165 мм.

Таблица 5 Устройство приспособления

№	Наименование устройства	Количество
1	Рукоятка	1
2	Рычаг	1
3	Вал	1
4	Втулка	1
5	Кронштейн	1
6	Плита верхняя	1

Стандартные изделия:

Винт М6х1,25х45 ГОСТ 1481-84

Шайба Гайка М10х1,5 ГОСТ 7798-84

Гайка М12 ГОСТ 5915-70

3.3 Инструкция по ТБ при работе с приспособлением

Правила эксплуатации и обслуживания

• к работе с приспособлением допускаются только те лица, которые прошли инструктаж по ТБ;
• работать необходимо только с исправным инструментом;
• избегать неустойчивого положения приспособления;
• при обнаружении неисправных деталей, их заменять;
• периодически следить за состоянием крепежных деталей, подвижные части приспособления раз в год смазывать смазкой Литол 24;
• не использовать приспособление для иных целей;

3.4 Конструкторские расчеты

Определение опасного сечения и расчет резьбы М36 на смятие

фсм ? [фсм]

где, [фсм] — допустимое напряжение при смятии

[фсм]=170 МПа

фсм= Fсм/Асм

где, Fсм — сила смятия;

• Асм — площадь смятия.

Fсм= [фсм] х Асм / К, Н

Где, К- коэффициент запаса прочности (1.1-1.15)

Асм = П х Д х h, мм2

Асм = 3.14 х 36 х 3 = 339.12, мм2

Где, h — высота зуба (3-4) мм.

Fсм = 170 х 339.12 / 1.1 = 52409.4, Н

фсм=52409.4 / 339.12 = 154 Мпа

154?170

Условия прочности выполняются.

3.5 Технико-экономическая оценка проектируемой конструкции

Определение объема затрат на изготовление, монтаж и наладку проектируемой конструкции.

Стоимость покупных деталей

Таблица 6 Стоимость покупных деталей

Наименование материалов	Кол — во (шт)	Цена за единицу (руб)	Общая стоимость (руб)
Винт М6	1	20	20
Гайка М 12	2	5	10
Гайка М 10	2	6	12
Шайба	2	3	6
Всего:	7		48

Стоимость приспособления

Ск = ( Спок + Сод х Кпов) х Кпр

где, Ск — стоимость изготовления приспособления

Спок — стоимость покупных изделий

Сод — стоимость оригинальных деталей

Кпов — коэффициент, учитывающий изменение уровня цен

Кпов = 40

Кпр — коэффициент, учитывающий затраты на прочие расходы

Кпр = 1,5

Ск=(48+50 х 40) х 1.5=3,072

Таблица 7 Данные для получения расчетов

Наименование	Условные обозначения	До разработки	После разработки
1	2	3	4
Количество выполняемых операций с помощью приспособления (за год)	Nгод	160	160
Трудоемкость выполняемых операций (чел.час)	То	8.2	2.6
Часовая тарифная ставка рабочего	Сч	19.4	19.4
Коэффициент доплат: а) За вредные условия труда б) Процент премии в) Районный коэффициент Кдоп=(6 + 50 +15) / 100 = 0,71	Кдоп	0.71 1.6 50 15	0.71 1.6 50 15
Коэффициент, учитывающий зарплату АУП	Кауп	0.32	0.32
Коэффициент, учитывающий отчисления на соц. нужды	Ксоц	0.26	0.26
Стоимость оборудования	Соб		3072
Норма амортизации по оборудованию (%)	Ноб	15	15
Нормы затрат на текущий ремонт оборудования (%)	НТР.об	5	5

Годовой экономический эффект от внедрения приспособления.

В результате внедрения приспособления экономический эффект может быть получен за счет: — уменьшения трудоемкости выполняемых операций

• применение менее квалифицированной рабочей силы.

Эпр = (t1 — t2) * N2 * Счас * (1 + Кдоп) (1 + Кауп) + ((Соб1 — Соб2) * НТР.об) / 100%

где, t1,2 — трудоемкость выполнения одной операции соответственно до и после внедрения приспособления (чел.час)

N2 — примерное количество выполняемых операции за год (ед)

Соб1,2 — стоимость приспособлений до внедрения и после (руб)

НТР.об — норма затрат на текущий ремонт приспособления

Эпр = (8.2-2.6) х 160 х (1+0.71)(1+0.32)+(3072х5)/100=2037

4. Охрана труда, техника безопасности при выполнении ремонтных работ

4.1 При проведении ремонтных работ

Основной частью комплекса оборудования для механизированной сварки и наплавки является сварочная и наплавочная аппаратура — полуавтоматы и автоматы.

К электрогазосварочным и наплавочным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и специальное обучение, имеющие удостоверение на право выполнения указанных работ. Все сварщики, выполняющие дуговую и газовую сварку, должны ежегодно проходить проверку знаний.

Рабочий пост сварщика должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией для отсоса вредных паров, газов и аэрозолей, состоящих из окислов металлов и продуктов сгорания обмазок и флюсов.

Правильное и рациональное размещение рабочего места сварщика имеет большое значение в повышении безопасности сварочных работ, производительности труда и качества сварки. В целях защиты сварщиков, подсобных и вспомогательных рабочих от лучистой энергии, горящих по близости сварочных дуг в постоянных местах сварки для каждого сварщика устраивают отдельные кабины.

Для предохранения глаз и лица сварщика от вредного воздействия дуги необходимо использовать щитки или маски со специальными светофильтрами.

В целях исключения попадания под напряжение при замене электродов сварщик обязан пользоваться сухими брезентовыми рукавицами, которые одновременно защищают его руки от расплавленного металла и лучистой энергии дуги.

Большое значение для безопасности сварщика имеет проверка правильности проведения проводов к сварочным постам и оборудованию. Прокладка проводов к сварочным машинам по полу или земле, а также другим способом, при котором изоляция проводов не защищена и провод доступен, для прикосновения, не разрешается. Ток от сварочных агрегатов к месту сварки передается гибкими изолированными проводами. Для предупреждения поражения электрическим током все оборудование должно быть заземлено.

Электроустановки, электрооборудование и проводку разрешается ремонтировать только после отключения их от сети.

Перед началом работ электросварщик обязан надеть специальную одежду — брезентовый костюм, ботинки и головной убор.

При сварке и наплавке деталей под флюсом режим работы должен быть таким, чтобы сварочная дуга была полностью закрыта слоем флюса. Убирают флюс флюсоотсосами, совками и скребками.

Сварочную дугу при вибродуговой наплавке и сварке закрывают специальными устройствами, в которых должно быть предусмотрено смотровое окно со светофильтром нужной плотности.

4.2 При проведении токарных работ

1) Во время работы на станке не носить свободной одежды; рукава одежды завязывать у кисти; длинные волосы закрывать головным убором.

2) Применять предохранительные и оградительные устройства у станков, следить за их исправным состоянием и никогда не работать со снятыми оградительными устройствами.

3) Работать с применением защитных от стружки приспособлений:

• а) при обработке стали на высоких скоростях применять устройства для ломания стружки;
• б) при обработке хрупких металлов (чугун, бронза и др.) пользоваться защитными очками или применять предохранительные щитки.

4) При обработке деталей в центрах применяют безопасные поводковые или кулачковые патроны с оградительными кожухами.

5) При скоростном точении обязательно применять вращающиеся центры.

6) Не загромождать проходы и проезды.

7) Следить за чистотой и порядком на рабочем месте и аккуратным отводом стружки.

8) Не тормозить руками вращающийся патрон.

4.3 При проведении шлифовальных работ

Лица, занятые на шлифовально-полировальных работах должны пройти инструктаж по безопасности труда. Начинать работу на станке разрешается при наличии заземления электродвигателей и надёжной изоляции всех токопроводящих частей. Перед пуском станка следует убедиться, что вблизи нет посторонних людей. Во время работы станка нельзя находиться на пути движения стола, портала, очищать и смазывать станок. Регулировать работу станка при вращающемся шпинделе запрещается.

Смену инструмента производят только при выключенном электродвигателе привода шпинделя. Абразивные круги перед установкой обязательно проверяют на наличие трещин лёгким простукиванием.

Работать на столах шлифовально-полировальных станков без предохранительных бортов нельзя. Шлифовать изделия сухим способом разрешается только при наличии вытяжной вентиляции. при этом каменную пыль удаляют с помощью щёток или влажных тряпок.

Рабочие, обслуживающие станки, обеспечиваются спецодеждой и обувью, защищающими от брызг воды; на рабочем месте должны быть вспомогательные инструменты и материалы (обмывочные шланги, ветошь, метлы, лопаты), необходимые для поддержания чистоты.

Все инструменты и подсобные материалы должны быть размещены в определённом порядке и в определённом месте во избежание потери времени и снижения производительности труда. Рабочее место оборудуют стеллажами или шкафами для размещения инструмента в определённом порядке. Стеллажи располагают между столами станка, что позволяет исключить лишние движения рабочего. Проходы вблизи станка должны быть свободны и хорошо освещены. Все вращающиеся части станков, кроме шлифовальных головок, должны быть закрыты защитными кожухами, ограждениями. На машинах с гибким валом защитным кожухом должен быть закрыт абразивный круг. При отключении станка, даже, временном, необходимо поднять рабочую головку с абразивным инструментом.

4.4 При осталивании

Требoвaния техники безoпaснoсти в гaльвaнических отделениях следующие: отделение дoлжнo быть изoлирoвaнo oт других учaсткoв, иметь притoчнo-вытяжную вентиляцию и местные oтсoсы; гaльвaники дoлжны рaбoтaть в резинoвых сaпoгaх и перчaткaх и иметь резинoвый фaртук; пoлы в oтделении дoлжны иметь кислoтo-щелoчестoйкие покрытия. Запрещается работать без спецодежды во избежании попадания кислот и щелочей на кожу.

Литература

[Электронный ресурс]//URL: https://inzhpro.ru/kursovaya/tehnologicheskiy-protsess-remonta/

1. Н.Ф. Аргучинская. Учебное пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей». Челябинск 2008

2. Карагодин В.И., Ремонт автомобилей и двигателей. М.: «академия», 2003

3. Румянцев С.И., Ремонт автомобилей. М.: Транспорт,1988

4. Суханов Б.Н., Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Пособие по курсовому и дипломному проектированию. — М. Транспорт, 1985.

5. Туревский, И.С. Экономика отрасли (автомобильный транспорт): Учебник, — М.: ИД ФОРУМ: ИНФРА — М, 2007, 288с.

6. Дюмин, И.Е. Ремонт автомобилей: Учебник/ И.Е. Дюмин, Г.Т.Игнатов. — М.: Транспорт, 1999, 280с.