Процесс изготовления книги

метки: Производство, Книга, Издание, Переплетный, Количество, Формат, Шитье, Материал

Изготовление книги является сложным процессом. Он занимает не один день, требует много времени и сил. Сейчас изготовление книги облегчено наличием новых технологий и совершенствованием полиграфических машин, так например, для изготовления печатной формы необходимо было насколько оборудований, человек, и много времени, сейчас же этот процесс заменен на одну машину и пару человек, которые обслуживают ее. В целом весь процесс можно разделить на 3 большие стадии:

• допечатный процесс;
• печатный процесс;
• брошюровочно-переплетный процесс.

Каждый этот процесс важен по своему, исключи один и изготовление книги уже будет невозможным. Допечатный процесс включает в себя стадии изготовления книги от приема заказа на издание книги (рукописи), до изготовления печатных форм уже непосредственно для самой печати тиража. Печатный процесс идет следом за допечатным, и на этой этапе происходит сама печать. Начинается процесс с подготовки машин для работы и заканчивается полностью отпечатанным тиражом. Следом идем после печатный процесс. Здесь уже изготовые, уже отпечатанные листы должны привести к должному виду, и закончить изготовление книги. Процесс заканчивается упаковкой, складированием и экспедицией, дальше книги поступают на полки магазинов, в школы и т.д.

В данной работе будем максимально раскрыты все процессы изготовления книги жанра, а также подобраны соответствующие машины на которых будет возможны печать и изготовление книги.

1. Технологическая схема изготовления книги

Технологический процесс изготовления показан на рисунке 1.

Прием заказа

Анализ заказа

Ввод текста ввод изобразительной формации

Обработка текста обработка изобр. информации

Верстка

Спуск полос

Пробная печать

Окончательная правка

Отправка файла на CTP

Получение формы

Установка формы

Печать

Разрезка отпечатанных листов

Фальцовка

Листоподборка

Скрепление блока

Прессовка

Приклейка корешка

Вставка переплетной крышки в блок

Прессовка книги

Биговка, штриховка

Контроль качества

Упаковка

Рисунок 1 Технологическая схема изготовления книжного издания

2. Технологическая характеристика издания

Технологическая схема издания показана в таблице 1

Таблица 1

Техническая характеристика издания

№	Технические показатели	Издание 1
1	Формат издания, см	60×90/16
2	Тираж издания, тыс. экз.	40000
3	Количество наименований в год	1
4	Всего изданий в год, тыс. экз.	40000
6	Объем блока:
	В физических печатный листах	17
	В условных листах	17
	В бумажных листах	8.5
		272
7	Количество тетрадей	8.5
8	Количество страниц в одной тетради	16
9	Гарнитура шрифта
	Основного текста	Школьная
	Дополнительного текста	Школьная
10	Кегль шрифта
	Основного текста	12
	Дополнительного текста	10
11	Выделенный шрифт	Жирный
12	иллюстрации	Цветные,
13	Верстка	Одноколонная
14	Способ печати	Офсетная
15	Вид краски	Novastar® F 908 LOW TACK BIO

Многофункциональная серия на основе возобновляемого сырья для многокрасочной печати в линию. Оптимально соответствует нормам ISO 12647-2. Особенно хорошо подходит для бумаг со слабой прочностью поверхности к выщипыванию.

2.1 Технологическая карта

Печать офсет

Формат издания 60х90/16 Объем 17 ф.п.л. по 16 стр. Тираж 40 000 экз

Оформление издания характер комплектовкой и подборкой

Печать текста 12 шрифт до обреза: 15х22.5

в обрезе: 14×22

Лист с иллюстрациями имеются

Подготовка формы к печати

Раскладка: в головке 7/4 в корешке 5/4

0,5 листа

0,25 листа

Листы № спуск одинарный по полос, сгиба

Дополнительные указания: ч/л дать в 1 экземпляр, сигнальный экземпляр 15

Вклейки отсутствуют

Обложка переплет № 4 красочность 4+4

Размер обложки отсутствует

Потребность материалов на тираж

Потребность материалов показана в таблице 2

Таблица 2

Потребность материалов на тираж

№№ П.п.		Характер бумаги и количество
		текст	форзац
1	Сорт бумаги	Сорт первый	Сорт первый
2	Формат бумаги в см	60х90	60х90
3	Кол-во	ТхV 340000	T/8×0.125 625

3. Техническая характеристика сравниваемых печатных машин

Сравнительная характеристика показана в таблице 3

Таблица 3

Сравнительная характеристика машин

п/п	Наименование показателей	Сравниваемые модели машин
		Модель «А»	Модель «Б»
1	2	3	4
1	Формат издания	60Ч90/16	60Ч90/16
2	Тираж в тыс. экземпляров	50	50
3	Объем издания в физ. печ. листах	17	17
4	Количество красокпечати	4	4
5	Кол-во печатных л/отт. в тыс.	ТхФ.п.л =680	680
6	Кол-во краскопереносов в тыс.	ТхФ.п.л х К=2720	2720
7	Формат машины и печати	MAN ROLAND 300	RYOBI 924
8	Кол-во печатных листов, печатаемых за рабочий цикл машины	ТхФ.п.л./15000= 45.3	68
9	Кол-во приладок (приправок) необходимых для печатнания издания	68	68
10	Норма времени на приладку (приправку) 1 норма в час	0,7	0,5
11	Часовая норма на печать в тыс. листопрогонов	15000 л.отт/час.	10000 л.отт/час.
12	Время, необходимое на приладки (приравки) и печать издания в часах	0.7+68+45.3=114	0.5+68+68=136,5
13	Штаб бригады на машине	2	2

Офсетная печатная машина серии ManRoland 300 — высокоавтоматизированная машина, обладающая широким спектром дополнительного оборудования. ManRoland 300 обладает высокой скоростью печати -15000 л.отт/час. Массивная станина гарантирует стабильность и точность.

Техническая характеристика оборудования показана в таблице 4

Таблица 4

Техническая характеристика машины RYOBI 924

Количество печатных секций	4
Формат листа	от 410 х 290 мм до 920 х 625 мм
Максимальный формат изображения	900 х 615 мм
Толщина листа	0,04 — 0,6 мм
Производительность	16200 листов/час
Тип печатной формы	маталлическая
Максимальные размеры печатной формы	910 х 665 мм
Максимальные размеры офсетного полотна	941 х 681 х 1,95 мм
Система подачи листов	ротационный самонаклад с каскадной подачей
Высота стапеля самонаклада	800 мм
Высота стапеля приемки	900 мм
Механизм равнения листа	боковое равнение тянущего типа, регулируемые передние упоры
Красочный аппарат	19 валиков (4 накатных)
Увлажняющий аппарат	RYOBI-matic, 4 валика (1 накатной)
Электропитание	3-x фазное, 380 В, 50 Гц, 145 А
Габариты печатной машины	7646 х 3010 х 1870 мм;
Масса печатной машины	20 т
Потребляемая мощность	45 КВт

Ryobi 924 одна из самых современных машин в своем классе. Она предназначена для печати высококачественной изобразительной продукции формата А1. Запечатываемая площадь (900 x 615 мм) позволяет разместить 8 полос формата А4. Машина обладает очень высокой скоростью до 16 200 отт./ч. и обеспечивает высокое качество печати.

Машина прекрасно подходит для печати журналов, художественных иллюстрированных изданий, постеров, наружной рекламы, картонной упаковки и др. рекламной, коммерческой и издательской продукции.

К лучшим составляющим Ryobi 924, относятся, в первую очередь, автоматические системы и устройства, сокращающие затраты труда и рабочего времени. Это автоматическая смена форм, компьютеризированный пульт управления RYOBI PCS-Е, автоматическая смывка красочного аппарата и офсетного полотна. В машине реализована возможность автоматической настройки с пульта по формату листа соответствующих механизмов на приемном устройстве, механизма бокового равнения, давления натиска.

Вторым важным моментом, является компоновка листопроводящей системы. Она имеет рядное построение и состоит из печатных и передаточных цилиндров двойного диаметра. Такая схема листопроводки в сочетании с особой конструкцией захватов цилиндров, имеющих двойное подпружинивание торсионными упругими элементами, позволяет без переналадок осуществлять печать, как на тонкой бумаге от 0,04 мм, так и на толстом плотном материале толщиной до 0,6 мм.

К третьей группе решений, непосредственно обеспечивающих качество печати, относятся механизм компенсации подачи краски и увлажнения в зависимости от скорости печати, устройство для удаления марашек, система непрерывного увлажнения с дельта-эффектом Ryobi-matic-D, позволяющая непрерывно удалять марашки с формы.

Ryobi 924 имеет выносной пульт управления Ryobi PCS-Е, который оборудован сенсорным жидкокристаллическим монитором, калиброванным источником света, а также компьютерной системой, включающей энергонезависимую память, дисководы и сетевой интерфейс для встраивания машины в цифровой рабочий поток типографии. С помощью пульта производится все оперативное управление машиной. Несколькими нажатиями можно задать размер тиража, формат листа для настройки бокового равнения и механизмов равнения в приемном устройстве, задать толщину листа для установки натиска, произвести окружную, поперечную и диагональную приводки, настроить общую и зональную подачу краски и увлажнения, произвести автоматическую смывку офсетного полотна и установить режим смывки. Кроме того, пульт позволяет сохранять в памяти все настройки тиража, визуально контролировать состояние машины, осуществлять сервисный надзор.

Ryobi 924 оснащена ротационным каскадным самонакладом с раздувом стопы ионизированным воздухом для снятия статического электричества. Стол самонаклада имеет вакуумные ремни, обеспечивающие надежную проводку листов и плавное выравнивание по передним упорам при минимальном количестве прижимающих элементов (щеточных и резиновых роликов).

Механизм замедления листа позволяет точно осуществлять равнение по передней кромке даже на максимальной скорости. Боковое равнение выполняет устройство тянущего типа с контрольным датчиком правильности равнения. Настройка устройства бокового равнения по формату листа производится с центрального пульта. Защита от попадания в машину двойного листа, а следовательно, от механических повреждений офсетного полотна, перегрузок привода и подшипников в опорах цилиндров, осуществляется механическим и ультразвуковым датчиком, по сигналу которых, в случае неправильной подачи, срабатывает специальное пневматическое аварийное устройство, фиксирующее листы на столе равнения и позволяющее плавно остановить машину. Подача листа в печатный аппарат осуществляется по наиболее надежной и проверенной схеме: нижний форгрейфер и передаточный цилиндр.

Красочный аппарат Ryobi 924 построен по одноручьевой схеме, что обеспечивает идеальную управляемость и малое время отклика на регулирующее воздействие. Несмотря на высокую динамику, он отлично выкатывает плашечные элементы за счет значительной емкости накатной группы. Индивидуальный привод дукторного вала и передаточного валика позволяют регулировать подачу краски в очень широком диапазоне, что просто необходимо для корректного воспроизведения малых изображений. Потребность в регулировке давления между красочными валиками сведена к минимуму за счет применения пружин в их опорах. Машина оснащена механизмом траверсирования накатных валиков, который позволяет гарантировать отсутствие шаблонирования.

Высокий уровень автоматизации машины позволяет встраивать её в электронный рабочий поток типографии. Это значит, что через компьютерную сеть или с помощью обычной дискеты данные об относительных площадях изображения с допечатного участка поступают в машину, и она настраивается автоматически, снижая затраты времени, количество макулатуры, и делая работу печатника менее непредсказуемой. Данные об относительных площадях могут быть сформированы специальной программой Ryobi IVS по файлу верстки в формате PostScript или PPF(CIP-4).

После получения информации о площадях в соответствии с установками оператора производится её пересчет в данные для настройки уровней раскрытия шиберов красочного ножа, скорости вращения дукторного вала, частоты качания и времени контакта передаточного валика. После этого специальная автоматическая система Ryobi RPI устанавливает наиболее экономичные режимы начала и завершения печати тиража. При этом закатывание краской красочного аппарата, зональная настройка, пуск печати и завершение работы происходят автоматически. Для контроля стабильности толщины красочного слоя в процессе печати установлена систему денситометрического контроля PDS-E, с помощью которой считывается шкала на отпечатанном оттиске, и затем, в машину отправляются данные для автоматической корректировки зональной подачи краски.

Вывод листов на приемный стапель осуществляется строго горизонтально за счет использования двух передаточных цилиндров и короткого горизонтального цепного транспортера. Это важно при выводе запечатанных листов большого формата на высоких скоростях, т.к. при использовании длинного транспортера возможен захлест, замятие и даже повреждение задней кромки листа. Выводное устройство оснащено разглаживающим механизмом, противоотмарывающим аппаратом, устройством снятия статического электричества, а также вакуумными тормозными барабанами, мощным регулируемым раздувом и вентиляторами, для надежной и аккуратной укладки листов в стапель.

4. Обоснование выбора проектируемого технологического процесса

Верстка- монтаж полос оригинал-макета из составных элементов: набранного текста, заголовков, таблиц, иллюстраций, украшений и пр. Также результат этого процесса, то есть готовые полосы. Различают книжную, газетно-журнальную, акцидентную вёрстку.

Книжно-журнальная верстка. Верстка журналов, особенно содержащих большое число иллюстраций, имеет отдельные характерные особенности, но в целом выполняется по тем же правилам, что и книжная.

Газетная верстка. Верстка газет значительно отличается от книжно-журнальной. Газетной верстке присущи более свободные правила переносов и расположения текстового и иллюстративного материала.

Акцидентная верстка (акцидентный или мелочный набор) Акцидентной версткой называют верстку мелких самостоятельных заказов, например, пригласительных билетов, бланков, афиш, рекламных модулей. Также к акцидентной верстке относится верстка отдельных элементов книг и журналов: наборные обложки и суперобложки, титульные листы (титулы), шмуцтитулы, шапки, инициалы, наборные рамки и колонлинейки, книжные объявления, в журнальных изданиях титульный, газетно-журнальные объявления, реклама. При такой верстке в одной форме сочетаются различные шрифты и графические материалы.

Все виды акцидентных работ обычно делят на три группы: издательская акцидентная продукция, в том числе книжно-журнальная акциденция и особые виды изданий — проспекты, буклеты, каталоги и другие; афишно-плакатная продукция и акцидентная продукция малых форм — пригласительные билеты, бланки, товаросопроводительная документация, визитные карточки и многие другие виды.

Спуск полос

Сталкивание листов издания.

Операция сталкивания предназначена для выравнивания в стопе краев листов бумаги, картона, ткани, полуфабрикатов и готовой продукции по двум взаимно перпендикулярным сторонам. При сталкивании между листами стопы образуются воздушные прослойки, благодаря чему при ударах о гладкую поверхность происходит сдвиг листов относительно друг друга и, следовательно, выравнивание краев стопы.

В столкнутой стопе края листов, тетрадей, блоков, книг должны лежать в одной плоскости. Края стопы должны иметь механических повреждений и загрязнений. Стопу следует осмотреть с торцов у верных сторон и при необходимости проверить «пересыпкой». При возникновении спорных ситуаций можно выполнить измерение разницы в положении кромок верных сторон соседних листов измерительной линейкой с ценой деления 1мм.

Показателем качества сталкивания является его точность, т. е. точность совмещения по верным кромкам у соседних листов в стопе. Листы в стопе должны быть столкнуты (выравнены) точно, с допуском 3 мм для бумаги и 4 мм для переплетной ткани. Точность сталкивания определяют визуально при «пересыпке» стопы по верным кромкам.

Счет листов издания.

Листы материалов и оттиски, уложенные после сталкивания и счета на платформу, должны сопровождаться паспортом (ярлыком), в котором указывается номер заказа, наименование материала (полуфабриката), число листов.

Разрезка листов издания.

• необходимо резать от большего размера к меньшему, т. е. производить как можно больше разрезов при поступательном движении подавателя;
• необходимо сделать как можно меньше поворотов стопы и минимизировать временное складирование.

Задача оператора состоит в определении последовательности технологических переходов обработки резанием и составлении программы.

Фальцовка листов издания.

Точность сгиба при фальцовке является важным признаком качества, так как отклонение от заданного угла в конечном продукте вызывает заметные отклонения в формате набора и расположении фальцев. Отклонение линии сгиба от заданного размера корректируется путем управления исполнительным блоком автоматики. Установка требует опыта, так как возникновение отклонения на сгибе листа определяется не всегда ясно. Случайные ошибки являются отклонениями, которые появляются после настройки машины на заданные параметры печати тиража. На них, в частности, оказывают влияние:

• способ фальцовки и количество сгибов фальцованного листа;
• колебания свойств бумаги;
• конструкция фальцевальной машины;
• техническое состояние машины на данный момент;
• рабочая скорость фальцевальной машины;
• климатические изменения в цехе.

В книжно-журнальном производстве используют четыре способа фальцобразования в соответствии с типом фальцевальных устройств: вороночный, клапанно-барабанный, ножевой и кассетный. Первые два способа используются в фальцаппаратах рулонных ротационных печатных машин, а вторые два — в ножевых, кассетных и комбинированных фальцевальных машинах.

Кассетный способ фальцовки используется в кассетных и комбинированных фальцевальных машинах. При этом способе сгиб образуется кассетой и тремя (подающими и фальцующими)валиками. Когда передняя кромка листа упирается в неподвижный в работе упор, лист в зоне будущего сгиба прогибается и ложится на пару нижних валиков, которые захватывают и обжимают образовавшуюся петлю. Лист перед захватом его подающими валиками выравнивается направляющей линейкой, а правильное положение сгиба устанавливается упором кассеты.

При изготовлении форзацев, обложек для крытья внакидку применяют односгибную симметричную фальцовку.

Так как проектируемое издание печатают на листовых машинах, то для получения 16-страничных тетрадей применяют трехсгибнуюфальцовку в соответствии с рисунком 2.

Применение 16-страничных тетрадей обеспечивает высокое качество фальцовки тетрадей и обработки корешка блоков, большие прочность и плотность шитья, повышает стойкость формы корешка и компактность блока. Книги, состоящие из трехсгибных тетрадей с долевым раскроем, при котором машинное направление бумаги совпадает с линией последнего сгиба, компактны, долговечны, хорошо сохраняют форму корешка в процессе эксплуатации, в связи с чем в зарубежной практике используются только 16-страничные тетради с долевым раскроем.

Комплектовка блока издания подборкой.

Бесшвейное скрепление по сравнению со швейными способами характеризуется значительными технико-экономическими преимуществами, обусловленными переходом от потетрадного скрепления к поблочному и специфическими особенностями клеевого скрепления. При бесшвейном скреплении устраняется принципиальный недостаток потетрадного сшивания — зависимость трудоемкости шитья от числа тетрадей в книжном блоке; снижается трудоемкость скрепления блоков и общая трудоемкость работ; ниже себестоимость продукции; сокращается время выпуска тиража; облегчается руд рабочих; высвобождаются значительные производственные площади.

Недостатки КБС: большой расход клея, высокая чувствительность процесса к материалам и незначительным отклонениям в режимах обработки, что приводит к резкому снижению прочности изданий, ограниченность ассортимента бумаг. Однако самым надежным и долговечным способом скрепления книжных изданий в переплетных крышках 2, 3 и 4 групп по толщине блока с большим сроком службы остается потетрадное шитье нитками. Конструкция книг в переплете с потетрадным шитьем блоков нитками полностью удовлетворяет требованиям читателей в отношении прочности, раскрываемости, удобочитаемости, хотя трудно в изготовлении.

Потетрадное шитье блоков нитками имеет следующие достоинства:

• конструкция швейного скрепления обладает определенной упругостью и гибкостью
• листы в тетради соединяются достаточно прочно благодаря большому числу и суммарной длине стежков и эластичности самих ниток
• соединение блока прочное, так как скрепление тетрадей друг с другом происходит теми же прочными нитями, что и листов в тетрадях
• издания долговечны, так как нитки химически нейтральны по отношению к бумаге, стойки к воздействию клея и окружающей среды
• мало утолщается корешок блока допускает изменение технологии обработки блоков на последующих операциях и получение различной конструкции корешковой части блока.

В рассматриваемом издании потетрадное шитье блока было выполнено переставным переплетным стежком, что ясно из следующих соображений:

• нити внутренних стежков расположены в смежных тетрадях со смещением относительно друг друга, что характерно для переставных стежков
• есть пустые, без нитей, проколы в фальцах тетрадей, расположенные друг под другом через тетрадь, что исключает простой брошюрный стежок
• из-за высокой ценности для меня выбранной к проектированию книги наружные элементы однониточных перемычек стежков увидеть не представляется возможным.

Переставной брошюрный стежок не рекомендуется применять для изданий в переплетной крышке из-за малого числа стежков в каждой тетради, значительной величины продольного смещения тетрадей в блоке (до 2-2,5 мм), малой плотности шитья и др. В данном издании никакого смещения не обнаружено, что дает нам право полагать о применении переставного переплетного стежка. Переставной переплетный стежок рекомендуется для шитья на марле книжных блоков изданий в переплетных крышках 2, 3 и 4 групп по толщине блока любого формата при их пооперационной обработке. Книги объемом больше четырех печатных листов комплектуются подборкой.

Комплектовка блока подборкой — составление блока издания из последовательно расположенных одна за другой тетрадей или отдельных листов. Широко используется при изготовлении книжной продукции.

Перед комплектовкой должны быть в наличии все изготовленные независимо одна от другой тетради одного издания. Каждая тетрадь промежуточно хранится на собственном устройстве для складывания. Затем следуют элементарные процессы:

• извлечение одинаковых количеств тетрадей из самонакладов;
• транспортировка и подача отделенных тетрадей;
• приведение в действие самонаклада или включение подборочной машины.

Правильность подборки книг после их сталкивания проверяют по меткам на корешке. В правильно подобранной книге потетрадные метки располагаются лесенкой. При помощи позаказных меток выявляют наличие «чужих» тетрадей в блоке. Позаказные метки образуют на корешке блока прямую линию, причем для каждого тиража установлен либо свой рисунок позаказной метки, либо свое определенное место на корешке блока.

Шитье блока книги нитками.

Шитье блока нитками — традиционный способ скрепления книжном продукции с большим объемом полос. Он надежен при длительном и активном использовании продукции. Шитье нитками — один из самых давних способов скрепления отдельных тетрадей в книжные блоки. В настоящее время, несмотря на бурное развитие бесшвейного способа, шитье нитками остается основным видом скрепления книжных блоков для ответственных изданий (учебников, справочной литературы, энциклопедий и др).

Книги, сшитые нитками, имеют наибольшую прочность и хорошую раскрываемость, с ними пока что не могут конкурировать книги, скрепленные другими способами.

Существует два основных вида скрепления нитками — поблочное и потетрадное. Мы будем использовать потетрадный способ шитья. При потетрадномшитьекаждая тетрадь блока прошивается через корешковый фальц и скрепляется с предыдущей теми же нитями, что и листы внутри тетрадей.

Потетрадное шитье может выполняться без корешкового материала и на корешковом материале (что является его основной особенностью и определяет многие его достоинства), соответственно брошюрными и переплетными стежками. Оба вида стежков могут быть простыми (без смещения) и переставными (со смещением стежков в смежных тетрадях блока).

Потетрадное шитье блоков нитками имеет следующие достоинства: 1) специфическая конструкция швейного скрепления обладает определенной упругостью и гибкостью; 2) листы в тетрадях соединяются достаточно прочно благодаря большому числу и суммарной длине стежков и эластичности самих ниток; 3) соединение блокапрочное, так как скрепление тетрадей друг с другом происходит теми же прочными нитками, что и листов в тетрадях; 4) издания долговечны, так как нитки химически нейтральны по отношению к бумаге, стойки к воздействию клея и внешней среды; 5) мало утолщается корешок блока; 6) допускает изменение технологии обработки блоков на последующих операциях и получение различной конструкции корешковой части блока.

Потетрадному шитью нитками присущи следующие недостатки: 1) большая трудоемкость шитья и ее зависимость от числа тетрадей в блоке, что не позволяет включать эту операцию в непрерывный поток; 2) значительное утолщение корешка блоков из-за того, что в разъеме каждой тетради находятся две нити; 3) значительный расход дорогого материала — ниток. В настоящее время потетрадное шитье нитками в нашей стране и за рубежом продолжает оставаться самым надежным способом скрепления книжных изданий в переплетных крышках II, III и IV групп по толщине блока с большим сроком службы.

Изготовление переплетной крышки.

• картон марки А или В;
• для обложек на тканевой основе — ледерин А, ледерин Б (полиамидное покрытие), ледерин В (коленкор);
• для обложек на бумажной основе — бумвинил, офсетная бумага № 2;
• для отставов — бумага весом от 120 до 200 г (для гибкого отстава), картон толщиной от 0,4 до 0,6 мм (для полужесткого отстава), картон 1-3 мм (для жесткого отстава и сторонок);
• клей для скрепления всех деталей переплетной крышки.

Этап переплетных операций сменяется отделочными — готовые переплетные крышки прессуют, сушат и приступают к их отделке. Прессование производится на специальных прессах, рассчитанных на один экземпляр или способных обрабатывать сразу несколько книг. Для сушки используются различные сушильные аппараты (некоторые виды совмещают ее с транспортировкой).

Выделяют следующие виды процесса сушки:

• конвективная осуществляется под действием воздуха, нагреваемого до 90°С. Дешево, однако процесс сушки занимает много времени. Сократить время высыхания можно отводом влажного воздуха;
• импульсная — короткий высокотемпературный нагрев, сочетающийся с воздушным обдувом без подогрева;
• радиационно-конвективная сочетает воздействие термоизлучения и обдув воздухом, снижающим нагрев и предотвращающим растрескивание материалов. В качестве излучателей используются нагретые металлические плиты, кварцевые или ИК-лампы;
• высокочастотная благодаря мгновенному разогреву и высокой производительности сушки.

После сушки следует процедура отделки переплетной крышки. Например, тиснения фольгой, блинтовое (плоское бескрасочное), конгревное (рельефное).

При тиснении фольгой изображение получается несколько углубленным по отношению к плоской переплетной крышке н довольно отчетливо выделяется на общем фоне ее материала благодаря цвету и большой кроющей способности фольги. Эти операции проводятся на специальных прессах. Отделочные процессы вновь сменяются переплетными — вставка блока в переплетную крышку относится к переплетным и осуществляется на книговставочных станках или автоматах. После подачи переплетной крышки и блока в автомат на форзацы наносится клей, а блок вставляется в крышку.

Для нашего издания мы выберем переплетную крышку типа 7. Тип 7 — переплетная крышка цельнокрытая с кантом. Картонные сторонки и отстав покрыты одним куском материала (бумагой с припрессованной пленкой, материалом на нетканой основе или тканью).

Корешок прямой или кругленый, с кантом, углы прямые (но допускаются закругленные).

Технические требования к качеству переплетных крышек:

• картонные сторонки должны иметь абсолютно одинаковый размер как в продольном, так и в поперечном направлении.
• картонные сторонки каждой отдельной крышки должны быть сделаны из одинакового по толщине картона.
• картонные сторонки должны иметь все взаимно перпендикулярные края (под углом 90є).

• отстав должен быть сделан из продольного по волокну материала, взятого по длине корешка, причем толщина его должна находиться в соответствии с объемом и форматом книжного блока.
• ширина отстава должна точно соответствовать ширине корешка книжного блока.
• шпация должна иметь одинаковую ширину по всей своей длине и соответствовать корешку книжного блока.

Обработка книжного блока

После обжима корешок блока заклеивают, т. е. наносят на корешок слой клея определенной толщины, в результате заклейки корешка увеличивается прочность скрепления тетрадей в блоке н в итоге улучшается раскрываемость блока. Чтобы заклейка корешка была высококачественной и отвечала требованиям, предусмотренным технологическими инструкциями, необходимо, чтобы клей.покрывал весь корешок равномерной пленкой по всей поверхности и не проникал глубоко между тетрадями. Допустимая глубина проникновения клея зависит от объема тетрадей, комплектующих блок. Так, в блокесоставленном из 16-страничных тетрадей, глубина проникновения не должна превышать 1 мм, а в блоке из 32-страничных тетрадей — 1,5.

Качество заклейки корешков книжных блоков во многом зависит от состава и качества клея. Клей, применяемый для заклейки, должен быть эластичным, так как только в этом случае обеспечивается эластичность клеевой пленки при неоднократном раскрывании; должен ложиться на корешок равномерным слоем, образовывать прочную клеевую пленку, быстро высыхать, а также длительное время сохранять прочность и эластичность, так как большинство книг рассчитаны на многолетнее пользование. Такими свойствами обладают синтетические клеи, обеспечивающие высокое качество заклейки заклей корешков книжных блоков.

Сушка полуфабрикатов в брошюровочно-переплетном цехе проводится на различных стадиях технологического процесса. Сушка необходима после операций, на которых используются различные клеевые растворы, содержащие влагу, впитываемую бумагой. Сушка — это удаление избыточной влаги из клеевого слоя, а также из бумаги, соприкасающейся с клеевым слоем. При заклейке на корешок блока наносится клеевой слой, а поэтому блоки после заклейки корешков необходимо просушить. В процессе сушки клеевой слой на корешке блока открыт, и влага свободно удаляется с поверхности, но одновременно с этим часть влаги впитывается в бумагу корешковой части блока. При быстром удалении влаги с поверхности клеевого слоя образуется клеевая пленка, которая замедляет дальнейшее удаление влаги. Влажность клеевой пленки после высыхания должна составлять ~12%. При такой влажности пленка теряет липкость, но сохраняет свою эластичность, что необходимо для проведения последующих операций по обработке блоков.

При заклейке корешков волокна бумаги набухают и несколько деформируются, а поскольку в процессе сушки корешки блоков находятся в свободном состоянии, корешковые фальцы тетрадей несколько разрыхляются. Поэтому для восстановления прежней плотности корешков проводят их обжим после сушки. Для высококачественного обжима корешков блоков на обжимном прессе необходимо установить правильное расстояние между прессующими колодками, которое должно соответствовать 2/3 толщины корешка необжатого блока .

Заклеенные по корешку, высушенные и обжатые блоки поступают на следующую технологическую операцию — обрезку блоков с трех сторон, которая предусматривает срезку фальцев верхнего, нижнего и переднего полей. Книжные блоки состоят из тетрадей, то обрезка блоков с трех сторон обеспечивает свободный доступ читателю к любой странице издания, так как при выполнении этой операции срезаются все фальцы тетрадей блока, кроме корешковых. Величина срезки верхнего, переднего и нижнего полей регламентируется ГОСТ 5773, а формат блока после обрезки называют форматом издания. Обрезка позволяет получить ровные и гладкие обрезы, т.е. повышает эстетические показатели издания. Обрезку следует выполнять до механической обработки корешка. В соответствии с требования ГОСТ 5773-76 на обрезку нижнего поля дается 6-7 мм, верхнего — 4-3 мм (в сумме 10 мм) переднего — 5-5,5 мм, допуск на точность обрезки, включая и косину ±0,1 мм.

Вставка блока в переплетную крышку.

Размер шпации должен быть таким, чтобы ею полностью охватывался корешок блока. При этом картонная сторонка должна отстоять от выступа отогнутого фальца корешка на 5-6 мм, что обеспечивает нормальную раскрываемость книги. Неправильный размер шпации в значительной степени снижает прочность соединения блока с крышкой. Если ширина шпации мала, то даже при нечастом пользовании книгой рвется форзац по месту сгиба или вместе с форзацем отрываются и крайние листы тетради; если шпация велика, форзац будет рваться по краю картона.

Соблюдение этих требований является необходимым условием прочного соединения блока с переплетной крышкой.

Качество вставки блоков в переплетные крышки зависит также от состава используемого клея. Он должен иметь следующие технологические свойства:

• легко наноситься на бумагу;
• иметь хорошее скольжение, чтобы можно было поправить положение блока в крышке;
• относительно быстро сохнуть;
• быть бесцветным;

• не изменять цвета бумаги с течением времени;
• обладать быстрым схватыванием, чтобы блоки не смещались относительно крышек при транспортировке готовых изданий.

Обработка готовых книг.

На завершающем этапе брошюровочно-переплетного производства выполняются следующие операции: прессование и сушка книг, штриховка, обертывание книг суперобложкой, вкладывание в футляр (если он предусмотрен) и упаковка. Назначение и сущность этих операций различны. Первые три носят чисто технологический характер и завершают процесс изготовления книги. От тщательности их проведения зависят эксплуатационные свойства и окончательный товарный вид книги. Упаковка не считается основной производственной операцией, однако выполнение ее обязательно для изданий всех видов.

Готовые книги подвергают прессованию в целях уплотнения блоков, обеспечения надежной приклейки форзацев ко всей поверхности крышек, а также предотвращения коробления крышек. Прессование рекомендуется проводить сразу же после вставки блоков в крышки. Режим прессования (удельное давление и продолжительность выдержки) зависит от состава клея, использовавшегося при вставке блоков в крышки, от материала, нз которого изготовлены крышки, а также от того, как прессуются книги — пачками или по одной. Из практики известно, что при прессовании книг пачками давление должно быть ~ 4-5 кгс/см ² , а при прессовании их по одной ~0,5-1 кгс/см² (~0,4-0,5 и 0,05- 0,1 МПа соответственно).

Продолжительность выдержки книг под давлением зависит от скорости удаления влаги из клеевого слоя. Использование синтетических быстросохнущих клеев на операции вставки позволяет сократить продолжительность выдержки книг под давлением, но до определенного предела, так как при чрезмерно малой выдержке книги не успевают приобрести необходимой плотности. При прессовании книг в пачках продолжительность выдержки обычно составляет 4-16 ч. Наибольшее влияние на продолжительность прессования оказывают: толщина блока, природа клеящего вещества и содержание в нем влаги, толщина клеевого слоя, свойства н относительная влажность бумаги и картона, а также микроклимат в цехе.

Штриховка — операция нанесения рубчика (штриха) по месту расстава. В результате штриховки книга лучше раскрывается и приобретает устойчивую форму. Штрих должен располагаться между отставом и картонкой сторонкой крышки параллельно корешку книги, при этом ткань корешка по месту штриха должна быть приклеена к форзацу и марлевому клапану блока. Глубина штриха должна быть равна толщине картонной сторонки. Штриховке подвергаются книги, вставленные в любые переплетные крышки, кроме типов 6 и 9.

Обертывание книг суперобложкой.

Изготовление суперобложек обычно состоит из двух операций: нанесение полимерного покрытия (лакировка, припрессовка прозрачной неокрашенной полимерной пленки) и раскрой суперобложек; фальцовку заранее не производят. Во избежание скручивания для припрессовки рекомендуется применять полимерную пленку толщиной не более 20 мкм. При выборе варианта раскроя следует учитывать безусловное требование: все материалы суперобложек должны иметь долевой раскрой: машинное направление бумаги и полимерной пленки — вдоль корешка книги.

Обертывание суперобложкой изданий в переплетной крышке на малых полиграфических предприятиях выполняют вручную или с применением простого приспособления в виде упора, закрепляемого над клапанами задних сторонок стопы суперобложек, которое позволяет точно фиксировать книгу на суперобложке, повышает производительность ручного труда и точность обертывания книги суперобложкой.

Все показатели качества оцениваются визуально, в сомнительных случаях с помощью измерительной линейки или рулетки с упором, фиксирующим начало отсчета. Плотность прилегания сторонок обложки или крышки книги, после того как клапаны суперобложки подвернуты под сторонки, должна быть полной: клапаны не должны топорщиться и открывать обложку или крышку книги, лежащей свободно на горизонтальной поверхности стола.

Контроль качества готовых книг и упаковка.

К упаковке книжно-журнальной продукции предъявляются определенные требования: технологический книга издание печатный

• масса пачки после упаковки не должна превышать 8 кг;
• продукцию в зависимости от ее формата укладывают в пачки в одну, две или четыре стопы, миниатюрные издания допускается укладывать в восемь стоп;
• книги в стопы укладывают плашмя по одной или несколько единиц корешками в разные стороны;

• число единиц в стопе должно быть равным двум или пяти;
• высота стопы не должна превышать 19 см;
• лачки упаковывают в бумагу или картон (коробочный или гофрированный), при этом нахлест клапанов бумаги или картона должен быть 4-5 см;
• после упаковки пачку обвязывают двумя поясами, располагая их перекрестно или параллельно;
• в качестве обвязочного материала можно использовать: шпагат (бумажный, полипропиленовый или из лубяных волокон), ленту полипропиленовую, нить полипропиленовую фибриллированную, отходы полиграфической марли шириной 3-5 см, ленту клеевую на бумажной основе марки В;

• обвязочный материал должен плотно обтягивать пачку;
• скрепление обвязочного материала должно быть прочным и не оставляющим следов на поверхности переплетных крышек или обложек;

• при упаковке в бумагу под обвязочный материал укладывают прокладки из картона шириной не менее 8 см, а при параллельной обвязке в двух местах — не менее 15 см;
• при упаковке в картон или при упаковке в бумагу родукции, предварительно вложенной в картонные футляры, прокладки под обвязочный материал не предусматриваются.

5. Техническая характеристика печатных форм и их монтаж

Офсетная печать — технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым. Офсет применяется главным образом в плоской печати.

В традиционной офсетной печати краска попадает на бумагу, проходя как минимум два вала — один из них называется валом с формой, а другой — офсетным валом. Форма чаще всего представляет собой пластину с фоточувствительным покрытием (как правило, основой пластины служат сплавы алюминия (в советское время, как правило, использовался картон с нанесением покрытия).

Затем на форму наносится изображение. После экспонирования и проявки засвеченные части формы начинают притягивать воду и отталкивать любую маслянистую субстанцию, в частности краску. Такие части называются гидрофильными и (реже) олеофобными. Оставшиеся (незасвеченные) части форм начинают, наоборот, отталкивать воду и притягивать краску. Они, в свою очередь, называются гидрофобными или олеофильными. Таким образом краска переносится исключительно на гидрофобные части формы, формируя буквы и изображения. При каждом повороте с помощью системы увлажняющих валиков вал с печатной формой омывается водой, затем через систему красочных валиков на его гидрофобные части наносится краска. Изображение переносится с вала с печатной формой на офсетный вал, а оттуда — на бумагу. Офсетный вал способствует меньшему износу форм и большей ровности краски.

Схема спуска полос показан на рисунке 3.

Г к	Г к	Г к	Г к
к Г	к Г	к Г	к Г
Г к	Г к	Г к	Г к
к Г	к Г	к Г	к Г

Рисунок 3 Схема спуска полос

7. Детальная разработка технологического процесса и составление маршрутно — технологической карты

Маршрутно-технологическая карта показана в таблице 5

Таблица 5

Маршрутно-тенхнологическая карта технологического процесса подготовка и печатания на печатных машин

Технологические операции, способ выполнения	Оборудование, приспособления, технологические режимы	Проектируемые методы и технические средства контроля качества на данной операции
1Подготовка бумагопроводящей системы	Стапельный стол	Бумагу печатник укладывает на стол, край стопы бумаги вплотную подходил к направляющим планкам боковой край к угольнику
2Подготовка печатного аппарата	Декель Приводка Установка формы	Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель закрепляют в задних планках; затем закрепляют передние и задние планки на офсетном цилиндре, после чего затягивают декель и обкатывает его при печатании на макулатуре, затем вновь подтягивает декель
		При установке печатной формы для первой краски среднюю линию на планках располагают напротив нулевой отметки приладочной линейки, а горизонтальные линии контрольных меток на клапанной стороне формы совмещают с делениями движка линейки, указывающей клапан. При установке печатных форм для последующих красок горизонтальные линии меток должны находиться в соответствии с положением меток на форме для 1 краски
		Перед установкой форму очищают от загрязнений и смазывают маслом ее оборотную сторону. В зависимости от конструкции печатного аппарата форму закрепляют в съемных планках или планках непосредственно на формном цилиндре
3Подготовка увлажняющего аппарата	Увлажняющий раствор	Регулировка усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму
7Печатание контрольных оттисков и тиража		По окончании подготовки машины печатают 100-200 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим подачи краски-вода и сравнивая полученные результаты печати с подписным издательством пробным оттиском, контроль качества оттисков по шкалам оперативного контроля, цветопробе.
8Печатание тиража		Если печатание тиража продолжается более одной смены, рекомендуется в каждой смене подписывать дубликат эталонного листа. Все дубликаты должны сохраняться до конца печатания тиража

8. Обоснование выбора производственных материалов, их характеристика и определение потребного количества на заданный тираж

Расчет необходимого колитчества краски показан в таблице 6

Таблица 6

Расчет необходимого количества краски

Наименование изданий	Формат издания	Годовое количество краскопрогонов (тыс.)	Учетная единица	Красочность	Общее количество учетных единиц …